Modern teknoloji için çözüm – Vidalı Pompalar - Pompa Vana ve Sistemleri Dergisi - Pump Valve and Systems Magazine
Modern teknoloji için çözüm – Vidalı Pompalar
Birçok farklı endüstri kolu için vidalı pompalar imal eden LEISTRITZ, uzun yıllara dayanan tecrübe, çeşitli kalite sistemleri, modern imalat teknolojileri ve uzman mühendis kadrosu ile alanında liderdir. 1924 yılından beri üretim yapan firma, Almanya menşeilidir.
LEISTRITZ marka ürünlerin Türkiye distribütörü ve satış sonrası hizmet sağlayıcısı METRANS’tır. 25 yıldır kendi alanlarında dünya sıralamasının ilk basamaklarında yer alan üreticilerle çalışan METRANS’ın faaliyetleri, uygun ekipmanı belirlemek için mühendislik hizmetleri, pompa ve yedek parçaların yurtdışından temini, ihtiyaca göre montajı, işletmeye alınması, standart ürünler ve yedek parçaların stokunun tutulması ile satış sonrası servis ve bakımların yerine getirilmesinden oluşmaktadır.
LEISTRITZ Ürün Programı:
• Yatay Vidalı Pompalar
• Dikey Vidalı Pompalar
LEISTRITZ Pompalarının Teknik Özellikleri:
• 2, 3 ve 5 vidalı modeller
• Uygulama gereksinimlerine göre özel mil ve iç gövde kaplama malzemesi
• Çeşitli pompa yerleşim şekilleri
• Standart dışı uygulamalar için özel modeller
• Dâhili basınç koruma valfi
• Yüksek basınç, kapasite ve sıcaklık koşullarına uygun modeller
• Karışık fazlı akışkanların transferine uygun model seçeneği
LEISTRITZ Pompalarının Kullanıldığı Uygulamalar:
• Fuel-oil transferi
• Ham petrol transferi
• Kimyasal transferi
• Mazot transferi
• Melas transferi
• Nişasta transferi
• Reçine transferi
• Yağ transferi
• Yakıt transferi
DIN EN ISO 1401:2005
Azami Kapasite 5.000 m³/saat
Azami Fark Basıncı 280 bar
Azami Viskozite 150.000 cSt
Azami Sıcaklık (+)350°C
Etiketler: LeistritzmetransVidalı Pompalar
SİSDOZ’dan GRACO Husky havalı diyaframlı pompalar
Metrans, servis ve bakım hizmetlerinde de iddialı
Metrans’ın farklı uygulamalara yönelik farklı pompa türleri
Kritik görevlerde uzman: Blackmer paletli tip pozitif deplasmanlı pompalar ve kompresörler
Hava tahrikli çift diyaframlı pompada yüzde 60’a varan hava tasarrufu
Hijyen performansında yeni bir seviye
140 yıldır suya yöne veriyor
Suya ve geleceğe yön verme hedefiyle yol alan Wilo, ülkemizde pek çok atık su toplama ve transfer merkezinde tercih edilen Wilo-EMUport ıslak montaj terfi istasyonunu artık Türkiye’de üretiyor. 1200mm’den 3000mm’ye varan çaplarda, 12000mm yüksekliğinde DN200 çıkış çapına kadar pompaların içerisine yerleştirilebilen HDPE şafta sahip terfi istasyonu, paslanmaz çelik veya Polietilen borulama ve iç aksam gibi seçenekleri ile uygulama alanına göre malzeme seçim olanağı sunuyor.
İleri teknolojisi ve uzman kimliğiyle dünyada 148 ve Türkiye’de 28 yıldır faaliyet gösteren pompa sistemleri sektörünün öncü markası Wilo; insanlar, ürünler, hizmetler, fabrikalar ve makineler arasında ağ bağlantıları oluşturarak akıllı çözümleri hayata geçirmek için dijitalleşmeden etkin şekilde yararlanıyor. Aynı zamanda yerel üretime de büyük bir önem veren Wilo, bu kapsamda Wilo-EMUport ıslak montaj terfi istasyonunu Türkiye’de üretiyor.
Atık su toplama ve transfer sistemlerinde esnek üretim opsiyonu
Atık su transferinde işletim güvenilirliği yüksek, müşteri taleplerine göre esnek çözümler sunabilen ve kolay kurulum sağlayan sistemler üretmeyi amaçlayan Wilo, Wilo-EMUport ıslak montaj terfi istasyonu ile birçok avantaj sağlıyor. 1200mm’den 3000mm’ye varan çaplarda, 12000mm yüksekliğinde DN200 çıkış çapına kadar pompaların içerisine yerleştirilebilen terfi istasyonu, tabanındaki konik yapı sayesinde tabanda çamur çökelti oluşumunu engelliyor. Havalandırma sistemi ve ex-proof fan sayesinde gazların tehlikesiz ve kokusuz bir şekilde transferini sağlayan terfi istasyonu, betonerme taban yapısı sayesinde yeraltı suyu sızıntılarına karşı koruma ve titreşimsiz çalışma olanağı sunarken müşteri taleplerine göre özel vana odalı seçeneği ile de bakım ve işletim kolaylığı sağlıyor.
Zorlu koşullarda dahi yüksek dayanıklılığa sahip HDPE malzeme kullanımı sayesinde korozyona karşı dayanıklılığı, teorik olarak 100 sene hizmet ömrüne sahip olması ve çevre dostu yapısıyla benzerlerinden ayrılan Wilo-EMUport ıslak montaj terfi istasyonu, yüksek işletim güvenilirliği ile de kullanıcılarına avantaj sağlıyor.
Endüstriye özel Masdaf pompa çözümleri
Dünyada tüketilen elektrik enerjisinin yaklaşık %20 ‘sinin, endüstride tüketilen elektrik enerjisinin ise yaklaşık %30’unun pompalar tarafından tüketildiğini açıklayan Masdaf İş Geliştirme Müdürü Ahmet Yılmaz, prosesin ve enerjinin verimliliği açısından projeye özel çözümler sunmanın kritik önem taşıdığını belirtti. Endüstri de özellikle petrol, kimya ve enerji sektörleri gibi parlayıcı ve kolay yanıcı ortamlarda kullanılan endüstriyel proses pompalarının yüksek güvenlikli olarak üretilmesinin önemine dikkat çeken Yılmaz: “Uluslararası geçerliliği bulunan ATEX sertifikasyonunun gereklilikleri, pompa seçiminde, yatırımcılar tarafından zorunlu referans olarak alınmalıdır” dedi.
Pompa sektöründe yarım asıra yaklaşan tecrübesi ve müşteri odaklı ürün ve hizmet anlayışıyla çalışmalarını sürdüren Masdaf, endüstriye özel çözümleriyle de yüksek müşteri memnuniyeti sağlamaya devam ediyor. Yüksek verimli ve akıllı pompa teknolojileri ile endüstrilerde tüketilen elektrik enerjiden %30’a varan oranlarda tasarruf sağlayan Masdaf, terzi usulü hizmet anlayışıyla da ihtiyaca uygun çözümler sunuyor.
Dünyada tüketilen elektrik enerjisinin yaklaşık %20 ‘sinin, endüstride tüketilen elektrik enerjisinin ise yaklaşık %30’unun pompalar tarafından tüketildiğini açıklayan Masdaf İş Geliştirme Müdürü Ahmet Yılmaz, prosesin ve enerjinin verimliliği açısından projeye özel çözümler sunmanın kritik önem taşıdığını belirtti. İşletmelerdeki mevcut pompa sistemlerinin renovasyonuyla sağlanan enerji sarfiyatıyla da yatırımın ortalama 5 – 7 yıl kadar kısa sürede kendini amorti edip, kâra geçtiğini belirten Yılmaz, işletmenin bakım ve onarım giderlerinden de %70’lere varan oranda tasarruf sağlandığını belirtti.
Endüstrilerdeki pompa teknolojilerinde sistemin kesintiye uğramasına neden olacak sorunların önüne geçmek amacıyla internete bağlı sensörler vasıtasıyla verileri analiz etmenin önemine de dikkat çeken Yılmaz, sözlerine söyle devam etti; “Pompa teknolojilerinde kullanılan akıllı sensör çözümleri ile güç kullanımını ve sürekliliğini optimize etmek için internete bağlı sensörleri kullanarak sürekli veri toplamak ve bu verileri analiz etmek gerekiyor. Sistemden elde edilen verilerle pompaların ortalama titreşim değerleri, sıcaklığı, nasıl kullanıldığı ve ne zaman veya neden beklenen koşulların dışında çalıştıkları, kısacası performanslarını analiz edebiliyoruz. Böylece işletmenin, sistemde oluşabilecek hasarların önüne geçmesini sağlıyoruz. Aynı zamanda bu verileri, %100 müşteri memnuniyeti sağlamak amacıyla AR-GE ekibimizle paylaşıp, pazarın ihtiyaçlarına uygun yüksek kaliteli pompalar geliştirmek amacıyla da kullanıyoruz. Senaryolarını, pompa sistemlerini doğru kullanmak ve yük durumuna göre düzenleme yapmak üzere oluşturduğumuz, frekans kontrol sistemlerinde de müşterimizin ihtiyacına uygun olarak motor veya pano üzerinden bir sistem çözümü sunuyoruz. Pompalarda kullanılan boru çaplarının doğru seçilmesi de hassasiyetle yaklaştığımız konular arasında yer alıyor. Doğru boru çapı hesabı ile sürtünmeden kaynaklı enerji kayıplarının önüne geçiyoruz. Doğru hesaplama ile hem ilk yatırım maliyetinde hem de işletme giderlerinde maliyetlerin azaltılmasını sağlıyoruz.
Endüstride özellikle petrol, kimya ve enerji sektörleri gibi parlayıcı ve kolay yanıcı ortamlarda kullanılan endüstriyel proses pompalarının yüksek güvenlikli olarak üretilmesi gerektiğini vurgulayan Yılmaz: “Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi ve Etkilerinin Azaltılması Hakkında Yönetmelik (96/82/EC) çerçevesinde NME Ağır Hizmet Tipi Pompalarda ve Manyetik Kaplinli, Salmastrasız NM m-Drive serisi Uçtan Emişli Pompalarda Türkiye’de Atex sertifikasyonu alan ilk yerli pompa markasıyız. Uluslararası geçerliliği bulunan ATEX sertifikasyonunun gereklilikleri, yatırımcılar tarafından orunlu referans olarak alınmalıdır. Ürünün tasarruflu olması kadar yüksek güvenlik şartlarını sağlayabiliyor olması da son derece önemlidir. Yanıcı ve patlayıcı madde içeren ortamlarda pompanın sadece elektrik motorunun ex-proof olması yeterli değildir. Pompa bir sistem olarak ele alınmalı ve kaplini, şasesi, sızdırmazlık elemanı, topraklama bağlantısı ve hatta boyası ile bir bütünlük içerisinde güvenlik parametrelerine uyum göstermelidir. ATEX sertifikalı pompalar ya da diğer adıyla ex-proof (explosion proof: patlamaz) pompalar özel olarak kıvılcım çıkarmayacak, statik elektrik yüklenmesi olmayacak ve elektrik arkı oluşturmayacak şekilde tasarlanmış motor ve ekipmanlar kullanılarak üretilen pompalardır. İnfilak etme riski bulunan akışkanların kullanıldığı sistemlerde ATEX sertifikalı pompa kullanımı zorunludur. Tüm ATEX pompalarımız, 2014/34 / EU sayılı ATEX yönergesinin teknik ve güvenlik gereksinimlerine uygun olarak geliştirilmiştir. Mevcut ATEX sertifikalı pompalarımız Zone 1 II 2G c Tx ve Zone 2 II 3G c Tx kodlarına sahiptir.” dedi.
Grundfos, endüstriyel suyun güvenli ve etkin şekilde yeniden kullanımına imkân tanıyan yeni atık su arıtma tesisiyle Danımarka’daki üretim yerinde su tasarrufu sağlıyor.
Danimarka’nın Bjerringbro şehrindeki Grundfos üretim tesisi, metal parçaların yüksek kalitede ve ekonomik olarak boyanmasını sağlayan elektrokaplama yöntemiyle pompaları boyuyor. Katodik elektro kaplama (CED) boya tesisi saatte yaklaşık 2 metreküp su tüketiyor ve kirletiyordu; ortalama bir ailenin günlük yaklaşık 0,3 metreküp su tükettiğini düşündüğünüzde bu önemli bir miktar. Grundfos, suyun güvenli ve etkin şekilde yeniden kullanımına imkân tanıyan yeni atık su arıtma tesisiyle Danimarka’daki üretim yerinde su tasarrufu sağlıyor. global su sorunlarını çözme çabalarının bir parçası olarak, 2008 yılına kıyasla 2025 yılına kadar toplam su tüketimini %50 azaltmayı amaçlıyor. Bu hedef doğrultusunda CED boya tesisinde, net su tasarrufu ve çevresel avantajlar sunarken proses güvenliğini ve güvenilirliğini en üst düzeye çıkaracak yeni bir suyun yeniden kullanımı çözümüne ihtiyaç duyuldu.
Durulama işleminden gelen atık suyun yaklaşık %80’i yeniden kullanılıyor
Yeni atık su tesisi yıllık yaklaşık 5.000 metreküp su tasarrufu sağlıyor
Daha iyi gözetim ve veriler sayesinde su kalitesi artıyor
“Suyu yeniden kullanabilirsek proseslerimiz için içme suyu kullanmamız gerekmez. Yeni su arıtma sistemimiz bize önemli su tasarrufu sağlıyor ve su kullanımını %50 azaltma hedefimize ulaşmamıza yardımcı oluyor. Şu anda bir yılda 100 evde kullanılan miktara eşit su tasarrufu sağlıyoruz” diyor Proje Yöneticisi Klaus E. Christensen.
Grundfos, 2018 yılında üretimde kullanılan suyu yeniden kullanmak üzere tasarlanan yeni bir atık su arıtma tesisi açtı. Bu yeni tesis, CED boya tesisinin atık suyunun temizlenmesini sağlayan bir kapalı devre sistem. Tesisin durulama tanklarında kullanılan su, mikrofiltrasyon, ters ozmoz ve UV dezenfeksiyonu gibi gelişmiş bir membran filtrasyon sisteminden geçiyor. Arıtılan su, aynı tanklarda temiz durulama suyu olarak yeniden kullanılıyor. Yeni sistemin bir parçası olarak bir dizi pompa, sensör ve kontrol sistemi kuruldu. Yeni sistemde Grundfos E pompalar, dijital dozaj pompaları, basınç sensörleri, debi sensörleri, su kalitesini ölçümleyen sensörler ve tamamen otomatik bir bakteri takip çözümü olan Grundfos BACMON bulunuyor.