PFD란 무엇인가요?
프로세스 엔지니어링에는 다양한 도구와 방법이 활용됩니다. 시스템의 정확한 특성에 따라 수학과 컴퓨터 과학을 사용하여 프로세스를 시뮬레이션하고 모델링해야 합니다. 상 변화 및 상 평형과 관련된 프로세스는 열역학 원리와 법칙을 사용하여 에너지 및 효율의 변화를 정량화하기 위한 분석이 필요합니다. 반대로 평형에 가까워질 때 물질과 에너지의 흐름에 초점을 맞춘 프로세스는 유체 역학 및 수송 현상 분야를 사용하여 분석하는 것이 가장 적합합니다. 역학 분야의 학문은 유체 또는 다공성 및 분산 매체가 있을 때 적용되어야 합니다. 관련성이 있는 경우 재료 공학 원리도 적용해야 합니다.[1]

공정 엔지니어링 분야의 제조에는 공정 합성 단계의 구현이 포함됩니다.[2] 필요한 정확한 도구에 관계없이 공정 엔지니어링은 재료 흐름 경로, 저장 장비(예: 탱크 및 사일로), 변환(예: 증류탑, 리시버/헤드 탱크, 혼합, 분리, 펌핑 등) 및 유량이 지정된 공정 흐름 다이어그램(PFD)을 사용하여 형식화됩니다.) 및 유량, 모든 파이프 및 컨베이어 목록과 내용물, 밀도, 점도, 입자 크기 분포, 유량, 압력, 온도 등의 재료 특성, 배관 및 단위 작업의 구성 재료가 명시되어 있습니다[1].
PFD는 프로세스 흐름도의 약자입니다.

공정 흐름도는 재료의 흐름 경로, 저장 장비(예: 탱크 및 사일로), 변환(예: 증류탑, 리시버/헤드 탱크, 혼합, 분리, 펌핑 등) 및 유량을 명시합니다. 또한 모든 파이프와 컨베이어 및 그 내용물, 밀도, 점도, 입자 크기 분포, 유량, 압력, 온도 등의 재료 특성, 배관 및 단위 작업의 구성 재료도 나열합니다.
What is a PFD?
Process engineering involves the utilization of multiple tools and methods. Depending on the exact nature of the system, processes need to be simulated and modeled using mathematics and computer science. Processes where phase change and phase equilibria are relevant require analysis using the principles and laws of thermodynamics to quantify changes in energy and efficiency. In contrast, processes that focus on the flow of material and energy as they approach equilibria are best analyzed using the disciplines of fluid mechanics and transport phenomena. Disciplines within the field of mechanics need to be applied in the presence of fluids or porous and dispersed media. Materials engineering principles also need to be applied, when relevant.

Manufacturing in the field of process engineering involves an implementation of process synthesis steps. Regardless of the exact tools required, process engineering is then formatted through the use of a process flow diagram (PFD) where material flow paths, storage equipment (such as tanks and silos), transformations (such as distillation columns, receiver/head tanks, mixing, separations, pumping, etc.) and flowrates are specified, as well as a list of all pipes and conveyors and their contents, material properties such as density, viscosity, particle-size distribution, flowrates, pressures, temperatures, and materials of construction for the piping and unit operations.
PFD is an abbreviation for process flow diagram.

Process flow diagrams specify material flow paths, storage equipment (such as tanks and silos), transformations (such as distillation columns, receiver/head tanks, mixing, separations, pumping, etc.), and flowrates. They also list all pipes and conveyors and their contents, material properties such as density, viscosity, particle-size distribution, flowrates, pressures, temperatures, and materials of construction for the piping and unit operations.