d型碎浆机
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一、概述
d型系列水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。
d型系列水力碎浆机是在现有传统立式碎浆机基础上参考国外有关资料设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使浆料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线向中心转子处运动，而d型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
d型系列水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等：推荐的绞绳机型号为zts1，槽体底有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质分离机除去塑料泡沫和其它轻杂物，实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可仅配重渣收集槽实现间歇生产。
二、结构原理
d型水力碎浆机主要由d型槽体、转子及出浆盘、支架、电机及防护罩等主要部分组成。
碎浆机槽体注水1/2时，启动电机，浆板、损纸或废纸均匀地投入槽体内，转子旋转时，浆料从中心向四周抛出，在它的中心处产生漩涡，浆料受到强烈的水力冲击和剪切作用，产生相互的激烈摩擦和柔搓，同时由于转子的冲击作用使浆板、损纸在湿态下得到碎解，离解成单根纤维，被疏解分离后的浆料通过筛孔流出，异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出；连续运行时，异物、重渣则进入沉渣井，经杂质分离机处理后排出杂质。由于该系列水力碎浆机槽体的特殊结构，当转子回转时，浆流受到槽体d形直面的阻挡折向中心，缩短了浆料的回转路径，浆料受到碎解的频率更高。未被碎解的纸片、纤维束则在转子与筛板间隙中得到进一步疏解。由于碎解叶片尾部的特殊形状，使其具有保持筛孔不被堵塞的功能。碎解废纸时配备绞绳机，连续清除缠绕性杂质，可大大延长碎浆机连续运行时间，提高工作效率。
1、d型槽体：
由钢板焊接而成，上口外部用槽钢加固，锥形底部内设导流板，以使浆料回流形成循环。槽体底部有一个长方形接口，与沉渣井相连，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：
包括转子、筛板、出浆盘及传动装置。转子为伏克斯节能转子，材质为铸钢，刀片为工具钢并经热处理，刀片用螺钉紧固在转子叶片上，磨损后可以更换。筛板材质为耐磨不锈钢，其上镶有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2㎜，可根据需要用调整螺栓进行调整。
转子与出浆盘高出槽底，一方面在出浆盘周围形成一个低压区，以聚集杂质，杂质被浆流带进沉渣井，连续分离出去；另一方面可减少杂质与转子的接触，延长转子使用寿命，并可防止绞绳缠绕在转子上，以利正常运转。出浆盘下有良浆出口管，可与浆泵相接。
3、支架：
用钢板焊制而成，用于支撑槽体及转子装置。
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一、概述    zdsh系列是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、结构原理    本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。
槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。
转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。
支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。
作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。