Tool wear
যন্ত্রের ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম পরিধান হল নিয়মিত ক্রিয়াকলাপের কারণে কাটার সরঞ্জামগুলির ক্রমান্বয়ে ব্যর্থতা। প্রভাবিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে টিপড সরঞ্জাম, টুল বিট এবং ড্রিল বিট যা মেশিন সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়। পরিধানের প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পার্শ্ব পরিধান যেখানে সমাপ্ত অংশের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামের অংশটি ক্ষয় হয়। টুল লাইফ এক্সপেক্টেন্সি সমীকরণ ব্যবহার করে বর্ণনা করা যেতে পারে। গর্ত পরিধান করে যেখানে চিপসের সংস্পর্শে রেকের মুখ ক্ষয় হয়। সরঞ্জাম পরিধানের ক্ষেত্রে এটি কিছুটা স্বাভাবিক, এবং কোনও সরঞ্জামের ব্যবহারকে ততক্ষণ পর্যন্ত গুরুতরভাবে হ্রাস করে না যতক্ষণ না এটি একটি কাটিং এজ ব্যর্থতার কারণ হওয়ার মতো গুরুতর হয়ে ওঠে। স্পিন্ডলের গতি খুব কম বা ফিডের হার খুব বেশি হওয়ার কারণে হতে পারে। অর্থোগোনাল কাটিং-এ এটি সাধারণত ঘটে যেখানে সরঞ্জামের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ হয়। গর্তের ক্ষয় প্রায় এমন উচ্চতায় ঘটে যা উপাদানটির কাটার গভীরতার সমান। ক্রেটার ওয়েয়ার ডেপথ () = কাটিং ডেপথ নচ ওয়েয়ার যা কাট লাইনের গভীরতা বরাবর ইনসার্ট রেক এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস উভয় ক্ষেত্রেই ঘটে যা প্রাথমিকভাবে চিপগুলির চাপ ঝালাইয়ের কারণে এটির স্থানীয় ক্ষতি করে। চিপগুলি আক্ষরিক অর্থে সন্নিবেশের সাথে ঝালাই করা হয়। অন্তর্নির্মিত প্রান্ত যেখানে মেশিন করা হচ্ছে তা কাটিং প্রান্তে তৈরি হয়। কিছু উপকরণের (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা) একটি সরঞ্জামের কাটিং এজ পর্যন্ত নিজেকে অ্যানিল করার প্রবণতা রয়েছে। এটি প্রায়শই কম গলনাঙ্ক সহ নরম ধাতুতে ঘটে। কাটার গতি বৃদ্ধি এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে এটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে। ড্রিল করার সময় এটি পর্যায়ক্রমে গাঢ় এবং চকচকে বলয় হিসাবে লক্ষ্য করা যায়। গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিতে গ্লেজিং ঘটে এবং যখন উন্মুক্ত ঘর্ষণটি ম্লান হয়ে যায় তখন ঘটে। চাকাটি চলার সময় এটি একটি চকচকে হিসাবে লক্ষণীয়। ড্রিলে প্রান্ত পরিধান বলতে অত্যধিক কাটার গতির কারণে কাটার মুখের চারপাশে একটি ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তে পরিধানকে বোঝায়। এটি ড্রিল বাঁশির নিচে প্রসারিত হয় এবং এটি সংশোধন করার আগে ড্রিল বিট থেকে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা প্রয়োজন। এজ রাউন্ডিং, এজ রাউন্ডিং বলতে উপাদান অপসারণের কারণে সরঞ্জামের কাটিং এজ-এর ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি বোঝায়। এজ রাউন্ডিং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং রেক ফেস উভয়ের পরিধান অবদানকে একত্রিত করে। এজ রাউন্ডিং বেশিরভাগই যৌগিক যন্ত্রের মধ্যে পাওয়া যায়, অর্থাৎ। কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (সি. এফ. আর. পি), হাইব্রিড কম্পোজিট, ধাতু-সি. এফ. আর. পি স্ট্যাক যেমন সি. এফ. আর. পি-টি স্ট্যাক। হার্ড সিরামিক-লেপা এবং আনকোটেড কাটিং টুল উভয়ের জন্যই এজ রাউন্ডিং রিপোর্ট করা হয়েছে। সরঞ্জাম পরিধানের প্রভাব সরঞ্জাম পরিধানের কিছু সাধারণ প্রভাবের মধ্যে রয়েছেঃ বর্ধিত কাটার শক্তি কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করেছে দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে সরঞ্জাম ভাঙার কারণ হতে পারে সরঞ্জামের জ্যামিতিতে পরিবর্তন যন্ত্র পরিধানের সময় লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট ব্যবহার করে সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করা যেতে পারে। এগুলি ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে, এইভাবে সরঞ্জামের ক্ষয় হ্রাস করে। সমীকরণটির আরও সাধারণ রূপ হল যেখানে = কাটিং স্পিড T = টুল লাইফ D = কাটের গভীরতা S = ফিডের হার x এবং y পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় n এবং C পরীক্ষা বা প্রকাশিত তথ্য দ্বারা পাওয়া ধ্রুবক; এগুলি টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস এবং ফিডের হারের বৈশিষ্ট্য। তাপমাত্রার বিবেচনা উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে গর্তের ক্ষয় ঘটে। সরঞ্জামটির সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে এবং রেক ফেসে ঘটে যেখানে সর্বনিম্ন তাপমাত্রা সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার কম হতে পারে। শক্তির বিবেচনা সরঞ্জামের ঘর্ষণ থেকে তাপের আকারে শক্তি আসে। এটি একটি যুক্তিসঙ্গত ধারণা যে কাটা থেকে 80 শতাংশ শক্তি চিপের মধ্যে বহন করা হয়। যদি এটি না হয় তবে ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামটি অভিজ্ঞতার চেয়ে অনেক বেশি গরম হবে। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস প্রতিটি প্রায় 10 শতাংশ শক্তি বহন করে। কাটিং অপারেশনের গতি বাড়ার সাথে সাথে চিপে বহন করা শক্তির শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এটি বর্ধিত কাটিং গতি থেকে সরঞ্জামের পরিধানকে কিছুটা বন্ধ করে দেয়। প্রকৃতপক্ষে, যদি না হয় তবে কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে চিপে নেওয়া শক্তি বৃদ্ধি পাবে; সরঞ্জামটি যতটা পাওয়া যায় তার চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হয়ে যাবে। যন্ত্র পরিচালনার বহু-মানদণ্ড মালাকুটি এবং দেবীপ্রসাদ (1989) বহু-মানদণ্ড ধাতু কাটার সমস্যা প্রবর্তন করেছিলেন যেখানে মানদণ্ড হতে পারে প্রতি অংশে খরচ, প্রতি অংশে উৎপাদন সময় এবং পৃষ্ঠের গুণমান। এছাড়াও, মালাকুটি এবং অন্যান্যরা। (1990) যন্ত্রযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে উপকরণগুলিকে র্যাঙ্ক করার জন্য একটি পদ্ধতির প্রস্তাব করেছিলেন। মালাকুটি (2013) সরঞ্জামের জীবন এবং এর বহু-মানদণ্ডের সমস্যা সম্পর্কে একটি বিস্তৃত আলোচনা উপস্থাপন করে। উদাহরণস্বরূপ, উদ্দেশ্যগুলি হতে পারে মোট খরচ কমানো (যা একটি উৎপাদন সময়কালে সমস্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের মোট খরচ দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে), উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করা (যা প্রতি সময়কালে উত্পাদিত মোট যন্ত্রাংশের সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে), এবং কাটার গুণমান সর্বাধিক করা। আরও দেখুন ড্রিল প্রেস হনিং কাটিং রেফারেন্স মালাকুটি, বি; দেবীপ্রসাদ, জে (1989)। "মেটাল কাটিং-এ প্যারামিটার নির্বাচনের জন্য একটি ইন্টারেক্টিভ মাল্টিপল ক্রাইটেরিয়া পদ্ধতি"। অপারেশনস রিসার্চ 37 (5): 805-818। এস. কল্পকজিয়ান এবং এস. আর। শ্মিট। উৎপাদন প্রকৌশল ও প্রযুক্তি। 2000, প্রেন্টিস হল, আপার স্যাডল রিভার, এনজে। এস. কল্পকজিয়ান এবং এস. আর। শ্মিট। প্রকৌশল সামগ্রীর উৎপাদন প্রক্রিয়া। 2002, প্রেন্টিস হল, আপার স্যাডল রিভার, এনজে। কে কাদিরগামা এবং অন্যান্যরা। 2011, "টুল লাইফ অ্যান্ড ওয়েয়ার মেকানিজম" "http://umpir.ump.edu.my/2230" মালাকুটি, বি। (2013)। একাধিক উদ্দেশ্য সহ অপারেশন এবং উৎপাদন ব্যবস্থা। জন উইলি অ্যান্ড সন্স মালাকুটি, বি., ওয়াং, জে., এবং ট্যান্ডলার, ই. সি. (1990)। "মাল্টি-অ্যাট্রিবিউট যন্ত্রযোগ্যতা এবং টুল লাইফ মূল্যায়নের জন্য একটি সেন্সর-ভিত্তিক ত্বরান্বিত পদ্ধতি।" দ্য ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ প্রোডাকশন রিসার্চ, 28 (12), 2373-2392। বাহ্যিক লিঙ্ক টুল ওয়েয়ার অর্থোগোনাল কাটিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়াতে পূর্বাভাস এবং যাচাইকরণ গুন্ড্রিলিং টুল ওয়েয়ার সম্পর্কিত শিক্ষামূলক ওয়েবসাইট তথ্য পৃষ্ঠা হোমোজেনাইজড এসআইসি-পি রিইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট মেটাল ওয়ার্কিংয়ের মেশিনিংয়ে টুল ওয়েয়ার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার অধ্যয়ন