重力鑄造過程品質控制
重力鑄造的品質管制包含鑄造過程的品質管制及鑄造件的品質管制。鑄造過程的品質管制應貫穿整個鑄造過程，從圖案設計到加工修整。在與顧客的討論中，選擇的鑄造技術、合金和技術性能的決定是一個重要的開始。
在鑄造過程開始後，應監控的指標應包括，例如模型的收縮裕度及加工程度、模具模型和實際模具的設計和控制、熔融金屬的溫度、液態金屬內部的氣體量、液態金屬澆注的角度方向、澆注的速度和摩擦率、以及澆注後的凝固時間和收縮裕度。
鑄件完成後，仍需進行一系列品質管制檢驗，如鑄件尺寸、鑄件化學成分、鑄件機械性質、鑄件物理結構及鑄件完整性分析，以確保鑄件符合顧客的需求。
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明明鋁業以t.o.r.s.原則嚴格控管品質，希望以合理的價格提供顧客優異品質的鋁合金鑄件。
重力鑄造和壓鑄都是使用鋼材模具的永久模鑄造。在重力鑄造中，利用重力將熔融的金屬從坩堝倒入模具中，而不是使用來自氣體、真空或離心力的壓力將熔融的金屬注入模具。後者稱為壓鑄，也就是利用壓力將熔融的金屬注入模具；壓鑄是永久模鑄造中最常用的方法。