yurul: BASKI SORUNLARI
Mürekkep hazne suyunun içine karışıyor ve işsiz alanlarda kirletme yapıyor.
Sebebi : ·Mürekkep merdanesi çok basıyor.·Mürekkep haznesinden verici merdanelerin tükettiğinden fazla mürekkep gönderiliyor.·Su merdaneleri ayarsız.·Hazne suyu pH ayarı bozuk veya eskimiş.·Mürekkep suya karşı aşırı hassas ve suya fazla karışıyor. Giderme Yöntemi : ·Kontrol et yeniden ayarla.·Mürekkep hazne ayarı yap.·Yeniden ayarla.·Blanket altı beslenmesini kontrol et.·Hazne suyu pH değerini kontrol et, suyu yeniden hazırla..Mürekkep viskozitesi çok düşük veya fazla inceltilmiş olabilir.
Hazne suyu kalıp üzerindeki işsiz alanları temiz tutamıyor.
Sebebi : ·Su merdanesi ayarsız.·Su merdane kılıfları eskimiş.·Mürekkep merdaneleri çok sıkı yerleştirilmişve ayarsız.·Hazne suyu çok eski, bozuk veya yanlış hazırlanmış.·Kalıp iyi hazırlanmamış.·Merdanelerin yüzeyleri yıpranmış, asınmış.·Blanket altı beslemesi yanlış.·Aşırı sıcak baskı ortamı.·Mürekkep-su dengesi iyi kurulamıyor.Giderme Yöntemi : ·Kontrol et, ayarla.·Kaplamayı değiştir.·Kontrol et, tekrar yerleştir ve ayarla.·pH ayarı yap, yeni çözelti kullan.·Kalıbı değiştir.·Değiştir veya temizle.·Beslemeyi doğru yap.·Hazne suyu sıcaklığını kontrol et, ortam havalandırmasını iyi yap.·Mürekkep suya karşı aşırı hassas veya mürekkep fazla inceltilmiş.
Mürekkep; merdanelerin, blanketin ve kalıbın üzerinde birikiyor.
Sebebi : ·Mürekkep suya karşı çok hassas, süratle su alıyor ve yapısı bozuluyor.·Fazla su ile baskı yapılıyor.·Merdaneler ayarsız, yanlış yerleştirilmiş.·Blanket altı beslemesi yanlış.·Hazne suyu yanlış hazırlanmış. Giderme Yöntemi : ·Mürekkep viskozitesi çok düşük olabilir. Daha az su ile çalış.·Kontrol et, ayarla.·Kontrol et, hassas besleme yap.·Hazne suyu pH değerini kontrol et, gerekirse suyu yeniden hazırla.
Baskı zayıf, kolayca çiziliyor ve yüzeyden ayrılıyor.
Sebebi : ·Kağıt yüzeyi çok zayıf, parçacıklar ve lifler kopuyor.·Mürekkep kullanılan kağıt için çok yapışkan.·Fazla su ile baskı yapılıyor.·Blanket altı fazla beslenmiş.·Blanket yüzeyi fazla yapışkan, bozuk, fazla forsaile çalışmak gerekiyor.Giderme Yöntemi : ·Mümkün ise kağıdı değiştir.·Mürekkebin yapışkanlığını uygun yumuşatıcı ile azalt.·Daha az su ile çalış.·Beslemeyi kontrol et.·Blanketi değiştir.
Mürekkep baskı sırasında küçük parçacıklara ayrılarak toz halinde etrafa yayılıyor.
Sebebi : ·Çok fazla mürekkep ile baskı yapılıyor.·Mürekkep çok fazla yumuşatılmış.·Hazne suyu pH değeeri yanlış ayarlanmış.·Merdanelerde statik elektrik var. Giderme Yöntemi : ·Daha az mürekkep ve su ile baskı yapın.·Yumuşatıcıyı önerilenden fazla kullanmayın, .·Hazne suyunu kontrol et.·Silindirleri dikkatli yerleştir, aşırı ısınmalara engel ol.
KURUMA VE ZAYIF SÜRTÜNME DAYANIKLILIĞI
Mürekkep baskıdan sonra geç kuruyor ve kolayca ele çıkıyor.
Sebebi : ·Fazla su ile baskı yapılıyor.·Kağıt yüzeyinin emiceliği çok az.·Kağıdın pH değeri çok düşük ( pH değeri 4.5’ dan büyük olmalı) ve nemli.·Matbaada rutubet çok fazla.·Mürekkep yeterli kurutucu içermiyor.·Mürekkebe fazla yumuşatıcı ilave edilmiş.·Hazne suyu fazla asidik ( pH değeri 4.5’ dan az.) Giderme Yöntemi :·Daha az su ile çalış.·Mümkünse kağıdı değiştir, kağıdın nem almasını önle.·Matbaa ideal nemliliği %50- %60’ dır. Hava sirkülasyonunu sağlayın.·Mürekkebe önerilen kurutucudan ilave edin. .·Önerilen katkı maddeleri dışında mürekkebe yabancı madde karıştırmayın. Yumuşatıcı ve örtücü beyazı fazla kullanmayın.·Hazne suyu pH değerini kontrol edin.
ZAYIF RENK YAPIŞMASI
Üst üste gelen renkler birbiri üstüne tutmuyor, renk değiştiriyor veya zayıf kalıyor.
Sebebi : ·Kullanılan mürekkep serisinin yapışkanlık sırası yanlış.·Mürekkep serisinde renk şiddetleri ayarsız. Bazı renkler zayıf kalıyor, fazla mürekkep vermek gerekiyor.·Fazla su ile baskı yapılıyor.·Altta kalan mürekkep filmi çok kalın. Giderme Yöntemi : ·Basılacak iş için uygun mürekkep serisi kullanın.·Mürekkep verirken ayarları dikkatli yap.·Sert mürekkepleri yumuşatıcı ile yumuşat.·Daha az su ile baskı yap.·Daima alta ince tabaka mürekkep ver.
BLANKETTE BİRİKME VE PARLAMA
Blanket üzerinde zamanla kalıp üzerindeki işin izi oluşur. Ayrıca kağıt lifleri blanket ve mürekkep merdaneleri üzerinde birikir.
Sebebi : ·Aşırı mürekkep su ile çalışmak mürekkebin zamanla çürüyerek blanket ve merdanelerde birikmesine neden oluyor.·Kalitesiz ve yetersiz temizleyiciler kullanılıyor.·Kağıt yüzeyi çok zayıf lifleri kolayca koparak merdanelere yapışıyor.·Mürekkep kullanılan kağıda göre fazla yapışkan.·Blanket fazla eskimiş.Giderme Yöntemi : ·Daha az su ve mürekkep ile baskı yapın.·Uygun temizleyiciler kullanın.·Mümkün ise kağıdı değiştirin.·Mürekkebin yapışkanlığını uygun yumuşatıcı ile azalt.·Blanketi değiştir.
MERDANELER MÜREKKEBİ AZ TRANSFER EDİYOR
Merdanelere fazla mürekkep verilmesine rağmen zayıf baskı alınıyor.
Sebebi : ·Merdaneler çok kirli.·Merdaneler ayarsız.·Merdane yüzeyleri bozulmuş ve eskimiş.·Hazne suyu fazla veriliyor, su mürekkepler merdanelerine yürüyor. Giderme Yöntemi : ·Merdaneleri kaliteli tamizleyici pasta ve solventlerle temizle.·Merdane ayarlarını kontrol et.·Merdaneleri değiştir.·Daha az su ile çalış Hazne suyu pH değerini kontrol et. Gerekirse hazne suyunu yeniden hazırla.
Tramlı işlerde net baskı elde edilemiyor. Tram boyutları baskıda büyüyor.
Sebebi : ·Merdaneler yanlış ayarlanmış ve fazla forsa ile çalışıyor.·Blanket ve merdaneler çok yumuşak.·Blanket altı beslemesi yanlış.·Kalıp yanlış hazırlanmış.·Mürekkep viskozitesi çok düşük.·Mürekkep fazla su alıp çürüyor.·Kalıp altı beslemesi yanlış.·Hazne suyu terkibi yanlış. Giderme Yöntemi : ·Merdaneleri ve forsayı tekrar ayarla.·Merdane ve blanketleri kontrol et.·Blanket altı beslenmesini kontrol et.·Kalıbı yeniden hazırla.·Mürekkebe gereğinden fazla yumuşatıcı karıştırma
Baskı başladıktan bir süre sonra baskı bozuluyor, zayıf baskı elde ediliyor, yapılan ayarlarla problem giderilemiyor.
KALIP MÜREKKEP ALMIYOR
·Kalıp yanlış hazırlanmış veya bozuk.Kalıp altı beslenmesi yanlış.Merdaneler ayarsız.Kalıp kalın olarak zamklanmış, İş üzerindeki zamk (gum arabik) kaldırılamıyor.-KALIP MÜREKKEP ALIYOR FAKAT ZAYIF BASKI YAPIYOR·Fazla su ile baskı yapılıyor.·Kalıp veya blanket altı beslemesi yanlış.·Mürekkep merdaneleri zayıf basıyor.·Blanket yüzeyi zamktan dolayı çok parlak.-KALIP UÇUYOR, KÖRLENİYOR·Kalıp yapımında hata var.·Mürekkep ve su vericileri ayarsız.·Kullanılan kağıt aşırı tozlu.·Klaıp altı beslemesi yanlış.·Hazne suyu pH değeri çok asidik.·Hazne suyuna yabanı maddeler karışmış.·Mürekkep dispersiyonu iyi değil.Giderme Yöntemi : ·Kalıbı değiştir.·Beslemeleri kontrol et.·Ayarları kontrol et.·Sıcak su ile zamkı temizle.·Suyu azalt.·Merdaneleri kontrol et.·Blanket yüzeyini özel balanket temizleme solventi ile temizle.·Vericileri kontrol et, ayarla.·Kağıdı değiştir. Mümkün değil ise kağıdı bir kez boş geç.Özellikle ilk renk baskıda yapışkanlığı düşük mürekkep kullan.·Kalıp altı beslemesini kontrol et.·Hazne suyu değerinin pH 4.5wqxden büyük olmasına dikkat et.·Temiz hazne suyu kullan.·Yeni mürekkep kullan (artık mürkkep kutusu içine toz karışmış olabilir.)
Gönderen yurul zaman: 03:03
Altan ılgaz dedi ki...
Sorunlar,Kimyasal aynı zamanda:
Boya,Su merdaneleri ayarları mühim Kauçuk yumuşak Baskıya elverişli olmalı,Forsa ayarları Kağıt,Karton
için' Makinaya göre ayarlanmalı.
Sorunlara kesin çözüm: Nano Teknik
Hydro 2000 Hazne Suyu Konsantresi,
%1/2 kullanılır,Alkole ihtiyaç yok.
Ofset Fixer:Kalıp ton giderici.
Ofset Jöle:Boya içine%2/3 konur,
Bütün sorunları çözer,rahat baskı.
Her zaman bilgi alablirsiniz.
Altan Ilgaz Ofset Kimya:
Tel:0 212 6411522.Fax:0212 5578618.
9 Nisan 2010 01:44