Kobetsu Kaizen, TPM’nin ilk ayağıdır. Kendini İyileştirme veya Odaklı İyileştirme olarak gevşek bir şekilde çevrilmiştir. Kobetsu kelimesi için doğru anlamı bulmak zor. Japonca iki senaryoda yazılır - Kanji ve Kana 個別. Kana'da yazılıyorsa, anlam evden eve, kapıdan kapıya, her eve. Kanji'de yazılıyorsa, belirli bir durumu temsil eder; ayrık; bireysel; Ayrı vb. Bu sütun, belirli bir kayıp türünü çözmeye odaklandığından, Odaklı iyileştirme olarak adlandırılmak tercih edilir. Ekipmanın kendi başına ele alındığı Özerk Bakım'ın (Jishu Hozen) aksine, Odaklı iyileştirme (Kobetsu Kaizen), takım parçalarının hızlandırılmış bozulmasını önlemek için tasarlanmıştır.
Kunio Shirose, TPM'yi, ekipmanı en iyi şartlara getirmek için sadece bir dizi etkinlik olarak değil, aynı zamanda bu koşulları sürdürmek için bir ortam yaratmak olarak tanımladı. Odaklı İyileştirme, sistematik problem çözme yöntemlerini üretime uygulama sürecidir.
Bu, sadece ekipmanın değil, aynı zamanda imalattaki kayıpların azaltılması sürecinin de odaklanmış iyileştirilmesi ile ilgilidir. Bu, üretim işçilerinin ve bakım ekibinin işbirlikçi çabasıyla elde edilir. Süreç, doğru yöntemi doğru senaryoya hizalamaya dayanır.
Açıkça ortaya konan bir probleme karşı bilinen bir çözüm mevcut olduğunda, bu çözümü bulmak için gerekli olan titizlik ve analiz, problemin çözümü için tarihin öğrenilmesinin ve uygulanmasının pahalı olmaması nedeniyle gereksiz hale gelir.
Kobetsu Kaizen'deki problemleri çözmenin yöntemsel yaklaşımı, 5G yaklaşımı ile bazı benzerliklere sahiptir.
Gemba: İlk “G” Gemba denir. Gemba, iki Japonca kelime Gem ve Ba'nın birleşimidir. Kabaca tercüme edilen Gemba, “yükseltilmiş podyum veya yükseltilmiş platform” anlamına gelir. Yükseltilmiş bir platformun her birinin dikkatini çekmesi gibi, Gemba da bir ve hepsinin dikkatini çekmelidir. Başka bir deyişle, Gemba, değerin eklendiği, sorunların çözüldüğü, işin yapıldığı yer olan gerçek yerdir. Gemba, olayın gerçekte meydana geldiği yerdir... ... Sorunun kaynağını, kayıpların çoğunluğunun olmadığı yerde olabilir. Sorunu çözmek için atanan ekip üyeleri için özellikle önemlidir. Herkesin araştırılan mevcut takım alanlarıyla aynı bakış açısına ve bilgisine sahip olması gerekir. Gemba ziyareti sırasında kalan 4 “G” takım tarafından dikkate alınmalıdır.
Genbutsu: İkinci “G”, Genbutsu olarak bilinir. Bu, Genchi Gembutsu'nun gevşek bir şekilde çevrilmiş haliyle “git ve gör” anlamına gelir. Gemba'daki M veya N'nin kullanımı, Gembutsu fonetik konuları göz önünde bulundurmanın önemi yoktur. Gemba'da ekip, problemle ya da arızalı ekipmanla ilişkili takım parçalarını ve malzemeleri incelemelidir. Zaman zaman, Takımın Gemba'ya gelmesinden önce bile sorunlu kısımların ortadan kaldırılacağı (hattın devam ettirileceği gibi) durumlar olabilir. Ancak ekip, başarısızlığın nasıl gerçekleştiğini açıklayabilecek ayrıntılı bir çalışma için yer ile ilgili tüm kısımlarda ısrar etmelidir.
Genjitsu: Üçüncü “G” Genjitsu. Genjitsu, ilgili alandaki Verilere ve Gerçeklere değinir. Bu adımda, takım 4M'lerin tam olarak söyledikleri, işlem, takım ve materyalleri ile ilgili tüm verileri, sorunun durumu öncesinde ve sonrasında toplamalıdır. Bu veriler, takımın gördüğü ve ne olduğunu gösteren kanıtların ardındaki gerçekleri birbirine bağlamaya yardımcı olacak. Verileri toplarken, ekibin hattan değişken kontrol verilerini içerdiğinden emin olun, başarısızlık veya problem meydana geldiğinde Gemba sahipleri ile gayri resmi sohbet ettikten sonra gerçekleri toplayın.
Genri: Dördüncü “G” Genri'yi temsil ediyor. Genri İlkelere atıfta bulunur. Bir anormalliği veya bir problemi çözmek için katılmadan önce, operasyon prensibinin farkında olmalıdır. Bu, problem çözücülerin doğru perspektifte kök neden analizi yapmasına yardımcı olacaktır. Çünkü operasyonel prensibin bilinmesi, ekibin mevcut durumu ideal durumdan ayırt etmesine yardımcı olacaktır. Boşluklar, zaman zaman problem çözücülerin karanlıkta groping olacağı ve yanıltılmış olabileceği açıkça görülecektir.
Gensoku: Beşinci “G”, Gensoku. Gensoku Standartları ve parametreleri ifade eder. Ekipmanın standartlardan sapmalar nedeniyle başarısız olması ihtimali vardı - daha önemlisi yöntem standardı. Gemba sahibi, Standart İşletim Prosedürlerinin farkında olmayabilir. Bir Nokta Dersleri yapılmadı veya netlik sağlamadı. Standart parametre tablosu eksikti ve operatör yanlış parametreler ayarlamıştı. Kısacası, operatörün eylemleri veya yanlış eylemleri soruna yol açabilir. Standartların, SoP'ların, OPL'lerin, JI'nın (İş Talimatları), EIS'nin (Eleman Talimat sayfaları) doğrulanması, ekibin sorunun kaynağını belirlemesini sağlar. Sorun çözüldükten sonra, ekip aynı zamanda standartların yeniden çöküşünü önleyecek şekilde revize edilmesini sağlamalıdır.
5G İlkeleri” ni kullanmak, liderin doğru perspektifte kök neden analizini (RCA) gerçekleştirmesini sağlayacaktır.
7 C metodu
8 D etodolojisi
8 D kuralı
8 D nedir
8 D problem çözme yöntemi
8 D raporu
kaban nasıl çalışır
kanbanı kim buldu
mühendislikte ne nedir kimdir
Gizliliğiniz güvence altındadır.: