Textile printing
টেক্সটাইল প্রিন্টিং হল নির্দিষ্ট নিদর্শন বা নকশায় কাপড়ের উপর রঙ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। সঠিকভাবে মুদ্রিত কাপড়গুলিতে রঙটি তন্তুর সাথে আবদ্ধ থাকে, যাতে ধোয়া এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা যায়। টেক্সটাইল প্রিন্টিং রঙ করার সাথে সম্পর্কিত তবে সঠিকভাবে রঙ করার সময় পুরো কাপড়টি একইভাবে একটি রঙে আবৃত থাকে, যেখানে মুদ্রণের সময় এক বা একাধিক রঙ কেবল নির্দিষ্ট অংশে এবং তীক্ষ্ণভাবে সংজ্ঞায়িত নিদর্শনগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। মুদ্রণের ক্ষেত্রে, কাপড়ের উপর রঙ রাখার জন্য কাঠের ব্লক, স্টেনসিল, খোদাই করা প্লেট, রোলার বা সিল্কস্ক্রিন ব্যবহার করা যেতে পারে। মুদ্রণের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত রঙগুলিতে প্যাটার্ন বা ডিজাইনের সীমার বাইরে কৈশিক আকর্ষণ দ্বারা রঙ ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে গাঢ় রঙ থাকে। কাঠের ব্লক মুদ্রণ হল পাঠ্য, চিত্র বা নিদর্শন মুদ্রণের একটি কৌশল যা পূর্ব এশিয়া জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সম্ভবত প্রাচীনকালে চীনে বস্ত্র এবং পরবর্তী কাগজে মুদ্রণের পদ্ধতি হিসাবে উদ্ভূত হয়েছিল। কাপড়ের উপর মুদ্রণের একটি পদ্ধতি হিসাবে, চীন থেকে প্রাচীনতম বেঁচে থাকা উদাহরণগুলি 220 খ্রিষ্টাব্দ/খ্রিষ্টাব্দের আগের। টেক্সটাইল প্রিন্টিং ইউরোপে, ইসলামী বিশ্বের মাধ্যমে, প্রায় 12শ শতাব্দী থেকে পরিচিত ছিল এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত। যাইহোক, ইউরোপীয় রঙগুলি তরল হওয়ার প্রবণতা ছিল, যা মুদ্রিত নিদর্শনগুলির ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করেছিল। বেশ বড় এবং উচ্চাকাঙ্ক্ষী নকশাগুলি দেওয়ালে ঝুলানো এবং লেক্টার্ন-কাপড়ের মতো আলংকারিক উদ্দেশ্যে ছাপা হত, যেখানে ধোয়ার প্রয়োজন না থাকায় এটি কোনও সমস্যা ছিল না। যখন কাগজ প্রচলিত হয়ে ওঠে, তখন প্রযুক্তিটি দ্রুত কাঠের কাটা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়। সুপিরিয়র কাপড়ও ইসলামী দেশগুলি থেকে আমদানি করা হত, তবে এটি অনেক বেশি ব্যয়বহুল ছিল। পেরু, চিলির ইনকাস এবং মেক্সিকোর অ্যাজটেকরাও 1519 সালে স্প্যানিশ আক্রমণের আগে বস্ত্র মুদ্রণের অনুশীলন করত। সপ্তদশ শতাব্দীর শেষার্ধে ফরাসিরা সরাসরি সমুদ্রপথে, ভারতের পূর্ব উপকূলে তাদের উপনিবেশগুলি থেকে, ভারতীয় নীল ও সাদা প্রতিরোধী ছাপের নমুনা এবং তাদের সাথে, যে প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সেগুলি তৈরি করা হয়েছিল, যা ধোয়া যায় এমন কাপড় তৈরি করেছিল তার বিশদ বিবরণ নিয়ে আসে। 1630-এর দশকের গোড়ার দিকে, ইস্ট ইন্ডিয়া কোম্পানি ইংরেজ বাজারের জন্য মুদ্রিত এবং সাধারণ তুলো নিয়ে আসছিল। 1660-এর দশকে ব্রিটিশ প্রিন্টার এবং ডাইয়াররা বাড়িতে বিক্রি করার জন্য তাদের নিজস্ব মুদ্রিত তুলো তৈরি করছিল, সাধারণ পটভূমিতে একক রঙ মুদ্রণ করছিল; আমদানি করা প্রিন্টগুলির তুলনায় কম রঙিন, তবে ব্রিটিশদের স্বাদের জন্য আরও বেশি। নকশাগুলি ভারতে পাঠানো হয়েছিল যাতে তাদের কারিগররা ইংল্যান্ডে রফতানি করার জন্য অনুলিপি করতে পারে। সপ্তদশ শতাব্দীর শেষার্ধে ইংল্যান্ডে অনেক ডাইহাউস ছিল, ল্যানকাস্টার একটি এলাকা এবং লন্ডনের কাছে লিয়া নদীর উপর আরেকটি এলাকা ছিল। সাদা কাপড় একটি দীর্ঘায়িত ব্লিচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রাখা হত যা প্রয়োগ করা রঙ গ্রহণ এবং ধরে রাখার জন্য উপাদান প্রস্তুত করত; এই প্রক্রিয়াটি ইংরেজি ক্যালিকোগুলির রঙের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছিল এবং আশেপাশের নদী থেকে প্রচুর পরিমাণে জলের প্রয়োজন হত। ক্রিপ্লেগেটে বসবাসকারী লন্ডন কোয়েকার জন মেকিন্স একটি ডাইহাউস শুরু করেছিলেন। যখন তিনি মারা যান, তিনি তাঁর ডাইহাউসটি তাঁর জামাতা বেঞ্জামিন অলিভ, সিটিজেন এবং ডায়ারকে হস্তান্তর করেন, যিনি ডাই-ওয়ার্কগুলি ব্রমলি হলে স্থানান্তরিত করেন যেখানে এটি 1823 সাল পর্যন্ত পরিবারে থেকে যায়, যা বেঞ্জামিন অলিভ অ্যান্ড কোম্পানি, অলিভ অ্যান্ড ট্যালউইন, জোসেফ ট্যালউইন অ্যান্ড কোম্পানি এবং পরে ট্যালউইন অ্যান্ড ফস্টার নামে পরিচিত। তাদের কাপড় এবং নকশার নমুনা লন্ডনের ভিক্টোরিয়া এবং অ্যালবার্ট মিউজিয়াম এবং নিউইয়র্কের স্মিথসোনিয়ান কপার-হিউয়েটে পাওয়া যায়। ইউরোপ মহাদেশে ক্যালিকো মুদ্রণের বাণিজ্যিক গুরুত্ব প্রায় সঙ্গে সঙ্গেই স্বীকৃত হয়েছে বলে মনে করা হয় এবং ফলস্বরূপ এটি ইংল্যান্ডের তুলনায় অনেক দ্রুত সেখানে ছড়িয়ে পড়ে এবং বিকশিত হয়, যেখানে এটি প্রবর্তনের প্রায় নব্বই বছর ধরে অবহেলিত ছিল। সপ্তদশ শতাব্দীর শেষ দুই দশকে এবং অষ্টাদশ শতাব্দীর আগের দশকগুলিতে ফ্রান্স, জার্মানি, সুইজারল্যান্ড এবং অস্ট্রিয়ায় নতুন রঞ্জকের কাজ শুরু হয়েছিল। শুধুমাত্র 1738 সালেই স্কটল্যান্ডে ক্যালিকো প্রিন্টিং প্রথম অনুশীলন করা হয় এবং ছাব্বিশ বছর পরে প্রেস্টনের কাছে বাম্বার ব্রিজের মেসার্স ক্লেটন 1764 সালে ল্যাঙ্কাশায়ারে প্রথম মুদ্রণ-কাজ প্রতিষ্ঠা করেন এবং এইভাবে শিল্পের ভিত্তি স্থাপন করেন। শৈল্পিক দৃষ্টিকোণ থেকে ক্যালিকো মুদ্রণের বেশিরভাগ অগ্রগামী কাজ ফরাসিদের দ্বারা করা হয়েছিল। শিল্পের প্রথম দিক থেকে বিংশ শতাব্দীর শেষার্ধ পর্যন্ত, জোয়, বেউভাইস, রুয়েন এবং আলসেস-লরেনে ফরাসি প্রিন্টারগুলির উৎপাদনকে শৈল্পিক ক্যালিকো মুদ্রণের সেরা প্রতিনিধিত্ব হিসাবে দেখা হত। পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী বস্ত্র মুদ্রণ কৌশলগুলিকে মোটামুটিভাবে চারটি শৈলীতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ ডাইরেক্ট প্রিন্টিং, যেখানে রঙ, ঘনত্ব এবং কাপড়ের উপর রঙ স্থির করার জন্য প্রয়োজনীয় মর্ড্যান্ট বা পদার্থযুক্ত রঙ পছন্দসই প্যাটার্নে মুদ্রিত হয়। কাপড় রঙ করার আগে পছন্দসই প্যাটার্নে একটি মর্ড্যান্টের মুদ্রণ; রঙটি কেবল তখনই লেগে থাকে যেখানে মর্ড্যান্ট মুদ্রিত হয়েছিল। রঙ করা প্রতিরোধ করুন, যেখানে একটি মোম বা অন্যান্য পদার্থ কাপড়ের উপর ছাপা হয় যা পরবর্তীকালে রঙ করা হয়। মোমের অঞ্চলগুলি রঙ গ্রহণ করে না, একটি রঙিন মাটিতে রঙহীন নিদর্শন রেখে যায়। ডিসচার্জ প্রিন্টিং, যেখানে কিছু বা সমস্ত রঙ অপসারণের জন্য পূর্বে রঙ করা কাপড়ের উপর একটি ব্লিচিং এজেন্ট ছাপা হয়। প্রতিরোধ এবং স্রাব কৌশলগুলি 19 শতকে বিশেষভাবে প্রচলিত ছিল, যেমন সংমিশ্রণ কৌশলগুলিতে অন্যান্য রঙের ব্লক-প্রিন্টিংয়ের আগে নীল পটভূমি তৈরি করতে নীল প্রতিরোধ ব্যবহার করা হত। আধুনিক শিল্প মুদ্রণ প্রধানত সরাসরি মুদ্রণ কৌশল ব্যবহার করে। ফ্যাব্রিক এবং প্রিন্টিং পেস্ট প্রস্তুত করার জন্য এবং ফ্যাব্রিকের উপর স্থায়ীভাবে ছাপ ঠিক করার জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি পর্যায় জড়িত থাকেঃ ফ্যাব্রিকের প্রাক-ট্রিটমেন্ট, রঙ প্রস্তুত করা, প্রিন্টিং পেস্ট প্রস্তুত করা, প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকের উপর পেস্টের ছাপ, ফ্যাব্রিক শুকানো, প্রক্রিয়া চিকিত্সার পরে বাষ্প বা গরম বাতাসে (রঙ্গকগুলির জন্য) মুদ্রণ ঠিক করা। কাপড় মুদ্রণের জন্য কাপড়ের প্রস্তুতি ধোয়া এবং ব্লিচিংয়ের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। একটি রঙিন মাটির জন্য এটি রঙ করা হয়। কাপড়টি সবসময় ব্রাশ করতে হবে, যাতে এটি আলগা ঘুম, পাল এবং ধুলো থেকে মুক্ত হয় যা এটি সংরক্ষণ করার সময় তুলে নেয়। প্রায়শই, এটি একটি অক্ষের চারপাশে সর্পিলভাবে সাজানো দ্রুত ঘূর্ণায়মান ছুরিগুলির উপর দিয়ে কেটে ফেলতে হয়, যা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সমস্ত ফিলামেন্ট এবং গাঁট কেটে দেয়, কাপড়টি পুরোপুরি মসৃণ এবং পরিষ্কার রাখে এবং এমন অবস্থায় রাখে যা সবচেয়ে সূক্ষ্ম খোদাইয়ের ছাপ পাওয়ার জন্য উপযুক্ত। কিছু কাপড় মুদ্রণ যন্ত্রে লাগানোর জন্য সুবিধাজনক আকারের রোলগুলিতে ফাঁপা কাঠ বা লোহার কেন্দ্রগুলির চারপাশে ঘূর্ণিত করার আগে একটি স্টেন্টারে খুব যত্ন সহকারে প্রসারিত এবং সোজা করার প্রয়োজন হয়। রঙ প্রস্তুত করা বস্ত্র মুদ্রণের জন্য রঙ তৈরির শিল্পের জন্য রাসায়নিক জ্ঞান এবং ব্যাপক প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা উভয়ই প্রয়োজন, কারণ তাদের উপাদানগুলি কেবল একে অপরের সাথে যথাযথ অনুপাতে হওয়া উচিত নয়, তবে হাতে নির্দিষ্ট শৈলীর কাজের জন্য বিশেষভাবে নির্বাচিত এবং যৌগিক হতে হবে। একটি রঙ অবশ্যই ছায়া, গুণমান এবং দৃঢ়তার মতো শর্ত মেনে চলতে হবে; যেখানে একই নকশায় আরও বেশি রঙ যুক্ত থাকে, প্রতিটি অবশ্যই অন্যের বিকাশ এবং স্থিরকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। রঙিন পদার্থ থাকুক বা না থাকুক, সমস্ত মুদ্রণ পেস্ট প্রযুক্তিগতভাবে রঙ হিসাবে পরিচিত। গঠনের ক্ষেত্রে রঙগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এগুলির বেশিরভাগই সরাসরি উৎপাদন এবং স্থিরকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান ধারণ করে। কিছু, তবে, শুধুমাত্র রঙিন পদার্থ ধারণ করে এবং বিভিন্ন পরবর্তী চিকিত্সার প্রয়োজন হয়; এবং অন্যরা আবার কেবল পুরু নরম হয়। মর্ডান্ট হল একটি ধাতব লবণ বা অন্যান্য পদার্থ যা রঞ্জকের সাথে মিলিত হয়ে একটি অদ্রবণীয় রঙ তৈরি করে, হয় সরাসরি বাষ্পীভবনের মাধ্যমে, অথবা পরোক্ষভাবে রঞ্জনের মাধ্যমে। সমস্ত মুদ্রণ রঙগুলিকে প্যাটার্নের সীমা অতিক্রম না করে বা ছড়িয়ে না দিয়ে রঙ-বাক্স থেকে কাপড়ে স্থানান্তর করতে সক্ষম করার জন্য পুরু করার প্রয়োজন হয়। মোটা করার এজেন্ট প্রিন্টিং থিকনারগুলি মুদ্রণ কৌশল, ফ্যাব্রিক এবং নির্দিষ্ট রঞ্জক পদার্থের উপর নির্ভর করে। সাধারণ পুরু করার এজেন্টগুলি হল স্টার্চ ডেরিভেটিভস, ময়দা, গাম আরবি, গুয়ার গাম ডেরিভেটিভস, তেঁতুল, সোডিয়াম অ্যালজিনেট, সোডিয়াম পলিক্রিলেট, গাম সেনেগাল এবং গাম ট্র্যাগাক্যান্থ, ব্রিটিশ গাম বা ডেক্সট্রিন এবং অ্যালবুমেন। স্থানীয় শ্বেতসারের মতো গরম জলে দ্রবণীয় ঘনকরণ এজেন্টগুলি ডাবল বা জ্যাকেটযুক্ত প্যানে ফুটিয়ে পেস্ট তৈরি করা হয়। বর্তমানে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ঘনকরণ এজেন্ট ঠান্ডা-দ্রবণীয় এবং শুধুমাত্র ব্যাপক আলোড়ন প্রয়োজন। স্টার্চ পেস্ট গমের স্টার্চ, ঠান্ডা জল এবং জলপাই তেল থেকে তৈরি করা হয়, তারপর ফুটিয়ে ঘন করা হয়। অ-পরিবর্তিত শ্বেতসার দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় বা দৃঢ়ভাবে অ্যাসিড রঙের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। প্রথমটির সাথে এটি একটি শক্ত অকার্যকর জেলিতে পরিণত হয়। পরেরটির ক্ষেত্রে, খনিজ অ্যাসিড বা অ্যাসিড লবণ এটিকে ডেক্সট্রিনে রূপান্তরিত করে, এইভাবে এর সান্দ্রতা বা ঘন করার শক্তি হ্রাস করে, জৈব অ্যাসিডের সেই প্রভাব নেই। বর্তমানে, পরিবর্তিত কার্বক্সিমিথাইলযুক্ত ঠান্ডা দ্রবণীয় শ্বেতসার প্রধানত ব্যবহৃত হয়। এগুলির একটি স্থিতিশীল সান্দ্রতা রয়েছে এবং কাপড় থেকে সহজেই ধুয়ে ফেলা যায় এবং পুনরুত্পাদনযোগ্য "ছোট" পেস্ট রিওলজি দেয়। ময়দার পেস্ট স্টার্চ পেস্টের মতো একইভাবে তৈরি করা হয়; এটি কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহার মর্ড্যান্টগুলি ঘন করতে ব্যবহৃত হয়। জাপানে কয়েক শতাব্দী ধরে চালের ময়দার স্টার্চ পেস্ট ব্যবহার করা হয়ে আসছে। গাম গাম আরবি এবং গাম সেনেগাল উভয়ই ঐতিহ্যবাহী ঘনত্ব, তবে ব্যয় এগুলিকে ফ্যাকাশে, সূক্ষ্ম রঙের জন্য ব্যবহার করা থেকে বিরত রাখে। এগুলি নরম মসলিনগুলির হালকা মাটির রঙের জন্য বিশেষভাবে দরকারী পুরুকরণ এবং 9টি কাপড়ের তন্তুতে বা খাঁটি শ্বেতসার বা ময়দার মতো গভীরভাবে প্রবেশ করে এবং খুব গাঢ়, শক্তিশালী রঙের জন্য অনুপযুক্ত। গাম ট্রাগাক্যান্থ বা ড্রাগন, যা শ্বেতসার বা ময়দার সাথে যে কোনও অনুপাতে মিশ্রিত হতে পারে, রঞ্জক রঙ এবং নরম রঙের জন্য সমানভাবে কার্যকর। একটি শ্বেতসারের পেস্টের সাথে যোগ করা হলে এটি তার অনুপ্রবেশকারী শক্তি বৃদ্ধি করে এবং তার পুরুত্ব হ্রাস না করে তার কোমলতা যোগ করে, যা কাপড় থেকে ধুয়ে ফেলা সহজ করে তোলে। এটি শুধুমাত্র স্টার্চ পেস্টের চেয়ে অনেক বেশি সম রঙ তৈরি করে। নিজের দ্বারা ব্যবহৃত এটি পণ্যগুলিতে সমস্ত ধরণের অন্ধকার স্থল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত যা তাদের নরম "ক্লোথি" অনুভূতি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়। স্টার্চ সর্বদা মুদ্রিত কাপড়টিকে অনুভূতিতে কিছুটা কঠোর রাখে (যদি না পরিবর্তিত কার্বোক্সিমেথাইলেটেড স্টার্চ ব্যবহার করা হয়), তবে খুব গাঢ় রঙ পাওয়া যেতে পারে। গাম সেনেগাল, গাম আরবি বা পরিবর্তিত গুয়ার গাম পুরু হওয়ার ফলে স্টার্চের তুলনায় পরিষ্কার এবং আরও বেশি রঙিন হয়, যা হালকা রঙের জন্য উপযুক্ত তবে খুব গাঢ় রঙের জন্য কম উপযুক্ত। (মাড়ি স্পষ্টতই তন্তুগুলির সাথে রঙগুলিকে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে বাধা দেয়।) একটি প্রিন্টিং স্টক সলিউশন মূলত পরিবর্তিত স্টার্চ এবং গাম স্টক সলিউশনের সংমিশ্রণ। অ্যালবুমেন অ্যালবুমেন একটি ঘন এবং অদ্রবণীয় রঞ্জকগুলির জন্য একটি ফিক্সিং এজেন্ট উভয়ই। ক্রোম হলুদ, গেরুয়া, সিঁদুর এবং আল্ট্রামারিন এই ধরনের রঞ্জক। অ্যালবুমেন সবসময় ঠান্ডায় দ্রবীভূত হয়, এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্রচুর পরিমাণে প্রয়োজন হলে বেশ কয়েক দিন সময় নেয়। ডিমের অ্যালবুমেন ব্যয়বহুল এবং শুধুমাত্র হালকা রঙের জন্য ব্যবহৃত হয়। রক্তের অ্যালবুমেন দ্রবণ এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যখন ধোয়ার জন্য খুব গাঢ় রঙের প্রয়োজন হয়। মুদ্রণের পরে, অ্যালবুমেনের ঘন রঙগুলি গরম বাষ্পের সংস্পর্শে আসে, যা অ্যালবুমেনের জমাট বাঁধে এবং কার্যকরভাবে রঙগুলি ঠিক করে। প্রিন্টিং পেস্ট প্রস্তুতি শীতল জলে দ্রবণীয় কার্বোক্সাইমিথাইলযুক্ত স্টার্চ, গুয়ার গাম এবং তেঁতুলের ডেরিভেটিভের সংমিশ্রণ বর্তমানে পলিয়েস্টারে ছড়িয়ে ছিটিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। অ্যালজিনেটগুলি প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক সহ তুলো মুদ্রণের জন্য, রঙ্গক মুদ্রণের জন্য সোডিয়াম পলিক্রিলেট এবং তুলোতে ভ্যাট রঞ্জকের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র কার্বোক্সাইমিথাইলযুক্ত শ্বেতসার ব্যবহার করা হয়। পূর্বে, রঙগুলি সর্বদা ঘনকরণ এজেন্ট, রঙিন পদার্থ এবং দ্রাবকগুলিকে একসঙ্গে ফুটিয়ে, তারপর শীতল করে এবং বিভিন্ন ফিক্সিং এজেন্ট যোগ করে মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত করা হত। যাইহোক, বর্তমান সময়ে, রঙিন বিষয় এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির ঘনীভূত সমাধানগুলি প্রায়শই ঠান্ডা ঘনত্বের সাথে যুক্ত করা হয়, যার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে মজুদ রাখা হয়। রঙগুলি কেবল আরও স্টক (মুদ্রণ) পেস্ট যোগ করে ছায়ায় হ্রাস করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গাঢ় নীল রঙে 4 আউন্স থাকে। প্রতি গ্যালনে মিথাইলিন নীলের সঙ্গে স্টার্চ পেস্ট বা মাড়ির ত্রিশ গুণ যোগ করে সহজেই একটি ফ্যাকাশে ছায়ায় পরিণত করা যেতে পারে। পদ্ধতিটি অন্যান্য রঙের ক্ষেত্রেও একই রকম। মুদ্রণের আগে সমস্ত রঙগুলিকে গাঁট, সূক্ষ্ম বালি এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে মুক্ত করার জন্য ছেঁকে নেওয়া বা চালন করা অপরিহার্য, যা অনিবার্যভাবে খোদাই করা রোলারগুলির অত্যন্ত পালিশ করা পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং খারাপ মুদ্রণের ফলস্বরূপ হবে। রোলারের পৃষ্ঠের প্রতিটি স্ক্র্যাচ কাপড়ের উপর একটি সূক্ষ্ম রেখা ছাপায় এবং তাই প্রতিটি রঙ থেকে সমস্ত গ্রিট এবং অন্যান্য শক্ত কণা যতটা সম্ভব অপসারণ করার জন্য খুব বেশি যত্ন নেওয়া যায় না। সাধারণত কারিগর সূক্ষ্ম সুতি, রেশম বা শিল্প বোনা নাইলনের মতো ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে রঙ চেপে ধরে স্ট্রেনিং করা হয়। সূক্ষ্ম চালনী গরম বা খুব দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় বা অ্যাসিডযুক্ত রঙের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। মুদ্রণের পদ্ধতি বর্তমানে কাপড়ের উপর রঙিন নিদর্শন ছাপানোর জন্য আটটি স্বতন্ত্র পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়ঃ হ্যান্ড ব্লক প্রিন্টিং পেরোটিন প্রিন্টিং খোদাই করা তামার প্লেট প্রিন্টিং রোলার, সিলিন্ডার বা মেশিন প্রিন্টিং স্টেনসিল প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রিন্টিং ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং ফ্লেক্সো টেক্সটাইল প্রিন্টিং ডিসচার্জ হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রিন্টিং গ্যালারি ব্লক প্রিন্টিং এই প্রক্রিয়াটি সমস্ত মুদ্রণ পদ্ধতির মধ্যে প্রাচীনতম, সহজ এবং ধীরতম। একটি নকশা তৈরি করা হয়, বা প্রস্তুত কাঠের ব্লকগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। নকশায় প্রতিটি স্বতন্ত্র রঙের জন্য একটি পৃথক ব্লক প্রয়োজন। একটি ব্লক কাটার প্রথমে ভারী ভরের চারপাশে কাঠ খোদাই করে, শেষ পর্যন্ত সূক্ষ্ম এবং আরও সূক্ষ্ম কাজ ছেড়ে দেয় যাতে মোটা অংশগুলি কাটার সময় এটি আহত হওয়ার কোনও ঝুঁকি এড়ানো যায়। শেষ হয়ে গেলে, ব্লকটি একটি সমতল খোদাই করা খোদাইয়ের মতো দেখায়, যার নকশাটি আলাদা। সূক্ষ্ম বিবরণ, কাঠ দিয়ে কাটা কঠিন, পিতল বা তামার স্ট্রিপগুলিতে নির্মিত হয়, যা আকৃতির দিকে বাঁকানো এবং ব্লকের সমতল পৃষ্ঠের দিকে চালিত হয়। এই পদ্ধতিটি কপারিং নামে পরিচিত। প্রিন্টারটি ব্লকটিতে রঙ প্রয়োগ করে এবং কাপড়ের উপর দৃঢ়ভাবে এবং স্থিরভাবে চাপ দেয়, একটি কাঠের ম্যালেট দিয়ে পিছনে চতুরতার সাথে আঘাত করে। দ্বিতীয় ছাপটি একইভাবে তৈরি করা হয়, প্রিন্টারটি খেয়াল রাখে যে এটি প্রথমটির সাথে ঠিক নিবন্ধিত হয়। ব্লকের প্রতিটি কোণে পিনগুলি ঠিক সংযুক্ত হয়, যাতে প্যাটার্নটি বিরতি ছাড়াই চলতে পারে। কাপড়ের দৈর্ঘ্য সম্পূর্ণরূপে মুদ্রিত না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি পরবর্তী ছাপ ঠিক একই পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। তারপরে কাপড়টি শুকানোর রোলারের উপর ক্ষত করা হয়। যদি প্যাটার্নে একাধিক রঙ থাকে তবে কাপড়টি প্রথমে একটি রঙ দিয়ে ছাপানো হয়, শুকানো হয় এবং তারপরে পরেরটি দিয়ে ছাপানো হয়। হাতে ব্লক প্রিন্টিং একটি ধীর প্রক্রিয়া। তবে এটি অত্যন্ত শৈল্পিক ফলাফল দিতে সক্ষম, যার মধ্যে কয়েকটি অন্য কোনও পদ্ধতিতে অপ্রাপ্য। উইলিয়াম মরিস তাঁর কিছু কাপড়ে এই কৌশলটি ব্যবহার করেছিলেন। পেরোটিন প্রিন্টিং পেরোটিন 1834 সালে রুয়েনের পেরোট দ্বারা উদ্ভাবিত একটি ব্লক-প্রিন্টিং মেশিন এবং এখন এটি শুধুমাত্র ঐতিহাসিক আগ্রহের বিষয়। রোলার, সিলিন্ডার বা মেশিন প্রিন্টিং এই প্রক্রিয়াটি 1785 সালে টমাস বেল দ্বারা পেটেন্ট করা হয়েছিল, বস্ত্র মুদ্রণের জন্য একটি খোদাই করা প্লেট ব্যবহারের পনের বছর পরে। বেলের পেটেন্ট ছিল একটি যন্ত্রের জন্য যা একবারে ছয়টি রঙ মুদ্রণ করতে পারে, কিন্তু, সম্ভবত এর অসম্পূর্ণ বিকাশের কারণে, এটি অবিলম্বে সফল হয়নি। একটি রঙ সন্তোষজনকভাবে ছাপানো যেত; অসুবিধা ছিল ছয়টি রোলারকে একে অপরের সাথে রেজিস্টারে রাখা। 1785 সালে ম্যানচেস্টারের অ্যাডাম পার্কিনসন এই ত্রুটি কাটিয়ে ওঠেন। সেই বছর, প্রেস্টনের মেসার্স লাইভসি, হারগ্রিভস অ্যান্ড কোম্পানি অফ বাম্বার ব্রিজ, একটি একক অপারেশনে দুই থেকে ছয়টি রঙে ক্যালিকো মুদ্রণের জন্য পার্কিনসনের উন্নতির সাথে বেল মেশিনটি সফলভাবে নিযুক্ত করেছিল। রোলার প্রিন্টিং অত্যন্ত উৎপাদনশীল ছিল, 10,000 থেকে 12,000 গজ সাধারণত একটি একক রঙের মেশিনে দশ ঘন্টার এক দিনে মুদ্রণ করা হত। এটি তামার প্লেট খোদাইয়ের সূক্ষ্ম সূক্ষ্ম রেখা থেকে শুরু করে ছোট পুনরাবৃত্তি এবং পেরোটিনের সীমিত রঙ থেকে শুরু করে 1 ইঞ্চি থেকে 80 ইঞ্চি পুনরাবৃত্তি সহ ব্লক প্রিন্টিংয়ের বিস্তৃত প্রভাব পর্যন্ত প্রতিটি শৈলীর নকশা পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম। এটি সুনির্দিষ্ট, তাই একটি বিস্তৃত বহু রঙের প্যাটার্নের প্রতিটি অংশ পুনরাবৃত্তির বিন্দুতে ত্রুটিপূর্ণ জয়েন্ট ছাড়াই তার সঠিক জায়গায় লাগানো যেতে পারে। টেক্সটাইল কাপড়ের উপর স্টেনসিল করার শিল্প জাপানিরা অনাদিকাল থেকেই অনুশীলন করে আসছে এবং 19 শতকের শেষের দিকে বোনা পণ্যের উপর নির্দিষ্ট শ্রেণীর আলংকারিক কাজের জন্য ইউরোপে কর্মসংস্থান বৃদ্ধি পেয়েছে। একটি প্যাটার্ন একটি ধারালো-পয়েন্টযুক্ত ছুরি দিয়ে মোটা কাগজ বা পাতলা ধাতুর একটি শীট থেকে কাটা হয়, কাটা অংশগুলি যে অংশটিকে রঙহীন রেখে দেওয়া হবে তার প্রতিনিধিত্ব করে। চাদরটি কাপড়ের উপর রাখা হয় এবং এর মাঝখান দিয়ে রঙ ব্রাশ করা হয়। স্টেনসিলযুক্ত নিদর্শনগুলির বিশেষত্ব হল যে এগুলিকে বন্ধন দ্বারা একসঙ্গে ধরে রাখতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সম্পূর্ণ বৃত্ত তার কেন্দ্রটি বাদ না দিয়ে কাটা যায় না, তাই তার রূপরেখাটি টাই বা কাটা অংশ দ্বারা সুবিধাজনক বিন্দুতে বিঘ্নিত করতে হয়। এই সীমাবদ্ধতা নকশাকে প্রভাবিত করে। একক রঙের কাজের জন্য একটি স্টেনসিলিং মেশিন 1894 সালে এস. এইচ. শার্প দ্বারা পেটেন্ট করা হয়েছিল। এটি পাতলা শীট ইস্পাতের একটি অন্তহীন স্টেনসিল প্লেট নিয়ে গঠিত যা একটি ঘূর্ণায়মান ঢালাই লোহার সিলিন্ডারের উপর দিয়ে ক্রমাগত প্রবাহিত হয়। অলঙ্কৃত কাপড়টি দুটির মধ্যে দিয়ে যায় এবং রঙটি যান্ত্রিক উপায়ে স্টেনসিলের ছিদ্রের মধ্য দিয়ে জোর করে তার উপর চাপিয়ে দেওয়া হয়। স্ক্রিন-প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রিন্টিং আজকের দিনে সবচেয়ে প্রচলিত প্রযুক্তি। দুই ধরনের রয়েছেঃ ঘূর্ণমান পর্দা মুদ্রণ এবং সমতল (বিছানা) পর্দা মুদ্রণ। একটি ফলক (স্কুইজি) কাপড়ের উপর পর্দার খোলার মাধ্যমে মুদ্রণ পেস্টকে চেপে ধরে। ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংকে প্রায়শই ডাইরেক্ট-টু-গার্মেন্ট প্রিন্টিং (ডিটিজি প্রিন্টিং) বা ডিজিটাল গার্মেন্টস প্রিন্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি বিশেষায়িত বা পরিবর্তিত ইঙ্কজেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে বস্ত্র ও পোশাকের উপর মুদ্রণের একটি প্রক্রিয়া। অপসারণযোগ্য কাগজের ব্যাকিং সহ ফ্যাব্রিক শীট ব্যবহার করে ইঙ্কজেট প্রিন্টারের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের উপর ইঙ্কজেট প্রিন্টিংও সম্ভব। আজ, প্রধান ইঙ্কজেট প্রযুক্তি নির্মাতারা বস্ত্রের উপর সরাসরি মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ পণ্য সরবরাহ করতে পারে, শুধুমাত্র নমুনা সংগ্রহের জন্য নয়, বরং প্রচুর পরিমাণে উৎপাদনের জন্যও। 1990-এর দশকের গোড়ার দিক থেকে, ইঙ্কজেট প্রযুক্তি এবং বিশেষভাবে উন্নত জল-ভিত্তিক কালি (ডাই-সাব্লিমেশন বা ডিসপার ডাইরেক্ট কালি নামে পরিচিত) পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকে সরাসরি মুদ্রণ করা সম্ভব করেছে। এটি মূলত খুচরো এবং ব্র্যান্ড প্রচারের (পতাকা, ব্যানার এবং বিক্রয় অ্যাপ্লিকেশনের অন্যান্য পয়েন্ট) ভিজ্যুয়াল যোগাযোগের সাথে সম্পর্কিত। একটি অ্যাসিড কালি ব্যবহার করে নাইলন এবং সিল্কের উপর মুদ্রণ করা যেতে পারে। প্রতিক্রিয়াশীল কালি সেলুলোজ ভিত্তিক তন্তু যেমন তুলো এবং লিনেন জন্য ব্যবহার করা হয়। ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং-এ ইঙ্কজেট প্রযুক্তি একক টুকরা, মাঝারি উৎপাদন এবং এমনকি স্ক্রিন মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের দীর্ঘমেয়াদী বিকল্পের অনুমতি দেয়। একটি অনুরূপ মুদ্রণ পদ্ধতিঃ ডাইরেক্ট-টু-ফিল্ম প্রিন্টিং (ডিটিএফ প্রিন্টিং) ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংও তৈরি করতে পারে। ডিটিজি প্রিন্টিং থেকে পার্থক্য হল যে ডিটিএফ প্রিন্টিং প্রথমে একটি বিশেষ ট্রান্সফার ফিল্মে প্রিন্ট করে এবং ডিটিজি প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করে। ডি. টি. এফ প্রিন্টিংয়ের একটি সুবিধা হল এটি আরও ব্যয়বহুল। গত 4 বছরে চীনে টেক্সটাইল ফ্যাব্রিকে ফ্লেক্সো টেক্সটাইল প্রিন্টিং সফল হয়েছে। সেন্ট্রাল ইমপ্রেশন ফ্লেক্সো, লেজার (ডাইরেক্ট লেজার এনগ্রেভিং) দ্বারা খোদাই করা বৃত্তাকার প্রিন্টিং প্লেট হিসাবে রাবার স্লিভ, স্লিভ প্রযুক্তিতে অ্যানিলক্স এই অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়। শুধু কঠিন নয়, সূক্ষ্ম রেজিস্টারে 6 থেকে 8 টি রঙ, উচ্চ রেজোলিউশন অনুপাত এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা যা ঐতিহ্যবাহী স্ক্রিন টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের থেকে অসাধারণ সুবিধা। অ্যারোস্পেস হুয়াং, হেল সিস্টেম, এস. পি. জি. পি. প্রিন্টস এবং ফেলিক্স বটচার তাদের প্রযুক্তি এবং প্রচেষ্টায় অবদান রেখেছেন। মুদ্রণের অন্যান্য পদ্ধতি যদিও বেশিরভাগ কাজ উপরে উল্লিখিত সাতটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি বা অন্যটি দ্বারা সম্পাদিত হয়, তবে সংমিশ্রণগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়। কখনও কখনও একটি প্যাটার্ন আংশিকভাবে মেশিন দ্বারা এবং আংশিকভাবে ব্লক দ্বারা মুদ্রিত হয় এবং কখনও কখনও একটি সাধারণ মুদ্রণ যন্ত্রে খোদাই করা তামার রোলারের সাথে একটি নলাকার ব্লক ব্যবহার করা হয়। এই পরবর্তী ক্ষেত্রে ব্লকটি সমস্ত দিক থেকে, আকৃতি ব্যতীত, একটি সমতল কাঠ বা তামার ব্লকের সাথে অভিন্ন, তবে, রঙে ডুবিয়ে রাখার পরিবর্তে, এটি একটি অন্তহীন কম্বল থেকে তার সরবরাহ পায়, যার একটি অংশ রঙ-সজ্জিত রোলারের সংস্পর্শে কাজ করে এবং অন্য অংশটি নলাকার ব্লকের সাথে কাজ করে। এই ব্লকটি সারফেস বা পেগ রোলার নামে পরিচিত। শুধুমাত্র সারফেস রোলার দিয়ে বহু রঙের প্যাটার্ন ছাপানোর অনেক প্রচেষ্টা করা হয়েছে, কিন্তু এখনও পর্যন্ত খুব কম সাফল্য পাওয়া গেছে, তাদের ক্রিয়ায় অনিয়মিততা এবং তাদের ওয়ার্পিং থেকে বিরত রাখতে অসুবিধা হওয়ার কারণে। এই ত্রুটিগুলি লিনোলিয়ামের মুদ্রণের মধ্যে উপস্থিত থাকে না যেখানে অস্বচ্ছ তেলের রঙ ব্যবহার করা হয়, যে রঙগুলি শক্ত লিনোলিয়ামের শরীরে ডুবে যায় না বা রোলারকে বিকৃত করে না। লিথোগ্রাফিক প্রিন্টিং যোগ্য সাফল্যের সাথে টেক্সটাইল কাপড়ের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে। এর অনিয়মিততা এবং পুনরাবৃত্তি নিবন্ধনের অসুবিধা প্লেট বা পাথরের সমান বা ছোট আকারের আলংকারিক প্যানেল তৈরিতে এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করেছে। ক্যালিকো মুদ্রণের উদ্দেশ্যে তৈরি পণ্যগুলি ভালভাবে ব্লিচ করা হয়; অন্যথায় পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের সময় দাগ এবং অন্যান্য গুরুতর ত্রুটি দেখা দিতে পারে। বিশেষ শৈলীর জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক প্রস্তুতিগুলি তাদের সঠিক জায়গায় উল্লেখ করা হবে; তবে একটি সাধারণ প্রস্তুতি, যা বেশিরভাগ রঙের জন্য ব্যবহৃত হয় যা কেবল বাষ্পীভূত করে তৈরি করা হয় এবং স্থির করা হয়, তা হল 2.5 থেকে 5 শতাংশ ফ্যাটি অ্যাসিডযুক্ত সালফেটেড বা টার্কি লাল তেলের দুর্বল দ্রবণের মধ্য দিয়ে ব্লিচড ক্যালিকো পাস করা। কিছু রঙ বিশুদ্ধ ব্লিচ করা কাপড়ে মুদ্রিত হয়, তবে অলিজারিন লাল, গোলাপ এবং স্যামন শেডযুক্ত সমস্ত নিদর্শন তেলের উপস্থিতিতে যথেষ্ট উজ্জ্বল হয় এবং প্রকৃতপক্ষে খুব কম, যদি থাকে, রঙগুলি এর দ্বারা ক্ষতিকারকভাবে প্রভাবিত হয়। কাপড়টি সর্বদা আলগা ঘুম, পাল এবং ধুলো থেকে মুক্ত করার জন্য ব্রাশ করা হয় যা এটি সংরক্ষণ করার সময় তুলে নেয়। প্রায়শই, এটি একটি অক্ষের চারপাশে বৃত্তাকারভাবে সাজানো দ্রুত ঘূর্ণায়মান ছুরিগুলির উপর দিয়ে যেতে হয়, যা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সমস্ত ফিলামেন্ট এবং গাঁট কেটে ফেলে, কাপড়টি পুরোপুরি মসৃণ এবং পরিষ্কার রাখে। এটি তারপর স্ট্যান্টার করা হয়, একটি মরীচি উপর ক্ষত, এবং মুদ্রণ মেশিনে মাউন্ট করা হয়। উলের মুদ্রণ সাধারণভাবে তুলো মুদ্রণের থেকে খুব কমই আলাদা। একটি শিল্পে ব্যবহৃত বেশিরভাগ রঙ অন্যটিতে ব্যবহৃত হয় এবং বাষ্প, ধোয়া এবং সাবান তৈরির কাজ প্রায় একই রকম। তবে, তুলোর বিপরীতে, পশমের বিশেষ প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়, ব্লিচিংয়ের পরে, যদি রঙের সম্পূর্ণ রঙিন মান পেতে হয়। প্রস্তুতির দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যথা (1) পশমের ক্লোরিকরণ এবং (2) তন্তুর উপর স্ট্যানিক অ্যাসিডের বৃষ্টিপাত। প্রথম পদ্ধতিতে উলের কাপড়টি প্রথমে ব্লিচিং পাউডারের একটি দ্রবণের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়, তারপর ভালভাবে চেপে ধরে, ধোয়া ছাড়াই, পাতলা সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে পাস করা হয়, আবার চেপে ধরে এবং ভালভাবে জলে ধুয়ে ফেলা হয়, যার পরে এটি শুকানো হয়। উলকে শক্ত এবং হলুদ হতে বাধা দেওয়ার জন্য এই অপারেশনে খুব যত্ন এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। দ্বিতীয় পদ্ধতিতে কাপড়টি সোডিয়াম স্ট্যানেটে প্যাড করা হয়, ভালভাবে চেপে রাখা হয়, পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিডে পাস করা হয়, ভালভাবে ধুয়ে শুকানো হয়। কাজের নির্দিষ্ট শৈলীর জন্য উভয় প্রস্তুতি একত্রিত করা প্রয়োজন। যদিও আলিসারিন, মার্ডেন্ট রঙ এবং ডাইউড এক্সট্র্যাক্ট উলের উপর ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উলের উপর মুদ্রিত বেশিরভাগ নিদর্শন অ্যাসিড ডাই-স্টাফ এবং মৌলিক রঙের মাধ্যমে কার্যকর করা হয়, যার জন্য এই ফাইবারটির একটি প্রাকৃতিক সাদৃশ্য রয়েছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এই রঙগুলি সামান্য অ্যাসিটিক এবং সাইট্রিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়, মাড়ি দিয়ে ঘন করা হয় এবং আর কোনও সংযোজন ছাড়াই মুদ্রিত হয়। তবে, ট্যানিক অ্যাসিড যোগ করা যেতে পারে এবং মৌলিক রঞ্জকগুলির দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। কাঠের কালো রঙের মতো মসৃণ রঙগুলি স্বাভাবিক পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয়। তুলের মুদ্রণ ঠিক তুলোর মতোই করা হয়, তবে যদি সর্বোত্তম ফলাফল পেতে হয় তবে রোলারগুলির খোদাই অবশ্যই গভীর হতে হবে, মেশিনের কম্বল যতটা সম্ভব দ্রবীভূত হতে হবে এবং মুদ্রিত কাপড়ের শুকনো খুব মৃদু হতে হবে। মুদ্রণের পরে, পণ্যগুলি আর্দ্র বাষ্পে বাষ্প করা হয় বা আর্দ্র "ধূসর" র মধ্যে মোড়ানো হয় এবং একটি "কুটির" স্টিমারে বাষ্প করা হয়। যদি খুব কম আর্দ্রতা দেওয়া হয়, তবে রঙগুলির শক্তি এবং উজ্জ্বলতা উভয়েরই অভাব থাকে; যদি সেগুলি খুব বেশি হয়। আর্দ্রতার সঠিক মাত্রা কেবল তিনিই নির্ধারণ করতে পারেন কাজের অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, নিযুক্ত নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি সম্পর্কে বিশেষ জ্ঞানের সাথে মিলিত হয়ে। বাষ্পীয়করণের পরে, মুদ্রিত পণ্যগুলি প্রচুর পরিমাণে জলে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপর শুকিয়ে ফেলা হয়। সামান্য গ্লিসারল বা কিছু মোমের প্রস্তুতি দিয়ে শেষ করুন। অ্যাসিড ডাই-স্টাফগুলিতে রঙ করা উলের উপর, রঙিন প্রভাবের জন্য স্ট্যানাস ক্লোরাইড এবং মৌলিক রঙের মাধ্যমে এবং সাদা রঙের জন্য হাইড্রোসালফাইটের মাধ্যমে খুব সহজেই স্রাব পাওয়া যেতে পারে। সিল্ক প্রিন্টিং ব্যবহৃত রঙ এবং পদ্ধতিগুলি উলের মতো একই, তবে সিল্কের ক্ষেত্রে মুদ্রণের আগে উপাদানটির কোনও প্রস্তুতির প্রয়োজন হয় না এবং বাষ্পকে স্যাঁতসেঁতে করার চেয়ে সাধারণ শুকনো বাষ্পকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। অ্যাসিড এবং মৌলিক রঙ উভয়ই সিল্ক প্রিন্টিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ফ্যাশন পণ্য, রুমাল এবং স্কার্ফের জন্য পণ্য উৎপাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ, সমস্ত পণ্য যার জন্য উজ্জ্বল রঙের চাহিদা রয়েছে। আলিজারিন এবং অন্যান্য নরম রঙগুলি মূলত এমন যে কোনও পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয় যা বারবার ধোয়া বা দীর্ঘস্থায়ী আলোর সংস্পর্শে প্রতিরোধ করতে হয়। এই ক্ষেত্রে রেশমকে প্রায়শই আলিজারিন তেলে প্রস্তুত করতে হবে, তারপরে এটি সমস্ত দিক থেকে তুলার মতো চিকিত্সা করা হয়, যেমন বাষ্প, ধোয়া এবং সাবান, ব্যবহৃত রঙগুলি একই। রেশম বিশেষ করে স্রাব এবং সংরক্ষিত প্রভাবের জন্য অভিযোজিত হয়। বেশিরভাগ অ্যাসিড রঞ্জকগুলি উলের উপর রঙ করার সময় একইভাবে নির্গত হতে পারে। সংরক্ষিত প্রভাবগুলি কাপড়ের উপর যান্ত্রিক প্রতিরোধ, যেমন মোম এবং চর্বি মুদ্রণ করে এবং তারপরে ঠান্ডা ডাই-লিকুয়ারে রঙ করে তৈরি করা হয়। ক্ষারীয় এবং অ্যাসিড রঞ্জক পদার্থের প্রতি সিল্ক ফাইবারের গভীর অনুরাগ এটিকে ঠান্ডা দ্রবণ থেকে রঙিন পদার্থ বের করতে এবং স্থায়ীভাবে এর সাথে একত্রিত হয়ে একটি অদ্রবণীয় হ্রদ তৈরি করতে সক্ষম করে। রঙ করার পরে, রিজার্ভ প্রিন্টগুলি ধুয়ে ফেলা হয়, প্রথমে ঠান্ডা জলে তন্তুতে লাগানো কোনও রঙ অপসারণ করতে এবং তারপরে প্রতিরোধী দেহগুলি দ্রবীভূত করার জন্য গরম জল বা বেনজিনে। বাষ্পীয়করণের পরে, সিল্কের পণ্যগুলি সাধারণত কেবল গরম জলে ধুয়ে ফেলা হয়, তবে সম্পূর্ণরূপে নরম রঙে মুদ্রিত সাবান দাঁড়াবে এবং প্রকৃতপক্ষে রঙগুলিকে উজ্জ্বল করতে এবং উপাদানটিকে নরম করার জন্য এটির প্রয়োজন হয়। কিছু রেশম রঙে তাপ সেটিং বা বাষ্পীকরণের প্রয়োজন হয় না। তারা অবিলম্বে আঘাত করে, ডিজাইনারকে রঙের উপর রঙ করার অনুমতি দেয়। এই রঙগুলি বেশিরভাগই সিল্ক স্কার্ফ ডাইংয়ের উদ্দেশ্যে করা হয়। তারা বাঁশ, রেয়ন, লিনেন এবং অন্যান্য কিছু প্রাকৃতিক কাপড় যেমন শণ এবং উল কম পরিমাণে রঙ করে, তবে তুলো পরে না। কৃত্রিম ফাইবার প্রিন্টিং এছাড়াও দেখুন বাটিক ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রিন্টিং স্থানান্তর-মুদ্রণ কাঠের ব্লক প্রিন্টিং গোবরের রেফারেন্স নোট গ্রন্থপঞ্জি নিবন্ধটিতে টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের ইতিহাস এবং সমসাময়িক প্রযুক্তির বিশদ বিবরণ রয়েছে। আরও পড়ুন ফ্লাউড, পিটার (1960) ইংরেজি মুদ্রিত টেক্সটাইল। লন্ডনঃ এইচ. এম. এস. ও. ফর ভিক্টোরিয়া অ্যান্ড অ্যালবার্ট মিউজিয়াম মন্টগোমেরি, ফ্লোরেন্স (1970) প্রিন্টেড টেক্সটাইলসঃ ইংলিশ অ্যান্ড আমেরিকান কটন অ্যান্ড লিনেনস 1700-1800। উইন্টারথুর, Del.Henry ফ্রান্সিস ডুপন্ট উইন্টারথুর মিউজিয়াম টার্নবুল, জন জি., সংস্করণ। (1951) গ্রেট ব্রিটেনের ক্যালিকো প্রিন্টিং শিল্পের ইতিহাস। অল্ট্রিঞ্চামঃ জন শের্যাট