Boring (manufacturing)
যন্ত্রের ক্ষেত্রে, বোরিং হল একটি গর্তকে বড় করার প্রক্রিয়া যা ইতিমধ্যে একটি একক-বিন্দু কাটার সরঞ্জামের (বা এই জাতীয় বেশ কয়েকটি সরঞ্জামযুক্ত একটি বিরক্তিকর মাথার) মাধ্যমে ড্রিল করা হয়েছে (বা ঢালাই করা হয়েছে), যেমন একটি বন্দুক ব্যারেল বা একটি ইঞ্জিন সিলিন্ডার বোরিং। বোরিং একটি গর্তের ব্যাসের বৃহত্তর নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি টেপার্ড গর্ত কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিরক্তিকে ঘোরার অভ্যন্তরীণ ব্যাসের প্রতিরূপ হিসাবে দেখা যেতে পারে, যা বাহ্যিক ব্যাসকে কেটে দেয়। বিভিন্ন ধরনের বিরক্তিকর বিষয় রয়েছে। বিরক্তিকর বারটি উভয় প্রান্তে সমর্থিত হতে পারে (যা শুধুমাত্র তখনই কাজ করে যখন বিদ্যমান গর্তটি একটি গর্তের মাধ্যমে হয়), অথবা এটি এক প্রান্তে সমর্থিত হতে পারে (যা গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে উভয়ের জন্যই কাজ করে)। লাইনবোরিং (লাইন বোরিং, লাইন বোরিং) পূর্ববর্তীটিকে বোঝায়। ব্যাকবোরিং (ব্যাক বোরিং, ব্যাক বোরিং) হল একটি বিদ্যমান গর্তের মধ্য দিয়ে পৌঁছানোর এবং তারপর ওয়ার্কপিসের "পিছনের" দিকে বিরক্ত করার প্রক্রিয়া (মেশিনের হেডস্টকের তুলনায়)। টুলিং ডিজাইনের উপর সীমাবদ্ধতার কারণে যে ওয়ার্কপিসটি বেশিরভাগ সরঞ্জামকে ঘিরে থাকে, বিরক্তিকর স্বভাবগতভাবে বাঁক নেওয়ার চেয়ে কিছুটা বেশি চ্যালেঞ্জিং, টুলহোল্ডিং অনমনীয়তা হ্রাস, বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স কোণের প্রয়োজনীয়তা (কাটিং এজকে যে পরিমাণ সমর্থন দেওয়া যেতে পারে তা সীমাবদ্ধ করে), এবং ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের পরিদর্শনের অসুবিধা (আকার, ফর্ম, পৃষ্ঠ রুক্ষতা)। এগুলিই কারণ যে বিরক্তিকে তার নিজস্ব দিক থেকে যন্ত্রের অনুশীলনের একটি ক্ষেত্র হিসাবে দেখা হয়, তার নিজস্ব টিপস, কৌশল, চ্যালেঞ্জ এবং দক্ষতার মূল অংশ সহ, যদিও তারা কিছু উপায়ে অভিন্ন। 1775 সালে জন উইলকিনসন প্রথম বোরিং মেশিন টুল আবিষ্কার করেন। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ে বিরক্তিকর এবং বাঁকানো ঘর্ষণকারী প্রতিরূপ রয়েছে। প্রতিটি প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং পরামিতি মূল্যের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়। ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে কার্যকর করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে (1) সাধারণ-উদ্দেশ্য বা সর্বজনীন মেশিন, যেমন ল্যাথ (/টার্নিং সেন্টার) বা মিলিং মেশিন (/মেশিনিং সেন্টার), এবং (2) প্রাথমিক ফাংশন হিসাবে বিরক্তিতে বিশেষজ্ঞ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা মেশিন, যেমন জিগ বোরার এবং বোরিং মেশিন বা বোরিং মিল, যার মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব বোরিং মিল (ওয়ার্কপিস উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে যখন বোরিং বার/মাথা রৈখিকভাবে চলে; মূলত একটি উল্লম্ব লেথ) এবং অনুভূমিক বোরিং মিল (ওয়ার্কপিস একটি টেবিলে বসে যখন বোরিং বার অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরে; মূলত একটি বিশেষ অনুভূমিক মিলিং মেশিন)। বোরিং মিল এবং মিলিং মেশিন অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে কাটতে টুকরো এবং টুল বিটের মধ্যে মাত্রা দুটি অক্ষের মধ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে। কাটার সরঞ্জামটি সাধারণত একক বিন্দু, যা এম2 এবং এম3 উচ্চ গতির ইস্পাত বা পি10 এবং পি01 কার্বাইড দিয়ে তৈরি। মাথা ঘোরানোর মাধ্যমে একটি ছিদ্রও তৈরি করা যেতে পারে। বোরিং মেশিনগুলি বিভিন্ন আকার এবং শৈলীতে আসে। ছোট ওয়ার্কপিসগুলিতে বিরক্তিকর অপারেশনগুলি একটি লেথের উপর করা যেতে পারে যখন বড় ওয়ার্কপিসগুলি বিরক্তিকর কলগুলিতে মেশিন করা হয়। ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত ব্যাসে থাকে, তবে যতটা বড় হতে পারে। বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা যতটা সম্ভব হতে পারে। বিরক্তিকর বারের মধ্য দিয়ে একটি ফাঁপা পথের মাধ্যমে গর্তগুলি শীতল করা হয় যেখানে কুল্যান্ট অবাধে প্রবাহিত হতে পারে। বিরক্তিকর সময়ে কম্পন এবং বকবক প্রতিহত করার জন্য টাংস্টেন-মিশ্র ডিস্কগুলি বারে সিল করা হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কম্পিউটার-ভিত্তিক হতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয়করণ এবং বর্ধিত সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়। যেহেতু বিরক্তিকর মানে পূর্ব-বিদ্যমান ছিদ্রগুলিতে পণ্যের সহনশীলতা হ্রাস করা, তাই বেশ কয়েকটি নকশা বিবেচনা প্রযোজ্য। প্রথমত, কাটার সরঞ্জামের বিচ্যুতির কারণে বড় দৈর্ঘ্য থেকে বোর-ব্যাস পছন্দ করা হয় না। এরপরে, অন্ধ গর্তের চেয়ে গর্তের মাধ্যমে পছন্দ করা হয় (যে গর্তগুলি কাজের টুকরোটির পুরুত্ব অতিক্রম করে না)। বাধাগ্রস্ত অভ্যন্তরীণ কাজের পৃষ্ঠগুলি-যেখানে কাটার সরঞ্জাম এবং পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ থাকে-অগ্রাধিকারের সাথে এড়ানো হয়। বিরক্তিকর বার হ 'ল মেশিনের প্রসারিত বাহু যা কাটার সরঞ্জাম (গুলি) ধরে রাখে এবং অবশ্যই খুব অনমনীয় হতে হবে। সবেমাত্র উল্লিখিত কারণগুলির কারণে, গভীর-গর্ত খনন এবং গভীর-গর্ত বোরিং অনুশীলনের সহজাতভাবে চ্যালেঞ্জিং ক্ষেত্র যা বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির দাবি করে। তা সত্ত্বেও, এমন প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে যা চিত্তাকর্ষক নির্ভুলতার সাথে গভীর গর্ত তৈরি করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এগুলিতে একাধিক কাটিং পয়েন্ট জড়িত থাকে, যা সম্পূর্ণ বিপরীত, যার বিচ্যুতি শক্তি একে অপরকে বাতিল করে দেয়। এগুলিতে সাধারণত যন্ত্রের মাধ্যমে চাপের মধ্যে পাম্প করা কাটিং তরল কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি ছিদ্রগুলিতে সরবরাহ করা হয়। গান ড্রিলিং এবং কামান বোরিং হল সর্বোত্তম উদাহরণ। আগ্নেয়াস্ত্র এবং কামানের ব্যারেল তৈরির জন্য প্রথম উন্নত, এই যন্ত্র কৌশলগুলি আজ অনেক শিল্পে উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বোরিংয়ের জন্য বিভিন্ন নির্দিষ্ট চক্র সিএনসি নিয়ন্ত্রণে পাওয়া যায়। এগুলি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত সাব-রুটিন যা কাট, প্রত্যাহার, অগ্রিম, আবার কাট, আবার প্রত্যাহার, প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসা ইত্যাদির ধারাবাহিক পাসের মধ্য দিয়ে সরঞ্জামটিকে সরিয়ে দেয়। এগুলিকে জি-কোড ব্যবহার করে বলা হয় যেমন জি76, জি85, জি86, জি87, জি88, জি89; এবং নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নির্মাতা বা মেশিন টুল নির্মাতাদের জন্য নির্দিষ্ট অন্যান্য কম প্রচলিত কোড দ্বারাও। ল্যাথে বোরিং হল একটি কাটিং অপারেশন যা একটি একক-বিন্দু কাটার সরঞ্জাম বা একটি বিরক্তিকর মাথা ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের বিদ্যমান খোলাকে প্রসারিত করে শঙ্কু বা নলাকার পৃষ্ঠ তৈরি করে। অ-টেপার গর্তের জন্য, কাটার সরঞ্জামটি আবর্তনের অক্ষের সমান্তরালে চলে। টেপারড গর্তের জন্য, কাটার সরঞ্জামটি ঘূর্ণনের অক্ষের দিকে একটি কোণে চলে যায়। বোরিং অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের সহজ থেকে অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি তৈরি করা যেতে পারে। ঘোরানো এবং খনন করার পরে বোরিং হল সবচেয়ে মৌলিক লেথ অপারেশনগুলির মধ্যে একটি। ল্যাথ বোরিংয়ের জন্য সাধারণত ওয়ার্কপিসটি চকের মধ্যে ধরে ঘোরানো প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর সময়, বারের অগ্রভাগে সংযুক্ত একটি সন্নিবেশ সহ একটি বিরক্তিকর বার একটি বিদ্যমান গর্তে খাওয়ানো হয়। যখন কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসকে জড়িত করে, তখন একটি চিপ তৈরি হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন, উপাদান এবং ফিডের হারের উপর নির্ভর করে চিপটি অবিচ্ছিন্ন বা খণ্ডিত হতে পারে। উৎপাদিত পৃষ্ঠকে বোর বলা হয়। লেথ বোরিং দ্বারা উৎপাদিত জ্যামিতি সাধারণত দুই ধরনের হয়ঃ সোজা গর্ত এবং টেপার্ড গর্ত। প্রয়োজনে প্রতিটি আকৃতির গর্তে বেশ কয়েকটি ব্যাসও যোগ করা যেতে পারে। একটি টেপার তৈরি করতে, সরঞ্জামটি ঘূর্ণনের অক্ষের একটি কোণে খাওয়ানো যেতে পারে বা ফিড এবং অক্ষীয় গতি উভয়ই একযোগে হতে পারে। ওয়ার্কপিস আবর্তনের অক্ষের সমান্তরালে সরঞ্জামটি সরিয়ে সোজা গর্ত এবং পাল্টা ছিদ্র তৈরি করা হয়। চারটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইস হল থ্রি-জ 'চক, ফোর-জ' চক, কোলেট এবং ফেসপ্লেট। তিন-চোয়ালের চাক বৃত্তাকার বা হেক্স ওয়ার্কপিসগুলি ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় কারণ কাজটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত হয়। এই চাকগুলিতে রানআউট সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়; দেরী-মডেল সিএনসিগুলিতে, সমস্ত পরিস্থিতি দুর্দান্ত হলে এটি বেশ কম হতে পারে, তবে ঐতিহ্যগতভাবে এটি সাধারণত কমপক্ষে. 001-. 03 ইঞ্চি (0.025-0.075 মিমি) হয়। চার-চোয়ালের চকটি অনিয়মিত আকার ধরে রাখতে বা খুব কম রানআউট (প্রতিটি টুকরো নির্দেশ করতে এবং আটকে রাখতে সময় ব্যয় করে) পর্যন্ত বৃত্তাকার বা হেক্স ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়, উভয় ক্ষেত্রেই প্রতিটি চোয়ালে এর স্বাধীন ক্রিয়ার কারণে। মুখের প্লেটটি অনিয়মিত আকারের জন্যও ব্যবহৃত হয়। কোলেটগুলি কম রানআউটের সাথে স্ব-কেন্দ্রিক চাকিংকে একত্রিত করে, তবে এগুলিতে উচ্চতর খরচ জড়িত। সীমাবদ্ধতা বেশিরভাগ লেথ বিরক্তিকর প্রয়োগের জন্য, ± 0.010 ইঞ্চি (± 0.25 মিমি) এর চেয়ে বেশি সহনশীলতা সহজেই ধরে রাখা যায়। সেখান থেকে ± 0.005 ইঞ্চি (± 0.13 মিমি) পর্যন্ত সহনশীলতা সাধারণত বিশেষ অসুবিধা বা ব্যয় ছাড়াই অনুষ্ঠিত হয়, এমনকি গভীর গর্তেও। ± 0.004 in (± 0.10 মিমি) এবং ± 0.001 in (± 0.025 মিমি) এর মধ্যে সহনশীলতা যেখানে চ্যালেঞ্জ বাড়তে শুরু করে। এই শক্ত সহনশীলতা সহ গভীর গর্তে, সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টরটি প্রায়শই আকারের সীমাবদ্ধতার মতো জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা। অন্য কথায়, যে কোনও ব্যাসের পরিমাপ বিন্দুতে. 02 "-এর মধ্যে ব্যাস ধরে রাখা সহজ হতে পারে, তবে গর্তের গভীরতার 5 ব্যাসেরও বেশি জুড়ে (ব্যাসের পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা গভীরতাঃ গভীরতার দিক অনুপাত). 02" সীমাবদ্ধতা দ্বারা সীমাবদ্ধ একটি অঞ্চলের মধ্যে গর্তের নলাকারতা ধরে রাখা কঠিন। সর্বোচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, সহনশীলতা সাধারণত ± 0.0005 in (± 0.013 মিমি) এর মধ্যে শুধুমাত্র অগভীর গর্তের জন্য রাখা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে ± 0.0001 ইঞ্চি (± 0.0038 মিমি) এর মতো শক্ত সহনশীলতা অগভীর গর্তে রাখা যেতে পারে, তবে এটি ব্যয়বহুল, 100% পরিদর্শন এবং অসঙ্গতিপূর্ণ অংশগুলির ক্ষতি ব্যয়কে যুক্ত করে। যখন বিরক্তিকর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতার সীমা পূরণ করা হয়েছে তখন গ্রাইন্ডিং, হনিং এবং ল্যাপিং হল উপায়। বিরক্তিকর ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের সমাপ্তি (রুক্ষতা) 8 থেকে 250 মাইক্রো ইঞ্চির মধ্যে হতে পারে, যার একটি সাধারণ পরিসীমা 32 থেকে 125 মাইক্রো ইঞ্চির মধ্যে। কখনও কখনও একটি অংশের ফর্ম এবং আকারের উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন হতে পারে যা বিরক্তিকর দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমনকি অপ্টিমাইজড বোরিংয়ের ক্ষেত্রেও, বোরের বিভিন্ন অংশে ব্যাসের যে পরিমাণ পরিবর্তিত হয় তা খুব কমই 3 মাইক্রোমিটার (. 0001 ইঞ্চি, "দশমাংশ") এর চেয়ে কম হয় এবং এটি সহজেই 5 থেকে 20 মাইক্রোমিটার (. 0002-0008 ইঞ্চি, "2 থেকে 8 দশমাংশ") হতে পারে। এই ধরনের গর্তের টেপার, বৃত্তাকার ত্রুটি এবং নলাকার ত্রুটি, যদিও এগুলি অন্যান্য বেশিরভাগ অংশে নগণ্য বলে বিবেচিত হবে, তবে কয়েকটি প্রয়োগের জন্য অগ্রহণযোগ্য হতে পারে। এই ধরনের অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং একটি সাধারণ ফলো-আপ অপারেশন। প্রায়শই যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপে একটি অংশ রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্ত করা হয়, তারপরে তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং অবশেষে, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং দ্বারা সমাপ্ত হয়। সাম্প্রতিক দশকগুলিতে জ্যামিতিক নির্ভুলতা (রূপ, অবস্থান) এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতার দিক থেকে বিরক্তিকরতার সীমাবদ্ধতা সঙ্কুচিত হচ্ছে কারণ যন্ত্রের প্রযুক্তি ক্রমাগত এগিয়ে চলেছে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বাইড এবং সিরামিক কাটিং সন্নিবেশের নতুন গ্রেডগুলি সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বৃদ্ধি করেছে যা গ্রাইন্ডিং ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতার মানগুলির পরিসীমা বৃদ্ধি করেছে যা কার্যকর। যাইহোক, মাত্র কয়েক মাইক্রোমিটার (কয়েক দশমাংশ) সহনশীলতার সাথে কাজ করা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে মুখোমুখি হতে এবং এই সত্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে বাধ্য করে যে কোনও প্রকৃত ওয়ার্কপিস আদর্শভাবে অনমনীয় এবং অচল নয়। প্রতিবার একটি কাটা নেওয়া হয় (যতই ছোট হোক না কেন), বা কয়েকশ ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটে (যতই অস্থায়ী হোক না কেন), ওয়ার্কপিস বা এর একটি অংশ একটি নতুন আকারে উত্থিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, এমনকি চলাচল অত্যন্ত ছোট হলেও। কিছু কিছু ক্ষেত্রে এক জায়গায় মাইক্রোমিটারের একটি ভগ্নাংশের নড়াচড়া বেশ কয়েক ডেসিমিটার দূরে ওয়ার্কপিসের একটি বৈশিষ্ট্যের জন্য বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটারের অবস্থানগত ত্রুটি তৈরি করতে লিভার ফ্যাশনে প্রশস্ত করা হয়। এই ধরনের কারণগুলি কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের বিপরীতে বিরক্তিকর এবং বাঁকানো দ্বারা সমাপ্তিকে বাধা দেয়। চরম পর্যায়ে, যন্ত্র বা গ্রাইন্ডিংয়ের কোনও পরিপূর্ণতা যথেষ্ট হতে পারে না যখন এটি তৈরি করার সময় অংশটি সহনশীলতার মধ্যে থাকা সত্ত্বেও, এটি পরবর্তী দিন বা মাসগুলিতে সহনশীলতার বাইরে চলে যায়। প্রকৌশলীরা যখন এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হন, তখন এটি অন্যান্য ওয়ার্কপিস উপকরণ বা বিকল্প নকশাগুলি খুঁজে বের করার জন্য অনুসন্ধান চালায় যা মাইক্রো বা ন্যানো স্কেলে অংশ বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্বের উপর এত বেশি নির্ভর করা এড়িয়ে চলে। আরও দেখুন ড্রিলিং লেজার ড্রিলিং অনুভূমিক বোরিং মেশিন জিগ বোরার সিঙ্গল-পাস বোর সমাপ্তি রেফারেন্স গ্রন্থপঞ্জি হোল মেকিং মেশিনিং ডিঃ ড্রেহেন _ (ভারফাহরেন) #Innen-_ উন্ড _ অউসেনড্রেহেন