Rolling (metalworking)
ধাতব কাজে, রোলিং হল একটি ধাতব গঠন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব স্টককে পুরুত্ব কমাতে, পুরুত্বকে অভিন্ন করতে এবং/অথবা একটি পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য এক বা একাধিক জোড়া রোলের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। ধারণাটি ময়দার রোলিংয়ের অনুরূপ। ঘূর্ণিত ধাতুর তাপমাত্রা অনুযায়ী ঘূর্ণায়মানকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। যদি ধাতুটির তাপমাত্রা তার পুনঃ স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরে থাকে, তবে প্রক্রিয়াটি গরম ঘূর্ণন হিসাবে পরিচিত। যদি ধাতুটির তাপমাত্রা তার পুনঃ স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার নিচে থাকে, তবে প্রক্রিয়াটি কোল্ড রোলিং নামে পরিচিত। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া অন্য যে কোনও উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি টনেজ প্রক্রিয়া করে এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া সমস্ত ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সবচেয়ে বেশি টনেজ প্রক্রিয়া করে। রোল স্ট্যান্ড হোল্ডিং জোড়া রোলগুলিকে রোলিং মিলগুলিতে একত্রিত করা হয় যা দ্রুত ধাতু, সাধারণত ইস্পাতকে কাঠামোগত ইস্পাত (আই-বিম, অ্যাঙ্গেল স্টক, চ্যানেল স্টক), বার স্টক এবং রেলের মতো পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করতে পারে। বেশিরভাগ ইস্পাত কলগুলিতে রোলিং মিল বিভাগ রয়েছে যা আধা-সমাপ্ত ঢালাই পণ্যগুলিকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে। রিং রোলিং, রোল বাঁকানো, রোল গঠন, প্রোফাইল রোলিং এবং নিয়ন্ত্রিত রোলিং সহ অনেক ধরনের রোলিং প্রক্রিয়া রয়েছে। লোহা ও ইস্পাত অপরিশোধিত আকারে প্রাচীনতম রোলিং মিলগুলি কিন্তু একই মৌলিক নীতিগুলি মধ্য প্রাচ্য এবং দক্ষিণ এশিয়ায় 600 খ্রিষ্টপূর্বাব্দের প্রথম দিকে পাওয়া গিয়েছিল। ইউরোপে রোলিং মিলের আবিষ্কারের জন্য লিওনার্দো দা ভিঞ্চিকে তাঁর অঙ্কনে দায়ী করা যেতে পারে। প্রাচীনতম রোলিং মিলগুলি ছিল স্লিটিং মিল, যা 1590 সালে বর্তমান বেলজিয়াম থেকে ইংল্যান্ডে চালু করা হয়েছিল। এগুলি রোলের মধ্যে সমতল বারগুলি অতিক্রম করে লোহার প্লেট তৈরি করে, যা পরে লোহার রড তৈরি করার জন্য খাঁজযুক্ত রোলের (স্লিটার) মধ্যে পাস করা হয়। টিনপ্লেটের জন্য রোলিং লোহার প্রথম পরীক্ষা প্রায় 1670 সালে হয়েছিল। 1697 খ্রিষ্টাব্দে মেজর জন হ্যানবারি পন্টিপুলে "পন্টিপুল প্লেট"-কালো প্লেট রোল করার জন্য একটি কল নির্মাণ করেন। পরে এটি টিনপ্লেট তৈরির জন্য পুনরায় রোল এবং টিন করা শুরু হয়। ইউরোপে আগে প্লেট লোহার উৎপাদন ছিল ফোর্জগুলিতে, রোলিং মিলগুলিতে নয়। স্লিটিং মিলটি অর্ধ-বৃত্তাকার বা অন্যান্য বিভাগ সহ হুপস (ব্যারেলের জন্য) এবং লোহা উৎপাদনের জন্য অভিযোজিত হয়েছিল যা আনুমানিক 1679 সালের দুটি পেটেন্টের বিষয় ছিল। সুইডিশ প্রকৌশলী ক্রিস্টোফার পোলেমের 1761 সালের প্যাট্রিয়টিস্টা টেস্টামেন্টে রোলিং মিলের কিছু প্রাচীনতম সাহিত্যের সন্ধান পাওয়া যায়, যেখানে তিনি প্লেট এবং বার লোহা উভয়ের জন্য রোলিং মিলের উল্লেখ করেছেন। তিনি আরও ব্যাখ্যা করেছেন যে কীভাবে রোলিং মিলগুলি সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করতে পারে কারণ একটি রোলিং মিল একই সময়ে 10 থেকে 20 বা তার বেশি বার উত্পাদন করতে পারে। 1759 খ্রিষ্টাব্দে ইংল্যান্ডের টমাস ব্লকলিকে ধাতুর পলিশিং এবং রোলিংয়ের জন্য একটি পেটেন্ট প্রদান করা হয়। 1766 সালে ইংল্যান্ডের রিচার্ড ফোর্ডকে প্রথম ট্যান্ডেম মিলের জন্য আরেকটি পেটেন্ট দেওয়া হয়। একটি ট্যান্ডেম মিল হল এমন একটি যেখানে ধাতুটিকে পরপর স্ট্যান্ডে রোল করা হয়; ফোর্ডের ট্যান্ডেম মিলটি তারের রডগুলির গরম রোলিংয়ের জন্য ছিল। সীসার জন্য অন্যান্য ধাতু রোলিং মিলগুলি 17 শতকের শেষের দিকে বিদ্যমান ছিল বলে মনে করা হয়। অষ্টাদশ শতাব্দীর শেষের দিকে তামা এবং পিতলও রোল করা হয়েছিল। আধুনিক ঘূর্ণায়মান অষ্টাদশ শতাব্দী পর্যন্ত, ঘূর্ণায়মান কলগুলি জলের চাকা থেকে তাদের শক্তি অর্জন করত। জন উইলকিনসনের ব্র্যাডলি ওয়ার্কসকে সরাসরি একটি কল চালানোর জন্য বাষ্প ইঞ্জিনের প্রথম নথিভুক্ত ব্যবহারের জন্য দায়ী করা হয়, যেখানে 1786 সালে, একটি বোল্টন এবং ওয়াট ইঞ্জিনকে একটি স্লিটিং এবং রোলিং মিলের সাথে যুক্ত করা হয়েছিল। বাষ্পীয় ইঞ্জিনের ব্যবহার কলগুলির উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যতক্ষণ না 1900 সালের পরেই বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা এই ধরনের শক্তি স্থানচ্যুত হয়। আধুনিক রোলিং অনুশীলনকে ইংল্যান্ডের হ্যাম্পশায়ারের ফরেহামের কাছে ফান্টলি আয়রন মিলের হেনরি কর্টের অগ্রণী প্রচেষ্টার জন্য দায়ী করা যেতে পারে। 1783 সালে, হেনরি কর্টকে লোহার বারগুলি রোল করার জন্য খাঁজ করা রোল ব্যবহারের জন্য একটি পেটেন্ট নম্বর জারি করা হয়েছিল। এই নতুন নকশার সাহায্যে কলগুলি একটি হাতুড়ির তুলনায় প্রতিদিন 15 গুণ বেশি উৎপাদন করতে সক্ষম হয়েছিল। যদিও কর্ট প্রথম নন যিনি খাঁজ করা রোল ব্যবহার করেছিলেন, তিনিই প্রথম সেই সময়ে পরিচিত বিভিন্ন লোহা তৈরি এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলির অনেকগুলি সেরা বৈশিষ্ট্যের ব্যবহারকে একত্রিত করেছিলেন। তাই আধুনিক লেখকরা তাঁকে "আধুনিক রোলিংয়ের জনক" বলে অভিহিত করেছেন। 1820 সালে ইংল্যান্ডের নর্দাম্বারল্যান্ডের বেডলিংটন আয়রনওয়ার্কসে জন বার্কেনশ প্রথম রেল রোলিং মিল প্রতিষ্ঠা করেছিলেন, যেখানে তিনি 15 থেকে 18 ফুট দৈর্ঘ্যের মাছ-পেটযুক্ত লোহার রেল তৈরি করেছিলেন। রোলিং মিলগুলিতে প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে রোলিং মিলগুলির আকার দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যগুলির আকারও দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এর একটি উদাহরণ 1851 সালে লন্ডনের দ্য গ্রেট এক্সিবিশনে ছিল, যেখানে কনসেট আয়রন কোম্পানি 20 ফুট লম্বা, 3 ফুট চওড়া এবং এক ইঞ্চি পুরু এবং 1,125 পাউন্ড ওজনের একটি প্লেট প্রদর্শন করেছিল। 1853 সালে ভারী অংশগুলি রোল করার জন্য ব্যবহৃত তিনটি উঁচু মিলের প্রবর্তনের সাথে রোলিং মিলের আরও বিবর্তন ঘটে। গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান গরম ঘূর্ণায়মান একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা উপাদানটির পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার উপরে ঘটে। প্রক্রিয়াকরণের সময় শস্যগুলি বিকৃত হওয়ার পরে, তারা পুনরায় স্ফটিকায়িত হয়, যা একটি সমতুল্য মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখে এবং ধাতুটিকে কঠোর হতে বাধা দেয়। প্রারম্ভিক উপাদান সাধারণত ধাতুর বড় টুকরো হয়, যেমন আধা-সমাপ্ত ঢালাই পণ্য, যেমন ইনগট, স্ল্যাব, ফুল এবং বিলেট। যদি এই পণ্যগুলি ক্রমাগত ঢালাই অপারেশন থেকে আসে, তবে পণ্যগুলি সাধারণত সঠিক তাপমাত্রায় সরাসরি রোলিং মিলগুলিতে খাওয়ানো হয়। ছোট ক্রিয়াকলাপে, উপাদানটি ঘরের তাপমাত্রায় শুরু হয় এবং অবশ্যই উত্তপ্ত হতে হবে। এটি বড় ওয়ার্কপিসের জন্য একটি গ্যাস-বা তেল-চালিত ভিজিয়ে রাখার গর্তে করা হয়; ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য, ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়। যেহেতু উপাদানটি কাজ করছে, তাপমাত্রা অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করতে হবে যাতে এটি পুনরায় স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরে থাকে। একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর বজায় রাখার জন্য একটি সমাপ্তি তাপমাত্রা পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার উপরে সংজ্ঞায়িত করা হয়; এটি সাধারণত পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার উপরে 50 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস (90 থেকে 180 ডিগ্রি ফারেনহাইট) হয়। যদি তাপমাত্রা এই তাপমাত্রার নিচে নেমে যায় তবে অতিরিক্ত গরম ঘূর্ণনের আগে উপাদানটি পুনরায় গরম করতে হবে। গরম-ঘূর্ণিত ধাতুগুলির সাধারণত তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা বিকৃতি-প্ররোচিত অবশিষ্ট চাপের দিকনির্দেশনা খুব কম থাকে। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি কিছু দিকনির্দেশনা প্রদান করবে এবং পুরুর চেয়ে কম ওয়ার্কপিসগুলির প্রায়শই কিছু দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্য থাকে। অ-অভিন্ন শীতলকরণ অনেক অবশিষ্ট চাপকে প্ররোচিত করবে, যা সাধারণত এমন আকারে ঘটে যার একটি অ-অভিন্ন ক্রস-সেকশন থাকে, যেমন আই-বিম। সমাপ্ত পণ্যটি ভাল মানের হলেও, পৃষ্ঠটি মিল স্কেলে আবৃত থাকে, যা একটি অক্সাইড যা উচ্চ তাপমাত্রায় তৈরি হয়। এটি সাধারণত আচার বা মসৃণ পরিষ্কার পৃষ্ঠ (এস. সি. এস) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা হয়, যা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রকাশ করে। মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত সামগ্রিক মাত্রার 2 থেকে 5 শতাংশ হয়। শীতল-ঘূর্ণিত ইস্পাতের তুলনায় গরম-ঘূর্ণিত হালকা ইস্পাতের অন্তর্ভুক্ত কার্বনের মাত্রার জন্য বৃহত্তর সহনশীলতা রয়েছে বলে মনে হয় এবং তাই একজন কামারের পক্ষে এটি ব্যবহার করা আরও কঠিন। এছাড়াও অনুরূপ ধাতুগুলির জন্য, গরম-ঘূর্ণিত পণ্যগুলি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির তুলনায় কম ব্যয়বহুল বলে মনে হয়। হট রোলিং মূলত শীট ধাতু বা রেল ট্র্যাকের মতো সাধারণ ক্রস-সেকশন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গরম ঘূর্ণিত ধাতুর জন্য অন্যান্য সাধারণ ব্যবহারঃ ট্রাক ফ্রেম মোটরগাড়ি ক্লাচ প্লেট, চাকা এবং চাকা রিম পাইপ এবং টিউব জল উত্তাপ কৃষি সরঞ্জাম স্ট্র্যাপিং স্ট্যাম্পিং কম্প্রেসার শেল ধাতু ভবন রেলপথ হপার গাড়ি এবং রেলগাড়ি উপাদান দরজা এবং শেলভিং ডিস্ক গার্ড রেল রাস্তা এবং মহাসড়কের জন্য আকার ঘূর্ণায়মান নকশা রোলিং মিলগুলি প্রায়শই রুফিং, মধ্যবর্তী এবং সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান খাঁচায় বিভক্ত করা হয়। আকৃতির রোলিংয়ের সময়, সাধারণত 100 থেকে 140 মিমি ব্যাসের প্রান্ত সহ একটি প্রাথমিক বিলেট (বৃত্তাকার বা বর্গাকার) ক্রমাগত বিকৃত হয়ে ছোট ক্রস সেকশন মাত্রা এবং জ্যামিতি সহ একটি নির্দিষ্ট সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে। একটি প্রদত্ত বিলেট থেকে শুরু করে, একটি নির্দিষ্ট চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে বিভিন্ন ক্রম গ্রহণ করা যেতে পারে। যাইহোক, যেহেতু প্রতিটি রোলিং মিল উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যয়বহুল (2 মিলিয়ন ইউরো পর্যন্ত), একটি সাধারণ প্রয়োজনীয়তা হল রোলিং পাসের সংখ্যা হ্রাস করা। অভিজ্ঞতাগত জ্ঞান, সংখ্যাসূচক মডেলের কর্মসংস্থান এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার কৌশল সহ বিভিন্ন পন্থা অর্জন করা হয়েছে। ল্যাম্বিয়াস এবং অন্যান্য। রাউন্ড-ফ্ল্যাট পাসে একটি ঘূর্ণিত বারের চূড়ান্ত আকারের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য একটি সীমাবদ্ধ উপাদান মডেল (এফই) বৈধ করা হয়েছে। রোলিং মিলগুলি ডিজাইন করার সময় একটি প্রধান উদ্বেগ হ 'ল পাসের সংখ্যা হ্রাস করা। এই ধরনের প্রয়োজনীয়তার একটি সম্ভাব্য সমাধান হল স্লিট পাস, যাকে স্প্লিট পাসও বলা হয়, যা একটি আগত বারকে দুই বা ততোধিক উপ-অংশে বিভক্ত করে, এইভাবে কার্যত প্রতি পাসের ক্রস সেকশন হ্রাস অনুপাত বৃদ্ধি করে যা ল্যাম্বিয়াস দ্বারা রিপোর্ট করা হয়েছে। রোলিং মিলগুলিতে পাসের সংখ্যা হ্রাস করার আরেকটি সমাধান হল রোল পাস ডিজাইনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার কর্মসংস্থান যা ল্যাম্বিয়াস এবং ল্যাঙ্গেলা দ্বারা প্রস্তাবিত। পরবর্তীকালে, ল্যাম্বিয়াস কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা তৈরি করে এবং বিশেষত জেনেটিক অ্যালগরিদমের উপর ভিত্তি করে একটি অনুমানমূলক ইঞ্জিন সহ একটি সমন্বিত ব্যবস্থা তৈরি করে-একটি প্যারামেট্রিক ফাইনাইট উপাদান মডেল দ্বারা প্রশিক্ষিত একটি কৃত্রিম স্নায়বিক নেটওয়ার্কের উপর ভিত্তি করে একটি জ্ঞান ডাটাবেস এবং রোলিং মিলগুলিকে অনুকূল ও স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিজাইন করতে। শীতল ঘূর্ণায়মান শীতল ঘূর্ণায়মান হয় ধাতুটির পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার নিচে (সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায়), যা 20 শতাংশ পর্যন্ত স্ট্রেন শক্ত করার মাধ্যমে শক্তি বাড়ায়। এটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে এবং আরও কঠোর সহনশীলতা ধরে রাখে। সাধারণত ঠান্ডা ঘূর্ণিত পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে শীট, স্ট্রিপ, বার এবং রড; এই পণ্যগুলি সাধারণত গরম ঘূর্ণিত পণ্যগুলির তুলনায় ছোট হয়। ওয়ার্কপিসগুলির ছোট আকার এবং তাদের বৃহত্তর শক্তির কারণে, গরম ঘূর্ণিত স্টকের তুলনায়, চার-উচ্চ বা ক্লাস্টার মিল ব্যবহার করা হয়। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান একটি ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব হ্রাস করতে পারে না যতটা একটি একক পাসে গরম ঘূর্ণায়মান। কোল্ড-রোলড শীট এবং স্ট্রিপগুলি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে আসেঃ পূর্ণ-শক্ত, অর্ধ-শক্ত, চতুর্থাংশ-শক্ত এবং ত্বক-রোলড। পূর্ণ-শক্ত রোলিং 50 শতাংশ পুরুত্ব হ্রাস করে, অন্যগুলি কম হ্রাসের সাথে জড়িত। ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত তারপর ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাতে নমনীয়তা প্ররোচিত করার জন্য অ্যানিল করা হয় যা কেবল ঠান্ডা ঘূর্ণিত এবং ক্লোজ অ্যানিলড নামে পরিচিত। স্কিন-রোলিং, যা স্কিন-পাস নামেও পরিচিত, এতে সর্বনিম্ন পরিমাণ হ্রাস জড়িত থাকেঃ 0.5-1%। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, একটি অভিন্ন পুরুত্ব তৈরি করতে এবং ফলন বিন্দুর ঘটনা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয় (পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে লুডার্স ব্যান্ড গঠন প্রতিরোধ করে)। এটি পৃষ্ঠের স্থানচ্যুতি বন্ধ করে দেয় এবং এর ফলে লুডার্স ব্যান্ড গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস পায়। লুডার্স ব্যান্ড গঠন এড়ানোর জন্য ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে পিনবিহীন স্থানচ্যুতিগুলির যথেষ্ট ঘনত্ব তৈরি করা প্রয়োজন। এটি গ্যালভানাইজড ইস্পাতে স্প্যাংলগুলি ভেঙে ফেলার জন্যও ব্যবহৃত হয়। স্কিন-রোল্ড স্টক সাধারণত পরবর্তী কোল্ড-ওয়ার্কিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ভাল নমনীয়তার প্রয়োজন হয়। ক্রস-সেকশন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং আড়াআড়ি মাত্রা তুলনামূলকভাবে ছোট হলে অন্যান্য আকারগুলি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত হতে পারে। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান আকারের জন্য সাধারণত আকার, ভাঙ্গন, রুফিং, আধা-রুফিং, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির রেখা বরাবর একাধিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন হয়। যদি একজন কামার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে ইস্পাতে আবদ্ধ কার্বনের মসৃণ, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিম্ন স্তরের প্রক্রিয়াকরণ সহজ করে তোলে, তবে আরও ব্যয়বহুল হওয়ার দামে। কোল্ড-রোল্ড ইস্পাতের সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে ধাতব আসবাবপত্র, ডেস্ক, ফাইলিং ক্যাবিনেট, টেবিল, চেয়ার, মোটরসাইকেল নিষ্কাশন পাইপ, কম্পিউটার ক্যাবিনেট এবং হার্ডওয়্যার, গৃহ সরঞ্জাম এবং উপাদান, তাক, আলোর ফিক্সচার, কব্জি, নল, ইস্পাত ড্রাম, লন ঘাস কাটার যন্ত্র, বৈদ্যুতিন ক্যাবিনেটরি, ওয়াটার হিটার, ধাতব পাত্রে, ফ্যান ব্লেড, ফ্রাইং প্যান, দেয়াল এবং সিলিং মাউন্ট কিট এবং বিভিন্ন নির্মাণ-সম্পর্কিত পণ্য। প্রক্রিয়াগুলি রোল বাঁকানো রোল বাঁকানো প্লেট বা ইস্পাত ধাতু থেকে একটি নলাকার আকৃতির পণ্য তৈরি করে। রোল গঠন, রোল বাঁকানো বা প্লেট রোলিং একটি অবিচ্ছিন্ন বাঁকানো অপারেশন যেখানে ধাতুর একটি দীর্ঘ স্ট্রিপ (সাধারণত কয়েলযুক্ত ইস্পাত) পরপর রোল বা স্ট্যান্ডের সেটের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়, প্রতিটি বাঁকের কেবল একটি বর্ধিত অংশ সম্পাদন করে, যতক্ষণ না পছন্দসই ক্রস-সেকশন প্রোফাইল প্রাপ্ত হয়। রোল গঠন দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের বা প্রচুর পরিমাণে অংশ উৎপাদনের জন্য আদর্শ। তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছেঃ 4 টি রোলার, 3 টি রোলার এবং 2 টি রোলার, যার প্রত্যেকটির আউটপুট প্লেটের পছন্দসই নির্দিষ্টকরণ অনুসারে বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। ফ্ল্যাট রোলিং ফ্ল্যাট রোলিং হল রোলিংয়ের সবচেয়ে মৌলিক রূপ যা একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন সহ প্রারম্ভিক এবং শেষ উপাদান সহ। উপাদানটি দুটি রোলারের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যাকে ওয়ার্কিং রোল বলা হয়, যা বিপরীত দিকে ঘোরে। দুটি রোলের মধ্যে ব্যবধান প্রারম্ভিক উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে কম, যার ফলে এটি বিকৃত হয়। উপাদানের পুরুত্ব হ্রাসের ফলে উপাদানটি লম্বা হয়ে যায়। উপাদান এবং রোলগুলির মধ্যে ইন্টারফেসে ঘর্ষণের কারণে উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়া হয়। একটি পাসের মধ্যে সম্ভাব্য বিকৃতির পরিমাণ রোলগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সীমাবদ্ধ; যদি পুরুত্বের পরিবর্তন খুব বেশি হয় তবে রোলগুলি কেবল উপাদানটির উপর পিছলে যায় এবং এটিকে টেনে আনে না। চূড়ান্ত পণ্যটি হয় শীট বা প্লেট, যার মধ্যে প্রথমটি পুরুর চেয়ে কম এবং পরেরটি তার চেয়ে বড়; তবে, ভারী প্লেটগুলি একটি প্রেস ব্যবহার করে তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, যাকে ঘূর্ণায়মান করার পরিবর্তে ফোর্জিং বলা হয়। প্রায়শই রোলগুলি ধাতুর কার্যকারিতাতে সহায়তা করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়। ওয়ার্কপিসটিকে রোলের সাথে আটকে রাখা থেকে বিরত রাখতে প্রায়শই তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম-সুর করার জন্য, রোলগুলির গতি এবং রোলারগুলির তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা হয়। এর চেয়ে কম পুরুত্বের পাতলা শীট ধাতুর জন্য, রোলিং একটি ক্লাস্টার মিলে করা হয় কারণ ছোট পুরুত্বের জন্য একটি ছোট ব্যাসের রোল প্রয়োজন হয়। ছোট রোলের প্রয়োজনীয়তা কমাতে প্যাক রোলিং ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকর শুরুর পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য একাধিক শীট একসাথে রোল করে। ফয়েল শীটগুলি রোলারগুলির মাধ্যমে আসার সাথে সাথে সেগুলি বৃত্তাকার বা রেজারের মতো ছুরি দিয়ে ছাঁটা হয় এবং কাটা হয়। ছাঁটাই ফয়েলের প্রান্তকে বোঝায়, অন্যদিকে ছেঁড়ার সাথে এটি বেশ কয়েকটি শীটে কাটা জড়িত। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল প্যাক রোলিংয়ের মাধ্যমে সর্বাধিক উৎপাদিত পণ্য। এটি দুটি ভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি থেকে স্পষ্ট হয়; চকচকে দিকটি রোলের পাশে এবং নিস্তেজ দিকটি ফয়েলের অন্য শীটের বিপরীতে থাকে। রিং রোলিং হল একটি বিশেষ ধরনের গরম রোলিং যা একটি রিংয়ের ব্যাস বৃদ্ধি করে। প্রারম্ভিক উপাদানটি একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত বলয়। এই ওয়ার্কপিসটি দুটি রোলের মধ্যে স্থাপন করা হয়, একটি অভ্যন্তরীণ অলস রোল এবং একটি চালিত রোল, যা বাইরে থেকে রিংকে চাপ দেয়। ঘূর্ণায়মান হওয়ার সাথে সাথে ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস পায়। রোলগুলি বিভিন্ন ক্রস-সেকশনাল আকৃতি তৈরি করার জন্য আকৃতির হতে পারে। ফলস্বরূপ শস্যের কাঠামোটি বৃত্তাকার, যা আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়। ব্যাস যতটা বড় হতে পারে এবং মুখের উচ্চতা ততটা লম্বা হতে পারে। সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে রেলপথের টায়ার, বিয়ারিং, গিয়ার, রকেট, টারবাইন, বিমান, পাইপ এবং চাপবাহী জাহাজ। স্ট্রাকচারাল শেপ রোলিং নিয়ন্ত্রিত রোলিং নিয়ন্ত্রিত রোলিং হল এক ধরনের থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং যা নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণকে সংহত করে। যে তাপ ওয়ার্কপিসটিকে পুনর্বিন্যাস তাপমাত্রার উপরে নিয়ে আসে তা তাপ চিকিত্সা করতেও ব্যবহৃত হয় যাতে পরবর্তী কোনও তাপ চিকিত্সা অপ্রয়োজনীয় হয়। তাপ চিকিত্সার প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোর উৎপাদন; বিভিন্ন রূপান্তর পণ্যের (যেমন ফেরাইট, অস্টেনাইট, পার্লাইট, বাইনাইট এবং ইস্পাতে মার্টেনসাইট) প্রকৃতি, আকার এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করা; বৃষ্টিপাত শক্তকরণ প্ররোচিত করা; এবং, কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা। এটি অর্জনের জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। নিয়ন্ত্রিত রোলিং-এর সাধারণ চলকগুলির মধ্যে রয়েছে প্রারম্ভিক উপাদানের গঠন এবং কাঠামো, বিকৃতি স্তর, বিভিন্ন পর্যায়ে তাপমাত্রা এবং শীতল-নিম্ন অবস্থা। নিয়ন্ত্রিত রোলিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তি সঞ্চয়। ফোর্জ রোলিং হল একটি অনুদৈর্ঘ্য রোলিং প্রক্রিয়া যা দুটি বিপরীত ঘূর্ণায়মান রোল সেগমেন্টের মধ্যে নিয়ে গিয়ে উত্তপ্ত বার বা বিলেটের ক্রস-সেকশনাল এলাকা হ্রাস করে। প্রক্রিয়াটি মূলত পরবর্তী ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুকূলিত উপাদান বিতরণ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। এই কারণে ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়াগুলিতে আরও ভাল উপাদান ব্যবহার, কম প্রক্রিয়া শক্তি এবং অংশগুলির আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যেতে পারে। মূলত যে কোনও ফোর্জযোগ্য ধাতুও ফোর্জ-রোল করা যেতে পারে। ফোর্জ রোলিং মূলত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগ রড, স্টিয়ারিং নকেল এবং গাড়ির অক্ষের মতো অংশগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত ভর বিতরণের মাধ্যমে দীর্ঘ-স্কেলযুক্ত বিলেটগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সংকীর্ণ উৎপাদন সহনশীলতা শুধুমাত্র আংশিকভাবে ফোর্জ রোলিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। এটিই মূল কারণ যে ফোর্জ রোলিং খুব কমই সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে প্রধানত প্রিফর্মিংয়ের জন্য। ফোর্জ রোলিংয়ের বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং উচ্চ উপাদানের ব্যবহার ফোর্জ-রোলড ওয়ার্কপিসের ভাল পৃষ্ঠের গুণমান বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনকাল ছোট সরঞ্জাম এবং কম সরঞ্জামের খরচ একচেটিয়াভাবে ডাই ফোর্জড ওয়ার্কপিসের তুলনায় অপ্টিমাইজড শস্য প্রবাহের কারণে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একটি রোলিং মিল, যা রিডাকশন মিল বা মিল নামেও পরিচিত, নির্দিষ্ট ধরনের রোলিং থেকে স্বাধীন একটি সাধারণ নির্মাণ রয়েছেঃ ওয়ার্ক রোল ব্যাকআপ রোল-রোলিং লোডের অধীনে বাঁকানো রোধ করতে ওয়ার্কিং রোলগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় কঠোর সমর্থন সরবরাহ করার উদ্দেশ্যে রোলিং ব্যালেন্স সিস্টেম-যাতে উপরের কাজ এবং ব্যাক আপ রোলগুলি নিম্ন রোল রোল পরিবর্তনকারী ডিভাইসের তুলনায় সঠিক অবস্থানে বজায় রাখা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য-একটি ওভারহেড ক্রেন এবং রোলের গলায় সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা একটি ইউনিট ব্যবহার করা হয় যা থেকে সরানো বা ঢোকানো হয়। কল সুরক্ষা যন্ত্র-যাতে ব্যাকআপ রোল চকগুলিতে প্রয়োগ করা শক্তি রোলের ঘাড় ভেঙে না যায় বা কল হাউজিং রোল কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য পিনিয়ন-দুটি স্পিন্ডলের মধ্যে শক্তি ভাগ করার জন্য গিয়ার, একই গতিতে তবে বিভিন্ন দিকে ঘোরানো-পছন্দসই ঘূর্ণায়মান গতি ড্রাইভ মোটর স্থাপন করতে-হাজার হাজার অশ্বশক্তিতে সংকীর্ণ ফয়েল পণ্য ঘূর্ণায়মান বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ-মোটর কয়লার এবং আনকয়লারগুলিতে প্রয়োগ করা ধ্রুবক এবং পরিবর্তনশীল ভোল্টেজ-গরম স্ট্রিপ মিল বা প্লেট মিলের জন্য ফিড উপাদান এবং ফুলগুলি একটি বিলেটে রোল করা হয় বা একটি কাঠামোগত মিলের বড় অংশে। একটি স্ট্রিপ মিল থেকে আউটপুট কুণ্ডলী করা হয় এবং পরবর্তীকালে, একটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান মিলের জন্য ফিড হিসাবে ব্যবহৃত হয় বা সরাসরি ফ্যাব্রিকেটরদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। বিলিটগুলি, পুনরায় রোলিংয়ের জন্য, পরবর্তীকালে একটি বণিক, বার বা রড মিলে রোল করা হয়। বণিক বা বার মিলগুলি বিভিন্ন আকারের পণ্য যেমন কোণ, চ্যানেল, মরীচি, বৃত্তাকার (দীর্ঘ বা কয়েলযুক্ত) এবং ষড়ভুজ উৎপাদন করে। কনফিগারেশন কলগুলি বিভিন্ন ধরনের কনফিগারেশনে ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক হল দ্বি-উচ্চ অ-বিপরীতমুখী, যার অর্থ হল দুটি রোল রয়েছে যা শুধুমাত্র এক দিকে ঘুরতে পারে। দুই-উচ্চ বিপরীতমুখী কলটিতে রোল রয়েছে যা উভয় দিকেই ঘোরাতে পারে, তবে অসুবিধাটি হল রোলগুলি অবশ্যই থামাতে হবে, বিপরীত করতে হবে এবং তারপরে প্রতিটি পাসের মধ্যে রোলিং গতিতে ফিরিয়ে আনতে হবে। এটি সমাধান করার জন্য, তিন-উচ্চ কলটি উদ্ভাবিত হয়েছিল, যা তিনটি রোল ব্যবহার করে যা এক দিকে ঘোরে; ধাতুটি দুটি রোলের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং তারপরে অন্য জুটির মাধ্যমে ফিরে আসে। এই ব্যবস্থার অসুবিধা হল ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই একটি লিফট ব্যবহার করে তুলতে হবে এবং নামাতে হবে। এই সমস্ত কলগুলি সাধারণত প্রাথমিক রোলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং রোলের ব্যাস থেকে শুরু করে। রোলের ব্যাস কমানোর জন্য একটি চার-উচ্চ বা ক্লাস্টার মিল ব্যবহার করা হয়। একটি ছোট রোল ব্যাস সুবিধাজনক কারণ কম রোল উপাদানটির সংস্পর্শে থাকে, যার ফলে কম শক্তি এবং শক্তির প্রয়োজন হয়। একটি ছোট রোলের সমস্যা হল কঠোরতা হ্রাস, যা ব্যাকআপ রোল ব্যবহার করে কাটিয়ে ওঠা যায়। এই ব্যাকআপ রোলগুলি বড় এবং ছোট রোলগুলির পিছনের দিকে স্পর্শ করে। একটি চার-উঁচু কলের চারটি রোল থাকে, দুটি ছোট এবং দুটি বড়। একটি ক্লাস্টার মিলে সাধারণত তিনটি স্তরে চারটি রোল থাকে। এই ধরনের কলগুলি সাধারণত গরম রোল প্রশস্ত প্লেট, বেশিরভাগ ঠান্ডা রোলিং অ্যাপ্লিকেশন এবং ফয়েল রোল করতে ব্যবহৃত হয়। ঐতিহাসিকভাবে কলগুলিকে উৎপাদিত পণ্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হতঃ ব্লুমিং, কগিং এবং স্ল্যাবিং মিল, যা যথাক্রমে রোলিং সমাপ্ত রেল, আকার বা প্লেটের প্রস্তুতিমূলক মিল। যদি উল্টো হয়, তবে এগুলির ব্যাস 34 থেকে 48 ইঞ্চি এবং তিন ইঞ্চি উঁচু হলে 28 থেকে 42 ইঞ্চি হয়। তিন ইঞ্চি উচ্চতার বিলেট কলগুলি 24 থেকে 32 ইঞ্চি ব্যাসের রোল, যা ফুলগুলি আরও কমিয়ে 1.5x1.5-inch বিলেটে নামিয়ে আনার জন্য ব্যবহৃত হয়, বার এবং রড বিম কলগুলির জন্য নবপ্রিপেরেটরি মিল, তিন-উচ্চ, 28 থেকে 36 ইঞ্চি ব্যাসের রোল, ভারী বিম এবং 12 ইঞ্চি এবং তার বেশি চ্যানেলের উৎপাদনের জন্য। 26 থেকে 40 ইঞ্চি ব্যাসের রোল সহ রেল কল। ছোট আকারের বিম এবং চ্যানেল এবং অন্যান্য কাঠামোগত আকারের জন্য 20 থেকে 26 ইঞ্চি ব্যাসের রোল সহ আকারের কল। 16 থেকে 20 ইঞ্চি ব্যাসের রোল সহ মার্চেন্ট বার মিল। 8 থেকে 16 ইঞ্চি ব্যাসের সমাপ্তি রোল সহ ছোট বণিক বার মিলগুলি সাধারণত একটি বড় আকারের রুফিং স্ট্যান্ড দিয়ে সাজানো থাকে। রড এবং তারের কলগুলি 8 থেকে 12 ইঞ্চি ব্যাসের সমাপ্তি রোল সহ, সর্বদা বড় আকারের রুফিং স্ট্যান্ডগুলির সাথে সাজানো থাকে। হুপ এবং তুলো টাই মিল, ছোট বণিক বার মিলের মতো। 44 থেকে 50 ইঞ্চি ব্যাস এবং 140 থেকে 180 ইঞ্চি দেহের রোল সহ আর্মার প্লেট মিল। 28 থেকে 44 ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত রোল সহ প্লেট মিল। 20 থেকে 32 ইঞ্চি ব্যাসের রোল সহ শীট মিল। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক রোলের একটি সিস্টেম দ্বারা বর্গাকার বা তথাকথিত সার্বজনীন প্লেট এবং বিভিন্ন প্রশস্ত পার্শ্বযুক্ত আকার উৎপাদনের জন্য সার্বজনীন কল। ট্যান্ডেম মিল একটি বিশেষ ধরনের আধুনিক রোলিং মিল যেখানে একটি পাসের মধ্যে রোলিং করা হয়। একটি ঐতিহ্যবাহী রোলিং মিলে রোলিং বেশ কয়েকটি পাসে করা হয়, তবে ট্যান্ডেম মিলে বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ড (> = 2 স্ট্যান্ড) রয়েছে এবং ধারাবাহিকভাবে হ্রাস ঘটে। স্ট্যান্ডের সংখ্যা 2 থেকে 18 পর্যন্ত। ট্যান্ডেম কলগুলি গরম বা ঠান্ডা রোলিং মিলের ধরনের হতে পারে। কোল্ড রোলিং মিলগুলিকে আরও অবিচ্ছিন্ন বা ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে। একটি অবিচ্ছিন্ন কলের একটি লুপিং টাওয়ার থাকে যা কলটিকে টাওয়ারে স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান করতে দেয়, যখন একটি স্ট্রিপ ওয়েল্ডার বর্তমান কয়েলের লেজের সাথে পরবর্তী কয়েলের মাথায় যোগ দেয়। কলের প্রস্থান প্রান্তে সাধারণত একটি উড়ন্ত শিয়ার থাকে (ওয়েল্ডের কাছে বা কাছাকাছি স্ট্রিপটি কাটতে) তারপরে দুটি কয়েলার থাকে; একটি আনলোড করা হয় এবং অন্যটি বর্তমান কয়েলে বাতাস দেয়। লুপিং টাওয়ারগুলি অন্যান্য জায়গায়ও ব্যবহার করা হয়; যেমন অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং লাইন এবং অবিচ্ছিন্ন তড়িৎবিশ্লেষ্য টিনিং এবং অবিচ্ছিন্ন গ্যালভানাইজিং লাইন। ত্রুটি দৈর্ঘ্য বরাবর পুরুত্ব পরিবর্তিত হয় গরম রোলিংয়ে, যদি ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা অভিন্ন না হয় তবে উপাদানটির প্রবাহ উষ্ণ অংশে বেশি এবং কুলারে কম ঘটবে। যদি তাপমাত্রার পার্থক্য যথেষ্ট বেশি হয় তবে ফাটল এবং ছিঁড়ে যেতে পারে। অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, শীতল অংশগুলি পুনরায় গরম চুল্লিগুলির সমর্থনের ফলস্বরূপ। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময়, কার্যত সমস্ত স্ট্রিপ পুরুত্বের বৈচিত্র্য হট স্ট্রিপ মিলের প্রায় স্ট্যান্ড 3 থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত ব্যাক-আপ রোলগুলির উৎকেন্দ্রিকতা এবং বৃত্তাকারতার ফলাফল। ব্যাক-আপ রোল উৎকেন্দ্রিকতা প্রতি স্ট্যাকের মাত্রায় 100 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত হতে পারে। ক্রিপের উপর মিল, কোনও স্ট্রিপ উপস্থিত নেই এবং মুখের নীচে মিল স্ট্যান্ড সহ সময়ের বিরুদ্ধে বলের বৈচিত্র্যকে প্লট করে অফ-লাইনে উৎকেন্দ্রিকতা পরিমাপ করা যেতে পারে। 1986 সাল থেকে 2009 সালে কোল্ড মিলের উৎপাদন বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত পোর্ট কেম্বলার ব্লুস্কোপ স্টিলের 5 স্ট্যান্ড কোল্ড মিল দ্বারা একটি পরিবর্তিত ফুরিয়ার বিশ্লেষণ নিযুক্ত করা হয়েছিল। প্রতিটি কুণ্ডলীর মধ্যে, স্ট্রিপের প্রতি মিটারের জন্য প্রস্থান পুরুত্বের বিচ্যুতি গুণ 10 একটি ফাইলে সংরক্ষণ করা হয়েছিল। এই ফাইলটি 5 মিটার থেকে 60 মিটার পর্যন্ত প্রতিটি ফ্রিকোয়েন্সি/তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য 0.1 মিটার ধাপে আলাদাভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। নির্ভুলতার উন্নতির জন্য, প্রতিটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (100 *) একটি পূর্ণ গুণিতক ব্যবহার করার যত্ন নেওয়া হয়েছিল। গণনা করা প্রশস্ততা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিরুদ্ধে অঙ্কিত করা হয়েছিল, যাতে প্রতিটি স্ট্যান্ডের ব্যাকআপ রোল দ্বারা তৈরি প্রত্যাশিত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে স্পাইকগুলির তুলনা করা যায়। যদি কোনও মিল স্ট্যান্ডে বৈদ্যুতিকভাবে চালিত যান্ত্রিক স্ক্রুগুলির পরিবর্তে হাইড্রোলিক পিস্টন লাগানো থাকে, তবে সেই স্ট্যান্ড ব্যাক-আপ রোলের উৎকেন্দ্রিকতা দূর করা সম্ভব। রোলিং করার সময়, প্রতিটি ব্যাক-আপ রোলের উৎকেন্দ্রিকতা নির্ধারিত হয় রোল বলের নমুনা নিয়ে এবং প্রতিটি ব্যাক-আপ রোলের ঘূর্ণন অবস্থানের সংশ্লিষ্ট অংশে এটি বরাদ্দ করে। এই রেকর্ডিংগুলি তারপর হাইড্রোলিক পিস্টন চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে উৎকেন্দ্রিকতা নিরপেক্ষ করা যায়। সমতলতা এবং আকৃতি একটি সমতল ধাতব ওয়ার্কপিসে, সমতলতা একটি বর্ণনামূলক বৈশিষ্ট্য যা একটি রেফারেন্স সমতল থেকে জ্যামিতিক বিচ্যুতির পরিমাণকে চিহ্নিত করে। সম্পূর্ণ সমতলতা থেকে বিচ্যুতি হল গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণনের পরে ওয়ার্কপিস শিথিলকরণের সরাসরি ফলাফল, রোলগুলির অ-অভিন্ন ট্রান্সভার্সাল কম্প্রেসিভ ক্রিয়া এবং প্রবেশ উপাদানের অসম জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের প্যাটার্নের কারণে। উপাদানটির গড় প্রয়োগকৃত চাপের সাপেক্ষে ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেন/বর্ধিতকরণ-প্ররোচিত চাপের আড়াআড়ি বিতরণকে সাধারণত আকৃতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আকৃতি এবং সমতলতার মধ্যে কঠোর সম্পর্কের কারণে, এই পদগুলি বিনিময়যোগ্য পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতব স্ট্রিপ এবং শীটের ক্ষেত্রে, সমতলতা ওয়ার্কপিসের প্রস্থ জুড়ে ডিফারেনশিয়াল ফাইবার প্রসারিত প্রতিফলিত করে। চূড়ান্ত রূপান্তর প্রক্রিয়াগুলিতে ধাতব শীটের যান্ত্রিকতা নিশ্চিত করার জন্য এই সম্পত্তিটি অবশ্যই একটি সঠিক প্রতিক্রিয়া-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণের সাপেক্ষে হতে হবে। ফ্ল্যাটনেসের প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে কিছু প্রযুক্তিগত বিবরণ দেওয়া হয়েছে। প্রোফাইল প্রোফাইল মুকুট এবং পাঁজরের পরিমাপ নিয়ে গঠিত। ওয়ার্কপিসের প্রান্তের গড় পুরুত্বের তুলনায় মুকুট হল মাঝখানে পুরুত্ব। ওয়েজ হল অন্য প্রান্তের বিপরীতে এক প্রান্তে পুরুত্বের একটি পরিমাপ। উভয়কেই পরম পরিমাপ বা আপেক্ষিক পরিমাপ হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একজনের 2 মিল মুকুট থাকতে পারে (ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র প্রান্তের চেয়ে 2 মিল পুরু), অথবা একজনের 2 শতাংশ মুকুট থাকতে পারে (ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র প্রান্তের চেয়ে 2 শতাংশ পুরু)। ওয়ার্কপিসে কিছু মুকুট রাখা সাধারণত কাম্য কারণ এর ফলে ওয়ার্কপিসটি মিলের মাঝখানে টানতে থাকে এবং এইভাবে উচ্চতর স্থিতিশীলতার সাথে চলে। সমতলতা রোলগুলির মধ্যে একটি অভিন্ন ব্যবধান বজায় রাখা কঠিন কারণ রোলগুলি ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের অধীনে বিপথগামী হয়। বিচ্যুতিটি ওয়ার্কপিসটিকে প্রান্তে পাতলা এবং মাঝখানে পুরু করে তোলে। এটি একটি মুকুটযুক্ত রোলার (প্যারাবোলিক মুকুট) ব্যবহার করে কাটিয়ে ওঠা যায়, তবে মুকুটযুক্ত রোলারটি শুধুমাত্র একটি সেট অবস্থার জন্য ক্ষতিপূরণ দেবে, বিশেষ করে উপাদান, তাপমাত্রা এবং বিকৃতির পরিমাণ। রোল বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণের অন্যান্য পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কন্টিনিউয়াল ভেরাইং ক্রাউন (সিভিসি), পেয়ার ক্রস রোলিং এবং ওয়ার্ক রোল বাঁকানো। সিভিসি এস. এম. এস-সিম্যাগ এজি দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল এবং এতে ওয়ার্ক রোলগুলিতে একটি তৃতীয় ক্রমের বহুপদী বক্ররেখা গ্রাইন্ড করা হয় এবং তারপরে ওয়ার্ক রোলগুলিকে পার্শ্বীয়ভাবে, সমানভাবে এবং একে অপরের বিপরীতে স্থানান্তরিত করা হয়। প্রভাবটি হল যে রোলগুলির মধ্যে একটি ফাঁক থাকবে যা প্যারাবোলিক আকৃতির, এবং পার্শ্বীয় স্থানান্তরের সাথে পরিবর্তিত হবে, এইভাবে রোলগুলির মুকুটকে গতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়। জোড়া ক্রস রোলিং-এ সমতল বা প্যারাবোলিকভাবে মুকুটযুক্ত রোল ব্যবহার করা হয়, তবে প্রান্তগুলি একটি কোণে স্থানান্তরিত করা হয় যাতে রোলের প্রান্তগুলির মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি বা হ্রাস পায়, এইভাবে গতিশীল মুকুট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। ওয়ার্ক রোল বাঁকানো রোলের প্রান্তে জলবাহী সিলিন্ডার ব্যবহার করে রোলের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। বিচ্যুতির সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার আরেকটি উপায় হল রোলের উপর বোঝা হ্রাস করা, যা একটি অনুদৈর্ঘ্য বল প্রয়োগ করে করা যেতে পারে; এটি মূলত অঙ্কন। রোলের বিচ্যুতি হ্রাস করার অন্যান্য পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রোল উপাদানের স্থিতিস্থাপক মডুলাস বৃদ্ধি করা এবং রোলগুলিতে ব্যাক-আপ সমর্থন যোগ করা। সমতলতার ত্রুটিগুলির জন্য বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগগুলি হলঃ প্রতিসম প্রান্ত তরঙ্গ-ওয়ার্কপিসের উভয় পাশের প্রান্তগুলি "তরঙ্গায়িত" কারণ প্রান্তের উপাদানগুলি কেন্দ্রের উপাদানগুলির চেয়ে দীর্ঘ। অসমমিতিক প্রান্ত তরঙ্গ-একদিকের উপাদান অন্যদিকের তুলনায় লম্বা হওয়ার কারণে একটি প্রান্ত "তরঙ্গায়িত" হয়। মাঝখানের বকল-মাঝখানের স্ট্রিপটি প্রান্তের স্ট্রিপের চেয়ে দীর্ঘ হওয়ার কারণে স্ট্রিপের কেন্দ্রটি "ওয়েভি" হয়। কোয়ার্টার বাকল-এটি একটি বিরল ত্রুটি যেখানে তন্তুগুলি কোয়ার্টার অঞ্চলে (কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে স্ট্রিপের অংশ) প্রসারিত হয়। এটি সাধারণত অত্যধিক রোল বাঁকানো শক্তি ব্যবহারের জন্য দায়ী কারণ বাঁকানো শক্তি রোলের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে রোলের বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ওয়ার্কপিসের প্রস্থ জুড়ে একই পুরুত্ব থাকা সত্ত্বেও একজনের সমতলতা ত্রুটি থাকতে পারে। এছাড়াও, একজনের মোটামুটি উঁচু মুকুট বা পাঁজর থাকতে পারে, তবে এখনও সমতল উপাদান তৈরি করে। সমতল উপাদান উৎপাদনের জন্য, প্রস্থ জুড়ে উপাদানটি একই শতাংশ দ্বারা হ্রাস করতে হবে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপাদানটির ভর প্রবাহকে অবশ্যই সংরক্ষণ করতে হবে এবং একটি উপাদান যত বেশি হ্রাস পাবে, তত বেশি প্রসারিত হবে। যদি কোনও উপাদান প্রস্থ জুড়ে একই পদ্ধতিতে প্রসারিত করা হয়, তবে কলটিতে আসা সমতলতা কলটির প্রস্থানের সময় সংরক্ষণ করা হবে। প্রাথমিক এবং ঘূর্ণিত ধাতব টুকরোর পুরুত্বের মধ্যে পার্থক্যকে ড্রাফট বলা হয়। সুতরাং যদি প্রাথমিক পুরুত্ব হয় এবং চূড়ান্ত পুরুত্ব হয়, তবে খসড়াটি দ্বারা দেওয়া হয় সর্বাধিক খসড়া যা রোলার এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে স্থির ঘর্ষণ সহ ব্যাসার্ধের রোলারগুলির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রকার ছয় ধরনের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছেঃ ল্যাপ এই ধরনের ত্রুটি তখন ঘটে যখন একটি কোণ বা পাখনা ভাঁজ করা হয় এবং ঘূর্ণিত করা হয় কিন্তু ধাতুতে ঝালাই করা হয় না। এগুলি ধাতুর পৃষ্ঠ জুড়ে সেলাই হিসাবে প্রদর্শিত হয়। মিল-শিয়ারিং এই ত্রুটিগুলি পালকের মতো কোল হিসাবে ঘটে। রোলড-ইন স্কেল এটি ঘটে যখন মিলের স্কেলকে ধাতুর মধ্যে রোল করা হয়। স্ক্যাবগুলি আলগা ধাতুর লম্বা প্যাচ যা ধাতুর পৃষ্ঠে ঘূর্ণিত করা হয়েছে। সিমগুলি খোলা, ভাঙা রেখা যা ধাতুর দৈর্ঘ্য বরাবর চলে এবং স্কেলের উপস্থিতির পাশাপাশি রাফিং মিলের পাস রুক্ষতার কারণে ঘটে। স্লাইভারের বিশিষ্ট পৃষ্ঠভাগ ফেটে যায়। পৃষ্ঠের ত্রুটি নিরাময় অনেক পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি আরও ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে আধা-সমাপ্ত ঘূর্ণিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠ থেকে স্কার্ফ করা যেতে পারে। স্কার্ফিংয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ছেঁড়া দিয়ে হাত দিয়ে টিপ দেওয়া (18শ এবং 19শ শতাব্দী); বাতাসের ছেঁড়া এবং গ্রাইন্ডার দিয়ে চালিত চিপিং এবং গ্রাইন্ডিং; একটি অক্সি-ফুয়েল টর্চ দিয়ে জ্বালানো, যার গ্যাসের চাপ শিখা দ্বারা গলে যাওয়া ধাতু বা স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয়; এবং লেজার স্কার্ফিং। আরও দেখুন বার্নার্ড লাউথ, লোহার ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া উদ্ভাবন ও পেটেন্ট করেছেন জন বি. টাইটাস, ইস্পাত তৈরির জন্য প্রথম ব্যবহারিক ওয়াইড-স্ট্রিপ অবিচ্ছিন্ন রোলিং প্রক্রিয়ার উদ্ভাবক তাদেউসজ সেন্ডজিমির, যার নাম ইস্পাত ও ধাতু প্রক্রিয়াকরণের বিপ্লবী পদ্ধতিগুলিকে দেওয়া হয়েছে ইলেক্ট্রন বিম টেক্সচারিং, রোলিং মিল সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে রুক্ষতা প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয় ড্রয়ার স্লাইড রোল গঠনকারী মেশিন ক্যালেন্ডার রোল বেন্ডার নোটস গ্রন্থপঞ্জি ডোগে, ই।; বেহরেন্স, বি. এ। : হ্যান্ডবুচ আমফর্মটেকনিকঃ গ্রান্ডল্যাগেন, টেকনোলজিয়ান, মাসচিনেন (জার্মান ভাষায়), 2য় সংস্করণ, স্প্রিঙ্গার ভার্লাগ, 2010, রিড-হিল, রবার্ট, এবং অন্যান্য। ফিজিক্যাল মেটালার্জি প্রিন্সিপলস, 3য় সংস্করণ, পিডব্লিউএস পাবলিশিং, বস্টন, 1991। ক্যালিস্টার জুনিয়র, উইলিয়াম ডি., ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্স অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং-একটি ভূমিকা, 6ষ্ঠ সংস্করণ, জন উইলি অ্যান্ড সন্স, নিউ ইয়র্ক, এনওয়াই, 2003। সুহেল খান পাঠান, আইজেএসআরডিভি5আই70206 "থ্রি রোলার রোলিং মেশিন" (আইজেএসআরডি/খণ্ড 5/ইস্যু 07/2017/270)। বাহ্যিক সংযোগ ধাতু গঠন