ATİKERWELD WICON ROBOT OTOMASYON A.Ş.
Buyukkayacik Mah. 405 Sokak No: 8 / 1 Selcuklu
Posta Kodu:42100 Konya / Türkiye
ÖMER ATİKER KAYNAK MAK. VE EKİPM. İML. SAN. TİC. A.Ş. (Türkiye)
İNVERTÖR ÇANTA KAYNAK MAKİNALARI % 100 YERLİ ÜRETİM ATİKERWELD TARAFINDAN ÜRETİLMEKTEDİR. 160 VE 200 AMPER SERİLERİMİZ ÜRETİMDE OLUP 250 VE 400 AMPER MAKİNALARIMIZIN DEMO ÇALIŞMALARI DEVAM ETMEKTEDİR
MIG KAYNAK MAKİNALARIMIZ % 100 YERLİ TRAFO, BAKIRSARGI REJİM DEĞERLERİ YÜKSEK MAKİNALAR ÜRETİLMEKTEDİR. 200 AMPER MONIOFAZE, 250 -300 -350-400 VE 500 AMPER TRİFAZE MAKİNALARIMIZ MEVCUTTUR.
REDRESÖR KAYNAK MAKİNELERİ
350 VE 500 AMPER MEKANİK KONTROLLU MAKİNALARIMIZ ÜRETİMDE OLUP, 400 VE 650 AMPER TRİSTÖR KONTROLLU MAKİNALARIMIZDA DEMO ÇALIŞMALARI DEVAM ETMEKTEDİR. TÜM ÜRÜNLERİMİZDE TRAFOLAR BAKIR SARGILIDIR.
PUNTA KAYNAK MAKİNALARIMIZ 11 Kw BAKIR SARGI SULU VE HAVALI TİP ÜRETİLMEKTEDİR.
1000 AMPER İNVERTÖR TİP TRAKTÖRLÜ VE SABİT KAFA ÜRETİLMEKTEDİR.
180 AMPER DC TIG MAKİNAMIZ ÜRETİLMEKTEDİR. DC 400 VE AC/DC 300 - 500 MAKİNALARIMIZDA DEMO ÇALIŞMALARIMIZ DEVAM ETMEKTEDİR.
40 AMPER ÇANTA TİPİ İNVERTÖR ÜRETİMİ YAPILMAKTADIR. 70 -100 VE 120 AMPERDE DEMO ÇALIŞMALARI DEVAM ETMEKTEDİR.
MIG, TIG VE PLAZMA TORÇLARI ÜRETİMİ YAPILMAKTADIR.
TÜM ÜRÜNLERİMİZİN YEDEK PARÇA GRUBU KENDİ TESİSLERİMİZDE ÜRETİLMEKTEDİR.
WİCON ROBOT VE KAYNAK OTOMASYON SİSTEMLERİ A.Ş. (Türkiye)
KOLON BOM SİSTEMİ
Kolon-Bom sistemleri, kaynak sektörünün beklentilerine cevap verebilecek kaba, düzensiz çevre şartlarına karşı koymak için tasarlanmakta ve üretimi yapılmaktadır. Kolon-Bom sistemleri gerekli kaynak şartlarını oluşturmak için iş parçası üzerinde uygun şekilde yerleştirilen otomatik kaynak kafasıyla çevirici ve/veya pozisyonlama donanımı ile bağımsız veya birleştirme şeklinde dairesel ve boy kaynak yapmak için tasarlanmıştır.Kolon-Bom sistemleri tam otomasyonlu üretim teknikleriyle kalitenin artırılmasına, üretim zamanının ve operatör yorgunluklarının azaltılmasına, hassasiyete ve bir operatörün ulaşabileceğinden çok daha fazla sürede devamlı kaynak yapmaya imkanı verir.
Çeviriciler dünya üzerinde tamamen tüm endüstride üretimi kolaylaştırmak ve tankların, varillerin, basınçlı ve silindirik kapların tüm çeşidi ve ölçülerinde olmak üzere kolay montajı için kullanılmaktadır. Çeviriciler hem otomatik hem de elle kaynakta hızı ve verimi, üretkenliğin artışıyla ve ekstra işleme tarzının ve de vinç kullanımının minimize edilmesiyle geliştirilmektedir. Çeviriciler operatörlere tüm fonksiyonlarının kontrolüne imkân sağlar ki bunlar saat yönünde ve tersi yönünde dönüş ve son derece düzgün, hassas hızlarda dönüştür. Standart olarak şuan 5 ile 150 ton kapasitelerindeki çeviricilere cevap vermektedir. Talep edilmesi halinde 250 tona kadar imalat yapma kapasitesine sahiptir.
Kendinden Ayarlı seri çeviriciler yükleme ve çevirme için zahmetli iş parçalarının çevrilmesinde ideal bir çözümdür. Bu çeviriciler hem ağırlık dağılımı hem de geniş çap aralıklarının ayarlanabilmesine herhangi ekstra uygulamaya ihtiyaç olmadan sağlar. Standart olarak şu an 10 ile 150 ton kapasitelerindeki kendinden ayarlı çeviricilere cevap vermektedir. Talep edilmesi halinde 250 tona kadar imalat yapma kapasitesine sahiptir.
HİDROLİK KAYNAK POZİSYONERİ
Hidrolik kaynak pozisyonerleri 11 standart büyüklükte, 250 kg dan 30000 kg a kadar yükler için mevcuttur. Pozisyonerlerin yapısı tablanın dönme ve öne-geri eğilmesi için en uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır. Pozisyonerler gövde, motor, tabla döndürme ve eğme sistemleri elektrik pano ve uzaktan operatör kontrol ünitesinden oluşmakta ve yapısal en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenirler. Tablada isteğe göre veya standart olarak T-slotlar mevcuttur ki iş parçasını hızlı sıkma sına imlan verir. Tabla döndürme ve öne-geri eğilme çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmışlardır. Tabla dönüş hızı, operatörün çok kolay bir şekilde ayarlayabileceği 5m kabloya sahip uzaktan kumanda sisteminden yapılmaktadır. Opsiyonel olarak tüm modellerde PLC uygulanabilir.
Kaynak pozisyonerleri 11 standart büyüklükte 250 kg dan 30000 kg a kadar yükler için mevcuttur. Pozisyonerlerin yapısı tablanın dönme ve öne-geri eğilmesi için en uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır. Pozisyonerler gövde, motor, tabla döndürme ve eğme sistemleri, elektrik pano ve uzaktan operatör kontrol ünitesinden oluşmakta ve yapısal en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenirler. Tablada isteğe göre veya standart olarak T - slotlar mevcuttur ki iş parçasını hızlı sıkma sına imlan verir. Tabla döndürme ve öne-geri eğilme çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmışlardır. Tabla dönüş hızı operatörün çok kolay bir şekilde ayarlayabileceği 5m kabloya sahip uzaktan kumanda sisteminden yapılmaktadır. Opsiyonel olarak tüm modellerde PLC uygulanabilir.
Döner tablalar kaynatılacak veya kesilecek malzemelerin kolay bir şekilde döndürülmesine yardımcı olur. Diğer pozisyonerlere göre maliyetleri oldukça düşüktür. Dikey yapılan kaynaklar, bombe üzerindeki menhol kaynakları, bombe kaynak ağzı açmak gibi yerlerde kullanırlar. Kolon bom gibi argümanlarla kullanılarak dikey kaynaklar kolaylıkla yapılabilir.
L TİPİ POZİSYONER
L Tipi Pozisyoner Sistemleri, iki eksen etrafında döndürme ihtiyacı duyulan iş parçalarının konumlandırılması için tasarlanmıştır. Üretim sırasında parça taşıma, döndürme gibi vinç işlemlerini ortadan kaldırır, zaman kaybını minimize eder ve iş verimliliğini artırır. Devrilme ihtimali olan iş parçaları için güvenilir pozisyonlama yapan en uygun sisteme göre tasarlanmıştır.
Zincirli çevirme sistemi, vinç bomu, inşaat kirişleri gibi köşeli malzemelerin konumlandırılmasına yardımcı olur. Makine üzerine koyulduktan sonra çevirmek için vinç ihtiyacı ortadan kalkmaktadır. Atölye içerisinde kullanılan vincin yükünü azaltmakla beraber, kaynakçının bekleme ve çevirme sürelerini minimize etmektedir. Kaynak pozisyonuna getirmek için aşağı yukarı ve sağa-sola dönüş olarak hareket ettirilebilir. İki kafanın aşağı yukarı hareketi birbirinden bağımsız olarak hareketlendirilerek operatör için uygun pozisyona getirilebilir.
Boy kaynak makineleri silindirik, konik ve dikdörtgen şeklinde bükümü yapılmış iş parçaları ve de düz tabaka halindeki saç ve levhaları boy olarak kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Güçlü yapıya ve sıkma sistemi tasarımına sahip boy kaynak makinesinde hassas hizalama yapılır ve kaliteli bir üretim gerçekleştirilir. Torç mekanizması taşıyıcı sistem hassas bir şekilde işlenmiş profil üzerine konumlandırılan lineer kızak üzerinde değişken hızlarda hareket eder ve kaynak yeri hassas bir şekilde takip edilmiş olur. TIG ( Argon ) MIG/MAG ve SAW- Tozaltı kaynak proseslerinin tümü sistemimizde kullanılabilir.
Boru çevirici sistemleri üzerindeki silindirler sayesinde kaynatılacak boruları sıkıştırarak döndürebilir ve tilt edebilir. Bu sayede kaynakçı daha önceden puntalanmış olan boru- boru, boru-dirsek, boru-flanş ve flanş-dirsek birleştirmelerinin kaynağını hiç kesmeden yapabilmektedir. Kaynak esnasında hiçbir şekilde boruyu pozisyonlamak için durdurmaya gerek kalmamaktadır. Bu sayede kesintisiz kaynak elde edilebilmektedir.
Dairesel kaynak makineler kaynaklı imalat sektöründe çok geniş kullanım alanına sahip olup, yüksek kalite, minimum çarpılma için dairesel kesitli parçaların uç uca, köşe, üst üste bindirmeli ve iç içe geçmeli kaynak konfigürasyonlarda çok iyi sonuçlar alınmaktadır. Bu makinelerde dıştan dairesel kaynaklı birleştirmeler yapılmaktadır. Tek ve çok pasolu kaynak, TIG, MIG/MAG ve SAW kaynak sistemleri kullanmak mümkündür. Kaynak yapılacak birleşim yeri kaymayacak şekilde sıkılır ve kaynak kafası hassas bir şekilde dönen iş parçası üzerinde sabit kalarak kaynak yapmış olur. Dairesel kaynak makineleri standart olarak çift torç mekanizmalı üretimi yapılmaktadır ancak tek veya daha fazla torç mekanizmalarının da adapte edilmesi mümkündür. standart olarak dairesel kaynak makinesi 1000 mm ile 6000 mm arasında, çap olarak 1000 mm ye kadar üretimi yapılmaktadır.
Manşon kaynak makinesi bombeler ve gövdeler üzerindeki manşonların kaynaklarını otomatik bir şekilde kaynatmaktadır. Hidrolik silindir, boller termosifon, basınçlı kap üreticisi gibi imalatçılar için çok kullanışlı bir makinedir. Gazaltı kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Bombe, tabla ve daire malzemeler üzerine kaynatılmak için özel sehpası ile teslim edilmektedir.
Şase kaynak makinesi farklı tip ve ölçülerdeki tır şaselerinin kaynağı için tasarlanmıştır. Bu makine, ana iskelet, kaynak kafalarının monte edildiği köprü sistemi, köprü sisteminin iş parçası boyunca hareketini sağlayacak ray sistemi, kaynak kafalarının kaynak yeri takip sistemi mekanik olarak (opsiyonel lazerli ve optik kaynak yeri takip sistemi), toz toplama sistemi, elektrik kontrol sistemi, toz altı kaynak güç üniteleri ve hidrolik sıkma sisteminden oluşmaktadır. Tır şase kaynak sistemi imalat verimliliğinizi çok esnek ve hızlı bir şekilde artırmış olacaktır.
Şase pozisyoner serisinde kaynak pozisyoneri farklı tip şaselerin üretiminde son kaynak amacıyla tasarlanmıştır. Bu kaynak pozisyoneri 2 kafa sistemindeki kafalardan birisi son kaynağa hazırlanan tır şase montajını çevirme mekanizmasına diğeri ise avare dönme sistemine sahiptir. Ana gövde, tır şase ekipmanlarını sıkma ve montaj platformundan, hidrolik sistem ile kaldırıcı sistemlerden oluşmaktadır. Bu kaldırma sistemi son kaynağa hazırlanan şase montajının 180 derece dönebilmesini sağlamak içindir.
Termosifon ve boiler gibi ısı değişimi kazanlarının dış kısımlarına kaynatılan serpantinlerin kaynaklarında kullanılmaktadır. Serpantinlerin önceden puntalanarak makine üzerine konulması yeterlidir. Vida adımı gibi yapılan serpantinler için uygundur. Mekanik takip sistemi sayesinde operatöre fazla iş bırakmamaktadır. Sürekli kaynağın PA pozisyonunda yapılmasından dolayı kaynak kalitesi manuele göre daha verimlidir.
MİKSER KAYNAK OTOMASYON MAKİNESİ
Araç üstü beton mikser kazanları kaynatmak için üretilmiştir. Aynı anda 4 veya daha fazla kaynak yapabilmektedir. Tek kaynak zamanında kazan üzerindeki bütün çevresel kaynakları tamamlamaktadır. Zaman olarak %75 lere varan tasarruf sağlamaktadır. Torçların bulunduğu konsol pozisyoner ve rotartör gruplarından oluşmaktadır. torçlar üzerinde sadece Z eksenine mekanik takip bulunmaktadır. Kazanın imalatı esnasında oluşan dairesel bozuklukları tolere etmektedir.
ADR tanker hattı için özel imal edilmiştir. Silindirde bükülmüş parçaların karşılıklı ağız ağıza birleştirilmesinde ve bombe - sac birleştirmelerinde kullanılır. 2300 mm çapında saclarda kullanıldığı gibi değişken çeneler değiştirilerek +-100 mm çap aralıklarında ayarlanabilir. DAha küçük kazanlar da bombe geçirme için kullanılabilir.
Kiriş kaynak sistemi ray üzerinde hareket ederek doğrusal kaynak yapmaktadır. Hareket eden platform üzerinde kaynak makineleri ve tel üniteleri taşınmaktadır. Kaynak başlık sayısı, işin durumuna göre artırılabilir. Çeşitli tabyaların platformların birleşim kaynaklarını yapmakta kullanılır. Aynı kaynak makinesi bir takım eklemeler sayesinde yüzey sert kaplama kaynağı içinde kullanılabilir.
Kaynak-Lehim Tüketim Malzemeleri
ATİKERWELD KAYNAK MAKİNALARI (Türkiye), ÖMERATİKER KAY.MAK.VE EKİP.İML.SANÇTİC.AŞ. (Türkiye)