重力鑄造流程
重力鑄造過程通常包括以下步驟：
確認顧客的需求。首先應該了解顧客對鑄件技術性能的需求及需求鑄件的可鑄性 (castability)，例如鑄件的應用、金屬合金材質的選擇、鑄件尺寸、鑄件形狀、鑄件厚度、技術性能（如抗拉強度和伸長率）、結構和重量。
模具模型繪製製作。這對於工業零件非常重要，因為工業零件需要精確計算以確保所鑄造的零件能夠大小恰當且與其他零件組合時沒有出入。目前，通過電腦模擬輔助設計製作，可以達到極高精度。
模具模型 (core) 製作。將設計圖樣製成 3d 形狀，以在正式鑄模製造之前測量鑄模的正確度。模具模型材料可能使用木材、黏土或塑料。由於技術的發展，現在也可以透過3d列印來完成。
模具製造。在重力鑄造中，常用熔點更高的金屬打造可重複使用的金屬模具。
熔化和澆注金屬或合金。將金屬熔化，然後在重力作用下將熔融金屬倒入模具中。傳統上，這是手工完成。現在由於鑄造技術的進步，這種澆注過程常以自動化方式進行，從而大大提高了生產率。
加工修整。鑄件冷卻後，從模具中取出，進行檢查加工。在此過程中，模型上的任何模塑材料都會被移除，並進一步加工讓粗糙的邊緣和表面變得平滑。在此步驟後，可能需要進一步處理以強化鑄件機械性能及品質。
重力鑄造的品質管制包含鑄造過程的品質管制及鑄造件的品質管制。鑄造過程的品質管制應貫穿整個鑄造過程，從圖案設計到加工修整。在與顧客的討論中，選擇的鑄造技術、合金和技術性能的決定是一個重要的開始。
在鑄造過程開始後，應監控的指標應包括，例如模型的收縮裕度及加工程度、模具模型和實際模具的設計和控制、熔融金屬的溫度、液態金屬內部的氣體量、液態金屬澆注的角度方向、澆注的速度和摩擦率、以及澆注後的凝固時間和收縮裕度。
鑄件完成後，仍需進行一系列品質管制檢驗，如鑄件尺寸、鑄件化學成分、鑄件機械性質、鑄件物理結構及鑄件完整性分析，以確保鑄件符合顧客的需求。
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明明鋁業以t.o.r.s.原則嚴格控管品質，希望以合理的價格提供顧客優異品質的鋁合金鑄件。