调节冶金热力过程中压力变送器的作用
随着工业设备的不断升级与完善，压力变送器在实际应用中的情况与理论保证生产效率已经接近吻合。然而在某些情况下，产品的操作不符合要求或者不够明确，也会引起偏差。比如，化工平炉要运行效益好，就要用好的压力变送器，还要遵守压力变送器的使用规则。
现在提高压力变送器工作的技术经济指标的途径有两个方面：一方面是改善中科博微压力变送器的构造和改进生产技术要求；另一方面是寻找方法使得运行过程进行的参数保持理论规定范围内，还要经常派专人维护。影响压力变送器的测量结果是气体温度、压力、流经管道的气体和液体的流量。而这个时候就需要用到调节系统，调节系统对于压力变送器在工业设备运行过程中的作用也是不同凡响的。
压力变送器与工业设备调节过程的配合使用越好越能提高工艺收益。除了个别情况下，需要手动调节之外，大多数情况下，手动调节冶金热力过程是不可靠的，这个时候研发出配套的智能调节性的压力变送器就应运而生了。压力变送器可以输出4-20ma配合工业热力过程的自动调节，而且本身的量程也可以调节，符合了自动调节的需求。所以自动调节的性能要求越高，中科博微压力变送器的性能要求就越高。
因此随着工业工艺的复杂性越高，未来的压力变送器在配合自动化调节的时候精度要求与性能要求也不断被提高。
沈阳中科博微科技股份有限公司（microcybercorporation）是国内一家大型的制造温度变送器厂家，更是一家由中国沈阳自动化研究所发起创建的高新技术企业，公司同时承担着多个科技攻关、高技术产业化示范和“863”项目，是网络化控制系统工程研究依托单位。
中科博微科技股份有限公司压力变送器厂家提醒用户在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。
电容式压力变送器常见故障分析与处理方法电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。
变送器测量部分的检查变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100v的情况下，绝缘电阻不应小于100mΩ。接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。
变送器电路部分的检查接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题;线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对j型放大器板应特别要注意采取防静电措施。
现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1.一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3.变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上压力传感器及变送器出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。