温度变送器产生错误指示的原因
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!智能温度变送器
温度变送器温度指示错误时，需注意一下几方面问题：
1.参照值是否正确，如若参照温度表精度较低的话，那么就要更换高精度的温度表。
2.温度指示仪表量程应与dec温度变送器的量程一致。
3.仪表的输入与相应的接线是否正确，一般4~20ma时，温度变送器可以直接输出信号；如果温度指示仪表输入为1~5v时，就要在它的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，这样才能保证它的测量精度。
4.温度仪表与外壳绝缘必须达到要求，如若不符的话，就要进行相应的绝缘处理。
5.必须保证供给变送器的电源电压≥12v。
以上就是温度变送器产生错误指示的部分原因，此外，还有一些其他因素的干扰，我们正在近一步探究，如有需求，请继续关注我们！
为什么选择使用温度变送器，中科博微小编为您解答——专业生产智能温度变送器、智能压力变送器、总线程电流变送器产品，主要应用在石油、化工、建材、钢铁、电力、冶金、制药、食品等领域，欢迎新老客户前来咨询洽谈，联系电话：(024)31217263
关键词：温度检测 温度变送器
摘要：目前在很多工业现场应用的温度检测仪表信号都需要进入工业控制系统和其它检测信号一起对现场进行集中控制或操作，而现场的温度检测元件的信号传输有使用温度变送器和直接配线两种方法，本文就这两种方法进行具体讨论。
6：加强精确性和稳定性
使用温度变送器可以加强测量精度。dcs和plc 系统的测量读数在一个较宽的传感器范 围内，众所周知，较小测量范围可以获得较高的测量精度。所以温度变送器可以被校准用于传感器全部测量能力内的任何区间中。测量精度比直接配线测量策略的精度要高很多。在通用的 pt100 rtd，测量范围为 200°c 的传感器的情况下，温度变送器测量精度级别为±0.13°c (±0.23°f) 如果用户需要更高的精度，用户可以通过我们的变送器的修剪功能将变送器修正到精确地 与某一种特定的传感器匹配。即使有的传感器被设计成为可以和某种输出曲线十分吻合， 但是每一个传感器（即使很精确的）还会和要求有所偏差。而温度变送器可以根据实际 使用的每种传感器进行相应的修整，从而使得测量值精度很高。
利用传感器－变送器修整（sensor-to-transmitter trimming）功能，可以提高测量精 度。用户将传感器和变送器连接好，然后进行修整操作：首先获得稳定的温度值 (见图4) ，变送器将“捕获”两个代表传感器上下限的读数，并将这两个值保存到内存里面； 然后变送器使用这两个值补偿传感器规定的线性曲线值和实际测量值的偏差值 。当变送 器带一个 1000 欧姆的 rtd 时，这样的修整将使得测量精度达到测量范围为 100°c 的±0.014°c (±0.025°f)的误差精度。
为了进一步加强测量精度，温度变送器可以被修整到对所选零点和满量程区间的两点作
出响应。这一优势使得整个测量区间都被监测到，并且同时又提高了其中很关键部分的测 量区间的精度。例如，在图 5 中，在 20°c 和 27°c 处使用了实际传感器曲线而不是理想的 rtd 曲线，这样使得这一段的精度大大提高。
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7：简化工程和防止误接线
使用我们的变送器代替了繁多的传感器导线和 dcs/plc 输入板的组合大大简化了工程设 计和图纸设计，在设计时只需要标明类型（双绞线）和一个输入板类型（4－20ma即 可。 这样的一条导线和一输入板的系统意味着将来的维护操作变得简单易行，并且大大降低和消除回路误接线的可能性。
8：简易的升级操作
整个工艺过程生产中，对某些设备的升级或者完全替换是经常发生的事情，工艺的改变或 者生产的需要使得某些测量范围更改或者要求更高的测量精度，无论何种情况发生都需要 用户对传感器的类型进行更改以适应新的工艺条件。在直接配置导线的系统中，改变传感器就意味着更换所有已存在的导线然后安装新的导线或者更换控制系统的输入卡件从而使得和新的传感器类型相匹配。这样又产生了附加的成 本花费。
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9：减少维护时间和维护成本
当仪表的出现问题的时候，由于温度变送器不仅可以方便的根据不同的输入类 型和区间进行设置，还具有强大的传感器诊断功能，因此当问题出现的时候它可以对某些 故障作出诊断，从而减少时间和金钱。
带智能诊断功能的温度变送器可以帮助用户追踪传感器操作并且快速的找出和诊断传感器 故障，它可以连续的监测传感器工作，假如传感器出现断线或者其他诸如工作状态时停止发送信号之类的问题时，变送器都会发送一个超出上限或者下限值警告传感器故障或者其他意想不到的问题。而且，温度变送器也可以通过一条出错信息告诉用户传感器的哪根 导线断线，这一出错信息可以显示在仪表的 led 上或者在计算机组态软件中显示。
10：避免导线不均衡
温度变送器允许使用 4－线制 rtd 作为输入，这样第四根导线可以有效的消除由于导 线不均衡而造成的输出错误。rtd 传感器的导线所导致的每一欧姆不均衡电阻都会产生2.5°c 的测量误差（如图 7 所示）。严重的不均衡将从用户第一天投运试运车开始存在而没有被觉察到，这一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、导线长度不一样、 连接处出现松动、端子腐蚀以及重压之下产生的弯曲变形等。