Барабанно-валковий млин
Барабанно-валковий млин — різновид барабанного млина, але нетрадиційної конструкції.

Конструкція і принцип дії 

Схема наведена на рис. Конструктивно являє собою короткий циліндричний барабан 1, який обертається з надкритичною швидкістю. В середині барабана знаходяться помольна доріжка і валок 2, який притиснутий з силою до барабану і обертається внаслідок фрикційних зв'язків з ним через подрібнюваний матеріал. Між помольними поверхнями (зовнішньою валка і внутрішньою барабана) подрібнюваний матеріал проходить розрахункове число разів. Багаторазовість проходження матеріалу забезпечується відповідною частотою обертання барабану і спеціальним скидальним пристроєм 3 у вигляді горизонтального ножа, розташованого у верхній частині барабана. Подрібнюваний матеріал проходить під валком, підіймається вгору і ножем знов скидається під валок. Траєкторія кожної частинки може бути багаторазово повторена певне розрахункове число разів, яке обумовлене конструкцією скидального пристрою. Важливою умовою нормального процесу подрібнення є також паралельність поверхонь валка і помольної доріжки. В барабанно-валковому млині послідовно використовуються процеси роздавлювання, стирання і при сухому подрібненні ще й сепарації.

Все це визначає майже повну відсутність в млині холостих витрат електроенергії. Важливо також, що параметри процесу подрібнення в барабанно-валковому млині мало залежать від фізико-механічних властивостей сировини у зв'язку із зосередженістю руйнуючої енергії в тонкому шарі матеріалу під валком і його великою швидкістю. В барабанно-валковому млині подрібнення здійснюється не в результаті випадкової «точкової» руйнуючої дії, а в результаті загального напруження в шарі подрібнюваного матеріалу, при якому одночасно утрачає міцність і руйнується велика кількість частинок.
Завдяки цьому барабанно-валковий млин має ряд переваг у порівнянні з млинами, що використовуються сьогодні:

– компактність;

– відсутність ефекту переподрібнення;

– керованість процесу;

– високий (близько 70 %) вихід якісного продукту в подрібненому;

– зниження на 25 — 40 % питомих витрат електроенергії;

– відсутність традиційних помольних тіл;

– значне зниження зносу футеровки барабана і валка;

– можливість роботи як в «мокрому», так і «сухому» режимах;

– висока ремонтна придатність.

Барабанно-валковий млин є дуже інтенсивним подрібнювальним агрегатом (матеріал в млині знаходиться кілька секунд, а його кількість в млині в кожний момент часу складає приблизно 1/25 від годинної продуктивності). Ці обставини виключають можливість ручного управління і в той же час створюють усі умови для якісного автоматизованого регулювання подрібнювальним агрегатом з метою отримання продукції високої якості при заданій продуктивності.

Література 
 
 Смирнов В. О., Білецький В. С. Підготовчі процеси збагачення корисних копалин. [навчальний посібник]. — Донецьк: Східний видавничий дім, Донецьке відділення НТШ, 2012. — 284 с.

Збагачувальне обладнання
Дроблення і подрібнення
Барабанно - валковий млин — різновид барабанного млина , але нетрадиційної конструкції . Конструкція і принцип дії Схема наведена на рис . Конструктивно являє собою короткий циліндричний барабан який обертається з надкритичною швидкістю . В середині барабана знаходяться помольна доріжка і валок який притиснутий з силою до барабану і обертається внаслідок фрикційних зв'язків з ним через подрібнюваний матеріал . Між помольними поверхнями ( зовнішньою валка і внутрішньою барабана ) подрібнюваний матеріал проходить розрахункове число разів . Багаторазовість проходження матеріалу забезпечується відповідною частотою обертання барабану і спеціальним скидальним пристроєму вигляді горизонтального ножа , розташованого у верхній частині барабана . Подрібнюваний матеріал проходить під валком , підіймається вгору і ножем знов скидається під валок . Траєкторія кожної частинки може бути багаторазово повторена певне розрахункове число разів , яке обумовлене конструкцією скидального пристрою . Важливою умовою нормального процесу подрібнення є також паралельність поверхонь валка і помольної доріжки . В барабанно - валковому млині послідовно використовуються процеси роздавлювання , стирання і при сухому подрібненні ще й сепарації . Все це визначає майже повну відсутність в млині холостих витрат електроенергії . Важливо також , що параметри процесу подрібнення в барабанно - валковому млині мало залежать від фізико - механічних властивостей сировини у зв'язку із зосередженістю руйнуючої енергії в тонкому шарі матеріалу під валком і його великою швидкістю . В барабанно - валковому млині подрібнення здійснюється не в результаті випадкової « точкової » руйнуючої дії , а в результаті загального напруження в шарі подрібнюваного матеріалу , при якому одночасно утрачає міцність і руйнується велика кількість частинок . Завдяки цьому барабанно - валковий млин має ряд переваг у порівнянні з млинами , що використовуються сьогодні : – компактність ; – відсутність ефекту переподрібнення ; – керованість процесу ; – високий ( близько % ) вихід якісного продукту в подрібненому ; – зниження на — % питомих витрат електроенергії ; – відсутність традиційних помольних тіл ; – значне зниження зносу футеровки барабана і валка ; – можливість роботи як в « мокрому » , так і « сухому » режимах ; – висока ремонтна придатність . Барабанно - валковий млин є дуже інтенсивним подрібнювальним агрегатом ( матеріал в млині знаходиться кілька секунд , а його кількість в млині в кожний момент часу складає приблизно25 від годинної продуктивності ) . Ці обставини виключають можливість ручного управління і в той же час створюють усі умови для якісного автоматизованого регулювання подрібнювальним агрегатом з метою отримання продукції високої якості при заданій продуктивності . Література Смирнов В . О . , Білецький В . С . Підготовчі процеси збагачення корисних копалин . [ навчальний посібник ] . — Донецьк : Східний видавничий дім , Донецьке відділення НТШ , — с . Збагачувальне обладнання Дроблення і подрібнення