管式换热器与板式换热器的区别？

管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。
管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。
板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：板式换热器拆卸、清洗、检修方便，且体积较小、占地面积少。
!板式-管式  
沈氏自主研发的创新型壳管换热器，更加优化了传统管式换热器的性能。
采用7mm高效换热管，采用螺旋折流板，水侧换热优于传统折流板，采用沈氏专利分配器，制冷分配效果好，换热效率高。
氟侧封头采用激光焊，承压高，无传统密封垫的泄漏风险、换热管为整体成型，无拼接，无焊点与水接触、抗冻性能强、可靠性强；
氟侧封头专利优化设计，节约材料成本、小传热管用小壳体，紧凑度高，用料省体积小。
!壳管换热器

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工艺流程：
原料氢气进入冷箱，经过冷氮气预冷的一级换热器 hx-1 预冷后再进入液氮预冷的二级换热器hx-2 进行降温，然后进入液氮浸泡的一级正仲氢转化器，进行恒温转化。转化后的氢气经三、四级换热器 hx-3、hx-4 冷却后，进入二级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到四级换热器hx-4 冷却。冷却后的氢气经五、六级换热器hx-5、hx-6 冷却后，进入三级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到六级换热器hx-6冷却。冷却后的氢气经七级换热器hx-7 冷却后通过j-t 阀节流降温，再经第八级换热器 hx-8 冷却，进入第四级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到八级换热器hx-8 冷却后进入液氢储存杜瓦瓶。通过氦气螺杆压缩机排出的高压氦气经过水冷器进行降温后，经过冷氮气预冷的一级换热器hex1 预冷后再进入液氮预冷的二级换热器hx-2。之后进入三、四级换热器 hx-3、hx-4 降温至更低温度，再经过两级透平串联，中间降温的膨胀回路进行绝热膨胀制冷后，变成低温低压氦气回到第八级换热器hx-8 低压侧入口。回流的低温低压氦气依次逆流通过第八至第一级换热器（hx-8~hx-1）回收冷量后出冷箱，再回到压缩机吸气端进行再次循环。
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图2 氢液化系统及低温领域用钢制板翅式换热器
对比优势：
1、扩散焊接无焊料、耐高低温（-200℃~900℃）、高紧凑度、换热效率高、漏率低（110-9pa·m3/s）、焊接强度高（10mpa）。同时，二次焊接对芯体焊缝无任何影响等优点。
2、对比优势：国内氢液化系统用换热器主要为铝合金板翅式换热器，因产品漏率要求苛刻故铝合金板翅式换热器板片选择厚、体积大、重量重、且钎焊如泄露不易修复等问题。铝合金板翅式换热器和不锈钢管路连接时会面临铝合金和不锈钢焊接等难题。
沈氏研发生产的国内首台大型氢液化系统用扩散焊不锈钢板翅式换热器解决了上述诸多问题，填补国内氢液化领域钢制板翅式换热器空白。