FANUC’un 450 tonluk tamamen elektrikli IMM’si Avrupa’ya geliyor 1 - Fanuc Zone
FANUC Europe, Fakuma 2018 boyunca B3 salonunda, B3-3211 standında, tüm elektrikli ROBOSHOT enjeksiyon kalıplama makinelerini (IMM) sergileyecek. Ana özelliklerden biri yeni α-S450iA. Son makine gelişmeleri 4500kN sıkma kuvveti IMM’ye neden oldu, pazar yıllardır bekliyordu. Ayrıca, 100 tonluk bir ROBOSHOT içeren bir üretim hücresi, “Variotherm” kalıp işlemi altında mühendislik sınıfı plastiklerde teknik parçalar üretecektir. Sistem kelimenin tam anlamıyla el altında bir altı eksenli FANUC LR Mate robotu ve parça montajı ve kullanımı için bir CR-7iA robotuyla çalışıyor. ROBOSHOT makineleri, istikrarlı tekrarlanabilirlik ve maksimum işlem güvenliği ile birlikte düşük enerji tüketimi ve kusursuz enjeksiyon kalıplama kalitesini hedefleyen katı kullanıcı gereksinimlerini karşılar. IOT köşesinde FANUC ve TIG, endüstri 4.0’a göre plastik işleme için Euromap 77’yi göstermektedir. Son fakat en az değil, ROBONANO, enjeksiyon kalıplama ve kalıp imalatı arasında bir köprü kurar: 5 eksenli CNC işleme merkezi, 0.1 nanometre komut çözünürlüğüne sahip serbest yüzeyli yüzeylerde ultra-hassasiyetli beş eksenli işleme alanında mükemmeldir. Bu tezgah, yüksek hassasiyetli kalıp kesici uçların otomatik, öngörülebilir ve tekrarlanabilir optik kalitede son işlemlerini göstermektedir.
ROBONANO α-NMiA gösteri
“Tabii ki, enjeksiyon kalıplama uzmanları yeni 450 tonluk IMM’yi görmek için FANUC standına gelecek” dedi, FANUC’un ROBONANO uzmanı Gianluca Tristo, “ancak gözlerini ROBONANO α’ya çekmekten ilham alacaklarına eminim” dedi. -NMiA’nın üstün yetenekleri.” Bu yeni ultra hassas tezgah, FANUC tarafından özellikle serbest biçimli yüzeylerin beş eksenli elmas işlenmesi için geliştirilmiştir. Bu, FANUC artık, özellikle polimer bazlı işlem zinciri için, oldukça geniş bir ürün yelpazesi sunabileceği için enjeksiyonlu kalıplama endüstrisinde oldukça iyi uyuyor. Nitekim, FANUC ROBOSHOT müşterileri artık ROBODRILL tarafından hazırlanan ve ROBONANO tarafından ince işlenmiş hassas kalıp parçalarının ROBOCUT tarafından kesilmiş hassas parçalara monte edildiği aletleri kullanabilirler. Bu özel endüstriye ROBONANO – 0.1 nanometre komut çözünürlüğü ile – kalıp eklerinin manuel parlatılmasında güçlü bir alternatif sunar. Ve elbette, FANUC ROBOTS, süreçleri daha da otomatikleştirmek için de kullanılabilir. Sergide, ROBONANO α-NMiA, otomotiv endüstrisi için bir kalıp ekinin karmaşık bir şekilde işlendiğini gösterecek. Gösterinin yanı sıra holografik görsel efektli yüzey tekstili, yüksek hassasiyetli optik kalitede yüzeylerin bitirilmesi ve kalıp çeliği de dahil olmak üzere farklı malzemelerin işlenmesi gibi farklı uygulama örnekleri sunulacaktır.
ROBOSHOT α-S450iA sonunda Avrupa’da
NPE Orlando’daki Milacron standında ABD pazarına girişini takiben geçen yıl Japonya’da kutlandı – tamamen elektrikli FANUC ROBOSHOT α-S450iA, 4500 kN sıkma kuvveti hassas enjeksiyon makinesi Avrupa pazarındaki başarısına Fakuma 2018’den başlayacak Daha yüksek oyuk sayıları ve daha büyük kalıplar, daha büyük sıkıştırma kuvvetlerine sahip daha büyük / daha güçlü bir makine gerektiren daha büyük merdane boyutları ve bağlantı çubuğu mesafeleri gerektirir. Otomotivin ötesinde, tıbbi / farmasötik cihaz pazarları ve diğer hassas parça dalları daha hassas ve hızlı çıktı almak istiyor. FANUC’un ETS Europe Roboshot Ürün Müdürü Wolfgang Haak, “pazarın nasıl işlediğini” kabul ediyor ve “FANUC bunun farkındaydı – 150 ile 3000 arasındaki diğer altı modelle aynı performans ve güvenilirliğe dayanan daha büyük bir makine geliştirmeye karar verdi. kN sıkma kuvveti. Şimdi 4500kN sıkma kuvveti, 920 mm ila 920 mm’lik bir bağlantı çubuğu mesafesi, 900 mm sıkma hareketi, 1300 mm ila 1300 mm plaka boyutu ve maksimum 1000 mm kalıp yüksekliğine sahibiz. İki temel enjeksiyon ünitesi için dört farklı vida boyutu yüksek esneklik sağlar. “Stand B3-3211’deki α-S450iA, makinenin verimlilik potansiyelini gösterir: infüzyon bileşenleri için bağlantı parçaları, KEBO / İsviçre tarafından sağlanan 32 gözlü tıbbi cihaz kalıbı kullanılarak üretilir . Tıbbi cihazlarda ve farmasötik endüstrilerinde çok büyük miktarlarda üretildiği gibi karmaşık geometriler, özellikle yüzey kalitesi, kontur doğruluğu, ağırlık stabilitesi ve tekrarlanabilirlik ile ilgili olarak maksimum hassasiyet gerektirir. ROBOSHOT’taki en gelişmiş CNC teknolojisi benzersiz bir elektrikli kalıplama çözümü sunar. Makine verimli enerji geri kazanım kontrol fonksiyonu, güvenilir tork plastisite kontrolü – Hassas Ölçüm Kontrolü (PMC) 2 & 3 – yanı sıra geri akış monitörü ve yüksek verimli AI kalıp / ejektör koruması ile donatılmıştır. Sonuçlar, üst düzey işlem performansı ve ürün kalitesidir.
Kompakt bir üretim hücresi örneğini kullanan FANUC, temiz makineler, temiz oda ortamları ve günümüzde örneğin tarafından teşvik edilen robotlu faaliyetler gerektiren yüksek teknoloji ürünü / yüksek parti üretim konseptini göstermektedir. tıbbi cihaz ve teknik şubeler. Robotec PLASTICMATE ve FANUC ROBOSHOT α-S100iA, kompakt ve esnek bir üretim hücresinde etkileşime girer. Entegre “Variotherm” fonksiyonunun gösterilmesi: çevrim içi kalıp sıcaklığı değişiklikleri, parçaların mekanik özelliklerini iyileştirir. Kontrollü kavite yüzey sıcaklığı sadece tamamlamak ve tertemiz kalıp doldurma kadar düşük viskoziteyi korumaz, aynı zamanda özel yüzey efektleri sağlar. Parçaların sökülmesi, doğrusal bir eksenle birleştirilmiş altı eksenli FANUC LR Mate robotu tarafından gerçekleştirilir. Daha sonra, üst ve alt kısımlar, otomatik olarak monte edilmeden önce bir iz tamponunda biriktirilir. LR Mate robotu ve iş birlikçi CR-7iA robotu arasındaki iş birliği, ziyaretçilerin bitmiş parçaları alabileceği teslim istasyonunda sona eriyor.
Endüstri 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi ve Euromap 77
Stand B3-3211 standının bir bölümünde – IOT köşesi – FANUC, TIG “Authentig” MES sistemi ile iş birliği içinde yeni Euromap 77 OPC UA arayüzünü gösterir. Ziyaretçiler, Endüstri 4.0 gerekliliklerine uygun olarak tüm makinelerin ve Robot hücresinin gerçek zamanlı kalitesini, makine ve iş durumu izlemesini görebilirler. FANUC ROBOSHOT LINKi gösterilecek.