فصل الهواء
تعمل محطات فصل الهواء على فصل الهواء الجوي إلى مكوناته الأولية، عادة النيتروجين والأكسجين وفي بعض الأحيان أيضا الأرجون وغيره من الغازات الخاملة النادرة.

الأسلوب الأكثر شيوعًا لفصل الهواء هو التقطير المتقطع. وتبنى وحدات فصل الهواء المبردة (ASUs) لتوفر النيتروجين أو الأكسجين وكثيرا ما تشارك في إنتاج الأرجون. الأساليب الأخرى مثل الغشاء، امتزاز تأرجح الضغط (PSA) وامتزاز تأرجح الضغط في الفراغ (VPSA) يتم استخدامهم تجاريًا لفصل عنصر واحد من الهواء العادي. أما الغازات عالية النقاء كالأكسجين، النيتروجين، والأرجون المستخدمة في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات فتتطلب التقطير المبرد. وبالمثل، فإن المصدر الوحيد للغازات النادرة كالنيون والكريبتون و الزينون هو تقطير الهواء باستخدام اثنين على الأقل من أعمدة التقطير.

عملية التقطير المبرد 

يمكن فصل الغازات النقية عن الهواء عن طريق تبريدها أولا حتى الإسالة ثم تقطيرالمكونات انتقائيا في درجات غليانهم المختلفة، ويمكن أن تنتج هذه العملية غازات عالية النقاء ولكن كثيفة الاستهلاك للطاقة، وكان رائد هذه العملية الدكتور كارل فون لينده في أوائل القرن العشرين، وما زالت تستخدم حتى اليوم في إنتاج غازات عالية النقاء.

وتتطلب عملية الفصل المبردة تكاملا عال جدا من المبادلات الحرارية وأعمدة الفصل للحصول على كفاءة جيدة، ويتم توفير كل الطاقة اللازمة للتبريد عن طريق ضغط الهواء في مدخل الوحدة.

لتحقيق درجة حرارة التقطير المنخفضة تتطلب وحدة فصل الهواء دورة تبريد تعمل عن طريق تأثير جول–طومسون، ويجب أن تبقى معدات التبريد داخل وعاء معزول (يسمى عادة "الصندوق البارد").
ويتطلب تبريد الغازات كمية كبيرة من الطاقة لجعل دورة التبريد تعمل، ويتم توفير هذه الطاقة عن طريق ضاغط للهواء. وتستخدم وحدات فصل الهواء المبردة (ASUs) الحديثة توربينات تمدد  للتبريد؛ ويساعد إخراج الممدد في حركة ضاغط الهواء من أجل تحسين الكفاءة. وتتكون العملية من الخطوات الرئيسية التالية:
 قبل ضغط الهواء يتم تصفيته من الغبار.
 يتم ضغط الهواء حيث ضغط التوصيل النهائي يتم تحديده عن طريق العوائد وحالة المائع (غاز أو سائل)، وتتراوح الضغوط النموذجية بين 5 و 10 بار، وقد يتم ضغط تيار الهواء إلى ضغوط مختلفة لتعزيز كفاءة وحدات فصل الهواء المبردة، وأثناء الضغط يتم تكثيف الماء في مبردات بين كل مرحلة.
 يمر الهواء في العملية عموما من خلال مدخل المنخل الجزيئي الذي يزيل ما تبقى من بخار الماء، وكذلك ثاني أكسيد الكربون، التي من شأنها أن تجمد مكونات معدات التبريد. المناخل الجزيئية غالبا ما تكون مصممة لإزالة أي هيدروكربونات غازية من الهواء، حيث يمكن أن تكون هذه مشكلة في عملية تقطير الهواء اللاحقة التي يمكن أن تؤدي إلى انفجارات. ويجب أن يتم تجديد مناخل الهواء الجزيئية، حيث يتم ذلك عن طريق تركيب وحدات متعددة تعمل في الوضع بالتناوب وباستخدام غاز داف معاد تكوينه من النفايات لامتصاص الماء.
 يتم تمرير الهواء من خلال مبادل حراري متكامل (عادة ما تكون لوحة زعنفة المبادل الحراري) وتبريده ضد المنتج (النفايات) والتيارات المبردة. ويسيل جزء من الهواء على شكل سائل غني بالأكسجين، ويكون الغاز المتبقي غنيا بالنيتروجين، ويتم تقطيره إلى نيتروجين نقي تقريبا (عادة < 1 جزء في المليون) في عمود تقطير ذي ضغط مرتفع (HP). ويتطلب مكثف هذا العمود التبريد التي يتم الحصول عليها من توسيع المزيد من التيارات الأخرى الغنية بالأكسجين عبر صمام أو من خلال الموسع (عكس الضاغط).
 بالتبادل المكثف قد يتم تبريده بالحرارة المتبادلة عن طريق معيد غليان في عمود تقطير ذي ضغط منخفض (LP) (يعمل تحت ضغط 1.2-1.3 بار.) عندما تنتج وحدات فصل الهواء المبردة (ASU) الأكسجين النقي. للتقليل من تكلف الضغط فإن أعمدة كل من المكثف ومعيد الغليان  يجب أن تعمل تحت فرق في درجة الحرارة فقط 1-2 كلفن، وتتطلب مبادلات حرارية في لوحة الزعنفة من النحاس والألومنيوم. نموذجية درجة نقاء الأكسجين تتراوح من 97.5% إلى 99.5% وتؤثر على استرداد أقصى قدر من الأكسجين. التبريد المطلوب لإنتاج المنتجات السائلة يتم الحصول عليها باستخدام تأثير جول–طومسون في المتوسع الذي يغذي الهواء المضغوط مباشرة إلى انخفاض ضغط عمود. ومن ثم فإن جزءا معينا من الهواء لا يمكن فصله ويجب ترك عمود الضغط المنخفض كتيار نفايات عن القسم العلوي.
 لأن نقطة غليان الأرجون (87.3 كلفن في الظروف القياسية) تقع بين نقطة الأكسجين (90.2 كلفن) ونقطة النيتروجين (77.4 كلفن)، فإن الأرجون يتراكم في الجزء السفلي من عمود الضغط المنخفض. عند إنتاج الأرجون يتم سحب البخار الجانبي من همود الضغط المنخفض حيث تركيز الأرجون أعلى. يتم إرساله إلى عمود آخر لتصحيح الأرجون إلى درجة النقاء المطلوبة للسائل حيث يتم إعادته إلى نفس الموقع من عمود الضغط المنخفض. استخدام معبئات حديثة التي تمتلك ضغطا منخفضا جدا تسمح بوجود أرجون مع درجة شوائب أقل من 1 في المليون. على الرغم من وجود الأرجون في أقل من 1 ٪ من النواتج، إلا أن عمود الأرجون يتطلب كمية كبيرة من الطاقة بسبب ارتفاع نسبة الارتداد المطلوبة (حوالي 30) في عمود الأرجون. تبريد عمود الأرجون يمكن توفيره من سائل بارد متمدد أو بواسطة النيتروجين السائل.
 أخيرا المنتجات التي تنتج في شكل غاز يتم تدفئتها ضد الهواء الوارد إلى درجات الحرارة المحيطة. هذا يتطلب تكامل في العناية بدرجة الحرارة حيث يجب أن يتم السماح بالقوة ضد الاضطرابات (بسبب التحول من مدخل المنخل الجزيئي). قد تتطلب أيضا تبريد خارجي إضافي أثناء بدء التشغيل.
ويتم توفير المنتجات المفصولة في بعض الأحيان عن طريق خط أنابيب إلى المستخدمين الصناعيين الكبار بالقرب من مصنع الإنتاج، ويتم نقل المنتجات لمسافات طويلة عن طريق شحن السائل المنتج بكميات كبيرة أو قوارير ديوار أو اسطوانات الغاز بكميات قليلة.

العمليات غير المبردة 
بوفر امتزاز تأرجح الضغط فصل الأكسجين أو النيتروجين من الهواء دون الحاجة إلى الإسالة. تعمل هذه العملية في درجة الحرارة المحيطة؛ الزيوليت (إسفنج جزيئي) يتعرض إلى هواء ذي ضغط مرتفع، ثم يتم ترك الهواء وترك طبقة من الغاز الممتص. ويقل حجم الضاغط كثيرا من خلال مصنع الإسالة ومكثفات الأكسجين المحمولة تتم في هذه الطريقة لتوفير هواء غني بالأكسجين للأغراض الطبية. امتزاز اهتزاز الفراغ هي عملية مماثلة، ولكن الغاز الناتج تطور من الزيوليت في ضغط أقل من الضغط الجوي.

يمكن أن توفر التقنيات الغشائية طرق بديلة منخفضة الطاقة لفصل الهواء. على سبيل المثال عدد من الطرق التي يجري استكشافها من أجل توليد الأكسجين. وقد تكون الأغشية البوليمرية التي تعمل في درجة الحرارة المحيطة أو درجات الحرارة الدافئة، على سبيل المثال، قادرة على إنتاج هواء غني بالأكسجين (25-50 ٪ الأكسجين). ويمكن أن توفر الأغشية الخزفية أكسجين عال النقاء (90% أو أكثر) ولكن تتطلب درجات حرارة أعلى (800-900 درجة مئوية) للعمل. وتشمل هذه الأغشية الخزفية أغشية نقل الأيونات (ITM)، وأغشية نقل الأكسجين (OTM). منتجات الهواء والمنتجات الكيميائية وشركة براكسير تقوم بتطوير وحدة ITM ونظم أنبوبية OTM، على التوالي.

يستخدم فصل الغاز بالغشاء لتوفير غازات فقيرة بالأكسجين وغنية بالنيتروجين بدلا من الهواء لملء خزانات الوقود الخاصة بالطائرات التجارية، وبالتالي الحد بشكل كبير من فرص الحرائق العرضية. على العكس من ذلك، يستخدَم فصل غشاء الغاز حاليا لتوفير هواء غني بالأكسجين إلى الطيارين الذين يحلقون على ارتفاعات كبيرة في طائرات بدون كابينة مضغوطة.

التطبيقات 
كميات كبيرة من الأكسجين مطلوبة في مشاريع تغويز الفحم؛ المصانع المبردة التي تنتج 3000 طن/يوم نجدها في بعض المشاريع. في صناعة الصلب الأكسجين لازم لفرن الأكسجين القاعدي. كميات كبيرة من النيتروجين مع شوائب أكسجين منخفضة  تستخدم لجعل خزانات السفن وخزانات المنتجات البترولية خاملة، أو لحماية المنتجات النفطية الصالحة من الأكسدة.

انظر أيضا 
 وحدة توليد نيتروجين مبردة
 وحدة توليد أكسجين مبردة
 عملية ليندة
 هواء سائل
 تسييل الغازات
 لوس بول كاتييه
 جهاز توليد الأكسجين
 دورة سيمنز

المراجع 

تقنيات الغازات
عمليات ديناميكية حرارية
عمليات صناعية
غازات صناعية
فصل غاز-غاز
تعمل محطات فصل الهواء على فصل الهواء الجوي إلى مكونات ه الأولية ، عادة النيتروجين والأكسجين و في بعض الأحيان أيضا الأرجون و غير ه من ا الغازات الخاملة النادرة . الأسلوب الأكثر شيوعًا ل فصل الهواء هو التقطير المتقطع . وتبنى وحدات فصل الهواء المبردة ( A S Us ) لتوفر النيتروجين أو الأكسجين وكثيرا ما تشارك في إنتاج الأرجون . الأساليب الأخرى مثل الغشاء ، امتزاز تأرجح الضغط ( P S A ) وامتزاز تأرجح الضغط في الفراغ ( VP S A ) يتم استخدام هم تجاريًا ل فصل عنصر واحد من الهواء العادي . أما ا الغازات عالية النقاء كالأكسجين ، النيتروجين ، والأرجون المستخدمة في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات ف تتطلب التقطير المبرد . وب المثل ، ف إن المصدر الوحيد ل الغازات النادرة كالنيون والكريبتون و الزينون هو تقطير الهواء ب استخدام اثنين على الأقل من أعمدة التقطير . عملية التقطير المبرد يمكن فصل ا الغازات النقية عن الهواء عن طريق تبريد ها أولا حتى الإسالة ثم تقطير المكونات انتقائيا في درجات غليان هم المختلفة ، و يمكن أن تنتج هذه العملية غازات عالية النقاء و لٰكن كثيفة الاستهلاك ل الطاقة ، و كان رائد هذه العملية الدكتور كارل فون ليند ه في أوائل القرن العشرين ، و ما زالت تستخدم حتى اليوم في إنتاج غازات عالية النقاء . و تتطلب عملية الفصل المبردة تكاملا عال جدا من المبادلات الحرارية وأعمدة الفصل ل الحصول على كفاءة جيدة ، و يتم توفير كل الطاقة اللازمة للتبريد عن طريق ضغط الهواء في مدخل الوحدة . ل تحقيق درجة حرارة التقطير المنخفضة تتطلب وحدة فصل الهواء دورة تبريد تعمل عن طريق تأثير جول – طومسون ، و يجب أن تبقى معدات التبريد داخل وعاء معزول ( يسمى عادة " الصندوق البارد " ) . و يتطلب تبريد ا الغازات كمية كبيرة من الطاقة ل جعل دورة التبريد تعمل ، و يتم توفير هذه الطاقة عن طريق ضاغط للهواء . و تستخدم وحدات فصل الهواء المبردة ( A S Us ) الحديثة توربينات تمدد للتبريد ؛ و يساعد إخراج الممدد في حركة ضاغط الهواء من أجل تحسين الكفاءة . و تتكون العملية من الخطوات الرئيسية التالية : قبل ضغط الهواء يتم تصفية ه من الغبار . يتم ضغط الهواء حيث ضغط ال توصيل النهائي يتم تحديد ه عن طريق العوائد و حالة المائع ( غاز أو سائل ) ، و تتراوح الضغوط النموذجية بينوبار ، و قد يتم ضغط تيار الهواء إلى ضغوط مختلفة ل تعزيز كفاءة وحدات فصل الهواء المبردة ، و أثناء الضغط يتم تكثيف الماء في مبردات بين كل مرحلة . يمر الهواء في العملية عموما من خلال مدخل المنخل الجزيئي الذي يزيل ما تبقى من بخار الماء ، و كذٰلك ثاني أكسيد الكربون ، التي من شأن ها أن تجمد مكونات معدات التبريد . المناخل الجزيئية غالبا ما تكون مصممة ل إزالة أي هيدروكربونات غازية من الهواء ، حيث يمكن أن تكون هذه مشكلة في عملية تقطير الهواء اللاحقة التي يمكن أن تؤدي إلى انفجارات . و يجب أن يتم تجديد مناخل الهواء الجزيئية ، حيث يتم ذلك عن طريق تركيب وحدات متعددة تعمل في الوضع بال تناوب وباستخدام غاز داف معاد تكوينه من النفايات ل امتصاص الماء . يتم تمرير الهواء من خلال مبادل حرار ي متكامل ( عادة ما تكون لوحة زعنفة المبادل الحرار ي ) وتبريد ه ضد المنتج ( النفايات ) و التيارات المبردة . ويسيل جزء من الهواء على شكل سائل غني بالأكسجين ، و يكون الغاز الم تبقي غنيا بالنيتروجين ، و يتم تقطير ه إلى نيتروجين نقي تقريبا ( عادة <جزء في المليون ) في عمود تقطير ذي ضغط مرتفع ( HP ) . و يتطلب مكثف هذا العمود التبريد التي يتم الحصول علي ها من توسيع المزيد من التيارات الأخرى الغنية بالأكسجين عبر صمام أو من خلال الموسع ( عكس الضاغط ) . بالتبادل المكثف قد يتم تبريد ه ب الحرارة المتبادلة عن طريق معيد غليان في عمود تقطير ذي ضغط منخفض ( LP ) ( يعمل تحت ضغط 2 - 1.3 بار . ) عندما تنتج وحدات فصل الهواء المبردة ( A SU ) الأكسجين النقي . للتقليل من تكلف الضغط ف إن أعمدة كل من المكثف ومعيد الغليان يجب أن تعمل تحت فرق في درجة الحرارة فقطكلفن ، و تتطلب مبادلات حرارية في لوحة الزعنفة من النحاس والألومنيوم . نموذجية درجة نقاء الأكسجين تتراوح من 5 % إلى 5 % و تؤثر على استرداد أقصى قدر من الأكسجين . التبريد المطلوب ل إنتاج المنتجات السائلة يتم الحصول علي ها ب استخدام تأثير جول – طومسون في المتوسع الذي يغذي الهواء المضغوط مباشرة إلى انخفاض ضغط عمود . و من ثم ف إن جزءا معينا من الهواء لا يمكن فصل ه و يجب ترك عمود الضغط المنخفض كتيار نفايات عن القسم العلوي . لأن نقطة غليان الأرجون 3 كلفن في الظروف القياسية ) تقع بين نقطة الأكسجين 2 كلفن ) ونقطة النيتروجين 4 كلفن ) ، ف إن الأرجون يتراكم في الجزء السفلي من عمود الضغط المنخفض . عند إنتاج الأرجون يتم سحب البخار الجانبي من همود الضغط المنخفض حيث تركيز الأرجون أعلى . يتم إرسال ه إلى عمود آخر ل تصحيح الأرجون إلى درجة النقاء المطلوبة للسائل حيث يتم إعادة ه إلى نفس الموقع من عمود الضغط المنخفض . استخدام معبئات حديثة التي تمتلك ضغطا منخفضا جدا تسمح ب وجود أرجون مع درجة شوائب أقل منفي المليون . على الرغم من وجود الأرجون في أقل من ٪ من النواتج ، إلا أن عمود الأرجون يتطلب كمية كبيرة من الطاقة ب سبب ارتفاع نسبة الارتداد المطلوبة ( حواليفي عمود الأرجون . تبريد عمود الأرجون يمكن توفير ه من سائل بارد متمدد أو ب واسطة النيتروجين السائل . أخيرا المنتجات التي تنتج في شكل غاز يتم تدفئة ها ضد الهواء الوارد إلى درجات الحرارة المحيطة . هذا يتطلب تكامل في العناية ب درجة الحرارة حيث يجب أن يتم السماح ب القوة ضد الاضطرابات ( ب سبب التحول من مدخل المنخل الجزيئي ) . قد تتطلب أيضا تبريد خارجي إضافي أثناء بدء التشغيل . و يتم توفير المنتجات المفصولة في بعض الأحيان عن طريق خط أنابيب إلى المستخدمين الصناعيين الكبار ب القرب من مصنع الإنتاج ، و يتم نقل المنتجات لمسافات طويلة عن طريق شحن السائل المنتج ب كميات كبيرة أو قوارير ديوار أو اسطوانات الغاز ب كميات قليلة . العمليات غير المبردة بوفر امتزاز تأرجح الضغط فصل الأكسجين أو النيتروجين من الهواء دون الحاجة إلى الإسالة . تعمل هذه العملية في درجة الحرارة المحيطة ؛ الزيوليت ( إسفنج جزيئي ) يتعرض إلى هواء ذي ضغط مرتفع ، ثم يتم ترك الهواء و ترك طبقة من الغاز الممتص . ويقل حجم الضاغط كثيرا من خلال مصنع الإسالة ومكثفات الأكسجين المحمولة تتم في هذه الطريقة ل توفير هواء غني بالأكسجين للأغراض الطبية . امتزاز اهتزاز الفراغ هي عملية مماثلة ، و لٰكن الغاز الناتج تطور من الزيوليت في ضغط أقل من الضغط الجوي . يمكن أن توفر التقنيات الغشائية طرق بديلة منخفضة الطاقة ل فصل الهواء . على سبيل المثال عدد من الطرق التي يجري استكشاف ها من أجل توليد الأكسجين . و قد تكون الأغشية البوليمرية التي تعمل في درجة الحرارة المحيطة أو درجات الحرارة الدافئة ، على سبيل المثال ، قادرة على إنتاج هواء غني بالأكسجين ٪ الأكسجين ) . و يمكن أن توفر الأغشية الخزفية أكسجين عال النقاء أو أكثر ) و لٰكن تتطلب درجات حرارة أعلىدرجة مئوية ) ل العمل . و تشمل هذه الأغشية الخزفية أغشية نقل الأيونات ( ITM ) ، وأغشية نقل الأكسجين ( OTM ) . منتجات الهواء و المنتجات الكيميائية و شركة براكسير تقوم ب تطوير وحدة ITM و نظم أنبوبية OTM ، على التوالي . يستخدم فصل الغاز بالغشاء ل توفير غازات فقيرة بالأكسجين وغنية بالنيتروجين بدلا من الهواء لملء خزانات الوقود الخاصة ب الطائرات التجارية ، و ب التالي الحد ب شكل كبير من فرص الحرائق العرضية . على العكس من ذلك ، يستخدَم فصل غشاء الغاز حاليا ل توفير هواء غني بالأكسجين إلى الطيارين الذين يحلقون على ارتفاعات كبيرة في طائرات ب دون كابينة مضغوطة . التطبيقات كميات كبيرة من الأكسجين مطلوبة في مشاريع تغويز الفحم ؛ المصانع المبردة التي تنتجطن / يوم نجد ها في بعض المشاريع . في صناعة الصلب الأكسجين لازم لفرن الأكسجين القاعدي . كميات كبيرة من النيتروجين مع شوائب أكسجين منخفضة تستخدم ل جعل خزانات السفن وخزانات المنتجات البترولية خاملة ، أو ل حماية المنتجات النفطية الصالحة من الأكسدة . انظر أيضا وحدة توليد نيتروجين مبردة وحدة توليد أكسجين مبردة عملية ليندة هواء سائل تسييل ا الغازات لوس بول كاتييه جهاز توليد الأكسجين دورة سيمنز المراجع تقنيات ا الغازات عمليات ديناميكية حرارية عمليات صناعية غازات صناعية فصل غاز - غاز