﻿ Kablo şirketlerine artık para ödemeyin! Endüstriyel kablo şirketleri. | Kollmorgen Blog in Motion
Makine üreticileri, ilk defa yeni bir makine tasarlarken işlevselliğe ve güvenilirliğe önem verirler. Fikirler kağıtlara dökülür ve bileşenler blok diyagramlarda ince çizgilerle bir araya getirilerek tüm parçaların birbiri ile ilişkisi gösterilir. Sürecin en yaratıcı bölümü burasıdır. Bileşenler kolayca hareket ettirilip yer değiştirilir, çünkü her şey beyaz tahta üzerindedir. CAD modelinde çalışmak için ekipten epey uzakta olsanız bile, değişiklikler herhangi bir fiziksel çaba gerektirmez, sistemi bir araya getirme görevi sadece fikir aşamasındadır.
Yavaş yavaş, kablo bağlantıları resimde görünmeye başlar. Çoğu montajcı önceki jenerasyon veya tipte makineleri dikkate alarak başlıyor, bu nedenle hiç kimse kablo tesisatı ile ilgili bu hususlara dikkat etmesi gerektiğini aklından çıkarmıyor. Bununla birlikte şu ana kadar pek çok montajcı kablo yönetimini rekabetçi avantaj fırsatı olarak görmüyor. Bu ise herhangi bir bağlantı sinyali veya gücü olabilir. Her iki durumda da, kablolarda çok yüksek düzeyde gizli masraflar vardır. Bunlar çoğu insanın tahmin ettiğinden pahalıdır. Metreye göre para ödersiniz ve her zaman gerektiğinden daha fazla kullanırsınız. Bunların montajı epey yoğundur, çünkü korunmalarını sağlayacak şekilde makinenin etrafına yerleştirilmelidir. Panel içerisinde, din rayı terminal blok bağlantılarının yaygınlaşması nedeniyle bu da epey zordur. Her bağlantının soyulması, etiketlenmesi ve demir halka ile sıkıştırılması gerekir. Yazılım programlama dışında, tasarımın ve inşa sürecinin en zaman alıcı kısmı burası gibidir.
Bu zorluklar için artık bir yardımcınız var. İmalatçılar, bu kablo döşeme ve kablo sistemi zorluğu nedeniyle basitliğin ve kullanım kolaylığının makine üreticisi açısından önemli olduğunu fark etmişlerdir. Piyasada şu anda çok sayıda sistem vardır ve bunlar makine fonksiyonları ile bağlanırlığı bir araya getirir. Piyasadaki eski ürünler basit ve etkili idi, fakat endüstriyel montajcılarının performans standartları ile uyumlu değildi. Entegre motor/tahrik ürünleri yaklaşık 500 watt idi ve sınırlı bir performansa sahipti. Son birkaç yılda daha fazla sayıda ve daha büyük seçenekler piyasada görünmeye başladı. Son yıllardaki kullanımlar arasında ayrı tahrik ve motorlar yer alır, bununla birlikte çevresel sızdırmazlık nedeniyle tahriki motor eksenine çok yakın bir şekilde yerleştirir. Bu çözüm maksimum güç sağlar ve motorun esnekliğini korur. Bu bir dağıtılmış bir tahrik sistemidir.
Bu yeni çözümleri uygulamanın faydası büyük ölçekte çok akslı makinelere yönelik olmasıdır. Örnek vermek gerekirse, motorları arasında 3 metre olan sekiz akslı bir makine için (aşağıya doğru taşıma yapan uzun bir makine prosesini düşünün), geleneksel “kabin tahrik” makinesi 372 metrelik kablo tesisatı gerektirir. Bu dağıtılmış çözüm geri besleme, güç ve barayı tek bir kabloda yürütür. Tahrikler artık makine şasisi üzerinde olduğundan, sadece bir çalışma gereklidir. Kablo demetlerinin panelin arkasına gitmesini önlemek için, tahrikler papatya dizilimine sahiptir. Bağlantının azalması nedeniyle, daha basit bir mimari ve daha güvenilir makine çalışması ortaya çıkar.
Sol kısımdaki geleneksel sistemde 372 metre. Dağıtılmış yaklaşımla 42 metre
Panelin iç kısmı da ciddi anlamda farklıdır. Daha küçük bir kabin kullanılır ve terminal blok sayısı ciddi anlamda azalır. Tahrik başına yaklaşık 15 terminal bloğu temel kuraldır.
Kablo yönlendirme nedeniyle geçmişte kısıtlama yaşamış bir makine tasarımcısı iseniz, bu yeni yaklaşımlara bakmakta fayda vardır. Kablo ve kablo sisteminin maliyet ve sorunlarını önlemekle kalmaz, çok daha küçük makinelere olanak sağlar. Elde edilecek faydaları görmezlikten gelmeyin; kablo tesisatı dikkate alınacak son husus olmakla birlikte, neredeyse fiziksel olarak bir makinede her tasarım özelliğini etkiler. Artık kablo parası ödemeyin!
Reid Hunt, Kollmorgen Endüstriyel Otomasyon kontrol ve sürücü bileşenleri Ürün Müdürüdür. Kendisi kontrol ve sürücü ürün grubunun ticari satışından ve gelecekte yapılacak iyileştirmelerin planlanmasından sorumludur. Virginia Tech'ten Makine Mühendisliğinden lisans derecesini ve aynı okulda İşletme bölümünden yüksek lisans derecesini almıştır. Reid kariyerine Schlumberger'de petrol mühendisi olarak başlamış, sondaj ve üretimle ilgili veri toplama üzerinde odaklanmıştır. 2005 yılında, Kollmorgen'e global müşteri veritabanını desteklemek amacıyla uygulama mühendisi olarak katılmış, Kollmorgen'in Hong Kong ofisinde çalışmıştır. Diğer görevleri arasında, sürücü ve kontrol bileşenleri için uzman ve proje müdürü görevleri belirtilebilir. Yaptığı çalışmalar yeni Kollmorgen platformlarında ürün gelişimi ve ayrıca ticari satış üzerinde odaklanmaktadır. Reid'e şuradan ulaşabilirsiniz: Reid Hunt Reid Hunt