Kendin yap boru montajı: kaynak talimatları + bu boruların nasıl büküleceği veya düzeltileceği - Bağlantı 2020
Dökme demir yükselticiyi plastik üzerinde değiştirin
Alçak basınç polietileni, popülerlik derecesinde, sıhhi ekipmanı oluşturmak için kullanılan malzemeler arasında, üstün bir konuma sahiptir. Bu tür talebin sırrı, uygulamadaki çok yönlülük ve polietilen boruların montaj kolaylığı ile kolayca açıklanabilir.
Ancak, diğer herhangi bir polimerde olduğu gibi, HDPE boruların kendi ellerinizle yüksek kaliteli montajı sadece teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılabilir. Öğelerin birleştirilmesi ve bunların doğru bir şekilde nasıl bükülüp düzeltileceği dikkate alınacak nüanslar makalede ele alınacaktır.
HDPE borularına katılmanın etkili yolları
Teknolojik olarak HDPE boru bağlantı iki ana yöntem olabilir - tek parça ve sökülebilir.
Birincisi bir kaynak makinesinin kullanımını içerir, ikincisi bir tane kullanılmadan uygulanır.
Kaynaklı kalıcı bağlantılar, özellikle basınç altında karayolları düzenlenirken önemli olan, maksimum sızdırmazlık sağlar. Bölünmüş bağlantılar, hattın konfigürasyonunu değiştirmek veya buna yeni musluklar eklemek için boru hattını sökmek için herhangi bir zamanda kurulum ve kullanım kolaylığı sağlar.
Sabit bağlantı yöntemleri
HDPE borularını birleştirmek için iki tek parça birleştirme yöntemi kullanılır: alın kaynağı ve bir elektrik kaynağı kaplini takılarak.
Her durumda, bu metotların bileşiklere uygulanması, bu şartları gerektirir:
Kaynaklanan bölümlerin maksimum yer değiştirme açısı, birleştirilmiş boruların duvar kalınlığına göre% 10'dan fazla olmamalıdır.
Yerleştirme dikişi, bitişik bölümlerin dış yüzey seviyesinin üzerinde yapılmalıdır.
Yüksek kaliteli bir kaynağın kordonunun yüksekliği 2,5-5 mm arasında değişmelidir.
Silindirin yüksekliğinin optimal değeri, eritilmiş ürünün duvar kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı borularda (5 mm'ye kadar) 2,5 mm'den fazla olmamalıdır. Boruların duvar kalınlığı 6-20 mm arasında değişiyorsa, silindirin yüksekliği 5 mm'den fazla olmamalıdır.
Alın kaynak ile
Kalıcı bir bağlantının oluşturulması, malzemenin viskoz bir maddenin durumuna göre yumuşatılmasıyla gerçekleştirilir, böylece parçalarının dağınık bir birleşimi gerçekleşir. Duvar kalınlığı 5 mm'den fazla olan borular için kullanılır.
Kaynak kullanımı ile bağlantı yöntemi, basınç altında çalıştırılması gereken su besleme sisteminin düz kısımlarında kullanılır. Sadece 200 mm'nin üzerindeki çaplarla sıkı bir bağlantı kurmanıza izin verir, çünkü boru sertliği kaybı yaratmaz, deformasyona yol açar.
HDPE boruların kendi elleriyle özel bir alet kullanarak güçlü bir şekilde kaynaklanması. Metot, kuplajlı elemanların uçlarının bir ısıtma nozulu kullanılarak viskoz bir duruma ısıtılmasından oluşur. Yumuşatılmış uçlar, basınç altında birbirine basitçe bağlanır, daha sonra eklemlerin soğumasına izin verilir.
Kaynak çalışması yapılırken, ısıtma elemanlarının sıcaklık rejimine dayanması önemlidir. Isıtma elemanlarının zamanlama parametreleri ve sıcaklıkları üç faktör dikkate alınarak belirlenir:
Boru hattının duvarlarının kalınlığı.
Lehimleme cihazının teknik parametreleri.
Boruların kaynak ile bağlanması en güvenilir ve dayanıklı seçenektir. Bununla birlikte, hem basınçsız hem de basınçlı su sistemlerinin basıncına dayanabilecek tek parça bir montaj parçası oluşturabilirsiniz.
Kaynak aşağıdaki sırayla yapılır:
İletişim boyuta kesildi. Paralellik düzeltmek düzlem uçları. Uçlar bir parça zımpara kağıdı ile temizlenir.
Uçlar, 2-3 mm genişliğinde yivlidir. Kaynak yeri iyice temizlenir ve yağ giderici bir bileşik ile işleme tabi tutulur.
Havya 260 ° lik bir ısıtma işaretine ayarlanmıştır. Isınıyorken kaynak nozullarını sıkın ve ısıtma dereceleri ayarlanan sıcaklığa ulaşıncaya kadar bekleyin.
Bir merkezleme mekanizması kullanarak, borunun montajı ve ucu nozul boşluğuna gömülür. Eğer lehimleme demirinde merkezleme mekanizması bulunmuyorsa, hizalamanın "gözle" kontrol edilmesi ve eşleşmenin mümkün olduğunca doğru olması gerekir.
Merkezlenmiş elemanlar, belirtilen işarete basılır, basınç altında birleştirilir ve yeniden akış talimatında belirtilen süreye dayanır.
Cihaz tamamlandıktan sonra kenara itilir ve ağ bağlantısı kesilir. Yer değiştirme ve dönüşü olmayan kaynak alanı, yüzey tamamen soğuyana kadar önceden belirlenmiş bir konumda sabitlenir.
Kaynak yaparken, aşırıya kaçmamak önemlidir. Bu, ürünün iç çapı üzerinde polietilen akışının oluşmasına neden olabilir.
Güvenli bir montaj derinliği elde etmek için kurulum yaklaşık 2 mm olmalıdır. Önceden belirlenmiş bir derinliği koruyarak elde edilen kaynak dikişi, aynı girinti yüksekliği ile eşit, presentable bir görünüme sahip olacaktır.
Elektrofüzyon kaynağı ile
Bu yöntemi uygularken kırılmaz bağlantı, elektrofüzyon kaynağı veya bir elektrofüzyon tertibatı içerir.
Bu yöntem, sıkışık koşullarda çalışmak zorunda olduğunuzda etkilidir. Örneğin, kuyularda onarım işi yaparken veya önceden bağlanmış borulara bağlantı yapmanız gerektiğinde.
Yerli düzenleyici belgelerde çan şeklinde lehimleme için tek tip standartlar yoktur. Bu teknoloji Avrupa ülkelerinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır ve DVS-220715 standartlarına göre düzenlenmiştir.
HDPE borularını bağlantı elemanları kullanarak bağlama teknolojisi, bir dizi ana adımı içerir:
İletişim sitesinin hazırlanması. Çıkışın dış yüzeyi yağ ve tozdan arındırılmıştır. Bu amaçla, donanım mağazalarında yaygın olarak sunulan sabun ve alkol solüsyonları kullanın.
Eklemler işleniyor. Montaj yoğunluğu doğrudan kesimin ne kadar düzgün yapıldığına bağlıdır. Mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, borunun ucu ince taneli zımpara kağıdı ile kesilir.
Chamfers oluşturma. Prizin dalı 45 dereceye kadar kesildi. Eğim, elemanların maksimum sıkı uyumunu ve bunların sabitlenmesini sağlayacaktır.
Kaplin kurulumu. Bağlantı bir güç kaynağına bağlanmıştır. Önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, bir taraf (mandrel) boruya konulur ve diğer uç (manşon) ikinci boru çıkışına bağlanır.
Elektrofüzyon kaynağının uygulanması için temel koşul, ısıtma ve sertleştirme sırasında parçaların hareketsizlik elemanlarını sağlamaktır. İşlerin hızlı bir şekilde yapılması önemlidir, ancak parçaların dalları ısıtılmış kaplin boşluğuna derinleştirildiğinde polietilenin aşırı ısınmaması için azami özen gösterilmelidir.
Segmentlerin kavitenin boşluğuna doğru derinleştiği sırada, altından bir sıvı plastiğin ortaya çıkmaya başlaması için hazırlıklı olun. Çalışmanın tamamlanmasından sonra, sadece kuplajı çıkarmak ve bağlı boru hattını istenen pozisyona sabitlemek için katı bir yüzeye bırakır. Bağlantıdaki eriyiğin katılaşmasından sonra boru kıvrım bileziğine sıkıca görünecektir.
Ancak bu yöntemi seçerken, plastik boruların yüksek sertliğe sahip olmadığı akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, güçlü iç basınçla, oluşturulan dikiş basitçe dağılabilir. Eşanjör bağlantısı, ısıtma iletişimi düzenlemek ve lavabonun altında musluklar oluşturmak için en iyi çözüm değildir.
Bölünmüş kaplin yöntemleri
Ayrılabilir bağlantılar için seçenekler düşünürsek, flanşlar ve sıkıştırma parçaları kullanılarak uygulanır.
Her türlü kırılmayan bağlantı esnek bir parça içerir. Bir sıkma aleti ile sıkma yaparken, derz alanındaki tüm boşlukları doldurur ve böylece sızıntıyı ortadan kaldırır.
PND'den bir armatür kullanımı ile
Bu yöntemin uygulanması için, her iki tarafta bir dış dişli ile takviye edilmiş, sintine olan sıkıştırma tertibatları kullanılmaktadır.
Yüksek sızdırmazlık performansı ile sıkı bir bağlantı sağlayan boruları bağlayabilirler. Bu durumda, katlanabilir bağlantı, otoyolun konfigürasyonunu değiştirmek veya acil bir onarım yapmak için herhangi bir zamanda kaldırılmaya zorlanmayacaktır.
Bir bağlantı bağlantısı elde etmek için eylem sırası:
Her iki borunun hazır uçlarında, poliüretan veya kauçuktan yapılmış ara halka. Halkanın dış çapı, bağlı boruların iç boyutuna eşit olmalıdır.
Uçlar bir gergi somunu ve iki rakorlu rondela ile donatılmıştır. Birinci rondela, ara halkayı haddelemek üzere tasarlanmıştır, ikincisi, boru ucuna göre somunu mühürlemek için tasarlanmıştır.
Eklem “boru bağlantı borusu” prensibine göre birleştirilmiştir. Güvenilirliği artırmak için, her iki taraftaki durdurucuya karşı bir gergi somunu ile bastırılır.
Monte edilen parçaları monte etmek için özel bir anahtar kullanın. Bağlantı parçalarındaki sıkıştırma somunlarını sökerler.
Bu bağlantı yönteminin ana avantajı, çevre sıcaklığında önemli bir düşüşle bile gerçekleştirilmesinin elverişli olmasıdır. Kaynaklı eklemler hattı en az + 5 ° C'dir. Farklı çaplara sahip çok çeşitli bağlantı elemanları, boru hattında gerekli dallanmayı sağlayacak şekilde herhangi bir kablolamanın toplanmasını mümkün kılar.
Boru hattının HDPE'sini çelik borulara bağlamak gerektiğinde flanş tipi bağlantı seçilir. Flanşların yardımıyla, otoyollara vanalar, regülatörler ve valfler takmak uygundur.
Polietilen borulara montaj için GOST 12882.80'e uygun flanşlar kullanın. Genişlemiş bir iç çapa sahiptirler.
Flanş montajı aşağıdaki sıra ile gerçekleştirilir:
İletişimin bir ucunda diş çekme gerçekleştirilir.
Bir eleman dişe vidalanır.
Eleman bağlı olan çıkış borusuna konur.
Bağlantı bir debriyaj veya bina kurutucusu ile ısıtılır.
Flanşı takmadan önce, polietilen borunun ucuna zarar verebilecek keskin çıkıntılar ve çapakların varlığını kontrol etmek gerekir.
Bir ürünü bükme veya düzleştirme
Polietilen borular, düz 12 metrelik segmentlerde veya büyük koylarda sarılmış katı ürünler şeklinde satılmaktadır. Bükülmüş bir durumda olmak, ürünler halka biçimini alır ve deforme olur. Deforme HDPE boruyu doğrultmadan veya bükmeden önce ısıtılmalıdır.
Düşük basınçlı polietilen iyi elastikiyeti ile ünlüdür. Fakat bu özelliği + 80 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta kaybeder. Bu an, ürünün konfigürasyonunu değiştirmek için gerekirse kullanılır.
Ancak sıcaklığı düzeltmek veya bükmek için sadece kısa bir süre için yükseltilebileceğini hatırlamakta yarar var. Sonuçta, polietilen boru, sıcaklık ihlali olduğunda hasar görebilecek yapı malzemelerine aittir.
Boru uzatma yöntemlerine genel bakış
Boruyu düzleştirin, depolama ve nakliye sırasında oluşan kırışıklıkları ortadan kaldırarak, ürünün hafif bir şekilde ısıtılmasından sonra en kolay şey. Boru hattının yenilenmesi veya onarımı yaz aylarında yapılırsa, güneş ışınları mümkün olduğunca sıcak olduğunda, görevi gerçekleştirmek için bunları kullanabilirsiniz.
UV ışınları polietilenin performans parametrelerini bozmaz, aynı zamanda ürünün duvarlarını bir süre yumuşatabilirler. Sadece yumuşatılmış boruyu sert bir destek veya duvara sabitlemeniz ya da önceden kazılmış bir hendekte bırakmanız gerekir. Yere bükülmüş PND borusunu doğrultmadan önce, alanı boşaltmanız gerekir.
Çalışmayı kışın yapmanız gerekiyorsa, ürünü ısıtmak için sıcak su kullanın. Ancak bu yöntem, boyutu 50 mm'yi aşmayan borular için etkilidir. Düzleştirmeye yardımcı olarak metal korkulukları ve tuğlaları kullanabilirsiniz. Her durumda: Ürünün segmenti ne kadar kısalırsa, onunla daha kolay çalışır.
İş parçasını bükmek için etkili yöntemler
HDPE borusunu bükmeniz gerektiğinde zıt durum meydana gelirse, aynı ısıl işlem uygulayın. Isınmak için aşağıdaki yöntemleri kullanın:
üflemeli sıcak yönlü hava binası fen;
ürünün duvarlarını bir gaz yakıcı ile ısıtmak;
Yüzeyi kaynar su ile dökün.
Bükme prosedürünü basitleştirmek için bir kalıplama iskeleti inşa etmek daha iyidir. Bükülmüş borunun çapına karşılık gelen çerçeve, sıradan sunta yapraklarından yapılabilir. Kenar yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için bir parça zımpara kağıdı ile zımparalayın.
HDPE borusunu bir saç kurutma makinesi kullanarak bükmek için, çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
İşlenmiş yer bina saç kurutma makinesi tarafından ısıtılmaktadır.
Yumuşatılmış iş parçası bir kalıp çerçevesine gömülüdür.
Boruyu hafifçe bükerek aşırı bükme yapmadan virajda ürünü kırmayın.
İstenilen bükülme açısını yarattıktan sonra, ürünü tamamen soğuyana kadar bırakmanız ve sadece çerçeveden çıkarmanız gerekir.
Önemli bir nokta: boruyu ısıtmak, "altın anlamına" uygun olmalıdır. Yüzey, bükme anında yeterince ısıtılmamışsa, boru kırılabilir. Isıtma anında ısıtma elemanını ürüne çok yakın bırakırsa, polimer tutuşabilir.
Aşağıdaki videolarda HDPE borularının kaynak ve işleme nüanslarını tanıtın.
Alın Kaynak Nasıl Yapılır:
Elektrofüzyon kaynağı oluşturma örneği:
Boru Doğrultma Seçeneği:
Polietilen boruların bağlantı ve tesviye yöntemini seçerken, çalışma ortamının basınç seviyesini dikkate almak gerekir. Bu, manipülasyonların boru hattı ile teknik özelliklerinde olumsuz etkisini en aza indirecektir.
Polietilen boruları kendiniz yapın
Uygun lehimleme kendiniz yapın polipropilen borular
Kaynak. Bağlantıya kaynak boruları. Polietilen boruların kaynağı.
Polietilen borular için kaynak makinası
BORU, polietilen, polipropilen, ekstruder kaynak.
Polipropilen borular için havya kendiniz yapın
Tesisatın DIY kurulumu (kaynak plastik borular)
Polietilen boruların kaynağı (kaynak boruları)
Polipropilen boruların duvara kaynaklanması. Havya boruları nasıl güvenli bir şekilde sabitlenir?
Polipropilen boruları lehimlemeyin!
Polipropilen boruların montaj sırları. Yeni başlayanlar için ana sınıf
Polietilen borular PND kaynak
Su boruları ev yapımı tekne
Kaynak boruları kendiniz yapın
Polipropilen. Havya olmadan boru bağlantısı.
Kendi elleriyle boruları kaynak yapmak için bir cihaz nasıl yapılır
Elektrofüzyon boru kaynak PND. Talimatlar (animasyon)
EKSTREME KOŞULLARINDA DEMİR OLMAYAN PLASTİK BORULARIN KAYNAKLANMASI
Polietilen boruların alın kaynağı USPT 63-110
Polipropilen boruların hızlı ve pürüzsüz uyumunun sırları
Kaynak plastik film kendiniz yapın
Lehimleme polipropilen borular için kaynak makinesi
Delinmiş bir polipropilen borunun tamir edilmesi.
Lehimleme, polipropilen kaynak, kendi elleriyle plastik borular
PE (HDPE) borularının kendi elleriyle kaynak boruları ve dirsekleri (köşeler)
Özel bir cihaz THERMOPLAST ile bir elektrik bağlantısı ile siyah bir polietilen boru lehimleme
Plastik levha kaynak. Cihaz. KONPLAST.
Geniş çaplı polipropilen boruların bir makine ile kaynaklanması (manuel, kendin yap)
HDPE boruların alın kaynağı
Evde plastik kaynak için ev yapımı cihaz
Plastik kanalizasyon borularının montajı
HDI araçları ile kaynak
"Polipropilen tabakaların kaynağı" videosunun kopyası
Polipropilen boruların soket kaynağı için manuel havya Dytron SP-4a
Polipropilen boruların lehimlenmesi, teknoloji, aletler
PND Sıkıştırma Parçaları
Plastik kaynak için manuel ekstruder.
Plastik Borulardan Ürünler ve El Sanatları! bölüm 3
Boruların basit ve hızlı kurulumu CPVH!
Kendi elleriyle lehimleme plastik borular
Polipropilen kaynak boruları kendiniz yapın
Su temini montajı (polipropilen boruların kaynağı)
Polietilen boruların elektrofüzyon kaynağı PND PE100
Polipropilen boruların elektrikli PPR kaplin ile elektrofüzyon kaynağı (manuel, kendi ellerinizle)
Polietilen borular PT160 kaynak için kaynak makinesi
HDPE'den yapılmış tekne (polietilen)
Birçoğu telefondan yüksek kaliteli amatör fotoğrafların imkansız olduğunu ya da en azından ideal olmayan koşullar altında zor olduğunu iddia ediyor. Muhtemelen birçok profesyonel fotoğrafçı
HDPE boru kaynak: yöntemler ve eylem dizisi
HDPE boruları (düşük basınçlı polietilen) bugün çok popüler. Malzeme çeşitli boru hatları için kullanılır. Modern koşullarda, bu borular neredeyse yeri doldurulamaz. Otoyol bağlantı yöntemleri çalışma yüksek kaliteli kaynak ve ev ve profesyonel usta yardımcı olacaktır. İlk olarak, HDPE borularının özelliklerine bakalım.
Temel zorluk, polietilen boruların operasyonel ve teknolojik özelliklerinin, polipropilen boruların kalite özelliklerine benzer şekilde birçok açıdan olmasıdır. Ayrıca korozyona maruz kalmazlar. Borunun iç yüzeyi çiçekle kaplı değildir. Borular yüksek kimyasal dirence sahiptir. Malzeme çevre dostu, uzun ömürlüdür.
Farklılıklar arasında profesyoneller düşük sıcaklık direnci diyorlar. Bu nedenle PND borular sadece soğuk su temini ve havalandırma sistemleri için kullanılır. Bazen gaz borularının montajında ​​kullanılırlar. Polietilen boruların kullanımı, 40-50 dereceyi aşan bir ortamda taşınırken mümkündür. İstisna, +95 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışmasına izin verilen çapraz bağlı polietilendir. Polietilen boruların -70 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılmasına izin veren mükemmel don direnci vardır.
HDPE, 20 ila 1200 mm çaplarında ticari olarak temin edilebilir. Çeşitli seçenekler nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıhhi tesisatın yanı sıra, büyük çaplı otoyollar kanalizasyon için, hem iç hem de dış için satın alınır.
HDPE boruların teknik özellikleri, temel - düşük basınçlı polietilenin özelliklerine göre belirlenir. Hafiftir, bu da boru hattını monte etmeyi kolaylaştırır, onlarca atmosfer basıncına dayanıklıdır. Malzemenin olumsuz özelliklerinden, sıfırın altındaki sıcaklıklarda (HDPE buzulunun) sınırlı kullanım olasılığını belirtmekte yarar vardır ve yüksek sıcaklıklarda (40 derecenin üzerinde) HDPE sertliği kaybeder. 70 dereceye kadar ısıtıldığında, polietilenin tabanı büyüklükte ama çok fazla değil.
HDPE aralığı 2001 yılında yayınlanan GOST tarafından yönetilmektedir. Karayollarının yüzeylerinden birine uygulanan tüm işaretler standartlara uygundur. İşaretleme, doğru seçenekleri seçmeyi çok kolaylaştırır. İlk harfler tedarikçinin adını, sonra PE göstergesini, örneğin 1000 mm değerini içerir. Tabloda ayrıca, hatların kalınlıklarının belirlenmesi, olası çalışma ve maksimum basınç, yayın tarihi ve parti numarası yer almaktadır.
İşaretlerin akış şeması, aynı zamanda, şeritler halinde renk tanımlamaları da içerir. Zil boyanırsa, borular gaz boru hatları için kullanılabilir, eğer şerit mavi ise, sadece borular borulara döşenebilir. Boru bağlantı şeması, piyasada mevcut olan standart parçalar dikkate alınarak hazırlanmıştır - 5 ila 25 metre. Gövde su boruları genellikle sipariş üzerine yapılır, 0.5 km'ye kadar bir uzunluğa sahiptir ve bu nedenle minimum sayıda bağlantı içerir.
Polietilen hatlar ucuzdur, bu yüzden bu kadar popülerdirler. Kendi aralarında olası ana bağlantı PND segmentlerini daha ayrıntılı olarak ele alın.
Plastik HDPE - kaynağının en popüler ve pratik bağlantısı. Yüksek basınçlı polietilen boruların kaynak yapılmasıyla bağlantı kurma tekniği basittir, ancak her işte olduğu gibi bazı nüanslar vardır. Kurulum ve inşaat çalışmaları alanında uzmanlara tanıdığı teknolojik özellikler. Kaynak sırasında ustalar çeşitli yöntemler kullanırlar. İşin kalitesi kullanılan ekipman ve araçlara bağlı olacaktır. Bazı teknik özellikleri gözlemlemek de önemlidir. Popüler yöntemler - ekstrüzyon, termistör, soket kaynağı. Ayrıca bilinen elektrofüzyon, elektrowelding ve popo teknolojisi.
Her durumda, kaynak ile PND eklemi, malzemenin kendisinden bile daha güvenilir olan en dayanıklı ve monolitik olarak kabul edilir. İşlem, iki borunun uçlarının ısıtılmasını ve ardından erimesini içerir, ayrıca bir kutu veya bağlantı kaynağı da vardır. Aynı zamanda, uzmanlar kesinlikle standart bir maruz kalma sıcaklığını belirler. Ek olarak, uzmanlar ek parçalar ve araçlar kullanırlar. Gerçekleştirilen ana çalışma türlerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Yüksek basınçlı polietilen boruları kaynak elektrofüzyon yöntemi de bakım ve doğruluk gerektirir.
Elektrofüzyon kaynağı aşağıdaki koşulları gerektirir:
yağdan arındırılmış ve alkolle temizlenmiş yüzeyler;
merkezde kesinlikle sabitlenmiş bağlantı çapları;
bağlantı hatlarına yerleştirilmiş;
belirli bir sıcaklık aparatına bağlanmış ve ısıtılmış;
ısıtma kaplinleri için elektrik;
Kaplinlerin serbest, fakat sabit bir durumda soğutulması.
Elektrofüzyon kaynağı, 20 mm veya daha fazla çaptaki boruları bağlamak için kullanılabilir. Bu yöntem özellikle boru hattına ulaşmanın zor olduğu yerlerde kullanılır. Makineyi alın kaynağı için yerleştirmek belirli bir konum gerektirir. Diğer aletler (dişli ve bağlantı parçaları) ayrıca yer gerektirir. Çalışmada kuplaj akımı geçerli olmalıdır. Isınıyorlar ve polietilen boruların uçları eriyor. Bu durumda boru yüzeyleri, kaplin içine sıkıca bağlanır. Farklı bir boyuttaki otoyolları bağlarken yöntem uygun kabul edilir. Polietilen markalarının farklı olması durumunda da kullanılabilir.
Elektrofüzyon kaynağı güçlü düğüm ve eyer boru bağlantıları oluşturabilir. Yöntem, özel bir evin tesisatını oluşturmak için uygundur. Aynı zamanda bir kanalizasyon bile kendiniz kurabilirsiniz. Elektromuftovy yöntemi ayrıca, metalize dişli bir bağlantıya sahip olan polietilenden yapılmış boruları bağlamak için kullanılmasının uygun olduğunu da iddia etmiştir. Bu yöntemin birçok yönü, uygulamanın popülerliğini büyük ölçüde artırmaktadır.
Alın kaynağı eklem
Alın kaynağı veya alın kaynakları üzerinde çalışmak, 50-70 mm'den büyük olmayan ve izin verilen duvarların 4-4,5 mm'den fazla olmayan otoyollar için uygundur.
Kaynaklı çalışma için kuralları göz önünde bulundurmaya değer:
Çalışma sadece düz ve sabit bir düzlemde yapılmalıdır.
Kaynaklı hatların duvarlarının boyutu aynı olmalıdır.
Sokakta çalışırken, hatların dönüş uçlarını tıkaçlarla kapatmanız gerekir. Rüzgârın yarattığı karayolunun içindeki çekişin sıcaklığı düşürdüğüne inanılmaktadır. Bu kaliteli çalışmayı engelleyecektir.
Kaynak yapılacak parçalar hem içte hem de yüzeyde temiz olmalıdır. Çöp ve toz kaynak ile karışacaktır. Kaynak ünitesinin kelepçeleri temiz olmalıdır.
Yeterli bir sıcaklık ayarlamak için, bir veya iki test eklemi yapmanız gerekir. Beceri yokluğunda, bu kendini kaynaklama işleminin anlaşılmasına yardımcı olacaktır. Taşlamadan önce, diskleri temizleyin. Yüzleşme süreci basittir, ancak işin doğruluk ve sürekliliğini gerektirir. Boru uçlarının bilenmesi sonucunda, takım üretici tarafından sağlanan özel bir stand üzerinde bırakılmalıdır. Şalterin kasadan temizlenmesi için özel bir ek alet kullanmanız gerekir. Eller bu işi yürütmemek daha iyidir. Taşlama işleminin sonunda, boruların boyutlarına uygunluğu kontrol etmeniz gerekir. Kaynak için optimum sıcaklık -15- + 45 derecedir.
Aynı markanın varyantlarını birleştirmek istenebilir, ancak bazen HDPE de farklı işaretlerle birleştirilir.
Çalışmalar, izin vermememiz gereken gerçeği dikkate almalıdır:
kaynak alanında derzlerin hızlı soğutulması.
Erimiş uçların birbirine bağlanması çok keskin olmamalıdır. Hala hareket etmenize ya da bükmenize gerek yoktur, ancak delikler arasında boşluk olmamalıdır. Son parçayı özel sabitleme cihazlarıyla tutmak daha uygundur. Mandallar arasına özel bir ısıtma aynası yerleştirilmiştir. Uçlar yumuşaklığa eritilmeli ve daha sonra ayna çıkarılmalıdır. Borular mekanik olarak elle tutulur.
Çok fazla yapıştırma, boruların içinde daha fazla birikme sağlayacaktır. Bu nervür bitmiş boru hattının çalışma kalitesini azaltacaktır. Yetersiz çaba ile, kaynağa daha fazla zaman harcanacaktır. İstenen ayar için uzun süre bekletilmesi nedeniyle, polietilen soğuma zamanı olacaktır. Her bir hat tipi için kuvvet ve basınç, kaynakçıya ait dokümantasyonda bulunan tabloda bulunabilir. Tablo ayrıca malzemeyi soğutmak için gereken süreyi de gösterir. Bu süre zarfında, su kemerinin kaynak yapılmış kısımlarını bir süre aynı yerde tutmak daha iyidir.
Yuva kaynak yöntemi, farklı boyutlardaki boruların birleştirilmesine izin verir. Bu durumda, daha küçük çaplı bir gövde daha büyük çaplı bir segmente yerleştirilir. Bağlantı prensibi elektrofüzyon seçeneğine benzer, çünkü tüm aynı eşlemeler burada kullanılır. Farklı otoyollara sıkıca ve sıkı bir şekilde bağlanırlar. Çalışma sırası, popo ekleminde çalışma düzenlemeniz gerekenle aynıdır. Fark, kullanılan araçlarda yatmaktadır. Örneğin, burada bir merkezleyici kurmanız gerekir. Isıtılmış ve kesilmiş polietilen boruların da kendilerine ihtiyacı vardır. Eserlerde, yalnızca kaplin takmadan kullanabilirsiniz.
Otoyolların birleştirilme şekli farklıdır. Lastik halkanın yüzdürme özelliği ile karakterize olduğu için, kauçuk kısımlar direnci zayıflatmak için ev tipi sabunla yumuşatılır. Sadece o zaman borular birbirine kolayca bağlanabilir. Kaynak işleminden önce bile, toz ve tozun tüm parçalarının sökülmesi tavsiye edilir. Borular birbirine sokulur ve içinde bir conta halkası ile sıkılır. Bazen otoyolların yüksek kaliteli kaynak yapılması için bir çekiçle vurun. Ahşap çubuk kullanıldığında iş yapılır. Bir çekiç ile boruya bir darbe güçlü olmamalıdır. Daha küçük çaplı boru sadece sokete sıkıca oturmalıdır. Aralarındaki detaylar açıkça kaydedilmelidir.
Kaynak yapmaya ek olarak, bağlantı için bu tür parçalar şu şekilde bilinir:
Parçalar iki borunun bağlantı noktalarına monte edilir. Kaynak için özel aletler kullanılır.
Daha sıkı bir bağlantıya katkıda bulunacaklar. Boru yerleştirme yerinde bağlantı parçasının içinde bir boşluk oluşursa, o bölgede bir sızıntı görülecektir. Ayrıca, bir kapak durumunda kaynak noktalarının tamir edilemediği için, fiting kapakları ile bağlanan boruların betona dönüştürülemeyeceği de unutulmamalıdır.
Flanş bağlantısı, sadece iki boruyu değil aynı zamanda kesiciler, sayaçlar, valfler ve diğer bağlantı parçaları olan parçaları da sabitlemenizi sağlayan bir elemandır. PND flanşları standart, GOST'a karşılık gelir. Günlük yaşamda, bu parçalar konnektörleri sıkmakla karıştırılır. Bu, parçaların çalışma prensibine karşılık gelir. Kama şeklindeki ankrajlar kullanılarak sıkıştırılır. Cıvataları sabitlemek için bir şok gücü gerekir.
Eserlerde kullanılan ana ekipman:
soket yöntemi için manuel kaynak makinesi;
popo birleştirme makinesi;
İşleme için ek montaj parçaları.
HDPE ile çalışırken, ünitenin ısıtma elemanlarının yapışmaz olması önemlidir. Böyle bir kaplamaya sahip parçaların, dikişleri kaynaklandıktan sonra sıyrılması ve temizlenmesi gerekmemektedir. Birimler genellikle termostatların yanı sıra kontrol göstergelerine sahiptir. Tüm bu eklemeler özellikle kaynak sırasında yardımcı olacaktır.
Kaynak makinesi ile birlikte genellikle tedarik edilir:
ısıtma parçaları ve nozullar;
kelepçe denilen özel stand;
ayrıntıları saklamak için uygun olduğu kutu.
Polietilen bağlantı için üniteler, kolay iş yerinde. Cihazın kırılma durumunda ısıtma plakaları kolaylıkla değiştirilebilir. Bu parçalar PTFE kaplamalı yuvarlak plakalara benziyor. Sıcaklık ve güç ampulünün yanı sıra sigorta da var. Sıcaklık, özel bir regülatör ile ayarlanabilir ve ünite için, üzerine monte edilmesi gereken bir kelepçe vardır.
400 mm'den büyük borular kaynak yapmanız gerekiyorsa, uzmanlar şunları kullanır:
popo eklem makineleri;
Hidrolik üniteler özellikle çok yönlüdür. Bu makineler farklı otoyollarda birçok dikişi düzeltebilir. Bu durumda, çalışma zaten gerekli tüm eklemeleri içerdiğinden, çalışmanın zamanlaması çok az olacaktır.
Bahsetmeye değer ek araçlar şunlardır:
oksit birikintilerini çıkarmak için parçalar;
büyük eyerler için bağlantı elemanları;
HDPE için kokuyor;
karayollarının ayrılması için dosyalar.
Her türlü aleti ihmal etmek buna değmez. Boru bağlantıları zayıf kalitede veya hatalı olabilir. Böyle bir boru hattının ömrü açıkça azaltılacak.
Elektrofüzyon yöntemi ile plastik otoyolların kendi ellerinizle kaynaklanması mümkündür.
Talimat aşağıdaki gibi sunulabilir:
merkezleyici ile sabitleme ve kaplin montajı;
kaynakçının bağlantıya bağlanması;
Cihazın bağlantı altından çıkarılması.
Kaynağın evde olduğu gerçeğine rağmen, uçlar hala özel bir aletle kesilmelidir - bir boru kesici. Bu bağlanırken daha iyi hizalama sağlayacaktır. Oksit depozitini manüel kazıyıcı veya bir çubuk kullanarak kavramadan çıkarmak daha uygundur. Çıkarılacak katman, boruların kenarından yaklaşık 200 mm olmalıdır. Elde edilen yongalar aynı kazıyıcı ile çıkarılmalıdır. Parçaları alkol ile yağdan arındırmak gerekir. Bu aşamada özel mendil uygulayabilirsiniz. Merkezleştiricideki en doğru yerleştirme için, yol kavramanın boyutlarına göre işaretlenebilir. Bu değerlere göre, boru ve kaplin düzeltmek için daha uygun olacaktır.
Monte edilen yapı güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak sabitlenmelidir. Bağlantının üzerindeki konektörler, kaynak makinesinin terminallerini bağlamalıdır. Cihaz, kaplin yüzeyindeki barkodu açar ve tanır. Çoğu svarochnikov otomatik mod. Kuplajın ısıtma ve soğutma periyodu, şifrenin tanındığı anda ayarlanır. Kaynak işlemi kod okunduktan ve bir bip sesiyle bittikten sonra başlayacaktır. Boruyu soğutmak için yedi dakika yalnız bırakılmalıdır. Sadece o zaman klipsler merkezleyiciden serbest bırakılabilir ve ekipman lehim noktasının altından dışarı çekilebilir.
Optimal bir sonuç elde etmek için, sadece talimatlar ile değil, aynı zamanda boru üreticisinin ve kaynakçının önerileriyle de yönlendirilmesi önemlidir.
Dikişlerin kalite kontrolü
HDPE ile çalışmanın zorunlu bir parçası, bağlantıların kalite kontrolüdür. Tamamlanan tüm dikişler denetlenmelidir. Ancak o zaman işlemeye devam edebilirsiniz. Kaynaklar için kurulmuş teknik gereksinimler vardır. Bağlantı GOST'e karşılık geliyorsa kalite olarak kabul edilir. Bu durumda, su kaynağı sisteminin kaynaklı ek yerleri için ek onarım ve bakım gerekmemektedir.
Kaynak kalitesi görsel olarak kontrol edilebilir:
Bağlantı düzgün bir oluk gibi görünmelidir;
Kaynaklı parçaların yer değiştirmesine izin verilmez.
İçeride ve dışarıda oluşturulan silindirlerin yüksekliği 2.5 milimetreyi geçmemelidir. 20 mm'lik bir polietilen kalınlığı ile, silindirin kalınlığı 5 mm olabilir. Kaynak tekniği genellikle çizgilerin boyutuna bağlı olarak seçilir. Mevcut yöntemlerin teknolojisi oldukça basittir. Yukarıdaki teorik önerilere göre ustalaşabilirsiniz.
HDPE'den boruları kendi ellerinizle nasıl kaynak yapacağınız, sonraki videoya bakın.
Boru kendiniz nasıl pişirilir
Gaz boru hattı sisteminin montajı veya boru tesisatı için polietilen basınçlı elemanlar kullanılabilir. Boru hattının tutarlı bir bütün halinde birleştirilmesi için polietilen boruların kaynağı kullanılır.
Son zamanlarda polietilen borular, kanalizasyon sistemlerinin ve sıhhi tesisatların yapımında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Malzemenin popülaritesi büyük ölçüde:
Pratik ya da daha çok güç ve esneklik.
Agresif ortamların etkilerine tolerans.
PE boruları, belirli koşullara bağlı olarak, çeşitli yollarla tek bir şekilde bağlanabilir:
iç su besleme sisteminin evindeki cihaz için kaplin ve bağlantı parçaları kullanılarak soket şeklinde bir şekilde kullanılır.
PND kıvrımlı kaynak, harici iletişimin kurulması, boru hattının zemine döşenmesi veya bir siper içine daldırılması için kullanılır.
elektrofüzyon yardımı ile. Kuplaj, akım uygulandığında ısınan yerleşik spiral elemanlara sahip plastik bir cihazdır.
Kişisel kullanım için polietilen malzemelerin birleştirilmesi için özel bir havya satın alabilirsiniz. Hermetik ve yüksek kaliteli bağlantılar elde etmek için aşağıdaki kuralları izlemelisiniz:
Uygunluk sertifikasının gerçekliğini doğrulayın. Standart ürünler satın alırsanız, sızan bir tasarımla sonuçlanabilir.
Her bir borunun iç çaplarını karşılaştırın - aynı olmalıdır.
Kaynak yapmadan önce, tüm toz ve kir parçalarını temizleyin ve yağ giderme işlemini gerçekleştirin.
Kaynak işleri, sadece kuru bir odada normal hava sıcaklığında, taslaksız olarak yapılmalıdır. Kaynakların yüksek nemde yapılması tavsiye edilmez.
Boru hattının hermetik hale getirilmesi için, kaynak noktalarının tamamen soğutuluncaya kadar ana hattın küçük bir hareketinden kaçınmak gerekir.
Kaynak dikişi doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
Kaynak işlemi sırasında boru hattının sıkılığını ihlal etmemek için, boruların zıt uçlarının soğuk hava girişinden kapatılması tavsiye edilir.
Bu tür kaynak, bağlantı elemanları ve bağlantı elemanları kullanılarak 63 mm'ye kadar çapa sahip HDPE borular için kullanılır. Makineyi manuel kaynak için kullanabilirsiniz. Büyük çaplı borular endüstriyel cihazları tutturur.
Öncelikle, işte bir kusur olması durumunda doğru miktarda kaplin ve bağlantı parçasının yanı sıra çeşitli bileşenleri satın almanız gerekir. Ayrıca bir mezura ve boru kesicisine de ihtiyacınız olacaktır.
Kaynak işleri aşağıdaki sırayla yapılır:
Kaynak makinesini düz bir yüzeye takın ve sıkıca takın. İstenilen çaptaki nozullar, ısıtma yüzeyinde özel bir anahtar ile sabitlenir. Cihaz için gerekli sıcaklık sıcaklığı - 230 derecenin altında değil.
Kaynak için önceden hazırlanmış olan elemanlar nozullara yerleştirilir ve plastik tamamen ısıtılana kadar tutulur. Genellikle yedi saniyeden fazla sürmez.
Isıtma işleminden sonra, elemanlar durmaya bağlanır ve bu durumda yaklaşık 10 saniye bekler. Öğeler taşınamaz, aksi halde konumlarını değiştirebilirler.
Kaynak sonrası iç lümen üzerindeki boru dikiş bölgesinde pürüzsüz hale gelir ve mühürlenir.
Elemanları çok uzun süre ısıtmayın, böylece plastik bir akordeon şeklini almaz. Bu tür bir eleman sızıntılı bir bağlantı nedeniyle kurulum için uygun olmayacaktır.
Teflon nozulun yüzeyindeki fazla plastik, her kaynak işleminden sonra ağaçtan bir spatula ile çıkarılmalıdır. Aksi takdirde, parçaların sabitlenmesi işlemine müdahale edecektir. Teflon yüzeyinden plastiği metal ürünlerle çıkarmak yasaktır - bu nozullara zarar verebilir.
Hidrolik veya mekanik tahrikli özel ekipman kullanarak, polietilen boruların tam, hermetik kıç kaynağını yapmak mümkündür.
Modern cihazlar, yazılım kontrolü ile donatılmıştır. Bu tür makineler, büyük miktarda iş için üretilir ve insan çabalarına başvurmadan süreci otomatikleştirmenize izin verir.
İşe başlamadan önce, aynı teknik özelliklere sahip malzemeler hazırlamak gereklidir - bu bir partiden en iyisidir. Bu tür borular, moleküler seviyede polimer kaynağı nedeniyle daha sıkı olacaktır.
İşlem, borunun uçlarını özel bir plaka üzerinde ısıtmaktan oluşur. Uçlar kaynaklandıktan sonra, plaka çıkarılır ve elemanlar polimerlerin tamamen karıştırılmasından ve lehimlenmesine kadar mekanik olarak sıkıştırılır. Daha sonra malzemeler soğuyana kadar hareketsiz kalır. Kaynaktan sonra, boru uzunluğunun birkaç milimetre kadar azaldığını, dolayısıyla küçük bir kenar boşluğuyla malzeme satın almanız gerektiğini unutmayın.
Elektrik debriyaj kullanımı
Bu yöntem, farklı çaplara ve et kalınlığına sahip kaynaklarda kullanılır - kanalizasyon sistemlerinin kurulumu. Kapalı bir alanda çalışmak için vazgeçilmezdir.
Yöntem en pahalı olanlardan biridir, ancak bu şekilde bağlanan malzemeler 16 atmosferik basınç altında kullanılabilir. Yerleştirme, spiral şekilli elemanlarla özel bir bağlantı kullanılarak gerçekleştirilir:
Zorunlu kir temizliği ve kaynaklı yüzeyleri hem içeride hem de dışarıda yağlandıran malzemeler hazırlarlar. Alkol içine batırılmış mendil kullanılması tavsiye edilir.
Mekanik temizlik, oksit üretim kaynağından temizlenmelidir. Bağlantı yoğunluğu için, kaynak yapılacak yüzeylerin kenarlarını kesmek gerekir.
Kaynak kodun eklemlerinde bir elektrofüzyon uyguladılar ve bunları bağlantı için konumlayıcıya yerleştirin. Isı kaybını önlemek için karşı tarafları el, tapa veya diğer doğaçlama materyallerle kapatmak istenebilir.
Elektrik kuplajının terminallerine bir elektrik akımı bağlanır ve malzemeler bağlantıyı tamamlamak için ısıtılır. Kaynağın soğumasını ve sabitlenmesini tamamlamak için her şeyi bırakın.
Bu süreç özellikle zor olmamasına rağmen, dikkatli bir izleme gerektirir. Erime sırasında polimerin yüksek viskozitesi nedeniyle dikiş eşit olmayabilir, bu nedenle master her bir bileşiği titizlikle kontrol etmelidir.
Elde edilen dikiş fazla dışbükey veya içi boş olmamalıdır. Dikişin yüzeyi tüm çevre çevresinde nispeten düz kalmalıdır.
Dikişin boru cidarının kalınlığının% 10'u kadar kaymasına izin verilir, çıkıntı yaklaşık 5 milimetre duvar boyutuna sahip yaklaşık 2.5 milimetredir. 20 milimetreye kadar duvarlara sahip borular için 5 milimetrelik bir çıkıntıya izin verilir. Gerçekleştirilen işin kontrolü, uzun bir süre hizmet edecek olan karayolunun yerleşmesine izin verecektir.
HDPE boru kaynak yapmak kendiniz yapın
20 ila 1200 mm çapındaki polietilen borular (HDPE), avantajları ve montaj kolaylığı nedeniyle yaygındır. Gaz ve su boruları, iç, dış, yağmur kanalizasyonları döşemek için kullanılırlar. Hedeflere bağlı olarak, polietilen borular basınç veya basınçsız olabilir. İkincisi sadece kanalizasyon sistemleri için kullanılır.
Polietilen borular üç şekilde bağlanabilir, bunlardan biri sökülebilir (flanşlar ve rakorlar ile bağlantı), diğer ikisi ise hepsi bir arada kaynaklanır (özel ekipmanla veya kaynakla elektrofüzyon kullanarak kaynak). Kaynaklı bağlantı en kuvvetlidir, dikişler sıkı ve kimyasal olarak agresif ortamlara dayanıklıdır.
HDPE boru kaynak öncesi hazırlık süreci
HDPE borularının kaynak tipine bakılmaksızın, işten önce bir dizi hazırlık önlemi alınmalıdır. yani:
Boruları ve bağlantı elemanlarını (düz, köşebent bağlantı elemanları, tees ve diğer bağlantı elemanları), kaynak yapılan boruların çapına karşılık gelen kelepçeler ve indirgeyici uçları kendi çalışma platformunu satın almak ve getirmek;
kaynak ekipmanının yerleştirileceği çalışma platformunu yabancı cisimlerle donatmak ve serbest bırakmak;
HDPE borularının uçlarını ve tüm biçimli parçaları işlemek için.
Çalışma öncesi kaynak ekipmanı servis kolaylığı ve performans açısından dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir. Ekipman hazırlığı sırası şöyledir:
Kaynakçı birimleri görsel olarak denetlenir, topraklama ve elektrik kabloları iyi durumda kontrol edilir, bilye bıçakları bileme derecesi için kontrol edilir;
daha fazla elektrik jeneratörü hazırlamak, yakıtla doldurmak ve test dahil etmek;
ekipmanın ayrıntıları (kazıyıcı, kesici uç, ısıtıcı) işten önce kirlenmiş herhangi bir kirletici madde ve izlerden arındırılır, daha sonra tüm yüzeyler bir çözücü ile yağlanır;
kaynak ekipmanı hidrolik sistemde, yağın ve seviyesinin varlığını kontrol etmek, hareketli kelepçenin çalışabilirliği üzerinde bir test yapmak, ardından ekipmanın tüm sürtünme parçalarını özel bileşimlerle yağlamak gerekir;
Tüm mevcut cihazları kontrol ediyorlar.
Eğer elektrofüzyon ve alın kaynağı karşılaştırırsak, o zaman birincisi ekonomik olarak daha az kârlıdır, ancak, işin asgari miktarda çalışma alanı olan sıkışık koşullarda yapıldığı durumlarda üretilmesi çok uygundur. Elektrofüzyon kaynağı genellikle HDPE borularının (özellikle çap olarak 160 mm'ye kadar olan borular için) ve zaten mevcut bir boru hattındaki dallanma tesislerinin onarımında kullanılır. Kaliteli işten sonra kaynaklı ek yerleri 16 atmosfere kadar dayanabilir.
Elektrofüzyon kaynağı yöntemi prensibi
PND boruların elektrofüzyon kaynağı için cihaz
Elektrik kuplajı, kuplaj mahfazasına yerleştirilmiş elektrik spiralleri ile şekillendirilmiş bir polietilen parçasıdır. Kaplinler farklı çaplardaki borular için üretilir ve sıcaklık rejiminin koşullarını, ısıtma süresini ve iş için diğer bilgileri gösteren bir barkodla kalibre edilir. HDPE boruların düz hat kaynağı yapılırsa, manşon basit bir şekilde kullanılır, diğer yapıların montajı için tees elektrofüzyon, eyer dirsekleri ve benzer elektrik spirallerine sahip polietilenden yapılmış diğer parçalar vardır.
Polietilen boru montajı için fitingler
İlke şu şekildedir: elektrik akımını kaplin sarmalına uyguladıktan sonra, yakındaki polietilen tabakasının sıcaklığı yükselir ve erir. Bundan sonra, kaplin altındaki polietilen borunun uçları ısıtılır. Aynı zamanda boru genişler, yüksek kaliteli kaynak için gerekli basınç oluşur. Güç kaynağının bağlantısını kestikten sonra, boru soğuyun ve kaynaklı bir bağlantı ile kaynaklı dikiş sert bir bağlantı oluşturmak için sertleşir.
Elektromuftovy yolu ile kaynak sonrası bir bölümde boru
Elektrofüzyon ile HDPE borular için kaynak teknolojisi
Kaynak işleminden önce hazırlık yapılır: borulardaki kiri temizler, kenarlarını temizler, elektrik bağlantısının iç yüzeyini temizlerler.
Bundan sonra, tüplerin kenarları kovanın içine sokulur ve tüm yapı konumlandırıcıya sabitlenir.
Kaynak parametrelerini bulmak için, şekillendirilmiş parça üzerindeki barkodu okuyun veya elektrikli kaynak makinesinde belirtilen değerleri manuel olarak girin.
Elektrik kuplajının ve kaynak aparatının kontakları birbiri ile bağlantılıdır ve besleme voltajıdır.
Kaplin ve boru uçlarının bağlanması işleminin sona ermesinden sonra, güç kesilir ve yapı hareketsiz kalır, kesinlikle hareketsizliğini gözlemler. Boru soğuduktan sonra, konumlandırıcıdan çıkarılır ve kaynak protokolü yazdırılır.
Kaynaklanan boru büyük çaplı ise, teknolojiye ilave parçaların ısıtılması için bir nokta eklenebilir.
Video - HDPE Elektrofüzyon boru kaynak
Popo kaynak PND borular kendiniz yapın
Borular PND kaynak için donatım
Alın kaynağı, bir HDPE borusunu bir elektrofüzyon ile birleştirmekten daha teknolojik bir süreçtir. Bir kaynakçı ve ilgili iş tecrübesi yeterliliğine sahip bir işe girebilirsiniz.
Polietilen boruların alın kaynağı için donatım
Alın kaynağı sırasında, teknik parametrelerde, polietilen boruların diğer yüzeylerine daha düşük olmayan ve tasarım esnekliğini ihlal etmeyen monolitik bir kaynak oluşur. Bu şekilde borular birbirine bağlanır ve ayrıca armatürler ve diğer parçalar monte edilir.
Alın kaynak deseni
Alın kaynağı sadece, aynı derecedeki polietilen, çap, SDR'nin 4,5 mm'den büyük bir duvar kalınlığı ve 50 mm'den fazla bir çapa sahip parçaları bağlamak için uygulanabilir. Çalışma için sıcaklık koşulları -15 ° C ile + 45 ° C arasında olmalıdır.
Polietilen boruların alın kaynak tekniği
Hazırlık aşamasında, polietilen boruların ovalitesini kontrol ederler, duvarlarının kalınlıklarını karşılaştırırlar, kaynak yapılan parçaların SDR'lerine uygunluklarını kontrol ederler. Bundan sonra, düzensizlikler (90 ° 'lik bir açıyla boruları kesen elektrikli bir seçici kullanılabilir), kirden (toz, kum, nem, vb.) Temizlenir.
Borular, yaklaşık 4 cm'lik uçlar arasında bir mesafeyi koruyarak, merkezleyici içine monte edilir.
Borular, yaklaşık 4 cm'lik uçlar arasında bir mesafeyi koruyarak merkezleyici içine monte edilir
Bundan sonra, birincil burun oluşumu, boruların uçlarının kaynak aparatı üzerinde eritilmesiyle yapılır.
HDPE borunun uçlarında ısıtıcı etkisi. Bu durumda, ısı polietilenin içine yayılır, erime süreci başlar.
Kaynak makinesinin ısıtma parçasını belirli bir süre boruların ucunda tutarak, ürünlerin büyüklüğüne ve kalınlığına bağlı olarak seçildikten sonra, dikkatli bir şekilde çıkarılır ve ısıtılmış borular birbirine birleştirilir. Kaynak makinesinin sökülmesi ve boruların ısıtılmış uçlarının birleştirilmesi için harcanan sürenin asgari düzeyde olması önemlidir.
Sıcak polietilene takıldıktan sonra son çapak oluşur. Uygun basınç, bir hidrodinamik yer değiştirme makinesi ile sağlanır.
Polietilen soğuduktan sonra, düzgün bir hermetik dikiş elde edersiniz - bir yaka. İşlem / kurulumdaki hatalarda, dikiş tekdüze değildir veya eğridir. Boru duvarlarının, duvar kalınlıklarının% 10'undan fazlası ile birbirine göre kaymasına izin verilmemesi önemlidir.
Görünüm doğru ve yanlışlıkla alın kaynaklı HDPE boruları
Polietilen boruların alın kaynağı için önerilen zaman parametreleri içeren tablo
Yüksek kaliteli bağlantı, boru hattının sızdırmazlığını ve dayanıklılığını garanti eder.
Merhaba Bugün ev tipi ve endüstriyel boru hatlarını inşa ederken HDPE borularının nasıl kaynaklandığından bahsedeceğim. Düşük yoğunluklu polietilenden yapılmış borular, uygun maliyet, yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü nedeniyle gittikçe daha popüler hale geldiği için bu konu oldukça ilgi çekicidir.
HDPE boruların kendi elinizle yüksek kaliteli kaynak yapılması mümkün mü? Olası, ancak bir şart altında: kurulum sırasında, özel ekipman kullanılmalıdır.
Kaynak işleri iki şekilde yapılır:
Alın derzi - birleştirilen elemanlar, uçlarında erime sıcaklığına kadar ısıtılır ve basınç altında birleştirilir;
Kombine uçlara yerleştirilen ve eritilen elektrik kaynaklı bir kuplaj kullanılır.
Sismik aktiviteye sahip bölgelerle ilgili olarak, yüksek mukavemetli bağlantılar sağlayan elektrikli kaynak kaplinlerinin kullanılması tavsiye edilir. Alın kaynağı daha az dayanıklıdır, ancak bu durumda nihai sonucun fiyatı önemli ölçüde daha düşüktür.
Birinci yöntem: polietilen boruların alın kaynağı
PND popo kaynak boruları için modern ekipman aşağıdaki unsurlardan oluşur:
Yatak (merkezleyici), birleştirilen boruları gereken konumda sabitlemek için kullanılır;
birleştirilmiş kesici uçların mekanik işlemesi için düz kesici (trimmer) gereklidir;
ısıtma elemanı uçları erime sıcaklığına ısıtmak için kullanılır;
Hidrolik ünite, hizalanacak boruları tahrik eder ve optimum dikiş yoğunluğu sağlar.
Bu şemada, polietilen boruların birleştirilmesi için alınacak talimatlar gösterilmektedir.
Şemada listelenen adımları dikkate alın.
Merkezileştiriciyi söküp, boruların altındaki boşluğu serbest bırakırız (birleştirilmiş parçalar), bu amaçla sabitleme kelepçelerini çıkarırız;
Birleştirilen elemanlar yatakta sıkıştırılır
Birleştirilen parçaları merkezleyiciye takın ve üst kısımda kelepçelerle sabitleyin;
Kelepçelerin vidaları, hem sol hem de sağ tarafta eşit olarak bükülür. Sondan itibaren ikinci klipste daha fazla güç verirken, uçtan ilk klipste boruyu deforme etmemek için daha az güç veriyoruz.
Ayar valfı sayesinde, merkezleyicinin hareketli kısmının gerekli basıncını ayarlıyoruz;
Kaynak basıncı, ekipmana sunulan tabloya göre belirlenir. Ayrıca, kaynak basıncını belirlemek için aşağıdaki formülü uygulayabilirsiniz.
Optimal basıncın belirlenmesi için formül
Kir ve tozun yüzeyini, özel mendiller veya tiftiksiz bezler ve çözücü olarak alkol kullanarak temizleriz;
Uç yüzlerini sığdır
Yüzleştirilen cihazı yatak üzerine birleştirilen ayrıntılar arasında kuruyoruz;
Hidrolik sistemini açın ve yuvalanabilir elemanları kaydırın ve ardından uç kapağını açın;
Merkezleştiriciyi çıkarın ve kalan plastik parçaları borulardan çıkarın;
Eklemin hizalanmasını ve sıkılığını kontrol edin
Birleştirilen parçaları hizalamak için kontrol ediyoruz;
Yağlanabilir elemanların yağlanması
Yağın uçlarını temizliyoruz;
Isıtma elemanının montajı
Çerçeveye bir ısıtma elemanı monte ediyoruz;
Polietilen duvarları eritmek için gerekli olan zaman ve sıcaklık zamanlayıcıyı ayarladık;
Düşük basınçlı polietilen için, erime noktası en az + 220 ° C'dir.
Bağlantı seçenekleri belirlendi.
Hidroliği açın ve birleştirilen elemanları basınç altındaki ısıtıcıya indirin;
Fotoğraf, polietilenin ısıtma elemanı ile birleşme noktasında nasıl erimiş olduğunu göstermektedir.
Zamanlayıcı tetiklendikten sonra duracak olan ısıtmayı başlatıyoruz;
Zamanlayıcı bip sesinden sonra, basıncı kapatın ve ısıtma elemanını çıkarın;
Yine güçlü ve düzgün bir dikiş elde etmek için birleştirilen ucu basınç altında indiririz;
Polietileni soğutmak için zamanlayıcıyı başlatıyoruz;
Polietilenin dikişin kalitesi için soğutulması, kaynağın kendisinden daha az önemli değildir. Bu nedenle, en az 7 dakika soğumaya devam ediyoruz ve şu anda bağlantıyı veya merkezleyiciyi rahatsız etmiyoruz.
Ses sinyalinden sonra, basıncı kapatırız, ekipmanı söküp kaynak yapısını serbest bırakırız.
İkinci yöntem: bir ekstruder tarafından kavisli boru hattı kesitlerinin alın kaynağı
Şimdi, düz hatlarda plastik boruların nasıl kıvrıldığını biliyoruz. Ancak, rotanın doğrusal olmayan bir parçasını kaynaklamak gerekiyorsa, ancak örneğin 45 derecelik bir açıda bir musluk yapmak gerekiyorsa ne yapmalısınız? Bu durumda HDPE boruların kaynaklanması için özel ekipman kullanılır - bir ekstrüder.
Aşağıdakileri kaynaklamak için talimatlar.
Düşük basınçlı polietilen dirsekler için kaynak teknolojisi
Bir gönye testere kullanarak boruların uçlarını derz için gerekli olan açıda keseriz;
Örnek olarak pişireceğimiz boruları kesmek
Talaşları çıkarın ve yüzgeçleri kesin, ardından bitişik yüzeyleri alkolle ıslatılmış bir bezle silin.
Birleştirilmiş parçalar düz bir yüzeye serilir, birbirine dik açı ile birleştirilir ve elle tutulur;
Ekstrüderde, granüllerin (+ 220 ° C) erime sıcaklığını ayarlayın;
Daha sonra, boruların birleşme yerinde ekstrüder tarak yapıyoruz;
Sıcak tencere tutucuları kesilebilirken
İstifleme bittikten sonra, plastiğin soğuması için 5-7 dakika bekleyin;
Provareka çevresi etrafında dikiş
Kaynaklı parçaların tüm çevresine plastik uygulayın;
Plastik uygulandıktan sonra, 7 dakika soğumaya bırakılır, sonra kaynak tamamlanmış sayılır.
Bir ekstrüderden plastik uygularken dikiş çok düzgün değilse, kaynak sonunda bir bıçakla kesilebilir.
Şimdi kaynağın gücü hakkında birkaç kelime. Deney açısından, plastik soğutulduktan sonra, birleştirilmiş çıkışın deformasyonu gerçekleştirildi.
Gücü için ortak kontrol
Yükleyici, yuvarlak boruların enine kesiti oval oluncaya kadar dikiş alanı üzerine ağırlığıyla bastırdı. Tabii ki, uçları ısıtmak suretiyle alın kaynaklı borular ile benzer deneyler, daha düşük bağlantı mukavemetini gösterecektir.
Üçüncü yöntem: elektrofüzyon kaynağı
Polietilen boruların nasıl bağlanacağına genel bir bakış elektrofüzyon kaplinleri kullanılmadan tamamlanmayacaktır. Bugüne kadar, bitmiş sonucun yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle bu yöntem giderek yaygınlaşmaktadır.
Yöntem, hem kapalı tesislerde boru hatları inşa ederken hem de sahada çalışırken geçerlidir. Bu yöntemin önemli bir dezavantajı, kaplinlerin yüksek fiyatıdır. Öte yandan, bu maliyet bağlantının yüksek performansı ile doğrulanır.
Aşağıdaki tabloda elektro-kuplaj kullanarak bağlantı yapmak için talimatlar.
Gömülü ısıtıcılı parçalar kullanarak polietilen boruların kaynağı
Özel boru kesici kullanımı
Birleştirilen uçlar, yerleştirme sırasında optimal bir hizalama elde etmek için özel bir boru kesici ile kesilir;
Manuel bir kazıyıcı kullanarak, oksit tabakasını kenetlenme alanına bitişik yüzeyden çıkarın (sondan yaklaşık 20 cm);
Oluşan yongaları aynı kazıyıcıyı kullanarak kaldırıyoruz;
Yağ boşaltma parçaları
Boruların dış yüzeyi ve kaplinin iç yüzeyi, özel peçetelerle veya alkolle nemlendirilmiş tüy bırakmayan bir bezle yağdan arındırılır;
Borunun kuplaja girdiği mesafe
Boruları, merkezleyicide daha kolay konumlandırma için kaplin büyüklüğüne göre işaretleriz;
Merkezleştiricideki tüm elemanların montajı
Yapılan işaretlere göre boruları ve kuplajı merkezleyicide sabitliyoruz;
Prefabrike yapı sabitlenmelidir, ancak deforme etmek gerekli değildir. Boruların yuvarlak kesitini oval yapmak için kelepçeleri aşırı sıkmayın.
Kuplajı makineye bağlama
Cihazın terminallerini kuplaj üzerindeki özel konektörlere bağlarız;
Cihazı açın ve kuplaj muhafazasına basılmış barkodun okunmasını gerçekleştirin;
En modern kaynak makineleri yarı otomatik modda çalışır. Kaplin ısınma ve soğuma zamanı, barkodda şifrelenmiş verilerin okunması sürecinde ayarlanır. Kodu okumadan makine kaynak yapmaya başlamaz.
Kaynaklı uçların birleştirilmesi için cihazın kurulumu
Kod okunduktan sonra, kaynak işlemini başlatırız, daha sonra cihaz bir ses sinyali ile bildirir;
Kaynak işleminin sonunda, 7 dakikayı işaretleyin, ardından polietilenin soğutulması tamamlanmış olarak kabul edilebilir;
Bitmiş ürünün sökülmesi
Merkezleştiricideki kelepçeleri söküp, ekipmanı lehim noktasının altından serbest bırakıyoruz.
Bu talimatlar, HDPE boru kaynak işlemcileri ile yüzey alıştırması için bir kılavuz olarak kullanılabilir. En iyi sonuç için, hem cihaza hem de kuplaja bağlı üreticinin talimatlarına uyun.
Şimdi, polietilen boruları tek bir bütün halinde nasıl bağlayacağınızı biliyorsunuz. Herhangi bir sorunuz var mı? Yorumlara bunları metne sor. Ayrıca, videoyu bu makalede izlemenizi tavsiye ederim.
Hangi cihazlar dairede su tasarrufu sağlar
Dokuma ve dokumasız jeotekstiller
Bir tulip kabuğunu kendi başınıza nasıl kurabilirsiniz: adım adım talimat
Su boruları yağ nasıl temizlenir
Yerçekimi ısıtma için çek valf