Porosity sealing
ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಆದ್ಯತೆಯ ಒಇಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ (ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ). ರಂಧ್ರತೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಶೂನ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಾಗ ಅನಿಲದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು 10 ಮಿ. ಮೀ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರತೆಯು ಭಾಗವು ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಮಿಲಿಟರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಂಐಎಲ್-ಐ-17563ಸಿ ಮತ್ತು ಎಂಐಎಲ್-ಎಸ್ಟಿಡಿ-276ಎ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮ್ಐಎಲ್-ಐ-17563 ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. MIL-I-17563C ಮುದ್ರಕವು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಕವು ಆ ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಐಎಲ್-ಎಸ್ಟಿಡಿ-276ಎ ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. MIL-STD-276A ಸೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಚೇಂಬರ್ಃ ಆಪರೇಟರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸೀಲಾಂಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ರಿಕವರಿಃ ಆಪರೇಟರ್ ಗುರುತ್ವ, ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಾಶ್/ವಾಶ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಃ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಯೂರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಃ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಗಳು ಎರಕದಿಂದ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರತೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ದೋಷವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ವೈರ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ, ಆ ಭಾಗದಿಂದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಪ್ರೂವ್ ಮೆಷಿನಬಿಲಿಟಿ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಶೂನ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ಚಾಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಟೂಲ್ ಚಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸವೆತದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವು ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಳಗೆ ಹರಿಯಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ತೈಲಗಳು, ದ್ರವಗಳು, ಡಿಬರಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳು, ಪ್ರಿ-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳು ಹೊರಗಿನ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೂಲಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಿನಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ರಕ್ತಸ್ರಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಂಶ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗದಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿ ಮುದ್ರಕವು ರಂಧ್ರಗಳೊಳಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಭಾಗ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಧಿಸುವ ಅದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಚರಂಡಿ ಮೊಹರುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಳವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೇರಿದರೆ ಭಾಗವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಯಂತ್ರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು (ಇನ್ಟೇಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು, ಶೀತಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಕೇಸ್ಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಪವರ್ ಘಟಕಗಳು) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಾಂಟ್ ಆ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಪಿ. ಎಂ.) ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಿಎಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಇಂಧನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಪಿಎಂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಆ ಭಾಗದಿಂದ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಿಎಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಲೇಪನದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮೊನೊಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪುಡಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಎಂ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದೆಯೇ ಯಂತ್ರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಉಪಕರಣದ ಚಾಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಟೂಲ್ ಚಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ತೈಲಗಳು, ದ್ರವಗಳು, ಡಿಬರಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ, ದ್ರವಗಳು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಿನಿಶ್ಗಳ ಮೊದಲು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ರಕ್ತಸ್ರಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಉತ್ಪಾದನೆ)