Hot form quench
ಹಾಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಕ್ವೆಂಚ್ (ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ®) ಆಳವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. HFQ ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಸ್ಕೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಕ್ಕು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ಶೀತದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಕ್ವೆಂಚ್ (ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ) 2x, 6x ಮತ್ತು 7x ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 2000 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕರು ಜಿಯಾಂಗ್ವೊ ಲಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೆವರ್ ಡೀನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಕಾಲೇಜ್ ಲಂಡನ್ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ (ಐಟಿಎಲ್), ಯುಕೆಯ ಕೊವೆಂಟ್ರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದ್ದು, ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯುಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣದ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂದಿನಿಂದ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. 2016ರಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಆಸ್ಟನ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಡಿಬಿ11) ಮೊದಲ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಗುರವಾದ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳತ್ತ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಲೋಕೋಮ್ಯಾಟೆಕ್ ಎಂಬ ಹರೈಸನ್ 2020 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡವು. ಅಂದಿನಿಂದ ಐಟಿಎಲ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರವಾನಗಿ ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಿಸಿ ರಚನೆಯು ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ ಹಾಳೆಯ ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಃ ದ್ರಾವಣ, ಖಾಲಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ. ದ್ರಾವಣಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥದಲ್ಲಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಓವನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಬಳಸುವ ಓವನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಸರ್ವೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಳೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಘಟಕಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ರಿಂದ 500 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ. ಸವೆತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸೇರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಟ್ರಿಮ್ ಟೂಲಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ ಹೋಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ನಂತಹ ಭವಿಷ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ. ಒಂದೇ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ಹಂತದ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿರುವ ಹಗುರ-ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ HFQ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ರಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಭಾಗಗಳವರೆಗಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ದಪ್ಪವು 0.8mm ನಿಂದ 5.0mm ವರೆಗಿನ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಕಂಬಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಉಂಗುರಗಳು, ಅಡ್ಡ ಸದಸ್ಯರು, ಸಿಲ್ಸ್, ಡ್ಯಾಶ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದ ಕ್ವಾರ್ಟರ್ ಇನ್ನರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಇನ್ನರ್ಗಳು, ಟೈಲ್ಗೇಟ್ ಇನ್ನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಾಡಿ-ಇನ್-ವೈಟ್ (ಬಿಐಡಬ್ಲ್ಯೂ) ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮುಚ್ಚಳಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಸಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಸಕ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ 6x ಮತ್ತು 7x ಸರಣಿಗಳಾದ 6111,6082,6016 ಮತ್ತು 7075 ಸೇರಿವೆ. ಲಿಪ್ ಸ್ಕಿನ್ಗಳು, ನಾಸೆಲ್ಗಳು, ಫೇಯರಿಂಗ್ಗಳು, ರೆಕ್ಕೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇತರ ಸಾರಿಗೆ ವಲಯದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೈಕಲ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಭಾರೀ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ, ರೂಪಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಾದ ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (300 ಮಿ. ಮೀ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು), ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ (0.8ರ ಆರ್/ಟಿ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೀತದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 20 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹ ತೂಕದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೀತದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸುಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿರುವ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 4 ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಫ್ ಟೆಂಪರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸೇರಿದೆ. ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಚ್ಎಫ್ಕ್ಯೂನ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರ ಸಮಯ, ಆದಾಗ್ಯೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಈಗ ಮಧ್ಯಮ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ