Delme takımları -
HOME » Ürünler » Delme takımları
Yüksek matkap ucu teknolojisi
1898 yılında kurulan Gühring, ilk HSS matkap ucunu üretmiş ve o tarihten bu yana köklerine sadık kalmıştır. Zengin delme takımı ürün yelpazemiz pazarda rakipsizdir. Zengin ürün yelpazemizde çapları 0,05 ila 180 mm arasında değişen, özel çözümleri de içeren ve HSS, VHM veya PKD malzemeden üretilen matkap uçları mevcuttur.
> Rasyo matkap uçları
> Mikro matkap uçları
RT 100 TRIGON® RASYO DELME TAKIMI
Etkili soğutma için yenilikçi tasarım
Yüksek krom ve nikel oranları, paslanmaz çeliklerde korozyona karşı yüksek dayanıklılık ve rijitlik elde edilmesini sağlar. Ancak bununla birlikte malzemenin işlenebilirliği zayıflar ve proses sıcaklıkları yükselir. RT 100 Trigon® matkap ucu, yenilikçi soğutma kanalı teknolojisi sayesinde yüksek kesim hızlarının ve ilerleme oranlarının elde edilmesini sağlar.
V2A gibi paslanmaz çelikler giderek daha çok parça ve bileşende kullanılmaktadır. Bu çeliklerin özelliği, krom ve nikel gibi alaşım elementlerini yüksek oranda içermeleridir. V2A malzemeden üretilen parçalar örneğin enerji teknolojileri (örn. ısı eşanjörü bileşenleri), kimya endüstrisi, hava araçları imalatı, makine ve otomobil imalatı endüstrilerinde kullanılır.
İçeriğindeki yüksek alaşım elementi oranı, paslanmaz çeliklerin işlenmesini zorlaştırır. Ekonomik delme çalışmalarının gerçekleştirilebilmesi için kesme hızlarının ve ilerleme oranlarının da yüksek olması gerekir. Bu nedenle, özellikle belirtilen yüksek alaşımlı çeliklerdeki delme işlemi sırasında yüksek proses sıcaklıkları ortaya çıkar. Bu koşullar VHM delme takımlarına yönelik beklentilerin en yüksek seviyede olmasına neden olurken aynı zamanda takım aşınmasını da hızlandırır.
Karşılaştırmalı akış davranışı CFD simülasyonu:
Solda klasik soğutma kanalı ve sağda Trigon soğutma kanalı tasarımı (metre/saniye).
RT 100 Tip C
RT-100-Trigon serisinin özel takım olarak geliştirilen modeli RT 100 Tip C, uzun talaşlı malzemelere uygun özel bir tasarıma sahiptir. 3 ila 20 mm çap değerlerine ve 7xD delme derinliğine kadar kullanım için özel alet olarak temin edilebilir. 6,00 mm üzerindeki çaplar için Tip C’de yeni Trigon soğutma kanalı tasarımı kullanıma sunulmuştur.
RT 100 TRIGON® – Yeni soğutma kanalı tasarımı
Bu talep ve beklentilerin karşılanabilmesi amacıyla yepyeni soğutma kanalı kesit geometrileri geliştirilmiştir. RT 100 Trigon®, en yüksek çalışma performanslarının elde edilmesini sağlayan patentli soğutma kanalı tasarımıyla paslanmaz çeliklerin işlenmesi için tasarlanmış spiral formlu yenilikçi bir delme takımıdır.
Soğutma kanallarının yeni şekli sayesinde soğutma sıvısı hacmi, akım hızı ve akım yönü optimize edilir, aşırı seviyedeki proses sıcaklıkları optimum bir dengeyle dağıtılır. Klasik yuvarlak soğutma kanallarıyla kıyaslandığında, soğutucu madde özellikle ana kesici kenar ve kesici köşeler gibi takımın en yoğun yüklenme altında kalan bölgelerine yönlendirilir.
Trigon® soğutma kanalı geometrisinin avantajları:
Soğutma kanalı kesitinin daha büyük olması, soğutma sıvısı hacminin artmasını ve dolayısıyla takımın daha iyi soğutulmasını sağlar.
Soğutma kanalı kesiti daha büyük olmasına rağmen takımın stabilitesi olumsuz etkilenmez, mevcut matkap ucu kesiti en verimli şekilde kullanılır.
Klasik yuvarlak soğutma kanallarına kıyasla kesici kenarlar boyunca akışın daha hızlı olması, daha iyi bir sıcaklık dağıtımının elde edilmesini sağlar.
Soğutucu madde, özellikle ana kesici kenar ve kesici köşeler gibi takımın en yoğun yüke maruz kalan bölgelerine en uygun şekilde yönlendirilir.
Mikro delme takımları
Mikro işleme çalışmaları, makine imalatından enerji teknolojilerine kadar birçok alanda önem kazanmaya devam etmektedir. Bunun can damarını da delik işleme çalışmaları oluşturur. Parçalar ne kadar küçükse, prosesle ilgili hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve maliyet verimliliği talep ve beklentileri de o kadar yüksek olur.
VHM mikro matkap uçları
Soğutma kanalları olmayan Gühring VHM mikro matkap uçları 0,1 mm ila 3,0 mm arasındaki çaplarda sunulmaktadır. Stabil işleme koşulları ve yüksek makine performansları söz konusuysa, VHM mikro matkap uçları ile çok iyi kesim parametreleri ve uzun dayanıklılık süreleri hayata geçirilebilir. Çok yüksek sertlik ve ısıya dayanıklılık özelliklerine ek olarak aşınmaya da çok yüksek bir dayanıklılık gösteren ultra ince karbür kullanımı sayesinde, VHM masif karbür mikro matkap uçlarından olağanüstü bir çalışma performansı elde edilir.
Stabil işleme koşulları için
Daha yüksek kesim parametreleri ve daha uzun dayanıklılık süreleri
Döner transfer makinesinde seri üretim
Malzeme: Isıl işlemlik çelik 42CrMo4
%10 emülsiyonlu dıştan soğutma,
vc = 65 m/dak
n = 17.242 dev/dak
fn = 0,06 mm/dev
vf = 1.035 mm/dak
HSS-E-PM mikro matkap uçları
Yüksek performanslı toz metalürjik HSS-E çelikten üretilen Gühring mikro matkap uçları, özellikle istikrarsız işleme koşullarında önem kazanan son derece yüksek aşınma dirençleri, yüksek dayanıklılıkları ve kesici kenar stabiliteleri ile ön plana çıkar. Toz metalürjik yöntemle üretilen HSS-E çeliğin son derece homojen olan mikro yapısı, mikro matkap uçlarında sürekli bir yüksek performans kabiliyeti elde etmeye olumlu katkı sağlar.
Stabil olmayan işleme koşullarında proses güvenliği
Aşınmaya dirençli HSS-E-PM ve yüksek kesici kenar stabilitesi
Çok milli makinelerde seri üretim
Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301
vc = 15 m/dak
n = 2.387 dev/dak
fn = 0,03 mm/dev
vf = 71,61 mm/dak
VHM ExclusiveLine içten soğutma opsiyonlu
İçten soğutması olan ve olmayan VHM ExclusiveLine mikro matkap uçları, neredeyse her türlü malzemenin yüksek performansla işlenmesini sağlar. Stabil makine koşulları ve yüksek makine güçleri ile çalışıldığında en yüksek performanslarını sergilerler. Her bıçak ağzı için mevcut olan taşlanmış kesici kenar çektirmeli 2 yüzlü pah, yüksek kesim değerleri ve optimum talaş kırma ile çalışmaya olanak sağlar.
Stabil makine koşullarında ve yüksek makine güçlerinde, örn. büyük partilerin seri üretiminde
Yüksek performanslı işleme, özellikle paslanmaz çeliklerde ve özel alaşımlarda
Malzeme: Alaşımlı sementasyon çeliği 16MnCr5
%8 emülsiyonlu içten soğutma
vc = 120 m/dak
n = 15.279 dev/dak
fn = 0,14 mm/dev
vf = 2.139,06 mm/dak
Malzeme: Paslanmaz çelik X6CrNiTi18 10
%12 emülsiyonlu içten soğutma:
vc = 60 m/dak
n = 9.095 dev/dak
fn = 0,03 mm/dev.
vf = 273 mm/dak
Mikro matkap ucu tipleri
Avantajlar ve uygulama alanları
Yüksek performanslı ve içten soğutmalı makinelerde büyük partiler için gerçekleştirilen seri üretim çalışmalarının yanı sıra, küçük partilerin işlendiği, sınırlı makine gücüyle ve zorlu işleme koşullarıyla yürütülen işleme çalışmaları için de Gühring size en uygun çözümü sunar.
Ürün yelpazesi kapsamı
VHM ve HSS-E-PM malzemeden üretilen mikro matkap uçlarının yer aldığı geniş kapsamlı Gühring mikro matkap uçları yelpazesi 0,05 mm ila 3,0 mm arasındaki tüm çap değerleri için kullanılabilir:
Gühring HSS/HSCO delme takımları
Geleneksel ama vazgeçilmez
Sert metal veya HSS? Kesme malzemelerinin özellikleri birbirlerinden çok farklıdır ve delme takımları için kesme malzemesi olarak sert metal şimdiye kadar kendisine hiç bu kadar geniş bir uygulama alanı bulamamıştır. Özellikle küçük ve orta seri üretimde, işleme koşulları stabil olmayan ve dayanıklılık gerektiren tüm çalışmalarda, kullanıcılar hala yüksek hız çeliğinden (HSS/HSCO) üretilen delme takımlarına güvenmeye devam etmektedir. Muazzam ürün çeşitliliğine ve olağanüstü seviyede üretim derinliklerine sahip olan Gühring HSS/HSCO delme takımları ürün yelpazesinin dünyada bir eşi daha yoktur.
Çapı 98,42 mm’ye kadar çıkan mors konik saplı matkap uçları da yine Gühring’in standart ürün yelpazesine dahildir ve bu parçaların kullanımı büyük motor imalatında ve özellikle de gemi inşaatında vazgeçilmezdir.
Ekstra uzun delme takımları; 850 mm talaş kanalı uzunluğu, 1000 toplam uzunluk ve 10 mm çap biçimindeki standart ölçüleri ile örneğin kalıp, takım ve döküm kalıp imalatında kullanılır.
Hem silindirik saplı hem de mors konik saplı olan içten soğutmalı HSS delme takımları, örneğin çelik yapı kirişlerinin işlenmesi için kullanılır.
Standart programda ayrıca yürürlükteki tüm normlara uygun spiral matkap uçları, punta matkap uçları, NC matkap uçları, çok kademeli matkap uçları ve karot matkap uçları.
Bu ürün çeşitliliği, standart ürün yelpazesinin yanı sıra özel takımlar için de geçerlidir. Bu kapsamda Gühring örneğin çapı 105 mm’ye kadar varan delme takımları üretebilmektedir. HSS/HSCO özel matkap uçlarının neredeyse sınırsız farklı modelleri mevcuttur.
MASİF MATKAP UCU GEOMETRİSİYLE HASSASİYET
Çelik kirişlerin ve karbonlu çeliklerin işlenmesi için yeni çıkartılabilir plakalar
HT 800; çelik, paslanmaz çelik, döküm ve alüminyum malzemelerin işlenmesi için uygundur. Çıkartılabilir plakalar, sahip oldukları farklı geometriler ve kaplamalar sayesinde ilgili kullanım alanına mükemmel uyum sağlar.
Bu sayede HT 800, optimize edilmiş talaş kanalı profili ile masif karbür matkap ucu kalitesinde delikler oluşturur. İçten soğutma ile birlikte kullanımda, açık talaş kanalı özellikle de daha derin deliklerde talaşların optimum şekilde dışarı çıkmasını garanti eder. Gühring, özellikle çelik kirişlerin ve karbonlu çeliklerin işlenmesine yönelik üretilen çıkartılabilir plakaları, ürün yelpazesinin yeni bir üyesi olarak kullanıma sunmaktadır.
Çok çeşitli metal konstrüksiyonlara yönelik çelik kirişler, montaj için genellikle özel delme/kesme sistemleri üzerinde hazırlanır. Bu makinelerdeki sıkıştırma özellikleri ise çoğunlukla değişkendir. Bu da delme takımlarından oldukça yüksek beklentilerin oluşmasına neden olmaktadır. Takım geometrisi, değişken koşulları dengeleyebilecek ve düzenli bir delme davranışını garanti edebilecek hizalamaya sahip olmalıdır.
Modüler HT 800 WP takım sistemini temel alan yeni sert metal özel delme takımı ile Gühring, yapı çeliği kirişlerinin işlenmesine yönelik olarak iyi merkezleme özellikleriyle ve düzenli delme davranışlarıyla ön plana çıkan optimum bir takım sunmaktadır.
Yeni kesici uçlardaki uç geometrisi, optimum merkezleme özelliklerinin elde edilmesini ve bu sayede çelik kiriş üretimindeki değişken işleme koşullarının kompanse edilmesini sağlar. Kesici uçların dış bölümündeki yüksek uç açısı, asgari düzeyde çapak oluşumunu garanti eder.
Çelik kirişlerin işlenmesine yönelik kesici uçlar 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD ve 10xD olmak üzere tüm HT 800 standart tutucularda kullanılabilir. Modüler sistem, kesici uçların doğrudan makine içerisinde kolayca değiştirilebilmesine olanak sağlar.
Karbonlu çeliklerin işlenmesi için HT 800 WP
Gühring, HT 800 ürün yelpazesine karbonlu çeliklerin işlenmesine yönelik seçenekler de eklemiştir. Özel kesici uçların stabil şekilli kesme kaması, proses kuvvetlerinin yükseltilmesine gerek olmadan aşınmaya karşı yüksek bir dayanıklılığın elde edilmesini sağlar. İçbükey şekilli kesici kenar, uzun talaşlı çeliklerde optimum talaş kırmayı garanti eder.
Kesici uçlar ile çoktan kayda değer sonuçlar elde edilmeye başlanmıştır:
Pazar segmenti: Otomobil
Delme derinliği: 24mm, açık delik
Takım ömrü: 6000 delik
Kullanım süresi: 144 m
Kesme hızı, vc: 120 m/dak
Devir başına ilerleme, f: 0,35 mm/dev
HT 800; aşınmaya dirençli bir çelik kirişten, değiştirilebilir bir kesme gövdesinden ve sıkıştırma prensipli bir kilitleme vidasından oluşur. Muylular ve boşluklu delik sayesinde kesici uçta daha az boşluk mevcuttur ve uç taşıyıcı içine sıkı şekilde oturur. Yeni geliştirilen sıkıştırma prensibi sayesinde, 10 x D ölçülerine kadar olan tüm deliklerde en yüksek proses güvenliği elde edilir. Vida emniyetli sıkıştırma vidaları, yoğun titreşimli işleme çalışmalarında bile daha iyi tutuş sağlar.
40 mm çapa kadar ekonomik ve hassas kullanım
HT 800 ile Gühring, büyük çaplı delikleri son derece yüksek bir hassasiyetle delmenin yanı sıra beraberinde maliyet avantajları da getiren değiştirilebilir uçlu delme sistemini piyasaya sürmüştür. Klasik masif karbür delme takımlarının aksine avantajı, işlenen malzemeye göre farklı uçların sorunsuz şekilde değiştirilebilmesi sayesinde sağlanan olağanüstü işleme esnekliğidir.
Takımlar takılı durumda kalır: Makinede kolay değiştirme
HT 800 kesici uçlar makine içinde değiştirilebilir. Tutucu takılı durumda kalmaya devam eder. Takım değişikliğine ve dolayısıyla da yeniden ayar yapmaya gerek olmaz. Sonuç olarak daha yüksek proses güvenliği ve daha kısa kurulum süreleri elde edilir. Böylece makinenin kullanılamadığı sürelerde kayda değer ölçüde azalır.
İndirilmeye hazır bilgilendirici materyaller