Bugün : 2 Temmuz 2020, Perşembe
Mart 2012 Sayısı
Yıl : 9 | Sayı : 95
Operatörün Sesi Sanayideki En Verimli Uygulamalar II
Bir fabrikanın üretim bölümündeki bir soruna çözüm bulmanın en kolay yolu, sorunun temeline inmektir. Gemba (bir Japonca kelime üretim bölümü ) sorunun temeline daha kısa sürede ulaşılabilmeyi sağlayan çok yaygın bir ölçüt.
İmal edilen bir ürüne temas eden kişi ana nedeni kavramaya en çok katkıda bulunan kişidir. Bu Operatörün Sesi olarak tanımlanır. Indo-MIM müşteri şikayetlerinin bir kısmını çözümlemede Operatörün Sesi yaklaşımından yarar sağlamıştır. Burada aynı duruma ilişkin bazı detaylar bulunmaktadır.
Günlük yaşantımızda birçok operatörle karşılaşmaktayız. Operatör teriminin tanımı, bulunduğu kesime bağlıdır. Toplama, çıkarma, bölme ve çarpma matematikle ilişkili bazı temel operatör örnekleridir. Aynı şekilde, özel karakterler, belirgin sonuçlara ulaşılmasını sağlayan operasyonları gerçekleştiren lisan veya programlardaki operatör veya mantıksal unsurlardır. Sanayi sektöründe, operatör ürüne şekil kazandırmak için üretim departmanında makine veya donanımı çalıştıran kişidir.
Çoğu zaman, bir sanayideki operatörlerin yeterli bilgiye sahip olmadıklarını zannederiz ve böylelikle, sorun faktör analizlerine dahil etmeyiz. Genel olarak, ana neden analizinde veya fikir yürütmede, sadece ilgili tesis yöneticisi veya sahibi, sebep sonuç diyagramının veya ilgili kalite donanımlarının birey kanadı ile ilgilenecektir.
Vasıflı operatör olmadıkça, bir matematiksel denklem veya yazılım programı başarılı olamaz. Bunlar sadece denklemlerde veya programlarda önemli role sahiptirler. Aynı şekilde, makine veya tesis operatörleri de eşit derecede öneme sahiptirler. Bu bireyler, üretim hattına, prosese geldiklerinde ürünlerin tümüne temas eden kişilerdir. Bu yüzden, yöneticiden veya mühendisten daha yoğun olarak üretim hattı ve prosesle iç içe olurlar. Aynı şekilde, operatörler, hatalı bir ürününün imalatını ve bir sonraki prosese alımını veya müşteriye ulaştırılmasını sağlayan süreçler esnasında yaşanan aksaklıkları teşhis edebilecek olan yegane kişilerdir. Bazen, bir müşteri şikayeti olması durumunda, hatanın operatörden kaynaklandığını düşünürüz. Çoğu zaman, sebep operatör hatasına bağlıdır ve sebep faktörlerini operatörlerin eğitimsizliklerine mal ederiz ve operatörlerin eğitilmeleri gerektiğini düşünürüz. Bu sandığımızdan daha fazla öneme sahiptir. Onların sesi ana neden analizlerinde çözüm bulmak için destek sağlamaktadır.
Bir müşteri şikayetine ilişkin Operatörün Sesi yaklaşımını alarak, bu yaklaşımı uygulamayı denedik. Spesifik bir uygulamayı gerçekleştiren operatörün yorumu belirli bir formatta kayıt edildi. Ne kadar ilginçtir ki, operatörlerden elde edilen bilgiler, sorun faktörünü aydınlatan temel bilgilerdi. Karşılaştığımız bir kalite konusuna ilişkin bir çözümün önce sorun faktörünün tanımlanmasına bağlı olacağı düşüncesine herkes katılmaktadır.
Bu aktiviteyi teşvik etmek amacıyla 8D kapsamında temel sorun analizinde kanıt teşkil etmesi için Operatörün Sesi uygulamasını tüketiciye ulaştırdık ve bu şekilde bu uygulamanın çıktısını aldık. Tüketicinin bu uygulamalarda çözüm sağlanmasında yardımcı olan operatörü tebrik etmesi ve 35 senelik kariyerinde bu tür bir uygulamaya hiç rastlamadığını belirterek memnuniyetini belirtmesi bizi hayrete düşürdü. Bu ilk denemeden sonra, 4F sorun giderme metodolojisinde (4F sorun giderme metodolojisi için bu yayının Şubat ayı baskısını inceleyiniz) Operatörün Sesi uygulamasını sürekli kalite ölçme aracı olarak kullanmaya karar verdik.
Operatörün Sesi yönteminin faydaları,
Sorunlara pratik ve kalıcı çözüm sağlar, müşteri memnuniyetini sağlayıcı sonuçlar yaratacak şekilde operatörü kalite unsurlarına odaklar, gereksiz aşama ve prosesleri ortadan kaldırır, prosese uygun verimli iletişim sağlar, doğru zamanda operatörün işini kaliteli bir şekilde yapmasına olanak sağlar, kasıtlı olarak düşük kalitede ürünlerin üretilmesini önler, proseslerin anlık olarak analiz edilmesini sağlar, proses ıskartalarını ve müşteri şikayetlerini azaltır, üretim ve verimlilik artışı sağlar, operatörün güvenini arttırır, operatörü motive eder, operatörün müşteri beklentilerini kavramasını ve işin gereksinimlerinin algılamasını sağlar.
Müşteri: Tüketiciye odaklı hidrolik pompa imalatçısı
Sorun: Bu müşteriye makara kolu tedarik etmekteyiz. Müşteri, giriş yerinde parçanın deliğinin dar olduğundan şikayet etmektedir. Bu yüzden, müşteri montaj yapamamaktadır.
Yüzleştiğimiz sorunlar aşağıda belirtilmiştir:
• Son kontrol kayıtları sorunun içeriğine ilişkin bir ipucu vermemiştir.
• Donanım içerisinde deliğin eni %100 olarak operatör tarafından kontrol edildi, ancak müşteriye gönderilen malların uyumsuzluk seviyeleri teşhis edilemedi.
• Son ürün hattında arıza denetiminin yapılabileceği hiçbir kontrol parçası bulunmamaktaydı.
• Üretilen fikirler hedeflenen sonuçlara ulaşılmasını sağlayamadı. Sadece önemsiz sebep unsurlar tetkik edilebildi.
Bir müşteri destek mühendisi, operatörlerin ses kayıtlarını almak için üretim departmanına gönderildi.
Prosese ilişkin kısa açıklamalar:
Parça, metal enjeksiyon kalıplama prosesi ile üretildi.
Oyuk genişliği, sinterleme sonrası Damgalama (Coining) işlemi ile açıldı. Bütün parçaların hatasız imal edilmesini sağlayabilmek için damgalamadan sonra %100 kontrol yapıldı.
• Farklı vardiyalarda çalışan %100 lük delik genişliği kontrolü yapan dört operatör ile görüşmeler yapıldı.
• Her bir operatöre yaptıkları iş ve yöntemleri soruldu.
• Basit sorulardan oluşan bir formatta, operatörlere anket şeklinde sorular verilerek kendilerinden faydalı ve doğru yanıtlar elde edilmek istendi.
• Anketteki bir temel soru : Proseste karşılaştığım (operatör) müşterilerin şikayet olarak dönüşüne sebep olabilecek olan sorunlar nelerdi?, şeklindeydi .
• Karşılıklı görüşmeler tamamlandı ve her bir operatörün kendi sesi kayıt edildi.
• Ne kadar ilginçtir ki; kayıt edilen bir operatörün sesi, problemin temel nedeni hakkında ve bu konudaki anahtar bilgiye ulaşılmasını sağladı.
• Biri dışında bütün operatörler, kabul edilmeme sorunu yaratan arızalı parçanın üretilmesine yol açan deliği olağandan farklı şekillerde ölçtüler.
• Deliklerin ölçümlerine ilişkin kontrollere ait talimatlar belgesindeki bilgilerin önem derecesini saptama amaçlı operatöre verilen iş talimatları gecikmeksizin doğrulandı. İlk kontrolde (operatörün sesini kayıt etmeden önce) mühendisler olarak bizler, talimatların kusursuz olduğu kanaatine vardık ve operatörlerin yanlış anlamalarına veya hatalı yorumlamalarının olanaksız olacağını düşündük. Daha sonrasında, bilgilerin deliklerin ne şekilde ölçülmesinin gerektiğini, örneğin donanımın monte edileceği yön gibi konuları kapsamadığını saptadık.
• Uygulamalar hataların sebeplerini tanımlamaya odaklanmıştı ve sistematik sebep faktörler bu hatalara dayalı arızaların önlenmesi için tanımlandı.
• Kayıt edilmiş olan operatörün bütün yorumları, destekleyici belge olarak, sorun yaratan sebep faktörlerin müşteri tarafından anlaşılması için gönderildi.
Aşağıda sorunun grafik açıklaması ve Poka Yoka çözümü sunulmaktadır
Delik ölçülerini tutturabilmek için iş talimatlarına göre, yuvarlak mil ölçülerinin kullanılmasını gerekir.
Dikey yönde delik ölçümleri, uygun olmayan delikler doğru metod değildir. Aslında, yuvarlak mil ölçüleri bu yöntem ile doğru bir şekilde kontrol edilmektedir.
Dikey yönde delik ölçümü, deliğin üst kenarlarını uygun bir şekilde ölçümleyemediği için yanlış bir ölçüm yöntemidir.
Bir operatör deliklerin ölçümlerinde bu yöntemi uyguladığından bahsetmişti. Bu da sorunlara yol açan temel bir sebep faktörü olarak tanımlandı.
Ölçüm mastarı belirtildiği gibi yenilenmiştir. Yenilenen mastar kullanarak kontrol yönü, deliğin ölçümlenmesinde göz ardı edilmiştir.
Uygulamalarımızın sonunda elde ettiğimiz sonuçlar aşağıda açıklanmaktadır:
• Müşteri memnuniyeti, Müşteri sorunların giderilmesinde üretim departmanının çalışmalarından memnuniyet duymuştu.
• Operatörlerin yorumları operatörlerin yorumlarının önemi, sorunların kolaylıkla çözülmesini sağlayacak şekilde idrak edilmişti.
• Operatör farkındalığı Müşteriler, üretim departmanı operatörlerine teşekkür e-posta mesajları gönderdiler.
• Operatör Motivasyonu
Duyuru panolarında teşekkür mesajları operatörün adı ve personel kodu belirtilerek asıldı.
Proseslerin kontrol edilmesini sağlayacak nitelikte yukarıda açıklanan bütün açıklamalara yönelik olarak bireysel motivasyon elde edildi. Bütün operatörler hızla düzeltici uygulamalarda tam bir yetkinlik derecesine ulaştılar ve düzenli olarak çalışmalarının önemini idrak ederek çalışmalarına odaklandılar
Geçmiş Sayılar Haziran 2019 Mayis 2019 Nisan 2019 Mart 2019 Subat 2019 Ocak 2019 Aralik 2018 Kasim 2018 Ekim 2018 Eylul 2018 Agustos 2018 Temmuz 2018 Haziran 2018 Mayis 2018 Nisan 2018 Mart 2018 Subat 2018 Ocak 2018 Aralik 2017 Kasim 2017 Ekim 2017 Eylul 2017 Agustos 2017 Temmuz 2017 Haziran 2017 Mayis 2017 Nisan 2017 Mart 2017 Subat 2017 Ocak 2017 Aralik 2016 Kasim 2016 Ekim 2016 Eylull 2016 Agustos 2016 Temmuz 2016 Haziran 2016 Mayis 2016 Nisan 2016 Mart 2016 SUBAT 2016 OCAK 2016 Aralik- 2015 Kasim 2015 Ekim- 2015 Eylul 2015 Agustos- 2015 Temmuz- 2015 Haziran- 2015 Mayis 2015 Nisan 2015 Mart 2015 subat 2015 Ocakkkk 2015 Aralik 2014 Ekimmm 2014 eylull 2014 Agustoss 2014 Temmuzz 2014 Hazirann 2014 Mayiss 2014 Nisann 2014 Marttt 2014 Subaatt 2014 Ocaak 2014 Aralikk 2013 Kasimm 2013 Ekimm 2013 Eylull 2013 Agustoss 2013 Temmuzz 2013 Hazirann 2013 Mayiss 2013 Nisann 2013 Marttt 2013 Subatttt 2013 Ocakk 2013 Aralikkk 2012 Kasiimmm 2012 Ekimm 2012 Eylull 2012 Agustos 2012 Temmuz 2012 Haziran 2012 Mayis 2012 Nisan 2012 Mart 2012 Subat 2012 Ocak 2012 Aralik 2011 Kasim 2011 Ekim 2011 Eylul 2011 Agustos 2011 Temmuz 2011 Haziran 2011 Mayis 2011 Nisan 2011 Mart 2011 Subat 2011 Ocak 2011 Aralik 2010 Kasim 2010 Ekim 2010 Eylul 2010 Agustos 2010 Temmuz 2010 Haziran 2010 Mayis 2010 Nisan 2010 Mart 2010 Subat 2010 Ocak 2010 Aralik 2009 Kasim 2009 Ekim 2009 Eylul 2009 Agustos 2009 Temmuz 2009 Haziran 2009 Mayis 2009 Nisan 2009 Mart 2009 Subat 2009 Ocak 2009 Aralik 2008 Kasim 2008 Ekim 2008 Eylul 2008 Agustos 2008 Eski Sayılar
KalDer Yönetim Kurulu Başkanı A. Hamdi Doğan
En Büyük Sosyal Sorumluluk Kaynakları...
StarragHeckert DST-Türkiye Genel Müdürü Ali Emre Akgüneş
İlk Türk Yolcu Uçağını Üreten Gir...
Davos 2012 ve Kritik Gündem: İş Yarat...
Koordinatör Arslan Sanır
Koordinatörü 2011 Yılında Makina İm...
Sanayi İşletmeleri İçin Tavsiyeler
Bir İnsan Bir İşletme
Bağlı ve Bağımlı Yaşamak
Doç. Dr. Uğur Özgöker
Bunları Biliyor musunuz? - 2