Süt Tozu Üretim Sistemleri – Gida Teknik
Home›Makaleler›Süt Tozu Üretim Sistemleri
6-7 derecede bekleme tankında bulunan süt ilk olarak popma yardımıyla dengeleme tankına gelir. Dengeleme tankından çıkan süt ilk olarak 1. ısıtıcıya girer. 1. ısıtıcıdan çıkan sütün sıcaklığı 45 derece civarındadır. Daha sonra 2. ısıtııya geçen sütün sıcaklığı 55 dereceye ulaşır. Son olarak 3. ısıtıcıya giren süt burada 65 dereceye kadar ulaşır. Buradan çıkan süt 80-85 dereceye kadar ısıtılarak pastörize edilmesi sağlanır.
Süt pastörize edildikten sonra sütün kuru madde oranının yükseltilmesi için kalendralara gönderilir. Kalendralar
içersindeki su miktarının azaltılması için kullanılır. Süt toplamda 5 tane kalendradan geçer. 1, 2, 3, 4. kalend radan çıkan sütün kuru madde oranı sırasıyla %40, %42, %44, %46 seviyelerine kadar çıkar. her kalendrada 2 devir yaptıktan sonra süt finisher adı verilen son kalendraya girer ve burada 5 devir yaptıktan sonra kuru madde oranı %49- 50 seviyelerine kadar ulaşır. Kalendralar vakum altında çalışan sistemlerdir. Vakum etkisi ise kalendralardan yükselen buharın soğuk su sayesinde aniden soğutulması ile elde edilir. Bu işlem sonucunda vakum etkisi oluşur.
%50 kurumadde oranına ulaşmış konsantre süt 70-80 derece sıcaklıkta tekrar pastörize edildikten sonra kurutma kulesine yollanır. Kurutma kulesini dev bir huni gibi düşünebilirsiniz. Bu dev huninin en tepesinde atomizer adı verilen püskürtücü bulunur.
%50 konsantrasyonasahip süt diskin içersine girer ve buradan 50-500 mikrometre çapında parçalara ayrılarak dev huninin içersine büyük bir hızla yollanır. Süt parçacıkları ne kadar küçük olursa kurutma hızı ve başarısı o kadar yüksek olacaktır. Çok küçük parçalara ayrılan süt 210 derecede hava ile huninin içersine sürüklenir. Huni içersinde kuruyan süt tozları altta toplanırken, kurutma işlemini yapan hava huninin ortasından dışarı çıkar. Süt tozu + hava karışımı siklon seperatörlerden geçerek havanın süt tozundan ayrılması sağlanır. Son olarak biriken süt tozları paketlenir.