Weld quality assurance
ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಚಿಸದಿದ್ದರೆ ಅವು ವಿಫಲವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಇವುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಎಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫಿಲ್ಲೆಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇತರ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಿಡ್ ಎಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬ್ಯಾಕ್ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೀ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನಾಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ) ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಕ್ಷ-ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ಕಿರಣ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇಮೇಜಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ ಎಕ್ಸ್-ರೇ-ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ-ಆಧಾರಿತ ಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಚಿತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು, ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು (ವಿನಾಶಕಾರಿ) ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಧ್ವನಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್-ರೀತಿಯ ಪರದೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕ-ಶೋಧಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳ 2ಡಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಇಂದ್ರಿಯಗಳು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಹಂತದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಟೈಮ್ ಆಫ್ ಫ್ಲೈಟ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (ಟಿಒಎಫ್ಡಿ) ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹರಿದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿ-ಆಧಾರಿತ ರೋಬೋಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ವಾಹನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಜರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇನ್ಲೈನ್ ಕೊಹೆರೆಂಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ (ಐಸಿಐ) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೊಹೆರೆನ್ಸ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಇಂಟರ್ಫೆರೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಐಸಿಐ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ನಂತೆಯೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ರಾಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಕಿರಣವು ಬೆಸುಗೆಯ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೆಡ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ ಬೆಳಕನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ದೂರದ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಕೀಹೋಲ್ ಆಳದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಫೀಡ್ಬ್ಯಾಕ್ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿನ ಆಳ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಐಸಿಐ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು (ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಸ್. ಐ. ಪಿ. ಯು ಬೆಸುಗೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು 1995 ರಲ್ಲಿ ಸಿಡ್ನಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕ ಸ್ಟೀಫನ್ ಸಿಂಪ್ಸನ್ ಅವರು ಬೆಸುಗೆ ಕಮಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಡೆಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಿಂಪ್ಸನ್ ಅರಿತುಕೊಂಡರು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಃ ಮಾದರಿ ದತ್ತಾಂಶ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂತ-ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಭಾವಚಿತ್ರ ಸಹಿಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡ್ ಮೌಲ್ಯದ ಮಾದರಿ ಬೆಸುಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು 2ಡಿ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಿಗ್ನಲ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಧಾನ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಸಾಮಾಜಿಕ ವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಹಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ತಂತ್ರ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿ ಚಿತ್ರವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಧಾನ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಹಿಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುವುದು ಸಹಿ ಚಿತ್ರಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷ-ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಹುಆಯಾಮದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂದಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಥ್ರೂ-ದಿ-ಆರ್ಕ್" ಸಂವೇದನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಸಹಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಂದಾಜುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿಗಳ ಸ್ಥಾನ. ನಂತರದ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಷ-ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಸ್. ಐ. ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 4, 000 ಬಿಂದುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ದತ್ತಾಂಶದ ದತ್ತಾಂಶ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿ ಚಿತ್ರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಸಹಿಗಳ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್-ಕರೆಂಟ್ ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿ ಚಿತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸರಳೀಕೃತ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಸಾಕಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಸಂಶೋಧಕರು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (ಟಿಐಜಿ) ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಸ್. ಐ. ಪಿ ವೆಲ್ಡ್ಪ್ರಿಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಸ್. ಐ. ಪಿ ಎಂಜಿನ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದೃಢವಾಗಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಖರೀದಿದಾರರಾದ ಜಿ. ಎಂ. ಹೋಲ್ಡನ್ ಅವರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಸರ್ವರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಳೆದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷ-ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಪ್ರಿಂಟ್ 2001ರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಾಯಿತು. 2001 ರಿಂದ ಸುಮಾರು 70 ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 90 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಲಿಯರ್ (ಯುಕೆ), ಯುನಿಡ್ರೈವ್, ಜಿಎಂ ಹೋಲ್ಡನ್, ಏರ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಟಿಬಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ (ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ) ಸೇರಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ರೀಮ್, ಡಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒನ್ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ಪ್ರಿಂಟ್ ತಂತ್ರಾಂಶವು ಬ್ರದರ್ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಆಫ್ ದಿ ಇಯರ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು (2001) ಪಡೆಯಿತು; 2003ರಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆವಿಷ್ಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಪೀಟರ್ ಡೊಹೆರ್ಟಿ ಪ್ರಶಸ್ತಿಗಾಗಿ 100,000 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿತು; ಮತ್ತು ಸಿಡ್ನಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಮೂಲ ಸ್ಪಿನ್-ಆಫ್ ಕಂಪನಿಯಾದ ಡಬ್ಲ್ಯೂಟಿಐ, ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಆಸಿಂಡ್ರಿಸ್ಟ್ರಿ ಸರ್ಟಿಫಿಕೇಟ್ ಆಫ್ ಅಚೀವ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. ಎಸ್. ಐ. ಪಿ. ಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಂಶೋಧಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೆರೆದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಇ. ಇ. ಜಿ. ಗಳ ಜೈವಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಅವಕಾಶಗಳು ತೆರೆದಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಎಸ್. ಐ. ಪಿ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ (ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಅರ್ಹತೆಗಳು, ದಿನಾಂಕ ವೆಲ್ಡ್), ಗುಣಮಟ್ಟ (ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಎನ್. ಡಿ. ಟಿ, ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು) ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ (ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ) ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಜಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಗುರುತನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಮಿಲಿಟರಿ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಐ. ಎಸ್. ಓ., ಸಿ. ಇ. ಎನ್., ಎ. ಎಸ್. ಎಂ. ಇ., ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ., ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಎಸ್., ಎನ್. ಎ. ವಿ. ಎಸ್. ಇ. ಎ.), ಇದು ಲೋಹದ ಎರಕದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. (ಟಿ. ಐ. ಜಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಎಸ್. ಎಂ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. (ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಜಿ. ಎಂ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. (ಎಂ. ಐ. ಜಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರ ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಆಡಳಿತ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದುವುದು ಐಎಸ್ಒ 3834-1: "ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮಾನದಂಡ "2005) ಐಎಸ್ಒ 3834-2:" ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು "(2005) ಐಎಸ್ಒ 3834-3:" ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು "(2005) ಐಎಸ್ಒ 3834-4:" ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು "(2005) ಐಎಸ್ಒ 3834-5:" ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ISO 3834-2, ISO 3834-3 ಅಥವಾ ISO 3834-4 "ISO/TR 3834-6:" ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳು. ಐಎಸ್ಒ 3834 "(2007) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು