Polymer devolatilization
ಪಾಲಿಮರ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೆವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್, ಉಳಿದಿರುವ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ನೀರಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆಯು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಗಳಾದ ಡೆವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆಃ ಘನ ಪಾಲಿಮರ್, ದ್ರವ ಹಂತಃ ಪೊಲ್ಯಮೈಡ್ಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಘನ ಪಾಲಿಮರ್, ಅನಿಲ ಹಂತಃ ಸಿಲೋಸ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನಿಂದ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್, ಅನಿಲ ಹಂತಃ ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ನಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಆವರ್ತಕಗಳ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲು ಇತರ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರಿ-ಹಗ್ಗಿನ್ಸ್ ಪರಿಹಾರ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶದ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಹಂತದ ಗಡಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋರಿಯರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಉದ್ದಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಡೆವೊಲಾಟಿಲೈಸರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಹರಿವು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಭಾಗಶಃ ಅದರ ಮೊನೊಮರ್ಗಳಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿಯು ವಿಕಸನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ವರ್ಸಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಷನ್ನ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ರೂಪಗಳಿವೆ. ಫೋಮ್ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಷನ್ನಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣದೊಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಇದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಫಿಲ್ಮ್ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗಲು ಡಿವೊಲಾಟೈಲೈಸರ್ಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ "ಸ್ಥಿರ" ಮತ್ತು "ತಿರುಗುವಿಕೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸರ್ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಫಾಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸರ್ಗಳುಃ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಅನೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಳಿವಿನಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬೀಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಃ ಪಾಲಿಮರ್ ಲಂಬವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳು. ಟ್ಯೂಬ್ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಃ ಕುದಿಯುವ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವು ಲಂಬವಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ವಿಭಜಕವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಃ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಆವಿಯಾಗುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಹೊರಹೋಗುವವರ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳುಃ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಹ-ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವೈಪ್ಡ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಆವಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಃ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಂದೇ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನವೀಕರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ. ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ಹಿಟ್ಟನ್ನುಃ ಪಾಲಿಮರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದ ರೆಸಿಡೆನ್ಸ್ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗಳಿಂದ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಹಡಗುಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು