Textile testing
ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ-ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನೂಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು, ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜವಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ವಿವಿಧ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ನಾರುಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸರಣಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜವಳಿಗಳಂತೆಯೇ ವಿಶಾಲವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಷಯವು ಚದುರಿಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಸಮಯಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 18ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನೂಲುವ ಗಿರಣಿಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 150 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಸಬ್ಪಾರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿತ್ತು. ಕೆಲವು ನೂಲುಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೂಲುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. 1935 ಮತ್ತು 1945ರ ನಡುವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ದಾಪುಗಾಲು ಹಾಕಿತು. ಎರಡನೇ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದವು. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಒಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿತ್ತು. 1950ರ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ-ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಧಾನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ [ಫೈಬರ್ ಉದ್ದವನ್ನು] ಅಳೆಯಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವರ್ಣಮಾಪನದ ಕಾಲರೇಖೆಯು 1960 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿದೆ. ಉಸ್ಟರ್ ನೂಲು ಈವನ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಕಃ 1944-1948 ನಲ್ಲಿ, ಉಸ್ಟರ್ ತನ್ನ ಮೊದಲ ಈವನ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ವಸ್ತ್ರೋದ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಬ್ಯೂರೊದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ [ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ] ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ನಾರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನೂಲುಗಳು ಎಣಿಕೆ, ತಿರುವು ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಾರದ ಎಣಿಕೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಂತರದ ಹಂತಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಅಮೆರಿಕನ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಕಲರಿಸ್ಟ್ಸ್ (ಎಎಟಿಸಿಸಿ) ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ಎಎಸ್ಟಿಎಂ) ನಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾರುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದೃಢತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. 1921ರಿಂದ ಎಎಟಿಸಿಸಿ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಟ್ಲಾಂಟಿಕ್ ದಿಗ್ಬಂಧನವು ಯುರೋಪಿಯನ್ ವರ್ಣಗಳು ಅಮೆರಿಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮೇರಿಕನ್ ವರ್ಣ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡಿದಾಗ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಎಎಟಿಸಿಸಿ ಇನ್ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಜವಳಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನೋಗ್ರಾಫ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಎಎಟಿಸಿಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಜವಳಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಫೈಬರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ನಾರುಗಳು, ನೂಲು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಚ್. ವಿ. ಐ (ಹೈ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್) ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆಃ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದ, ಉದ್ದ ಏಕರೂಪತೆ, ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ, ಫೈಬರ್ ಪರಿಪಕ್ವತೆ, ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ (ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ), ಬಣ್ಣದ ದರ್ಜೆ, ಎಲೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು. ಫೈಬರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಫೈಬರ್ ಜವಳಿಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾರಿನ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಅದರ ಭೌತಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ವಿವಿಧ ನಾರುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಫೈಬರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸುಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹತ್ತಿ ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಅದರ ದರ್ಜೆ, ಪ್ರಧಾನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಎಂಬುದು ಹತ್ತಿಯ ಪಕ್ವತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಏಕ ನಾರು ಮಾಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಮೆಚ್ಯೂರಿಟಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಕಾಟನ್ನ ಸರಳ ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಾರುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಪಕ್ವತೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಓದುವಿಕೆ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆದ್ಯತೆಯ ಮೈಕ್ರೋನೈರ್ ಶ್ರೇಣಿಯು 3.7 ರಿಂದ 4.2 ಆಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿಯು ಗೊಸಿಪಿಯಂ ಬಾರ್ಬಡೆನ್ಸ್ (ಪಿಮಾ ಹತ್ತಿ) ಗಿಂತ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೂಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನೂಲು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉಸ್ಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು-ನೂಲುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ಉಸ್ಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುಗಾಗಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ವಿಸ್ ತಯಾರಕ. ಬಹುತೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೂಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನೂಲುಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನೂಲಿನ ಸಮಾನತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ [ನೂಲಿನ ಸಮಾನತೆ]. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಜಿಪಿಟಿ ಎಂದರೆ "ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಟೆಸ್ಟ್" ಮತ್ತು ಎಫ್ಪಿಟಿ ಎಂದರೆ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ "ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಟೆಸ್ಟ್". ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಖರೀದಿದಾರನು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉಡುಪಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾನೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬೆಳಕಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ ಅಥವಾ ಜಿಎಸ್ಎಂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗೆ 1300 ಜಿಎಸ್ಎಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 160 ಜಿಎಸ್ಎಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಲುವಂಗಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚಬಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಇಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಜವಳಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಜವಳಿಗಳು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಜವಳಿಗಳ ಆರಾಮದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಆರಾಮ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಗಳಾಗಿವೆ. ಜವಳಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆವರು ಕಾವಲಿನ ಬಿಸಿ ತಟ್ಟೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಪಿನ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಐಎಸ್ಒ 11092:2014 (ದೈಹಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ-ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೀರಿನ-ಆವಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ. ಎಫ್1868 (ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ) ನೀರಿನ ಆವಿ ಪ್ರಸರಣ ದರ, ಇದನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಆವಿ ಪ್ರಸರಣ ದರ (ಎಂವಿಟಿಆರ್) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವಿ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಳೆಯುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ. ಎಫ್. 2298-03 (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬ್ರೇನ್ಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ನ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯೆಂದರೆ ಜೆ. ಎಸ್. ಎ.-ಜೆ. ಐ. ಎಸ್. ಎಲ್. 1099. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಂಬಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುಕೊಡೆ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದಾಗಿದೆ. ASTM D 737-96 ಪರ್ಯಾಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ISO 9237:1995 ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ತೇವಾಂಶ ವಿಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ವಿಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ಎಎಟಿಸಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ 195 ಐಎಸ್ಒ 13029:2012 ಕ್ಯೂಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಕ್ಯೂಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಚ್ಚಗಿನ-ತಂಪಾದ ಸಂವೇದನೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯು ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ತಕ್ಷಣದ ಉಷ್ಣದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನಿಕಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾನವನ ದೇಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಿಲಿಟರಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉಷ್ಣದ ಆರಾಮ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಬಟಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜವಳಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ, ಕವಾಬಟಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾನವನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಾಗ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ತಂಪಾಗುವ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಬ್ಯಾರೆ (ಬಟ್ಟೆ) ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಜವಳಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು