什么是氢液化系统？

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工艺流程：
原料氢气进入冷箱，经过冷氮气预冷的一级换热器 hx-1 预冷后再进入液氮预冷的二级换热器hx-2 进行降温，然后进入液氮浸泡的一级正仲氢转化器，进行恒温转化。转化后的氢气经三、四级换热器 hx-3、hx-4 冷却后，进入二级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到四级换热器hx-4 冷却。冷却后的氢气经五、六级换热器hx-5、hx-6 冷却后，进入三级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到六级换热器hx-6冷却。冷却后的氢气经七级换热器hx-7 冷却后通过j-t 阀节流降温，再经第八级换热器 hx-8 冷却，进入第四级正仲氢转化器绝热转化，同时放热升温后再次回到八级换热器hx-8 冷却后进入液氢储存杜瓦瓶。通过氦气螺杆压缩机排出的高压氦气经过水冷器进行降温后，经过冷氮气预冷的一级换热器hex1 预冷后再进入液氮预冷的二级换热器hx-2。之后进入三、四级换热器 hx-3、hx-4 降温至更低温度，再经过两级透平串联，中间降温的膨胀回路进行绝热膨胀制冷后，变成低温低压氦气回到第八级换热器hx-8 低压侧入口。回流的低温低压氦气依次逆流通过第八至第一级换热器（hx-8~hx-1）回收冷量后出冷箱，再回到压缩机吸气端进行再次循环。
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图2 氢液化系统及低温领域用钢制板翅式换热器
对比优势：
1、扩散焊接无焊料、耐高低温（-200℃~900℃）、高紧凑度、换热效率高、漏率低（110-9pa·m3/s）、焊接强度高（10mpa）。同时，二次焊接对芯体焊缝无任何影响等优点。
2、对比优势：国内氢液化系统用换热器主要为铝合金板翅式换热器，因产品漏率要求苛刻故铝合金板翅式换热器板片选择厚、体积大、重量重、且钎焊如泄露不易修复等问题。铝合金板翅式换热器和不锈钢管路连接时会面临铝合金和不锈钢焊接等难题。
沈氏研发生产的国内首台大型氢液化系统用扩散焊不锈钢板翅式换热器解决了上述诸多问题，填补国内氢液化领域钢制板翅式换热器空白。

回热器又称气液热交换器，是回热式低温制冷机中的关键部件。回热器是一种把热量从一种介质中传到另一种介质中的热交换
设备。
回热器按热力过程和传热过程的形式可分为稳定流动回热器和不稳定流动回热器两大类。稳定流动回热器中气体流动时间比冷
热气流切换时间长得多，切换对气流的影响可以忽略，气体流动认为是稳定的。这类回热器主要用于燃气轮机等设备；不稳定流动
回热器中冷热气流的切换相当频繁，气流通过回热器换热的同时，伴随有质量流量和气体压力的变化，因此属于非稳定流动过程。
回热式制冷机中用到的就是不稳定流动回热器。如下图所示
!回热器.png
图1 回热器
一般情况下，回热器由两种尺寸不同的标准管紧密连结在一起的同心圆套管，通常钎焊在一起的，外面的叫壳程，内部的叫管
程，两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。内管一般用光管或肋片管制成。
回热器使节流前的制冷剂液体与压缩机吸入前的制冷剂进行热交换使液体过冷，蒸汽过热。如下图回热器工作演示
!回热器工作示意图.png
图2 回热器工作演示图
由于管道的长度和隔热程度，使管内的蒸汽与外界传递而加热，这种现象称为吸气过热。这种过热度会使压缩机吸气温度升高，
吸入蒸汽的比容增大，导致单位容积制冷剂量降低，压缩机的制冷量减少，不利于制冷循环，长时间运行使得压缩机运行工况恶化，
使用寿命降低，因此回热器的作用就是将压缩机的吸气过热度控制在一定范围内。
以亚搏手机版官方登录为例，杭州沈氏凭借在换热器领域深耕多年，研制出一系列广泛应用制冷系统的回热器、经
济器、冷凝器等换热器设备。杭州沈氏回热器的外管采用不锈钢材质，内管采用传热效率高的紫铜材质，且内管采用螺旋槽管结构，
如下图所示。
!回热器内部结构.png
图3 回热器内管结构
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图4 内管螺旋结构热交换演示
杭州沈氏内管螺旋槽纹结构能起到双边强化换热的作用，流体在管内既有沿轴向的流动，也有沿着螺旋旋转流动，加剧了近壁
面处流体与中心流体的混合，加强了湍流强度，使传热系数大。
回热器为系统提供两个优势：1.提高单位容积的制冷量；2.使节流前制冷剂成为过冷态，可以在节流过程中减少气化，是节流机
构工作稳定。在低温热泵系统中，能有效提高整机的综合能效。可使热泵在非常低的环境温度中运行。
杭州沈氏回热器特点：1. 气相或气液两相制冷剂在内管中流动，液相制冷剂在内管和外管的夹层流道中流动；2.螺旋管槽，增加
了换热面积，同时强化了两侧制冷剂的换热，增强了换热器的换热能力；3.焊点少，可靠性强；4.结构形式灵活，占空间少。