Рассказывать о системе, о моделях не имело смысла, поскольку это просто не стали бы слушать (или сделали бы вид, что прослушали). Поэтому я просто продолжил перечислять проблемы планирования, которые ещё не были озвучены, попутно связывая их в цепочку, расставляя их приоритеты и показывая внутренние зависимости/обусловленности и, наконец, возможные причины возникновения. Это подействовало... минут десять я говорил спокойно (стараясь попасть в интонации руководителя), потом стали перебивать вопросами. В какой-то момент говорить стало невозможно и вернулись к началу. Я им нарисовал схему многопередельного/многоцехового производства (всё тот же орграф, где вершинами являются макрооперации выполняемые цехом: литейный цех, кузнечный, штамповочный, мех. обработки и т.д., а ребрами являются межцеховые связи - передачи полуфабрикатов). Естественно, что связи являются слабыми и гибкими, то есть, их можно перестраивать при планировании производства конкретной продукции (например, для какой-то продукции не нужны кузнечные операции или, наоборот... нужны). Когда связи установлены, можно переходить к планированию, то есть, перемещению по связям полуфабрикатов. Если известен норматив времени выполнения какой-то операции, то зная объём партии, можно сказать сколько времени займёт выполнение этой операции над данной партией продукции. При этом планировать можно от конца к началу (от плановой даты выпуска продукции до даты запуска в производство - "тянущая" методика планирования) или от начала к концу (от даты запуска к дате выпуска - "толкающая" методика планирования). Таким образом, добавляем к плану выпуска/запуска всё новые партии продукции, в соответствии с приоритетами (срочные заказы, отстающие, обычные, "фоновые") до тех пор пока на одном из участков/цехов не произойдёт перегрузка. Перегрузка означает, что на участке/в цехе не хватает производственных мощностей для выпуска нужного объёма продукции (с учётом коэффициента загрузки, который в мелкосерийном машиностроении составляет 0,6 - 0,85 [чем выше, тем эффективнее используются производственные мощности], в Японии этот коэффициент держат на уровне 0,45 - 0,6 (двойной запас производственной мощности), в противном случае их пресловутый Канбан не работает, а стоит запас мощностей... дорого... половина оборудования простаивает без дела). Если план работы подходит к пределу (0,85), а сроки выпуска "горят", тогда следует подумать о повышении сменности (ввести дополнительные рабочие смены) и/или организацию и оплату сверхурочных работ. Выполнив планирование на уровне производства в целом, можно перейти к цеховому планированию. Нам уже известны объёмы работ, которые должен выполнить цех в плановом периоде, зная технологию производства в данном цехе, количество и размещение производственных мощностей, можно по той же схеме (теми же алгоритмами) выполнить внутрицеховое планирование.
Отдельно стоит вопрос о горизонте планирования, поскольку от момента запуска в производство до выпуска готовой продукции проходит порой не один месяц, и даже не один год... То есть, планирование работы начальных цехов по выпуску данной продукции происходит задолго до планирования работы сборочных/разборочных (конечных) цехов, в противном случае, сборщики просто останутся без работы. Также необходимо учитывать, что даже при мелкосерийном производстве, часть производственных подразделений могут работать в режиме средней и даже крупной серии (на одной буровой установке может быть несколько тысяч болтов - выпуск болтов - средняя серия, а сами буровые выпускаются мелкой серией).
Потом обсуждались вопросы нормирования, включая нормативы складских запасов, учёта остатков на рабочих местах/участках и пр. пр. ...
Через неделю мне позвонил мой знакомый и сказал, что на совете директоров Уралмаша докладывал руководитель отдела планирования по нашим моделям. Однако не прошло и трёх месяцев, и "москвичи" в очередной раз сменили руководство предприятием... Разруха, увы, продолжается... Но сам факт того, что работу любого предприятия можно выстроить сообразуясь с элементарной логикой, без каких-то анкет, рисования "бизнес-процессов" и прочих глупостей (а-ля ISO 9000:2000 и подобных)... вселяет надежду, что может быть одумаются... ещё...