温度变送器
采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20ma电流信号0-5v/0-10v电压信号，rs485数字信号输出。
作用
将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。
温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到二次仪表上，从而显示出对应的温度。比如，图中该温度传感器的型号为pt100，那么温度电流变送器的作用就是把电阻信号转变为电流信号，输入仪表，显示温度。
性能指标
隔离型:
执行标准：iec688：1992，qb
输入范围：-60℃~175℃
精度等级：≤0.5%.f.s
整机功耗：≤0.5va
绝缘电阻：≥20mΩ(dc500v)
响应时间：≤350ms
工作环境：-10℃~50℃，20%~90%无凝露
贮存环境：-40℃~70℃，20%~95%无凝露
将被测环境温度隔离转换成按线性比例输出的单路标准直流电压或直流电流；
低功耗、可靠性高；
优良的抗干扰能力；
拔插端子接口、标准导轨（35mm）安装；
体积小、外型尺寸(mm)：95(l)×37(w)×32(h)；
是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。
带传感器的变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻；信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成（由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的，因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器），有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
变送器如果由两个用来测量温差的传感器组成，输出信号与温差之间有一给定的连续函数关系。故称为。变送器输出信号与温度变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数），早期生产的变送器其输出信号与温度传感器的电阻值（或电压值）之间呈线性函数关系。标准化输出信号主要为0ma~10ma和4ma~20ma（或1v~5v）的直流电信号。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。按供电接线方式可分为两线制和四线制，除rwb型为三线制外。变送器有电动单元组合仪表系列的和小型化模块式的，多功能智能型的。前者均不带传感器，后两类变送器可以方便的与热电偶或热电阻组成带传感器的变送器
应用领域
石油、化工、化纤;纺织、橡胶、建材;电力、冶金、医药;食品等工业领域现场测温过程控制；特别适用于计算机测控系统,也可与仪表配套使用.
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优势分析
模拟型
● 精度高
● 量程、零点外部连续可调
● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制、三线制、四线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻（2.4kg）
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化（166mm总高）
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体
智能型
●超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
●数字精度：+（-）0.05%
●模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%f.s
●全性能：+（-）0.25f.s
●稳定性：0.25% 60个月
●量程比：100：1
●测量速率：0.2s
●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装（见图右）
●过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量
●采用h合金护套的传感器（专利技术），实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20ma，带有基于hart协议的数字信号，远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
注意事项
的供电电源不得有尖峰，否则容易损坏变送器。变送器的校准应在加电5分钟后进行，并且要注意当时环境温度。测高温时(>>100℃)传感器腔与接线盒间应用填充材料隔离，防止接线盒温度过高烧坏变送器。在干扰严重的情况下使用传感器，外壳应牢固接地避免干扰，电源及信号输出应采用Ф10屏蔽电缆传输，压线螺母应旋紧以保证气密性。只有rwb型有0~10ma输出，为三线制，在量程值的5%以下,由于三极管的关断特性造成不线性。每6个月应校准一次，如果dwb因受电路限制不能进行线性修正，最好按说明选择量程以保证其线性。
数据显示不准的原因
1.线路长，信号衰减；
2.线路阻抗不匹配；
3.信号受干扰，没有屏蔽；
(1)安装连接接头和压力变送器，缠绕密封胶带过多过少或缠绕方向错误，直接影响密封质量。
(2)防爆导线管与压力变送器的连接螺扣未紧固，使线路密封不好，不能达到防爆作用。
!智能压力变送器
(3)信号线极性连接错误或接线端子未紧固，造成压力变送器显示错误。
(4)引压阀门未打开，使压力变送器无法正确显示介质压力。
(5)压力变送器安装后未进行试漏，不能及时发现连接处渗漏。