Textile industry
ٹیکسٹائل کی صنعت بنیادی طور پر ٹیکسٹائل کے ڈیزائن، پیداوار اور تقسیم سے متعلق ہے: دھاگہ، کپڑا اور لباس۔ خام مال قدرتی، یا کیمیائی صنعت کی مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعی ہو سکتا ہے۔ صنعتی عمل کپاس کی تیاری کپاس دنیا کا سب سے اہم قدرتی ریشے ہے۔ سال 2007 میں، 50 سے زیادہ ممالک میں کاشت کیے جانے والے 35 ملین ہیکٹر سے عالمی پیداوار 25 ملین ٹن تھی۔ کپاس کی تیاری کے پانچ مراحل ہیں: کاشت کاری اور کٹائی کی تیاری کے عمل گھومنا-دھاگہ بنانا-کپڑے دینا ختم کرنا-کپڑے مصنوعی ریشے دینا مصنوعی ریشے پولیمر کو نکال کر، اسپنریٹ (پولیمر) کے ذریعے ایک ایسے میڈیم میں بنائے جا سکتے ہیں جہاں یہ سخت ہو جائے۔ گیلی کتائی (ریون) کوگولیٹنگ میڈیم کا استعمال کرتی ہے۔ خشک کتائی (ایسیٹیٹ اور ٹرائیسیٹیٹ) میں، پولیمر ایک سالوینٹ میں موجود ہوتا ہے جو گرم اخراج چیمبر میں بخارات بن جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی کتائی (نائلون اور پالئیسٹر) میں خارج شدہ پولیمر کو گیس یا ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر سیٹ کیا جاتا ہے۔ مصنوعی ریشوں کی کچھ مثالیں پالئیےسٹر، ریون، ایکریلک ریشے اور مائیکرو فائبر ہیں۔ یہ تمام ریشے بہت لمبے ہوں گے، اکثر کلومیٹر لمبے۔ مصنوعی ریشے زیادہ تر قدرتی ریشوں سے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور آسانی سے مختلف رنگ اٹھاتے ہیں۔ مصنوعی ریشوں کو لمبے ریشوں کے طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے یا بیچ کر کاٹا جا سکتا ہے تاکہ انہیں قدرتی ریشے کی طرح پروسیس کیا جا سکے۔ قدرتی ریشے بھیڑیں، بکریاں، خرگوش، ریشم کے کیڑے، اور دیگر جانور، نیز ایسبیسٹس جیسی معدنیات، قدرتی ریشوں (کپاس، سن، سسال) کے ذرائع ہیں۔ یہ سبزیوں کے ریشے بیج (کپاس)، تنے (باسٹ ریشے: سن، بھنگ، جوٹ)، یا پتی (سیسل) سے نکل سکتے ہیں۔ ان تمام ذرائع کے لیے کئی مراحل درکار ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک کا ایک الگ نام ہوتا ہے، اس سے پہلے کہ ایک صاف، یکساں اسٹیل تیار کیا جائے۔ ریشم کے علاوہ یہ تمام ریشے چھوٹے ہوتے ہیں، صرف چند سینٹی میٹر لمبے ہوتے ہیں، اور ان کی سطح کھردری ہوتی ہے جو انہیں دوسرے جیسے اہم ریشوں پر قائم رہنے کی اجازت دیتی ہے۔ تاریخ کا کاٹیج مرحلہ کچھ اشارے ہیں کہ بنائی پہلے سے ہی پیلیولیتھک میں جانا جاتا تھا۔ پاولوو، موراویا میں ایک غیر واضح ٹیکسٹائل کا تاثر پایا گیا ہے۔ نیولیتھک ٹیکسٹائل سوئٹزرلینڈ اور مصر کے ال فیوم میں کھدائی کے ڈھیر میں پائے گئے جو تقریبا 5000 قبل مسیح کے ہیں۔ رومن زمانے میں، اون، کتانی اور چمڑے یورپی آبادی کو پہناتے تھے، اور ریشم، جو چین سے سلک روڈ کے ساتھ درآمد کیا جاتا تھا، ایک غیر معمولی عیش و عشرت تھی۔ شمالی یورپ میں کپڑے کی تیاری میں السی کے ریشے کا استعمال نوپیتھک دور سے ہے۔ قرون وسطی کے آخر میں، شمالی یورپ میں کپاس درآمد کرنا شروع ہوا۔ بغیر کسی علم کے کہ یہ کس چیز سے آیا ہے، اس کے علاوہ کہ یہ ایک پودا تھا، اس کی اون سے مماثلت کو نوٹ کرتے ہوئے، خطے کے لوگ صرف یہ تصور کر سکتے تھے کہ کپاس پودوں سے پیدا ہونے والی بھیڑوں کے ذریعہ تیار کی جانی چاہیے۔ جان مینڈیویل نے 1350 میں لکھتے ہوئے، اب کے معروف عقیدے کو حقیقت کے طور پر بیان کیا: "ہندوستان میں ایک حیرت انگیز درخت اگتا تھا جس کی شاخوں کے کناروں پر چھوٹے بھیڑ کے بچے ہوتے تھے۔ یہ شاخیں اتنی لچکدار تھیں کہ وہ جھکی ہوئی تھیں کہ جب وہ بھوکے ہوں تو بھیڑوں کو کھانا کھلا سکیں۔ " اس پہلو کو بہت سی یورپی زبانوں میں کپاس کے نام پر برقرار رکھا گیا ہے، جیسے جرمن بوموولے، جس کا ترجمہ "ٹری اون" ہے۔ 16 ویں صدی کے آخر تک کپاس کی کاشت ایشیا اور امریکہ کے گرم علاقوں میں کی جاتی تھی۔ کپڑے کی تیاری کے اہم مراحل ریشے کی تیاری، اسے تیار کرنا، اسے دھاگے میں تبدیل کرنا، دھاگے کو کپڑے میں تبدیل کرنا، اور پھر کپڑے کو ختم کرنا ہیں۔ اس کے بعد کپڑے کو تیار کرنے والے کے پاس لے جایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ ریشے کے لحاظ سے ریشوں کی تیاری سب سے زیادہ مختلف ہوتی ہے۔ سن کو ریٹنگ اور ڈریسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ اون کو کارڈنگ اور دھونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم کتائی اور بنائی کے عمل ریشوں کے درمیان بہت ملتے جلتے ہیں۔ کتائی ہاتھ سے ریشوں کو موڑنے سے لے کر ڈراپ اسپنڈل کے استعمال تک، کتائی پہیے کے استعمال تک تیار ہوئی۔ تکلے یا ان کے کچھ حصے آثار قدیمہ کے مقامات پر پائے گئے ہیں اور دستیاب ٹیکنالوجی کے پہلے ٹکڑوں میں سے ایک کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔ کتائی والا پہیہ غالبا 11 ویں صدی تک اسلامی دنیا میں ایجاد ہوا تھا۔ صنعتی انقلاب ٹیکسٹائل انڈسٹری کا بنے ہوئے کپڑے کا حصہ 18 ویں صدی میں صنعتی انقلاب سے نکلا کیونکہ دھاگے اور کپڑے کی بڑے پیمانے پر پیداوار ایک مرکزی دھارے کی صنعت بن گئی۔ 1734 میں بری، لنکاشائر میں جان کی نے فلائنگ شٹل ایجاد کی-جو کپاس کے بنے ہوئے کپڑے کی صنعت سے وابستہ ایجادات کے سلسلے میں پہلی تھی۔ فلائنگ شٹل نے سوتی کپڑے کی چوڑائی اور کرگھے پر ایک ہی بنکر کی پیداوار کی رفتار میں اضافہ کیا۔ ملازمتوں کے لیے سمجھے جانے والے خطرے کے خلاف کارکنوں کی مزاحمت نے اس ٹیکنالوجی کے وسیع پیمانے پر تعارف میں تاخیر کی، حالانکہ پیداوار کی اعلی شرح نے کٹے ہوئے کپاس کی مانگ میں اضافہ کیا۔ 1761 میں، ڈیوک آف برج واٹر کی نہر نے مانچسٹر کو ورسلے کے کوئلے کے کھیتوں سے جوڑا اور 1762 میں، میتھیو بولٹن نے ہینڈز ورتھ، برمنگھم میں سوہو فاؤنڈری انجینئرنگ کا کام کھولا۔ سکاٹش انجینئر جیمز واٹ کے ساتھ ان کی شراکت داری کے نتیجے میں، 1775 میں، زیادہ موثر واٹ بھاپ انجن کی تجارتی پیداوار ہوئی جس میں ایک علیحدہ کنڈینسر استعمال کیا گیا۔ 1764 میں، جیمز ہرگریوز کو کتائی کرنے والے جینی کے موجد کے طور پر سراہا جاتا ہے جس نے ایک کارکن کی کتائی دھاگے کی پیداواری صلاحیت کو کئی گنا بڑھا دیا-ابتدائی طور پر آٹھ گنا اور بعد میں بہت آگے۔ دوسرے لوگ اس ایجاد کا سہرا تھامس ہائیز کو دیتے ہیں۔ صنعتی بدامنی اور 1770 تک ایجاد کو پیٹنٹ کرنے میں ناکامی نے بلیک برن سے ہرگریوز کو مجبور کیا، لیکن اس کے خیال کے تحفظ کی کمی نے اس تصور کو دوسروں کے ذریعے استحصال کرنے کا موقع فراہم کیا۔ اس کے نتیجے میں، اس کی موت کے وقت تک 20,000 سے زیادہ کتائی جینیاں استعمال میں تھیں۔ اس کے علاوہ 1764 میں، تھورپ مل، دنیا کی پہلی پانی سے چلنے والی کپاس کی چکی، رائٹن، لنکاشائر میں تعمیر کی گئی تھی، اور اسے کارڈنگ کپاس کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ کتائی اور بنائی کے عمل کے اب میکانائز ہونے کے ساتھ، کپاس کی ملیں انگلینڈ کے پورے شمال مغرب میں اگ گئیں۔ 1589 میں ریشم کے لیے ایجاد کیا گیا اسٹاکنگ فریم قابل عمل ہو گیا جب 1759 میں جیدیڈیا سٹرٹ نے اس فریم کے لیے ایک منسلک متعارف کرایا جس سے ڈربی رب کے نام سے جانا جانے لگا، جس سے ایک بنے ہوئے اور پرل سلائی پیدا ہوئی۔ اس نے جرابوں کو ریشم میں اور بعد میں روئی میں تیار کرنے کی اجازت دی۔ 1768 میں، ہیمنڈ نے موبائل ٹکلر بار کا استعمال کرتے ہوئے لوپس کو عبور کرکے اسٹاکنگ فریم کو ویفٹ بنے ہوئے اوپن ورکس یا جالوں میں تبدیل کیا-اس کی وجہ سے 1781 میں تھامس فراسٹ کا مربع جال بن گیا۔ کپاس لیس کے لیے بہت موٹا تھا، لیکن 1805 تک مانچسٹر کے ہولڈز ورتھ قابل اعتماد 300 گنتی والے کپاس کے دھاگے تیار کر رہے تھے۔ 19 ویں صدی کی پیش رفت کارٹرائٹ لوم، اسپننگ میول اور بولٹن اینڈ واٹ بھاپ انجن کے ساتھ، یہ ٹکڑے ایک میکانائزڈ بنے ہوئے کپڑے کی صنعت کی تعمیر کے لیے تھے۔ اس وقت سے کوئی نئی ایجاد نہیں ہوئی بلکہ ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری آئی کیونکہ مل کے مالک نے لاگت کو کم کرنے اور معیار کو بہتر بنانے کی کوشش کی۔ نقل و حمل کے بنیادی ڈھانچے میں ترقی ؛ یعنی نہریں اور 1831 کے بعد ریلوے نے خام مال کی درآمد اور تیار کپڑے کی برآمد میں سہولت فراہم کی۔ سب سے پہلے، ملوں کو چلانے کے لیے پانی کی طاقت کا استعمال بھاپ سے چلنے والے پانی کے پمپوں کے ذریعے کیا جاتا تھا، اور پھر بھاپ انجنوں کے ذریعے مکمل طور پر اس کی جگہ لے لی جاتی تھی۔ مثال کے طور پر، سیموئل گریگ نے اپنے چچا کی ٹیکسٹائل تاجروں کی فرم میں شمولیت اختیار کی، اور 1782 میں کمپنی سنبھالنے پر، انہوں نے چیشائر کے اسٹائل میں دریائے بولین پر ایک بینک مل قائم کرنے کے لیے جگہ تلاش کی۔ یہ ابتدائی طور پر پانی کے پہیے سے چلتا تھا، لیکن 1810 میں بھاپ کے انجن نصب کیے گئے۔ چیشائر میں کوری بینک مل اب بھی ایک اچھی طرح سے محفوظ شدہ میوزیم کے طور پر موجود ہے، جو 1784 میں اس کی تعمیر سے لے کر 1959 تک استعمال میں رہا۔ اس سے یہ بھی واضح ہوتا ہے کہ کس طرح مل مالکان نے بچوں کی مشقت کا استحصال کیا، قریبی مانچسٹر سے یتیموں کو کپاس کا کام کرنے کے لیے لے گئے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ان بچوں کو رکھا گیا، لباس پہنایا گیا، کھلایا گیا اور کچھ تعلیم فراہم کی گئی۔ 1830 میں، ایک مل انجن کی اوسط طاقت 48 ایچ پی تھی، لیکن کوری بینک مل نے ایک نیا 100 ایچ پی واٹر وہیل نصب کیا۔ ولیم فیئربیرن نے لائن شفٹنگ کے مسئلے کو حل کیا اور وہ مل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ذمہ دار تھے۔ 1815 میں انہوں نے لکڑی کے موڑنے والے شافٹ کو تبدیل کیا جو مشینوں کو 50 آر پی ایم پر چلاتے تھے، 250 آر پی ایم پر کام کرنے والی لوہے کی شافٹنگ کے لیے، یہ پچھلے لوگوں کے وزن کا ایک تہائی تھا اور کم طاقت جذب کرتا تھا۔ دوسرا، 1830 میں، 1822 کے پیٹنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، رچرڈ رابرٹس نے کاسٹ آئرن فریم والا پہلا لوم، رابرٹس لوم تیار کیا۔ 1842 میں جیمز بلوف اور ولیم کینورتھی نے لنکاشائر لوم کو ایک نیم خودکار پاور لوم بنایا: اگرچہ یہ خود کار طریقے سے کام کرتا ہے، لیکن خالی شٹل کو ری چارج کرنے کے لیے اسے روکنا پڑتا ہے۔ یہ ایک صدی تک لنکاشائر کپاس کی صنعت کا بنیادی مرکز تھا، یہاں تک کہ نارتھروپ لوم (جو 1894 میں ایک خودکار ویفٹ ریپلینیشمنٹ فنکشن کے ساتھ ایجاد کیا گیا تھا) نے عروج حاصل کیا۔ تیسری بات، 1830 میں بھی، رچرڈ رابرٹس نے پہلے خودکار خچر کو پیٹنٹ کرایا۔ اسٹالی برج خچر کے اسپنرز کی ہڑتال 1824 میں ہوئی تھی ؛ اس نے خچر کے گھومنے والے اسٹروک پر طاقت کے اطلاق کے مسئلے پر تحقیق کو متحرک کیا۔ کتائی کے دوران ڈرا میں طاقت کی مدد کی گئی تھی، لیکن ہوا کا دھکا اسپنر کے ذریعہ دستی طور پر کیا گیا تھا، خچر کو نیم مسکلڈ لیبر کے ذریعے چلایا جا سکتا تھا۔ 1830 سے پہلے، اسپنر زیادہ سے زیادہ 400 تکیوں کے ساتھ جزوی طور پر چلنے والے خچر کو چلاتا تھا۔ اس کے بعد، 1300 تک تک تک کے تکلوں کے ساتھ خودکار خچر بنائے جا سکتے تھے۔ صنعتی انقلاب نے کام اور معاشرے کی نوعیت کو تبدیل کر دیا ان تبدیلیوں کے تین اہم محرکات ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ، لوہے کی بنیاد رکھنا اور بھاپ کی طاقت تھے۔ برطانیہ میں ٹیکسٹائل کی تیاری کا جغرافیائی مرکز مانچسٹر اور پینائنز اور جنوبی لنکاشائر کے چھوٹے قصبے تھے۔ انگلینڈ میں ٹیکسٹائل کی پیداوار 1926 میں عروج پر پہنچ گئی، اور جیسے ہی ملوں کو بند کر دیا گیا، بہت سے ختم شدہ خچر اور کرگھے خرید کر ہندوستان میں بحال کر دیے گئے۔ 20 ویں صدی کے دوران ٹیکسٹائل کی صنعت میں بڑی تبدیلیاں آئیں، مشینری، مصنوعی فائبر، لاجسٹکس اور کاروبار کی عالمگیریت میں مسلسل تکنیکی اختراعات کے ساتھ۔ کاروباری ماڈل جس نے صدیوں سے صنعت پر غلبہ حاصل کیا تھا اسے یکسر تبدیل ہونا تھا۔ کپاس اور اون تیار کرنے والے ریشوں کا واحد ذریعہ نہیں تھے، کیونکہ کیمیائی کمپنیوں نے نئے مصنوعی ریشے تیار کیے جن میں بہت سے استعمال کے لیے اعلی خصوصیات تھیں، جیسے کہ ریون، جو 1910 میں ایجاد ہوا، اور ڈوپونٹ کا نایلان، جو 1935 میں سستے ریشم کے متبادل کے طور پر ایجاد ہوا، اور خواتین کے جرابوں سے لے کر دانتوں کے برش اور فوجی پیراشوٹ تک کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ فائبر کی تیاری میں استعمال ہونے والے مصنوعی ریشوں کی اقسام میں 20 ویں صدی کے دوران مسلسل اضافہ ہوا۔ 1920 کی دہائی میں کمپیوٹر ایجاد ہوا۔ 1940 کی دہائی میں ایسیٹیٹ، موڈاکریلک، دھاتی ریشے اور سرن تیار کیے گئے۔ ایکریلک، پالئیےسٹر اور اسپینڈیکس 1950 کی دہائی میں متعارف کرائے گئے۔ پالئیسٹر ملبوسات کے بازار میں بہت مقبول ہوا، اور 1970 کی دہائی کے آخر تک، ریاستہائے متحدہ میں کپاس سے زیادہ پالئیسٹر فروخت ہوا۔ 1980 کی دہائی کے آخر تک، ملبوسات کا طبقہ اب فائبر کی مصنوعات کے لیے سب سے بڑی مارکیٹ نہیں رہا، جس میں صنعتی اور گھریلو فرنشننگ مل کر فائبر مارکیٹ کے ایک بڑے تناسب کی نمائندگی کرتے ہیں۔ صنعت کے انضمام اور عالمی مینوفیکچرنگ کی وجہ سے ریاستہائے متحدہ میں 1970 اور 1980 کی دہائی کے دوران بہت سی چھوٹی کمپنیاں اچھے کے لیے بند ہو گئیں۔ ان دہائیوں کے دوران، شمالی کیرولائنا، جنوبی کیرولائنا اور جارجیا میں 95 فیصد کرگھے بند ہو گئے، اور الاباما اور ورجینیا میں بھی بہت سی فیکٹریاں بند ہو گئیں۔ 2013 میں ٹیکسٹائل کے سب سے بڑے برآمد کنندگان چین (274 بلین ڈالر)، ہندوستان (40 بلین ڈالر)، اٹلی (36 بلین ڈالر)، جرمنی (35 بلین ڈالر)، بنگلہ دیش (28 بلین ڈالر) اور پاکستان (27 بلین ڈالر) تھے۔ خطے کے لحاظ سے ہندوستان میں روایتی طور پر زراعت کے بعد ٹیکسٹائل کی صنعت واحد صنعت ہے جس نے ٹیکسٹائل میں ہنر مند اور غیر ہنر مند مزدور دونوں کے لیے بہت زیادہ روزگار پیدا کیا ہے۔ ٹیکسٹائل کی صنعت ہندوستان میں روزگار پیدا کرنے والا دوسرا سب سے بڑا شعبہ ہے۔ یہ ملک میں 35 ملین سے زیادہ لوگوں کو براہ راست روزگار فراہم کرتا ہے۔ ٹیکسٹائل کی وزارت کے مطابق اپریل-جولائی 2010 کے دوران کل برآمدات میں ٹیکسٹائل کا حصہ 11.04 ٪ تھا۔ 2009-2010 کے دوران، ہندوستانی ٹیکسٹائل کی صنعت 55 بلین ڈالر تھی، جس میں سے 64 فیصد گھریلو مانگ کو پورا کرتی ہے۔ 2010 میں، پورے ہندوستان میں 2,500 ٹیکسٹائل بنائی فیکٹریاں اور 4,135 ٹیکسٹائل فنشنگ فیکٹریاں تھیں۔ اے ٹی کیرنی کے 'ریٹیل اپیرل انڈیکس' کے مطابق، 2009 میں ملبوسات کے خوردہ فروشوں کے لیے ہندوستان کو چوتھے سب سے زیادہ امید افزا بازار کے طور پر درجہ دیا گیا تھا۔ ہندوستان عالمی جوٹ کی پیداوار میں پہلے نمبر پر ہے اور عالمی ٹیکسٹائل اور گارمنٹ مارکیٹ میں 63 فیصد کا حصہ رکھتا ہے۔ ہندوستان عالمی ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ میں دوسرے اور ریشم اور کپاس کی پیداوار میں بھی دوسرے نمبر پر ہے۔ 100% ٹیکسٹائل کے شعبے میں خودکار راستے کے ذریعے ایف ڈی آئی کی اجازت ہے۔ ریٹر، ٹرٹزلر، سورر، سوکٹاس، زیمبیاتی، بلسر، مونٹی، سی ایم ٹی، ای-لینڈ، نشنبو، مارکس اینڈ اسپینسر، زرہ، پروموڈ، بینیٹن، اور لیویز کچھ غیر ملکی ٹیکسٹائل کمپنیاں ہیں جنہوں نے ہندوستان میں سرمایہ کاری کی یا کام کیا۔ برطانیہ 18 ویں صدی کے آغاز میں کلیدی برطانوی صنعت مڈلینڈز اور ملک بھر میں بھیڑ کی کاشت کے بڑے علاقوں سے اون سے بنے کپڑوں کی تیاری تھی (جو زمین کی صفائی اور گھیرے کے نتیجے میں بنائی گئی تھی)۔ یہ ایک محنت کش سرگرمی تھی جو پورے برطانیہ میں روزگار فراہم کرتی تھی، جس کے بڑے مراکز ویسٹ کنٹری ؛ نورویچ اور ماحول ؛ اور ویسٹ رائیڈنگ آف یارکشائر تھے۔ 18 ویں صدی کے بیشتر عرصے کے دوران اونی اشیا کی برآمدی تجارت برطانوی برآمدات کا ایک چوتھائی سے زیادہ حصہ تھی، جو 1701 اور 1770 کے درمیان دوگنی ہو گئی۔ برطانوی ٹیکسٹائل انڈسٹری نے صنعتی انقلاب کو آگے بڑھایا، جس سے ٹیکنالوجی میں ترقی ہوئی، کوئلے اور لوہے کی صنعتوں کو تحریک ملی، خام مال کی درآمد کو فروغ ملا، اور نقل و حمل میں بہتری آئی، جس نے برطانیہ کو صنعت کاری، تجارت اور سائنسی جدت طرازی کا عالمی رہنما بنا دیا۔ لنکاشائر میں مرکوز کپاس کی صنعت کی برآمدات میں اس دوران دس گنا اضافہ ہوا تھا، لیکن پھر بھی وہ اونی تجارت کی قیمت کا صرف دسواں حصہ تھی۔ 17 ویں صدی سے پہلے، سامان کی تیاری محدود پیمانے پر انفرادی کارکنوں کے ذریعہ کی جاتی تھی، عام طور پر ان کے اپنے احاطے میں (جیسے بنکروں کے کاٹیج)۔ لباس پہننے والوں کے ذریعے ملک بھر میں سامان پہنچایا جاتا تھا جو پیک گھوڑوں کی اپنی ٹرینوں کے ساتھ گاؤں کا دورہ کرتے تھے۔ کچھ کپڑے اسی علاقے میں رہنے والے لوگوں کے لیے کپڑے بنائے جاتے تھے، اور بڑی مقدار میں کپڑے برآمد کیے جاتے تھے۔ دریا کی بحری نقل و حرکت کی تعمیر کی گئی، اور کچھ کنٹور کی پیروی کرنے والی نہریں۔ 18 ویں صدی کے اوائل میں کاریگر زیادہ پیداواری بننے کے طریقے ایجاد کر رہے تھے۔ ریشم، اون، فوستین اور کتانی کپاس سے گرج رہے تھے، جو سب سے اہم کپڑا بنتا جا رہا تھا۔ اس نے تبدیلیوں کی بنیادیں قائم کیں۔ پاکستان پاکستان کی برآمدات میں ٹیکسٹائل کا حصہ 70 فیصد ہے۔ ملک کی برآمدات میں صنعت کا حصہ کل جی ڈی پی کا 8.5 فیصد ہے۔ ٹیکسٹائل کی برآمدات 2017-18 میں 4.4 بلین ڈالر رہی۔ یہ صنعت ملک میں مزدور قوت کے ایک بڑے حصے کو ملازمت دیتی ہے۔ پاکستان کپاس پیدا کرنے والا چوتھا سب سے بڑا ملک ہے جس کی کتائی کی صلاحیت ایشیا میں تیسری سب سے بڑی ہے۔ یہ عالمی کتائی کی صلاحیت میں 5 فیصد کا حصہ ڈالتا ہے۔ اس وقت ٹیکسٹائل تیار کرنے والی 425 چھوٹی اکائیوں کے علاوہ 1,221 جننگ اکائیاں، 442 کتائی اکائیاں اور 124 بڑی کتائی اکائیاں ہیں۔ پاکستان کپاس کا تیسرا سب سے بڑا صارف ہے۔ $3.5 بلین کی برآمدات 2017-18 (دنیا میں برآمد شدہ کپاس کا 6.5 ٪) میں ریکارڈ کی گئیں۔ 1950 میں ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ پاکستان کی صنعت کاری کے مرکز کے طور پر ابھری۔ 1947 اور 2000 کے درمیان ٹیکسٹائل ملوں کی تعداد 3 سے بڑھ کر 600 ہو گئی۔ اسی وقت، تکیوں کی تعداد 177,000 سے بڑھ کر 805 ملین ہو گئی۔ ٹیکسٹائل انڈسٹری پاکستان میں بینک ریڈٹ کا 45 فیصد فراہم کرتی ہے۔ بنگلہ دیش میں بہت سی مغربی کثیر القومی کمپنیاں بنگلہ دیش میں مزدوری کا استعمال کرتی ہیں، جو کہ دنیا میں سب سے سستے میں سے ایک ہے: چین میں 150 یا 200 کے مقابلے میں 30 یورو ماہانہ۔ پانچ سرفہرست عالمی ٹیکسٹائل برانڈز میں سے ایک کے سی ای او کے لیے وہ کمانے کے لیے چار دن کافی ہیں جو ایک بنگلہ دیشی گارمنٹ ورکر اپنی زندگی میں کمائے گا۔ اپریل 2013 میں، کم از کم 1,135 ٹیکسٹائل ورکرز اپنی فیکٹری کے گرنے سے ہلاک ہو گئے۔ غیر صحت بخش فیکٹریوں کی وجہ سے ہونے والے دیگر مہلک حادثات نے بنگلہ دیش کو متاثر کیا ہے: 2005 میں ایک فیکٹری گر گئی اور 64 افراد ہلاک ہو گئے۔ 2006 میں آگ کے ایک سلسلے میں 85 افراد ہلاک اور 207 زخمی ہوئے تھے۔ 2010 میں دو شدید آگ میں دم گھٹنے اور جلنے سے تقریبا 30 افراد ہلاک ہو گئے تھے۔ 2006 میں، دسیوں ہزار کارکنوں نے ملک کی سب سے بڑی ہڑتال تحریکوں میں سے ایک میں متحرک کیا، جس سے تقریبا تمام 4,000 فیکٹریاں متاثر ہوئیں۔ بنگلہ دیش گارمنٹ مینوفیکچررز اینڈ ایکسپورٹرز ایسوسی ایشن (بی جی ایم ای اے) کریک ڈاؤن کے لیے پولیس فورس کا استعمال کرتی ہے۔ تین کارکن مارے گئے، اور سینکڑوں مزید گولیوں سے زخمی ہوئے، یا قید کر دیے گئے۔ 2010 میں، ایک نئی ہڑتال تحریک کے بعد، جبر کے نتیجے میں کارکنوں میں تقریبا 1,000 افراد زخمی ہوئے۔ ایتھوپیا کے گارمنٹ فیکٹریوں کے ایتھوپیا کے ملازمین، جو گیس، ایچ اینڈ ایم یا کیلون کلین جیسے برانڈز کے لیے کام کرتے ہیں، انہیں ماہانہ 26 ڈالر تنخواہ ملتی ہے۔ ان بہت کم اجرتوں کی وجہ سے کم پیداواریت، بار بار ہڑتالیں اور زیادہ کاروبار ہوا ہے۔ نیویارک یونیورسٹی کے سٹرن سینٹر فار بزنس اینڈ ہیومن رائٹس کی 2019 کی رپورٹ کے مطابق کچھ فیکٹریوں نے اوسطا ہر 12 ماہ بعد اپنے تمام ملازمین کو تبدیل کر دیا ہے۔ رپورٹ میں کہا گیا ہے: "ایتھوپیا میں فروغ دی جانے والی شائستہ اور سستی مزدور قوت کے بجائے، غیر ملکی بنیاد پر فراہم کنندگان نے ان ملازمین سے ملاقات کی ہے جو اپنی تنخواہ اور زندگی کے حالات سے ناخوش ہیں اور جو کام روک کر یا یہاں تک کہ چھوڑ کر زیادہ سے زیادہ احتجاج کرنا چاہتے ہیں۔ 'میڈ ان ایتھوپیا' برانڈ بنانے کی بے تابی میں، حکومت، عالمی برانڈز اور غیر ملکی مینوفیکچررز نے یہ توقع نہیں کی تھی کہ بنیادی تنخواہ کارکنوں کے لیے روزی کمانے کے لیے بہت کم ہے۔ یورپی یونین یورپی یونین کی ٹیکسٹائل انڈسٹری کے اندر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں (ایس ایم ایز) کی اہمیت کو یورپی کمیشن نے نوٹ کیا ہے: کاتالونیا کاتالونیا میں کپاس کی صنعت اسپین کی پہلی صنعت تھی جس نے صنعت کاری کی اور 19 ویں صدی کے وسط تک کاتالونیا اسپین کا اہم صنعتی خطہ بن گیا، یہ پوزیشن اس نے 20 ویں صدی تک برقرار رکھی۔ ابتدائی صنعت کاری کے شمالی یورپ میں مرکوز ہونے کے رجحان سے کاتالونیہ بحیرہ روم کا واحد مستثنی ہے۔ اس صنعت کا آغاز بارسلونا میں 18 ویں صدی کے اوائل میں ہوا، جب طباعت شدہ کپڑے کے چنٹز (کاتالان: انڈینز) کو درآمدی متبادل کے طور پر تیار کیا گیا۔ بازار تیزی سے امریکی کالونیوں تک پھیل گیا جہاں سے رنگ اور (بعد میں) کپاس کا خام مال حاصل کیا جا سکتا تھا۔ اسپننگ انڈسٹری میں دیر سے اضافہ تھا اور 19 ویں صدی کے اختتام پر انگریزی کتائی ٹیکنالوجی متعارف ہونے کے بعد شروع ہوا۔ صنعت کی صنعت کاری 1830 کی دہائی میں فیکٹری کے نظام کو اپنانے اور برطانیہ کی طرف سے ماہر مزدوروں (1825) اور مشینری (1842) کی ہجرت پر پابندیوں کے خاتمے کے بعد ہوئی۔ بھاپ کی طاقت متعارف کرائی گئی لیکن درآمد شدہ کوئلے اور بھاپ انجنوں کی قیمت 1860 کی دہائی کے آخر سے ہائیڈرولک طاقت کے وسیع استعمال کا باعث بنی۔ کامرس اینڈ ریگولیشن ملٹی فائبر ارینجمنٹ (ایم ایف اے) نے 1974 سے 2004 تک ٹیکسٹائل اور گارمنٹس کی عالمی تجارت پر حکومت کی، جس میں ترقی پذیر ممالک ترقی یافتہ ممالک کو برآمد کر سکتے ہیں اس رقم پر کوٹہ عائد کیا گیا۔ اس کی میعاد یکم جنوری 2005 کو ختم ہوئی۔ ایم ایف اے کو 1974 میں ایک قلیل مدتی اقدام کے طور پر متعارف کرایا گیا تھا جس کا مقصد ترقی یافتہ ممالک کو ترقی پذیر دنیا سے درآمدات کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دینا تھا۔ ٹیکسٹائل کی پیداوار میں ترقی پذیر ممالک کو قدرتی فائدہ حاصل ہے کیونکہ یہ محنت کش ہے اور ان کی مزدوری کی لاگت کم ہے۔ عالمی بینک/بین الاقوامی مالیاتی فنڈ (آئی ایم ایف) کے مطالعے کے مطابق، اس نظام کی وجہ سے ترقی پذیر دنیا کو 27 ملین ملازمتوں کا نقصان ہوا ہے اور برآمدات میں سالانہ 40 بلین ڈالر کا نقصان ہوا ہے۔ تاہم یہ انتظام تمام ترقی پذیر ممالک کے لیے منفی نہیں تھا۔ مثال کے طور پر، یورپی یونین (ای یو) نے بنگلہ دیش جیسے انتہائی غریب ممالک سے درآمدات پر کوئی پابندی یا محصولات عائد نہیں کیے، جس کی وجہ سے وہاں صنعت میں بڑے پیمانے پر توسیع ہوئی۔ ٹیرف اور تجارت سے متعلق عمومی معاہدہ (جی اے ٹی ٹی) یوراگوئے راؤنڈ میں، ٹیکسٹائل کی تجارت کو عالمی تجارتی تنظیم (ڈبلیو ٹی او) کے دائرہ اختیار میں لانے کا فیصلہ کیا گیا۔ ٹیکسٹائل اور لباس سے متعلق ڈبلیو ٹی او کے معاہدے (اے ٹی سی) نے ایم ایف اے کے تحت موجود کوٹے کو بتدریج ختم کرنے کی فراہمی کی۔ یہ عمل 1 جنوری 2005 کو مکمل ہوا۔ تاہم، بہت سی ٹیکسٹائل مصنوعات پر بڑے محصولات برقرار ہیں۔ توقع کی جارہی تھی کہ ایم ایف اے کے اختتام سے بنگلہ دیش کو سب سے زیادہ نقصان اٹھانا پڑے گا، کیونکہ اسے زیادہ مقابلے کا سامنا کرنا پڑے گا، خاص طور پر چین سے۔ تاہم معاملہ ایسا نہیں تھا۔ یہ پتہ چلتا ہے کہ دیگر اقتصادی جنات کے باوجود بھی بنگلہ دیش کی محنت "دنیا میں کہیں اور سے سستی" ہے۔ اگرچہ کچھ چھوٹی فیکٹریوں میں تنخواہوں میں کٹوتی اور چھٹکارے کی دستاویز کی گئی تھی، لیکن زیادہ تر کٹوتی بنیادی طور پر قیاس آرائی پر مبنی تھی-ایم ایف اے کی میعاد ختم ہونے کے بعد بھی سامان کے آرڈر آتے رہے۔ درحقیقت 2006 میں بنگلہ دیش کی برآمدات کی قیمت میں تقریبا 50 کروڑ ڈالر کا اضافہ ہوا۔ ٹیکسٹائل کے لیے ریگولیٹری معیارات، بہت سی دوسری مصنوعات کی طرح، کچھ قومی اور بین الاقوامی معیارات اور ضوابط ہیں جن کی تعمیل معیار، حفاظت اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے کی جانی چاہیے۔ دیگر کے درمیان درج ذیل معیارات ٹیکسٹائل پر لاگو ہوتے ہیں: سی پی ایس آئی اے، مثال کے طور پر۔ لباس ٹیکسٹائل کی آتش گیرتا کے لیے معیاری اے ایس ٹی ایم ٹیکسٹائل کے معیارات ٹیکسٹائل کے لیے چین کے مصنوعات کے معیارات تک پہنچنے کے ضابطے یورپی یونین میں، ٹیکسٹائل ریگولیشن (ٹیکسٹائل فائبر کے ناموں اور متعلقہ لیبلنگ اور ٹیکسٹائل مصنوعات کی فائبر کی ساخت کی نشاندہی پر ضابطہ 1007/2011) لاگو ہوتا ہے۔ اس نے سابقہ ہدایات 73/44 ای سی، 96/73 ای سی اور 2008/121 ای سی کی جگہ لے لی، جن کو 8 مئی 2012 سے قومی قانون میں تبدیل کرنے کی ضرورت تھی۔ ماحولیاتی اثرات