重力鑄造鑄件可以應用在那些產業？
重力鑄造通常用於鑄造有色金屬和合金鑄件，例如鋁、鋅和銅。其中鋁合金重力鑄造件較為常見。鋁合金重力鑄造的應用包括：
機械手臂
精密機械/液壓機
汽車引擎零件
電動腳踏車零件
摩托車/機車的引擎零件
航空工業零件
醫療器材零件
營建五金零件
明明鋁業的鋁合金重力鑄造已服務不同國家多種產業的顧客，生產各種客製鋁合金鑄件。  
明明生產的鋁合金鑄件最小重 0.1kg、最大尺寸可達1500 mm x 900 mm x 400 mm。  
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重力鑄造過程通常包括以下步驟：
確認顧客的需求。首先應該了解顧客對鑄件技術性能的需求及需求鑄件的可鑄性 (castability)，例如鑄件的應用、金屬合金材質的選擇、鑄件尺寸、鑄件形狀、鑄件厚度、技術性能（如抗拉強度和伸長率）、結構和重量。
模具模型繪製製作。這對於工業零件非常重要，因為工業零件需要精確計算以確保所鑄造的零件能夠大小恰當且與其他零件組合時沒有出入。目前，通過電腦模擬輔助設計製作，可以達到極高精度。
模具模型 (core) 製作。將設計圖樣製成 3d 形狀，以在正式鑄模製造之前測量鑄模的正確度。模具模型材料可能使用木材、黏土或塑料。由於技術的發展，現在也可以透過3d列印來完成。
模具製造。在重力鑄造中，常用熔點更高的金屬打造可重複使用的金屬模具。
熔化和澆注金屬或合金。將金屬熔化，然後在重力作用下將熔融金屬倒入模具中。傳統上，這是手工完成。現在由於鑄造技術的進步，這種澆注過程常以自動化方式進行，從而大大提高了生產率。
加工修整。鑄件冷卻後，從模具中取出，進行檢查加工。在此過程中，模型上的任何模塑材料都會被移除，並進一步加工讓粗糙的邊緣和表面變得平滑。在此步驟後，可能需要進一步處理以強化鑄件機械性能及品質。