Yalın Üretim | Yalın Üretim Teknikleri | Yalın Üretim Danışmanlık
Yalın Üretim; Günümüz dünyası çok rekabetçi ve küreselleşme herkesi bu rekabetin içine çekmektedir. Her kim ki kalitesini yükseltir, maliyetlerini düşürür ve hızlı olursa, pazarı da yönlendirir.
Yalın Yönetim, süreçlerdeki israfları elemine ederek maliyet ve üretim zamanını düşüren ve kaliteyi artıran sistematik bir yaklaşımdır.
İlk olarak Totoya tarafından geliştirilen ve uygulanan Yalın Yönetim, bir yönetim felsefesi olarak bugün üretimin yanında birçok farklı hizmet sektöründe de (sağlık, eğitim ve finans gibi) uygulanmaktadır.
Yalın Yönetim Prensipleri
1- Değerin Tanımlanması:Yalın düşüncede her faaliyet değer kavramına göre değerlendirilir. Değer, müşteri tarafından tanımlanır. Müşterinin gözünde değer kabul edilmeyen her faaliyet israftır.
2- Değer Akış Analizi: Yalın düşüncede ikinci adım değer akışının analiz edilmesidir. Sürecin tüm adımları hammaddeden nihai ürüne kadar tanımlanır. Böylece süreçte yer alan israflar ortaya çıkartılır.
3- Sürekli Akış: Müşterinin tanımladığı değeri, istenen kalitede ve zamanda, en ucuza üretmek için tanımlanan israfların elemine edilerek kesintisiz akışın sağlanmasıdır.
4- Çekme Sistemi: Bu aşama, müşterinin ürünü/hizmeti istediği zaman almasına olanak vermekte ve müşteri talebi olmadan üretim yapılmamasını sağlamaktadır.
5- Mükemmellik Arayışı: Sistem sürekli iyileştirilerek mükemmel bir yapıya kavuşması hedeflenir.
Yalın Yönetimde 7 Temel İsraf
Bekleme Makinanın işlemini bitirmesini beklemek ve/veya tamir için beklemek israftır.
iyi organize edilmemiş iş ortamı nedeniyle oluşan gereksiz hareketler israftır.
Vizyon: Bir kuruluşun gelecekte ulaşmak istediği yeri (ana hedefi) gösterir.
Misyon: Bir kuruluşun var oluş nedenini gösterir.
Politikalar: Vizyona ulaşmak için, tepe yönetimin niyetini ve yaklaşımlarını gösterir.
Hedefler: Vizyona ulaşmak için, belirli dönemlere ait planlanmış sonuçları gösterir.
Adını Japoncada “S” ile başlayan “5” kelimeden alan ve Türkçeye Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır,Sürdür ve Geliştir olarak çevrilen, “5S” bir işyeri organizasyonudur.
Endüstriyel tertip, düzen ve temizliğin kuruluş içerisinde sistematik bir şekilde uygulamaya alınması, yönetilmesi ve standardizasyonun sağlanmasında “Görsel İşyeri” ile birlikte kullanılan en etkili araçtır.
Görsel işyeri, 5s ile birlikte standartlaştırmayı sağlayan araçlardan birisidir. Görsel tanımlamalar, hatalı ve/veya aykırı bir durumun kısa sürede fark edilemesini sağlar. Hızlı fark edilen hatalı veya aykırı durumlar hızla düzeltilir ve kayıpların giderilmesi sağlanır.
Görsel tanımlamalar daha çok sahada yer alan operatörlerin çalışmalarını kolaylaştırır.
JIT (Tam Zamanında Üretim)
Adını İngilizce “Value Stream Mapping” kelimelerinin baş harflerinden alır ve “Değer Akışı Haritalama” anlamına gelir.
Girdileri çıktılara (ürüne ve/veya hizmete) dönüştüren bir proseste çok sayıda faaliyet vardır. Bu faaliyetlerin çıktılara değer katanların yanında değer katmayan veıktıların maliyetlerini arttıra çok sayıda adımlar da yer alır. VSM tüm tüm çıktılara değer katmayan adımları gösteren bir harita sunmaktadır. VSM:
•Sadece neye ihtiyaç varsa onu üret.
•Sadece ihtiyaç varsa (müşteri talep ediyorsa) üret.
•İstenen miktar kadar üret.
Çekme sisteminin kalbi “ KANBAN” dır. Japonca bir sözlük olan KANBAN işaret ya da sinyal anlamına gelir. KANBAN prosesteki malzeme akışını kontrol etmekle beraber tedarikçilerden gelen malzemelerin alımını da düzenler.
Japonca bit sözcük olan JİDOKA insan eli ile otomasyonu ifade der. JIDOKA çalışanların her zaman hata yapabileceğini ancak bu hatalardan dersler çıkararak bu hataların tekrarının önlenebileceği ve sıfır hatalı üretimin mümkün olabileceğini öngörür.
İyi bir Poka-Yoke;
KAIZEN / SÜREKLİ İYİLEŞTİRME
Eğer yaptığın işte hiçbir iyileşme göstermiyorsan, aslında geriliyorsundur. KAIZEN; Yapılan her şeyde sürekli iyileşmeyi amaçlar. Adını Japonca “ KAI” (değişim, gelişim) ve “ZEN” (daha iyiye) sözcüklerden alır. KAIZEN; doğu felsefesinde “sürekli ve bitmeyen iyileşme” anlamına gelir.
Adını İngilizce “Total Productivity Maintenance ” kelimelerinin baş harflerinden alır ve “Toplam Verimli Bakım ” anlamına gelir.