Membrane distillation
ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ (ಎಮ್ಡಿ) ಒಂದು ಉಷ್ಣ ಚಾಲಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ದ್ರವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವಿ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ನೀರಿನ ಆವಿ) ಪೊರೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗಶಃ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಆಸವನದ ತತ್ವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎರಡು ಗಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ (ಉದಾ. ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್-ಆರ್. ಓ.), ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಡಯಾಲಿಸಿಸ್), ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ (ಇಡಿ). ಮೆಂಬರೇನ್ನ ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ ಅಥವಾ ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ (ಎಮ್ಡಿ) ಗೆ ಬಳಸುವ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ಗಳು ದ್ರವರೂಪದ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಗೆ. ಈ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಪಿಟಿಎಫ್ಇ, ಪಿವಿಡಿಎಫ್ ಅಥವಾ ಪಿಪಿ) ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀರು ಬಲವಾದ ದ್ವಿಧ್ರುವೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಮೆಂಬರೇನ್ ವಸ್ತುವು ದ್ರವದಿಂದ ತೇವಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ರಂಧ್ರಗಳು ಅಣುಗಳಿಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಹಂತವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೆಕ್ಸ್ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಆಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪೈಕಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಆಳವು ದ್ರವದ ಮೇಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಆಯಾಮವೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ θ = 90-θ '. ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ θ <90° ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕನುಗುಣವಾಗಿ θ '> 0° ಇರುವವರೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ತೇವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಪ್ರವೇಶ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರಿದರೆ, θ = 90° ರಂಧ್ರದ ಬೈಪಾಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯು, ಅದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎರಡು ಗಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಭಾಗಶಃ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎರಡು ಗಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣುವಂತೆ, ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಫೀಡ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ ಪ್ರವೇಶ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮತ್ತು 20 ಕೆ ನಡುವೆ, ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ಆವಿಯು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಮೂಲಭೂತ ನಾಲ್ಕು ತಂತ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ ಚಾನೆಲ್ನ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಈ ಚಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಃ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಂಡಿ (ಡಿಸಿಎಂಡಿ) ಏರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಎಂಡಿ (ಎಜಿಎಂಡಿ) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎಂಡಿ (ವಿಎಂಡಿ) ಸ್ವೀಪಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಡಿ (ಎಸ್ಡಬ್ಲ್ಯೂಜಿಎಂಡಿ) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮಲ್ಟಿ-ಎಫೆಕ್ಟ್ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ (ವಿ-ಎಂಇಎಂಡಿ) ಪರ್ಮಿಯೇಟ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಎಂಡಿ (ಪಿಜಿಎಂಡಿ) ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಂಡಿ ಡಿಸಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೆಂಬ್ರೇನ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ-ಬಿಸಿ ಫೀಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಮಿಯೇಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಮಿಯೇಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೌಂಡರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ದ್ರವ ಹಂತದೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಏಕೈಕ ತಡೆಗೋಡೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರವೇಶ ಹರಿವನ್ನು ಡಿಸಿಎಂಡಿ ಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಏಕ ಪದರದ ಪದರದ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ಒಂದು ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ಏಕ ಪದರದ ಪದರದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಳೆದುಹೋದ ಶಾಖವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ನ ಇತರ ಸಂರಚನೆಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಡಿಸಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಬದಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹರಿವಿನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಏರ್-ಗ್ಯಾಪ್ ಎಮ್. ಡಿ. ಏರ್-ಗ್ಯಾಪ್ ಎಮ್. ಡಿ. ಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಚಾನೆಲ್ ಡಿಸಿಎಂಡಿಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಂತರವು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಆವಿಯು ತಂಪಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಮೀರಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವಾಗಿದ್ದು, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖ ವಹನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಗಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಸಿಎಂಡಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರವೇಶದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಸಿಎಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಎಜಿಎಂಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪೊರೆಯ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಜಿಎಂಡಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಎಜಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಎಜಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರದ ದಪ್ಪ, ಘನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ, ಅಂತರ ಸ್ಪೇಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಆಂಗಲ್ ಸೇರಿವೆ. ಏರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ಸ್ವೀಪಿಂಗ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಡಿ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಾನೆಲ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಎಜಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಎಮ್ಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಹೊರಗೆ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಜಿಎಂಡಿಯಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಎ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಗಿಂತ ಎಸ್. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಲವಂತದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾರಿಗೆಯ ತಡೆಗೋಡೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು. ಈ ಮೂಲಕ ಎಜಿಎಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ನೀರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅನಿಲ ಘಟಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಸ್. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಅನಿಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅನಿಲವು ಬಿಸಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಚಾಲನಾ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಸ್. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಮತ್ತು ಎ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಒಂದು ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಾಲುವೆಗಾಗಿ ತಂಪಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನಿಲದಿಂದ ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿರ್ವಾತ ಎಮ್. ಡಿ. ನಿರ್ವಾತ ಎಮ್. ಡಿ. ಯು ಏರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಚಾನೆಲ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಆವಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಚಾನೆಲ್ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಸ್. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಯಂತೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಹೊರಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಿಂದ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿ. ಸಿ. ಎಂ. ಡಿ ಮತ್ತು ಎಸ್. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕರಗದ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕಡಿತವು ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ವಾತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಡಿಸಿಎಂಡಿ ಮತ್ತು ಎಜಿಎಂಡಿಗಳಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಫೀಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪೊರೆಯ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು, ಇದನ್ನು ಅನೇಕವೇಳೆ ಬಹು ಹಂತದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಿಸಿಎಂಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಚಾನೆಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರವೇಶ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸಿಎಂಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಚಾನೆಲ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ನಾರು-ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಸ್ಕೀಮಾ ಎಂದೂ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಾನಲ್ ಸಂರಚನೆಯು ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಚಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಕಾಲುವೆಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್, ಮೈಕ್ರೋ ಪೋರಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಕಾಲುವೆಯನ್ನು ತಾಜಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಉಪ್ಪಿನ ಫೀಡ್ ನೀರಿನಿಂದ. ಶೀತಕವು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಆವಿಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಘನೀಭವಿಸಿ, ಅದರ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖದ ವಹನವು ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಾಗಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಶೀತಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಫೀಡ್ ನೀರನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಫೀಡ್ ನೀರನ್ನು ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶಾಖದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎಂ. ಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಆವಿಯಾಗುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೀಡ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ಕಡಿತವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಫೀಡ್ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುವ ಕಾಲುವೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 28 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಹೊರಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಹೊರಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ಒಟ್ಟು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪಿ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ನಿಂದ ಘನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪ್ಪಿನ ನೀರಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಟಿ1 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ನೀರನ್ನು ಈಗ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವದ ಪ್ರವೇಶದೊಳಗೆ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಫೀಡ್ ನೀರನ್ನು, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಟಿ2 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಇದು T3 ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಮಿಯೇಟ್ ಅನ್ನು ಟಿ5 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಉಪ್ಪುನೀರನ್ನು ಟಿ4 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ. ಸಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಗಿಂತ ಪಿ. ಜಿ. ಎಂ. ಡಿ. ಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನೊಳಗೆ ಫೀಡ್ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವಹನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಶೀತಕದಿಂದ ಪರ್ಮಿಯೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಚಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಶೀತಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೇಶದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶದ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಈ ಸಂರಚನೆಯ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಗೋಡೆಗೆ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬದಿಯ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಬೌಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಈ ಪರಿಣಾಮದ (ತಾಪಮಾನ ಧ್ರುವೀಕರಣ) ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖ ವಹನದ ನಷ್ಟವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಳಪೆ ಗ್ಯಾಪ್ ಶಾಖ ವಹನ ಸವಾಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಜಿಎಂಡಿ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಗ್ಯಾಪ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಎಂಬ ಪಿಜಿಎಂಡಿಯ ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಜಿಎಂಡಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಿಜಿಎಂಡಿ ಅಥವಾ ಸಿಜಿಎಂಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರವೇಶದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಪದರದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಪೊರೆಯ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಾತ ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಪೊರೆಯ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ (ಉದಾ. ಮೆಮ್ಸಿಸ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿ-ಎಂಇಎಂಡಿ) ಘಟಕವು ಸ್ಟೀಮ್ ರೈಸರ್, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ರೈಸರ್ಃ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ (ಉದಾ. ಸೌರ ಉಷ್ಣ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ) ಅನ್ನು ಉಗಿ ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ರೈಸರ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ), ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಮೊದಲ ಆವಿಯಾಗುವ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ (ಹಂತ 1) ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತಗಳುಃ ಹಂತಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಿಪಿ) ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿವೆ. ಆಹಾರ (ಉದಾ. ಸಮುದ್ರದ ನೀರು) ಅನ್ನು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಹಂತ 1ಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಉಪ್ಪುನೀರಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ 1: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದ ಪಿ 1 ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ಟಿ 1 ನಲ್ಲಿ ಪಿಪಿ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಫೀಡ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಕಾಲುವೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಉಗಿ ರೈಸರ್ನಿಂದ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪಿ2 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪೊರೆಯ ಹರಡುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ [2,3,4, x]: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಃ ಅಂತಿಮ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ-ಘನೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯನ್ನು ಶೀತಕ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಸಮುದ್ರ ನೀರು). ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಃ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಮ್ಸಿಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಃ ಪ್ರತಿ ಮೆಮ್ಸಿಸ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ನಡುವೆ, ಚಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು 'ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳು'. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು 'ಆವಿ ಕಾಲುವೆಗಳು'. ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳ ನಡುವೆ, 'ಫೀಡ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು' ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯು ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಫಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಆವಿಯ ಏಕೈಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ. ಆವಿಯು 'ಡೆಡ್-ಎಂಡ್' ಫಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 'ಡೆಡ್-ಎಂಡ್' ಫ್ರೇಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕೃತ ಆವಿಯು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಕಾಲುವೆಯೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಫಾಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಫೀಡ್ ಚಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಆವಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಒಂದು ಘನೀಕರಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆವಿಯು ಮೆಂಬರೇನ್ ಚಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಆವಿ ಚಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆವಿಯು ಈ ಕಾಲುವೆಯ ಮೂಲಕ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಟು ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಮ್ಸಿಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಮೆಮ್ಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧಾರಣ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆಃ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಡಸಲೀಕರಣ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಡಸಲೀಕರಣ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೀರು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ/ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೌರಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒದಗಿಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸೌರಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಡಸಲೀಕರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1985ರಲ್ಲಿ ಜಿ. ಓ. ಆರ್. ಇ. ನಿಂದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. 2003ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಮೆಮ್ಡಿಸ್ ಯೋಜನೆಯೊಳಗೆ, ಫ್ರೌನ್ಹೊಫರ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಸೋಲಾರ್ ಎನರ್ಜಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಐ. ಎಸ್. ಇ. ಯು ಎಮ್. ಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇತರ ಯೋಜನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸೌರಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿತು. ಮೊದಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಮುದ್ರ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸರಳ, ಸ್ವಾವಲಂಬಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಾವರವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಸುಮಾರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು-ಲೂಪ್ ಸ್ಥಾವರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ನಿರೋಧಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕದಿಂದ ಡಸಲೀಕರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಇಂದಿನ (2011) ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೌರ ಉಷ್ಣ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 75 ವ್ಯಾಟ್ ಪಿವಿ-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೌನ್ಹೊಫರ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಸೋಲಾರ್ ಎನರ್ಜಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ನ ಉಪಶಾಖೆಯಾದ ಸೋಲಾರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್ನಿಂದ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಿಡಿರಾಸ್ ಯೋಜನೆಯೊಳಗೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಇಯು-ಯೋಜನೆಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ ಕೆನೇರಿಯಾ ದ್ವೀಪದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಎರಡು-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಧಾರಕದೊಳಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಅರೇ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೌರಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯೋಜನೆಗಳಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸವಾಲುಗಳು ಮೆಂಬರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲೆಂದರೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಸಲೈನ್ ಫೀಡ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿ, ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫೌಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವಿಧಾನವು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸೂಪರ್ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಅಥವಾ ತಡೆಯಲು ಏರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ವಾಶಿಂಗ್, ಫೌಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ ಇರುವ ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲೆಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ. ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉಷ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಾಹಿತ್ಯ ಎಚ್. ಇ. ಹೋಮಿಗ್ಃ ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಲ್ಕನ್-ವೆರ್ಲಾಗ್, 1978,3802724380 ವಿಂಟರ್, ಡಿ.; ಕೊಸ್ಚಿಕೋವ್ಸ್ಕಿ, ಜೆ.; ವೈಘೌಸ್, ಎಂ.: ಮೆಂಬರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಸಲೀಕರಣಃ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು. ಫ್ರೌನ್ಹೊಫರ್ ಐ. ಎಸ್. ಇ., ಫ್ರೀಬರ್ಗ್ 2011. ಇ. ಕರ್ಸಿಯೋ, ಇ. ಡ್ರಿಯೋಲಿಃ "ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಅಂಡ್ ರಿಲೇಟೆಡ್ ಆಪರೇಶನ್ಸ್-ಎ ರಿವ್ಯೂ", ಸೆಪರೇಷನ್ & ಪ್ಯೂರಿಫಿಕೇಷನ್ ರಿವ್ಯೂಸ್ 34/1 35-85,2005. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ