3 Boyutlu Metal Yazdırmak Artık 10 Kat Daha Hızlı! | GE Türkiye Blog
GE mühendisleri bir süredir futbol topu büyüklüğünde ve aşırı karmaşık bir jet motoru parçası üzerinde çalışıyorlar. Şu ana kadar test için 30 farklı prototip ürettiler. 3D baskı teknolojisi sayesinde, yalnızca 12 hafta içerisinde mükemmel tasarıma ulaşabildiler. Eğer bu 30 prototip konvansiyonel döküm yöntemleriyle yapılsaydı tasarım süresini de hesaba katarsak prototip yapımı önümüzdeki birkaç yıl daha devam ediyor olurdu.
GE Küresel Araştırma, GE Havacılık ve GE Katmanlı İmalat mühendislerinden oluşan üretim ekibi, bu prototiplerin üretimi için yeni bir 3D baskı teknolojisi kullandı. Bu sistem evimizde kullandığımız mürekkep püskürten yazıcılarla aynı mantıkta çalışsa da düz bir kağıda mürekkep püskürterek kelime ve şekilleri oluşturmak yerine; düz bir metal tozu üzerine, katman katman, özel bir bağlayıcı ya da “tutkal“ yayarak karmaşık parçaları oluşturuyor. Kompleks parçaların üretilebilmesi için önce özel bir bağlayıcı veya tutkal katmanı oluşturup daha sonra üstüne metal tozu püskürterek ortaya metal bir katman çıkarıyor.
Bağlayıcı püskürtme konusunda yapılan araştırmalar sonucunda, GE’nin 3D baskı teknolojileri ile ilgilenen şirketi GE Katmanlı İmalat yeni bir ürün serisi oluşturdu. Geçtiğimiz Aralık ayında GE Katmanlı İmalat, sadece 47 gün içinde ürettikleri bağlayıcı püskürtmeli ve ölçeklenebilir 3D yazıcıyı tanıttı.
Bağlayıcı püskürtme teknolojisi, en karmaşık metal parçaları bile hızlıca üretmeye olanak sağlıyor.
Yeni teknoloji aynı zamanda lazerle çalışan yazıcılara göre daha az enerji tüketiyor. Bu teknolojinin hızlı ve ekonomik olması milyarlarca dolarlık döküm endüstrisini alt üst edecek. Geleneksel üretimle kıyaslandığında uzay teknolojisi gibi görünen bağlayıcı püskürtme teknolojisi, katmanlı imalat yöntemlerini de geride bırakıyor. Bu teknolojiyi geliştirmek için çalışmakta olan ekip, daha fazla parçayı daha hızlı ve ekonomik basabilen bu yeni yazıcıların geleceği konusunda oldukça heyecanlı.
Bağlayıcı püskürtme teknolojisinin lazer teknolojisine göre tek dezavantajı, bu şekilde üretilen parçaların daha kapsamlı bir rötuşa ihtiyaç duyması. Metalin sonsuza dek ona verilen şekilde kalması ve dayanıklı olması için belli bir ısıda pişirilmesi gerekir. Lazer teknolojisi metali eriterek birbirine bağladığından böyle bir işleme gerek duymasa da bağlayıcı püskürtme yöntemiyle basılan metal parçaların endüstriyel bir fırında pişirilmesi gerekmekte. Ama sahip olduğu bu dezavantaja rağmen bağlayıcı püskürtme yöntemi lazer yönteminden çok daha pratik.
Gençleşen Jet Motoru Parçaları
3D Yazıcı ile Üretim 3D Yazıcılar Katmanlı İmalat