제품 조립에 임팩트 렌치 대신 펄스 공구를 사용하는 이유는 무엇입니까?
임팩트 렌치는 자동차 수리, 중장비 유지보수, 제품 조립, 대형 건설 프로젝트 및 높은 토크 출력이 필요한 기타 모든 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 제품 조립에는 펄스 공구가 일반적으로 사용되는데, 펄스 공구는 일반 임팩트 공구에서 발생하는 소음을 줄이면서 반응 없이 조일 수 있는 것이 특징입니다. 펄스 공구는 오일을 매개체로 사용하여 해머의 운동 에너지를 앤빌로 전달합니다. 따라서 임펄스가 더 부드럽고 무게 대비 토크가 약간 낮으며, 정확한 토크에 도달하면 공구가 꺼지는 차단 메커니즘을 설계할 수 있습니다. 펄스 공구는 성능과 기술이 동일하지 않기 때문에 "임팩트 렌치"라고 부르지 않습니다.
펄스 공구는 반응 없이 조이고 소음 수준을 줄일 수 있기 때문에 제품 조립에 사용됩니다.
Why are pulse tools used in product assembly over impact wrenches?
Impact wrenches are widely used in many industries, such as automotive repair, heavy equipment maintenance, product assembly, major construction projects, and any other instance where a high torque output is needed. For product assembly, a pulse tool is commonly used, as it features a reactionless tightening while reducing the noise levels the regular impacts suffer from. Pulse tools use oil as a medium to transfer the kinetic energy from the hammer into the anvil. This gives a smoother impulse, a slightly lower torque to weight ratio and a possibility to design a shut off mechanism that shuts the tool down when achieving the correct torque. Pulse tools are not referred to as "impact wrenches" as the performance and technology are not the same.
Pulse tools are used for product assembly because they have reactionless tightening and are able to reduce noise levels