Kumlama Makineleri İmalatı Kumlama Kabinleri İmalatı Kumlama Hakkında Herşey 0216 660 14 80
2003 yılında temeli atılmış olan SAYKAR kumlama sektöründe faaliyet gösteren bir mühendislik firmasıdır. Kumlama makineleri , kumlama ekipmanları , kumlama sarf malzemeleri üretimi ve kumlama tesisleri projelendirilmesi konularında uzmanlaşarak 10 yılı aşkın süredir faaliyet göstermektedir.
Bu süre zarfında 1600'ü geçkin firma ile çalışmış, 400'ün üzerinde kumlama makinası üretmiş ve 20'nin üzerinde kumlama projesine imzasını atmıştır. Özellikle teknolojik alt yapısını güçlendiren SAYKAR , sanayinin kumlama konusundaki ihtiyaçlarını karşılayacak en uygun fiyatlı ürünleri AR-GE çalışmalarıyla destekleyerek kullanıma sunmaktadır. Standart üretimlerin haricinde firmalara özel kumlama çözümleri ve makina imalatı gerçekleştirilrmektedir.Ayrıca Makinelerimiz CE Belgelidir!
Kumlama Kabini öncelikle bilgisayar ortamında SAYKAR proje ekibi tarafından üç boyutlu olarak tasarlanır. ST37 Ereğli sacından lazer kesim yöntemiyle kesilerek imalat süreci başlar...
Sulu Kumlama Makinası
Kumlama Kazanı basınçlı kumlama işleminin en önemli ekipmanıdır. SAYKAR tarafından üretimi yapılan kumlama kazanları aşınmaya son derece dayanıklı döküm vana ve basınça dayanıklı elemanlar kullanılarak sanayinin hizmetine sunulmaktadır...
Kumlama Toz Filtreleri SAYKAR proje ekibi tarafından yoğun tozlu ortamlarda uzun süre sorunsuz çalışabilecek şekilde tasarımı yapılarak üretilmektedir.Yüksek devirli motorlar kullanılarak emiş gücü artırılmıştır. Jet-pulse tertibatı bağlanarak bakım gerektirmeksizin çalışmaktadır...
Portatif Kumlama Makinesi saatte 4-5 m2 bir yüzey temizleme hızıyla düşük hava tüketimi ve düşük kompresor maliyeti avantajları sunmaktadır. Lokal kumlama uygulamaları ve saha kumlama çalışmaları için uygun olup en düşük maliyetli kumlama makinesidir...
Portatif Kumlama Makinesi
Basınçlı kumlama kabini , vakumlu kumlama tertibatlı kabinlere göre 4 kat daha hızlı malzeme işleme olanağı sunmaktadır. Bununla birlikte hava tüketimi de doğru orantılı olarak yükselmektedir. Yatırım maliyeti vakumlu kabinlere göre daha yüksek olmasına rağmen işleme hızı nedeniyle parça başı gider maliyetlerini düşürmektedir...
Kum toplama sistemleri , SAYKAR proje ekibi tarafından bilgisayar ortamında üç boyutlu olarak tasarlanmaktadır. Kumlama işlemini bir oda içerisinde ve günlük en az 40 m2 yapan işletmelerin zaman, işçilik, sarf malzeme kayıplarını minimuma indirmek için uygulanmaktadır.
Tezgah üstü kumlama kabinlerinin en büyük avantajı yer ve hava sarfiyatının çok düşük olmasıdır. Özellikle küçük parçaların kumlama işlemleri için en düşük yatırım maliyetli vakumlu kumlama kabinidir.
Her geçen yıl müşteri talepleri doğrultusunda yeni makineler üretmekteyiz.
İnsan sağlığına ve çevreye duyarlı olarak geliştirdiğimiz bu makinalar hakkında daha detaylı bilgi için aşağıdaki linke tıklayınız.
Kalıp kumlama işlemi gerek desen verme amacıyla gerekse kalıp yüzeyi temizleme amacıyla kalıp üretimi veya kalıp kullanımı yapan firmalar için büyük bir ihtiyaçtır.
İmalat sonrası kalıp yüzeyindeki pürüzlerin ya da imalat hatalarının giderilerek kalıba homojen bir yüzey sağlamak amacıyla kumlama yapılması gerekmektedir.
Kauçuk kalıpları gibi yüksek baskıya giren ve baskı sonrası istenmeyen partiküllerin giderilmesi amacıylada kumlama işlemi uygulanmaktadır.
Bu tip kalıplar otomatik kumlama makinelerini temizlenebildiği gibi yüksek hassasiyet ve düşük toleransla çalışan kalıplar için manuel hassas kumlama önerilmektedir.
Ahşap Kumlama ve Restorasyonu
Ahşap kumlama ve ahşap restorasyonu işlemleri , düşük basınçta yumuşak dokuya zarar vermeden yapılmalıdır.Bu nedenle vakumlu kumlama sisteminden faydalınalarak hassas kumlama yöntemi uygulanmalıdır.
Firmamızın üretimi yaptığı SKP 40 model hassas kumlama cihazı ahşap restorasyonu için uygun olup taşınabilme özelliği ile şantiyelerde kullanılabilmektedir.
Tarihi eserler genellikle taş yapılar olduklarından dokuya zarar vermeden temizlenmelidir. Klasik basınçlı kumlama yöntemi hızlı iş çıkartabildiği için tercih edilmesine karşın yapıya zarar verme riskini barındırmaktadır. Bu nedenle sulu kumlama tekniği düşük basınç ve taşın kendi tozu kullanılarak daha hassas şekilde uygulandığından daha iyi netice vermektedir.
Savunma sanayimizdekullanılan tüm metalik malzemeler gerek yüzey sonlandırma gerekse boya öncesi yüzey hazırlama amacıyla kumlama işlemine tabi tutulmaktadır.Bu nedenle silah sanayinin gereksinimleri doğrultusunda kumlama tesislerini kurarak hem ülke ekonomisine hem de Türkiye Cumhuriyeti ordusuna hizmet etmekteyiz.
Kara Kuvvetleri bünyesindeki askeri araçların revizasyonu işlemleri sırasında ihtiyaç duyulan kumlama tesisleri projelendirmekteyiz.
Hava Kuvvetleri bünyesindeki yüksek teknolojili araçların hassas kumlaması için gerekli tesislerin projelendirilmesi ve inşaası hizmeti vermekteyiz.
Deniz Kuvvetleri filosundaki araçların korozif ortamlarda görev yapması nedeniyle ihtiyaç duyduğu kumlama işlemleri için gerekli donanıma sahip kumlama tesisi sistemleri tasarlamaktayız.
Hava taşıtları için hassas kumlama yapılacak kumlama odaları projelendiriyoruz.
Deniz taşıtları korozif ortamda çalışırlar. Ve geniş yüzeylerin hızla kumlanması için özel kumlama odalarına ihtiyaç duyarlar.
İş makinaları, nakliye taşıtları ve ulaşım araçlarının revizasyonlarına özel kumlama odaları tasarlamaktayız.Ulaşım sektöründe faaliyet yürüten firmaların filoları için gerekli bakımların yapıldığı tesislerden birisi de kumlama odalarıdır. Sektörün her alanına özel kumlama odası projelendirmesi ve inşaasını yapmaktayız.
İnsan vucüduna takılan paslanmaz çelik ve titanyum alaşımlı medikal parçalar kas ve kemik dokuya daha hızlı ve sağlıklı tutunabilmeleri için kumlama işlemine tabii tutulmaktadır.
Bu kumlama işleminde parçaların yüzeyleri belirli bir RA pürüzlülük değerine getirilerek mikron boyutunda işlenmektedir.
Kumlama işleminin hassasiyeti dikkate alındığından bu medikal parçaların tek tek işlenmesi ve inert yapıdaki sarf malzemeler kullanılması neredeyse bir zorunluluktur.
Tekstil boya makineleri ve gıda paketleme makineleri gibi paslanmaz çelik malzemeden üretilen makinelerin kaynak bölgelerinin temizliği ve yüzey sonlandırma işlemi nedeniyle kumlama yöntemi kullanılmaktadır.
Makina revizyonu amacıyla yüzeyindeki pas ve boya kalıntılarını sökmek ve daha sonra tekrar boya işlemine hazır hale getirebilmek içinde kumlama yöntemi pratik bir çözümdür.