Polyurethane
পলিউরিথেন (; প্রায়শই সংক্ষেপে পি. ইউ. আর এবং পি. ইউ) বলতে কার্বামেট (ইউরেথেন) সংযোগ দ্বারা যুক্ত জৈব একক দ্বারা গঠিত পলিমারের একটি শ্রেণীকে বোঝায়। পলিইথিলিন এবং পলিস্টাইরিনের মতো অন্যান্য সাধারণ পলিমারের বিপরীতে, পলিউরিথেন বিভিন্ন ধরনের প্রারম্ভিক উপকরণ থেকে উৎপাদিত হয়। এই রাসায়নিক বৈচিত্র্য বিভিন্ন রাসায়নিক কাঠামো সহ পলিইউরেথেন তৈরি করে যা বিভিন্ন প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করে। এর মধ্যে রয়েছে অনমনীয় এবং নমনীয় ফেনা এবং আবরণ, আঠালো, বৈদ্যুতিক পটিং যৌগ এবং স্প্যানডেক্স এবং পলিউরিথেন ল্যামিনেটের (পিইউএল) মতো তন্তু। 2016 সালে উৎপাদিত সমস্ত পলিউরিথেনের 67 শতাংশের জন্য ফোম হল বৃহত্তম প্রয়োগ। একটি পলিউরিথেন সাধারণত একটি আইসোসায়ানেটকে পলিওলের সাথে বিক্রিয়া করে তৈরি করা হয়। যেহেতু একটি পলিউরিথেনে দুই ধরনের মনোমার থাকে, যা একের পর এক পলিমারাইজ করে, সেগুলিকে বিকল্প কপোলিমার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। একটি পলিউরিথেন তৈরিতে ব্যবহৃত আইসোসায়ানেট এবং পলিওল উভয়ই প্রতি অণুতে দুই বা ততোধিক কার্যকরী গোষ্ঠী ধারণ করে। 2019 সালে বিশ্বব্যাপী উৎপাদন ছিল 25 মিলিয়ন মেট্রিক টন, যা সেই বছরে উৎপাদিত সমস্ত পলিমারের প্রায় 6 শতাংশ। পলিউরিথেন একটি পণ্যদ্রব্য প্লাস্টিক। জার্মানির লেভারকুজেনের আইজি ফারবেনে অটো বায়ার এবং তাঁর সহকর্মীরা 1937 সালে প্রথম পলিউরিথেন তৈরি করেছিলেন। বিদ্যমান প্লাস্টিকের তুলনায় নতুন পলিমারগুলির কিছু সুবিধা ছিল যা পলিমারাইজিং ওলেফিন বা পলিকন্ডেন্সেশন দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল এবং পলিয়েস্টারের উপর ওয়ালেস ক্যারোথার্স দ্বারা প্রাপ্ত পেটেন্ট দ্বারা আচ্ছাদিত ছিল না। ফাইবার এবং নমনীয় ফেনা এবং পি. ইউ উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা প্রাথমিক কাজ দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় বিমান আবরণ হিসাবে সীমিত আকারে প্রয়োগ করা হয়েছিল। পলিআইসোসায়ানেট 1952 সালে বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ হয় এবং 1954 সালে টলুইন ডাইআইসোসায়ানেট (টিডিআই) এবং পলিয়েস্টার পলিওলের সংমিশ্রণে নমনীয় পলিইউরেথেন ফেনা উৎপাদন শুরু হয়। এই উপকরণগুলি শক্ত ফেনা, মাড়ির রাবার এবং ইলাস্টোমার তৈরিতেও ব্যবহৃত হত। হেক্সামাইথিলিন ডাইসোসায়ানেট (এইচ. ডি. আই) এবং 1,4-বুটানেডিওল (বি. ডি. ও) থেকে রৈখিক তন্তু তৈরি করা হয়েছিল। ডুপন্ট 1956 সালে পলিথার, বিশেষ করে পলি (টেট্রামাইথিলিন ইথার) গ্লাইকোল প্রবর্তন করেন। বিএএসএফ এবং ডাউ কেমিক্যাল 1957 সালে পলিয়াল্কিলিন গ্লাইকোল প্রবর্তন করে। পলিথার পলিওলগুলি সস্তা, পরিচালনা করা সহজ এবং পলিয়েস্টার পলিওলের তুলনায় বেশি জল-প্রতিরোধী ছিল। ইউনিয়ন কার্বাইড এবং মোবে, একটি মার্কিন মনসান্টো/বায়ার যৌথ উদ্যোগ, পলিউরিথেন রাসায়নিক তৈরি শুরু করে। 1960 সালে 45,000 মেট্রিক টনেরও বেশি নমনীয় পলিউরিথেন ফেনা তৈরি করা হয়েছিল। ক্লোরোফ্লুওরোআল্কেন ব্লোয়িং এজেন্ট, সস্তা পলিথার পলিওল এবং মিথাইলিন ডাইফিনাইল ডাইসোসায়ানেট (এমডিআই)-এর প্রাপ্যতা পলিউরিথেন অনমনীয় ফেনাকে উচ্চ-কার্যকারিতা নিরোধক উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। 1967 সালে, ইউরেথেন-পরিবর্তিত পলিআইসোসাইনুরেট অনমনীয় ফেনা চালু করা হয়েছিল, যা আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং দাহ্য প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। 1960-এর দশকে, যন্ত্র এবং দরজার প্যানেলের মতো স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা উপাদানগুলি আধা-অনমনীয় ফেনা দিয়ে থার্মোপ্লাস্টিক স্কিনগুলি ব্যাক-ফিলিং করে তৈরি করা হয়েছিল। 1969 সালে বায়ার জার্মানির ডাসেল্ডার্ফে একটি সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের গাড়ি প্রদর্শন করে। এই গাড়ির অংশগুলি, যেমন ফ্যাসিয়া এবং বডি প্যানেলগুলি প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (আরআইএম) নামে একটি নতুন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল, যেখানে প্রতিক্রিয়াশীলগুলিকে মিশ্রিত করা হয়েছিল এবং তারপরে একটি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল। মিল্ড গ্লাস, মাইকা এবং প্রক্রিয়াজাত খনিজ তন্তুগুলির মতো ফিলারগুলির সংযোজন রিইনফোর্সড রিম (আরআরআইএম)-এর জন্ম দেয়, যা ফ্লেক্সুরাল মডুলাস (কঠোরতা), তাপ সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক হ্রাস এবং আরও ভাল তাপ স্থিতিশীলতার উন্নতি প্রদান করে। এই প্রযুক্তিটি 1983 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রথম প্লাস্টিক-বডি অটোমোবাইল, পন্টিয়াক ফিয়েরো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। আরআইএম ছাঁচ গহ্বরে পূর্ব-স্থাপিত কাচের মাদুরগুলি অন্তর্ভুক্ত করে কঠোরতা আরও বৃদ্ধি করা হয়েছিল, যা বিস্তৃতভাবে রজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা কাঠামোগত আরআইএম নামেও পরিচিত। 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে, পিভিসি পলিমারের পরিবর্তে স্বয়ংচালিত প্যানেল এবং বায়ু-ফিল্টার সিলের জন্য গ্যাসকেট তৈরি করতে জল-চালিত মাইক্রোসেলুলার নমনীয় ফেনা ব্যবহার করা হয়েছিল। পলিইউরেথেন ফেনা আসন, মাথা এবং বাহু বিশ্রাম এবং হেডলাইনার সহ অনেক স্বয়ংচালিত প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। পলিউরিথেন ফেনা (ফেনা রাবার সহ) কখনও কখনও কম ঘন ফেনা, আরও ভাল কুশন/শক্তি শোষণ বা তাপ নিরোধক দেওয়ার জন্য অল্প পরিমাণে ফুয়িং এজেন্ট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। 1990-এর দশকের গোড়ার দিকে, ওজোন হ্রাসের উপর তাদের প্রভাবের কারণে, মন্ট্রিল প্রোটোকল ট্রাইক্লোরোফ্লোরোমিথেনের (সিএফসি-11) মতো অনেক ক্লোরিনযুক্ত ফুঁ এজেন্টের ব্যবহার সীমাবদ্ধ করে। 1990-এর দশকের শেষের দিকে, কার্বন ডাই অক্সাইড, পেন্টেন, 1,1,1,2-টেট্রাফ্লুওরোথেন (এইচএফসি-134এ) এবং 1,1,1,3,3-পেন্টাফ্লোরোপ্রোপেন (এইচএফসি-245এফএ)-এর মতো ফুয়িং এজেন্টগুলি উত্তর আমেরিকা এবং ইইউতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, যদিও অনেক উন্নয়নশীল দেশে ক্লোরিনযুক্ত ফুয়িং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়েছিল। পরে, উচ্চ ওডিপি এবং জিডব্লিউপি রিডিংয়ের কারণে এইচএফসি-134এ নিষিদ্ধ করা হয়েছিল এবং 2000-এর দশকের গোড়ার দিকে উন্নয়নশীল দেশগুলিতে বিকল্প ব্লোয়িং এজেন্ট হিসাবে এইচএফসি-141বি চালু করা হয়েছিল। রসায়ন পলিউরিথেনগুলি প্রায়শই অনুঘটকের উপস্থিতিতে বা অতিবেগুনী বিকিরণের সংস্পর্শে পলিয়লের সাথে ডাইসোসায়ানেটগুলি প্রতিক্রিয়া করে উত্পাদিত হয়। সাধারণ অনুঘটকগুলির মধ্যে রয়েছে টারশিয়ারি অ্যামাইন, যেমন ডিএবিসিও, ডিএমডিইই, বা ধাতব সাবান, যেমন ডাইবিউটাইলটিন ডাইলোরেট। প্রারম্ভিক পদার্থগুলির স্টোইকিওমেট্রি অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কারণ অতিরিক্ত আইসোসায়ানেট ট্রাইমেরাইজ করতে পারে, যার ফলে অনমনীয় পলিআইসোসায়ানুরেট তৈরি হয়। পলিমারের সাধারণত একটি অত্যন্ত আন্তঃসংযুক্ত আণবিক কাঠামো থাকে, যার ফলে একটি থার্মোসেটিং উপাদান তৈরি হয় যা গরম করার সময় গলে যায় না; যদিও কিছু থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরিথেনও তৈরি হয়। পলিউরিথেনের সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ হল কঠিন ফেনা, যার জন্য পলিমারাইজেশন ধাপের সময় একটি গ্যাস বা ব্লোয়িং এজেন্টের উপস্থিতি প্রয়োজন। এটি সাধারণত অল্প পরিমাণে জল যোগ করে অর্জন করা হয়, যা আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে একটি অস্থির কার্বামিক অ্যাসিড গ্রুপের মাধ্যমে সিও2 গ্যাস এবং একটি অ্যামাইন গঠন করে। উৎপাদিত অ্যামাইন আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে ইউরিয়া গ্রুপ গঠন করতে পারে এবং এইভাবে পলিমারটিতে এই এবং ইউরেথেন সংযোগকারী উভয়ই থাকবে। প্রতিক্রিয়া মিশ্রণে ইউরিয়া খুব বেশি দ্রবণীয় নয় এবং বেশিরভাগ পলিউরিয়ার সমন্বয়ে পৃথক "শক্ত অংশ" পর্যায় তৈরি করে। এই পলিউরিয়া পর্যায়গুলির ঘনত্ব এবং সংগঠন ফেনাটির বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উৎপাদিত ফেনাকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে ফুয়িং এজেন্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং বিভিন্ন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে যা পলিমারাইজিং মিশ্রণের রিওলজি পরিবর্তন করে। ফেনা হয় "বদ্ধ-কোষ" হতে পারে, যেখানে বেশিরভাগ মূল বুদ্বুদ বা কোষ অক্ষত থাকে, অথবা "খোলা-কোষ", যেখানে বুদ্বুদগুলি ভেঙে গেছে কিন্তু বুদ্বুদের প্রান্তগুলি তাদের আকৃতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্ত, চরম ক্ষেত্রে জালযুক্ত ফেনা তৈরি হতে পারে। ওপেন-সেল ফেনাগুলি নরম বোধ করে এবং বাতাসকে প্রবাহিত হতে দেয়, তাই আসন কুশন বা গদিগুলিতে ব্যবহার করার সময় এগুলি আরামদায়ক হয়। ক্লোজড-সেল ফেনা কঠোর তাপ নিরোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারের আগে পলিওলকে যান্ত্রিকভাবে ফেনা দিয়ে ফুঁ এজেন্ট যোগ না করেই উচ্চ ঘনত্বের মাইক্রোসেলুলার ফেনা তৈরি করা যেতে পারে। এগুলি শক্ত ইলাস্টোমেরিক উপকরণ যা গাড়ির স্টিয়ারিং চাকা বা জুতার তলদেশ ঢেকে রাখতে ব্যবহৃত হয়। পলিউরিথেনের বৈশিষ্ট্যগুলি এটি তৈরি করতে ব্যবহৃত আইসোসায়ানেট এবং পলিওলের ধরন দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। পলিওল দ্বারা অবদান রাখা দীর্ঘ, নমনীয় অংশগুলি নরম, স্থিতিস্থাপক পলিমার দেয়। উচ্চ পরিমাণে ক্রসলিংকিং কঠিন বা অনমনীয় পলিমার দেয়। লম্বা চেইন এবং কম ক্রসলিংকিং একটি পলিমার দেয় যা খুব প্রসারিত, অনেক ক্রসলিংক সহ ছোট চেইন একটি শক্ত পলিমার তৈরি করে যেখানে দীর্ঘ চেইন এবং মধ্যবর্তী ক্রসলিংকিং ফেনা তৈরির জন্য একটি পলিমার দেয়। অন্যান্য সংযোজন এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার পাশাপাশি আইসোসায়ানেট এবং পলিওলের জন্য উপলব্ধ পছন্দগুলি পলিইউরেথেনের খুব বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের অনুমতি দেয় যা তাদের ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পলিমার তৈরি করে। কাঁচামাল পলিউরিথেন তৈরির প্রধান উপাদানগুলি হল ডাই-এবং ট্রাই-আইসোসায়ানেট এবং পলিওল। পলিমার প্রক্রিয়াকরণে সহায়তা করতে বা পলিমারের বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করতে অন্যান্য উপকরণ যুক্ত করা হয়। পিইউ ফোম গঠনে কখনও কখনও জলও যোগ করা হয়। পলিয়ুরেথেন তৈরিতে ব্যবহৃত আইসোসায়ানেটগুলির প্রতিটি অণুর উপর দুই বা ততোধিক আইসোসায়ানেট গ্রুপ থাকে। সর্বাধিক ব্যবহৃত আইসোসায়ানেটগুলি হল সুগন্ধযুক্ত ডাইসোসায়ানেট, টলুইন ডাইসোসায়ানেট (টিডিআই) এবং মিথাইলিন ডাইফিনাইল ডাইসোসায়ানেট (এমডিআই)। এই সুগন্ধি আইসোসায়ানেটগুলি অ্যালিফ্যাটিক আইসোসায়ানেটের চেয়ে বেশি প্রতিক্রিয়াশীল। টিডিআই এবং এমডিআই সাধারণত অন্যান্য আইসোসায়ানেটের তুলনায় কম ব্যয়বহুল এবং বেশি প্রতিক্রিয়াশীল। ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড টিডিআই এবং এমডিআই হল আইসোমারের মিশ্রণ এবং এমডিআইতে প্রায়শই পলিমারিক উপাদান থাকে। এগুলি নমনীয় ফেনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (উদাহরণস্বরূপ গদিগুলির জন্য স্ল্যাবস্টক ফেনা বা গাড়ির আসনের জন্য ছাঁচযুক্ত ফেনা), অনমনীয় ফেনা (উদাহরণস্বরূপ রেফ্রিজারেটরে ইনসুলেটিং ফেনা) ইলাস্টোমার (উদাহরণস্বরূপ জুতার সোল) ইত্যাদি। আইসোসায়ানেটগুলিকে আংশিকভাবে পলিওল দিয়ে প্রতিক্রিয়া করে বা আইসোসায়ানেটগুলির উদ্বায়ীতা (এবং তাই বিষাক্ততা) কমাতে, পরিচালনা সহজ করার জন্য বা চূড়ান্ত পলিমারের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য তাদের হিমায়ন পয়েন্টগুলি হ্রাস করার জন্য অন্য কিছু উপকরণ প্রবর্তন করে সংশোধন করা যেতে পারে। অ্যালিফ্যাটিক এবং সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক আইসোসায়ানেটগুলি কম পরিমাণে ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই আবরণ এবং অন্যান্য প্রয়োগগুলিতে যেখানে রঙ এবং স্বচ্ছতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সুগন্ধযুক্ত আইসোসায়ানেট দিয়ে তৈরি পলিইউরেথেনগুলি আলোর সংস্পর্শে এসে অন্ধকার হয়ে যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালিফ্যাটিক এবং সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক আইসোসায়ানেটগুলি হল 1,6-হেক্সামাইথিলিন ডাইসোসায়ানেট (এইচডিআই), 1-আইসোসায়ানাটো-3-আইসোসায়ানাটোমেথাইল-3,5,5-ট্রাইমিথাইল-সাইক্লোহেক্সেন (আইসোফোরন ডাইসোসায়ানেট, আইপিডিআই), এবং 4,4′-ডাইসোসায়ানাটো ডাইসাইক্লোহেক্সিলমেথেন (এইচ12এমডিআই বা হাইড্রোজেনেটেড এমডিআই)। অন্যান্য আরও বিশেষায়িত আইসোসায়ানেটগুলির মধ্যে রয়েছে টেট্রামাইথিলক্সাইলিলিন ডাইসোসায়ানেট (টি. এম. এক্স. ডি. আই)। পলিওলগুলি তাদের নিজস্ব অধিকারে পলিমার এবং প্রতি অণুতে গড়ে দুই বা ততোধিক হাইড্রক্সিল গ্রুপ থাকে। এগুলিকে উপযুক্ত পলিওল অগ্রদূতের সাহায্যে পলিথার পলিওল সহ-পলিমারাইজিং ইথিলিন অক্সাইড এবং প্রোপিলিন অক্সাইডে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। বহু-কার্যকরী কার্বক্সিলিক অ্যাসিড এবং পলিহাইড্রক্সিল যৌগের বহু-ঘনীভবন দ্বারা পলিয়েস্টার পলিওল তৈরি হয়। এগুলির শেষ ব্যবহার অনুযায়ী এগুলিকে আরও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। উচ্চতর আণবিক ওজনের পলিওল (আণবিক ওজন 2,000 থেকে 10,000) আরও নমনীয় পলিউরিথেন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম আণবিক ওজনের পলিওল আরও অনমনীয় পণ্য তৈরি করে। নমনীয় প্রয়োগের জন্য পলিওলগুলি ডিপ্রোপিলিন গ্লাইকোল (এফ = 2), গ্লিসারিন (এফ = 3), বা একটি সার্বিটল/জলের দ্রবণ (এফ = 2.75) এর মতো কম কার্যকারিতা সূচনাকারী ব্যবহার করে। কঠোর প্রয়োগের জন্য পলিওলগুলি সুক্রোজ (এফ = 8), সার্বিটল (এফ = 6), টলুয়েনডায়ামিন (এফ = 4) এবং ম্যানিচ ক্ষার (এফ = 4) এর মতো উচ্চ কার্যকারিতা সূচনাকারী ব্যবহার করে। পছন্দসই আণবিক ওজন অর্জন না হওয়া পর্যন্ত প্রোপিলিন অক্সাইড এবং/অথবা ইথিলিন অক্সাইড ইনিশিয়েটরগুলিতে যোগ করা হয়। যোগের ক্রম এবং প্রতিটি অক্সাইডের পরিমাণ অনেক পলিওল বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, যেমন সামঞ্জস্যতা, জল-দ্রবণীয়তা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা। শুধুমাত্র প্রোপিলিন অক্সাইড দিয়ে তৈরি পলিওলগুলি গৌণ হাইড্রক্সিল গ্রুপ দিয়ে সমাপ্ত হয় এবং ইথিলিন অক্সাইড দিয়ে আবৃত পলিওলগুলির তুলনায় কম প্রতিক্রিয়াশীল, যা প্রাথমিক হাইড্রক্সিল গ্রুপ ধারণ করে। পলিওল কাঠামোতে কার্বন ডাই অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত করার বিষয়ে একাধিক সংস্থা গবেষণা করছে। গ্রাফ্ট পলিওলগুলিতে (ভরা পলিওল বা পলিমার পলিওল নামেও পরিচিত) সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্টাইরিন-অ্যাক্রিলোনিট্রাইল, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বা পলিউরিয়া (পিএইচডি) পলিমার সলিড থাকে যা রাসায়নিকভাবে উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথার মেরুদণ্ডে গ্রাফ্ট করা হয়। এগুলি কম ঘনত্বের উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতা (এইচআর) ফেনাটির বোঝা বহনকারী বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর পাশাপাশি মাইক্রোসেলুলার ফেনা এবং ঢালাই ইলাস্টোমারগুলিতে কঠোরতা যোগ করতে ব্যবহৃত হয়। ইথাইলিনডায়ামিন এবং ট্রাইইথানোলামিনের মতো ইনিশিয়েটরগুলি কম আণবিক ওজনের অনমনীয় ফেনা পলিওল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা মেরুদণ্ডে নাইট্রোজেন পরমাণুর উপস্থিতির কারণে অন্তর্নির্মিত অনুঘটক ক্রিয়াকলাপ রয়েছে। পলিথার পলিওলের একটি বিশেষ শ্রেণী, পলি (টেট্রামাইথিলিন ইথার) গ্লাইকোল, যা পলিমারাইজিং টেট্রাহাইড্রোফুরান দ্বারা তৈরি করা হয়, উচ্চ কার্যকারিতা আবরণ, আর্দ্রতা এবং ইলাস্টোমার প্রয়োগগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত পলিয়েস্টার পলিওলগুলি কুমারী কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং উচ্চ বিশুদ্ধ ডায়াসিড এবং গ্লাইকোল, যেমন অ্যাডিপিক অ্যাসিড এবং 1,4-বিউটেনিডিওলের সরাসরি পলিয়েস্টারিফিকেশন দ্বারা তৈরি করা হয়। পলিয়েস্টার পলিওল সাধারণত পলিথার পলিওলের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল এবং বেশি সান্দ্র, তবে তারা আরও ভাল দ্রাবক, ঘর্ষণ এবং কাটা প্রতিরোধের সাথে পলিউরিথেন তৈরি করে। অন্যান্য পলিয়েস্টার পলিওলগুলি পুনরুদ্ধারকৃত কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে তৈরি। এগুলি পুনর্ব্যবহৃত পলি (ইথাইলনেটেরেফথালেট) (পিইটি) বা ডাইইথিলিন গ্লাইকোলের মতো গ্লাইকোলের সাথে ডাইমিথাইলটেরফথালেট (ডিএমটি) পাতন তলগুলির ট্রান্সএস্টেরিফিকেশন (গ্লাইকোলাইসিস) দ্বারা তৈরি করা হয়। এই কম আণবিক ওজন, সুগন্ধযুক্ত পলিয়েস্টার পলিওলগুলি অনমনীয় ফেনাতে ব্যবহার করা হয় এবং পলিআইসোসাইনুরেট (পিআইআর) বোর্ডস্টক এবং পলিউরিথেন স্প্রে ফোম ইনসুলেশনে কম খরচে এবং চমৎকার দাহ্য বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে। বিশেষ পলিওলের মধ্যে রয়েছে পলিকার্বোনেট পলিওল, পলিক্যাপ্রোল্যাক্টোন পলিওল, পলিব্যুটাডাইন পলিওল এবং পলিসালফাইড পলিওল। উপাদানগুলি ইলাস্টোমার, সিল্যান্ট এবং আঠালো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চতর আবহাওয়া এবং রাসায়নিক ও পরিবেশগত আক্রমণের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। ক্যাস্টর অয়েল এবং অন্যান্য উদ্ভিজ্জ তেল থেকে প্রাপ্ত প্রাকৃতিক তেল পলিওলগুলি ইলাস্টোমার, নমনীয় বানস্টক এবং নমনীয় ছাঁচযুক্ত ফেনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোক্সিয়াল্কিল ভিনাইল ইথারযুক্ত ভিনাইল ইথারের সাথে কো-পলিমারাইজিং ক্লোরোট্রিফ্লুওরোথিলিন বা টেট্রাফ্লুওরোথিলিন ফ্লুরিনেটেড (এফইভিই) পলিওল তৈরি করে। পলিআইসোসায়ানেটের সাথে এফইভিই ফ্লুরিনেটেড পলিওল বিক্রিয়া করে প্রস্তুত দুই-উপাদান ফ্লোরিনযুক্ত পলিইউরেথেনগুলি পরিবেষ্টিত নিরাময়ের রঙ এবং আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। যেহেতু ফ্লুরিনেটেড পলিইউরেথেনে ফ্লুরিন-কার্বন বন্ধনের একটি উচ্চ শতাংশ থাকে, যা সমস্ত রাসায়নিক বন্ধনের মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী বন্ধন, তাই ফ্লুরিনেটেড পলিইউরেথেনগুলি ইউভি, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ, রাসায়নিক, দ্রাবক, আবহাওয়াজনিত, ক্ষয়, ছত্রাক এবং মাইক্রোবিয়াল আক্রমণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। এগুলি উচ্চ কার্যকারিতা আবরণ এবং রঙের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। ফসফরাসযুক্ত পলিওল পাওয়া যায় যা শিখা প্রতিরোধী হিসাবে ব্যবহারের জন্য পলিউরিথেন ম্যাট্রিক্সের সাথে রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ হয়। এই সমযোজী সংযোগ অর্গানোফসফরাস যৌগের স্থানান্তর এবং নিঃসরণ রোধ করে। জৈব-উদ্ভূত উপকরণ টেকসই "সবুজ" পণ্যের প্রতি আগ্রহ উদ্ভিজ্জ তেল থেকে প্রাপ্ত পলিওলের প্রতি আগ্রহ বাড়িয়েছে। পলিউরিথেনের জন্য পলিওল তৈরিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন তেলের মধ্যে রয়েছে সয়াবিন, তুলোর বীজ, নিমের বীজ এবং ক্যাস্টর। উদ্ভিজ্জ তেলগুলি বিভিন্ন উপায়ে কার্যকরী করা হয় এবং পলিথেরামাইড, পলিথার, অ্যালকাইড ইত্যাদিতে পরিবর্তিত হয়। পলিওল প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত পুনর্নবীকরণযোগ্য উৎসগুলি ডাইমার ফ্যাটি অ্যাসিড বা ফ্যাটি অ্যাসিড হতে পারে। কিছু জৈব-ভিত্তিক এবং আইসোসায়ানেট-মুক্ত পলিইউরেথেন পলিহাইড্রোক্সুরেথেন তৈরি করতে পলিঅ্যামাইন এবং চক্রীয় কার্বনেটের মধ্যে বিক্রিয়াটি কাজে লাগায়। চেইন এক্সটেনডার এবং ক্রস লিঙ্কার চেইন এক্সটেনডার (এফ = 2) এবং ক্রস লিঙ্কার (এফ ≤ 3) হল কম আণবিক ওজনের হাইড্রক্সিল এবং অ্যামাইন সমাপ্ত যৌগ যা পলিউরিথেন তন্তু, ইলাস্টোমার, আঠালো এবং নির্দিষ্ট অবিচ্ছেদ্য ত্বক এবং মাইক্রোসেলুলার ফেনাগুলির পলিমার অঙ্গসংস্থানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলির ইলাস্টোমেরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পলিমারের শক্ত এবং নরম কপোলিমার অংশগুলির পর্যায় পৃথকীকরণ থেকে উদ্ভূত হয়, যেমন ইউরেথেন হার্ড সেগমেন্ট ডোমেনগুলি নিরাকার পলিথার (বা পলিয়েস্টার) নরম অংশ ডোমেনের মধ্যে ক্রস-লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে। এই পর্যায় পৃথকীকরণ ঘটে কারণ প্রধানত অ-মেরু, নিম্ন গলিত নরম অংশগুলি মেরু, উচ্চ গলিত শক্ত অংশগুলির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ। উচ্চ আণবিক ওজনের পলিওল থেকে গঠিত নরম অংশগুলি সচল এবং সাধারণত কয়েলযুক্ত গঠনে উপস্থিত থাকে, অন্যদিকে আইসোসায়ানেট এবং চেইন এক্সটেনডার থেকে গঠিত শক্ত অংশগুলি শক্ত এবং অচল। যেহেতু শক্ত অংশগুলি নরম অংশগুলির সাথে সমযোজীভাবে যুক্ত থাকে, তাই তারা পলিমার চেইনের প্লাস্টিক প্রবাহকে বাধা দেয়, এইভাবে ইলাস্টোমেরিক স্থিতিস্থাপকতা তৈরি করে। যান্ত্রিক বিকৃতির পরে, নরম অংশগুলির একটি অংশ আনকোইলিং দ্বারা চাপ দেওয়া হয় এবং শক্ত অংশগুলি চাপের দিকে সারিবদ্ধ হয়ে যায়। শক্ত অংশগুলির এই পুনর্বিন্যাস এবং ফলস্বরূপ শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন উচ্চ প্রসার্য শক্তি, বর্ধন এবং অশ্রু প্রতিরোধের মানগুলিতে অবদান রাখে। চেইন এক্সটেন্ডারের পছন্দ নমনীয়, তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যও নির্ধারণ করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চেইন এক্সটেনডারগুলি হল ইথিলিন গ্লাইকোল, 1,4-বিউটানেডিয়োল (1,4-বি. ডি. ও বা বি. ডি. ও), 1,6-হেক্সানেডিয়োল, সাইক্লোহেক্সেন ডাইমেথানল এবং হাইড্রোকুইনোন বিস (2-হাইড্রক্সিইথাইল) ইথার (এইচ. কিউ. ই. ই)। এই সমস্ত গ্লাইকোলগুলি পলিউরিথেন গঠন করে যা পর্যায়ক্রমে কূপকে পৃথক করে এবং সুনির্দিষ্ট শক্ত অংশের ক্ষেত্র গঠন করে এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্য হয়। ইথিলিন গ্লাইকোল ব্যতীত এগুলি সবই থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরিথেনের জন্য উপযুক্ত, কারণ এর উদ্ভূত বিস-ফেনিল ইউরেথেন উচ্চ শক্ত অংশের স্তরে প্রতিকূল অবক্ষয়ের মধ্য দিয়ে যায়। দৃঢ়তা তৈরি করতে এবং অনুঘটক ক্রিয়াকলাপ যোগ করতে ফ্লেক্স ছাঁচযুক্ত ফেনাতে ডায়েথানোলামাইন এবং ট্রাইথানোলামাইন ব্যবহার করা হয়। ডাইইথাইলটোলুয়েনডায়ামিন আর. আই. এম-এ এবং পলিউরিথেন ও পলিউরিয়া ইলাস্টোমার গঠনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনুঘটক পলিউরিথেন অনুঘটককে দুটি বিস্তৃত বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, মৌলিক এবং অম্লীয় অ্যামাইন। তৃতীয় স্তরের অ্যামাইন অনুঘটকগুলি ডায়োল উপাদানের নিউক্লিওফিলিসিটি বাড়িয়ে কাজ করে। অ্যালকাইল টিনের কার্বক্সিলেট, অক্সাইড এবং মার্কাপ্টাইড অক্সাইডগুলি পলিউরিথেনের গঠন ত্বরান্বিত করতে হালকা লুইস অ্যাসিড হিসাবে কাজ করে। ভিত্তি হিসাবে, ঐতিহ্যবাহী অ্যামাইন অনুঘটকগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রাইথাইলিনেডায়ামিন (টিইডিএ, যাকে ডিএবিসিও বলা হয়, 1,4-ডায়াজাবিসাইক্লো [2.2.2] অক্টেন), ডাইমিথাইলসাইক্লোহেক্সিলামাইন (ডিএমসিএইচএ), ডাইমিথাইলথানোলামাইন (ডিএমইএ), এবং বিস-(2-ডাইমিথাইলামিনোইথাইল) ইথার, যা এ-99 নামেও পরিচিত একটি প্রবাহিত অনুঘটক। একটি সাধারণ লুইস অ্যাসিডিক অনুঘটক হল ডাইবিউটাইলটিন ডাইলোরেট। প্রক্রিয়াটি অনুঘটকের প্রকৃতির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং এটি স্বয়ংক্রিয় অনুঘটক হিসাবেও পরিচিত। অনুঘটক নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তিনটি প্রতিক্রিয়ার ভারসাম্য বজায় রাখাঃ ইউরেথেন (পলিওল + আইসোসায়ানেট, বা জেল) গঠন, ইউরিয়া (জল + আইসোসায়ানেট, বা "ব্লো") গঠন, বা আইসোসায়ানেট ট্রাইমেরাইজেশন প্রতিক্রিয়া (যেমন, পটাসিয়াম অ্যাসিটেট ব্যবহার করে, আইসোসায়ানুরেট বলয় তৈরি করা)। বিভিন্ন ধরনের বিশেষ অনুঘটক তৈরি করা হয়েছে। সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি ফোম এবং নন-ফোম পলিউরিথেন পলিমার উভয়ের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি পলিডিমিথাইলসিলোক্সেন-পলিঅক্সিয়াল্কিলিন ব্লক কপোলিমার, সিলিকন তেল, ননিলফেনল ইথক্সিলেট এবং অন্যান্য জৈব যৌগের রূপ নেয়। ফেনাতে, এগুলি তরল উপাদানগুলিকে ইমালসিফাই করতে, কোষের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কোষের কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে ব্যবহার করা হয় যাতে ধস এবং উপ-পৃষ্ঠের শূন্যতা প্রতিরোধ করা যায়। নন-ফোম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলি বায়ু মুক্তি এবং অ্যান্টিফোমিং এজেন্ট হিসাবে, ভিজা এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং পিনের ছিদ্র, কমলার খোসা এবং সিঙ্কের চিহ্নগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। দুই বা ততোধিক তরল প্রবাহ মিশ্রিত করে পলিইউরেথেন তৈরি করা হয়। পলিওল প্রবাহে অনুঘটক, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ফুয়িং এজেন্ট (পলিউরিথেন ফোম ইনসুলেশন তৈরি করার সময়) ইত্যাদি থাকে। দুটি উপাদানকে পলিউরিথেন সিস্টেম বা কেবল একটি সিস্টেম হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আইসোসায়ানেটকে সাধারণত উত্তর আমেরিকায় 'এ-সাইড' বা কেবল 'আইসো' হিসাবে উল্লেখ করা হয়। পলিওল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মিশ্রণকে সাধারণত 'বি-সাইড' বা 'পলি' হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই মিশ্রণটিকে 'রজন' বা 'রজন মিশ্রণ' ও বলা যেতে পারে। ইউরোপে 'এ-সাইড' এবং 'বি-সাইড'-এর অর্থ বিপরীত। রজন মিশ্রিত সংযোজনগুলির মধ্যে চেইন এক্সটেনডার, ক্রস লিঙ্কার, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট, ব্লোয়িং এজেন্ট, পিগমেন্ট এবং ফিলার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। আইসোসায়ানেট, পলিওল বা অ্যাডিটিভগুলি পরিবর্তন করে পলিউরিথেন বিভিন্ন ঘনত্ব এবং কঠোরতায় তৈরি করা যেতে পারে। স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়াশীল পলিউরিথেন পলিমার রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। ওএসএইচএ (অকুপেশনাল সেফটি অ্যান্ড হেলথ অ্যাডমিনিস্ট্রেশন) বা এসিজিআইএইচ (আমেরিকান কনফারেন্স অফ গভর্নমেন্টাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল হাইজিনিস্টস) দ্বারা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কোনও এক্সপোজার সীমা প্রতিষ্ঠিত হয়নি। এটি কার্সিনোজেনিসিটির জন্য ওএসএইচএ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না। পলিইউরেথেন দাহ্য। আগুন থেকে পচন নাইট্রোজেন অক্সাইড, আইসোসায়ানেট এবং অন্যান্য বিষাক্ত পণ্য ছাড়াও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন সায়ানাইড তৈরি করতে পারে। উপাদানটির দাহ্যতার কারণে, এটি শিখা প্রতিরোধী (অন্তত আসবাবপত্রের ক্ষেত্রে) দিয়ে চিকিত্সা করতে হয়, যার প্রায় সবগুলিই ক্ষতিকারক বলে মনে করা হয়। ক্যালিফোর্নিয়া পরে প্রযুক্তিগত বুলেটিন 117 2013 জারি করে যা বেশিরভাগ পলিউরিথেন ফেনাকে শিখা প্রতিরোধী ব্যবহার ছাড়াই জ্বলনযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার অনুমতি দেয়। গ্রিন সায়েন্স পলিসি ইনস্টিটিউট বলেছেঃ "যদিও নতুন মানটি শিখা প্রতিরোধী ছাড়াই পূরণ করা যেতে পারে, তবে এটি তাদের ব্যবহার নিষিদ্ধ করে না। যে গ্রাহকরা ফ্লেম রিটার্ড্যান্টের সংস্পর্শে আসা কমাতে চান, তাঁরা আসবাবপত্রে টিবি 117-2013 ট্যাগ দেখতে পারেন এবং খুচরো বিক্রেতাদের কাছে যাচাই করতে পারেন যে পণ্যগুলিতে ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট নেই। তরল রজন মিশ্রণ এবং আইসোসায়ানেটে বিপজ্জনক বা নিয়ন্ত্রিত উপাদান থাকতে পারে। আইসোসায়ানেট হল পরিচিত ত্বক এবং শ্বাসযন্ত্র সংবেদনশীল। উপরন্তু, স্প্রে পলিউরিথেন ফেনাতে উপস্থিত অ্যামাইন, গ্লাইকোল এবং ফসফেট ঝুঁকি তৈরি করে। পলিউরিথেন স্প্রে ফেনা প্রয়োগের সময় বা পরে নির্গত হতে পারে এমন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা (যেমন আইসোসায়ানেট) মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক এবং তাই এই প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং পরে বিশেষ সতর্কতা প্রয়োজন। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পলিউরিথেন ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (পি. এম. এ) এবং সেন্টার ফর দ্য পলিউরিথেন ইন্ডাস্ট্রি (সি. পি. আই)-এর পাশাপাশি পলিউরিথেন সিস্টেম এবং কাঁচামাল নির্মাতাদের মাধ্যমে অতিরিক্ত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা সংক্রান্ত তথ্য পাওয়া যায়। নিয়ন্ত্রণমূলক তথ্য কোড অফ ফেডারেল রেগুলেশনস টাইটেল 21 (খাদ্য ও ওষুধ) এবং টাইটেল 40 (পরিবেশ সুরক্ষা)-এ পাওয়া যাবে। ইউরোপে, স্বাস্থ্য ও সুরক্ষার তথ্য আইএসওপিএ, ইউরোপীয় ডাইসোসায়ানেট এবং পলিওল প্রযোজক সমিতি থেকে পাওয়া যায়। উৎপাদন পলিউরিথেন সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনের পদ্ধতিগুলি ছোট, হাতে ঢালা পিস-পার্ট অপারেশন থেকে শুরু করে বড়, উচ্চ-ভলিউম বানস্টক এবং বোর্ডস্টক উৎপাদন লাইন পর্যন্ত বিস্তৃত। শেষ পণ্য যাই হোক না কেন, উৎপাদন নীতিটি একইঃ একটি নির্দিষ্ট স্টোইকিওমেট্রিক অনুপাতে তরল আইসোসায়ানেট এবং রজন মিশ্রণকে মিটার করতে, একটি সমজাতীয় মিশ্রণ প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত এগুলি একসাথে মিশ্রিত করুন, প্রতিক্রিয়াশীল তরলটিকে ছাঁচে বা পৃষ্ঠে বিতরণ করুন, এটি নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, তারপরে সমাপ্ত অংশটি ডিমোল্ড করুন। বিতরণ সরঞ্জাম যদিও মূলধন ব্যয় বেশি হতে পারে, তবুও একটি মিটার-মিক্স বা ডিসপেনস ইউনিট ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়, এমনকি কম-ভলিউম উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য যার জন্য সমাপ্ত অংশগুলির একটি স্থির আউটপুট প্রয়োজন। বিতরণ সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে উপাদান ধারণকারী (দিনের) ট্যাঙ্ক, মিটারিং পাম্প, একটি মিক্স হেড এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট। প্রায়শই, মিশ্রণ দক্ষতা, নিরাময়ের হার উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা কমাতে উপাদানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কন্ডিশনার বা হিটার-চিলার ইউনিট যুক্ত করা হয়। বিতরণ সরঞ্জামের উপাদানগুলির পছন্দ শট আকার, থ্রুপুট, উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন সান্দ্রতা এবং ফিলার সামগ্রী এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। মেটেরিয়াল ডে ট্যাঙ্কগুলি একক থেকে শত শত গ্যালন আকারের হতে পারে এবং সরাসরি ড্রাম, আইবিসি (মধ্যবর্তী বাল্ক ধারক, যেমন কেজড আইবিসি টোটস) বা বাল্ক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে সরবরাহ করা যেতে পারে। এগুলিতে লেভেল সেন্সর, কন্ডিশনিং জ্যাকেট এবং মিক্সার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পাম্পগুলি প্রতি সেকেন্ডে একক গ্রামে মিটার আকারের হতে পারে প্রতি মিনিটে শত শত পাউন্ড পর্যন্ত। এগুলি ঘূর্ণায়মান, গিয়ার বা পিস্টন পাম্প হতে পারে, অথবা বিশেষভাবে শক্ত ল্যান্স পাম্প হতে পারে মিটার তরলগুলিতে যা কাটা বা হাতুড়ি-মিশ্রিত কাচের ফাইবার এবং ওলাস্টোনাইটের মতো অত্যন্ত ঘর্ষণকারী ফিলার ধারণ করে। পাম্পগুলি নিম্ন-চাপ (10 থেকে 30 বার, 1 থেকে 3 এমপিএ) বা উচ্চ-চাপ (125 থেকে 250 বার, 12 থেকে 25 এমপিএ) বিতরণ ব্যবস্থা চালাতে পারে। মিক্স হেডগুলি সাধারণ স্ট্যাটিক মিক্স টিউব, ঘূর্ণমান-উপাদান মিক্সার, নিম্ন-চাপ গতিশীল মিক্সার বা উচ্চ-চাপ জলবাহীভাবে সক্রিয় সরাসরি ইমপিংমেন্ট মিক্সার হতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলিতে প্রাথমিক চালু/বন্ধ এবং বিতরণ/বন্ধ সুইচ এবং এনালগ চাপ এবং তাপমাত্রা পরিমাপ থাকতে পারে, অথবা মিশ্র অনুপাত, ডিজিটাল তাপমাত্রা এবং স্তর সেন্সরগুলি বৈদ্যুতিনভাবে ক্রমাঙ্কন করতে প্রবাহ মিটারের সাথে কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত হতে পারে এবং পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারের একটি সম্পূর্ণ স্যুট থাকতে পারে। বিতরণ সরঞ্জামের অ্যাড-অনের মধ্যে রয়েছে নিউক্লিয়েশন বা গ্যাস ইনজেকশন ইউনিট, এবং পরিপূরক অ্যাডিটিভ প্যাকেজে রঙ্গক বা মিটারিং যোগ করার জন্য তৃতীয় বা চতুর্থ প্রবাহ ক্ষমতা। টুলিং ঢালা জায়গায়, বান এবং বোর্ডস্টক এবং লেপ প্রয়োগ থেকে পৃথক, টুকরো অংশ উৎপাদনের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল তরল ধারণ এবং গঠনের জন্য টুলিং প্রয়োজন। ছাঁচ তৈরির উপাদানের পছন্দ নির্ভর করে জীবনের শেষের দিকে (ইওএল) ব্যবহারের প্রত্যাশিত সংখ্যা, ছাঁচনির্মাণ চাপ, নমনীয়তা এবং তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের উপর। আরটিভি সিলিকন এমন সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয় যার হাজার হাজার অংশে ইওএল রয়েছে। এটি সাধারণত শক্ত ফেনা অংশগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে আন্ডারকাটগুলির চারপাশে ছাঁচটি প্রসারিত এবং খোসা ছাড়ানোর ক্ষমতা প্রয়োজন। আরটিভি সিলিকন টুলিংয়ের তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য দুর্বল। উচ্চ-কার্যকারিতা, নমনীয় পলিউরিথেন ইলাস্টোমারগুলিও এইভাবে ব্যবহার করা হয়। ইপোক্সি, ধাতু-ভরা ইপোক্সি এবং ধাতু-লেপা ইপোক্সি টুলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যার হাজার হাজার অংশে ইওএল রয়েছে। এটি সাধারণত নমনীয় ফেনা কুশন এবং বসার জায়গা, অবিচ্ছেদ্য ত্বক এবং মাইক্রোসেলুলার ফেনা প্যাডিং এবং অগভীর-খসড়া রিম বেজেল এবং ফ্যাসিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। ইপোক্সি টুলিংয়ের তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যটি ন্যায্য; ধাতু-ভরা এবং ধাতু-লেপা ইপোক্সির তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যটি ভাল। তামার নলগুলি সরঞ্জামের মূল অংশে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, যা গরম জলকে ছাঁচের পৃষ্ঠকে প্রবাহিত এবং গরম করতে দেয়। অ্যালুমিনিয়াম এমন সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয় যার কয়েক হাজার অংশে ইওএল রয়েছে। এটি সাধারণত মাইক্রোসেলুলার ফোম গ্যাসকেটিং এবং ঢালাই ইলাস্টোমার অংশগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি মিশ্রিত বা আকারে বের করা হয়। আয়না-সমাপ্তি স্টেইনলেস স্টিল সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয় যা সমাপ্ত অংশে একটি চকচকে চেহারা প্রদান করে। ধাতব সরঞ্জামের তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যটি দুর্দান্ত। অবশেষে, ছাঁচযুক্ত গ্যাসকেট প্রয়োগের জন্য কম-ভলিউম টুলিং তৈরি করতে ছাঁচযুক্ত বা মিল্ড পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করা হয়। অনেক ব্যয়বহুল ধাতব ছাঁচের পরিবর্তে, একক ধাতব মাস্টার থেকে কম খরচে প্লাস্টিকের সরঞ্জাম তৈরি করা যেতে পারে, যা বৃহত্তর নকশার নমনীয়তার অনুমতি দেয়। পলিপ্রোপিলিন টুলিংয়ের তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য দুর্বল, যা গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। 2007 সালে, পলিউরিথেনের কাঁচামালের বিশ্বব্যাপী ব্যবহার ছিল 12 মিলিয়ন মেট্রিক টনের উপরে এবং গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার ছিল প্রায় 5 শতাংশ। বিশ্ব বাজারে পি. ইউ. আর-এর মাধ্যমে অর্জিত আয় 2022 সালের মধ্যে প্রায় 75 বিলিয়ন মার্কিন ডলারে উন্নীত হবে বলে আশা করা হচ্ছে। অবক্ষয় এবং পরিবেশগত ভাগ্য দৃশ্যমান আলোর পলিউরিথেনের প্রভাব, বিশেষত সুগন্ধযুক্ত আইসোসায়ানেট ব্যবহার করে তৈরি করা, এতে ক্রোমোফোর থাকে যা আলোর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। এটি পলিউরিথেন আবরণের ক্ষেত্রে বিশেষ আগ্রহের বিষয়, যেখানে হালকা স্থিতিশীলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এবং পলিউরিথেন আবরণ তৈরিতে অ্যালিফ্যাটিক আইসোসায়ানেট ব্যবহার করার প্রধান কারণ। যখন পি. ইউ ফেনা, যা সুগন্ধযুক্ত আইসোসায়ানেট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, দৃশ্যমান আলোর সংস্পর্শে আসে, তখন এটি বিবর্ণ হয়ে যায়, অফ-হোয়াইট থেকে হলুদ থেকে লালচে বাদামী হয়ে যায়। এটি সাধারণত গৃহীত হয়েছে যে হলুদ হওয়া ছাড়াও, দৃশ্যমান আলো ফেনা বৈশিষ্ট্যের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে। এটি বিশেষত ঘটে যদি একটি বড় ফেনাটির বাইরের অংশে হলুদ হয়ে যায়, কারণ বাইরের অংশে বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ফেনাটির সামগ্রিক বাল্ক বৈশিষ্ট্যগুলিতে খুব কম প্রভাব ফেলে। জানা গেছে যে দৃশ্যমান আলোর সংস্পর্শে আসা কিছু শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষার ফলাফলের পরিবর্তনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ-শক্তির ইউভি বিকিরণ ফেনাতে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে, যার মধ্যে কয়েকটি ফেনা কাঠামোর জন্য ক্ষতিকারক। হাইড্রোলাইসিস এবং বায়োডিগ্রেডেশন পলিউরিথেন হাইড্রোলাইসিসের কারণে ক্ষয় হতে পারে। আলমারিতে জুতো রেখে যাওয়া এবং বাতাসে আর্দ্রতার সাথে প্রতিক্রিয়া করার ক্ষেত্রে এটি একটি সাধারণ সমস্যা। পলিয়ুরেথেনের মাইক্রোবিয়াল অবক্ষয় এস্টেরেজ, ইউরেথেনেজ, হাইড্রোলেজ এবং প্রোটিজ এনজাইমের ক্রিয়ার কারণে হয় বলে মনে করা হয়। প্রক্রিয়াটি ধীর কারণ বেশিরভাগ জীবাণুগুলির পলিমারের পৃষ্ঠের বাইরে যেতে অসুবিধা হয়। ছত্রাকের প্রতি সংবেদনশীলতা তাদের এক্সট্রাসেলুলার এনজাইম প্রকাশের কারণে বেশি হয়, যা পলিমার ম্যাট্রিক্সকে আরও ভালভাবে প্রবেশ করতে সক্ষম। ইকুয়েডরিয়ান ছত্রাক পেস্টালোটিওপসিসের দুটি প্রজাতি বায়বীয় এবং বায়বীয় পরিস্থিতিতে যেমন ল্যান্ডফিলের নীচে পাওয়া যায় পলিউরিথেনকে জৈব অবনমিত করতে সক্ষম। জাদুঘরে পলিউরিথেন পদার্থের অবক্ষয়ের খবর পাওয়া গেছে। পলিয়েস্টার-ধরনের পলিউরিথেনগুলি পলিথার-ধরনের তুলনায় ছত্রাক দ্বারা আরও সহজে জৈব-অবনমিত হয়। আরও দেখুন প্যাসিভ ফায়ার প্রোটেকশন পেনেট্র্যান্ট (যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, বা কাঠামোগত) পলিয়াস্পার্টিক পলিউরিথেন বিচ্ছুরণ থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরিথেন থার্মোসেট পলিমার ম্যাট্রিক্স রেফারেন্স পলিউরিথেন শিল্পের জন্য বাহ্যিক লিঙ্ক কেন্দ্রঃ পলিউরিথেনের উন্নয়ন সম্পর্কিত ইএইচ এবং এস বিষয়গুলির জন্য তথ্য পলিউরিথেন সংশ্লেষণ, পলিমার সায়েন্স লার্নিং সেন্টার, ইউনিভার্সিটি অফ সাউদার্ন মিসিসিপি পলিউরিথেন ফোম অ্যাসোসিয়েশনঃ নমনীয় পলিউরিথেন ফোম পিইউ ইউরোপ সম্পর্কিত শিল্প তথ্য, শিক্ষামূলক উপকরণ এবং সংস্থানঃ ইউরোপীয় পিইউ নিরোধক শিল্প সমিতি (পূর্বে বিং): পলিউরিথেন নিরোধক শিল্পের প্রতিনিধিত্বকারী জাতীয় বাণিজ্য সংস্থার জন্য ইউরোপীয় কণ্ঠস্বর আইএসওপিএঃ ইউরোপীয় ডাইসোসাইনেট এবং পলিওল প্রযোজক সমিতিঃ আইএসওপিএ প্রতিনিধিত্ব করে।