Rawmill
কাঁচা কল হল এমন একটি সরঞ্জাম যা সিমেন্ট তৈরির সময় কাঁচামালকে "রমিক্সে" গ্রাইন্ড করতে ব্যবহৃত হয়। এরপর রমিক্সকে একটি সিমেন্ট ভাটিতে খাওয়ানো হয়, যা এটিকে ক্লিঙ্কার-এ রূপান্তরিত করে, যা পরে সিমেন্ট কলের মধ্যে সিমেন্ট তৈরি করার জন্য গুঁড়ো করা হয়। প্রক্রিয়াটির কাঁচা মিলিং পর্যায়টি কার্যকরভাবে সমাপ্ত সিমেন্টের রসায়নকে (এবং তাই ভৌত বৈশিষ্ট্য) সংজ্ঞায়িত করে এবং সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ইতিহাস কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের ইতিহাস সিমেন্ট প্রযুক্তির প্রাথমিক ইতিহাসকে সংজ্ঞায়িত করে। সিমেন্ট উৎপাদনের অন্যান্য পর্যায়ে প্রাথমিক দিনগুলিতে বিদ্যমান প্রযুক্তি ব্যবহার করা হত। জলবাহী চুন, প্রাকৃতিক সিমেন্ট এবং পার্কারের রোমান সিমেন্টের মতো প্রাথমিক জলবাহী উপকরণগুলি "প্রাকৃতিক" কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হত, যা "খনন হিসাবে" পুড়িয়ে ফেলা হত। যেহেতু খনিজগুলির এই প্রাকৃতিক মিশ্রণগুলি খুব কমই ঘটে, তাই নির্মাতারা চুনাপাথর এবং মাটির মতো সহজেই উপলব্ধ খনিজগুলির একটি সূক্ষ্ম-দানাদার কৃত্রিম মিশ্রণ তৈরি করতে আগ্রহী ছিলেন যা একইভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি সাধারণ সমস্যা হ 'ল 75 শতাংশ চক এবং 25 শতাংশ কাদামাটির একটি অন্তরঙ্গ মিশ্রণ তৈরি করা এবং এটি পুড়িয়ে একটি "কৃত্রিম সিমেন্ট" তৈরি করা। সিরামিক শিল্পে সূক্ষ্ম দানাদার কাদামাটি উৎপাদনের "ভেজা" পদ্ধতির বিকাশ এটি করার একটি উপায় বহন করেছিল। এই কারণে, প্রাথমিক সিমেন্ট শিল্প "ভিজা প্রক্রিয়া" ব্যবহার করত, যেখানে কাঁচামালগুলি জলের সাথে একসঙ্গে পিষে একটি স্লারি তৈরি করা হত, যার মধ্যে 20-50% জল ছিল। লুই ভিকাট এবং জেমস ফ্রস্ট উভয়ই 19 শতকের গোড়ার দিকে এই কৌশলটি ব্যবহার করেছিলেন এবং 1890 সাল পর্যন্ত পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের জন্য রমিক্স তৈরির একমাত্র উপায় ছিল এটি। প্রাথমিক শিল্পে ব্যবহৃত কৌশলটির একটি পরিবর্তন ছিল "ডাবল-বার্নিং", যেখানে মাটির স্লারির সাথে একত্রিত হওয়ার আগে একটি শক্ত চুনাপাথর পোড়ানো এবং স্ল্যাক করা হত। এই কৌশলটি শক্ত পাথর পিষে ফেলা এড়িয়ে চলে এবং অন্যান্যদের মধ্যে জোসেফ অ্যাস্পডিন দ্বারা ব্যবহৃত হয়েছিল। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি দুর্বল ছিল এবং প্রাথমিক স্লারিগুলিকে পাতলা করা হত, যার মধ্যে জলের পরিমাণ বেশি ছিল। স্লারিকে তারপর কয়েক সপ্তাহের জন্য বড় জলাশয়ে (স্লারি-ব্যাক) দাঁড়াতে দেওয়া হয়। বড়, অ-স্থল কণাগুলি নীচে নেমে যায় এবং অতিরিক্ত জল উপরে উঠে যায়। মৃৎশিল্পের মাটির সামঞ্জস্যের একটি শক্ত কেক রেখে না দেওয়া পর্যন্ত জল পর্যায়ক্রমে অপসারণ করা হত। এটি কাটা হয়েছিল, নীচে মোটা উপাদান ফেলে দেওয়া হয়েছিল এবং ভাটিতে পুড়িয়ে ফেলা হয়েছিল। ভিজা গ্রাইন্ডিং তুলনামূলকভাবে শক্তি-দক্ষ, এবং তাই যখন ভাল শুকনো-গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম উপলব্ধ হয়, তখন ভিজা প্রক্রিয়াটি 20 শতক জুড়ে ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে, প্রায়শই এমন সরঞ্জাম ব্যবহার করে যা জোসিয়াহ ওয়েজউড চিনতে পারতেন। ভাটিতে ক্যালসিয়াম সিলিকেট (অ্যালাইট এবং বেলাইট) এবং ফ্লাক্স (অ্যালুমিনেট এবং ফেরাইট) উৎপাদনের জন্য সঠিক ভারসাম্যপূর্ণ রসায়ন ধারণ করার জন্য উপাদানগুলি তৈরি করা হয়। সিমেন্ট উৎপাদনে রাসায়নিক বিশ্লেষণের তথ্য অক্সাইডের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয় এবং রমিক্স নকশায় এগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল সিওও2, এএল2ও3, ফে2ও3 এবং সিএও। নীতিগতভাবে, যে কোনও উপাদান যা এই অক্সাইডগুলির যে কোনও একটিতে অবদান রাখতে পারে তা রমিক্স উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু প্রধান অক্সাইডের প্রয়োজন হয় সি. এ. ও, তাই সবচেয়ে প্রচলিত রমিক্স উপাদান হল চুনাপাথর, অন্যগুলি বেশিরভাগই কাদামাটি বা শেল দ্বারা অবদান রাখে। রসায়নে ছোটখাটো সমন্বয়গুলি নীচে দেখানো উপকরণগুলির মতো ছোট সংযোজন দ্বারা করা হয়। সাধারণ রমিক্স উপাদান রাসায়নিক বিশ্লেষণঃ দ্রষ্টব্যঃ এলওআই950 হল 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ইগনিশনের ক্ষতি, এবং ভাটা প্রক্রিয়াকরণের সময় হারিয়ে যাওয়া উপাদানগুলির (প্রায়) প্রতিনিধিত্ব করে। এটি মূলত কার্বনেট থেকে সিও2, ক্লে হাইড্রেট থেকে এইচ2ও এবং জৈব কার্বন নিয়ে গঠিত। এই উপকরণগুলি ব্যবহার করে, সাধারণ কাঁচা মিশ্রণগুলি তৈরি করা যেতে পারেঃ সাধারণ উদ্দেশ্যের সিমেন্টঃ ধূসর চুনাপাথর, 8.9% কাদামাটি, 2.2% বালি এবং 0.9% মিল স্কেল। মিশ্রণ 2: সালফেট-প্রতিরোধী সিমেন্টঃ ধূসর চুনাপাথর, 5.2 শতাংশ কাদামাটি, 5 শতাংশ বালি এবং 2.2 শতাংশ মিল স্কেল। মিশ্রণ 3: সাদা সিমেন্টঃ 82.3% সাদা চুনাপাথর, 6.8% কাওলিন এবং 10.9% বালি। এই কাঁচামালের রাসায়নিক বিশ্লেষণ হবেঃ প্রদর্শিত কাঁচামাল এবং মিশ্রণগুলি কেবল "সাধারণ": উপলব্ধ কাঁচামালের উপর নির্ভর করে যথেষ্ট বৈচিত্র্য সম্ভব। প্রধান অক্সাইডগুলি (CaO, SiO2, Al2O3 এবং Fe2O3) ছাড়াও গৌণ অক্সাইডগুলি ক্লিঙ্কারের সবচেয়ে বেশি পাতলা এবং ক্ষতিকারক হতে পারে। যাইহোক, সিমেন্টের কাঁচামাল বেশিরভাগ অংশ পৃথিবীর ভূত্বক থেকে খনন করা হয় এবং পর্যায় সারণির বেশিরভাগ উপাদান কিছু পরিমাণে থাকে। প্রস্তুতকারক তাই উপকরণগুলি নির্বাচন করেন যাতে ছোট ছোট উপাদানগুলির ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি হ্রাস করা যায় বা নিয়ন্ত্রণে রাখা হয়। যে ছোট ছোট উপাদানগুলি প্রায়শই দেখা যায় সেগুলি নিম্নরূপঃ ফ্লুরিন ভাটা প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী কারণ এটি কম তাপমাত্রায় আলাইট গঠন করতে দেয়। যাইহোক, ক্লিঙ্কারের উপরের স্তরে, বিলম্বিত এবং অনিয়মিত সিমেন্ট সেটিং সময় ফলাফল। ক্ষার ধাতু (প্রাথমিকভাবে সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম) প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সৃষ্টি করে কারণ তারা ভাটা ব্যবস্থায় উদ্বায়ী লবণ তৈরি করে। এগুলি ভাটি পোড়ানোর অঞ্চলে বাষ্পীভূত হয় এবং প্রিহিটারের শীতল অঞ্চলে পুনরায় ঘনীভূত হয়, যার ফলে বাধা সৃষ্টি হয়। ক্ষারগুলি কংক্রিটের জন্যও ক্ষতিকারক, যা সম্ভাব্য ক্ষার সিলিকা বিক্রিয়া ঘটায়। এই কারণে, অনেক মান ক্ষারকে সীমাবদ্ধ করে (সাধারণত "মোট সমতুল্য সোডা" হিসাবে প্রকাশ করা হয় যা Na2O + 0.658 K2O)। সাধারণ নির্দিষ্টকরণের সীমা 0.5-0.8% পরিসরে থাকে। এমজিও 2.5 শতাংশের বেশি স্তরে সমস্যা সৃষ্টি করে। ক্লিঙ্কার খনিজগুলির কঠিন দ্রবণে অল্প পরিমাণে স্থান দেওয়া হয়, তবে 2.5 শতাংশের উপরে, "মুক্ত" এমজিও ক্লিঙ্কারটিতে পেরিক্লেস হিসাবে বিদ্যমান। এটি ধীরে ধীরে শক্ত কংক্রিটের সম্প্রসারণের সাথে এমজি (ওএইচ) 2-এ হাইড্রেট করতে পারে, যার ফলে ফাটল সৃষ্টি হয়। পেরিক্লেজকে মাইক্রোক্রিস্টালাইন আকারে রাখার জন্য ক্লিঙ্কারের যত্নশীল প্রক্রিয়াকরণ গুরুতর প্রভাব ছাড়াই 5 শতাংশ পর্যন্ত মাত্রা পরিচালনা করার অনুমতি দেয়। সমস্ত মান এম. জি. ও-কে সীমাবদ্ধ করে, সাধারণ সীমা <আই. ডি1> সীমার মধ্যে থাকে। 0. 0 শতাংশের উপরে স্তরে পি2ও5 ধীর সেটিং এবং নিম্ন ক্লিঙ্কার প্রতিক্রিয়াশীলতা সৃষ্টি করতে শুরু করে। ক্লোরিন খুব উদ্বায়ী লবণ এবং ফলস্বরূপ প্রিহিটার ব্লক তৈরি করে এবং সাধারণত রমিক্সে 0.1% এর নিচে সীমাবদ্ধ থাকে। টিআইও2 সর্বব্যাপী, তবে খুব কমই এমন স্তরে (~ 1 শতাংশ) উপস্থিত থাকে যা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ক্রোমিয়াম সিমেন্টে ক্রোমেট (সিআর [6]) হিসাবে শেষ হতে পারে, বিশেষত যখন ক্লিঙ্কারটিতে সালফেট বেশি থাকে। ক্রোমেটগুলি সিমেন্ট ব্যবহারকারীদের মধ্যে অ্যালার্জিক কন্টাক্ট ডার্মাটাইটিস সৃষ্টি করে এবং এই কারণে সিমেন্টের সিআর [6] উপাদান অনেক মানদণ্ডে 0.0002%-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। সাধারণ প্রাকৃতিক রমিক্সে প্রায় 0.01% সিআর2ও3 থাকে এবং এই স্তরে সিআর [6] গঠন নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সিমেন্টের মধ্যে সিআর [3] হিসাবে উপস্থিত ক্রোমিয়ামের কোনও প্রভাব নেই। Mn2O3 ক্ষতিকারক নয়, লোহার বিকল্প হিসাবে কাজ করে। কিন্তু এটি লোহার চেয়ে সিমেন্টকে বেশি রঙ দেয় এবং উচ্চ-এমএন2ও3 সিমেন্ট (> 1 শতাংশ) প্রায় কালো হয়। ZnO কিছু রমিক্স অ্যাডিটিভ (সেইসাথে ভাটিতে জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত টায়ার) পাওয়া যায়। 0. 2 শতাংশের উপরে স্তরে, এটি ধীর সেটিং এবং নিম্ন ক্লিঙ্কার প্রতিক্রিয়াশীলতা সৃষ্টি করে। স্ট্রনশিয়াম এবং বেরিয়াম ক্যালসিয়াম প্রতিস্থাপন হিসাবে কাজ করে এবং যথাক্রমে 1.5% এবং 0.2% স্তরে ক্লিঙ্কার প্রতিক্রিয়াশীলতা হ্রাস করতে শুরু করে। বিষাক্ত ভারী ধাতুঃ এগুলির মধ্যে আর্সেনিক, সেলেনিয়াম, ক্যাডমিয়াম, অ্যান্টিমনি এবং টাংস্টনের নিম্ন মাত্রা কোনও সমস্যা নয়, কারণ এগুলি অ্যানায়ন হিসাবে মৌলিক ক্লিঙ্কার কাঠামোতে শোষিত হয়। অন্যদিকে, পারদ, থ্যালিয়াম এবং সীসা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে কারণ এগুলি ভাট্টার নিষ্কাশনে উদ্বায়ী হ্যালাইড হিসাবে নির্গত হতে পারে। ভেজা কাঁচা কল শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে ভেজা গ্রাইন্ডিং বেশি কার্যকর কারণ জল ভাঙা কণাগুলির নতুন গঠিত পৃষ্ঠগুলিকে আবরণ করে এবং পুনরায় অ্যাগ্লোমারেশন প্রতিরোধ করে। রমিক্সের মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণের প্রক্রিয়াও অনেক সহজ হয় যখন এটি স্লারি আকারে থাকে। অসুবিধাটি হল ফলস্বরূপ স্লারিতে থাকা জল পরে অপসারণ করতে হয় এবং এর জন্য সাধারণত প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়। যদিও শক্তি সস্তা ছিল, ভিজা গ্রাইন্ডিং সাধারণ ছিল, কিন্তু 1970 সাল থেকে পরিস্থিতি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, এবং নতুন ভিজা প্রক্রিয়া প্ল্যান্ট এখন খুব কমই ইনস্টল করা হয়। ওয়েট গ্রাইন্ডিং দুটি স্বতন্ত্র উপায়ে করা হয়ঃ ওয়াশমিল এবং বলমিল। ওয়াশমিল এটি প্রাচীনতম কাঁচামালের প্রযুক্তির প্রতিনিধিত্ব করে এবং চক ও কাদামাটির মতো নরম উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করতে ব্যবহৃত হত। এটি একটি ফুড প্রসেসরের অনুরূপ। এটি একটি বড় বাটি (15 মিটার ব্যাস পর্যন্ত) নিয়ে গঠিত যার মধ্যে চূর্ণ করা (250 মিলিমিটারেরও কম) কাঁচামালগুলি জলের প্রবাহের সাথে যুক্ত করা হয়। উপাদানটি হ্যারোগুলির ঘোরানো সেট দ্বারা নাড়াচাড়া করা হয়। বাটির বাইরের দেয়ালে গ্র্যাটিং বা ছিদ্রযুক্ত প্লেট থাকে যার মধ্য দিয়ে সূক্ষ্ম পণ্য যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং মূলত স্বতঃস্ফূর্ত (অর্থাৎ। এটি কাঁচামালের পিণ্ডগুলির মধ্যে সংঘর্ষের মাধ্যমে ঘটে), এবং খুব কার্যকর, সামান্য বর্জ্য তাপ উত্পাদন করে, যদি উপকরণগুলি নরম হয়। সাধারণত দুটি বা তিনটি ওয়াশমিল ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত থাকে, এগুলিকে ধারাবাহিকভাবে ছোট আউটলেট ছিদ্র সরবরাহ করা হয়। পুরো সিস্টেমটি প্রতি শুকনো টনে 5 কিলোওয়াট ঘন্টা বিদ্যুৎ খরচ করে স্লারি তৈরি করতে পারে। মিশ্রণে তুলনামূলকভাবে শক্ত খনিজগুলি (যেমন ফ্লিন্ট) গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা কমবেশি স্পর্শ করা হয় না এবং মিলের গোড়ায় স্থির হয়ে যায়, যেখান থেকে পর্যায়ক্রমে সেগুলি খনন করা হয়। বলমিল এবং ওয়াশড্রাম বলমিলটি চকের চেয়ে বেশি প্রচলিত শক্ত চুনাপাথরগুলি পিষে ফেলার অনুমতি দেয়। একটি বলমিল একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত যা তার অক্ষের উপর আবর্তিত হয়। এটি 15-100 মিমি আকারের গোলাকার, নলাকার বা রডের মতো গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ধারণ করে যা ইস্পাত বা বিভিন্ন সিরামিক উপকরণ হতে পারে এবং মিলের আয়তনের 20-30% দখল করে। কলের খোলটি ইস্পাত বা রাবার প্লেট দিয়ে সারিবদ্ধ করা হয়। গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে প্রভাব এবং ঘর্ষণ দ্বারা গ্রাইন্ডিং প্রভাবিত হয়। রমিক্সের বিভিন্ন খনিজ উপাদানগুলি জলের পাশাপাশি স্থির হারে কলটিতে খাওয়ানো হয় এবং স্লারিটি নির্গমনের প্রান্ত থেকে চলে। ওয়াশড্রামের একটি অনুরূপ ধারণা রয়েছে, তবে বড় কাঁচামালের টুকরোগুলির ক্যাসকেডিং ক্রিয়া দ্বারা গ্রাইন্ডিং স্বয়ংক্রিয় হওয়ায় সামান্য বা কোনও গ্রাইন্ডিং মিডিয়া থাকে না। এটি নরম উপকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং বিশেষত চকচকে চকের জন্য, যেখানে আনগ্রাউন্ড ফ্লিন্ট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসাবে কাজ করে। স্লার সূক্ষ্মতা এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ভাটিতে রাসায়নিক সংমিশ্রণের সুবিধার্থে রমিক্স থেকে বড় কণাগুলি (ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য> 150 মাইক্রোমিটার এবং> কোয়ার্টজের জন্য> 45 মাইক্রোমিটার) অপসারণ করা আবশ্যক। স্লারির ক্ষেত্রে, বড় কণাগুলি হাইড্রোসাইক্লোন বা সেলাইয়ের যন্ত্র দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। এগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তির প্রয়োজন হয়, যা উচ্চ চাপ পাম্পিং দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এই প্রক্রিয়া এবং স্লারির নড়াচড়া ও মিশ্রণের জন্য স্লারির সান্দ্রতার যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। স্পষ্টতই, আরও বেশি জল যোগ করে একটি পাতলা স্লারি সহজেই পাওয়া যায়, তবে পরবর্তী অপসারণের জন্য উচ্চ শক্তি খরচের ব্যয়ে। বাস্তবে, স্লারিকে তাই উদ্ভিদের সরঞ্জামগুলি যতটা সামলাতে পারে ততটাই পুরু করা হয়। সিমেন্ট রমিক্স স্লারি হল বিংহাম প্লাস্টিক যা থিক্সোট্রপিক বা রিওপেক্টিক আচরণও প্রদর্শন করতে পারে। পছন্দসই হারে স্লারি পাম্প করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি মূলত স্লারির ফলন চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এর ফলে স্লারি কঠিন/তরল অনুপাতের সাথে কমবেশি পরিবর্তিত হয়। বাস্তবে, কম আর্দ্রতায় পাম্পযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য প্রায়শই ডিফ্লোক্কুলেন্ট যোগ করা হয়। সোডিয়াম কার্বনেট, সোডিয়াম সিলিকেট, সোডিয়াম পলিফসফেট এবং লিগনোসালফোনেটস হল সাধারণ ডিফ্লোক্কুলেন্টস (সাধারণ ডোজ হারে 0.005-0.03%)। অনুকূল পরিস্থিতিতে, 25 শতাংশেরও কম জল সহ পাম্পযোগ্য স্লারি পাওয়া যেতে পারে। রমিক্সে প্রায়শই বিপরীত কঠোরতার খনিজ থাকে, যেমন ক্যালসাইট এবং কোয়ার্টজ। একটি কাঁচামলে এগুলির একযোগে গ্রাইন্ডিং অকার্যকর, কারণ গ্রাইন্ডিং শক্তি পছন্দসইভাবে নরম উপাদান গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এর ফলে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম নরম উপাদান তৈরি হয়, যা শক্ত খনিজকে "কুশন" করে। এই কারণে, বালি কখনও কখনও আলাদাভাবে গুঁড়ো করা হয়, তারপর একটি সূক্ষ্ম স্লারি হিসাবে প্রধান কাঁচামালে খাওয়ানো হয়। শুকনো কাঁচামালগুলি আজ ইনস্টল করা স্বাভাবিক প্রযুক্তি, যা শক্তি খরচ এবং সিও2 নির্গমনকে কমিয়ে দেয়। সাধারণভাবে, সিমেন্টের কাঁচামাল মূলত খনন করা হয় এবং তাই এতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রাকৃতিক আর্দ্রতা থাকে। একটি ভেজা উপাদান পিষে ফেলার চেষ্টা ব্যর্থ হয় কারণ একটি অপ্রয়োজনীয় "কাদা" তৈরি হয়। অন্যদিকে, মোটা পদার্থের তুলনায় সূক্ষ্ম পদার্থ শুকানো অনেক সহজ, কারণ বড় কণাগুলি তাদের কাঠামোর গভীরে আর্দ্রতা ধরে রাখে। তাই একই সঙ্গে কাঁচামালের উপকরণগুলি শুকিয়ে পিষে ফেলা স্বাভাবিক। এই তাপ সরবরাহের জন্য একটি গরম বাতাসের চুল্লি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণত ভাটা থেকে গরম বর্জ্য গ্যাস ব্যবহার করা হয়। এই কারণে, কাঁচামালটি সাধারণত ভাটার প্রিহিটারের কাছাকাছি রাখা হয়। শুকনো কাঁচামালের প্রকারের মধ্যে রয়েছে বল মিল, রোলার মিল এবং হাতুড়ি কল। বল কলগুলি সিমেন্ট কলগুলির অনুরূপ, তবে প্রায়শই একটি বৃহত্তর গ্যাস প্রবাহ সহ। কলটিকে অতিরিক্ত গরম না করে একটি শুষ্ক পণ্য নিশ্চিত করার জন্য গ্যাসের তাপমাত্রা ঠান্ডা বাতাসের রক্তক্ষরণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পণ্যটি একটি বায়ু বিভাজকের মধ্যে যায়, যা কলের প্রবেশপথে বড় আকারের কণা ফিরিয়ে দেয়। মাঝে মাঝে, কলটির আগে একটি গরম-বায়ু-সুইপ্ট হাতুড়ি কল থাকে যা বেশিরভাগ শুকানোর কাজ করে এবং কলটির জন্য মিলিমিটার আকারের খাদ্য উৎপাদন করে। বল কলগুলি বরং অদক্ষ, এবং সাধারণত এক টন রমিক্স তৈরি করতে 10-20 kW·h বৈদ্যুতিক শক্তির প্রয়োজন হয়। অ্যারোফল কলটি কখনও কখনও বড় ভিজা খাদ্যগুলি প্রাক-গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ছোট, বড় ব্যাসের আধা-স্বয়ংক্রিয় কল, যা সাধারণত খুব বড় (130 মিমি) গ্রাইন্ডিং বলের আয়তনের 15 শতাংশ ধারণ করে। খাদ্য 250 মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং বড় অংশগুলি বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া তৈরি করে। কলটি বায়ু-চালিত, এবং জরিমানা গ্যাস প্রবাহে বহন করা হয়। ক্রাশিং এবং শুকানো কার্যকর, তবে পণ্যটি মোটা (প্রায় 100 মাইক্রোমিটার), এবং সাধারণত একটি পৃথক বল মিলে পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়। রোলার কলগুলি এগুলি আধুনিক স্থাপনার মানক রূপ, কখনও কখনও উল্লম্ব স্পিন্ডল মিল বলা হয়। একটি সাধারণ বিন্যাসে, উপাদানটি একটি ঘূর্ণায়মান টেবিলে খাওয়ানো হয়, যার উপর ইস্পাত রোলারগুলি চাপ দেয়। থালাটির কাছাকাছি গরম গ্যাস প্রবাহের একটি উচ্চ বেগ বজায় রাখা হয় যাতে সূক্ষ্ম কণাগুলি তৈরি হওয়ার সাথে সাথে ভেসে যায়। গ্যাস প্রবাহ সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একটি অবিচ্ছেদ্য বায়ু বিভাজকে বহন করে, যা বৃহত্তর কণাগুলিকে গ্রাইন্ডিং পথে ফিরিয়ে দেয়। সূক্ষ্ম উপাদানগুলি নিষ্কাশন গ্যাসে ভেসে যায় এবং সঞ্চয়ে পাম্প করার আগে একটি ঘূর্ণিঝড় দ্বারা ধরা পড়ে। অবশিষ্ট ধুলো গ্যাস সাধারণত পরিষ্কার করার জন্য প্রধান ভাট্টার ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে ফেরত দেওয়া হয়। খাদ্যের আকার 100 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। রোলার কলগুলি দক্ষ, একটি বল মিলের প্রায় অর্ধেক শক্তি ব্যবহার করে এবং উপলব্ধ আকারের কোনও সীমা নেই বলে মনে হয়। প্রতি ঘন্টায় 800 টনের বেশি উৎপাদনের রোলার কল স্থাপন করা হয়েছে। বল মিলের বিপরীতে, কলের খাদ্য অবশ্যই নিয়মিত এবং নিরবচ্ছিন্ন হতে হবে; অন্যথায় ক্ষতিকারক অনুরণিত কম্পন শুরু হয়। হ্যামার কলগুলি (বা "ক্রাশার ড্রায়ার") গরম ভাটা নিষ্কাশন গ্যাস দিয়ে প্রবাহিত হয় যেখানে একটি নরম, ভেজা কাঁচামাল মাটিতে ফেলা হয় সেখানে এর সীমিত প্রয়োগ রয়েছে। সহজ নকশার অর্থ হল এটি অন্যান্য কলগুলির তুলনায় উচ্চতর তাপমাত্রায় পরিচালিত হতে পারে, যা এটিকে উচ্চ শুকানোর ক্ষমতা দেয়। যাইহোক, গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াটি দুর্বল, এবং পণ্যটি প্রায়শই একটি বল মিলে পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়। নোট এবং রেফারেন্স সিমেন্ট রাসায়নিক সরঞ্জাম