Aluminium smelting
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲ್-ಹೆರಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅದಿರು ಬಾಕ್ಸೈಟ್ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂದರುಗಳ ಬಳಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಾಲ್-ಹೆರಾಲ್ಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಕೋಶವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಶವು ಧಾರಕ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ-ಲೇಪಿತ ಹೊರಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿನ ಒಳಗೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಜೀವಕೋಶದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಇಂಗಾಲದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೋಶಗಳನ್ನು (ಮಡಿಕೆಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದನವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ 300 ರಿಂದ 720 ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಟನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿತ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಮಡಿಕೆಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ಈ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 4 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯತ್ಯಯವಾಗಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಕಡಿತದಿಂದ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ C + 1/2O2-> CO ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ (CO) ರಚನೆಯು ಉಷ್ಣಬಲದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಅತಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇರುವಿಕೆಯು (ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಉಷ್ಣಬಲದ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು CO ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಆದರ್ಶೀಕರಿಸಿದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು 1 A/cm2 ವರೆಗೆ ಪ್ರವಾಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬರೆಯಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರತಿ ಪರಮಾಣುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೂರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ಗಳಂತಹ ಅಗ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಜೀವಕೋಶದ ಘಟಕಗಳಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ಃ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಎಂಬುದು ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ (Na3AlF6) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನದ ಕರಗಿದ ಸ್ನಾನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕೆ ಕ್ರೈಯೋಲೈಟ್ ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (2 ವರ್ಸಸ್ 2.3 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ. ಮೀ. 3), ಇದು ಜೀವಕೋಶದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲವಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ಅನುಪಾತವು (NaF/AlF3) 1010 °C ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 3 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 960 °C ನಲ್ಲಿ 11 ಪ್ರತಿಶತ ಅಲ್ಯುಮಿನಾದೊಂದಿಗೆ ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 940-980 °C ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು 2 ಮತ್ತು 3ರ ನಡುವೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಃ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಟಾರ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಆನೋಡ್ನಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು ಗ್ರಾಫೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೈಶಾಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ಕ್ರೀಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ [15]. ಬದಲಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಫೈಟಿಕ್ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ [14] ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಊತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಊತವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; "ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್" ಮತ್ತು "ಪ್ರೀಬೇಕ್ಡ್" ಆನೋಡ್ಗಳು. ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಟಾರ್-ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆನೋಡ್ನ (50-60 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್) ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಜೀವಕೋಶದ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಮಾರು ಶೇಕಡಾ 10ರಷ್ಟು ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಲ್ಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆನೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಆನೋಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಟಾರ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ನಂತರ 1200 °C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ಮರುಬಳಕೆಯ ಆನೋಡ್ ಬಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಟಾರ್ ಪಿಚ್ (ಬೈಂಡರ್) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಟಾರ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಬ್ರೋ-ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ನಂತರ 1100-1200 °C ನಲ್ಲಿ 300-400 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಬೈಂಡರ್ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಡಿಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು CO2 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್-ರೀತಿಯ ಆನೋಡ್ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಆನೋಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 1923ರಲ್ಲಿ ನಾರ್ವೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಇನ್-ಸಿತು ಬೇಕಿಂಗ್) ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಕೂಡಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಕೋಶದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಶಾಖದಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್ ಕಾರ್ಬನ್-ಆಧಾರಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರಿಕೆಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕಾಲಮ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಇನ್-ಸಿತು ಬೇಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್ ಆನೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಃ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಮತ್ತು ಕಣಗಳಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಕ್ರೈಯೋಲೈಟ್. ಇದು 2007ರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ 0.5 ಕೆ. ಜಿ. ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, 1974ರಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ 4 ಕೆ. ಜಿ. ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಸಸ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಸಸ್ಯವರ್ಗಕ್ಕೆ ಬಹಳ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುವಾಗ ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್/ಪಿಚ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಸೋಡರ್ಬರ್ಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಡಿಕೆಗಳ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಸೈನೈಡ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅಲ್ಕೋವಾ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಜಡ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮರಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಡ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಆಲ್ಕೋವಾ ಮತ್ತು ರಿಯೋ ಟಿಂಟೊ, ಆಲ್ಕೋವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಜಡ ಆನೋಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಲು ಎಲಿಸಿಸ್ ಎಂಬ ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ರಚಿಸಿವೆ. ಜಡ ಆನೋಡ್ ಒಂದು ಸೆರ್ಮೆಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ನಿಕೆಲ್ ಫೆರೈಟ್ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಅದು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಗುರಿಗಳಂತಹ ಇಂಧನ ನೀತಿಗೆ ವಿನಾಯಿತಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳು ಈಶಾನ್ಯ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಉರಿಸಿದ ಲೈನ್ಮೌತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಅಲ್ಕಾನ್ ಲೈನ್ಮೌತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್, ವಾಯುವ್ಯ ವೇಲ್ಸ್ನ ವೈಲ್ಫಾ ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಆಂಗ್ಲೆಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಐಡಿ1 ಪ್ರಕಾರ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ) ಘಾನಾದ ವಾಲ್ಕೋ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್, ಐಸ್ಲ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಕೋಸೊಂಬೊ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಯೋಜನೆ ಫ್ಜಾರಾಲ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾರತದ ಒಡಿಶಾದ ಜಾರ್ಸುಗುಡಾದ ಕಾರಂಜುಕರ್ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಉರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಕ್ವಿಬೆಕ್ನ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-ಇಲೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನರಿ ಅಲೌಟ್ಟೆ. ಬಹ್ರೇನ್ನ ಆಲ್ಬಾ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್, ತನ್ನದೇ ಆದ ನಾಲ್ಕು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಪವರ್ ಝಿಂಕ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಲಿಡ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಾಲ್-ಹೆರಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆಃ Aluminium#Gewinnung