Superplastic forming
ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉದಾ. ಟಿಐ 6ಎಎಲ್ 4ವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಇದರ ಸುತ್ತಲೂ ಇವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಎಎ5083 ಇದು 450 ಮತ್ತು 520 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಃ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್. ಜಡ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ತ್ರೀ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಲೂ ಬಳಲುವುದಿಲ್ಲ. ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಡೊನೆಲ್ ಡೌಗ್ಲಾಸ್ 1980ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಎಫ್-15ನಲ್ಲಿ ಎಸ್. ಪಿ. ಎಫ್. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡರು, ಆದರೆ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯೂರೋಫೈಟರ್ ಟೈಫೂನ್ ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಎಂಜಿನ್ ಬೇ ಫಲಕಗಳು, ಮುಂಭಾಗಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿಧಾನಗತಿಯ ರಚನೆಯ ದರ. ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು. ಎಸ್. ಪಿ. ಎಫ್. ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಬದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.