İskele kalıp sektörü yurtdışına ağırlık verdi
Türkiye’deki düşük maliyetler ve iş sürelerinin kısa olması sektördeki büyük firmaların yurtdışı projelerini tercih etmesinin en önemli nedenini oluşturuyor.
İnşaat sektörünü etkisi altına almış olan küresel kriz nedeniyle iç pazarda ayakta kalma mücadelesi veren iskele kalıp sektörü yurtdışına yöneldi. İskele kalıp sektörü; Türk müteahhitlerinin yurtdışında gerçekleştirileceği projeler sayesinde 2010 yılına umutla bakıyor. Türkiye’deki düşük maliyetler ve iş sürelerinin kısa olması sektördeki büyük firmaların yurtdışında projelerde tercih edilmesinin en önemli nedenini oluşturuyor.
Son yıllarda Türk müteahhit firmaların yurtdışında gerçekleştirdiği proje sayısında artış yaşanıyor. Müteahhitlerin son yıllarda yurtdışında yakaladığı başarıya paralel olarak iskele kalıp sektörünün de dünya pazarından aldığı pay ciddi oranda arttı. Yurtdışındaki büyük çaplı inşaatlarda birçok iskele kalıp firmasının imzasını görmek mümkün. Özellikle Rusya, Türki cumhuriyetler, Libya gibi ülkelerde birçok alt yapı ve üst yapı projelerinde yer alan iskele kalıp firmaları, Kuzey Afrika, Ortadoğu ve Körfez ülkelerine yöneldi. Yurtdışında büyük çaplı projelerde tercih edilen iskele kalıp malzemeleri yerli imalatçıları harekete geçirdi.
Küresel krizin etkilerinin yavaş yavaş silinmeye başlandığı iskele kalıp sektöründe, büyüme çanları çalmaya başladı. 2009 yılında bıçak sırtı kar marjları ile iş yapmaya çalışan sektör oyuncuları, 2010 yılından umutlu. Yurtdışında gerçekleştirdikleri başarılı iskele kalıp uygulamaları sonucunda imalatçılar, AR-GE çalışmalarına ağırlık vermeye başladı.
İmalatçılar, özellikle hem kalite hem de teknik hizmet olarak aşama kaydederek, yurtdışındaki rakipleriyle başa baş mücadele etmeye başladı. Son yıllarda hızın ve teknolojinin önemli olduğu projelerle birlikte endüstriyel kalıplara ilgi arttı. Endüstriyel kalıp sistemleri genelde büyük firmalar ve projelerde tercih ediliyor. Ön yatırımı yüksek olan kaliteli ürünler hem daha güvenli, hızlı ve verimli çalışma imkanı veriyor hem de uzun vadede dayanıklılıklarıyla ön plana çıkıyor. Sektörün önde gelen yetkilileri, firmaların endüstriyel kalıp ve geleneksel kalıp sistemi arasında bir seçim yaparken olaya kısa vadeli baktığını kaydederek, endüstriyel kalıba yapılacak yatırımın orta ve uzun vadede hem daha ekonomik hem de daha hızlı ve kaliteli inşaat yapılabilmesi için kaçınılmaz bir araç olduğunu vurguladılar.
“Kiralık iskele ve kalıp sistemlerine ilgi arttı”
Kalıp ve iskele maliyetlerinin yüksek olması nedeniyle imalatçılar ‘kiralık iskele ve kalıp’ uygulamalarını devreye aldı. Son dönemde orta ve büyük projelere imza atan müteahhitlerin kiralık kalıp ve iskele sistemlerine ilgisi her geçen gün artıyor.
“Üretimle ilgili bir standart bulunmuyor”
Türkiye’de kalıp ve iskele sistemlerinin üretimi ile ilgili bir standardın bulunmaması sektörün en büyük sorunu olarak dikkat çekiyor. Faaliyet gösteren firma sayısı çok olmasına karşın, donanıma sahip firma sayısının az olması da sektörün dikkat çekici bir başka noktası. Avrupa’da uygulanan standartların Türkiye’de olmamasından yakınan yetkililer, bugün Türkiye’de emniyet sisteminin çok önemli olduğu iskele kalıp sektöründe bu standarda uyulmadığının altını çizdiler. Özellikle kopyalama usulü üretilen bağlantı parçaları, sektörde büyük tehlike yaratırken, standartlara uyulması halinde işçi kazalarının da azalacağı ve kalitenin artacağı da belirtiliyor. Sektör, tüm bu gelişmelerin yaşanması halinde, ihracatta da önemli bir artış bekliyor. Sektörde hem küçülmeye giden firmaların sayısında hem de yatırımlarını durduran firma sayısında artış yaşanıyor. Yetkililer, gerek teknik kadrolar gerekse de kalıp taşeronları ve ekiplerinin endüstriyel kalıp kullanımı konusunda eğitim seviyelerinin yükseltilmesi gerektiğine işaret ettiler.
Previous post Türkiye güvenlikli iskele sistemine geçiyor Next post Fener İskele’ye TSE kalite belgesi