Filter press
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶೋಧಕ ಮುದ್ರಣಾಲಯವು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ಶೋಧಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶೋಧಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ. ಇತರ ಉಪಯೋಗಗಳ ಪೈಕಿ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹಿಂದಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ನ ಪ್ರತಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಸಮಯವು ಮೊದಲ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕೆಸರು ಕೇಕ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪತ್ರಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಗಳು ತುಂಬಿದಂತೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಕೆಸರಿನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೀರನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದರೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಮೊದಲ ರೂಪವನ್ನು 1853 ರಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್ಡಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಇದನ್ನು ಒತ್ತಡ ಕೋಶಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೀಜ ತೈಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದವು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. 1958ರಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ, ಕೇಕ್ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆನಿಚಿರೋ ಕುರಿತಾ ಮತ್ತು ಸೆಯಿಚಿ ಸುವಾ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಮತಲ-ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾದರು. ಒಂಬತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಕುರಿತಾ ಕಂಪನಿಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಈ ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೋಧನೆ ಚಕ್ರ, ಕೇಕ್ ಸಂಕೋಚನ, ಕೇಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್-ಬಟ್ಟೆ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಂಗ್ ರಾಜವಂಶವು ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 1600ರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಮೆಲಿಯಾದಿಂದ ಚಹಾ, ಸೊಂಟದಿಂದ ಎಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ಹಿಂದಿನ ಒಂದು ವಿವರವಾದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಕೆ. ಮೆಕ್ಗ್ರೂ ಅವರು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ವಿಧಗಳು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿವೆಃ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಮತ್ತು (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು "ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನೇಕ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಹಳಿಗಳ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್-ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಿಯ ನಡುವೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಡುವೆ ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮಗ್ರ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೊರೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಭೇದವು ಫಲಕಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಕೆಳಗಿರುವ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೊರೆಯಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಆರಂಭಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಜರ್ಮನಿಯ ಹಾಲೆಯ ಎ. ಎಲ್. ಜಿ. ಡೆಹ್ನೆ (1832-1906) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಡೆಹ್ನೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಬೀಟ್ರೂಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿನಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶ್ರಮದ ಪ್ರಮಾಣ. (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ "ಪ್ಲೇಟ್ ಶಿಫ್ಟರ್" ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಿಫ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕಕಾಲಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವೇಗದ ಕೇಕ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಪ್ರತಿ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ವೇಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಶೋಧಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಕಂಪನ/ಅಲುಗಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು, ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್/ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಬಟ್ಟೆ ಆವೃತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯವು 24/7 ಆಗಿದೆ. ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ನೇರವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅಂಚುಗಳು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಫಲಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯು ಪ್ರತಿ ಫಲಕದ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಫಲಕದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಬದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದರೂ, ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದ್ದನೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ, ಕಾಗದದಂತಹ ಬಾಗಿದ ವಿರಾಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಿಂದ ಉಳಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ತುಂಬಬಹುದಾದ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಘನದ ಶುಷ್ಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ಅಂಶ-ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಲ್ಲಿನ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರು) ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಒಣ ಪದಾರ್ಥದ ಅಂಶಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 30 ರಿಂದ 80 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಶೋಧನೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಾಸರಿ 50 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನರೌಂಡ್ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಹಣದುಬ್ಬರ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ನೀರು). ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಸ್ಲರಿಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಹಿಡಿದು ರಕ್ತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣದವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಶೋಧಕ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. G.Prat ಪ್ರಕಾರ, "ಇಂದಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂತ್ರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ". ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಪೈಲೆಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ನೀರುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. 2013ರಲ್ಲಿ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಮೈನಿಂಗ್, ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಅಂಡ್ ಎಕ್ಸ್ಪ್ಲೋರೇಶನ್ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುವ ಲೇಖನವೊಂದನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿತು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಾವರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಳೆಂದರೆ ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕೆಸರು ನೀರುಹಾಕುವುದು, ಸಿದ್ಧ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರಿನ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಕೊಳದ ನೀರುಹಾಕುವುದು. ಅನೇಕ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಮೇಪಲ್ ಸಿರಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಸಕ್ಕರೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. M.Isselhardt ಪ್ರಕಾರ, "ನೋಟವು ಮೇಪಲ್ ಸಿರಪ್ನ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು". ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಿರಪ್ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆಃ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್ ದರ S = ಎಲ್ಲಿ, S ಎಂಬುದು ಘನ ಲೋಡಿಂಗ್ ದರವಾಗಿದೆ. ಬಿ ಎಂಬುದು ಜೈವಿಕ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಎಸ್ ನಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾ ಘನವಸ್ತುಗಳು/100 ಆಗಿದೆ. ಎ ಎಂದರೆ ಅಡಿ 2ರಲ್ಲಿರುವ ಫಲಕದ ಪ್ರದೇಶ. ನಿವ್ವಳ ಶೋಧಕ ಇಳುವರಿ ಎಲ್ಲಿಃ ಎನ್. ಎಫ್. ವೈ. ಎಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಶೋಧಕ ಇಳುವರಿ ಕೆ. ಜಿ/ಗಂ/ಮೀ2 ಆಗಿದೆ. ಎಸ್ ಎಂದರೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ದರವು ಕೆ. ಜಿ./ಗಂ./ಮೀ2 ಆಗಿದೆ. ಪಿ ಎಂಬುದು ಎಚ್ ನಲ್ಲಿನ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಟಿ. ಸಿ. ಟಿ ಎಂಬುದು ಎಚ್ ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. (ಎಸ್ × ಪಿ) ಫಿಲ್ಟರ್ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶೋಧಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಎಲ್ಲಿಃ u ಎಂದರೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಮೂಲಕ ಶೋಧಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (m/s), dV/dt ಎಂದರೆ ಗಾತ್ರದ ಶೋಧನೆ ದರ (m3/s), Rc ಎಂಬುದು ಶೋಧಕ ಕೇಕ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ (m-1), Rf ಎಂಬುದು ಶೋಧಕದ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕೇಕ್, ಶೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಫಲಕ ಮತ್ತು ಚಾನೆಲ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧ) (m-1), μ ಎಂಬುದು ಶೋಧಕದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (N·s/m2), ΔP ಎಂಬುದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (N/m2), A ಎಂಬುದು ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶ (m2). ಅವು ಶೋಧನೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಶೋಧಕ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ ಶೋಧಕವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಘನವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಎಫ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಶೋಧನೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶೋಧಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಶೋಧನೆ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೋಧಕದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಯ ಚಕ್ರ ತೆಳುವಾದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಶೋಧನೆ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಶೋಧನೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶೋಧನೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದಿಂದ, ಶೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಒತ್ತಡವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಪದಾರ್ಥವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘನ ಪದಾರ್ಥದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತೂಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹ್ಯೂರಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ದ್ರವ ಹಂತದ ಅಥವಾ ಘನ ಹಂತದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಳಚರಂಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಫಲಕದ ಗಾತ್ರಗಳು 10ರಿಂದ 10 ಸೆಂ. ಮೀ. ನಿಂದ 2.4ರಿಂದ 2.4 ಮೀ. ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 0.3ರಿಂದ 20 ಸೆಂ. ಮೀ. ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಧ್ಯಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 1 ಮೀ2 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 1000 ಮೀ2 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಫಲಕಗಳು 2000 ಮೀ2 ವರೆಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕೇಕ್ ದಪ್ಪದ 50 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು 200 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ತಳ್ಳಬಹುದು. ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕೇಕ್ ದಪ್ಪದ 32 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ರಚಿಸಬಹುದು. ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಜೈವಿಕ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪತ್ರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಕ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡವು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ, ಇದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಂತಾಗಿಸಿದೆ. ಯು. ಎಸ್. ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಜೈವಿಕ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರುಹಾಕುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಇದು ಟ್ರಕ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ 7 ಬಾರ್ಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯು 16 ಬಾರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು 30 ಬಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವು 4-5 ಬಾರ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಘನ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ. ಸ್ಲರಿಯ ಮೂಲಕ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕೇಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಮುಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, 10−11 ರಿಂದ 10−15 ಮೀ2 ನಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಶೋಧನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಶೋಧನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪಿಎಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಫ್ಲೋಕ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅಭೇದ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ನ ಹರಿವಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಕ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೇಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯಕ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೋಧಕ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಕೀಸೆಲ್ಗುರ್, ಇದು 0.85 ಶೂನ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ದೊಡ್ಡ ವಿಸರ್ಜನೆ ಟ್ರೇ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಎರಡು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, "ಸರಳ ತೊಳೆಯುವುದು" ಮತ್ತು "ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಳೆಯುವುದು". ಸರಳವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು, ತೊಳೆಯುವ ಮದ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯ ಅದೇ ಕಾಲುವೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರವೇಶದ ಸ್ಥಳದ ಬಳಿ ಕೇಕ್ಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಲುವೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಮದ್ಯವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂದಿನ ಬೇರೆ ಚಾನೆಲ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಫಲಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇಕ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಮೊದಲು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೋಧಕದ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ನ ಅದೇ ಚಾನೆಲ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬರುವ ರೋಗಕಾರಕಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕೇಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು; ಆದ್ದರಿಂದ ಆ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಅನ್ವಯವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಹಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಜನರಿಗೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಭೂ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಸಸ್ಯವರ್ಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸುಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ಚರ್ಚೆಗಳು ನಡೆದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರ-ಚಾಲಿತ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಅದೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಜಯಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕೊರತೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬ್ಯಾಚ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ವರ್ಸಸ್ ನಿರಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೈಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ 216 ಮೀ2 ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸುಮಾರು 15 ಮೀ2 ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಲರಿಗಳುಃ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈ-ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ನೀರುಣಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರೆಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಪ್ರೆಶರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಧಾನವು ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಶೋಧನೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (50 ಪ್ರತಿಶತ +), ಈ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಶೋಧನೆ ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರಂತರ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಶೋಧನೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತು ಮರುಬಳಕೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದ್ದೇಶದ ಮೇಲೆ. ಕಠಿಣವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸೂಪರ್-ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿ-ಲಿಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಕೇಕ್ಗೆ ನೀರುಣಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಬದಲು ಉಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಗಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಕೇಕ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ದ್ರವ-ಘನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಶೋಧಿಸುತ್ತವೆ