Inconel
ইনকনেল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যা প্রায়শই চরম পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ বা যান্ত্রিক লোডের শিকার হয়। ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলি জারণ-এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী; যখন উত্তপ্ত হয়, ইনকনেল একটি পুরু, স্থিতিশীল, প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। ইনকনেল একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে শক্তি ধরে রাখে, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য আকর্ষণীয় যেখানে তাপীয়-প্ররোচিত স্ফটিক শূন্যপদের ফলে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ক্রিপের কাছে নতিস্বীকার করবে। ইনকনেলের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি খাদটির উপর নির্ভর করে কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্তকরণ দ্বারা বিকশিত হয়। ইনকনেল মিশ্র ধাতু সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল অ্যালোয় 625-এর সাধারণ বাণিজ্যিক নামগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ইনকনেল 625, ক্রনিন 625, আল্টেম্প 625, হেইনস 625, নিকেলভাক 625 মাইক্রোফার 6020 এবং ইউএনএস উপাধি এন06625। ইনকনেল অ্যালোয় 600-এর মধ্যে রয়েছেঃ এনএ14, বিএস3076,2.4816, এনআইসিআর15এফই (এফআর), এনআইসিআর15এফই (ইইউ), এনআইসিআর15এফই8 (ডিই) এবং ইউএনএস উপাধি এন06600। ইনকনেল 718-এর মধ্যে রয়েছেঃ মাইক্রোফার 5219, সুপারইম্পি 718, হেইন্স 718, পাইরোমেট 718, সুপারমেট 718, উডিমেট 718 এবং ইউএনএস উপাধি এন07718। মিশ্র ধাতুগুলির ইনকনেল পরিবার 1932 সালের ডিসেম্বরের আগে প্রথম বিকশিত হয়েছিল, যখন এর ট্রেডমার্ক ডেলাওয়্যার এবং নিউইয়র্কের আন্তর্জাতিক নিকেল সংস্থা দ্বারা নিবন্ধিত হয়েছিল। 1940-এর দশকে ইংল্যান্ডের হেরফোর্ডের হেনরি উইগিন অ্যান্ড কো-এর গবেষণা দলগুলি হুইটল জেট ইঞ্জিনের উন্নয়নের সমর্থনে একটি উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক ব্যবহার খুঁজে পেয়েছিল, যা মন্ড নিকেল কোম্পানির একটি সহায়ক সংস্থা, যা 1928 সালে ইঙ্কোর সাথে একীভূত হয়েছিল। হেয়ারফোর্ড ওয়ার্কস এবং ইঙ্কনেল ট্রেডমার্ক সহ এর সম্পত্তিগুলি 1998 সালে স্পেশাল মেটালস কর্পোরেশন দ্বারা অধিগ্রহণ করা হয়েছিল। ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলি তাদের গঠনে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে সবগুলিই প্রধানত নিকেল, দ্বিতীয় উপাদান হিসাবে ক্রোমিয়াম সহ। বৈশিষ্ট্যগুলি যখন উত্তপ্ত হয়, তখন ইনকনেল একটি পুরু এবং স্থিতিশীল প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। ইনকনেল একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে শক্তি ধরে রাখে, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য আকর্ষণীয় যেখানে তাপীয়ভাবে প্ররোচিত স্ফটিক শূন্যপদের ফলে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ক্রিপের কাছে নতিস্বীকার করবে (আরহেনিয়াস সমীকরণ দেখুন)। ইনকনেলের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি খাদটির উপর নির্ভর করে কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ দ্বারা বিকশিত হয়। বয়স-শক্তকরণ বা বৃষ্টিপাত-শক্তিশালীকরণ জাতগুলিতে, অল্প পরিমাণে নাইওবিয়াম নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে আন্তঃ-ধাতব যৌগ Ni3Nb বা গামা ডাবল প্রাইম (γ′′) গঠন করে। গামা প্রাইম ছোট ঘন স্ফটিক গঠন করে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় স্লিপ এবং ক্রিপকে কার্যকরভাবে বাধা দেয়। গামা-প্রাইম স্ফটিকের গঠন সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, বিশেষত তাপের সংস্পর্শে আসার তিন ঘন্টা পরে এবং 72 ঘন্টা এক্সপোজারের পরেও বৃদ্ধি পেতে থাকে। ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলির জন্য সবচেয়ে প্রচলিত শক্তকরণ প্রক্রিয়া হল অবক্ষেপ শক্তিশালীকরণ এবং কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ। ইনকনেল মিশ্রধাতুতে, দুটির মধ্যে একটি প্রায়শই আধিপত্য বিস্তার করে। ইনকনেল 718-এর মতো মিশ্র ধাতুগুলির জন্য, অবক্ষেপ শক্তিশালীকরণ হল প্রধান শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া। বেশিরভাগ শক্তিশালীকরণ গামা ডাবল প্রাইম (γ′′) অবক্ষেপের উপস্থিতি থেকে আসে। ইনকনেল মিশ্রধাতুতে এফ. সি. সি কাঠামো সহ একটি γ ম্যাট্রিক্স পর্যায় রয়েছে। γ′′ অবক্ষেপগুলি Ni এবং Nb দিয়ে তৈরি, বিশেষত একটি Ni3Nb সংমিশ্রণ সহ। এই অবক্ষেপগুলি সূক্ষ্ম, সুসঙ্গত, ডিস্ক-আকৃতির, একটি চতুষ্কোণ কাঠামো সহ আন্তঃ-ধাতব কণা। গামা প্রাইম (γ ') অবক্ষেপ থেকে গৌণ অবক্ষেপ শক্তিশালীকরণ আসে। γ 'পর্যায়টি Ni3 (Al, Ti)-এর মতো একাধিক রচনায় উপস্থিত হতে পারে। অবক্ষেপ পর্যায়টি সুসঙ্গত এবং এর একটি এফ. সি. সি কাঠামো রয়েছে, যেমন γ ম্যাট্রিক্স; γ 'পর্যায়টি γ′′ এর তুলনায় অনেক কম প্রচলিত। বৃষ্টিপাতের পরে γ′′ এবং γ 'পর্যায়ের আয়তনের ভগ্নাংশ যথাক্রমে প্রায় 15 শতাংশ এবং 4 শতাংশ হয়। γ ম্যাট্রিক্স এবং γ 'এবং γ′′ অবক্ষেপের মধ্যে সমন্বয়ের কারণে, স্ট্রেন ক্ষেত্রগুলি বিদ্যমান যা স্থানচ্যুতির গতিকে বাধা দেয়। এমএক্স (এনবি, টিআই) (সি, এন) সংমিশ্রণ সহ কার্বাইডের বিস্তারও উপাদানটিকে শক্তিশালী করতে সহায়তা করে। অবক্ষেপ শক্তিশালীকরণের জন্য নাইওবিয়াম, টাইটানিয়াম এবং ট্যানটালামের মতো উপাদানগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যেহেতু γ′′ পর্যায়টি মেটাস্টেবল, তাই অতিরিক্ত বয়সের ফলে γ′′ পর্যায়ের অবক্ষেপগুলি ডেল্টা (δ) পর্যায়ে রূপান্তরিত হতে পারে, যা তাদের স্থিতিশীল প্রতিরূপ। δ পর্যায়ের একটি অর্থোরম্বিক কাঠামো রয়েছে, একটি Ni3 (Nb, Mo, Ti) গঠন এবং এটি অসঙ্গতিপূর্ণ। ফলস্বরূপ, ইনকনেল মিশ্রধাতুতে γ′′ থেকে δ রূপান্তরের ফলে সংহতি শক্তিশালীকরণ হ্রাস পায়, যা একটি দুর্বল উপাদান তৈরি করে। বলা হচ্ছে, উপযুক্ত পরিমাণে, δ পর্যায়টি শস্যের সীমানা পিনিং এবং শক্তিশালীকরণের জন্য দায়ী। ইনকনেল মিশ্রধাতুতে আরেকটি সাধারণ পর্যায় হল লেভস আন্তঃধাতু পর্যায়। এর গঠনগুলি হল (নি, সিআর, ফে) এক্স (এনবি, মো, টি) ওয়াই এবং নিএনবি, এটি ভঙ্গুর, এবং এর উপস্থিতি ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলির যান্ত্রিক আচরণের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে। প্রচুর পরিমাণে লেভস পর্যায় সহ সাইটগুলি চাপের ঘনত্বের জন্য তাদের উচ্চ সম্ভাবনার কারণে ফাটল বিস্তারের প্রবণ। উপরন্তু, এর উচ্চ এন. বি, এম. ও এবং টি. আই উপাদানের কারণে, লেভস পর্যায়টি এই উপাদানগুলির ম্যাট্রিক্সকে নিঃশেষ করে দিতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত অবক্ষেপ এবং কঠিন-সমাধানকে আরও কঠিন করে তোলে। ইনকনেল 625-এর মতো মিশ্র ধাতুগুলির জন্য, কঠিন-দ্রবণ শক্তকরণ হল প্রধান শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায় মো-এর মতো উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এন. বি এবং টি. এ কম পরিমাণে কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণেও অবদান রাখতে পারে। কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণে, মো পরমাণুগুলিকে ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলির γ ম্যাট্রিক্সে প্রতিস্থাপিত করা হয়। যেহেতু মো পরমাণুর ব্যাসার্ধ নি-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড় (যথাক্রমে 209 পিএম এবং 163 পিএম), তাই প্রতিস্থাপন স্ফটিক জালিতে স্ট্রেন ক্ষেত্র তৈরি করে, যা স্থানচ্যুতির গতিকে বাধা দেয়, শেষ পর্যন্ত উপাদানটিকে শক্তিশালী করে। মৌলিক গঠন এবং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ কেন ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলি উচ্চতর তাপমাত্রায়, বিশেষত 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাদের অনুকূল যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য, যেমন উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে। দ্রুত কাজ শক্ত হওয়ার কারণে প্রচলিত ঠান্ডা গঠনের কৌশল ব্যবহার করে ইনকনেলকে আকৃতি দেওয়া এবং মেশিন করা একটি কঠিন ধাতু। প্রথম মেশিনিং পাসের পরে, ওয়ার্ক হার্ডেনিং ওয়ার্কপিস বা পরবর্তী পাসের সরঞ্জামটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে। এই কারণে, 718 এর মতো বয়স-শক্ত ইনকনেলগুলি সাধারণত একটি শক্ত সরঞ্জাম দিয়ে আক্রমণাত্মক কিন্তু ধীর কাটা ব্যবহার করে মেশিন করা হয়, যা প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যাকে কমিয়ে দেয়। বিকল্পভাবে, বেশিরভাগ যন্ত্রটি ওয়ার্কপিসের সাথে "দ্রবীভূত" আকারে সম্পাদন করা যেতে পারে, শুধুমাত্র বয়স শক্ত হওয়ার পরে চূড়ান্ত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করা হয়। তবে কেউ কেউ দাবি করেন যে উচ্চ ফিডের হারে কাটার সামান্য গভীরতার সাথে একটি মাল্টিফ্লুটেড সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে খুব দ্রুত স্পিন্ডল গতিতে ইনকনেল অত্যন্ত দ্রুত মেশিন করা যেতে পারে কারণ এটি বাঁশির সামনে স্থানীয় গরম এবং নরম হওয়ার কারণ হয়। বাহ্যিক সুতাগুলি একটি লেথ ব্যবহার করে সুতাগুলিকে "একক-বিন্দু" করার জন্য অথবা একটি স্ক্রু মেশিন ব্যবহার করে দ্রবণ চিকিত্সা অবস্থায় (শক্তযোগ্য মিশ্র ধাতুগুলির জন্য) সুতোগুলি ঘূর্ণায়মান করে তৈরি করা হয়। ইনকনেল 718 সম্পূর্ণ বার্ধক্যের পরে শস্যের আকার না বাড়িয়ে ইন্ডাকশন হিট ব্যবহার করে রোল-থ্রেড করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ সুতা সহ গর্তগুলি থ্রেডমিলিং দ্বারা তৈরি করা হয়। সিঙ্কার ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) ব্যবহার করেও অভ্যন্তরীণ সুতো তৈরি করা যেতে পারে। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে মিশ্র উপাদানগুলির ক্র্যাকিং এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পৃথকীকরণের কারণে কিছু ইনকনেল মিশ্র ধাতু (বিশেষত গামা প্রধান বৃষ্টিপাত শক্ত পরিবার; যেমন, ওয়াস্পালয় এবং এক্স-750) এর ঝালাইয়ের সাথে যুক্ত হওয়া কঠিন হতে পারে। যাইহোক, এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য 625 এবং 718-এর মতো বেশ কয়েকটি মিশ্র ধাতু তৈরি করা হয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ ঝালাই পদ্ধতি হল গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ঝালাই এবং ইলেক্ট্রন-বিম ঝালাই। ইনকনেলের ব্যবহার প্রায়শই চরম পরিবেশে দেখা যায়। এটি গ্যাস টারবাইন ব্লেড, সিল এবং জ্বলনকারী, পাশাপাশি টার্বোচার্জার রটার এবং সিল, বৈদ্যুতিক নিমজ্জনযোগ্য কূপ পাম্প মোটর শ্যাফ্ট, উচ্চ তাপমাত্রার ফাস্টেনার, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং চাপ জাহাজ, হিট এক্সচেঞ্জার টিউবিং, বাষ্প জেনারেটর এবং পারমাণবিক চাপযুক্ত জল চুল্লির মূল উপাদান, এইচ2এস এবং সিও2-এর মতো দূষক সহ প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ, আগ্নেয়াস্ত্রের শব্দ দমনকারী বিস্ফোরণ ব্যাফল এবং ফর্মুলা ওয়ান, এনএএসসিএআর, এনএইচআরএ এবং এপিআর, এলএলসি নিষ্কাশন ব্যবস্থায় প্রচলিত। এটি তৃতীয় প্রজন্মের মাজদা আরএক্স7-এর টার্বো সিস্টেমে এবং উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ওয়াংকেল ইঞ্জিনযুক্ত নর্টন মোটরসাইকেলের নিষ্কাশন সিস্টেমেও ব্যবহৃত হয় যেখানে নিষ্কাশন তাপমাত্রা এর চেয়ে বেশি পৌঁছায়। বর্জ্য পোড়ানোর বয়লারগুলিতে ইনকনেল ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। জয়েন্ট ইউরোপীয় টরস এবং ডি. আই. আই.-ডি টোকামাকসের ভ্যাকুয়াম জাহাজগুলি ইনকনেল দিয়ে তৈরি। ইনকনেল 718 সাধারণত ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, ডাউনহোল শ্যাফ্ট, ওয়েলহেড পার্টস এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়-যেখানে এটি তাপ প্রতিরোধী টারবাইন নির্মাণের জন্য একটি প্রধান প্রার্থী উপাদান হয়ে উঠেছে। মহাকাশ শাটল চারটি ইনকনেল স্টাড ব্যবহার করে কঠিন রকেট বুস্টারগুলিকে লঞ্চ প্ল্যাটফর্মে সুরক্ষিত করে, মোট আটটি স্টাড উড়তে প্রস্তুত শাটল সিস্টেমের পুরো ওজনকে সমর্থন করে। শক্ত রকেট বুস্টারের বাইরের দিকে আটটি ফ্র্যাঞ্জিবল বাদাম আবৃত থাকে, লঞ্চ বিস্ফোরকগুলি শাটলকে তার লঞ্চ প্ল্যাটফর্ম থেকে ছেড়ে দেওয়া বাদামগুলিকে পৃথক করে। উত্তর আমেরিকান এভিয়েশন ইনকনেল এক্স/750 খাদ থেকে উত্তর আমেরিকার এক্স-15 রকেট চালিত বিমানের চামড়া তৈরি করেছে। রকেটডাইন স্যাটার্ন ভি বুস্টারের প্রথম পর্যায়ে ব্যবহৃত এফ-1 রকেট ইঞ্জিনের থ্রাস্ট চেম্বারের জন্য ইনকনেল এক্স-750 ব্যবহার করেছিল। স্পেসএক্স তাদের মার্লিন ইঞ্জিনের বহুগুণ ইঞ্জিনে ইনকনেল (ইনকনেল 718) ব্যবহার করে যা ফ্যালকন 9 উৎক্ষেপণ যানকে শক্তি দেয়। থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রথমবার, স্পেসএক্স সুপারড্রাকো রকেট ইঞ্জিন যা ড্রাগন ভি 2 ক্রু-বহনকারী স্পেস ক্যাপসুলের জন্য লঞ্চ এস্কেপ সিস্টেম সরবরাহ করে তা সম্পূর্ণরূপে মুদ্রিত হয়। বিশেষত, ইঞ্জিন জ্বলন চেম্বারটি সরাসরি ধাতব লেজার সিন্টারিংয়ের একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ইনকনেল দ্বারা মুদ্রিত হয় এবং খুব উচ্চ তাপমাত্রায় এবং একটি চেম্বার চাপে কাজ করে। স্পেসএক্স এসএক্স300 থেকে র্যাপ্টর রকেট ইঞ্জিন ম্যানিফোল্ড নিক্ষেপ করে, পরে এসএক্স500, যা মোনোক্রিস্টাল নিকেল খাদ (পুরানো ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলির তুলনায় উন্নতি)। অটোমোটিভ টেসলা এখন তার মডেল এস-এর প্রধান ব্যাটারি প্যাক সংযোগকারীতে ইস্পাতের পরিবর্তে ইনকনেল ব্যবহার করার দাবি করছে যাতে এটি ভারী স্রোতের উত্তাপে বসন্ত থাকে। টেসলা দাবি করে যে এটি এই আপগ্রেড করা যানবাহনগুলিকে নিরাপদে 1300 থেকে 1500 অ্যাম্পিয়ারে সর্বাধিক প্যাক আউটপুট বাড়ানোর অনুমতি দেয়, যার ফলে পাওয়ার আউটপুট (ত্বরণ) বৃদ্ধি পায় টেসলা "লুডিক্রুস মোড" হিসাবে উল্লেখ করে। ফোর্ড মোটর কোম্পানি 2016 সালে চালু হওয়া ইকোব্লু ডিজেল ইঞ্জিনের টারবোজার্জারে টারবাইন চাকা তৈরি করতে ইনকনেল ব্যবহার করছে। এনএইচআরএ টপ ফুয়েল এবং ফানি কার ড্র্যাগ রেসিং ইঞ্জিনের নিষ্কাশন ভালভগুলি প্রায়শই ইনকনেল দিয়ে তৈরি হয়। ফোর্ড অস্ট্রেলিয়া তাদের টার্বোচার্জড বারা ইঞ্জিনে ইনকনেল ভালভ ব্যবহার করত। এই ভালভগুলি খুব নির্ভরযোগ্য প্রমাণিত হয়েছে, 1900 অশ্বশক্তির বেশি ধারণ করে। বিএমডব্লিউ তখন থেকে উচ্চ কার্যকারিতা সম্পন্ন বিলাসবহুল গাড়ি, এস38 ইঞ্জিনের সঙ্গে বিএমডব্লিউ এম5 ই34-এর নিষ্কাশনে ইনকনেল ব্যবহার করেছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে এবং পশ্চাদচাপ হ্রাস করে। জাগুয়ার কারগুলি তাদের জাগুয়ার এফ-টাইপ এসভিআর উচ্চ কার্যকারিতা স্পোর্টস গাড়িতে মান হিসাবে একটি নতুন লাইটওয়েট ইনকনেল টাইটানিয়াম নিষ্কাশন ব্যবস্থা রয়েছে যা উচ্চ শিখর তাপমাত্রা সহ্য করে, ব্যাকপ্রেসার হ্রাস করে এবং গাড়ি থেকে ভর অপসারণ করে। ডিলোরিয়ান মোটর কোম্পানি ডিএমসি-12-এ ব্যর্থতা প্রবণ ওই ট্রেইলিং আর্ম বোল্টের জন্য ইনকনেল প্রতিস্থাপনের প্রস্তাব দেয়। এই বোল্টগুলির ব্যর্থতার ফলে গাড়ির ক্ষতি হতে পারে। বিমানের ব্ল্যাক বক্স রেকর্ডারে খোদাই করে রেকর্ডিংয়ের মাধ্যম হিসাবে রোলড ইনকনেল প্রায়শই ব্যবহৃত হত। স্ক্রাবার, কলাম, চুল্লি এবং পাইপের মতো রাসায়নিক প্রয়োগগুলিতে ইনকনেল ব্যবহারের বিকল্পগুলি হল হ্যাস্টেলয়, পারফ্লুওরোআলকোক্সি (পিএফএ) লাইনযুক্ত কার্বন ইস্পাত বা ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক। ইনকনেলের ইনকনেল মিশ্র ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ইনকনেল 188: বাণিজ্যিক গ্যাস টারবাইন এবং মহাকাশ প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত। ইনকনেল 230: প্রধানত বিদ্যুৎ, মহাকাশ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং শিল্প গরম করার শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত মিশ্র ধাতু 230 প্লেট এবং শীট। ইনকনেল 600: উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, ইনকনেল 600 উৎকর্ষ অর্জন করে। ইনকনেল 601 ইনকনেল 617: সলিড সলিউশন শক্তিশালী (নিকেল-ক্রোমিয়াম-কোবাল্ট-মলিবডেনাম), উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, জারা এবং জারণ প্রতিরোধী, উচ্চ কার্যকারিতা এবং ঝালাই। গলিত লবণ চুল্লির মতো উচ্চ তাপমাত্রার পারমাণবিক প্রয়োগের জন্য এএসএমই বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডে অন্তর্ভুক্ত এপ্রিল, 2020। ইনকনেল 625: অ্যাসিড প্রতিরোধী, ভাল ঝালাই। এল. সি. এফ সংস্করণটি সাধারণত বেলোতে ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল 690: পারমাণবিক প্রয়োগের জন্য কম কোবাল্ট সামগ্রী, এবং কম প্রতিরোধকতা ইনকনেল 706 ইনকনেল 713সিঃ বৃষ্টিপাত কঠোর নিকেল-ক্রোমিয়াম বেস কাস্ট খাদ ইনকনেল 718: গামা ডাবল প্রাইম ভাল ঝালাইয়ের সাথে শক্তিশালী ইনকনেল 738 ইনকনেল এক্স-750: সাধারণত ব্লেড, সিল এবং রটার সহ গ্যাস টারবাইন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল 751:1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট পরিসরে উন্নত ফাটল শক্তির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি ইনকনেল 792: উন্নত উচ্চ তাপমাত্রা ক্ষয় প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি, বিশেষত গ্যাস টারবাইনে ব্যবহৃত ইনকনেল 907 ইনকনেল 909 ইনকনেল 925: ইনকনেল 925 হল কম কার্বন সামগ্রী সহ একটি অ-স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। ইনকনেল 939: ওয়েল্ডেবিলিটি বাড়ানোর জন্য গামা প্রাইম শক্তিশালী করা হয় বয়সের শক্তকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ জাতগুলিতে, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মিশ্রণ সংযোজন নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে আন্তঃ ধাতব যৌগ বা গামা প্রাইম (γ′) গঠন করে। গামা প্রাইম ছোট ঘন স্ফটিক গঠন করে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় স্লিপ এবং ক্রিপকে কার্যকরভাবে বাধা দেয়। আরও দেখুন হ্যাস্টেলয় ইনকোলয় মোনেল নিক্রোম নিমোনিক স্যাটেলাইট রেফারেন্স ধাতু নিকেল-ক্রোমিয়াম মিশ্র ধাতু প্রতিসরণশীল ধাতু সুপারঅলয় এরোস্পেস উপকরণ নিকেল মিশ্র ধাতু ক্রোমিয়াম মিশ্র ধাতু