何为逆向工程
又称反向工程，是一种技术过程，即对一专案标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能效能规格等设计要素，以制作出功能相近的产品。其主要目的是，在无法轻易获得必要的生产资讯下，直接从成品的分析，推导产品的设计原理。随着电脑辅助设计的流行，逆向工程变成了一种能根据现有的物理部件通过cad、cam、cae或其他软体构筑3d虚拟模型的方法。逆向工程的过程采用了通过测量实际物体的尺寸并将其制作成3d模型的方法，真实的物件可以通过如cmms，雷射扫描器，结构光源转换仪等仪器成像这些3d扫描并进行尺寸测量。反向工程同时会被需要将真实的几何体应用在虚拟的数字开发环境中的商业活动中应用，比如将自己产品三维资料数位化。通过这种手段可以分析出产品的运作方式，部件构成，制程预算估计等。相关应用在产品开发阶段常被采用。  
ics拥有精密测量仪器，例如mitutoyo-cmm、3d投影，实体还原上，藉由3d列印快速还源实体进而将几何数据分析与量化，搭配多元化软体介面(例如cad/cam整合)，完成客户初期产品开发设计，部件运作与结构分析，达成多样化产品实现。
1. 工业4.0与机械手臂：  
将现有的工业相关的技术、销售与产品体验统合起来，透过工业人工智慧的技术建立具有适应性、资源效率和人因工程学的智慧型工厂，其技术基础是智慧型整合感控系统及物联网，透过分析各种巨量资料，利用电脑预测达成及时精准生产或调度现有资源、减少成本与实现供应端最佳化。工业4.0的核心词汇是「智慧型整合感控系统」，而高度自动化，可以主动排除生产障碍，基于此理念发展出机械手臂、数位控制器、感测器、致动器等技术相继蓬勃发展。一般的自动化机械依给定的指令执行：电脑数值控制（computer numerical control, cnc），工程师先依照零件的几何形状由电脑辅助制造软体产生零件的加工程式，并传到cnc工具机，cnc工具机再依据程式的程序加工。过程中如果发生故障，就必须停机排除，产生之人力及时间的成本也因而增加。  
因此智慧机械的发展就应具备故障预测、精度补偿、自动参数设定、自动排程等智慧化的功能，改革现有生产流程，让作业更灵活化及弹性化，并能完成客户不同的产品需求。
ics对制程不断精进，随着技术突破与成长，逐步导入全自动化生产，以智慧机械为基础，结合感测仪器、机器手臂、自动检测、虚实系统、精实管理等技术，以期建构完整「智慧制造系统」。
2. 后erp时代，barcode高效能智慧辨识仓储作业：  
传统仓储货品多数采用人工管理，但人工书写单据作业繁琐，容易造成人为疏失，使货品管理更为不易，造成库存短缺与帐目不符的困境。
仓储货品作业中，重复收货、入库、拣货、包装加工等流程工作，如何在精确与快速生产间达成最有效率生产模式。在货品出货前，各品项的款式资讯与出入库帐目数量往往增加人员重复清点与核对的生产流程，人力物力成本增加，产品混料机会提高，使企业衍生过多风险。
以精实管理为目标，精简的库存数成为未来趋势，销售带动生产并快速反应市场需求更是制造商必须面对课题，多样化、客制化产品皆延伸出更加庞大且复杂库存管理，而不断变化的制程促使barcode智慧辨识技术产生。以往人力作业、单调重复生产流程正逐渐被电脑化、精准化barcode库存管理所取代。工业4.0的改变，许多零件已经无法单靠大量生产来分摊费用，多种类的零件如何有效控管库存成本将会是未来必续克服一大难题。如何精准预估零件生产数及备货数正不断考验各供应端仓储流物流精准性与有效性。
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