Spiral groove bearing
ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (ರೈಫಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಸ್ವಯಂ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ (ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್), ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಡೈನಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಡಿಗಳ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅವು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆಪರೇಷನ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ಗಳ ಪಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಜರ್ನಲ್, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೂಪಗಳು ಹೈಡ್ರೋಡೈನಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೆಡ್ಜ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ತೋಡುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಚಲನೆಯು ನಂತರ ದ್ರವವು ಚಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವೆ, ನಿವ್ವಳ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಹರಿವು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಗುಂಪಿನ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನ ಚಡಿಗಳಿಂದ (ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮಾದರಿ) ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅನ್ವಯಿಕ ಭಾರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತಕಗಳು, ದ್ರವ ಲೋಹಗಳು, ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್, ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿವರಣೆಯು ಜಡತ್ವ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಸಂಕೋಚನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಡಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಪಂಪ್ ಪರಿಣಾಮವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಎಚಿಂಗ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಎಚಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಎಚಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು-ನಿರೋಧಕ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಡಿಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆಃ ಚಡಿಗಳ ಸ್ನಾನದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಚಡಿಗಳ ಸ್ನಾನದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಕೆತ್ತುವುದು ಈ ವಿಧಾನದ ಸರಳತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯಿದೆಃ ಚಡಿಗಳ ಆಳವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಯ್ದ ಎಚ್ಚಣೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಚಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಡಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯಾಸದ ಕಟ್ಟರ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉಂಗುರದಿಂದ ಮುನ್ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲಾಗರಿಥಮಿಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಒಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. (ಸುಮಾರು 6 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ). ಇತರ ತಯಾರಿಕಾ ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚಿಂಗ್ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿರುವ ಒಂದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆಃ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕೆಂಬುದು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ. ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಚಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವಂತೆ ಮಾಡಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೊಳಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲಾಗರಿಥಮಿಕ್ ಚಡಿಗಳೂ ಸೇರಿವೆ. ವಿಧಗಳು ಇವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಜರ್ನಲ್ ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಕಲ್ ರೂಪದ ಜರ್ನಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕುಹರದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮಾದರಿಯು ಶೂನ್ಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಜರ್ನಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ-ಹರಿವಿನ ಡೀಸಲ್-ಪಂಪ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಸರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆಃ ಅಡ್ಡವಾದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಗ್ರೂವ್ಡ್, ಅಡ್ಡವಾದ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗಶಃ ಗ್ರೂವ್ಡ್ (ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪಿಂಗ್) ಅಡ್ಡವಾದ ಹರಿವಿಗೆ ನಿರಂತರ ನಿರ್ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಒತ್ತಡವು ಗೋಳಾಕಾರದ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಧಗೋಳಾಕಾರದ) ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ಗೋಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಪ್ನಲ್ಲಿ ತೋಡು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಗ್ಯಾಸ್ನ ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಸೌತಾಂಪ್ಟನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಗ್ಯಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಡ್ವೈಸರಿ ಸರ್ವೀಸ್ನ ರಾನ್ ವೂಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಅರ್ಧಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಚಿತ್ರವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಒತ್ತಡ ಈ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ, ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪ್ರಕಟಿತ ಪತ್ರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ವಿಪ್ಪಲ್ನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ವಿಪ್ಪಲ್ ಗ್ರೂವ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಯಿತು. ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಂಪೋಸಿಯಂನ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಜಡತ್ವ ಗೈರೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ತೋಡುಗಳನ್ನು ಐಒಎನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 100, 000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಟಿಬಿಎಫ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು 1,000,000 ಬಾರಿ ಸ್ಟಾಪ್-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಬಹಳ ಯಶಸ್ವಿಯಾದವು. ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹಬಲ್ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪ್ನಂತಹ ಗೈರೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಮುಕ್ತ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹಸಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶವೆಂದರೆ ಒಣ ಅನಿಲ ಸೀಲ್, ಅಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಒತ್ತಡವು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಬಹಳ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಕೋಚಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಟರ್ಬೈನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಪ್ಯಾಂಡರ್ಗಳು ಅದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅನಿಲಗಳ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟರ್ಬೈನ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇತರ ಸ್ವಯಂ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಅವು ಓಡುವಾಗ ಶೂನ್ಯ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಎಲ್ಲಾ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡುಗಳು ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ) ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅವು ಉತ್ತಮ ತುದಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ನಿಖರವಾದ ಚಾಲನೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಅವು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೈಲ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹಸಿರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡಲಾಗದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ (ತೈಲ, ನೀರು) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ರೆಡ್ಶೀಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ರೆನಾಲ್ಡ್ಸ್ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಎಫ್ಡಿ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಅನಿಲ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬ್ರೋಮನ್, ಗೊರಾನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ. ಲುಂಡ್ಃ [ಮೆಷಿನ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ಸ್ ವಿಭಾಗ, ಲುಂಡ್ ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ], 1991. ಮುದ್ರಿಸಿ. ಹ್ಯಾಮ್ರಾಕ್, ಬರ್ನಾರ್ಡ್ ಜೆ. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು. ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ಃ ಮೆಕ್ಗ್ರಾ-ಹಿಲ್, 1994. ಮುದ್ರಿಸಿ. "ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ಸ್-ಎಸ್ಕೆಎಫ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿ, ಬಿ. ವಿ". ಪೇಟೆಂಟ್ ಸರ್ಚಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಇನ್ವೆನ್ಷನ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಹಿತಿ. ವೆಬ್. 26 ಜನವರಿ 2012. <http://www.freepatentsonline.com/3836214.html>. ಗೈರೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು. ಅನ್ಟರ್ಬರ್ಗರ್, ಆರ್. ಎ. ಎ. (ಮ್ಯೂನ್ಚೆನ್, ಟೆಕ್ನಿಷೆ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಾಟ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಪಶ್ಚಿಮ ಜರ್ಮನಿ). ಗೈರೋಸ್ಕೋಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತ ವಿಚಾರ ಸಂಕಿರಣ, ಹೈಡೆಲ್ಬರ್ಗ್, ಪಶ್ಚಿಮ ಜರ್ಮನಿ, ಏಪ್ರಿಲ್ 25,26,1974, ಪ್ರೊಸೀಡಿಂಗ್ಸ್. (A 75-10151 01-35) ಡ್ಯೂಸೆಲ್ಡಾರ್ಫ್, ಡಾಯ್ಚ ಗೆಸೆಲ್ಶಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯೂರ್ ಒರ್ಟುಂಗ್ ಉಂಡ್ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್, 1974, ಪು. 189-209. ಜರ್ಮನ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ. (1974) ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಅಂಡ್ ಫೋಟೋಗ್ರಫಿ. ಗೈರೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳ ಅನಿಲ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಃ ಜನರಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಇಲಾಖೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಕೋರ್ಸ್, ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-ಅಕ್ಟೋಬರ್ 1970. ಸಿ. ಐ. ಎಸ್. ಎಂ. ಸರಣಿಯ 43ನೇ ಸಂಚಿಕೆ, ಕೋರ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪನ್ಯಾಸಗಳ 43ನೇ ಸಂಚಿಕೆ. ಗೆರ್ಹಾರ್ಡ್ ಹೆನ್ರಿಕ್. ಸ್ಪ್ರಿಂಗರ್-ವೆರ್ಲಾಗ್, 1972. ಕಾರ್ನೆಲ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, 9780387811475. ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು (ಯಾಂತ್ರಿಕ) ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ.