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5
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平行度測定(IC/TCP共通)[/WorkName] [WorkItem]1. ヘッドに冶具ツールを取付けテーブルX軸からツール前面の平行度を測定する 1. ヘッドに冶具ツールを取付けテーブルX軸からツール前面の平行度を測定する[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-3562 10μm/40㎜以下 IC用・TCP用ユーザー手配ツールでの測定可 冶具:FM-3562 10μm/40㎜以下 IC用・TCP用ユーザー手配ツールでの測定可[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:ツール平行度測定 検査表①:ツール平行度測定 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]10μm/40㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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100
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3562[/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平行度測定(IC/TCP共通)[/WorkName] [WorkItem]1. ヘッドに冶具ツールを取付けテーブルX軸からツール前面の平行度を測定する 1. ヘッドに冶具ツールを取付けテーブルX軸からツール前面の平行度を測定する[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-3562 10μm/40㎜以下 IC用・TCP用ユーザー手配ツールでの測定可 冶具:FM-3562 10μm/40㎜以下 IC用・TCP用ユーザー手配ツールでの測定可[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:ツール平行度測定 検査表①:ツール平行度測定 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3562[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]10μm/40㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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101
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平面度測定(IC/TCP共通)①[/WorkName] [WorkItem]1. ヘッドの仮バックアップ高さをティーチしマシンデータに入力する 2. バックアップに冶具をセットする(IC仕様とTCP仕様で異なります)[/WorkItem] [WorkPoint]IC用・TCP用ユーザー手配ツールでの測定可 ティーチした値をマシンデータに入力(仮)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]a.ステージにヘッドを押込んだ状態でテコ式ダイヤルゲージをセットする b.パルス移動でヘッドを上昇させテコ式ダイヤルゲージが動き出した座標をマシンデータに入力 検査表①:マシンデータ 仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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102
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]FAN取付ポスト組立[/WorkName] [WorkItem]1. SPACER SPACER SPACER にSCREW SCREW を挿入[/WorkItem] [WorkPoint]・各2個作成・ドン突きまで締め込む事 K001-1_ケーブル固定用 K001-2_制御BOX用 K001-3_FAN固定用[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付け出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
103
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5140[/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平面度測定(IC/TCP共通)①[/WorkName] [WorkItem]3. 温度が検査書の指示通り昇温していることを確認する(TEG実装温度)[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-5140 (TCP用) 冶具:FM-3567(IC用) 検査書の温度と違う場合は選択されている部品データを変更すること※TEG用マスターデータと同じはずです[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5140[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
104
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3567[/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平面度測定(IC/TCP共通)①[/WorkName] [WorkItem]3. 温度が検査書の指示通り昇温していることを確認する(TEG実装温度)[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-5140 (TCP用) 冶具:FM-3567(IC用) 検査書の温度と違う場合は選択されている部品データを変更すること※TEG用マスターデータと同じはずです[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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105
[ToolName]感圧紙[/ToolName] [Size]3L[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【M】仮圧着部_ツール平面度測定(IC/TCP共通)②[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]感圧紙:3L 調整ボルト[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]【IC仕様】 冶具厚み: 5.000 【TCP仕様】 冶具厚み: 5.000 検査表①:ツール平面度測定 【IC仕様】 加圧: 50N 時間: 0.1s 押込み量: 0.2mm 温度: 110℃ 【TCP仕様】 加圧: 50N 時間: 0.1s 押込み量: 0.2mm 温度: 90℃ WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]発色が均等であること[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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106
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-2762[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_カメラピント調整[/WorkName] [WorkItem]2. 検査書に自動計算されている高さにMH軸を軸動作で移動させる 3. 下記手順に従いピントを調整する 1. 治具を仮圧着ヘッドにセットする[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-2762[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]1.計測を押し測定値を記録↓2.MH軸を"長パルス"で上下移動させた ときに調整座標の測定値が最大値~ -2の範囲に入っている事を確認※L・Rどちらも確認する事 調整ボルト 調整時緩める 1.データ管理メニュー↓2.認識データ操作 3.認識データ選択 M_L_MOUNT_PRT_REC_L ※カメラL調整時 M_R_MOUNT_PRT_REC_R ※カメラR調整時↓4.編集 軸操作 カメラ位置 【MCP】【MCY】↓計測範囲設定を押す 【自動計算式】 ・バックアップ高さ - パネル厚み / 屈折率 - 部品厚み =( 前項ティーチMH ) - 0.7 / 1.46 - 0.315 検査表①:[M]仮圧着部_カメラピント調整 ▽矢印でカーソルを"白"と"黒"の割合が半々になる位置に移動させ設定を押す WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-2762[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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107
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5801[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_本認識カメラ位置調整[/WorkName] [WorkItem]5. MCP軸とMCY軸を動作させ冶具端面とモニターのセンターが合う位置を検査書に記入する 1. バックアップステージを取外しヘッドに冶具ツールをセットする 2. 軸移動でMCP軸を【3.5㎜】、MCY軸を【-3.5㎜】に移動させ本認識カメラの画像をモニターに移す 4. モニターをLR切替えて冶具ツール端面(エッジ)が平行でカメラセンターに左右均等に映るようにカメラの位置を調整する 3. MH軸をピントが合う位置まで下降させる(前項のピンと調整の位置)[/WorkItem] [WorkPoint]冶具ツール 冶具ツール 冶具ツール 冶具ツール Mバックアップステージ FM-5801 干渉する恐れがあるため[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]取外し 調整ボルト Lカメラ Rカメラ Lカメラ Rカメラ Lカメラ Rカメラ OKな例 NGな例 検査表①:本認識カメラ位置調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5801[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
108
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3567[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_仮圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem]2. 下記の固定値を確認する 3. 仮圧ヘッドに手配ツールを、バックアップに冶具をセットしヘッドのバックアップ高さをティーチする 1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着ヘッド》 を選択する[/WorkItem] [WorkPoint]固:MHV=0.000固:MH=0.500固:MH=0.500固:MH=12.000固:MH=0.000固:退避量=1.000 固:MHV=0.000固:MHV=0.000 バックアップはパネル厚み0.7㎜に対応したもので測定すること 注意:システムパラメータの切替え有無で表示される項目が変化します[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]※連結後に供給部の項目で実施します 手配ツール 平面用治具ステージFM-3567 a.ステージにヘッドを押込んだ状態でテコ式ダイヤルゲージをセットする b.パルス移動でヘッドを上昇させテコ式ダイヤルゲージが動き出した座標をマシンデータ、バックアップステージ高さ(MH)に入力 検査表①:マシンデータ_仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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109
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_仮圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem]2. 下記の固定値を確認する 3. 仮圧ヘッドに手配ツールを、バックアップに冶具をセットしヘッドのバックアップ高さをティーチする 1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着ヘッド》 を選択する[/WorkItem] [WorkPoint]固:MHV=0.000固:MH=0.500固:MH=0.500固:MH=12.000固:MH=0.000固:退避量=1.000 固:MHV=0.000固:MHV=0.000 バックアップはパネル厚み0.7㎜に対応したもので測定すること 注意:システムパラメータの切替え有無で表示される項目が変化します[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]※連結後に供給部の項目で実施します 手配ツール 平面用治具ステージFM-3567 a.ステージにヘッドを押込んだ状態でテコ式ダイヤルゲージをセットする b.パルス移動でヘッドを上昇させテコ式ダイヤルゲージが動き出した座標をマシンデータ、バックアップステージ高さ(MH)に入力 検査表①:マシンデータ_仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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110
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3567[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_パネルステージL/R[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着パネルステージL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する 4. ステージに冶具㉘をセットし、サーボOFF(カバー開)の状態でMY軸をバックアップステージに押し当てたときの座標にプラス120mmした数値をマシンデータに入力する。 3. バックアップ冶具、治具パネルステージをセットしバックアップとパネルステージの高さが合う位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:MZ=1.000固:MY=1.000 【0.7】の刻印[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップ治具㉖FM-3567 検査表①:マシンデータ_パネルステージL/R 治具パネルステージ㉗  FM-6144 Z軸上下 てこ式ダイヤルゲージ㉚ 【作業手順】①バックアップ治具㉖、パネルステージ治具㉗を取付ける②MテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉘をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。(バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 バックアップ治具㉖FM-3567 治具㉙ FM-6048 MY軸移動 治具㉘ (FM-6119) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
111
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_パネルステージL/R[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着パネルステージL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する 4. ステージに冶具㉘をセットし、サーボOFF(カバー開)の状態でMY軸をバックアップステージに押し当てたときの座標にプラス120mmした数値をマシンデータに入力する。 3. バックアップ冶具、治具パネルステージをセットしバックアップとパネルステージの高さが合う位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:MZ=1.000固:MY=1.000 【0.7】の刻印[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップ治具㉖FM-3567 検査表①:マシンデータ_パネルステージL/R 治具パネルステージ㉗  FM-6144 Z軸上下 てこ式ダイヤルゲージ㉚ 【作業手順】①バックアップ治具㉖、パネルステージ治具㉗を取付ける②MテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉘をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。(バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 バックアップ治具㉖FM-3567 治具㉙ FM-6048 MY軸移動 治具㉘ (FM-6119) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
112
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6119[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_パネルステージL/R[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着パネルステージL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する 4. ステージに冶具㉘をセットし、サーボOFF(カバー開)の状態でMY軸をバックアップステージに押し当てたときの座標にプラス120mmした数値をマシンデータに入力する。 3. バックアップ冶具、治具パネルステージをセットしバックアップとパネルステージの高さが合う位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:MZ=1.000固:MY=1.000 【0.7】の刻印[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップ治具㉖FM-3567 検査表①:マシンデータ_パネルステージL/R 治具パネルステージ㉗  FM-6144 Z軸上下 てこ式ダイヤルゲージ㉚ 【作業手順】①バックアップ治具㉖、パネルステージ治具㉗を取付ける②MテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉘をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。(バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 バックアップ治具㉖FM-3567 治具㉙ FM-6048 MY軸移動 治具㉘ (FM-6119) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6119[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
113
[ToolName]ノギス[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]安全スイッチ部組立②[/WorkName] [WorkItem]1. PLATE にINDEX-PLUNGER をNUT で取付ける[/WorkItem] [WorkPoint]INDEX-PLUNGER のプランジャーを規定寸法に調整する事[/WorkPoint] [Tolk]2.0N・m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]ノギス[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
114
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]3㎜[/Size] [ToolOther]3.5N・m[/ToolOther] [WorkName]冷却ファン組立[/WorkName] [WorkItem]2. 作業1の完成品にFAN-GUARD をBOLT WASHER NUT で取付 ■1. FAN ファンモータの型式確認とロットNo.記録 4. 作業3完成品に をWASHER BOLT で仮取付[/WorkItem] [WorkPoint]FAN排気指示矢印を確認の上取付ける事(ファンのフレーム外周に矢印刻印あり) FAN の取付方向は下図の通り取付 ケーブル方向 排出方向・文字方向・ケーブル方向に注意する事 の締付はSD-A040748-132にて締め付ける[/WorkPoint] [Tolk]3.5N・m 締付トルク 3.5N・m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表BRACKET :ファンモータの型式確認とロットNo.記録 排気方向 ■安全作業 文字方向に注意する[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.5N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
information_extraction
115
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6048[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_パネルステージL/R[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着パネルステージL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する 4. ステージに冶具㉘をセットし、サーボOFF(カバー開)の状態でMY軸をバックアップステージに押し当てたときの座標にプラス120mmした数値をマシンデータに入力する。 3. バックアップ冶具、治具パネルステージをセットしバックアップとパネルステージの高さが合う位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:MZ=1.000固:MY=1.000 【0.7】の刻印[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップ治具㉖FM-3567 検査表①:マシンデータ_パネルステージL/R 治具パネルステージ㉗  FM-6144 Z軸上下 てこ式ダイヤルゲージ㉚ 【作業手順】①バックアップ治具㉖、パネルステージ治具㉗を取付ける②MテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉘をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。(バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 バックアップ治具㉖FM-3567 治具㉙ FM-6048 MY軸移動 治具㉘ (FM-6119) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6048[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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116
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_パネルステージL/R[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】仮圧着部》 ⇒ 《仮圧着パネルステージL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する 4. ステージに冶具㉘をセットし、サーボOFF(カバー開)の状態でMY軸をバックアップステージに押し当てたときの座標にプラス120mmした数値をマシンデータに入力する。 3. バックアップ冶具、治具パネルステージをセットしバックアップとパネルステージの高さが合う位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:MZ=1.000固:MY=1.000 【0.7】の刻印[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップ治具㉖FM-3567 検査表①:マシンデータ_パネルステージL/R 治具パネルステージ㉗  FM-6144 Z軸上下 てこ式ダイヤルゲージ㉚ 【作業手順】①バックアップ治具㉖、パネルステージ治具㉗を取付ける②MテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉘をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。(バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 バックアップ治具㉖FM-3567 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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117
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_実装認識カメラピッチ変換係数(L/R共通)[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【M】認識基本データ》 ⇒ 《【M】実装認識カメラL/R》 を選択する 2. 下記の固定値を確認する[/WorkItem] [WorkPoint]以下、L/R両方で実施 固:X方向=1.000固:Y方向=1.000[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_カメラピッチ変換係数L/R WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
118
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_カメラスケール(L/R共通)[/WorkName] [WorkItem]4. 計測回数を(3回)にして 《計測実行》 を押し3σの結果を確認し良ければ 《結果登録》 を押す 2. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《認識基本データ》 ⇒ 《【M】実装認識カメラL/R》 を選択する 1. 品種データを【DMY-OFFSET】に切替える 3. 《スケール自動計測》 に入り 、《パネル手投入ボタン》を押して、治具パネルステージ㉗(350×190)を取付ける。 次に、ガラスパネル(17iインチ)㉖の認識マークが映るようにパネルを吸着させる。[/WorkItem] [WorkPoint]▲を押し計測回数を【3】にする 3σの値が【0.01】以上の場合は再度計測し、収まらない場合はリーダーに報告 パネル:17インチTEG㉖(型式:TEG-385×165/1.1) 注意:バックアップは取り外さないと測定時パネルと干渉します[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_カメラスケールL/R パネル手投入 認識マーク 治具パネルステージ㉗ 350X190 FM-6144 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]3σ:0.01以内[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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119
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_カメラオフセット(L/R共通)[/WorkName] [WorkItem]4. 計測回数を(3回)にして 《計測実行》 を押し3σの結果を確認し良ければ 《結果登録》 を押す 2. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《認識基本データ》 ⇒ 《【M】実装認識カメラL/R》 を選択する 1. 品種データを【DMY-OFFSET】に切替える 3. 《オフセット自動計測》 に入り 、《パネル手投入ボタン》を押して、治具パネルステージ(350×190)㉗を取付ける。 次に、ガラスパネル(17iインチ)㉖の認識マークが映るようにパネルを吸着させる。[/WorkItem] [WorkPoint]▲を押し計測回数を【3】にする 3σの値が【0.01】以上の場合は再度計測し、収まらない場合はリーダーに報告 注意:バックアップは取り外さないと測定時パネルと干渉します パネル:17インチTEG㉖(型式:TEG-385×165/1.1)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_カメラスケールL/R パネル手投入 認識マーク 治具パネルステージ㉗ 350X190 FM-6144 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]3σ:0.01以内[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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120
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-2762[/ToolOther] [WorkName][M]仮圧着部_マシンデータ_ヘッドカメラオフセット[/WorkName] [WorkItem]3. バックアップステージを取り外す 1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《認識基本データ》 ⇒ 《【M】実装認識カメラL/R》 を選択する 2. 《ヘッドオフセット自動計測》 に入り 《ジグ交換位置移動》 でヘッドに冶具をセットする 4. 計測回数を(3回)にして 《計測実行》 を押し3σの結果を確認し良ければ 《結果登録》 を押す[/WorkItem] [WorkPoint]冶具:FM-2762 注意:取り外さないと干渉します 3σの値が【0.01】以上の場合は再度計測し、収まらない場合はリーダーに報告 ▲を押し計測回数を【3】にする[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_ヘッドカメラオフセット WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-2762[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]3σ:0.01以内[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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121
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5644[/ToolOther] [WorkName][I・T共通]供給部_供給部認識カメラ_カメラ視野調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《認識データ操作》 に入り 《認識データ》 ⇒ 《TCP/IC供給認識カメラ》 の編集または新規作成に入る 2. 冶具をICトレイステージ上にセットし目盛りがカメラに映るよ軸を移動させる[/WorkItem] [WorkPoint]上から照明を照らさないとカメラに映りません 上から照明を当てると画面で目盛が確認できます 冶具:FM-5644 ICトレイステージの上に治具をセット[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給部認識カメラ_カメラ視野調整 TCP時当付方向 IC時当付方向 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5644[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示位置であること[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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122
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5644[/ToolOther] [WorkName][I・T共通]供給部_供給部認識カメラ_カメラ視野調整②[/WorkName] [WorkItem]1. 下記を参考に指定の寸法が最大限に見えるように視野の調整を行う[/WorkItem] [WorkPoint]レンズの絞りとズームはメーカーが調整してきますので変更しないこと TCP供給認識:70㎜ IC供給認識:50㎜ 寄り切らない場合はストッパーを調整 IC供給時調整ボルト(下側:視野50㎜) TCP供給時調整ボルト(上側:視野70㎜)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給部認識カメラ_カメラ視野調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5644[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示位置であること[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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123
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName][I・T共通]供給部_供給部認識カメラ_固定値確認[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《認識基本データ》 ⇒ 《【T】/【 I 】供給認識カメラ》 を選択し固定値の確認を行う[/WorkItem] [WorkPoint]【TCP】の場合:『108.50000』 【IC】の場合:『43.45794』 【共通】:『0.000』 【共通】:『0.000』[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給部認識カメラ_固定値確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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124
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName][I・T共通]供給部_カメラ切替[/WorkName] [WorkItem]1. 仕様を確認し【TCP】 ⇔ 【 IC 】 を切替える[/WorkItem] [WorkPoint]つまみを引いてロック解除 反対側のつまみを持って移動させる 反対側のつまみを持たないと急落します 降ろすと【IC仕様】[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]TCP ⇔ IC 引く 矢視A 矢視A[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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125
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]冷却ファン組立[/WorkName] [WorkItem]4. 作業3完成品に をWASHER BOLT で仮取付 2. 作業1の完成品にFAN-GUARD をBOLT WASHER NUT で取付 3. 作業2の完成品にBRACKET FAN-GUARD をBOLT WASHER NUT で取付 ■1. FAN ファンモータの型式確認とロットNo.記録[/WorkItem] [WorkPoint]ケーブル方向 FAN排気指示矢印を確認の上取付ける事(ファンのフレーム外周に矢印刻印あり) FAN の取付方向は下図の通り取付 排出方向・文字方向・ケーブル方向に注意する事 の締付はSD-A040748-132にて締め付ける[/WorkPoint] [Tolk]3.5N・m 締付トルク 3.5N・m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]排気方向 排気方向 ■安全作業 文字方向に注意する 検査表BRACKET :ファンモータの型式確認とロットNo.記録 WEAV-G002-C30[/Words]
[QualityItem]型式・製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式・ロット番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WEAV-G002-C30[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]安全工程[/ProcessName]
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126
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給ヘッド受け渡し角度[/WorkName] [WorkItem]2. 仮圧ヘッドの圧力を【0.163MPa(50N相当)】に変更する 3. 感圧紙をヘッド間にセットし仮圧ヘッドを下降させて平面を確認する 1. MTY軸を移動させ供給ヘッドを仮圧ヘッドの下面に移動させる(目安:【-349.5】) 4. 下記をX方向をメカ調整でY方向を軸動作で平面を調整する 5. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【 I 】供給部》 ⇒ 《IC部品供給》 を選択し平面調整時の【IR】の値を入力する 6. 5で入力した値に【180.000°】を足した数値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]軸動作にて実施 プロセスチェックにて実施(荷重校正前の場合は電空レギュレータの値を確認) 軸動作にて実施 受け渡し高さティーチ前の場合は目安:【15.000】で下降させる X方向をジャッキで調整 Y方向を軸動作(IR)で微調 平面調整時の値を『上向き角度 (IR)』へ入力する 入力した『上向き角度 (IR)』に【180°】足した値を『下向き角度 (IR)』へ入力する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給ヘッド受け渡し角度 IR軸が原点(0.00)でダイヤルゲージで測定し10μ程度に荒調整する 感圧紙(3L)にて確認※目視でツール中央がより濃くなるように調整 【IR=±5°以上の場合】カップリングの供給ヘッド側のロックボルトを緩め角度を手で調整する WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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127
[ToolName]感圧紙3L[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給ヘッド受け渡し角度[/WorkName] [WorkItem]2. 仮圧ヘッドの圧力を【0.163MPa(50N相当)】に変更する 3. 感圧紙をヘッド間にセットし仮圧ヘッドを下降させて平面を確認する 1. MTY軸を移動させ供給ヘッドを仮圧ヘッドの下面に移動させる(目安:【-349.5】) 4. 下記をX方向をメカ調整でY方向を軸動作で平面を調整する 5. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【 I 】供給部》 ⇒ 《IC部品供給》 を選択し平面調整時の【IR】の値を入力する 6. 5で入力した値に【180.000°】を足した数値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]軸動作にて実施 プロセスチェックにて実施(荷重校正前の場合は電空レギュレータの値を確認) 軸動作にて実施 受け渡し高さティーチ前の場合は目安:【15.000】で下降させる X方向をジャッキで調整 Y方向を軸動作(IR)で微調 平面調整時の値を『上向き角度 (IR)』へ入力する 入力した『上向き角度 (IR)』に【180°】足した値を『下向き角度 (IR)』へ入力する[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給ヘッド受け渡し角度 IR軸が原点(0.00)でダイヤルゲージで測定し10μ程度に荒調整する 感圧紙(3L)にて確認※目視でツール中央がより濃くなるように調整 【IR=±5°以上の場合】カップリングの供給ヘッド側のロックボルトを緩め角度を手で調整する WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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128
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_IV軸平行調整/確認[/WorkName] [WorkItem]1. 《軸動作》 でMTY軸、TY軸を原点復帰させる(全軸原点復帰でも可) 2. 《カメラ選択》 で 《供給カメラ》 を選択し 《照度》 を上げてノズルを画面に映す 3. 目視で平行を確認しずれている場合は次項で調整 4. 再調整手順[/WorkItem] [WorkPoint]目視レベルでの平行確認で問題ない 上図の様にカメラ上でノズルの傾きがある場合はメカ的な調整が必要(調整必要は※1参照) 調整後の確認状態 ドグの位置をずらして調整 原点センサ[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:IV軸平行調整/確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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129
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]5㎜[/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給移載調整①[/WorkName] [WorkItem]4. 写真を参考にヘッドをピントが合う高さに下降させMTY軸でノズル端面を中心に移動させノズルをIV軸でカメラに平行する 3. 《カメラ選択》 で【実装認識カメラL/R】を選択し照度を上げて画面にノズルを映す(ピンボケ状態) 1. 【本認識カメラ位置調整】でティーチした座標に MCP軸、MCY軸 を移動させる 2. MTY軸を【-349.500】に移動させIR軸をティーチした下向き角度の座標に移動させる[/WorkItem] [WorkPoint]カメラをL/R切替えながら確認 ノズル端面 ヘッド下降時はMTY軸が動作しないので注意[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]5mmブロックゲージ R側カメラでの位置確認 MTY軸でノズル端面を画面センターに移動しIVで傾きを合わせる 検査表①:IV軸平行調整/確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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130
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給移載調整②[/WorkName] [WorkItem]1. カメラ中心にノズル端面が合うようにX方向を調整する 2. MTY軸を動作させカメラ中心にノズル中心が来る位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]ジャッキ調整 カメラはL/Rどちらでも可 カメラをL/R切替えながら確認 ノズル[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]IC反転供給ヘッド駆動部全体をX方向に調整 R側カメラでの位置確認 ユニット全体を動かす ①カメラ中心にノズル前端面が重なる位置の値 ②カメラ中心にノズル後端面が重なる位置の値 受渡基準位置【MTY】 = (①+②)/2 検査表①:IV軸平行調整/確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
131
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給移載調整③[/WorkName] [WorkItem]1. マシンデータに計算で求めたMTY軸の値と平行時のIV軸の値を入力する 2. その他の固定値の確認を行う[/WorkItem] [WorkPoint]固:MTY=-235.000固:MTY=-160.000固:MTY=-235.000固:MTY=-160.000 計算結果のMTY軸の値を入力 IV軸の値を入力 固:MH=0.500[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:IV軸平行調整/確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
132
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_マシンデータ_仮圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem]1. 《軸動作》 で反転供給ヘッドをティーチした部品受渡位置まで移動させる 2. 《TOOL》 ⇒ 《マニュアルSW》 で供給ヘッドの吸着を ON させる 3. 《軸動作》 でMH軸を降ろしていき吸着圧が最大になる位置まで移動させる 4. 最大値になった位置から 《パルス 長》 で 【 2パルス(0.1㎜程度) 】 下降させた位置をティーチし 《マシンデータ》 に入力する[/WorkItem] [WorkPoint]特殊ツール等で吸着が上昇しない場合は、ダイヤルゲージの動き出し確認でティーチしてください。 受渡位置へ移動 ヘッドは上向きです 部品(IC)受取基準高さに測定値を入力する 固:MHV=0.000(仮圧着部にて確認済み)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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133
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_供給カメラ調整[/WorkName] [WorkItem]1. 全軸原点復帰をさせる (《軸動作》 でMTY、IV、IR 軸を原点復帰でも可) 2. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《認識データ操作》 に入り 《認識データ》 ⇒ 《IC供給認識カメラ》 の編集または新規作成に入る 3. 《照度》 を調整し画面にノズルを映し、ノズルが画面中央になるようにカメラを調整する[/WorkItem] [WorkPoint]中心が合うようにカメラを調整[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]X方向調整 Y方向調整 検査表①:供給カメラ調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
134
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_トレイステージ平行調整[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]プーリー固定ボルト プーリー固定ボルト[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:トレイステージ平行調整 L2 R2 R1 L1 設備前面 ITX軸を動作 検査表①:トレイステージ平行調整 L2 R2 R1 L1 設備前面 ITX軸を動作 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]各トレイの平行度0.1㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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135
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6040[/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_マシンデータ_IC部品供給①[/WorkName] [WorkItem]1. トレイステージに冶具をセットする 2. 《軸操作》 ⇒ 《カメラ選択》 ⇒ 《供給カメラ》 を選択し照度を上げて冶具を画面に映す 3. ITX、ITY軸を動作させ冶具の中心がカメラの中心になる位置をティーチする(トレイ1,2両方をティーチ) 4. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《[I]供給部》 ⇒ 《IC部品供給》 にティーチした値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]FM-6040[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]治具センターと画面センターの合う座標をマシンデータ入力 ティーチした値を入力する 検査表①:マシンデータ_IC部品供給 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6040[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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136
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パレットストック部アジャスト組立[/WorkName] [WorkItem]1. BOLT へNUT BRACKET を取付[/WorkItem] [WorkPoint]BOLT の出代を20.0㎜にて締結 この作業では同一のものを2個製作の事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]20.0mm 仮止め:SD-A042069-518にて本締め[/Words]
[QualityItem]出代確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]出代:20㎜±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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137
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6040[/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_マシンデータ_IC部品供給②[/WorkName] [WorkItem]1. 《軸操作》 でIR軸をティーチした下向き角度に移動させる 2. ITY軸を【-2㎜】 移動させ冶具上面の平面の位置がノズルの真下に来るようにする 3. 《TOOL》 ⇒ 《マニュアルSW》 で供給ヘッドの吸着を ON させる 4. 《軸動作》 でIH軸を降ろしていき吸着圧が最大になる位置まで移動させる 5. 最大値になった位置から 《パルス 長》 で 【 2パルス(0.1㎜程度) 】 下降させた位置をティーチし メモする。 6. メモした値に5.5mm(治具ステージ厚み15.5㎜-トレイステージ厚み10㎜)プラスした値を 《マシンデータ》 に入力する[/WorkItem] [WorkPoint]FM-6040 4ステージをティーチする 特殊ツール等で吸着が上昇しない場合は、ダイヤルゲージの動き出し確認でティーチしてください。[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]治具ステージ IH軸座標 IHを軸操作"長パルス"で下降させ吸着圧が最大を検出した座標から"2長パルス"下降させる TOOL↓マニュアルSW↓仮圧着工程↓IC供給ヘッド吸着ON 検査表①:マシンデータ_IC部品供給 トレイステージ WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6040[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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138
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6040[/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_マシンデータ_ICトレイ供給[/WorkName] [WorkItem]1. トレイステージと供給/排出トレイストッカーに冶具をセットし、全軸原点復帰を行う 2. 《軸操作》 で供給/使用済トレイストッカ位置の基準位置へ移動させる 3. 下記を参考にストッカーの冶具とステージの冶具位置を冶具ピンを使ってティーチする 4. ティーチした値を 《マシンデータ》 に入力する[/WorkItem] [WorkPoint]穴と穴にピンを挿入して位置を合わせる サーボフリーにしてピンで位置を合わせ軸の値を読み取る方法でもいいです FM-6040 Aはストッカー奥当てにする[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]正面 側面 検査表①:マシンデータ_ICトレイ供給 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6040[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
139
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6040[/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_トレイストッカー高さ調整[/WorkName] [WorkItem]1. トレイステージ1、2のうち上面が高い方にTEG用トレイセットし、供給/収納位置に移動させる 2. 《マニュアルSW》 でトレイステージを中段位置に移動させトレイ上面とストッカー下面のの隙間を確認する 3. 隙間が確保できていない場合は下記を参考に再調整を行う[/WorkItem] [WorkPoint]FM-6040[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]トレイステージ中段位置 収納 供給 調整ボルト(4本) ストッカとトレイの隙間0.5mm~1mm※目視にて確認 ストッカ閉 供給/収納ストッカー ステージ 【作業手順】Ⅰ、ステージへ【冶具:3272】をセットするⅡ、ステージを中段へ上昇させるⅢ、供給/収納ストッカーを緩めるⅣ、ストッカーを冶具に軽く押し当てて締付けるⅤ、再度隙間の確認を行う 中段位置 軽く押す 検査表①:トレイストッカー高さ調整 調整ボルト(4本) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6040[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
140
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC部品供給部_トレイ交換動作確認[/WorkName] [WorkItem]1. 《供給部情報》 ⇒ 《ICトレイ供給部操作》 を開き供給ストッカーにトレイをセットし空検出確認を行う 2. 収納(使用済み)ストッカーにトレイをセットし満杯検出確認を行う 3. 供給ストッカーに10枚、収納ストッカーに30枚セットし 《トレイ排出&供給》 を9回押し、最後に 《トレイ排出》 を1回押す 4. もう片方のトレイステージも同様に交換動作確認を行う[/WorkItem] [WorkPoint]トレイを1枚セットし緑が点灯し、取り除けば赤が点灯すること トレイを40枚セットし赤が点灯し、39枚で緑が点灯すること 計10枚交換動作させチャックの引っ掛かりやエラーが無いこと 排出を1枚連続 排出&供給を9枚連続[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:トレイ交換動作確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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141
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_供給移載調整①[/WorkName] [WorkItem]4. 《カメラ選択》 で【実装認識カメラL/R】を選択し照度を上げて画面にノズルを映す 5. MTY軸でノズル端面を中心に移動させる 1. 全軸原点復帰を行い移載ステージに冶具をセットする 2. 【本認識カメラ位置調整】でティーチした座標に MCP軸、MCY軸 を移動させる 3. MTY軸を【-349.500】に移動させる[/WorkItem] [WorkPoint]カメラをL/R切替えながら確認 ノズル端面 FM-5151 X方向の調整は次ページにて行う 注意:仮圧着バックアップツールは外しておくこと FM-5151 軸動作で移動 軸動作で移動 FM-5151 認識位置[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]R側カメラでの位置確認 MTY軸でノズル端面を画面センターに合わせる 検査表①:供給移載調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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142
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_供給移載調整②[/WorkName] [WorkItem]2. モニタを確認しY方向にズレが無いことを確認し 【MTY軸座標】 をメモする。中心にない場合は再度ティーチする 1. カメラ中心にノズル端面が合うようにTTX軸を軸移動させる 3. ティーチしたTTX軸、MTY軸の座標をメモする[/WorkItem] [WorkPoint]カメラをL/R切替えながら確認 冶具端面とモニタ中心を確認 仮圧移載JIG 本認識カメラ MHY軸 カメラはL/Rどちらでも可 ※IC供給部が無い場合はX方向はティーチせずユニット全体を調整しTTX軸は固定値【0.000】を入力すること ジャッキ調整[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:供給移載調整 供給移載部全体をX方向に調整 R側カメラでの位置確認 ユニット全体を動かす 検査表①:供給移載調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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143
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_供給移載調整③[/WorkName] [WorkItem]2. 下記を参考に固定値の確認を行う(検査書の数値に従う) 1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入り 《【T】供給部》 ⇒ 《TCP供給》 を開き前ページでメモした数値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]ティーチ:TTX= 【メモした値】ティーチ:MTY= 【メモした値】 固:MTY= -275.00 固:MTY= -240.00[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]※連結後に実施します 検査表①:供給移載調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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144
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_マシンデータ_仮圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]FM-5151 基本的には冶具でティーチしてください 固:MHV= 0.000 MH:ティーチした値[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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145
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_マシンデータ_仮圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]FM-5151 基本的には冶具でティーチしてください 固:MHV= 0.000 MH:ティーチした値[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:仮圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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146
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]9㎜[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_TCP走行ライン合わせ[/WorkName] [WorkItem]1. TLPH軸、TRPH軸を軸動作にて原点復帰させる 2. ストッパーまでの距離を調整する 2. 打ち抜きガイド下降時に(金型ガイドブロック+2㎜)より黒色ガイドローラーが低いことを確認する[/WorkItem] [WorkPoint]スケール等で簡易確認 全軸原点復帰後は待機位置にいるので注意 9mmのブロックゲージをはさみストッパーとの隙間を調整スプロケットローラの可動側と追従側両方実施する※L側R側両方実施 注意:ユーザー個別仕様により厚みが変わる場合があります[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]9mm 9mm ブロックゲージ(9㎜) ブロックゲージ(9㎜) 打ち抜きガイド上面 検査表①:走行ライン合わせ WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ストッパー隙間9㎜[/StdVal] [Method]ブロックゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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147
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム右組立-1[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]CAP にノッチ(出っ張り)が有るので、そこを縦に入れる事 取付(右図参照)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words][/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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148
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_TCP走行ライン合わせ[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]金型ガイドブロックより低いこと ブロックゲージ:18㎜[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]《金型ガイド上面》 + 2㎜ =18㎜ 測定ライン断面図 測定ライン 金型ガイドブロック[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ガイドローラー18㎜以下[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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149
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]18㎜[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_TCP走行ライン合わせ[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]金型ガイドブロックより低いこと ブロックゲージ:18㎜[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]《金型ガイド上面》 + 2㎜ =18㎜ 測定ライン断面図 測定ライン 金型ガイドブロック WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ガイドローラー18㎜以下[/StdVal] [Method]ブロックゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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150
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]部品受取基準位置_移載X軸-打抜きL/R調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 移載X軸に冶具をセットする 2. TV軸を原点復帰させ冶具側面にダイヤルゲージをセットしTX軸を動作させ平行度を測定する 3. 20μ以下になるようにTV軸をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]次ページにてマシンデータ入力 治具:FM-5151[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]注意:TV軸は時計方向にドグが外れた状態で原点復帰すると モータのギヤ比の関係で同じ場所に戻りません 検査表①:TCP供給_移載X-打抜き WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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151
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]部品受取基準位置_移載X軸-打抜きL/R調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 移載X軸に冶具をセットする 2. TV軸を原点復帰させ冶具側面にダイヤルゲージをセットしTX軸を動作させ平行度を測定する 3. 20μ以下になるようにTV軸をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]次ページにてマシンデータ入力 治具:FM-5151[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]注意:TV軸は時計方向にドグが外れた状態で原点復帰すると モータのギヤ比の関係で同じ場所に戻りません 検査表①:TCP供給_移載X-打抜き WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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152
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]部品受取基準位置_移載X軸-打抜きL/R調整②[/WorkName] [WorkItem]3. 冶具ピンを外しTZ軸を上昇させ金型ベースにセットした冶具に接触する位置をティーチする 4. 手順2、3をL側、R側で行い数値を検査書に入力する 5. 《 データ編集》 ⇒ 《 マシンデータ編集 》 に入り 《 【T】供給部 》 ⇒ 《 TCP供給 》 を選択する 6. 『 部品受取基準位置 』 にティーチした値を入力する 1. 移載X軸と金型ベースに冶具をセットする 2. 原点復帰後、サーボフリーにしてTX軸を金型位置へと移動させて冶具ピンが入る位置をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]ティーチ値入力 TV軸は前ページにてティーチ済み TX目安座標L側:-270㎜R側:+270㎜ セットした治具に治具ピンを通してティーチ 治具:FM-5151[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]TZ軸 TX軸 検査表①:TCP供給 移載X-打抜き WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]-[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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153
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]部品受取受渡基準位置_移載X軸-移載Y軸調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 移載Y軸と移載X軸に冶具をセットする 2. 原点復帰後にサーボフリーにし、セットした冶具に冶具ピンが通る位置をティーチする 3. ピンが移載ヘッドに入ったらもう一本ピンを入れTV軸をティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータ入力(TX軸、TLHY/TRHY軸) 冶具ピン TZ軸を手で上昇させて位置合わせ 次ページでマシンデータ入力(TV軸)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]上昇 移載X軸 移載Y軸 検査表①:TCP供給_移載X-移載Y WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]-[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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154
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]部品受取受渡基準位置_移載X軸-移載Y軸調整②[/WorkName] [WorkItem]1. 《 データ編集》 ⇒ 《 マシンデータ編集 》 に入り 《 【T】供給部 》 ⇒ 《 TCP供給 》 を選択する 2. 〈 【T】供給移載ステージ 〉の『 部品受渡基準位置 』 にティーチした値を入力する 3. 〈 【T】供給移載ヘッドL/R 〉の『 部品受取基準位置 』 にティーチした値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]TZ:固定値 42.000 TZ:固定値 42.000 TRHY:ティーチ値 TRH:ティーチ値 TLHY:ティーチ値 TLH:ティーチ値 TX:ティーチ値TV:ティーチ値 TX:ティーチ値TV:ティーチ値[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:TCP供給 移載X-移載Y 検査表①:TCP供給 移載X-移載Y WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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155
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]TCPクリーニング基準位置調整[/WorkName] [WorkItem]1. 移載ヘッドとTCPクリーニングユニットに冶具をセットする 2. 原点復帰後、サーボを切り冶具ピンが通る位置をティーチする 3. クリーニングユニットの冶具を外しローラーをセットする 4. TLH軸/TRH軸を下降させローラーに接触する高さをティーチする 1. 移載ヘッドとTCPクリーニングユニットに冶具をセットする 2. 原点復帰後、サーボを切り冶具ピンが通る位置をティーチする 3. クリーニングユニットの冶具を外しローラーをセットする 4. TLH軸/TRH軸を下降させローラーに接触する高さをティーチする[/WorkItem] [WorkPoint]TLHY軸/TRHY軸をティーチ TLH軸/TRH軸をティーチ FM-5151 TLHY軸/TRHY軸をティーチ TLH軸/TRH軸をティーチ FM-5151[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]治具ピンが入る位置を求める 移載Y軸を動かす ヘッド下降 治具ピンが入る位置を求める 移載Y軸を動かす ヘッド下降 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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156
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5148[/ToolOther] [WorkName]TCP供給部連結[/WorkName] [WorkItem]1. 移載ヘッドとTCP供給本体に冶具をセットする 2. 移載ヘッドを動かし③のピンが入ることを確認する 3. 本体の連結ブロックを緩めてTCP供給部を本体へ寄せる 4. ある程度寄せたら仮レベルを出す 5. 本体の連結ブロックと連結ボルトを締め付ける 6. 最終レベルを調整する[/WorkItem] [WorkPoint]確認後、冶具を取り外す 治具:FM-5148 本体のピンがTCP供給部の穴に入るように寄せる ※配線/配管が挟み込まないように注意すること 本体のピンがTCP供給部の穴の下に当たるように供給部を上げる 供給部のレベルが出ていないため傾いている本体と接触しない様注意すること[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]TCP供給部 本体 TCP供給部を寄せる 隙間無い事 本体ピン 連結ボルト(2本) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5148[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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157
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-5151[/ToolOther] [WorkName]部品受渡基準位置_供給移載ヘッド-仮圧着移載ステージ調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 供給移載ヘッドと仮圧着移載ステージに冶具をセットする 3. 2の位置で仮圧着移載ステージの裏面にダイヤルゲージをセットし、MLH/MRH軸を下降させ接触する位置をティーチする 2. 原点復帰し、TTX軸、TLHY/TRHY軸を動作させ、セットした冶具に冶具ピンが通る位置をティーチする(MTYは原点で固定)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータ入力(TTX軸、TLHY/TRHY軸) 供給移載ヘッドにセット 次ページでマシンデータ入力(TLH/TRH軸)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-5151[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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158
[ToolName]トルクレンチ[/ToolName] [Size]4㎜[/Size] [ToolOther]3.6N・m[/ToolOther] [WorkName]フレーム右組立-1[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]フレームとブラケットの底面を合わせて仮固定する 平行に傾きが無いように取付[/WorkPoint] [Tolk]3.6N・m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]12㎜[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]3.6N・m±10%[/StdVal] [Method]トルクレンチ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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159
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]部品受渡基準位置_供給移載ヘッド-仮圧着移載ステージ調整①[/WorkName] [WorkItem]1. 供給移載ヘッドと仮圧着移載ステージに冶具をセットする 3. 2の位置で仮圧着移載ステージの裏面にダイヤルゲージをセットし、MLH/MRH軸を下降させ接触する位置をティーチする 2. 原点復帰し、TTX軸、TLHY/TRHY軸を動作させ、セットした冶具に冶具ピンが通る位置をティーチする(MTYは原点で固定)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータ入力(TTX軸、TLHY/TRHY軸) 供給移載ヘッドにセット 次ページでマシンデータ入力(TLH/TRH軸)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]位置確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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160
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]部品受渡基準位置_供給移載ヘッド-仮圧着移載ステージ調整②[/WorkName] [WorkItem]1. 《 データ編集》 ⇒ 《 マシンデータ編集 》 に入り 《 【T】供給部 》 ⇒ 《 TCP供給 》 を選択する 2. 〈 【T】供給移載ステージ 〉の『 部品受取基準位置 』 にティーチした値を入力する 3. 〈 【T】供給移載ヘッドL/R 〉の『 部品受渡基準位置 』 にティーチした値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]MTY:固定値0.000 TMY:固定値 0.000 TRHY:ティーチ値 TRH:ティーチ値 TLHY:ティーチ値 TLH:ティーチ値 TTX:ティーチ値 TTX:ティーチ値[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:TCP供給_部品受渡位置(供給移載ヘッド-仮圧着ステージ) 検査表①:TCP供給_部品受渡位置(供給移載ヘッド-仮圧着ステージ) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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161
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]0.9/1.0/1.1㎜[/ToolOther] [WorkName]【T】供給部_打ち抜きアーム高さ調整[/WorkName] [WorkItem]1. 金型をセットし打ち抜きアームの高さを調整する[/WorkItem] [WorkPoint]【規格】:0.9㎜が通り、1.1㎜が通らないこと(規格外の場合は再調整) 1mmのブロックゲージをはさみレバーの高さを調整する 注意:個別仕様の場合は寸法が異なります。個別仕様チェックリストをご確認ください[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]0.9~1.1㎜ ブロックゲージ(1㎜)をはさむ 金型 検査表①:打ち抜きアーム高さ調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]隙間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]0.9㎜が通り、1.1㎜が通らないこと[/StdVal] [Method]ブロックゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
162
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6043[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_バックアップステージ平面度測定[/WorkName] [WorkItem]1. パネルステージ上面に治具ステージ゙を取付ける。 2.治具ステージにマグネットスタンド(てこ式ダイヤルゲージ)を固定し、検査書に従いツールの平面度を測定する テーブルX軸を移動させて測定する。[/WorkItem] [WorkPoint]平面度(参考値)X方向:30μm以内Y方向:5μm以内※ガラス、SUS共通 FM-6043[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップステージ X方向 Y方向 検査表①:バックアップステージ平面確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6043[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]X方向:30μm以内Y方向:5μm以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
163
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_バックアップステージ平面度測定[/WorkName] [WorkItem]1. パネルステージ上面に治具ステージ゙を取付ける。 2.治具ステージにマグネットスタンド(てこ式ダイヤルゲージ)を固定し、検査書に従いツールの平面度を測定する テーブルX軸を移動させて測定する。[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:バックアップステージ平面確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X方向:30μm以内Y方向:5μm以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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164
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6043[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_ツール平行度測定[/WorkName] [WorkItem]1. パネルステージ上面に治具ステージ゙を取付ける。 3..治具ステージにマグネットスタンド(てこ式ダイヤルゲージ)を固定し、検査書に従いツールの平行度を測定する テーブルX軸を移動させて測定する。 2..本圧着ヘッドピッチをTEG実装位置で固定してロックする。[/WorkItem] [WorkPoint]最終は昇温後に調整する事 平行度ツール単体:20μm以内ツール全体:50μm以内 FM-6043 調整時は必ずヘッドピッチ固定ねじ①②をロックすること(ロック有無で平行度が変わります) 固定ねじ① 固定ねじ② P1 P2[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ツール前端面L1ヘッド基準:0 検査表①:ツール平行度確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6043[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]単体:20μm以内全体:50μm以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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165
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_ツール平行度測定[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]平行度ツール単体:20μm以内ツール全体:50μm以内[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:ツール平行度確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]単体:20μm以内全体:50μm以内[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
166
[ToolName]感圧紙(L、2L)[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_ツール平面度確認[/WorkName] [WorkItem]1. 検査書の圧力・加圧時間・温度に従い感圧紙で平面度を確認する[/WorkItem] [WorkPoint]X方向調整ボルトロック(M3角ボルト) X方向調整ボルト Y方向調整ボルト 感圧紙:L(低圧用) ※2L(超低圧用)でも可 Y方向調整ボルトロック(M3角ボルト)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]ツール平行度確認操作手順 ツール平行度調整箇所 この場合5ランクの為NG 【例】 矢視A 矢視A 検査表①:ツール平面度確認 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]発色が均等であること[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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167
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6043[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_ヘッド゙間高さ(段差)調整[/WorkName] [WorkItem]2. 荷重:50N、ツール温度を仕様の応じてを設定する。 3. 《TOOL》 ⇒ 《マニュアルSW》 ⇒ 《本圧着1/2工程》 ⇒ 《ツールL1》 を選択する 5. L1ヘッドにダイヤルゲージをセットし、ゆっくりと上昇させてダイヤルゲージの動き出す位置をティーチする。ピックが動き出すPH軸座標は56±0.3㎜になるように本圧着シリンダ部のナットで調整 4. 軸動作でヘッドを下降させバックアップに軽く押し込む 6.PH軸を原点復帰させて、すべてのヘッドのシリンダを下降させる。 7.L1ヘッド基準に全てのヘッドの高さを調整する 1. パネルステージ上面に治具ステージ゙を取付ける。(マグネットスタンド固定用) テーブルX軸を移動させて測定する。[/WorkItem] [WorkPoint]ヘッドの動き出しが分かる位置にダイヤルゲージをセット シリンダ部のナットで調整 ■マシンデータ規格値左右L/Rヘッド(PH):56.000±0.3㎜以下 ツール差:0.05㎜以下 マシンデータへ入力 ツール温度設定(品種データ) FM-6043[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_本圧着ヘッド ツール高さ確認L1ヘッド基準:0 ダイヤルゲージが動き出す高さをティーチする WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]段差確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6043[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]段差0.05㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
168
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_ヘッド゙間高さ(段差)調整[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]シリンダ部のナットで調整 ■マシンデータ規格値左右L/Rヘッド(PH):56.000±0.3㎜以下 ツール差:0.05㎜以下 マシンデータへ入力 ツール温度設定(品種データ) FM-6043[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_本圧着ヘッド WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]段差確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]段差0.05㎜以下[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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169
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size]150㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム右組立-2[/WorkName] [WorkItem]1. CAP にNUT を挿入し に取付 2. 作業1の完成品にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付 3. 作業2の完成品にCABLE-SUPPORT を取付し㉙を挿入 1. CAP にNUT を挿入し に取付 2. 作業1の完成品にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付 3. 作業2の完成品にCABLE-SUPPORT を取付し㉙を挿入[/WorkItem] [WorkPoint]インシュロックの方向 平行に傾きが無いように取付 取付(右図参照) CAP にノッチ(出っ張り)が有るので、そこを縦に入れる事 インシュロックの方向 平行に傾きが無いように取付 取付(右図参照) CAP にノッチ(出っ張り)が有るので、そこを縦に入れる事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]8.7mm 前面 仮止め:SD-A042069-518にて本締め 8.7mm 前面 仮止め:SD-A042069-518にて本締め[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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170
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6043[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_バックアップステージ平行度、出代調整[/WorkName] [WorkItem]1. パネルステージ上面に治具ステージ゙を取付ける。 2.治具ステージにマグネットスタンド(てこ式ダイヤルゲージ)を固定し、バックアップールの平行度と出代を調整する。 テーブルX軸を移動させて測定 テーブルZ軸を移動させて測定する[/WorkItem] [WorkPoint]バックアップのみで調整 平行度:50μm出代:0.2~0.4㎜(ガラス、SUS共通) FM-6043[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]平行度 出代 検査表①:バックアップステージ平行度、出代調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度出代確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6043[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]平行度:50μm出代:0.2~0.4㎜[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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171
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]1/100[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_バックアップステージ平行度、出代調整[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint]平行度:50μm出代:0.2~0.4㎜(ガラス、SUS共通)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:バックアップステージ平行度、出代調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]平行度出代確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]平行度:50μm出代:0.2~0.4㎜[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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172
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_本圧着ヘッド[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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173
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_パネルステージLR①[/WorkName] [WorkItem]1. 治具パネルステージ㉖ を使用しバックアップ高さをティーチする 2本圧着ヘッド1本をバックアップセンタ(ヘッド位置0㎜)で固定する。 3. パネルステージに冶具をセットし 《マニュアルSW》 でヘッドをバックアップ付近まで下降させる 4. パネルステージのXY軸のモータ動力線(4ピン側)コネクタを抜く 5. Y軸はツール端面に冶具端面が軽く触れた位置を、X軸はツール側面と治具側面を合わす。(XYZ軸でティーチする)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータに入力[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップステージ高さ:パネルステージZ軸をティーチて確認 治具パネルステージ㉖ 350X190 FM-6144  品番(MTKA047825AA) バックアップテージ Z軸上下 治具㉗ (FM-6119)品番(MTKA048753AA) てこ式ダイヤルゲージ㉘ 【作業手順】①パネルステージに治具㉖を取付ける②PテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉗をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。  (バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 FM-6048[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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174
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6119[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_パネルステージLR①[/WorkName] [WorkItem]1. 治具パネルステージ㉖ を使用しバックアップ高さをティーチする 2本圧着ヘッド1本をバックアップセンタ(ヘッド位置0㎜)で固定する。 3. パネルステージに冶具をセットし 《マニュアルSW》 でヘッドをバックアップ付近まで下降させる 4. パネルステージのXY軸のモータ動力線(4ピン側)コネクタを抜く 5. Y軸はツール端面に冶具端面が軽く触れた位置を、X軸はツール側面と治具側面を合わす。(XYZ軸でティーチする)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータに入力[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップステージ高さ:パネルステージZ軸をティーチて確認 治具パネルステージ㉖ 350X190 FM-6144  品番(MTKA047825AA) バックアップテージ Z軸上下 治具㉗ (FM-6119)品番(MTKA048753AA) てこ式ダイヤルゲージ㉘ 【作業手順】①パネルステージに治具㉖を取付ける②PテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉗をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。  (バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 FM-6048[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6119[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]-[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
175
[ToolName]てこ式ダイヤルゲージ[/ToolName] [Size]2/1000[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_パネルステージLR①[/WorkName] [WorkItem]1. 治具パネルステージ㉖ を使用しバックアップ高さをティーチする 2本圧着ヘッド1本をバックアップセンタ(ヘッド位置0㎜)で固定する。 3. パネルステージに冶具をセットし 《マニュアルSW》 でヘッドをバックアップ付近まで下降させる 4. パネルステージのXY軸のモータ動力線(4ピン側)コネクタを抜く 5. Y軸はツール端面に冶具端面が軽く触れた位置を、X軸はツール側面と治具側面を合わす。(XYZ軸でティーチする)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータに入力[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップステージ高さ:パネルステージZ軸をティーチて確認 治具パネルステージ㉖ 350X190 FM-6144  品番(MTKA047825AA) バックアップテージ Z軸上下 治具㉗ (FM-6119)品番(MTKA048753AA) てこ式ダイヤルゲージ㉘ 【作業手順】①パネルステージに治具㉖を取付ける②PテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉗をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。  (バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 FM-6048[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/半年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]てこ式ダイヤルゲージ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
176
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6048[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_パネルステージLR①[/WorkName] [WorkItem]1. 治具パネルステージ㉖ を使用しバックアップ高さをティーチする 2本圧着ヘッド1本をバックアップセンタ(ヘッド位置0㎜)で固定する。 3. パネルステージに冶具をセットし 《マニュアルSW》 でヘッドをバックアップ付近まで下降させる 4. パネルステージのXY軸のモータ動力線(4ピン側)コネクタを抜く 5. Y軸はツール端面に冶具端面が軽く触れた位置を、X軸はツール側面と治具側面を合わす。(XYZ軸でティーチする)[/WorkItem] [WorkPoint]次ページでマシンデータに入力[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]バックアップステージ高さ:パネルステージZ軸をティーチて確認 治具パネルステージ㉖ 350X190 FM-6144  品番(MTKA047825AA) バックアップテージ Z軸上下 治具㉗ (FM-6119)品番(MTKA048753AA) てこ式ダイヤルゲージ㉘ 【作業手順】①パネルステージに治具㉖を取付ける②PテーブルのXYZ軸を原点復帰させバックアップに近づける。③Z軸をバックアップと同じぐらいの高さに移動させる。④治具㉗をY軸LMガイド挿入し、マグネットスタンドを固定⑤バックアップと同じ高さになる位置をZ軸を動作させティーチする。  (バックアップ上面と治具パネルステージ上面を比較測定)⑥ティーチした値を検査書に記入&マシンデータへ入力する。 FM-6048[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6048[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]-[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
177
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_マシンデータ_パネルステージLR②[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入る 2. 《【P1】/【P2】本圧着部》 ⇒ 《パネルステージL/R》 を選択しメモした値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]●認識基準高さP1LZ/P1RZ P2LZ/P2RZ :カメラ調整後入力 P1/P2のL/R全てのティーチしたデータを入力 ●バックアップステージ高さ P1LZ/P1RZ P2LZ/P2RZ :ティーチした値を入力 ●本圧着基準位置 P1LX/P1RX P2LX/P2RX :ティーチした値を入力 ●本圧着基準位置 P1LV/P1RV P2LV/P2RV :固定値 0.000 ●パネル浮かし量 P1LZ/P1RZ P2LZ/P2RZ :固定値 1.000[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_本圧着パネルステージ WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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178
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_カメラピント調整①[/WorkName] [WorkItem]1. パネルステージ治具を取付ける 2. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入る 3. 《認識基本データ》 ⇒ 《【P1/P2】パネル認識カメラ》 を選択し 《スケール自動計測》 に入る 4. 《パネル手投入》 で17インチガラスパネルを認識マークが映る位置で吸着させる 5. 認識位置のまま 《認識ライブラリ操作》 に入り輝度レベル(ピント)の確認、調整を行う。※ピント調整はステージZ軸で調整。(ピントが合った座標をメモする。)[/WorkItem] [WorkPoint]パネルステージ350×190 FM-6144 パネル:17インチTEG(型式:TEG-385×165/1.1)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]輝度レベル:150~255 輝度レベル 輝度レベル:80以下 照度:20 検査表①:カメラピント調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
179
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_カメラピント調整②[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 に入る 2. 《【P1】/【P2】本圧着部》 ⇒ 《パネルステージL/R》 を選択しメモした値を入力する[/WorkItem] [WorkPoint]●認識基準高さP1LZ/P1RZ P2LZ/P2RZ :ガラスパネルのピントが合う座標を入力 P1/P2のL/Rステージのピントが合った座標をマシンデータに入力[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_本圧着パネルステージ WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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180
[ToolName]ブロックゲージ[/ToolName] [Size]8.7㎜[/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]フレーム右組立-2[/WorkName] [WorkItem]1. CAP にNUT を挿入し に取付 2. 作業1の完成品にBRACKET をBOLT WASHER で仮取付 3. 作業2の完成品にCABLE-SUPPORT を取付し㉙を挿入[/WorkItem] [WorkPoint]インシュロックの方向 平行に傾きが無いように取付 取付(右図参照) CAP にノッチ(出っ張り)が有るので、そこを縦に入れる事[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]8.7mm 前面 仮止め:SD-A042069-518にて本締め[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/3年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]指示通りの寸法で出来ている事[/StdVal] [Method]ブロックゲージ[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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181
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_傾き・カメラスケール(L/R)[/WorkName] [WorkItem]1. 品種データを【DMY-OFFSET】に切替え、TEGパネルステージを取付ける。 2. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 ⇒ 《認識基本データ》の《【P1/P2】パネル認識カメラ》を選択し《スケール自動計測》に入る 3. 《【P1】パネル認識カメラL/R》を選択し《パネル手投入》にて治具ステージを取付け17inchパネルの認識マークを画面中央にセットする 4. 《△》を押し計測回数を【3】にして《実行》する 5. 計測結果を確認し《結果登録》を押し登録し《終了》する[/WorkItem] [WorkPoint]パネルステージ350×190 FM-6144 パネル:17インチTEG(型式:TEG-385×165/1.1) 3σの結果が【0.01】以上の場合は異常であると判断し報告してください カメラL/R共通 X=4.65μm/pix:4~5.3 Y=4.65μm/pix:4~5.3 V=0.00±0.2° カメラの傾きVが範囲外の場合は調整 CCDカメラの傾き調整[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]10:測定回数【3】 検査表①:本圧着部_傾き・カメラスケール WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]3σ:0.01以内[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
182
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_カメラオフセット(L/R)[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]3σ:0.01以内[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
information_extraction
183
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部【P1/P2共通】_本圧ヘッドピッチ調整[/WorkName] [WorkItem]1. 本圧着ヘッドを下記ポジション(ピッチ)で固定する。※17インチTEG実装位置[/WorkItem] [WorkPoint]ピッチ切替[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:本圧ヘッドピッチ調整 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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184
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]搬送部吸着ハンド高さばらつき確認[AM/P]①[/WorkName] [WorkItem]1. 各パネル搬送軸に吸着ハンドを付属のボルト等で取付ける。(下図はAMPP仕様) 2. ステージ上面に350x190ステージを搭載(L/Rどちらか)、90°回転させ、17インチTEGパネルを吸着させる。[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]AM設備 P1設備 P2設備 アームUS 搬送2 搬送3 搬送4 搬送5 アームAM アームMP アームPP アームDS 17インチTEGパネル パネルステージ FM-6144 搬送軸 8‐M 5×10(低頭) ※付属 2‐M 6×45(SW、厚肉) ※付属 吸着ハンド 吸着ハンド 銘板ブラケット(※付属) 2‐M 4×6(平ワッシャ)アルミフレームにNUT挿入※付属 【側面図】 【上面図】 検査表①:搬送部吸着ハンド高さばらつき調整[AM/P] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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185
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6144[/ToolOther] [WorkName]搬送部吸着ハンド高さばらつき確認[AM/P]②[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6144[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]高低差1㎜以下[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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186
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]搬送部吸着ハンド高さばらつき調整[AM/P][/WorkName] [WorkItem]1. 高低差が大きく規格値を超える場合には、シムにて調整[/WorkItem] [WorkPoint]高低差(①~⑧) 1㎜以下 P003ブロックとN015フレームの取付面①〜④にワッシャシムを入れて調整 下記N015フレーム ① ~ ④ へのシム挿入調整、もしくは、鋳物取付面へのシム挿入にて調整を実施の事。 <鋳物取付面へのシム挿入> <フレームのシム挿入箇所>[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]N015 P003 上反り:シム挿入箇所前側 下垂れ:シム挿入箇所後ろ側 上図斜線部にワッシャシム挿入→厚み:(根本-先端の高低差)/10程度 ・上反りの場合、図の前側にてシム調整、 ・下垂れの場合、後ろ側にてシム調整する。 シム型式:RS06016シリーズ0.02,0.03,0.05,0.1,0.2mm 検査表①:搬送部吸着ハンド高さばらつき調整[AM/P] シム Cタイプ、ベースシム(1溝)も使用可 N015 シム WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]高低差1㎜以下[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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187
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置搬入位置(SUX)[/WorkName] [WorkItem]1. 搬送アーム(US)、上流仮置きの本体に近い側のステージに治具を取付ける。 3. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 ⇒ 《パネル搬送基準》 ⇒ 《搬送》を選択する 2. サーボフリーでSUX軸を動作させ搬送アーム(US)と上流仮置きの治具の位置をティーチ(シャフトが入る位置)し値をメモする 4. メモしたSUXの値に(正流れ-225)(逆流れ+225)を足した数値を《搬入位置(SUX)》に入力する。[/WorkItem] [WorkPoint]SUX:メモ値【±225】正流れ:-850.000±5.0逆流れ:850.000±5.0[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]上流仮置きステージ 搬送アーム(US) 検査表①:マシンデータ_搬送 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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188
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置搬出位置(SDX)[/WorkName] [WorkItem]1. 搬送アーム(DS)、下流仮置きの本体に近い側のステージに治具を取付ける。 3. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 ⇒ 《パネル搬送基準》 ⇒ 《搬送》を選択する 2. サーボフリーでSDX軸を動作させ搬送アーム(DS)と下流仮置きの治具の位置をティーチ(シャフトが入る位置)し値をメモする 4. メモしたSDXの値に(正流れ+225)(逆流れ-255)を足した数値を《搬入位置(SDX)》に入力する。[/WorkItem] [WorkPoint]SDX:メモ値+【±225】正流れ:850.000±5.0逆流れ:-850.000±5.0[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]下流仮置きステージ 搬送アーム(DS) 検査表①:マシンデータ_搬送 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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189
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置上下流インターロック待機位置[/WorkName] [WorkItem]1. SUX軸、SDX軸を検査書に従い移動させるインターロックセンサが遮光していないことを確認する。[/WorkItem] [WorkPoint]正流れSUX:【-38㎜】移動させセンサがドグで遮光しないこと。SDX:【55㎜】移動させセンサがドグで遮光しないこと。 逆流れSUX:【+38㎜】移動させセンサがドグで遮光しないこと。SDX:正流れ【-55㎜】移動させセンサがドグで遮光しないこと。 正流れ SUX軸(アーム1) 正流れ SDX軸(アーム5) 逆流れ SUX軸(アーム1) 逆流れ SDX軸(アーム5) AM_SUX(正流れ上流) P2_SDX(正流れ下流) センサ(PM-Y65)[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_搬送 WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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190
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置搬送位置のデータ入力[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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191
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size]2㎜[/Size] [ToolOther]100cN・m[/ToolOther] [WorkName]連結部ナット取付-1[/WorkName] [WorkItem]1. にNUT を取付ける[/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk]100cN・m[/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]35.5㎜ 28㎜[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]100cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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192
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置ACFステージ(LR)受取基準位置[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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193
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置ACFステージ(LR)受渡基準位置[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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194
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置ACFステージ(LR)待機高さ[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 ⇒ 《パネル搬送基準》 ⇒ 《ACF》を選択する[/WorkItem] [WorkPoint][A]パネルステージL待機高さALZ :固定値 【-5.000】 [A]パネルステージR待機高さARZ :固定値 【-5.000】[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_ACFステージ(LR) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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195
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置仮圧着ステージ(LR)受取基準位置[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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196
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置仮圧着ステージ(LR)受渡基準位置[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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197
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置仮圧着ステージ(LR)待機高さ[/WorkName] [WorkItem]1. 《データ管理メニュー》 ⇒ 《マシンデータ編集》 ⇒ 《パネル搬送基準》 ⇒ 《仮圧着》を選択する[/WorkItem] [WorkPoint][M]パネルステージL待機高さMLZ :固定値 【0.000】 [M]パネルステージR待機高さMRZ :固定値 【0.000】[/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words]検査表①:マシンデータ_仮圧着ステージ(LR) WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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198
[ToolName]治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-6047[/ToolOther] [WorkName]パネル搬送部【正逆共通】_マシンデータ_パネル搬送基準位置本圧着P1ステージ(LR)受取基準位置[/WorkName] [WorkItem][/WorkItem] [WorkPoint][/WorkPoint] [Tolk][/Tolk] [InspectionNo][/InspectionNo] [InspectionItem][/InspectionItem] [Words] WWYJ-5500-006[/Words]
[QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-6047[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-006[/RecordMethod] [Other]-[/Other] [ProcessName]-[/ProcessName]
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199