Metin Aydoğdu.pdf (1.015Mb)
Bir makine elemanını farklı üretim yöntemiyle üretmek mümkündür. Üretim yönteminin seçilmesinde mekanik özellikler, üretim hızı, ekonomiklik gibi pek çok kriterin incelenmesi gerekmektedir. Bu çalışmada, dişli pompaların dişli taslaklarının üretiminde uygun üretim yöntemi araştırması yapılmıştır. Dişli taslak üretiminde talaşlı şekil verme, kapalı kalıpta dövme, sürtünme kaynağı ve ekstrüzyon gibi üretim yöntemleri kullanılabilir. Bu çalışmada talaşlı şekil verme ve kapalı kalıpta dövme yöntemleri ile üretilen dişli taslakları üretim zamanı, malzeme kayıpları ve yorulma özellikleri açısından kıyaslanmaktadır. Çalışmanın sonuçları işleme zamanı ve malzeme kayıpları açısından kapalı kalıpta dövme yönteminin daha üstün olduğunu, yorulma dayanımı açısından kritik kesitte plastik şekil değişiminin etkisi fazla olmadığından büyük bir farkın olmadığını göstermektedir.
It is possible to manufacture a machine element with different method. When selecting a manufacturing method many criterion should be evaluated. In this study, optimum manufacturing method was experimented for producıng gear blanks of gear pumps. It manufacturing of gear blanks; machining, closed die forging, extrusion friction welding can be used. In this study, gear blanks which were produced with machining and closed die forging were compared in manufacturing time, lost and fatigue limit. In, conclusion closed die forging showed better result in manufacturing time and material lost. Two methos are nearly similar in fatigue experiment results because closed die forging has not any effect in critical cross section.