Flash-gas (refrigeration)
রেফ্রিজারেশনে, ফ্ল্যাশ-গ্যাস গ্যাস আকারে রেফ্রিজারেন্ট হয় যা ঘনীভূত তরল ফুটিয়ে দেওয়ার সময় স্বতঃস্ফূর্তভাবে উত্পাদিত হয়। তরল রেখাগুলিতে ফ্ল্যাশ-গ্যাসের উপস্থিতি রেফ্রিজারেশন চক্রের দক্ষতা হ্রাস করে। এটি বেশ কয়েকটি সম্প্রসারণ ব্যবস্থাকে অনুপযুক্তভাবে কাজ করতে পরিচালিত করতে পারে এবং বাষ্পীভবকে অতিউষ্ণতা বৃদ্ধি করতে পারে। এটি সাধারণত সিস্টেমের আয়তন এবং রেফ্রিজারেন্টকে তরল হতে দেয় এমন চাপ ও তাপমাত্রার মধ্যে বিচ্ছিন্নতার কারণে সৃষ্ট একটি অযাচিত অবস্থা হিসাবে বিবেচিত হয়। ফ্ল্যাশ-গ্যাসকে অবশ্যই ঘনীভবনের অভাবের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়, তবে রিসিভার, অভ্যন্তরীণ তাপ এক্সচেঞ্জার, ইনসুলেশন এবং রেফ্রিজারেশন সাইকেল অপ্টিমাইজারের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ঘনীভবনের উন্নতি করতে পারে এবং তরল লাইনে গ্যাস এড়াতে পারে। তাপ শোষণ এবং চাপ হ্রাসের সাধারণ কারণগুলি তরল লাইনে পাইপলাইনের অত্যধিক দৈর্ঘ্য, পাইপলাইনের ছোট ব্যাস এবং সাবকুলিংয়ের অভাব থাকলে তরলকে তার পর্যায় পরিবর্তন করতে পরিচালিত করে। এগুলি নিম্নচাপের লোকাই তৈরি করে যা তরলটিকে তার পর্যায় পরিবর্তন করতে শুরু করতে পারে, বিশেষত যদি পাইপলাইনটি তাপের সংস্পর্শে আসে, উদাহরণস্বরূপ, নিরোধক ফাঁকগুলির মাধ্যমে। যদি অপর্যাপ্ত সাবকুলিং থাকে, তবে রেফ্রিজারেন্টটি স্যাচুরেশনের কাছাকাছি তাপগতিবিদ্যার অবস্থায় থাকে, যা ফ্ল্যাশ-গ্যাস গঠনকে উৎসাহিত করে। তাপ কেবল বাহ্যিক উৎস থেকে নয়, পাইপলাইনের ঘর্ষণের মতো অভ্যন্তরীণ শক্তির উৎস থেকেও শোষিত হতে পারে। অন্যদিকে, তরল লাইনের চাপ তরল লাইনের অত্যধিক উল্লম্ব বৃদ্ধি, পাইপের আকারের জন্য খুব ছোট গিয়ার, লাইনের মধ্য দিয়ে রেফ্রিজারেন্ট পাম্প করার যন্ত্র এবং যে কোনও বাধা সহ শিল্পকর্ম এবং অবস্থার দ্বারাও বিঘ্নিত হতে পারে, যার ফলে তরল লাইন জুড়ে চাপে পার্থক্য দেখা দেয়। অবশেষে, তরল রেখায় তাপ শোষণ এবং চাপ হ্রাস রেফ্রিজারেন্টের সম্পৃক্ততার অবস্থাকে এমনভাবে পরিবর্তন করে যে রেফ্রিজারেন্ট ফোটে এবং ফ্ল্যাশ-গ্যাস তৈরি করে। রেফ্রিজারেন্ট রেফ্রিজারেন্টের গুণমান এবং পরিমাণ ফ্ল্যাশ-গ্যাসের ঘটনাকেও ব্যাখ্যা করতে পারে। যখন কোনও সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টের অভাব হয়, বা ফুটো হয়, তখন এটি ফ্ল্যাশ-গ্যাস প্রদর্শন করতে পারে কারণ পাইপিংয়ের আয়তন রেফ্রিজারেন্টের তরল হিসাবে পূরণ করার ক্ষমতা অতিক্রম করে। এটি রেফ্রিজারেন্টকে একটি পর্যায় পরিবর্তনে বাধ্য করতে পারে। অন্যদিকে, রেফ্রিজারেন্টের অভাব কখনও কখনও বিপরীত প্রভাবও তৈরি করতে পারেঃ সাবকুলিং (এবং সুপারহিটিং)-এর উপর সামগ্রিক বৃদ্ধি যা সিস্টেমের আকার এবং নকশা এবং এর পাইপিংয়ের উপর নির্ভর করবে। যদি সিস্টেমের রেফ্রিজারেন্টটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তবে ফ্ল্যাশ-গ্যাসও তৈরি হতে পারে, কারণ তরলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। এটি ঘটে কারণ পাইপিং একটি নির্দিষ্ট রেফ্রিজারেন্ট মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা নির্দিষ্ট তাপগতিবিদ্যার অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে তরল রেখায় তরলকে অনুমতি দেয়। যদি রেফ্রিজারেন্ট মিশ্রণটি তার গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে, তবে মূল নকশাগুলি পর্যাপ্ত হবে না। একটি গ্লাইড রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহার করার সময় ফুটো, রাসায়নিক পচন বা গ্যাসের সাথে লোড করার মাধ্যমে উত্পাদিত অবক্ষয়িত রেফ্রিজারেন্ট সম্ভবত সিস্টেমটিকে খুব খারাপভাবে কাজ করবে, তৈলাক্ত তেলের সঞ্চালন বা গঠনকে পরিবর্তন করবে এবং শেষ পর্যন্ত সরঞ্জামটিকে অকার্যকর করে তুলতে পারে। সম্প্রসারণের পরে গ্যাস উৎপাদন এটিও দেখা যায় যে বাষ্পীভবকে পৌঁছানোর আগে সম্প্রসারণ ভালভের পরপরই রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পীভূত হতে শুরু করে। এটি ফ্ল্যাশ-গ্যাস হিসাবেও বিবেচিত হতে পারে তবে সাধারণত রেফ্রিজারেশন চক্রে জটিলতা সৃষ্টি করে না। অনেক রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে ঘরের ভিতরে প্রসারিত ভালভ স্থাপন করা হয় যা শীতল করা হয়, ফলস্বরূপ ঘর থেকে তাপ শোষণ করলে উৎপাদনশীল রেফ্রিজারেশন তৈরি করে, সম্প্রসারণ এবং বাষ্পীভবনের মধ্যে এই ধরনের ফ্ল্যাশ-গ্যাস তৈরি করে। এছাড়াও, সম্প্রসারণ ভালভ তার ক্রিয়াকলাপকে নিয়ন্ত্রণমুক্ত করে যদি এতে আসা তরলটি ফুটতে থাকে। এই ক্ষেত্রে, সম্প্রসারণের পরে ফুটন্ত হয়। সিস্টেমে গ্যাস, বুদ্বুদ বা তরল লাইনে দেখার কাচের মধ্যে তরলের ফেনা উপস্থিতি পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ফ্ল্যাশ-গ্যাস সনাক্ত করা যেতে পারে। কাচের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, এটি একটি অভিভূত কনডেন্সারকেও নির্দেশ করতে পারে এবং কাচের উপর এই সূচকগুলির অভাব অবশ্যই তরল রেখায় ফ্ল্যাশ-গ্যাস গঠনের সম্ভাবনাকে অস্বীকার করে না। রেফ্রিজারেন্টের জন্য স্যাচুরেশন টেবিল বিবেচনা করে, যদি নিশ্চিত করা সম্ভব হয় যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কনডেন্সার সাবকুলিং তৈরি করা হচ্ছে, এবং কাচটি এখনও তরল লাইনে গ্যাস প্রদর্শন করে, তবে কনডেন্সার এবং কাচের মধ্যে ফ্ল্যাশ-গ্যাস তৈরি হওয়ার সাথে এটি সনাক্ত করা যেতে পারে। ফ্ল্যাশ-গ্যাসের ঘটনাগুলি তরল রেখায় একটি প্রতারণামূলক তাপমাত্রা হ্রাস তৈরি করতে পারে যা সাবকুলিং হিসাবে ভুল ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। এর কারণ হল যে রেফ্রিজারেন্ট তার তাপমাত্রা হ্রাস থেকে প্রাপ্ত তাপের কিছু অংশ ব্যবহার করতে পারে, যাতে সেই চাপে পাইপগুলির আয়তন দখল করতে সক্ষম হওয়ার জন্য নিজেকে বাষ্পীভূত করা শেষ করতে পারে। তরল লাইনে ফ্ল্যাশ-গ্যাস প্রতিরোধের প্রচেষ্টার মধ্যে রয়েছে কুলিং সিস্টেম এবং এর পাইপিংয়ের একটি সতর্ক নকশা, তবে গিয়ার অন্তর্ভুক্ত করা যা এই ধরনের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পারে। একটি রেফ্রিজারেন্ট রিসিভারের অন্তর্ভুক্তি তরল লাইনে গ্যাসের অনুপাত হ্রাস করার একটি সাধারণ, সস্তা এবং সহজ উপায়। রিসিভারের পরে একটি সাবকুলিং পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করা ফ্ল্যাশ গ্যাস পর্যবেক্ষণের সম্ভাবনা আরও কমিয়ে দেয়। এই সাবকুলিং প্রধান কনডেনসারের সংরক্ষিত অংশে বা আলাদাভাবে হিট এক্সচেঞ্জার দিয়ে করা যেতে পারে। কিছু রিসিভার একটি অভ্যন্তরীণ তাপ এক্সচেঞ্জার অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা গ্যাস সংকোচকারী স্তন্যপানকে অতিরিক্ত গরম করার জন্য সাবকুলড তরল থেকে তাপ টানতে পারে। রেফ্রিজারেশন সাইকেল অপ্টিমাইজারের মতো অনেক ধরনের স্বাধীন সাবকুলিং ডিসপ্লে এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে; এগুলি রেফ্রিজারেন্টের স্যাচুরেশন বক্ররেখা থেকে তাপমাত্রা কমিয়ে তরল লাইনে ফ্ল্যাশ-গ্যাস এড়াতে সহায়তা করে। কিছু সিস্টেম ফ্ল্যাশ-গ্যাসকে বাষ্পীভবকে যাওয়া রেফ্রিজারেন্ট থেকে আলাদা করে পরিচালনা করে, কারণ রেফ্রিজারেন্টের সেই অংশটি ইতিমধ্যে বাষ্পীভূত হয়ে গেছে এবং কেবল সুপারহিটিং বৃদ্ধি করবে। ফ্ল্যাশ-গ্যাস প্রতিরোধ করার সময় একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল পাইপের ব্যাস। যদি পাইপগুলি খুব পাতলা এবং লম্বা হয়, তবে চাপ এবং ঘর্ষণ হ্রাসের প্রবণতা দেখা দেয়। যদি বাষ্পীভবন রিসিভারের উপরে খুব বেশি হয়, তবে ক্রমবর্ধমান পাইপগুলি উপরের অংশে সামান্য পরিমাণে ভ্যাকুয়াম তৈরি করে, যার ফলে তরলটি স্ফীত হয় এবং ফ্ল্যাশ-গ্যাস তৈরি করে। বিপরীতে, একটি রেফ্রিজারেন্ট কলাম যা ওজন এবং চাপ তৈরি করে তা ফ্ল্যাশ-গ্যাস খুঁজে পাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। যদি বাষ্পীভবনটি রিসিভারের স্তরের নিচে রাখা একটি প্লেট এক্সচেঞ্জার হয়, তবে চাপ রেফ্রিজারেন্টকে সহজে ফুটতে দেবে না। তরল লাইনের অন্তরণ সহায়ক হতে পারে যদি কেউ নির্ধারণ করতে পারে যে পাইপিং জুড়ে তাপ শোষিত হচ্ছে। অন্যদিকে, তরল লাইনের তরল যদি বাইরের বাতাসের চেয়ে বেশি গরম হয়, তবে সেই অংশে পাইপগুলি অন্তরক করলে ফ্ল্যাশ-গ্যাস বাড়তে পারে কারণ প্রাকৃতিক সাবকুলিং আংশিকভাবে হ্রাস পায়। বাকি সিস্টেমের উপর প্রভাব ফ্ল্যাশ গ্যাস প্রতিরোধ করার সময়, একজনকে অবশ্যই সিস্টেমের অন্যান্য সমস্ত বৈশিষ্ট্য এবং সেগুলি কীভাবে প্রভাবিত হয় তা বিবেচনা করতে হবে। পাইপলাইনের ব্যাস বৃদ্ধি তেল সঞ্চালনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এবং গ্যাস সংকোচকারীকে প্রভাবিত করতে পারে। তরল রেখায় ওজনের চাপ তৈরি করা রেফ্রিজারেন্টের একটি কলাম ফ্ল্যাশ-গ্যাসের জন্য একটি সমাধান হতে পারে, তবে সম্প্রসারণ এবং বাষ্পীভবনের ঘটনা থাকতে পারে। যদি বাষ্পীভবন প্লাবন এবং তরল গ্যাস সংকোচকারীতে আসে, গুরুতর জটিলতা দেখা দেবে, সম্ভবত সংকোচকারীকে ধ্বংস করে দেবে (বিশেষ করে যদি সংকোচকারী রিসিভারের স্তরের নিচে থাকে)। ফ্ল্যাশ-গ্যাসের প্রভাব তরল পাইপিংয়ে ফ্ল্যাশ-গ্যাসের উপস্থিতির প্রধান প্রভাব হল রেফ্রিজারেশন ক্ষমতার নিট ক্ষতি। সাধারণভাবে এটি দুটি উপায়ে তৈরি করা হয়। প্রথমত, ফ্ল্যাশ-গ্যাস উপস্থিতির সাথে রেফ্রিজারেন্টের মতো গ্যাস-তরল মিশ্রণ ইনজেকশন দিলে সম্প্রসারণ ভালভ সাধারণত সঠিকভাবে কাজ করে না। দ্বিতীয়ত, রেফ্রিজারেন্টের গ্যাসীয় আকারে ফ্ল্যাশ করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের একটি অংশ যান্ত্রিক কাজ থেকে নেওয়া হয় যেমন গ্যাস সংকোচকারী দ্বারা অনুপ্রাণিত চাপ যা রেফ্রিজারেন্টকে সরিয়ে দেয়। উভয়ই, বাষ্পীভবনের অভাব এবং কাজ থেকে তাপে শক্তির অসময়ে রূপান্তরঃ পাইপ বরাবর চাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে; প্রক্রিয়াটির তাপগতিবিদ্যার বিপরীতমুখীতা হ্রাস করে এবং পুরো চক্র জুড়ে উত্পাদিত এনট্রপির সামগ্রিক মাত্রা বাড়ায়। এর অর্থ হল কার্নোট-এর তাত্ত্বিক আদর্শ দক্ষতা থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে চক্রের রেফ্রিজারেশন দক্ষতা আরও খারাপ হয়। কর্মক্ষমতা হ্রাস বোঝায় যে সিস্টেমটি কম রেফ্রিজারেশন উত্পাদন করতে বেশি শক্তি ব্যবহার করে। এছাড়াও, এই ধরনের দক্ষতা হ্রাস কেবল গিয়ারের কম ব্যবহারই করে না, তবে প্রধান উপাদানগুলির, বিশেষত সম্প্রসারণ ভালভ এবং গ্যাস সংকোচকারীটির কার্যকরী জীবনকে হ্রাস করতে পারে। আরও দেখুন ফ্ল্যাশ-গ্যাস (পেট্রোলিয়াম) তাপ স্থানান্তর সাবকুলিং সুপারহিটিং বাষ্পীভবন কনডেন্সার স্ক্রু কম্প্রেসার এন্ট্রপি হিট ইঞ্জিন কার্নোট এর দক্ষতা তাপীয় সম্প্রসারণ ভালভ রেফ্রিজারেশন চক্র বাষ্প-সংকোচন রেফ্রিজারেশন বাষ্পীভবন ঘনীভবন তাপগতিবিদ্যা সাদি কার্নোট রেফারেন্স তাপগতিবিদ্যা চক্র তাপ পাম্প