Acan tarafından üretilen bu makine, hammadde işleme makineleri grubunun dışında. Çift volanlı 5-10mm arası taşlama için kullanılır. Çelik konstrüksiyondan yapılmış kapalı sistem, iki ayrı elektrikli motor ve bir kayış tahrik kasnağı ile birlikte hareketli bir ızgara üzerinde değiştirilebilen volanlar ve hareketli çekiçlerle çalışır.
İç kısımda gövde tamamen zırh plakaları ve makine aşınması ile kaplanmıştır. Kapasite 15 ile 75 ton arasında değişebilir.
Silindirlerin kapasitelerine göre kırıcılar 4-6 mm kalınlığında çelik saclardan, silindir kapasitesinin her iki ucu da 10-12 mm’ye uygun ve kalın çelik saclarla kaplanmıştır. Bu kırıcılar rulman sistemlerinde ve yüksek kaliteli ağır hizmet rulmanlarında kullanılır. Bu kırıcının titreşimsiz çalışabilmesi için rotorların özel bir dikkatle statik ve dinamik denge testlerinden geçmesi gerekir.
Çift rulodan oluşan kömür kırıcı.
Kırıcı, rulolar arasında önceden ayarlanmış bir boşluğa sahip iki kırıcı rulo içerir. Ayarlanabilir boşluk ayarlarına, metal yuvarlanma süngeri ayarına sahiptir ve ıslak ortamda çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
ACAN Rulo Kırıcılar, bir seferde iki azaltma aşaması gerçekleştirmek isteyen üreticiler için idealdir. Diğerleri arasında kömür, tuz, kireç, evcil hayvan kola ve potasyum işlemlerinde kullanılabilirler.
Bu kırıcılar, hem birincil hem de ikincil aşamayı gerçekleştiren iki Çift Rulo Kırıcı olarak tasarlanmıştır. ACAN kırıcısındaki birbirine geçen diş tasarımı, zamanlama dişlisine ihtiyaç duyulmadığı anlamına gelir.
Tek Rulo Kırıcılar
Tek Rulo Kırıcılar, kırma oranı sağlayan birincil kırıcılardır. Kömür, maden çöpü, şeyl, kayrak, alçı, boksit, tuz, yumuşak şeyl, vb. Gibi malzemeleri, asgari miktarda para cezaları üretirken, büyük boyutlu parçacıklardan orta büyüklükte azaltır. Kırma plakası astarlarında merdane dişleri ve bunlara karşılık gelen oluklar arasında kesintili bir açıklık ile tasarlanan bu malzemeler, taşlama malzemelerinin azaltılmasında da oldukça etkilidir.
Döner Çapak Kırıcı
Alüminyum Dross için ACAN Kırma ve Eleme Döner Tambur.
Cüruf kütlesi dişlere aktarılarak girişte kırılır. Sert cüruf, ikinci bölümde tamburlu kırıcı ile ezilmiştir. Ezilmiş cüruf iki veya üç ürüne ayrılır. Alüminyum oksit, alüminyum metalik ve metal. Üçüncü bölümdeki eleklerin içinden geçen alüminyum oksit döner tamburun tabanını birleştirir. Alüminyum oksit, 3mm altına düşene kadar otomatik olarak döner tamburlu kırıcının girişine dökülür. Metalik alüminyum ve metal parçalar döner tamburun arkasından boşaltılacaktır. Döner tambur çıkışından gelen manyetik bant ile metalik alüminyum ve metal ayrılır. Girişte ve dönen tambur kırıcı tozun içinde uçarken, emme filtresi toz aspiratöründen gönderilir.
– Metalik aluminyumun geri kazanılması için, cürufla tuz ve beyaz cürufla
çöktürülür , ayrıştırılır ve elekler – Beyaz alüminyum oksit parçalanan metal, briketleme işlemi için hazırlanıyor.
– Tuzlu alümina metalik alüminyumdan temizdir. Tuzlu alüminyum oksit, yıkama işlemi için hazırlanıyor.
Alüminyum Hurda Kırıcı
Hurda kırıcının temel prensibi malzemenin çekiç darbesiyle etkisidir. Malzeme kırıcıya girdiğinde, yüksek hızlı döner kırıcılardan, kırma haznesi gövdesinden flepten ve aynı zamanda malzemeler arasına çarpmasından etkilenir. Böylece malzeme birçok kez taşlanır. Eleme deliğinden daha az olan malzemeler boşluktan boşaltılır. Daha büyük parçacıklar tekrar çekiç tarafından vurulur. Nihai partikül boyutuna esas olarak elek plakasının delik ölçüsü ile karar verilir, böylece boyutu gereksinimlerinize göre ayarlayabilirsiniz.