Cách tiến hành xác định độ cứng và biên độ thử độ bền nước động của da theo TCVN 7427-1:2014 như thế nào?
Cho tôi hỏi: Cách tiến hành xác định độ cứng và biên độ thử độ bền nước động của da theo TCVN 7427-1:2014 như thế nào?- Câu hỏi của anh Thanh (Tp.HCM).
<subquestion>Thiết bị, dụng cụ, thuốc thử, vật liệu nào dùng để xác định độ bền nước động của da bằng cách nén thẳng lặp đi lặp lại?</subquestion>
Tại Mục 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7427-1:2014 có quy định thiết bị, dụng cụ, thuốc thử và vật liệu dùng để xác định độ bền nước động của da bằng cách nén thẳng lặp đi lặp lại bao gồm:
Sử dụng thiết bị, dụng cụ phòng thông thường trong phòng thí nghiệm và, cụ thể như sau.
- Thiết bị thử.
+ Một hoặc nhiều cặp xylanh, có đường kính 30,0 mm ± 0,5 mm, được làm bằng vật liệu trơ, cứng, được lắp theo trục nằm ngang và đồng trục với nhau. Một xylanh được lắp cố định và xylanh còn lại chuyển động dọc theo trục của nó sao cho khoảng cách lớn nhất giữa các xy lanh là 40,0 mm ± 0,5 mm.
+ Động cơ điện, tạo chuyển động qua lại cho xylanh dọc theo trục của nó với chuyển động của tay quay là 50 chu kỳ/phút ± 5 chu kỳ/phút và với biên độ là 1,0 mm ± 0,1 mm, 1,50 mm ± 0,15 mm, 2,0 mm ± 0,2 mm hoặc 3,0 mm ± 0,3 mm so với điểm giữa của xylanh.
CHÚ THÍCH Bốn biên độ chuyển động nêu trên của tay quay tương ứng với việc mẫu thử bị nén 5 %, 7,5 %, 10 % hoặc 15 % khi hai xylanh tiến lại gần nhau.
+ Thùng chứa, được làm bằng vật liệu không ăn mòn, chứa nước cất hoặc nước khử ion mà mẫu thử được ngâm một phần trong đó.
Thiết bị thử cũng có thể bao gồm một mạch điện, báo hiệu khi nước đã thấm qua mẫu thử.
- Kẹp hình khuyên, với đường kính trong có thể điều chỉnh được trong khoảng từ 30 mm đến 40 mm.
- Dao dập, có thành bên trong là hình chữ nhật kích thước 60 mm ± 1 mm x 75 mm ± 1 mm, phù hợp với các yêu cầu của TCVN 7115 (ISO 2419).
- Nước cất hoặc nước khử ion, phù hợp với các yêu cầu về nước Loại 3 của TCVN 4851:1989 (ISO 3696:1987).
- Cân, có độ chính xác đến 0,001 g.
- Đồng hồ, đọc được chính xác đến 1 s.
- Giấy ráp, loại P1801, được cắt thành hình chữ nhật có kích thước 65 mm ± 5 mm x 45 mm ± 5 mm, được gắn cố định trên bề mặt phẳng của một vật nặng cứng có cùng kích thước với giấy ráp để cho khối lượng tổng cộng là 1,0 kg ± 0,1 kg. Phải sử dụng giấy ráp mới cho mỗi lần thử.
- Vải thấm nước, được cắt thành hình chữ nhật có kích thước 120 mm ± 5 mm x 40 mm ± 5 mm
Giặt vải bằng máy trước khi sử dụng lần đầu, theo chu kỳ giặt được khuyến nghị của nhà sản xuất vải.
Vải thích hợp là loại vải nổi vòng (frotté), 100 % bông và có định lượng khoảng 300 g/m2. Khả năng thấm nước của loại vải này có thể không tối ưu khi còn mới và do đó phải được giặt trước khi sử dụng lần đầu.
- Thiết bị phụ trợ, để xác định độ cứng của mẫu thử, bao gồm một cặp xylanh có đường kính 30,0 mm ± 0,5 mm được lắp theo trục nằm ngang và đồng trục với nhau, một thiết bị tạo chuyển động của hai xylanh cùng với nhau, một thiết bị đo độ giảm khoảng cách giữa các xylanh, chính xác đến 0,1 mm và một thiết bị đo lực tác dụng dọc theo trục của xylanh, chính xác đến 5 N.

Cách tiến hành xác định độ cứng và biên độ thử độ bền nước động của da theo TCVN 7427-1:2014 như thế nào? (Hình từ Internet)
<subquestion>Cách tiến hành xác định độ cứng và biên độ thử độ bền nước động của da theo TCVN 7427-1:2014 như thế nào?</subquestion>
Tại Tiểu mục 6.1 Mục 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7427-1:2014 có quy định cách tiến hành xác định độ cứng và biên độ thử độ bền nước động của da như sau:
Bước 1: Điều chỉnh thiết bị phụ trợ (4.9) sao cho các xylanh cách nhau ở khoảng cách lớn nhất.
Bước 2: Uốn mẫu thử dọc theo các cạnh dài, với mặt cật hoặc mặt ngoài khi sử dụng hướng ra ngoài tạo thành một máng trũng và các cạnh ngắn song song và ngang bằng nhau. Gắn các cạnh dài vào các xylanh bằng các kẹp hình khuyên (4.2) có cùng độ dài với mẫu thử (khoảng 10 mm), trùm lên mỗi xylanh và mẫu thử được kéo căng vừa phải để loại bỏ các nếp gấp.
Các mép bên trong của hai kẹp hình khuyên phải nằm càng sát nhau càng tốt trong các mặt phẳng của các đầu tiếp giáp của xy lanh, sao cho chiều dài của máng trũng bằng với khoảng cách giữa các xylanh. Nếu mẫu thử và các xylanh được chuyển sang thiết bị thử chính (4.1) thì phải đảm bảo mẫu thử trùm lên xylanh.
Bước 3: Dịch chuyển các xylanh lại gần nhau một khoảng 2,0 mm ± 0,1 mm trong thời gian là 5 s ± 2 s và ngay sau đó dịch chuyển xylanh trở lại vị trí ban đầu trong thời gian 5 s ± 2 s.
Bước 4: Lặp lại qui trình theo 6.1.3 và ghi lại lực tác dụng lên xylanh, chính xác đến 5 N.
Bước 5: Lặp lại qui trình theo 6.1.3 nhưng lần này dịch chuyển các xylanh lại gần nhau một khoảng 4,0 mm ± 0,2 mm và ghi lại lực tác dụng lên xylanh, chính xác đến 5 N.
Bước 6: Tính giá trị trung bình số học của lực đã được ghi lại ở 6.1.4 và 6.1.5. Nếu giá trị lực trung bình này lớn hơn hoặc bằng 100 N thì biên độ của phép thử là 1,0 mm ± 0,1 mm (tương đương mẫu thử bị nén 5 %).
Nếu giá trị trung bình lớn hơn hoặc bằng 50 N (nhưng nhỏ hơn 100 N), thì biên độ của phép thử là 1,50 mm ± 0,15 mm (tương đương mẫu thử bị nén 7,5 %).
Nếu giá trị lực trung bình nhỏ hơn 50 N thì phải tiến hành qui trình ở 6.1.7 và 6.1.8.
Bước 7: Lặp lại các thao tác trong 6.1.3 nhưng lần này dịch chuyển các xylanh lại gần nhau một khoảng 6,0 mm ± 0,3 mm và ghi lại lực tác dụng lên xylanh, chính xác đến 5 N.
Bước 8: Tính giá trị trung bình số học của các lực tác dụng đã được ghi lại ở 6.1.4; 6.1.5 và 6.1.7.
Nếu lực trung bình lớn hơn hoặc bằng 20 N thì biên độ của phép thử là 2,0 mm ± 0,2 mm (tương đương với mẫu thử bị nén 10 %). Nếu giá trị lực nhỏ hơn 20 N thì biên độ của phép thử là 3,0 mm ± 0,3 mm (tương đương với mẫu thử bị nén 15%).
<subquestion>Cách tiến hành xác định thời gian thấm nước của da theo TCVN 7427-1:2014 được quy định như thế nào?</subquestion>
Tại Tiểu mục 6.1 Mục 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7427-1:2014 có quy định cách tiến hành xác định thời gian thấm nước của da như sau:
Bước 1: Đặt thiết bị thử (4.1) sao cho biên độ của phép thử bằng với biên độ xác định theo (6.1) hoặc theo yêu cầu kỹ thuật.
Bước 2: Điều chỉnh thiết bị thử (4.1) sao cho xylanh (4.1.1) cách nhau ở khoảng cách lớn nhất.
Bước 3: Uốn mẫu thử dọc theo cạnh dài với mặt cật hoặc mặt ngoài khi sử dụng hướng ra ngoài tạo thành một máng trũng với các cạnh ngắn song song và ngang bằng nhau. Gắn các cạnh dài vào các xylanh bằng các kẹp hình khuyên (4.2) có cùng độ dài với mẫu thử (khoảng 10 mm) trùm lên mỗi xylanh và sao cho mẫu thử được kéo căng vừa phải để loại bỏ các nếp gấp. Các mép trong của hai kẹp hình khuyên phải nằm gần nhất có thể trong các mặt phẳng của các đầu tiếp giáp của xy lanh sao cho chiều dài của máng trũng bằng với khoảng cách giữa các xylanh. Phải đảm bảo mẫu thử trùm lên xylanh.
Nếu các xylanh có thể di chuyển được thì xylanh và mẫu thử gắn vào nó có thể được chuyển thiết bị phụ trợ (4.9) đến thiết bị thử (4.1).
Bước 4: Nâng mức nước trong thùng chứa đầy nước mới đến khi mặt nước cách đỉnh của các xylanh 10 mm ± 1 mm.
Bước 5: Khởi động động cơ và ghi lại thời gian.
Bước 6: Quan sát mẫu thử liên tục trong 15 min đầu tiên và sau đó khoảng 15 min một lần cho đến khi nhìn thấy nước thấm qua mẫu thử. Nếu nước thấm ở giữa các mẫu thử và xylanh thì loại bỏ kết quả của phép thử và lặp lại phương pháp xác định với mẫu thử mới. Ghi lại thời gian khi có hiện tượng thấm.
Có thể sử dụng thiết bị điện để hỗ trợ việc xác định độ thấm nước, nhưng độ thấm nước cũng phải xác nhận được bằng mắt thường.
CHÚ THÍCH Sự thấm nước có thể ở dạng một vết nước hoặc một (hoặc nhiều) giọt tạo thành trên bề mặt. Có thể dễ dàng nhìn thấy các giọt này bằng cách sử dụng một nguồn sáng phù hợp.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7427-1:2014 TCVN 7115 TCVN 4851:1989 TCVN 7427-1:2014 TCVN 7427-1:2014