Robots fulfill high health & safety expectations
Altinay > News > Robots fulfill high health & safety expectations
Dünyanın en büyük otomotiv aktarma organları tedarikçisi GKN Driveline’ın Eskişehir fabrikası üretim kapasitesini arttırmak ve işçi sağlığına zarar veren işlemleri giderebilmek adına paketleme robotlarını devreye aldı. Yeni fabrikalarındaki otomasyon sistemlerini anlatan Proses Mühendisi Alp Uncu “Yüksek iş güvenliğine ve işçi sağlığına inanıyoruz. Bu nedenle eğilme, bükülme ve bunun gibi ağır taşıma işlerinin hepsini robota yaptırtıyoruz. Altınay’la olan çalışmamız da Eskişehir’in ilk robotu olma özelliğine sahip” dedi.
Önde gelen otomotiv aktarma organları tedarikçisi olan GKN Driveline’nin, otomotiv üreticilerinin artan talebini karşılamak için Eskişehir fabrikasında üretim kapasitesini 4,5 milyon Euro yatırımla genişletti. GKN Driveline Eskişehir fabrikasındaki genişletilen yeni üretim tesisi ile birlikte toplam alan iki katından fazlasına çıkarak 6 bin 300 metrekareye ulaştı. Mevcut şaft üretim kapasitesi ise yılda 1.8 milyon adetİi buldu. Yaklaşık 38 dönüm arazi üzerinde bulunan tesiste, şu anda 136 kişi istihdam ediliyor ve bu sayı önümüzdeki 5 yıl içinde 70 kişi daha artacak. GKN Driveline Eskişehir, Türkiye’de içlerinde küresel oyuncular olan; Ford, Renault, Honda, Fiat ve Toyota da dahil olmak üzere araç üreticilerine 2009 yılından itibaren hizmet veriyor. GKN Driveline Eskişehir, 4.5 milyon Euro’luk yatırımın bir parçası olarak; bir montaj hattı ve . şaft mili tesisine ilaveten, ek depolama tesislerini de bünyesine ekledi. Buna istinaden fabrikaya Altınay tarafından yüksek verimlilik ve düşük fire ile üretim yapmak amacıyla robotlu sistemler entegre edildi. Ayrıca GKN Driveline, Altınay ile barshaft işleme hattı içinde bulunan indüksiyonla sertleştirme makinasından robotik yükleme ve boşaltma prosesi için de yeni bir sözleşme yaptı. Yeni fabrikalarındaki otomasyon sistemlerini Proses Mühendisi Alp Uncu dergimize anlattı.
“Altınay ile yaptığımız çalışma sonrası devreye aldığımız robot tesisimizdeki ilk robot olma özelliğine sahip. Robot şu anda bizim için çok önemli bir husus olan iş güvenliği ve işçi sağlığını sağlamak üzere devreye alındı.”
Geri kalanların hepsinde manuel operasyonlar yani operatör bazlı çalışmalar mevcut. Şu anda her bir montaj hücresinde 6-7 tane standart montaj istasyonu var. Her biri bir komponenti montajlamaktan sorumlu. Bunların hepsi PNC ve servo kontrollü bağımsız makinalar. Ve operatör tarafından yönetiliyor. Bizim Altınay ile yaptığımız çalışma sonrası devreye aldığımız robot tesisimizdeki ilk robot olma özelliğine sahip. Robot şu anda bizim için çok önemli bir husus olan iş güvenliği ve iş sağlığını sağlamak üzere devreye alındı. Bu yüzden bir yatırım yaptık. Bu yatırımdaki önceki amacımız işçi sağlığı ve iş güvenliği, ergonomiydi çünkü Ford’a yaptığımız ürünler, transit connect araçlarında kullanılan ve bitmiş ürün haline geldiğinde 13-14 kilograma kadar çıkabilen ürünler. Ve bitmiş halinden sonra bir kalite kontrolden geçip, operatörler diziyor. Bir insanın 500 kere bir parçayı çıkardığı düşünülürse ve her gün yaptığını düşünürsek bizim tüm operatörlerimiz sağlık problemi yaşamaya başlayacaktı ki yaşadılar zaten. Sırt ağrıları, fıtıklar ve bunun gibi rahatsızlıkların oluşmaya başladığını ön gördüğümüz anda biz paketleme otomasyonu yapmaya karar verdik. Altınay’la çalıştığımız işin sonunda paketleme otomasyonumuz oluştu. Paketlemeyi şu anda insana yaptırtmıyoruz. Altınay’la çalışıp, devreye alıp, bitirdiğimiz istasyonumuz paketleme işi yapıyor. Yani bir konveyör üzerinden bitmiş araçları alıyor ve separatörlere, hatlara diziyor. Böylelikle eğilme, bükülme, ve bunun gibi ağır taşıma işlerinin hepsini robota yaptırtıyoruz. Bu Altınay’la olan çalışmamız da Eskişehir’in ilk robotu olma özelliğine sahip. Markası Yaskawa Motoman.
Şimdilik bir tane robotumuz var. 2015’in son ayında aynı robot, aynı model ve markasına kadar aynısı olan robot için yine Altınay firmasıyla ikinci bir sipariş daha açtık. Onu da talaşlı imalatta yani ara komponentlerin imalatında yer alan milin talaşlı imalatı, tornası gibi işlemleri yapan bir hattımız var. Bu talaşlı imalat hattı hem ergonomi olarak hem de ağırlıktan değil ancak pozisyonundan dolayı sıkıntı yaşatan noktada robot kullanılacak. Böylece makinanın bulunduğu pozisyon itibariyle hem üretilebilirliği artacak hem de ergonomiyi sağlayacak bir otomasyon sistemine başlanmış olacak. Onun siparişi geçildi. Tasarım çalışmalarına başlandı. Altınay firmasıyla önümüzdeki yıl içerisinde Ağustos aylarında bu robotun devreye alınması sağlanacak.
← Flexible automation solution for glass grinding ALTINAY Y6-850 LANDS IN HIGH WINDS →