b'\n_START_ARTICLE_\nMoldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_SECTION_\nMoldagem por Inje\xc3\xa7\xc3\xa3o Exemplos\n_START_PARAGRAPH_\nA inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 um processo de moldagem no qual um material termopl\xc3\xa1stico em forma de pellets, \xc3\xa9 aquecido at\xc3\xa9 que ocorra sua plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o, e injetado em uma cavidade de um molde. Em contato com as paredes frias do molde o material solidifica-se e adquire a forma fixa predeterminada. _NEWLINE_Em geral o processo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o produz pe\xc3\xa7as de espessura constantes, podendo possuir encaixe com outras pe\xc3\xa7as devido ao elevado controle de toler\xc3\xa2ncias tanto dimensionais quanto geom\xc3\xa9tricas do processo e \xc3\xa9 especialmente adaptado a elevada tiragem de pe\xc3\xa7as.\n_START_SECTION_\nCiclo de Inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nO ciclo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o se inicia com a inser\xc3\xa7\xc3\xa3o de material termopl\xc3\xa1stico granulado (pellets) em um funil, que conduz os pellets em um parafuso ou rosca, onde h\xc3\xa1 o aquecimento e homogeniza\xc3\xa7\xc3\xa3o desse material, preparando-o para a inje\xc3\xa7\xc3\xa3o dentro do molde. Conforme o termopl\xc3\xa1stico \xc3\xa9 conduzido pela rosca, passa por tr\xc3\xaas etapas: a de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o, o primeiro est\xc3\xa1gio que basicamente alimenta o sistema e conduz o material aos est\xc3\xa1gios seguintes, a zona de compress\xc3\xa3o/plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o, onde o material \xc3\xa9 aquecido por resist\xc3\xaancias e plastificado/compactado al\xc3\xa9m da retirada do ar do sistema, que pode ler levado aos est\xc3\xa1gio de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o ou degasagem, e por fim a etapa \xc2\xa0de dosagem, onde \xc3\xa9 efetivamente homogeneizado e dosado para que haja um fluxo ideal de material durante a inje\xc3\xa7\xc3\xa3o no molde. _NEWLINE_Ap\xc3\xb3s esse processo, o molde \xc3\xa9 fechado, e a rosca avan\xc3\xa7a for\xc3\xa7ando o material plastificado da regi\xc3\xa3o de dosagem para dentro do molde. Realizada a inje\xc3\xa7\xc3\xa3o h\xc3\xa1 uma etapa secund\xc3\xa1ria em que a unidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o continua a exercer press\xc3\xa3o denominada recalque. Durante o recalque o  pol\xc3\xadmero \xc3\xa9 compactado, visando compensar o encolhimento por contra\xc3\xa7\xc3\xa3o dos materiais polim\xc3\xa9ricos. A taxa de contra\xc3\xa7\xc3\xa3o varia com o material, quanto maior semi-cristalino maior a taxa de contra\xc3\xa7\xc3\xa3o. Simultaneamente a etapa de recalque inicia-se o resfriamento do moldado. Enquanto ocorre o resfriamento do moldado as placas do molde permanecem fechadas e a unidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o reinicia o processo para dosar o material para o pr\xc3\xb3ximo ciclo. _NEWLINE_Finalizado o tempo de resfriamento o molde se abre e o sistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a \xc3\xa9 ativado, for\xc3\xa7ando a pe\xc3\xa7a a se desvincular do molde, o ciclo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o acaba aqui, com o molde aberto, a m\xc3\xa1quina injetora est\xc3\xa1 pronta para a realiza\xc3\xa7\xc3\xa3o de mais uma pe\xc3\xa7a e o ciclo inicia-se novamente.\n_START_SECTION_\nM\xc3\xa1quina de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nAs m\xc3\xa1quinas de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o s\xc3\xa3o dividas em duas partes: a unidade de fechamento e a unidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. Essas duas partes tem fun\xc3\xa7\xc3\xb5es diferentes no processo, basicamente, a unidade de fechamento \xc3\xa9 respons\xc3\xa1vel pelo molde e pelo movimento m\xc3\xa1quina, enquanto a unidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 respons\xc3\xa1vel por receber os pellets, plastifica-los e injeta-los na m\xc3\xa1quina._NEWLINE_As m\xc3\xa1quinas s\xc3\xa3o classificadas principalmente pelo tipo de sistemas de dire\xc3\xa7\xc3\xa3o que eles usam: hidr\xc3\xa1ulico, el\xc3\xa9trico ou h\xc3\xadbrido(tamb\xc3\xa9m podem ser classificadas no tipo de orienta\xc3\xa7\xc3\xa3o, horizontal ou vertical)\n_START_SECTION_\nHidr\xc3\xa1ulico\n_START_PARAGRAPH_\nNa hidr\xc3\xa1ulica, uma bomba gera press\xc3\xa3o mec\xc3\xa2nica em um fluido, que, por sua vez, proporciona a for\xc3\xa7a necess\xc3\xa1ria para abrir, fechar e manter o molde fechado, para girar e avan\xc3\xa7ar a rosca, para empurrar os pinos ejetores e mover as partes dos moldes.\n_START_SECTION_\nEl\xc3\xa9trica\n_START_PARAGRAPH_\nAs m\xc3\xa1quinas el\xc3\xa9tricas s\xc3\xa3o mais silenciosas, mais r\xc3\xa1pidas e t\xc3\xaam uma precis\xc3\xa3o maior, por\xc3\xa9m s\xc3\xa3o em geral mais caras. Esse sistema dispensa o uso de \xc3\xb3leo e bomba, pois \xc3\xa9 realizado a partir do uso apenas da energia el\xc3\xa9trica. Este modelo de m\xc3\xa1quina injetora tem ganho cada vez mais espa\xc3\xa7o no mercado, pelas vantagens j\xc3\xa1 citadas mas especialmente pelo consumo reduzido de energia, uma vez que as m\xc3\xa1quinas hidr\xc3\xa1ulicas tamb\xc3\xa9m exigem acionamentos el\xc3\xa9tricos para o sistemas hidr\xc3\xa1ulico.\n_START_SECTION_\nH\xc3\xadbrida\n_START_PARAGRAPH_\nAs m\xc3\xa1quinas de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o h\xc3\xadbridas aproveitam as melhores caracter\xc3\xadsticas dos sistemas hidr\xc3\xa1ulicos e el\xc3\xa9tricos. Neste caso o sistema de abertura e fechamento do molde \xc3\xa9 realizado por um sistema hidr\xc3\xa1ulico e a unidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 controlada pelo sistema el\xc3\xa9trico.\n_START_SECTION_\nM\xc3\xa1quina injetora horizontal\n_START_PARAGRAPH_\nO tipo mais utilizado devido \xc3\xa0 facilidade de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o - que \xc3\xa9 favorecida pela a\xc3\xa7\xc3\xa3o da gravidade, s\xc3\xa3o m\xc3\xa1quinas nas quais o sistema de fechamento e de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o se situam e movimentam-se no eixo horizontal.\n_START_SECTION_\nM\xc3\xa1quina injetora vertical\n_START_PARAGRAPH_\nS\xc3\xa3o m\xc3\xa1quinas nas quais o sistema de fechamento e de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o se situam e movimentam-se no eixo vertical. S\xc3\xa3o especialmente utilizadas para produ\xc3\xa7\xc3\xa3o de pe\xc3\xa7as com insertos, em que o material polim\xc3\xa9rico \xc3\xa9 injetado sobre uma pe\xc3\xa7a pr\xc3\xa9 pronta. Exemplos s\xc3\xa3o pe\xc3\xa7as eletr\xc3\xb4nicas, em que injeta-se o pol\xc3\xadmero sobre circuitos eletr\xc3\xb4nicos e solados de sapatos que s\xc3\xa3o injetados sobre o sapato j\xc3\xa1 produzido.\n_START_SECTION_\nM\xc3\xa1quina micro-injetora\n_START_PARAGRAPH_\nS\xc3\xa3o injetoras el\xc3\xa9tricas porem voltas a produ\xc3\xa7\xc3\xa3o de micro-pe\xc3\xa7as com micro toler\xc3\xa2ncias, como micro componente eletr\xc3\xb4nicos. Em geral sua for\xc3\xa7a de fechamento n\xc3\xa3o ultrapassa 5 N e as dimens\xc3\xb5es das pe\xc3\xa7as s\xc3\xa3o da ordem de micr\xc3\xb4metros. Devido a dimens\xc3\xb5es das pe\xc3\xa7as em geral estas m\xc3\xa1quinas exigem um sistema de remo\xc3\xa7\xc3\xa3o das pe\xc3\xa7as automatizado.\n_START_SECTION_\nM\xc3\xa1quina multimateriais\n_START_PARAGRAPH_\nAs injetoras multimaterias s\xc3\xa3o m\xc3\xa1quinas capazes de produzir pe\xc3\xa7as compostas de mais de um material como escovas de dente por exemplo. Nestas m\xc3\xa1quinas exigem duas unidades de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o que trabalham em conjunto de forma ordenada para que os diferentes materiais ocupem as devidas regi\xc3\xb5es no molde.\n_START_SECTION_\nMolde de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nO molde consiste em uma forma ou cavidade vazia na qual o pol\xc3\xadmero fundido \xc3\xa9 for\xc3\xa7ado a dar a forma do componente necess\xc3\xa1rio. O termo geralmente se refere a toda a montagem de pe\xc3\xa7as que comp\xc3\xb5em a se\xc3\xa7\xc3\xa3o do equipamento de moldagem em que as pe\xc3\xa7as s\xc3\xa3o formadas. Os moldes se separam em pelo menos duas metades (chamado n\xc3\xbacleo e cavidade) para permitir a extra\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a; em geral, a forma de uma pe\xc3\xa7a deve ser tal que n\xc3\xa3o seja trancada no molde. Por exemplo, os lados dos objetos tipicamente n\xc3\xa3o podem ser paralelos \xc3\xa0 dire\xc3\xa7\xc3\xa3o de desenho (a dire\xc3\xa7\xc3\xa3o na qual o n\xc3\xbacleo e a cavidade se separam um do outro). As pe\xc3\xa7as que s\xc3\xa3o "semelhantes a balde" tendem a encolher no n\xc3\xbacleo enquanto esfriam e, depois que a cavidade \xc3\xa9 puxada para fora, normalmente s\xc3\xa3o ejetadas usando pinos. As pe\xc3\xa7as podem ser facilmente soldadas ap\xc3\xb3s a moldagem para permitir uma pe\xc3\xa7a oca (como uma jarra de \xc3\xa1gua ou cabe\xc3\xa7a de boneca) que n\xc3\xa3o poderia ser projetada fisicamente como um \xc3\xbanico molde._NEWLINE_Os moldes requerem: Engenharia e design, materiais especiais, m\xc3\xa1quinas e pessoal altamente qualificado para fabricar, montar e testar._NEWLINE_Tradicionalmente, os moldes t\xc3\xaam sido caros de fabricar. Geralmente, eles eram usados apenas na produ\xc3\xa7\xc3\xa3o em massa, onde milhares de pe\xc3\xa7as estavam sendo produzidas. Os moldes s\xc3\xa3o tipicamente constru\xc3\xaddos a partir de a\xc3\xa7o endurecido, a\xc3\xa7o pr\xc3\xa9-endurecido, alum\xc3\xadnio e / ou liga de ber\xc3\xadlio-cobre. A escolha do material para construir um molde \xc3\xa9 principalmente uma das economias. Os moldes de a\xc3\xa7o geralmente custam mais para construir, mas sua vida \xc3\xbatil mais longa compensar\xc3\xa1 o custo inicial mais alto em um n\xc3\xbamero maior de pe\xc3\xa7as feitas antes do desgaste. Os moldes de a\xc3\xa7o pr\xc3\xa9-endurecidos s\xc3\xa3o menos resistentes ao desgaste e s\xc3\xa3o usados para requisitos de menor volume ou componentes maiores. _NEWLINE_Os moldes de alum\xc3\xadnio podem custar substancialmente menos, e quando projetados e usinados com equipamentos informatizados modernos, podem ser econ\xc3\xb4micos para moldar dezenas ou mesmo centenas de milhares de pe\xc3\xa7as.\n_START_SECTION_\nCavidades do molde\n_START_PARAGRAPH_\nUm molde pode ter uma ou mais cavidades. Cada cavidade representa uma pe\xc3\xa7a moldada por ciclo, quanto mais cavidades, maior ser\xc3\xa1 a produtividade, todavia existem limita\xc3\xa7\xc3\xb5es tais como o tamanho do molde e a capacidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o da m\xc3\xa1quina injetora._NEWLINE_Geralmente dividida em duas partes, a cavidade do molde confere forma e acabamento ao material, sendo essencial que sua rugosidade superficial seja igual a desejada para a pe\xc3\xa7a, pois esta \xc3\xa9 transferida diretamente para o produto final. Normalmente, a etapa de retifica\xc3\xa7\xc3\xa3o na usinagem do molde \xc3\xa9 suficiente, por\xc3\xa9m, dependendo da rugosidade desejada, processos adicionais podem ser necess\xc3\xa1rios, tais como o polimento. Esta etapa de acabamento das cavidades \xc3\xa9 em alguns casos a parte mais custosa da produ\xc3\xa7\xc3\xa3o do molde._NEWLINE_Por causa da contra\xc3\xa7\xc3\xa3o do material polim\xc3\xa9rico (que ocorre naturalmente ao se aquecer um material, pois h\xc3\xa1 a agita\xc3\xa7\xc3\xa3o interna de suas mol\xc3\xa9culas. Quanto maior a temperatura, maior a agita\xc3\xa7\xc3\xa3o e, consequentemente, maior contra\xc3\xa7\xc3\xa3o quando a pe\xc3\xa7a for submetida ao resfriamento, visto que quando a temperatura do pol\xc3\xadmero decresce, as mol\xc3\xa9culas diminuir\xc3\xa3o esta agita\xc3\xa7\xc3\xa3o e tendem a se contrair), as cavidades necessitam ser ligeiramente maiores que as dimens\xc3\xb5es da pe\xc3\xa7a desejada, al\xc3\xa9m disso, para que a pe\xc3\xa7a n\xc3\xa3o se prenda ao molde ao se contrair, \xc3\xa9 necess\xc3\xa1rio tomar conhecimento da taxa de contra\xc3\xa7\xc3\xa3o m\xc3\xadnima e m\xc3\xa1xima que cada pol\xc3\xadmero apresenta, evitando sempre os \xc3\xa2ngulos retos (cantos vivos, que concentram tens\xc3\xb5es) que al\xc3\xa9m de dificultar a sa\xc3\xadda da pe\xc3\xa7a, pode causar ferimentos. _NEWLINE_As cavidades de um molde necessitam ser balanceadas, para que haja uma distribui\xc3\xa7\xc3\xa3o uniforme de massa polim\xc3\xa9rica no molde a ser preenchido. Um balanceamento ineficiente poder\xc3\xa1 resultar em rebarbas, desgastes desiguais das colunas da m\xc3\xa1quina, produtos com propriedades irregulares (pois ocorre varia\xc3\xa7\xc3\xa3o de temperatura, press\xc3\xa3o e velocidade de preenchimento em cada parte) e principalmente, o n\xc3\xa3o preenchimento das cavidades (isto ocorre por que o pol\xc3\xadmero aquecido perde calor nos canais de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o e come\xc3\xa7a a se solidificar antes de preencher totalmente todas as cavidades)._NEWLINE_Na distribui\xc3\xa7\xc3\xa3o recomendada a massa polim\xc3\xa9rica atinge todos os pontos das cavidades ao mesmo tempo, o que representa um molde com cavidades balanceadas. Na distribui\xc3\xa7\xc3\xa3o n\xc3\xa3o recomendada, a massa polim\xc3\xa9rica atingiria primeiro as pe\xc3\xa7as centrais o que caracteriza um molde desbalanceado.\n_START_SECTION_\nBucha de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x89 o primeiro contato do material pl\xc3\xa1stico com o molde. Esse componente tem uma forma cil\xc3\xadndrica, onde em uma das suas extremidades tem um raio esf\xc3\xa9rico ou c\xc3\xb4nico (geralmente c\xc3\xb4nico para que seja facilitada da desmoldagem), onde sua fun\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 permitir um perfeito encaixe entre o bico da m\xc3\xa1quina injetora com o molde de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. \xc3\x89 tamb\xc3\xa9m importante ressaltar que o material que est\xc3\xa1 na bucha n\xc3\xa3o deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o ou cavidade.\n_START_SECTION_\nCanais de Alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nNo sistema de canais a frio, os canais t\xc3\xaam como fun\xc3\xa7\xc3\xa3o ligar o canal de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa1s entradas da cavidade. Eles podem se classificados quanto a sua sess\xc3\xa3o transversal, devendo ser escolhida tendo como crit\xc3\xa9rio o melhor fluxo do material com a menor perda de press\xc3\xa3o poss\xc3\xadvel, tendo tamb\xc3\xa9m os canais di\xc3\xa2metro menor que o do canal da bucha de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. Os canais de se\xc3\xa7\xc3\xb5es pequenas requerem uma press\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o mais alta e maior tempo para encher as cavidades, j\xc3\xa1 os de sess\xc3\xb5es mais amplas permitem um melhor acabamento das pe\xc3\xa7as e minimizam linhas de uni\xc3\xa3o ou de flu\xc3\xaancia, marcas de fluxo ou tens\xc3\xb5es internas.\n_START_SECTION_\nMolde de tr\xc3\xaas placas\n_START_PARAGRAPH_\nNesse tipo de molde, h\xc3\xa1 al\xc3\xa9m de uma placa fixa e uma placa m\xc3\xb3vel tamb\xc3\xa9m uma placa flutuante que separa o sistema de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a logo que o molde \xc3\xa9 aberto. Este modo de constru\xc3\xa7\xc3\xa3o de molde permite a entrada de material pelo centro da pe\xc3\xa7a ou pela aresta do produto em v\xc3\xa1rias pe\xc3\xa7as injetadas ao mesmo tempo. Tem maior custo de desenvolvimento e manuten\xc3\xa7\xc3\xa3o quando comparado ao molde de duas placas, necessita de grande curso de abertura e n\xc3\xa3o \xc3\xa9 recomendado para componentes de grandes dimens\xc3\xb5es.\n_START_SECTION_\nPo\xc3\xa7o Frio\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x89 um prolongamento do canal de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o. Tem como fun\xc3\xa7\xc3\xa3o evitar o entupimento da entrada e assim fazer com que o ciclo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o seja feito dentro da normalidade\n_START_SECTION_\nSistema de ventagem\n_START_PARAGRAPH_\nVentagem \xc3\xa9 uma v\xc3\xa1lvula, que pode ter a fun\xc3\xa7\xc3\xa3o de direcionar a fluido hidr\xc3\xa1ulica para um determinado local ou tanque com o intuito de aliviar a press\xc3\xa3o de um local, ou fazer a limita\xc3\xa7\xc3\xa3o de press\xc3\xa3o auxiliando na parada da m\xc3\xa1quina ou na divis\xc3\xa3o igualit\xc3\xa1ria de fluxo por duas ou mais sa\xc3\xaddas.\n_START_SECTION_\nSistema de alinhamento\n_START_PARAGRAPH_\nEntre o conjunto fixo e o conjunto m\xc3\xb3vel dos moldes s\xc3\xa3o utilizados pinos e colunas de guia. A utiliza\xc3\xa7\xc3\xa3o desses elementos \xc3\xa9 de extrema import\xc3\xa2ncia, pois, garantem a centraliza\xc3\xa7\xc3\xa3o e o alinhamento no sistema de moldes._NEWLINE_A coluna guia \xc3\xa9 utilizada em conjunto dos pinos guias. As colunas para moldes localizam-se entre a placa superior e a placa inferior do molde de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. Cada tipo de molde exige um tipo e uma quantidade de colunas guias, por exemplo: _NEWLINE_Seu material \xc3\xa9 geralmente provindo de Tratamento T\xc3\xa9rmico, temperado, para garantir a resist\xc3\xaancia mec\xc3\xa2nica necess\xc3\xa1ria o A\xc3\xa7o Liga Cementado SAE 8640, dureza entre 44-46 Rc, com alto teor de Carbono \xc3\xa9 o mais utilizado pois garante uma durabilidade elevada._NEWLINE_Pino guia\xc2\xa0: O pino guia fica no conjunto, montado dentro das colunas guias garantindo o alinhamento preciso do molde, exemplo de pino guia:\n_START_SECTION_\nSistema de resfriamento\n_START_PARAGRAPH_\nTem por finalidade o controlar a temperatura no interior das cavidades de um molde de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. \xc3\x89 um fator importante para obten\xc3\xa7\xc3\xa3o de moldados polim\xc3\xa9ricos de bom acabamento e dimensionamento._NEWLINE_Planejar um sistema de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o vai al\xc3\xa9m da  da fura\xc3\xa7\xc3\xa3o pura e simples._NEWLINE_Deve-se levar em conta a disposi\xc3\xa7\xc3\xa3o dos canais, fura\xc3\xa7\xc3\xa3o, posti\xc3\xa7os e pinos t\xc3\xa9rmicos._NEWLINE_\xc3\x89 importante definir a quantidade e o tipo de materiais utilizados. \xc3\x89 recomend\xc3\xa1vel que sejam materiais que possuam boa condutibilidade t\xc3\xa9rmica. _NEWLINE_Em moldes com geometria complexa, se for o caso, \xc3\xa9 recomend\xc3\xa1vel definir os posti\xc3\xa7os (ou serpentina) para a refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o de machos. _NEWLINE_Os sistemas de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o do molde devem ser uniformes em toda a regi\xc3\xa3o do produto, a fim de evitar contra\xc3\xa7\xc3\xb5es diferenciadas, empenamento e introdu\xc3\xa7\xc3\xa3o de tens\xc3\xb5es residuais no componente.\n_START_SECTION_\nConsidera\xc3\xa7\xc3\xb5es\n_START_PARAGRAPH_\nCom os dados pr\xc3\xa9-estabelecidos do circuito em fun\xc3\xa7\xc3\xa3o do produto, o estudo do circuito de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o pode antecipar os pontos cr\xc3\xadticos apontando a necessidade de melhoria no circuito. Pode-se estabelecer mais de um circuito a fim de auxiliar nos pontos cr\xc3\xadticos. Por\xc3\xa9m otimiza\xc3\xa7\xc3\xb5es como essa acabam por aumentar o custo de projeto._NEWLINE_Cabe ao projetista, em fun\xc3\xa7\xc3\xa3o do estudo de circula\xc3\xa7\xc3\xa3o do fluido de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o, otimizar a composi\xc3\xa7\xc3\xa3o e distribui\xc3\xa7\xc3\xa3o do circuito, e decidir sobre a utiliza\xc3\xa7\xc3\xa3o de materiais alternativos para facilitar a troca t\xc3\xa9rmica._NEWLINE_O tipo de produto, a mat\xc3\xa9ria- prima a ser injetada e as condi\xc3\xa7\xc3\xb5es de maquin\xc3\xa1rio s\xc3\xa3o fatores de grande import\xc3\xa2ncia no sistema de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o. A mat\xc3\xa9ria que chega injetada \xc3\xa0s cavidades deve perder calor no contato com as paredes do molde. A velocidade da dissipa\xc3\xa7\xc3\xa3o de calor determina o tempo de resfriamento._NEWLINE_Para se conseguir diminuir o tempo de resfriamento e conseguir pe\xc3\xa7as de boa qualidade superficial, a refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o no molde deve ser mantida de modo relativamente constante, a fim de que o processo de resfriamento seja eficiente._NEWLINE_\xc3\x89 indicado que toda e qualquer pe\xc3\xa7a receba aten\xc3\xa7\xc3\xa3o na projeto do circuito, inclusive plugs e machos. Produtos com paredes de maior espessura tamb\xc3\xa9m devem receber aten\xc3\xa7\xc3\xa3o especial, a fim de evitar que haja um resfriamento mais tardio em rela\xc3\xa7\xc3\xa3o as regi\xc3\xb5es com paredes de menor espessura._NEWLINE_Para a refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o de produtos na regi\xc3\xa3o da base , \xc3\xa9 sempre interessante que exista um circuito s\xc3\xb3 para essa mesma finalidade._NEWLINE_Por outro lado, um mesmo molde com circuitos de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o diferentes podem apontar diferen\xc3\xa7as nos produto final._NEWLINE_Podem aparecer produtos com pontos de tens\xc3\xa3o diferentes, ou at\xc3\xa9 mesmo haver diferen\xc3\xa7as no tempo de plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o de uma regi\xc3\xa3o para a outra. Neste \xc3\xbaltimo caso, pode estar relacionado com a espessuras das paredes em cada regi\xc3\xa3o do produto moldado.\n_START_SECTION_\nTipos de flu\xc3\xaddos refrigerantes\n_START_PARAGRAPH_\nOs tipos mais comuns de sistemas de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o se baseiam na utiliza\xc3\xa7\xc3\xa3o de \xc3\xa1gua, ar ou \xc3\xb3leo._NEWLINE_A princ\xc3\xadpio, a defini\xc3\xa7\xc3\xa3o para uso de \xc3\xa1gua ou \xc3\xb3leo \xc3\xa9 importante para a possibilidade de uma eficiente troca de calor entre mat\xc3\xa9ria-prima e componentes do molde. Facilitando at\xc3\xa9 na escolha do a\xc3\xa7o apropriado._NEWLINE_Na utiliza\xc3\xa7\xc3\xa3o de componentes que mant\xc3\xa9m o contato direto com o flu\xc3\xaddo (\xc3\xa1gua ou \xc3\xb3leo) o uso de elementos anti -corrosivos contribui no tempo de vida \xc3\xbatil do molde. A  corros\xc3\xa3o pode, em caso de a\xc3\xa7os de m\xc3\xa1 qualidade, ou de tratamento t\xc3\xa9rmico deficiente, provocar trincas ou a pr\xc3\xb3pria corros\xc3\xa3o._NEWLINE_Como elementos anti-corrosivos nos referimos ao uso de aditivos no flu\xc3\xaddo refrigerante, o uso de material inoxid\xc3\xa1vel e a utiliza\xc3\xa7\xc3\xa3o de an\xc3\xa9is de veda\xc3\xa7\xc3\xa3o para evitar a entrada de fluidos em locais indesejados. _NEWLINE_No caso dos an\xc3\xa9is de veda\xc3\xa7\xc3\xa3o, exige-se um bom acabamento superficial, o que acarreta no aumento no custo de produ\xc3\xa7\xc3\xa3o do molde._NEWLINE_As caracter\xc3\xadsticas do produto a ser moldado tamb\xc3\xa9m \xc3\xa9 um fator determinante na escolha do flu\xc3\xaddo. Pois isso est\xc3\xa1 diretamente relacionado com a temperatura de trabalho do fluido de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o. _NEWLINE_O uso da \xc3\xa1gua, pr\xc3\xb3pria para os resfriamentos, se limita a temperaturas em torno de at\xc3\xa9 90\xc2\xbaC. Geralmente nesse caso, \xc3\xa9 utilizado um aditivo \xc3\xa0 base de etanodiol. _NEWLINE_Para pol\xc3\xadmeros mais r\xc3\xadgidos, recomenda-se  o uso do \xc3\xb3leo devido ao alcance de maiores temperaturas._NEWLINE_O resfriamento a ar exige que haja tubula\xc3\xa7\xc3\xb5es de ar comprimido acopladas a injetora. Se demonstra muito eficiente no trabalho de resfriar as pe\xc3\xa7as injetadas. Por\xc3\xa9m, caracteriza-se por ser um processo um pouco mais caro do que os demais, no que diz respeito a implanta\xc3\xa7\xc3\xa3o.\n_START_SECTION_\nSistema de Extra\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nA forma como as pe\xc3\xa7as s\xc3\xa3o extra\xc3\xaddas do molde tem que ser examinadas todos os dias pela ind\xc3\xbastria do pl\xc3\xa1stico. Existem v\xc3\xa1rios fatores a serem analisados, como a mat\xc3\xa9ria prima, regi\xc3\xb5es complexas, as contra\xc3\xa7\xc3\xb5es, a exist\xc3\xaancia de travas e os recursos dispon\xc3\xadveis de acionamento, de acordo com a injetora a ser utilizada. Existem tr\xc3\xaas tipos de recursos, os mec\xc3\xa2nicos, pneum\xc3\xa1ticos e os hidr\xc3\xa1ulicos._NEWLINE_Pinos extratores:\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o por pinos\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x89 o sistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o mais utilizado e tamb\xc3\xa9m o mais f\xc3\xa1cil de coloca\xc3\xa7\xc3\xa3o._NEWLINE_Trata-se do material ser retirado pela aplica\xc3\xa7\xc3\xa3o de uma for\xc3\xa7a provocada por um ou mais pinos extratores.\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o mec\xc3\xa2nica\n_START_PARAGRAPH_\nSistema composto por uma bucha cil\xc3\xadndrica cementada, temperada e retificada. Ele \xc3\xa9 usado em pe\xc3\xa7as tubulares ou partes cil\xc3\xadndricas dos moldes. A extra\xc3\xa7\xc3\xa3o mec\xc3\xa2nica pode ser aplicada de duas formas: _NEWLINE_Prensagem cont\xc3\xadnua: Pode ser \xc3\xa0 temperatura ambiente (extra\xc3\xa7\xc3\xa3o a frio) ou considerando um pr\xc3\xa9-tratamento t\xc3\xa9rmico (com cozimento). Basicamente temos dois tipos de prensa cont\xc3\xadnua: as que operam como "prensagem final" e as "pr\xc3\xa9-prensas". _NEWLINE_Prensagem Hidr\xc3\xa1ulica ou descont\xc3\xadnua: Utilizada para processamento de pequenos volumes ou testes de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o.\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o por pin\xc3\xa7as\n_START_PARAGRAPH_\nReduz marcas de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o das pe\xc3\xa7as.\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o por acionamento de molas\n_START_PARAGRAPH_\nPe\xc3\xa7as de geometria complexa.\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o por gavetas mec\xc3\xa2nicas\n_START_PARAGRAPH_\nPe\xc3\xa7as com geometria complexa.\n_START_SECTION_\nSistema de extra\xc3\xa7\xc3\xa3o por camisa\n_START_PARAGRAPH_\nEsse tipo de extrator aumenta a \xc3\xa1rea de contato entre extrator e produto, diminuindo a for\xc3\xa7a necess\xc3\xa1ria para extrair a pe\xc3\xa7a, logo n\xc3\xa3o danifica a pe\xc3\xa7a.\n_START_SECTION_\nPar\xc3\xa2metros de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nExistem v\xc3\xa1rias considera\xc3\xa7\xc3\xb5es geom\xc3\xa9tricas e de design para pe\xc3\xa7as fabricadas por moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. Muitas dessas considera\xc3\xa7\xc3\xb5es resultaram em um grande conjunto de diretrizes para recursos geom\xc3\xa9tricos no design. As duas maiores preocupa\xc3\xa7\xc3\xb5es geom\xc3\xa9tricas s\xc3\xa3o (i) fluxo adequado do pl\xc3\xa1stico para todas as partes da cavidade do molde antes de solidificar, e (ii) contra\xc3\xa7\xc3\xa3o do pl\xc3\xa1stico, resultando em vazios. Alguns exemplos da primeira preocupa\xc3\xa7\xc3\xa3o incluem: se a espessura da pe\xc3\xa7a \xc3\xa9 muito pequena, o fluxo de pl\xc3\xa1stico \xc3\xa9 restrito devido ao alto atrito; outra orienta\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 que a se\xc3\xa7\xc3\xa3o transversal da pe\xc3\xa7a n\xc3\xa3o deve mudar abruptamente, uma vez que isso leva a um fluxo fraco. Quanto \xc3\xa0 segunda preocupa\xc3\xa7\xc3\xa3o, as diretrizes incluem a manuten\xc3\xa7\xc3\xa3o de uma espessura uniforme da se\xc3\xa7\xc3\xa3o transversal em toda a parte. _NEWLINE_O processo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 garantir o bom desenvolvimento de um bom pol\xc3\xadmero fundido e enchimento suave, arrefecimento na configura\xc3\xa7\xc3\xa3o, de forma a atender aos requisitos para a produ\xc3\xa7\xc3\xa3o de produtos de qualidade; no processo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, os par\xc3\xa2metros de processo mais importantes s\xc3\xa3o a temperatura (temperatura de fus\xc3\xa3o, temperatura da rosca, temperatura do molde), press\xc3\xa3o (press\xc3\xa3o de plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o, press\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, press\xc3\xa3o da cavidade) e o papel correspondente do tempo vari\xc3\xa1vel (tempo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, tempo de resfriamento) e assim por diante. A seguir, ser\xc3\xa1 discutido os principais par\xc3\xa2metros e intera\xc3\xa7\xc3\xb5es do processo.\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\n_START_SECTION_\nTemperatura do molde\n_START_PARAGRAPH_\nA temperatura do molde deve ser controlada, devido par\xc3\xa2metros como acabamento da pe\xc3\xa7a, tens\xc3\xb5es internas, contra\xc3\xa7\xc3\xa3o e estabilidade dimensional. Para um controle eficiente, \xc3\xa9 preciso que os canais de aquecimento estejam projetados de maneira que se tenha uma distribui\xc3\xa7\xc3\xa3o uniforme de calor por todo o molde. Essa uniformidade da temperatura do molde \xc3\xa9 essencial para materiais cristalinos, para se ter uma boa uniformidade da cristaliza\xc3\xa7\xc3\xa3o do material e, assim uma boa estabilidade dimensional do moldado._NEWLINE_\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0No processo de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, a temperatura do molde \xc3\xa9 o controle do meio de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o (geralmente \xc3\xa1gua), que determina a taxa de resfriamento da massa fundida de pl\xc3\xa1stico. Quanto menor a temperatura do molde, mais r\xc3\xa1pido ser\xc3\xa1 o resfriamento, e a temperatura de fus\xc3\xa3o diminui mais rapidamente. _NEWLINE_\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0\xc2\xa0Para os pl\xc3\xa1sticos cristalinos, devido temperaturas mais elevadas que conduzem \xc3\xa0 cristaliza\xc3\xa7\xc3\xa3o, a temperatura do molde pode melhorar a estrutura do produto, da densidade ou cristalinidade.\n_START_SECTION_\nPress\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nPara preencher a cavidade do molde com o material pl\xc3\xa1stico fundido, \xc3\xa9 preciso uma press\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. A intensidade de dessa press\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o depende de fatores com:\n_START_SECTION_\nTipo de material\n_START_PARAGRAPH_\nMaterial com viscosidade maior, mais dif\xc3\xadcil ser\xc3\xa1 o preenchimento da cavidade, portanto ser\xc3\xa1 preciso uma press\xc3\xa3o maior para fazer o material fluir e preencher a cavidade do molde.\n_START_SECTION_\nContra press\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nA contra press\xc3\xa3o \xc3\xa9 a press\xc3\xa3o que se op\xc3\xb5e ao retorno da rosca durante a dosagem do material. Quanto maior essa contra press\xc3\xa3o, mais dificuldade a rosca ter\xc3\xa1 para retornar, causando assim, um aumento no cisalhamento do material._NEWLINE_Quanto menor o cisalhamento do material, melhor ser\xc3\xa1 as propriedades do material. Portanto, \xc3\xa9 recomend\xc3\xa1vel utilizar baixa contra press\xc3\xa3o, utilizando somente a contra press\xc3\xa3o necess\xc3\xa1ria para certificar que o material esteja livre de bolhas._NEWLINE_O ciclo de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o e a velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 obrigat\xc3\xb3rio para completar um tempo conhecido como ciclo de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, que inclui alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o, aquecimento, enchimento, embalagem, tempo de resfriamento \xc2\xa0e opera\xc3\xa7\xc3\xb5es auxiliares, como o tempo de fechamento. No tempo de ciclo de moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o, a velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o e o desempenho de refrigera\xc3\xa7\xc3\xa3o dos produtos t\xc3\xaam uma influ\xc3\xaancia decisiva.\n_START_SECTION_\nPress\xc3\xa3o de recalque\n_START_PARAGRAPH_\nQuando a pe\xc3\xa7a est\xc3\xa1 finalizada, tem-se in\xc3\xadcio a press\xc3\xa3o de recalque. Essa press\xc3\xa3o de recalque tem como finalidade manter o material compactado at\xc3\xa9 que ocorra a completa solidifica\xc3\xa7\xc3\xa3o, para n\xc3\xa3o ocorrer contra\xc3\xa7\xc3\xa3o na pe\xc3\xa7a. A intensidade da press\xc3\xa3o e o tempo de atua\xc3\xa7\xc3\xa3o dependem de alguns fatores como:_NEWLINE_Temperatura do molde: o molde muito quente dificulta a solidifica\xc3\xa7\xc3\xa3o do material e ent\xc3\xa3o, aumenta a contra\xc3\xa7\xc3\xa3o do mesmo, precisando assim, de uma maior intensidade e atua\xc3\xa7\xc3\xa3o da press\xc3\xa3o de recalque. _NEWLINE_Projeto da pe\xc3\xa7a: pe\xc3\xa7as com paredes relativamente grossas, dificulta o seu resfriamento, logo, \xc3\xa9 preciso controlar a press\xc3\xa3o de recalque para poder atuar at\xc3\xa9 a completa solidifica\xc3\xa7\xc3\xa3o do material.\n_START_SECTION_\nCapacidade de Inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x89 a quantidade de material que a rosca pode deslocar para dentro do molde a cada ciclo \xe2\x80\x93 isto inclui todas as cavidades e o sistema de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o do molde, considerando a pressuriza\xc3\xa7\xc3\xa3o e o recalque. _NEWLINE_A m\xc3\xa1quina injetora precisa ter capacidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o superior \xc3\xa0 massa do moldado, com um fator de seguran\xc3\xa7a de 20 a 30\xc2\xa0%. _NEWLINE_Ci = Mm x s _NEWLINE_Ci = capacidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o (g) _NEWLINE_Mm = massa total do moldado (g) _NEWLINE_s = fator de seguran\xc3\xa7a (geralmente, s = 20% ou 30%)\n_START_SECTION_\nCapacidade de Plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x89 a quantidade de material que a m\xc3\xa1quina pode elevar \xc3\xa0 temperatura de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o em uma hora. _NEWLINE_Deve-se considerar que a mesma ter\xc3\xa1 um emprego m\xc3\xa1ximo de 80% da sua capacidade nominal. _NEWLINE_Os cat\xc3\xa1logos de m\xc3\xa1quinas expressam a capacidade de plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o em kg/h (ou g/s) de PS ou PE. Logo, se for utilizada outra resina, \xc3\xa9 preciso fazer uma corre\xc3\xa7\xc3\xa3o, que leva em conta as quantidades de calor necess\xc3\xa1rias para fundir (ou elevar a temperatura de processamento) de uma massa equivalente de material. _NEWLINE_Cp = Mm / tmaxdos x s _NEWLINE_Cp = capacidade de plastifica\xc3\xa7\xc3\xa3o (kg/h) _NEWLINE_Mm = massa total do moldado (g) - inclui canais e sistemas de alimenta\xc3\xa7\xc3\xa3o _NEWLINE_tmaxdos = tempo m\xc3\xa1ximo admitido para dosagem por ciclo (s) _NEWLINE_s = fator de seguran\xc3\xa7a\n_START_SECTION_\nVelocidade de Inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nA velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 o tempo para preencher a cavidade do molde com o material fundido. Entretanto, para um menor tempo de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o para preencher a cavidade do molde, maior ser\xc3\xa1 a velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o. Assim, recomenda-se uma velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o m\xc3\xa9dia - r\xc3\xa1pida evitando a solidifica\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a antes de terminar o processamento, pois caso isso ocorra causar\xc3\xa1 falhas na pe\xc3\xa7a. _NEWLINE_Abertura do molde e extra\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a _NEWLINE_Essa etapa da inje\xc3\xa7\xc3\xa3o \xc3\xa9 respons\xc3\xa1vel pela separa\xc3\xa7\xc3\xa3o da placa m\xc3\xb3vel da parte fixa da injetora, fazendo com que a pe\xc3\xa7a seja extra\xc3\xadda do molde, podendo cair em um canal onde a pe\xc3\xa7a \xc3\xa9 removida da m\xc3\xa1quina (caso seja  uma injetora horizontal) ou tendo que ser removida pneumaticamente ou manualmente  (caso seja uma injetora  vertical). _NEWLINE_Ap\xc3\xb3s a extra\xc3\xa7\xc3\xa3o da pe\xc3\xa7a, podem ser necess\xc3\xa1rias etapas adicionais para melhor acabamento da pe\xc3\xa7a, sendo n\xc3\xa3o obrigat\xc3\xb3rio para todas as pe\xc3\xa7as.\n_START_SECTION_\nDefeitos na moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o\n_START_PARAGRAPH_\nOs problemas encontrados na moldagem por inje\xc3\xa7\xc3\xa3o est\xc3\xa3o diretamente relacionados a quatro fatores: as condi\xc3\xa7\xc3\xb5es de processamento, a m\xc3\xa1quina injetora, o molde e a mat\xc3\xa9ria-prima._NEWLINE_- Nas condi\xc3\xa7\xc3\xb5es de processamento, os par\xc3\xa2metros de controle do processo devem estar adequados com o material que ir\xc3\xa1 ser injetado. _NEWLINE_- \xc3\x89 essencial que a m\xc3\xa1quina injetora, esteja adequada ao uso, a capacidade para o processamento deve ser considerada. Diferentes polim\xc3\xa9ricos exigem roscas diferentes por exemplo, caso a rosca instalada na m\xc3\xa1quina injetora n\xc3\xa3o seja adequada o processo n\xc3\xa3o ser\xc3\xa1 poss\xc3\xadvel._NEWLINE_- O molde deve apresentar superf\xc3\xadcie lisa e brilhante, para facilitar o fluxo do material, e diminuir as chances de gera\xc3\xa7\xc3\xa3o de calor devido \xc3\xa0 fric\xc3\xa7\xc3\xa3o. Moldes danificados geram pe\xc3\xa7as danificadas._NEWLINE_- A mat\xc3\xa9ria-prima deve ser processada de acordo com suas necessidades espec\xc3\xadficas. Alguns materiais como o ABS por exemplo exigem uma etapa de secagem antes de ser levado a m\xc3\xa1quina injetora. Al\xc3\xa9m disso um mesmo material pode ter diferentes aditivos que podem alterar os seus par\xc3\xa2metros deste as temperaturas de processamento at\xc3\xa9 par\xc3\xa2metros como press\xc3\xa3o de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o e velocidade de inje\xc3\xa7\xc3\xa3o.'