⭐Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU
Download "Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU"
1 . Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU2 Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi için bir örnek Şekilde verilmiştir... SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu. Sistemde ergimiş metal akışı çoklu su jetleri yardımıyla parçalanmaktadır. Atomizasyon verimi a açısı ile belirlenir.3 1930 lu yıllarda bakır tozları için geliştirilen ve 1950 li yıllardan beri de demir esaslı malzemelerin üretimi için kullanılan su atomizasyonu ergimiş metalin su jetleri ile granül (>1 mm) ve toz (<1 mm) haline parçalanması ile gerçekleşir. Granülasyon ve toz oluşumu boyutsal olarak bakıldığında malzemenin kompozisyonuna ve kullanılan sıvının basıncına bağlıdır. Tipik bir granülasyon prosesinde 1 ile 10 mm arasında granüller elde etmek için kullanılan basınç değerleri 2-5 bar ( ) kpa arasında olmaktadır. Toz boyutunun ne kadar incelmesi istenirse kullanılan sıvı basıncının arttırılması gerekir yılında yapılan bir çalışmada su atomizasyonunda kullanılan basıncın (50, 100 ve 195 bar) partikül boyutu üzerine etkileri tabloda verilmiştir. Görüldüğü gibi artan basınç ile partikül boyutu önemli derecede düşmektedir.4 Yüksek basınçlı su jetleri nozuldan akan ergiyik ile doğrudan etkileşir ve önce parçalanma, sonrasında ise hızlı katılaşma sağlanır. Su tek bir jet sistemi ile doğrudan yönlendirileceği gibi çok sayıda jet veya halka şeklindeki bir aparat vasıtasıyla da ergiyik üzerine yönlendirilebilir. Proses, hızlı su verme ve farklı akışkan özellikleri dışında gaz atomizasyonuna benzerdir. Az reaktif malzemeler için uygun...5 Partiküller püskürme (cratering), sıçratma (splashing), sıyırma (stripping) ve patlama (bursting) mekanizmaları ile Şekil 2.28 de verildiği gibi oluşturulur. En son proses en ince toz boyutlarını verir..6 Her kilogram metal tozu için 5 kilogram su kullanılır. Hızlı soğuma nedeni ile toz şekilleri düzensiz ve kaba yapıda olup çoğu zaman toz yüzeyleri oksitlenmiş konumdadır. Şekil kontrolü için likvidus sıcaklığının üzerinde bir aşırı ısıtmaya gereksinim vardır.7 Partikülde meydana gelen hızlı soğumadan dolayı özellikle alaşımlı yapılarda kimyasal segragasyonların oluşumu sınırlıdır. Sentetik yağlar ve diğer reaktif olmayan sıvılar daha iyi bir şekil kontrolü sağlamak ve oksidasyonu engellemek amacı ile su yerine kullanılır.8 Su atomizasyonunda prosesi kontrol etmemizi sağlayan en önemli parametre basınçtır. Yüksek su basınçaları ile yüksek su-ergiyik metal etkileşimi sağlanmakta ve bunun sonucunda daha küçük partikül boyutları elde edilmektedir.9 Tek aşamada yapılan bir deney sonucunda 1.7 MPa lık su basıncının kullanıldığı sistemde atomize edilen bir çelikten ortalama 117 µm tane boyutunda toz elde edilirken basıncın sekiz kat arttırılması ile ortalama tane boyutu üç kat daha azalmış olup yaklaşık 42 µm boyutuna indirgenmiştir. Su atomizasyonunda kullanılan 150 MPa gibi basınçlar ile tane boyutu 5 µm mertebesine kadar indirgenebilmektedir..10 Şekil de su atomizasyonu ile üretilmiş paslanmaz çelik toza ait bir görüntü verilmiştir. Ürün ligamente benzer bir şekilde olup kaba, küresel olmayan ve düzensiz bir karakteristiktedir. Su atomize -100 mesh paslanmaz çelik tozlarının tarama elektron mikroskobu görüntüsü.11 Tablo da gaz ve su atomizayonu çeşitli yönleri ile karşılaştırılmıştır. En büyük farklılıklar özellikle toz şekli ve yüzey kirliliği açısından meydana gelmektedir. Nitelik Gaz atomizasyonu Su atomizasyonu Partikül boyutu (µm) Partikül şekli küresel nodüler, düzensiz Aglomerasyon bazen az Görünür yoğunluk (%) Soğutma hızı ( C/s) Segregasyon çok az ihmal edilir düzeyde Oksit içeriği (ppm) Akışkan basıncı (MPa) 3 14 Akışkan hızı (m/s) Verim düşük seviyede orta seviye12 Su atomizasyonu için işlem parametrelerinin toz karakteristiği açısından önemli etkileri vardır. Tablo da paslanmaz çelik tozlarının su atomizasyonu ile üretiminde geçerli tipik koşular verilmiştir. Parametre Koşul Ergime sıcaklığı 1365 C Ergitme sıcaklığı 1510 C Metal nozul çapı 6 mm Metal akış hızı 22 kg/dakika Su jet sayısı 8 Su jeti apeks (tepe) açısı 38 Su basıncı 9 MPa Su akış hızı 200 l/dakika Su çıkış hızı 110 m/s Ortalama partikül boyutu 60 µm13 Pratikte 230 m/s gibi bir akışkan hızının seçilmesi durumunda atomizasyon hızı 400 kg/dakikadır. Ergiyik bileşimi istenilen nihai alaşım (örneğin paslanmaz çelik) olabileceği gibi ön alaşım da olabilir. Örneğin, %3.5 gibi bir oranda karbon içeren demirden süngerimsi yapıda demir tozu elde etmek için sırası ile su atomizasyonu, oksitlenme, öğütme, dekarbürizasyon ve tavlama işlemleri uygulanır.14 Paslanmaz çelik, bakır, pirinç, bronz, takım çelikleri, kobalt ve nikel alaşımları, önemli metaller ve düşük ergime sıcaklığına sahip metaller (kurşun, kalay, çinko vs) gibi çoğu malzemeler su atomizasyonu ile üretilir. (a) water-atomized, (b) gas-atomized. Benzer belgeler
. TEKNİK SEÇİMLİ DERS I TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN SİNTERLEME Sinterleme, partiküllerarası birleşmeyi oluşturan ısıl prosestir; aynı zamanda ham konumda gözlenen özellikler artırılır. . Sinterlemenin Detaylı 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. MALZEME BILGISI B9
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Aşağıdaki grafik saf suya (H 2 0) ait faz diyagramını göstermektedir. Bu grafikte yer alan değişkenler; dış basınç (düşey eksende ve logaritmik ölçekte) ve sıcaklıktır. Bir bakıma Detaylı MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MALZEME BİLİMİ -Fazlar - Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR FAZ KAVRAMI Kristal yapılı malzemelerin iç yapılarında homojen ve belirli özellikler Detaylı KAYNAK VE KAYNAK TEKNİKLERİ
KAYNAK TEKNĠĞĠ Tarifi: Kaynak tatbik edileceği malzemenin cinsine göre, metal kaynağı ve plastik malzeme kaynağı olarak ele alınır. Metal Kaynağı: Metalik malzemeyi ısı veya basınç veya her ikisini birden Detaylı Isı Enerjisi Kullanarak Şekil Verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
Isı Enerjisi Kullanarak Şekil Verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Isıl enerji kullanarak şekil verme İş parçasından malzeme kaldırmak için yoğunlaştırılmış ısıl enerji kullanan yöntemlerdir. Isı enerjisi kaynağı Detaylı T.C. KAHRAMANMARAŞ SÜTÇÜ İMAM ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ FİZİK ANABİLİM DALI
T.C. KAHRAMANMARAŞ SÜTÇÜ İMAM ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ FİZİK ANABİLİM DALI ŞEKİL HATIRLAMALI Cu-Al-Ni VE Cu-Zn-Al ALAŞIMLARIN ÜRETİLMESİ VE ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ ALİ KEMAL SOĞUKSU YÜKSEK Detaylı Al ve Alaşımları. Alüminyum
Al ve Alaşımları Alüminyum Alüminyum tabiatta en çok bulunan elementlerden biridir ve mühendislik yapılarında çelikten sonra en çok kullanılan metaldir. Alüminyumun yoğunluğu (2,7 g/cm3),çeliğin yoğunluğunun Detaylı T.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ
T.C. SELÇUK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ FARKLI ŞARTLARDA DÖKÜLMÜŞ MODİFİYELİ Al-12Si ALAŞIMLARINDA YAPI VE ÖZELLİKLER Muhammet ULUDAĞ YÜKSEK LİSANS TEZİ Makine Mühendisliği Anabilim Dalı Aralık-2011 Detaylı Ergime ve katılaşma 2/41
Faz Diyagramları Ergime ve katılaşma Bir malzemenin eritilmesi ve katılaşması sırasında meydana gelen olayları bilerek bizler amacımıza uygun malzemeler elde edebiliriz. Bunun için erime ve katılaşma sırasında Detaylı Erimeyen bir elektrod kullanıldığı için kıvrık alın kaynak ağzı hazırlanmış ince parçalar, ek kaynak metaline gereksinme göstermeden
TIG KAYNAK YÖNTEMİ TIG KAYNAĞI Çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kaynakçı tarafından kullanılması kolaydır. Prensip olarak gaz eritme kaynağını andırır, yalnız torç biraz değişiktir, yanıcı yakıcı Detaylı AŞINDIRICILI SU JETİ
T.C. MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNİK EĞİTİM FAKÜLTESİ MAKİNE EĞİTİMİ BÖLÜMÜ TASARIM ve KONSTRÜKSİYON EĞİTİMİ ANA BİLİM DALI AŞINDIRICILI SU JETİ (BİTİRME TEZİ) HAZIRLAYAN : 2402928 İbrahim AY TEZ DANIŞMANI Detaylı SEMENTASYON HAKKINDA BĐLGĐ
Yüzey Sertleştirme Đşleminin Önemi SEMENTASYON HAKKINDA BĐLGĐ Yüzey sertleştirme işleminde düşük karbonlu çeliklerden imal edilmiş parçalar, karbon verici ortamlar içinde tavlanırlar.bu işlemde parçaların Detaylı Alüminyum; pirinçle lehimleme, lehimleme, yapıştırma, mekanik bağlama veya Kaynak ile uygun malzeme kullanılarak veya başka metallerle, kullanılacak
Alüminyum; pirinçle lehimleme, lehimleme, yapıştırma, mekanik bağlama veya Kaynak ile uygun malzeme kullanılarak veya başka metallerle, kullanılacak uygun tekniklerle birleştirilebilir. Alaşım cinsi, birleşim Detaylı Ni-Al İNTERMETALİK MALZEMELER. Ni-Al INTERMETALLIC MATERIALS
Ni-Al İNTERMETALİK MALZEMELER Özkan ÖZDEMİR *Sakarya Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Metal Eğitimi Bölümü, Esentepe Kampüsü-Adapazarı ÖZET Yüksek sıcaklıkta kullanılacak malzemelerin yüksek oksitlenme, Detaylı MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Malzeme Üretim Laboratuarı I Deney Föyü KAYNAK DENEYİ
1. AMAÇ Bu deneyin amacı, kaynak yolu ile yapılan birleştirmeler hakkında teknolojik bilgi verilmesi ve bu birleştirmeler sonucu malzemelerde meydana gelen bozulmaların metalurjik yönden belirlenmesi, Detaylı PİL VE BATARYALARIN ÖMÜRLERİ
PİL VE BATARYALARIN ÖMÜRLERİ Taşınabilir cihazların vazgeçilmez enerji kaynakları olan piller bünyelerindeki aktif maddelerin kaybı ve istenmeyen kimyasal veya fiziksel değişimlerin sonucunda ömürlerini Detaylı KAYNAKLI BİRLEŞİMLER
KAYNAKLI BİRLEŞİMLER TARİHÇE VE BİRLEŞİMLERİN TATBİKİ* Aynı veya benzer alaşımlı metallerin, ısı etkisi altında birleştirilme işlemine kaynak adı verilir (Şekil 1). Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, Detaylı PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
ÜRETİM VE İMALAT TEKNOLOJİLERİ PLASTİK ŞEKİL VERME Yrd. Doç. Dr. Afşın Alper Cerit Erciyes Üniversitesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü PLASTİK ŞEKİL VERME F. Nair A. Cerit Giriş PLASTİK ŞEKİL Detaylı İçindekiler. Alüminyum ve Alaşımları DuzceUniversity, KaynaşlıVocational College, CorrosionResearch Laboratory 81900/ Kaynaşlı-Düzce/Turkey 18.11.
İçindekiler Alüminyum ve Alaşımları DuzceUniversity, KaynaşlıVocational College, CorrosionResearch Laboratory 81900/ Kaynaşlı-Düzce/Turkey 1. Alüminyum 2. Alüminyumun Özellikleri 3. Al Alaşımları ve Sınıflandırılması Detaylı Arıtma tipine ve amacına göre, arıtma çamurlarının cinsleri farklılık gösterir. Bunlar;
8. ÇAMUR ARITIMI VE UZAKLAŞTIRILMASI Atıksu arıtma sistemi çamur, kum ve köpük tutma birimlerini de ihtiva eder. Arıtma işlemi sonunda çıkan çamur genellikle sıvı veya yarı katı formda olup kullanılan Detaylı DİFÜZYON GENEL TANIMLAMA
DİFÜZYON GENEL TANIMLAMA Difüzyon, moleküllerin rast gele hareketinin meydana getirdiği, kendiliğinden vaki olan, yayılma-dağılma ya da madde hareketidir. Difüzyon, bir konsantrasyon gradieninden hareket Detaylı Deneyin Adı Brinel Sertlik Deneyi. Deneyin Amacı Malzemenin sertlik değerinin brinell cinsinden ölçülmesi
1 www.koumakina001.8m.com Deneyin Adı Brinel Sertlik Deneyi Deneyin Amacı Malzemenin sertlik değerinin brinell cinsinden ölçülmesi Deneyin Yapılışı Belli çaptaki sert bir bilya malzeme yüzeyine belli bir Detaylı MESLEK YÜKSEKOKULU ELEKTRİK VE ENERJİ BÖLÜMÜ İKLİMLENDİRME VE SOĞUTMA TEKNOLOJİSİ BÖLÜMÜ KAYNAK TEKNOLOJİSİ DERS NOTLARI. Öğr. Gör.
MESLEK YÜKSEKOKULU ELEKTRİK VE ENERJİ BÖLÜMÜ İKLİMLENDİRME VE SOĞUTMA TEKNOLOJİSİ BÖLÜMÜ KAYNAK TEKNOLOJİSİ DERS NOTLARI Öğr. Gör. Kadir GELİŞ AĞRI- 2014 2 ÖNSÖZ Endüstride birçok alanda sökülemez bağlantı Detaylı ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖRNEK PROJELERİ
ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖRNEK PROJELERİ Prof. Dr. Mehmet Kanoğlu Gaziantep Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü Mart 2010, Gaziantep Her hakkı saklıdır. Yazardan yazılı izin alınmaksızın bu kitaptaki bilgiler Detaylı T.C. KİLİS 7 ARALIK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ
T.C. KİLİS 7 ARALIK ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ ŞEKİL HATIRLAMALI Co-Ni-Al-Si ALAŞIMINDA YAŞLANDIRMA OLAYININ MARTENSİTİK FAZ DÖNÜŞÜMÜ ÜZERİNE ETKİLERİ AHMET ÇETİN AKİS DANIŞMAN: YRD. DOÇ. DR. Detaylı Pratik olarak % 0.2 den az C içeren çeliklere su verilemez.
1. DENEYİN AMACI: Farklı soğuma hızlarında (havada, suda ve yağda su verme ile) meydana gelebilecek mikroyapıların mekanik özelliklere etkisinin incelenmesi ve su ortamında soğutulan numunenin temperleme Detaylı AVRUPA KOMİSYONU. Entegre Kirliliğin Önlenmesi ve Kontrolü. Demirhane ve Dökümhane Endüstrisinde Mevcut En İyi Tekniklere Dair Referans Belge
AVRUPA KOMİSYONU Entegre Kirliliğin Önlenmesi ve Kontrolü Demirhane ve Dökümhane Endüstrisinde Mevcut En İyi Tekniklere Dair Referans Belge Mayıs 2005 Bu belge, aşağıdaki EIPPCB çalışma planı dahilinde Detaylı Aluminyumun endüstriyel çapta üretimi ise, 1886 yılında ABD'de Charles Martin Hall ve Fransa'da Paul T. Heroult'un birbirlerinden
ALUMĠNYUM- EN GENÇ METAL Aluminyum, yeryüzünde oksijen ve silisyum'dan sonra en çok bulunan üçüncü element olmasına rağmen, endüstriyel çapta üretimi 1886 yılında elektroliz yönteminin kullanılma ya başlanması Detaylı 2016 © DocPlayer.biz.tr Gizlilik Politikası | Hizmet koşulları | Geri bildirim