৫এস পদ্ধতি
৫এস হল পাঁচটি জাপানি শব্দের সমন্বয়ে গঠিত একটি কর্মক্ষেত্র পরিচালনা পদ্ধতি। এর পাঁচটি স্তম্ভ আছে যেগুলোকে জাপানি শব্দসমুহের সাহায্যে বর্ণনা করা হয়েছে। জাপানী শব্দগুলো যথাক্রমে, সেইরি (整理), সেইটন (整頓), সেইসো (清掃), সেইকেটসু (清潔), এবং সিটশুকে (躾)। ইংরেজীতে যথাক্রমে Sort, Set in order, Shine, Standardize এবং Sustain বোঝায়। এই ইংরেজি শব্দগুলোকে যথাক্রমে বাংলায় অনুবাদ করলে দাঁড়ায়: বাছাইকরণ, ক্রমানুসারে বিন্যাসকরণ, পরিষ্কারকরণ, মানোপযোগীকরণ, স্ব-শৃঙ্খলার দ্বারা টিকিয়ে রাখা। মালামাল সমূহ শনাক্ত এবং বাছাইকরণ, কার্যক্ষেত্র এবং মালামালসমূহের রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সংগঠন পরিচালন ব্যবস্থা বজায় রাখার মাধ্যমে কিভাবে একটি কর্মক্ষেত্র দক্ষতাপূর্ণ ও কার্যকরী করা যায়; এই পদ্ধতি তা বর্ণনা করে। সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াটি মূলত মানোপযোগীকরণের আলোচনা থেকে আসে যা কর্মচারীদের বুঝতে সহায়তা করে যে তাদের কিভাবে কাজ করা উচিত। কিছু কিছু ক্ষেত্রে ৫এস পদ্ধতিটি ৬এস পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে, যেখানে ষষ্ঠ উপাদান হিসেবে "নিরাপত্তা (safety)" পরিগণিত করা হয়। একটি নির্দিষ্ট স্বতন্ত্র পদ্ধতি ব্যতীত ৫এস কে দৃশ্যমান নিয়ন্ত্রণ দৃশ্যমাণ কর্মক্ষেত্র বা দৃশ্যমান কারখানা নামে পরিচিত একটি বিস্তৃত উৎপাদন প্রণালীর উপাদান হিসেবে দেখা হয়। বিভিন্ন পশ্চিমা সংস্থা ৫এস পদ্ধতি আনুষ্ঠানিকভাবে প্রকাশের পূর্ব থেকেই এর অন্তর্নিহিত ধারণা গুলি প্রয়োগ করে আসছিল। উদাহরণস্বরূপ মিনিয়াপলিস ভিত্তিক একটি প্রস্তুতকারক কারখানার ছবি যা ১৯৮৬ সালে প্রকাশিত একটি উৎপাদন ব্যবস্থাপনা বইয়ে উল্লিখিত ৫এস পদ্ধতি বিষয়ক নিবন্ধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।