3D concrete printing
3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ, 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವು 1990ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದಾಗಿನಿಂದ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ. 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು, ಬೀದಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಪಾದಚಾರಿ ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಎತ್ತರದ ವಸತಿ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 20ನೇ ಶತಮಾನದಿಂದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದವು. 1904ರಲ್ಲಿ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವನ್ನು ಯು. ಎಸ್ನಲ್ಲಿ ಜಾನ್ ಥಾಮಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಯಿತು. 1960 ರ ದಶಕದ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್-ಮೇಸನ್ ನಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರವಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಿಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಕ್ಡೊನಾಲ್ಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಚಿಕಾಗೋದ ಜೇಮ್ಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ಡೊನಾಲ್ಡ್ ಅವರು ಪ್ರವರ್ತಿಸಿದರು ಮತ್ತು 1907 ರಲ್ಲಿ ದಿ ಡಿಸೈನ್ ಆಫ್ ವಾಲ್ಸ್, ಬಿನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇನ್ ಎಲಿವೇಟರ್ಸ್ ಎಂಬ ಸಚಿತ್ರ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಕೊ ಎಸ್. ಕೆಟ್ಚಮ್ ಅವರು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ನಂತರ, ಮ್ಯಾಕ್ಡೊನಾಲ್ಡ್ 1911ರಲ್ಲಿ ಮೂವಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ಸ್ ಫಾರ್ ರೀನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಿನ್ ಎಂಬ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 24 ಮೇ 1917 ರಂದು, ಮ್ಯಾಕ್ಡೊನಾಲ್ಡ್ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪವನ್ನು ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಯು. ಎಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು 20ನೇ ಶತಮಾನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರೆದವು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 1980ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಕೆಲವು ಸಮಯದವರೆಗೆ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವು ಬೆಳೆದಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ನ ರೆನ್ಸೆಲೇರ್ ಪಾಲಿಟೆಕ್ನಿಕ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ (ಆರ್ಪಿಐ) ನಿಂದ 1997 ರಲ್ಲಿ ಜೋಸೆಫ್ ಪೆಗ್ನಾ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. ಈ ಪ್ರಯೋಗವು ಕೇವಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪುರಾವೆಯಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಪೆಗ್ನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಅವಕಾಶವಾಗಿ ನೋಡಿತು, ಜೊತೆಗೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಪೆಗ್ನಾ ಅವರ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಂತರ ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಆಧಾರಿತ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಯಿತು. 1998 ರಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷಿಣ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಬೆಹ್ರೋಕ್ ಖೋಷ್ನೆವಿಸ್ ಕಾಂಟೂರ್ ಕ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಖೋಷ್ನೆವಿಸ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಕೋಪದ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಮನೆ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಮನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಿದರು. ವಸ್ತುಗಳು, ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಂಶೋಧಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಈ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಿಹಾಕಿದ ಸ್ವಾಯತ್ತ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟಡದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ (3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ). ನಿರ್ಮಾಣದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ವಸತಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಅಂಶಗಳು (ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ಗಳು), ಸೇತುವೆಗಳು, ನಾಗರಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಕೃತಕ ದಿಬ್ಬಗಳು, ಮೂರ್ಖತನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲ್ಪಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಃ ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಶಾಟ್ ಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್. ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಸಚೂಸೆಟ್ಸ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಸೆಫ್ ಪೆಗ್ನಾ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಆಯ್ದ ದ್ರವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಬೈಂಡರ್-ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಗ್ಗೂಡಿಸದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ. ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಡಿ-ಶೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಎನ್ರಿಕೊ ಡಿನಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಡಿ-ಆಕಾರವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೋರೆಲ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ದ್ರವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. 2009ರಲ್ಲಿ KOL/MAC LLC ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ + ಡಿಸೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಫಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ರೂಟ್ ಚೇರ್ಗಳಂತಹ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡಿ-ಶೇಪ್ ದೊಡ್ಡ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2008 ರಲ್ಲಿ ಶಿರೋ ಸ್ಟುಡಿಯೋ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ 3x3x3 ಮೀ ರೇಡಿಯೋಲೇರಿಯಾ ಪೆವಿಲಿಯನ್, 2010 ರಲ್ಲಿ ಟ್ರೈನಾಲೆ ಡಿ ಮಿಲಾನೊಗಾಗಿ ಫೆರ್ರಿ ಹೌಸ್ ಮತ್ತು 2017 ರಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಡ್ರಿಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಿಯೋನಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹನ್ನೆರಡು ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಪಾದಚಾರಿ ಸೇತುವೆ. ಬೈಂಡರ್-ಜೆಟ್ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿಪಾದಕ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಮೂಲದ ಸಂಸ್ಥೆಯಾದ ಎಮರ್ಜಿಂಗ್ ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. 2015 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ತಮ್ಮ ಬ್ಲೂಮ್ ಪೆವಿಲಿಯನ್ಗಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮುಕ್ತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಇತರ ಬೈಂಡರ್-ಜೆಟ್ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಡಿ-ಆಕಾರದ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಉದಯೋನ್ಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು 840 ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದವು, ಅವುಗಳನ್ನು 3.6x3.6x2.7 ಮೀಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಇತರ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಸೇರಿದೆ. ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತತ ಪದರಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಂಧಿಸದ ಪುಡಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪುಡಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಲೇಯರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೇಯರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟೀಷಿಯಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲವರ್ಧನೆ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಾಯಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಕಟ್ಟಡ ಸೇವೆಗಳ ಒಂದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ). ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ಹಲವಾರು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು, ನವೋದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾಪಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸೆಟಪ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸೇತುವೆಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು, ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬೀದಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಎರಡೂ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಅಥವಾ ಇನ್-ಸಿಟು ಸೆಟಪ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಲೇಯರ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ರಿಯೋಲಜಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸತತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ರಚನೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಇ. ಟಿ. ಎಚ್ ಜ್ಯೂರಿಚ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್-ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದಾದ ಸಕ್ರಿಯ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಲಿಪ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಥವಾ ಪದರ-ಆಧಾರಿತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳು 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಬೋಟ್ಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿವೆ, ಇದು ಅನ್ವಯ, ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಾಣ 3ಡಿ ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಕದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಕಕ್ಕೆ ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರೋಬೋಟ್ಗಳುಃ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ, ಇವು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಕಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಈ ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಎಲ್ಲಾ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದವುಗಳಾಗಿವೆ. ಕೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಃ ಕೇಬಲ್-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬಲ್ಲದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರದೇಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸದಂತೆ ಯೋಜನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಃ ಇದು ಜೋಡಣೆ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು, ರೀಬಾರ್ ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಗಳ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಿಂಟರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯೋಜಿಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ತಲೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಡಿಸೈನ್ಃ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು, ದೃಢೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುದ್ರಕದ ಆಯ್ಕೆಯಂತೆಯೇ, ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿತವಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಿತ ಪದರದ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೀಣವಾಗಿವೆ. ಅದೇ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವು ಮುದ್ರಣ ವೇದಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರುವ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವ ನಳಿಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಮುದ್ರಣ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವೇಗವು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತತ ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂತರ ಪದರದ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕಾಲಿಕ ಕುಸಿತವಿಲ್ಲದೆ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವೂ ಸೇರಿವೆ (ಮಿಶ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ). 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಗಾಧವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮುದ್ರಕಗಳ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧಕರು ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆಃ ಮಿಕ್ಸ್ ಡಿಸೈನ್ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯಲ್ಲಿನ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಶೀಲತೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಕದ ತಲೆಯನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಶೀಲತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟಾಕಾಲಿನ್, ಫ್ಲೈ ಆಶ್, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳಂತಹ ಪೂರಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ (ಎಸ್ಸಿಎಂಗಳು) ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ). ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಯಾವುದೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅನನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಬ್ಬರ್, ಮಿಶ್ರ ಮರಳು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್-ಸಲ್ಫರ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಯೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವು ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದು ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೋಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಇದನ್ನು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಲ್ಫೋಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕೇವಲ ಆರು ನಿಮಿಷಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಆಯ್ದ ಸಿಮೆಂಟೀಷಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಒಟ್ಟು ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಿಷ್ಠ ಒಟ್ಟು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ 1/10 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿದ್ದವು. ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಬಳಕೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶೇಖರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇವಾನೋವಾ ಮತ್ತು ಮೆಚ್ಚೆರಿನ್ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಮುದ್ರಿತ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯೋಲಜಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸವಾಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಒಟ್ಟು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಲು ಒಂದು ಮಿತಿಯಿದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೃತಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನೀರು, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಗಿನ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೈಯ್ಯಾಶ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಶೀಲತೆಯ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆಕಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣವಾದ ನಂತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತೆ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಫ್ಲೈ ಆಶ್, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 36 ರಿಂದ 57 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೂಕದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ 100 ಎಂಪಿಎ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿವೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಮುದ್ರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತರ ಪದರದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಗಾರೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ಇದ್ದಿಲು, ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ ರಾಳದ ಗಾರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸದ ಕಾರಣ, ಕಂಪನಿಗಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇವೆಯಾಗಿ ನೀಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ. ತಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಜಾರಿಗೆ ತಂದ ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅನ್ವಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿ ಮನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಇವೆ. ಐಕಾನ್ಃ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಹೋಮ್ಸ್ ಐಕಾನ್ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ನ ಜಾರ್ಜ್ಟೌನ್ನಲ್ಲಿ 100 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಮನೆಗಳ ಸಮುದಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮೀಸಲಾತಿಗಳು 2023 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳು $400,000 ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ವಲ್ಕನ್ ಮುದ್ರಕಗಳ ಸಮೂಹವು 3 ರಿಂದ 4 ಮಲಗುವ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು 2 ರಿಂದ 3 ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳ ಎಂಟು ವಿಭಿನ್ನ ಮಹಡಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾಗ್ಮಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಲ್ಕನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗೆ ಲಾವಾಕ್ರೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಐಕಾನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈಟ್ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಓದಲು-ಮುದ್ರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 16 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 90 ರಿಂದ 200 ಮೀ2 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಮಾರು ಐದರಿಂದ ಏಳು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟೆಕ್ಸಾಸ್ನ ಆಸ್ಟಿನ್ನಲ್ಲಿ ಏಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಚ್ 2020ರಲ್ಲಿ ಐಕಾನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು. ಐಕಾನ್ನ ವಲ್ಕನ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ 400 ಅಡಿ 2 ಮನೆಯನ್ನೂ ಕೇವಲ 27 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಯಿತು. ಮೊದಲ ನಿವಾಸಿಗಳು 2020 ರಲ್ಲಿ ಮನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡರು ಮತ್ತು ನಗರದ 480 ರಷ್ಟು ನಿರಾಶ್ರಿತರು ವಾಸಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಗರದ ನಿರಾಶ್ರಿತ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಸುಮಾರು 40 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟಿದೆ. 2021ರಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಲಾಭರಹಿತ ಮನೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಸ್ಥೆಯಾದ ಹ್ಯಾಬಿಟಾಟ್ ಫಾರ್ ಹ್ಯುಮಾನಿಟಿ, ವರ್ಜೀನಿಯಾದ ವಿಲಿಯಮ್ಸ್ಬರ್ಗ್ ಮತ್ತು ಅರಿಝೋನಾದ ಟೆಂಪೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿತು. ವರ್ಜೀನಿಯಾದ ಮನೆ 1,200 ಅಡಿ 2 ಆಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕೇವಲ 28 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ COBOD 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳ ವೇಗವಾಗಿತ್ತು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಸುಮಾರು 15 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿವೆ ಎಂದು ಸಂಸ್ಥೆ ಅಂದಾಜಿಸಿದೆ. ಅರಿಝೋನಾದಲ್ಲಿ 1,738 ಅಡಿ 2 ಎತ್ತರದ ಮನೆಯನ್ನು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತುಃ ವಿಪರೀತ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. 80ರಷ್ಟು ಮನೆಯನ್ನು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಗೋಡೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಉಳಿದಂತೆ ಛಾವಣಿಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮನೆಗಳು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಹ್ಯಾಬಿಟ್ಯಾಟ್ ಫಾರ್ ಹ್ಯುಮಾನಿಟಿ ಆಶಿಸಿದೆ. ಪೆರಿಃ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮೈಲಿಗಲ್ಲು ಜರ್ಮನಿಯ ಮೊದಲ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು 2020ರ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಪಿಇಆರ್ಐ ನಿರ್ಮಿಸಿತು, ಕೋಬಾಡ್ನ ಬಿಒಡಿ2 ಮುದ್ರಕ ಮತ್ತು ಹೈಡೆಲ್ಬರ್ಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. 24 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೌಲಭ್ಯವೊಂದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಯಿತು. ಮುದ್ರಕವು ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 1 ಮೀ2 ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ, ನವೆಂಬರ್ 2020 ರ ವೇಳೆಗೆ 160 ಮೀ2 ಮನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು. ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಕೇವಲ ಇಬ್ಬರು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಿಯೋಜನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿದ್ದವು. ನಿಜ್ಮೆಗನ್, ನೆದರ್ಲ್ಯಾಂಡ್ಸ್ಃ ಪಾದಚಾರಿ ಸೇತುವೆ 2021ರಲ್ಲಿ, ಡಚ್ ನಗರವಾದ ನಿಜ್ಮೆಗನ್ 29 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ವಿಶ್ವದ ಅತಿ ಉದ್ದದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಿತು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸುಮಾರು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಲಾಗಿತ್ತು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಸೇತುವೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಎಎಂ ಮತ್ತು ವೆಬರ್ ಬೀಮಿಕ್ಸ್ ಆಫ್ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಸಿದವು, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು. ಶಾಂಘೈನ ಸಿಂಘುವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಉದ್ದದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇತುವೆಯ ಹಿಂದಿನ ದಾಖಲೆಯು 26 ಮೀಟರ್ ಆಗಿತ್ತು. ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಒಟ್ಟು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಶೇಕಡಾ 50 ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ನ್ಯಾನೊ-ಕ್ಲೇ, ನ್ಯಾನೊ-ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಪರೋಕ್ಷ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪಾಲು, ಕಳೆದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ. ಇದು ಬಹುಪಾಲು ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೇಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾರ್ಸಿಯಾ ಡಿ ಸೊಟೊ ನಡೆಸಿದ ಅಧ್ಯಯನವು ಯಂತ್ರಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಗೋಡೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಚಾಲಿತ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಯಂತ್ರಮಾನವವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಪ್ರೇರಕ ಅಂಶವಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಷ್ಟೇ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಯ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದ ಗಂಭೀರ ಜೀವನ-ಚಕ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ (ಎಲ್ಸಿಎ) ತೊಟ್ಟಿಲು, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಪರ್ಯಾಯವು ಯಾವುದೇ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಜಾಗತಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯೂಟ್ರೋಫಿಕೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಲ್ಸಿಎ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದವು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಜಾಗತಿಕ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಎಲ್ಸಿಎ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಿತು ಆದರೆ ರಚನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿತು. ರಚನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ವಿಧಾನವು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿತ್ತು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಹಲವಾರು ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದರಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಕುಸಿತದ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕೇತಗಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಮನದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನಿಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯು ಮುದ್ರಿತ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ. ಸಿ39 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅಥವಾ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಂದಾಗ. ಪ್ರಸ್ತುತ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಯೋಜನೆಗಳು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಎತ್ತರದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಎತ್ತರದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಮುದ್ರಕಗಳು ಕಟ್ಟಡದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎತ್ತರದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸವಾಲುಗಳೂ ಇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವರ್ತಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಇ. ಟಿ. ಎಚ್. ಜುರಿಚ್, ಲೌಫ್ಬರೋ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ಸ್ವಿನ್ಬರ್ನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಐಂಡ್ಹೋವನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫಾರ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಆಫ್ ಕ್ಯಾಟಲೋನಿಯಾದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮೇಳನಗಳು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ವಲಯಗಳೆರಡರಿಂದಲೂ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಸಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಮ್ಮೇಳನಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿವೆ. 2017ರ ಫೆಬ್ರವರಿ ಮತ್ತು ನವೆಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕೋಪನ್ ಹ್ಯಾಗನ್ ನಲ್ಲಿ 3ಡಿಪ್ರಿಂಥ್ಯೂಸ್ ಎರಡು ಉದ್ಯಮ ಕೇಂದ್ರಿತ ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಮ್ಮೇಳನಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿತ್ತು. ತರುವಾಯ, 2018ರಲ್ಲಿ ಇ. ಟಿ. ಎಚ್ ಜ್ಯೂರಿಚ್ನಲ್ಲಿ, 2020ರಲ್ಲಿ ಐಂಡ್ಹೋವನ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 2022ರಲ್ಲಿ ಲಾಫ್ಬರೋ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ದ್ವೈವಾರ್ಷಿಕ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಮ್ಮೇಳನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. ಏಷ್ಯಾ-ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮ್ಮೇಳನಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಸರಣಿಯನ್ನು 2018 ರಲ್ಲಿ ಸ್ವಿನ್ಬರ್ನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, 2019 ರಲ್ಲಿ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಮತ್ತು 2020 ರಲ್ಲಿ ಶಾಂಘೈ ಟೋಂಗ್ಜಿ ಮತ್ತು ಹೆಬೀ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳು 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಬಲವರ್ಧನೆ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇ-ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ 3ಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಂಜರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ಪಿನೊಳಗೆ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗಾಗಿ, 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹೊದಿಕೆಗಾಗಿ 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ 3ಡಿ-ಮುದ್ರಿತ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟಿಯೇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಫೋಮ್, ಮೇಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮುದ್ರಣ, ಜೊತೆಗೆ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರಿಯೋಲಿಥೊಗ್ರಫಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಬಲವರ್ಧನೆ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಅನ್ವಯಗಳು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕಂಟೂರ್ ಕ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಕಟ್ಟಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟಡ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು