İpuçları ve faydalı cankurtaran ceketleri / iş / Kaynak eklem dikişleri: özellikleri ve özellikleri
Kaynak gücü birkaç tarafından belirlenirfaktörler. İlk önemli gösterge, iki metal yapıyı kendi aralarında kaynatma modudur. İkinci faktör doğru sarf malzemesidir. Metal yapının ekleminin kuvvetini belirleyen üçüncü parametre, kaynak bağlantılarının kesin boyutlarıdır.
Bu isim aslında eğerOnun mükemmel performansı, o ikizkenar üçgen gibi görünecek bir kesim, içinde kaynak düşünün. Bu durumda, ayak bir dikiş parçaları ucu ve diğer parçanın düzlemi arasında bulunan mesafe olur. ve çekirdek, kaynak ayağı en ikizkenar üçgen bacak, bu nedenle adı olacaktır.
Yani, katet nedir, şimdi açık. Bağlantının kuvvetinin açısal bağlantının değerine bağlı olduğunu anlamak önemlidir. Bununla birlikte, yanılmamak önemlidir. Kaynak bağlantısının mukavemetinden sorumlu olması, daha kalın olduğu anlamına gelmez, bağlantının daha güçlü olacağı anlamına gelir. Bu durumda, çok fazla kaynaklı elemanın bağlantının performansını bozacağı anlaşılmalıdır. Ek olarak, çok fazla elektrot, gaz, akı ve katkı maddesi tüketimi, bu tür işlerin maliyetini büyük ölçüde artıracaktır.
Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı, çok fazlaeklemin geometrisini dikkate almak önemlidir. İki metal yapıyı birleştirirken ana parametre, kaynak bağlantısının büyük boy kesit parametrelerine sahip olması gerektiğidir.
Örneğin, iki kaynak yaparkenFarklı kalınlıklara sahip metal elemanlar, dikişin derzin büyüklüğü daha küçük olan parça ile belirlenmelidir. Çoğu zaman, kaynak bağlantısının boyutları önceden hazırlanmış şablonlara göre belirlenir ve ölçülür. Bugün, kaynakçılar bacağın ölçülmesi için çok yönlü bir alet kullanıyorlar. Bu tür cihazlar "kateter kaynakçı" olarak adlandırılır.
Bu alet iki ince tabak şeklindedir.uçları, bacağın çeşitli parametrelerini tanımlamak için tasarlanan bir girinti biçimindedir. Uzman, dikişe farklı boyutlarda kateterler uygular. Bunlar arasında, mutlaka kaynak ekleminin geometrisini tekrarlayan bir tane vardır.
Kaynak işleri yapıldıktan sonra sadece iki tür dikiş oluşur.
İlk tip, geleneksel bir kaynak dikişidir.dışbükey bir yüzeye sahip bir silindire benziyor. Bununla birlikte, uzmanlara göre, bu tür dikişin optimal olmadığı unutulmamalıdır. Bu ifadenin iki nedeni vardır. Birincisi, yapı üzerindeki stres, böyle bir dikiş içinde büyük ölçüde artacak ve ikincisi, böyle bir dikiş oluşturmak için malzemelerin tüketimi büyük ölçüde artar.
İkinci sütür tipi ideal kabul edilir. İçbükey bir yüzeye sahip bir silindire benziyor, ancak bu iki performansı elde etmek için çok güçlü bir performans sergiliyor. Bu tür bir dikişe ulaşmak için kaynak makinesinin parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak ve aynı elektrot deşarj oranını korumak önemlidir. Her iki koşulu yerine getirmek için, bu tür işlerde çok fazla deneyime sahip bir uzmana ihtiyacınız vardır. Bu tür bir kaynak dikişinin metal yapıların montajında ​​kullanılmadığına değinmeye değer.
Açı ekleminin boyutları
Kaynaklı açının boyutlarından bahsedersekDaha sonra belirtildiği gibi, dikiş, belirleyici faktör, kaynak yapılan parçaların kalınlığı olacaktır. Örneğin, 4-5 mm kalınlığında parçalar varsa, bacağın boyutu 4 mm olacaktır. Kalınlık artarsa, katen de büyüyecektir.
Konkavlığı etkileyen çok önemli bir faktörveya kaynaklı bir silindirin dışbükeyliği, elektrodun kullanıldığı şeydir. Bu, sarf malzemesinin kimyasal bileşimini ifade eder. Farz edelim ki, kullanıldığında kalın ve viskoz olacak bir elektrot kullanırsanız, sonuç silindirin dışbükey bir yüzeyidir. Silindirin erimesi sırasında, metal sıvı ve yayılıyorsa, yüzeyi içbükey olacaktır.
Hız ve kaynak modu
Kaynağın iş iyi bacağına almak için, hem de güçlü bir bağlantı sağlamak için, bir kaç noktaları dikkate gerekir.
Seçilen çalışma modunun ana parametrelerimevcut gücün yanı sıra voltaj olacak. Bu alandaki uzmanlar, mevcut mukavemeti arttırır ve kararlı bir voltaj oluşturursanız, kaynağın daha derin olacağını ve daha küçük bir kalınlığa sahip olacağını bilir. Çalışırken sabit bir akım tutarsanız ancak voltajı değiştirirseniz, sonuçtaki bağlantı daha az derin olacaktır, ancak kalınlığı artacaktır. Bundan sonra, kaynak bağlantısının kalınlığının da değişeceği mantıksal bir sonuca varır.
İkinci faktör hızdır. Bu parametre 50 m / s'den fazla aşılmamışsa, derz kaynağının derinliği artacak ve kalınlık azalacaktır.
Aksini yaparsanız, yani artarHız, daha sonra sadece kaynak derinliğini değil, aynı zamanda eklem dikişinin kalınlığını da azaltır. Ayrıca, boşluklar arasındaki boşluğun içinde oluşan metalin özellikleri de azalacaktır. Bu, hamamın hızlı ısıtılmasının önemsiz olmasından kaynaklanmaktadır.
Kaynak dikişi nasıl belirlenir
Bunun çok da iyi olmadığı söylenmelibu zor. Bu ifadenin temeli, bu dikişin bir izosel üçgenidir ve böyle bir şeklin ayağını hesaplamak oldukça basit bir işlemdir. Hesaplamaları yapmak için normal trigonometrik formülü kullanabiliriz: T = S cos 45º.
T, kaynak bağlantısının ebatıdır ve S, elde edilen kordonun veya üçgenin hipotenüsünün genişliğidir.
Dikiş kesimini belirlemek için bilmek önemlidirdikişin kendisinin kalınlığı. Bu işlem oldukça basittir, artı bu durumda 45º, 0.7'ye eşit olacaktır. Bundan sonra, tüm mevcut değerleri formülde değiştirebilir ve bacağın değerini yüksek doğrulukla alabilirsiniz. Bu formülü ile kaynak ekleminin hesaplanması en basit işlemlerden biridir.
Bugüne kadar iki ana kaynaklı dikiş çeşidi vardır. Burada dikişin ve kaynak bağlantısının farklı şeyler olduğunu anlamak önemlidir.
Kaynaklı alın dikişleri. Bu tip parçalar butt-end'ini birleştirirken kullanılır, yani, biter. Çoğu zaman pratikte, bu tür bağlantı boru hatlarının montajında ​​ve aynı zamanda sac metal yapıların üretiminde kullanılır. Bu tür dikişin kullanımı en ekonomik ve enerji açısından da en az pahalı olarak kabul edilir.
Köşe dikişleri de vardır. Aslında burada üç tip - açısal, T dalgası, alıştırma yapmak zorunludur. Bu durumda malzemelerin kesme kenarları tek taraflı veya iki taraflı olabilir. Metalin kalınlığına bağlıdır. Kesim açısı 20 ila 60 derece arasındadır. Ancak burada, açının ne kadar çok seçildiğini, sarf malzemeleri harcamanız gerekeceğinin ve kalitesinin de azalacağını anlamak önemlidir.
Kaynak dikişi yapılandırması
Kaynaklar ayrıca konfigürasyonlarında farklılık gösterir. Birkaç tip vardır: uzunlamasına doğrusal ve eğrisel, halka şeklinde.
Boyuna dikişler kaynak yapılacaksa,Özellikle işin dikişin büyük bir uzunluğu ile gerçekleşmesi durumunda, metalin yüzeyini dikkatli bir şekilde hazırlamak çok önemlidir. Bu dikiş türünü oluştururken, yüzeyin dalgalı olmaması ve kenarlardaki tüm dikenlerin temizlenmesi gerekir. Ayrıca, kaynak öncesi nem, pas, kir veya diğer istenmeyen elemanların iş yüzeyinden çıkarılması da önemlidir.
Bir halka kaynağı varsa, o zaman buradaKaynak makinesinin çalışma modunu ayarlamak çok önemlidir. Ürünün çapı küçük ise, o zaman kaliteli bir kaynak dikişi elde etmek için akımı azaltmak önemlidir.
Elde edilen dikişlerin olmayabilir.sadece içbükey veya dışbükey, ama aynı zamanda düz. Düz ve içbükey tipler dinamik yükler altında çalıştırılan yapılar için en uygun olanlardır. Bunun nedeni, bu tür bir dikişin, eklemin kendisinden metale doğru somut bir geçişten yoksun olmasıdır.
Kaynak dikişlerinin GOST
GOST 5264-80 bir belgedirAna tipler, yapısal elemanlar ve tüm kaynaklı eklemlerin boyutlarını belirler. Bununla birlikte, bu yazının, boru hattını bağlamak için kullanılan dikiş türlerini kapsamadığı unutulmamalıdır.
Bu GOST'un noktalarından biri,Kıç tipinin kaynak işlemlerini gerçekleştirirken ve parçaların farklı kalınlıklarında, eğer farklılıkları belirli parametreleri aşmıyorsa, aynı kalınlığa sahip parçalar ile aynı şekilde bağlanabilirler.
Ayrıca, bu belge neye izin verildiğini açıklarKaynaklı kenarların kaynak yapılmadan önce birbirine göre yer değiştirmesi. Ayrıca, iş parçasının belirli bir kalınlığında çözülmüş olan sayısal yer değiştirme parametreleri de vardır.
Bu dokümana bir uygulama var.Kaynak bağlantılarının tüm minimum boyutları belirlenir. Ek olarak, dikişin bükülmesi gibi dışbükeyliğin bacağının değerinin% 30'undan daha fazla olamayacağı da eklenmelidir.
Kaynak ve eklemlerin sınıflandırılması
Hermetik "Izhora BP-G35" - özellikleri, uygulama özellikleri
Üniversal çelik ürünler - profilli borular
Mastik, çeşitleri ve kullanımları
Radyografik inceleme nedir? Kaynakların radyografik muayenesi.