氢燃料电池车载供氢系统换热器的工作原理？

原理：
供氢系统换热器，用乙二醇和水混合液给储氢瓶出来的减压氢气进行换热（氢气受环境影响最低温度为-40℃），换热后的氢气温度持续稳定的供应给电堆，防止电堆受冷析出水，淹没电堆，降低电流密度。微通道换热器应用于车载供氢系统的优势是体积小、重量轻，同时安全可靠和耐氢气腐蚀和氢脆的问题，解决钎焊板换由于使用中钎焊料会离子析出，导致钎焊板换导电以及钎焊板换在长期使用中钎料腐蚀造成的乙二醇泄露到氢气侧造成电堆报废等问题。
!

医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全形势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。
相比于传统的化工技术，微化工技术在精细化工这一方面具有极大的未来前景和应用价值。整个技术的核心就是微通道反应器，凭借着“三传一反”的特性，从根本上解决强腐蚀、高污染、高能耗以及易燃易爆的难题。
目前我国的精细化工生产厂家已经具有相当的规模了，尤其是这其中的各类精细化学品更是种类繁多。虽然规模很庞大，但是行业基础非常薄弱。尤其是安全管理水平远远落后于其他的发达国家。由于在工业技术方面的欠缺，以及法律和安全监管评估水平的不完善，导致整个化工产业发展进程与安全水平完全不在一个水平。
国家安监总局发布的 《精细化工反应安全风险评估导则》当中明确指出：对于反应工艺，危险度为4级和5级以上的工艺过程，需要开展工艺优化来降低风险，例如微反应，连续完成反应等等。尤其是精细化工领域微反应技术所带来的优势，可以极大提高精细化过程的本质性安全。
沈氏基于微反应技术，专注化工工艺技术，重点开发连续流微反应器及大型化化工装备；研究化工生产全过程自动化精准控制技术，开发数据化、信息化、智能化化工生产过程；服务于国内外的医药、染料、农药、环保、纳米工业、石油化工等企业的研发和生产项目，帮助客户开发和改善工艺，实现更安全、更环保、更高效的工业化生产。