[Üretim Planlama Menüsü]
Ana Üretim Çizelgeleme (MPS-Master Production Scheduling)
Ana üretim Çizelgesi (MPS), Satış tahminleri ve müşteri siparişleri doğrultusunda oluşturulur.
Ana üretim çizelgesini kapasite ve malzeme açısından test eden kaba kapasite planlama (RCCP- Rough Cut Capacity Planning) ve kaba malzeme planlama (RCMP- Rough Cut Material Planning) destek modülleri ile yönetilmektedir.
Hazırlanan ana üretim çizelgesini kaba kapasite / malzeme planlama modüllerine transfer edebilme ve çizelgenin iş istasyonlarında oluşturacağı iş yükünü ve malzeme ihtiyaçlarını görebilme imkanı .
Ana üretim çizelgesi(MPS- Master Production Scheduling) satış modülüne entegre olup sipariş sırasında kullanılabilirlik kontrolüne (ATP-Avaliable to Promise) ve çizelge modifikasyonuna olanak tanır.
[Müşteri siparişlerine MPS tarihi verme ekranı]
Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP-Material Requirements Planning)
MRP Prosesi, Ana üretim Çizelgesi (MPS) ve Ürün Ağaçları (BOM-Bill of Materials) yardımıyla , stok ve açık siparişlere bakarak, üretimin gerçekleşmesi için gerekli olan malzemelerin ihtiyaç miktarı ve zamanlarını hesaplayan ve bunların satınalma ve üretim siparişlerine dönüştürülmesini sağlayan bir prosestir.
MRP prosesinin çalışabilmesi için gerekli olan Malzeme Yönetimi-Üretim Kontrol entegrasyonu sağlanmış olup açık imalat siparişleri ve satınalma siparişleri eksiksiz bir şekilde yönetilebilmektedir.
MRP prosesi Sürekli tip, Atölye tipi, Akış tipi gibi farklı yapılarda çalışma özelliğine sahiptir.
MRP hesabı , ‘Sınırlı’ ve ‘Sınırsız’ olmak üzere iki farklı hesap yönetime göre aşağıda ekran görüntüsünde bulunan kriterlere göre çalıştırılabilmektedir.Bu şekilde aynı anda farklı kriterlere göre hesaplanmış MRP çıktılarını görmek ve bunların her birini incelemek üzere bir ‘MRP Senaryosu’ şeklinde kayıt altına almak mümkündür.
MRP Prosesi simülasyon amaçlıda çalıştırılabilmektedir.
[MRP Prosesi Çalıştırma Ekranı]
ÜRETİM PLANLAMA TEMEL SÜREÇLERİ
Müşteri Siparişlerine MPS,Üretim ve Sevk tarihi verme
Son Üretim yeri Çizelgeleme