Makine Dökümlerinin Kalite Kontrolü Üzerine Tartışma - Haberler - Ningbo Qianhao Metal Product Co., Ltd
Makine Dökümlerinin Kalite Muayene Tartışması
Mekanik döküm kalitesini de içeren mekanik döküm kalitesi, kalitenin görünümü, kalitenin kullanımı. Genellikle parça ve ilgili teknik dokümanlardaki spesifik gereklilikler açıkça tanımlanmıştır. Mekanik döküm kalitesini sağlamak için, özellikle temizlendikten sonra tüm ürünlerin dökümünü yapmak, kalite kontrolünü yapmak zorundadır. Herhangi bir arızalı mekanik döküm, onarımdan sonra gereksinimleri karşılamak için kullanıcının yamalı olmasını etkilemez.
1, döküm hataları denetimi
1) Görünüş Kusurlarının İncelenmesi Makine Dökümlerinin görünümüne çıplak gözle veya büyüteç ve uç çekiç vasıtasıyla maruz kalan çatlaklar, yüzey gözenekleri ve çekme, yapışkan kum ve diğer kusurlar ile muayene ederken, mekanik döküm ağırlığının izin verilebilir sapma içinde olup olmadığını test etmek için çeşitli tartı aletleri ile mekanik döküm çizimlerinin boyutunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için takım, kalıp ve çalışma Platformu vb.
2) Yüzey defekti muayenesi
① flüoresan saptama yöntemi: floresan sıvıya daldırılmış mekanik döküm, kılcal fenomen nedeniyle flüoresan sıvı mekanik döküm yüzeyindeki kusurlara nüfuz eder ve ardından ultraviyole (cıva kuvars lambası) ışınlarına yerleştirilen mekanik dökümü ve silgiyi çıkarır. Ultraviyole ışık ışınlama prensibi ile fluoresan sıvının kullanılması, sahadaki çatlakları ve diğer kusurları belirleyebilir.
② renklendirme yöntemi: Sıvı geçirgenliği, sıvının içine nüfuz edilinceye kadar boyama sıvısının (kerosen, aseton, boya ve diğer karışımlar gibi) iyi geçirgenlik katmanı ile kaplanmış ele geçirilen mekanik döküm yüzeyi kullanılması yüzey kusurları, silin Renklendirici sıvının yüzeyi, çinko beyaz ve beyaz bir toz tabakasıyla püskürtülür, sonra renklendirici maddenin gözeneklerinde kalan kusurlar, tozun görünmesini sağlayacak şekilde yüzeye emilir ve bir kusur şekli gösterilir.
3) İç defekt muayenesi
① ışın denetimi: gözenekler, büzülme, çatlaklar, kapanımlar ve benzeri gibi dökümlerde mekanik kusurlar bulunabilir. Şekil 2-10 radyografik diyagramı göstermektedir. Sınıf I Makine Dökümleri ile savunma sanayii gibi önemli Makine Dökümleri için genellikle% 100 ışın denetimi yapılmalıdır. Genellikle kullanılan ışınlar şunlardır: X-ışınları ve g-ışınları. Birincisinin ikincisine göre penetrasyonu, ancak duyarlılık ikincisinden daha yüksektir, bu ışınlar metali nüfuz edebilir, bu nedenle film duyarlıdır. Işın nesneye nüfuz ettiğinde, nesne içindeki atomlarla etkileşir ve ışının enerjisi sürekli absorbe edilir ve yavaş yavaş bozunmaya dağılır. Nesnenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, enerji sarfiyatı o kadar hızlı olur; Makine Dökümlerinde deliklerin ve kapanımların yoğunluğu metal yoğunluğundan çok daha düşüktür. Işınlar ve bu kusurlar hareket ettiği zaman, zayıflama daha küçüktür ve film üzerindeki enerji, kusurunkinden daha büyüktür. - Kusurun şeklini film üzerinde gösterebilir.
② ultrasonik muayene: mekanik döküm de gözenekler, çatlaklar, gevşek gibi inklüzyonlar, kusurları içinde bulunabilir. Çelik dökümlerde, bir yöntemin maksimum duvar kalınlığını (1000 mm) tespit etmek için bu yöntemi kullanın. Ultrasonik test, çalışma frekansı genellikle 1 MHz'den daha yüksektir. Ultrasonik dalgalar, arayüzde bir ortamdan diğerine yayılır; özellikle ultrason metalden havaya iletildiğinde, arayüzden geri yansımanın yaklaşık% 99'u geri gelir. Ultrasonik test, mekanik dökümün iç hatalarını bulmak için bu özelliğin uygulanmasıdır. Prob mekanik döküm üzerinde yavaşça hareket ederken, mekanik dökümde herhangi bir hata olmazsa, yalnızca prob yüzeyinde yansıyan T dalgası ve alt yüzey üzerinde oluşturulan B dalgası osiloskop ekranında yansıtılır. Mekanik döküm kısmında herhangi bir kusur varsa Ayrıca kusur tarafından yansıtılan bir F dalgası da vardır, kusur ne kadar büyük olursa, kusurun yerini ve ciddiyetini belirleyebilen F dalgasının yüksekliği de o kadar yüksektir. mekanik döküm.
③ basınç testi: Pompa, vana vb. Gibi Makine Dökümleri ile yüksek basınçlı vakum, mekanik döküm kusurlarında delik olup olmadığını kontrol etmek için basınç testi yapmalıdır. Test, mühürlü mekanik döküm boşluğuna, çatlaklar, delikler vb. Yoluyla mekanik döküm gibi belirli bir hava basıncına (veya suya, yağa vb.) Sahip olduğunda sızıntı olur ve böylece kusur yerini bulur . Test basıncı, mekanik döküm çalışma basıncının genellikle% 30 ila% 50'sinden daha fazladır ve bu da mekanik döküm mukavemeti değerlendirmesidir. Mekanik döküm, basınç testi yapılamayan kapalı bir oyuk oluşturmak kolay olmadığında, metod, gazyağı kompresinin mekanik penetrasyonunu test etmek için kullanılabilir.