Deinking
ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಡಿಂಕ್ಡ್ ಪಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾರುಗಳಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಫ್ರಾತ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್. ಕಾಗದವು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮರದ ತಿರುಳು ಕಾಗದದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಬಗೆಗಿನ ಒಂದು ಕಾಳಜಿಯೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಾರುಗಳು ಅವನತಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 4-6 ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾರುಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 1799 ರಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು, ಬಳಸಿದ ಜವಳಿಗಳಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ನಾರುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಾರು ಮೂಲವಾಗಿತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಾಗ್ ಪೇಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೆಣಬು, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಬಂದವು. 1843 ರಲ್ಲಿ ಮರದ ತಿರುಳು ಪರಿಚಯಿಸುವವರೆಗೂ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿತ್ತು. ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಕಾಗದದ ಮರುಬಳಕೆ, ರಾಗ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯ ನ್ಯಾಯಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಜಸ್ಟಸ್ ಕ್ಲಾಪ್ರೊತ್ 1774ರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಅವರು ಜರ್ಮನ್ ಕಾಗದದ ನಿರ್ಮಾಪಕ ಜೋಹಾನ್ ಎಂಜೆಲ್ಹಾರ್ಡ್ ಷ್ಮಿಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದರು. ಇಂದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ 1950 ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಮರದ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಗದದಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ನಾರುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಹಲಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1950ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಕುಡಿಯಲು ಫ್ರಾತ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಕಾಗದದ ಬಳಕೆಯು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಪತ್ರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕಾಗದದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು 1980 ಮತ್ತು 1996ರ ನಡುವೆ ಶೇಕಡಾ 6ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಇದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಜಿನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕೇವಲ 2 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 1997ರಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಟ್ಟು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶೇಕಡಾ 42ರಷ್ಟಿತ್ತು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಮುರಿದ ಕಾಗದದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫೀಸ್ ವೇಸ್ಟ್ (OW) ಓಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಪೇಪರ್ಸ್ (OMP) ಓಲ್ಡ್ ನ್ಯೂಸ್ಪ್ರಿಂಟ್ (ONP) ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಅದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಲ್ ಅವರು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೇಲ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಪರ್ಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ವೈನ್, ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಪುಲ್ಪರ್ನಿಂದ "ರಾಗರ್" ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಧಾನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್-ಬೆಂಬಲಿತ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಟೇಪ್ ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಃ ಪಿಎಸ್ಎ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪಲ್ಪರ್ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಪಲ್ಪರ್ಗಳು ಬಹಳ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪಲ್ಪರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ; ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ pH ಅನ್ನು 8.5-10.0 ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೆಂದರೆಃ pH ನಿಯಂತ್ರಣಃ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ಃ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಮೂಲಃ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರು, ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಮಲ್ಷನ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗನೋ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್. ಸ್ಲರಿಯು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತಿರುಳಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕ್ಲೀನರ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪಲ್ಪ್ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಣದ ಲೇಪನಗಳು, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಪುಸ್ತಕದ ಬೈಂಡಿಂಗ್ಗಳು, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟುಗಳು, ಕಾಗದದ ಲೇಬಲ್ಗಳಿಂದ ಪಿಎಸ್ಎ ಅಂಟುಗಳು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಮ್ಡ್ ಟೇಪ್ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವುದು. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಫ್ರಾತ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಅನ್ನು 1960ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಇದು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45-55 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕನು ಶಾಯಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ದಪ್ಪ ನೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ 3,4 ಅಥವಾ 5 ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 10 ಮೈಕ್ರೋ ಮೀಟರ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಶಾಯಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಾಶ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಒಂದು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ನೀರುಣಿಸಿದಾಗ (ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿದಾಗ), ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಮೂಲದ ಶಾಯಿಗಳು, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ಲೇಪನ ಕಣಗಳು, ಫೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸ್ಟಿಕಿಗಳಂತಹ ಸುಮಾರು 30 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂಗಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಡಿಂಕ್ಡ್ ಪಲ್ಪ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು. ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಳೆಯುವ/ನೀರುಹಾಕುವ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೇಲುವುದು ಕಚೇರಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮುದ್ರಣ ಪತ್ರಿಕೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಿಣ್ವಕ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಈ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮರುಬಳಕೆ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ನಾರಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿಣ್ವಕ ಡಿಂಕಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಗಿರಣಿಗಳು ತಮ್ಮ ಬ್ಲೀಚ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಗ್ಗದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಕರಗಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು (ಡಿಎಎಫ್) ಕೆಲವು ಗಿರಣಿಗಳು ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ (ಬೂದಿ) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವುದು/ನೀರುಹಾಕುವುದು ತೊಳೆಯುವುದು/ನೀರುಹಾಕುವುದು (ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು) ಒಂದು ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಿರುಳಿನ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು (<5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್) ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಿರುಳಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಡಿಂಕ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಮರದ ನಾರಿನಂತೆಯೇ ಹೊಸ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ನೋಡಿ. ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಳಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಯಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕೆಸರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಸರನ್ನು ನೆಲಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ರೈತರು ರಸಗೊಬ್ಬರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮುಳುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲೀಯ ತೊಳೆಯುವ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಜಿಗುಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಇರುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಗದವು 10,000 ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸಿವೆ, ಅದರ ಭವಿಷ್ಯವು ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಬೈಫಿನಿಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪತ್ರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕಾಗದದ ಫ್ರೋತ್ ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಗಾಳಿಯ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಜರ್ಮನ್ ಸಂಶೋಧಕರು ಮತ್ತು ಶೋಧಕರು ಕಾಗದದ ಮರುಬಳಕೆ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದುವಿಕೆ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾಗದದ ಮರುಬಳಕೆ ಜರ್ಮನ್ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು