玻璃熔炉
能源消耗在玻璃生产环节中占据了很大一部分。 在玻璃熔化炉中是对砂、石灰石、纯碱和碎玻璃进行熔化的过程。熔炉的加热过程可以使用化石燃料或电力,约占总耗能的80%。虽然化石燃料仍然相对经济,现今却经常使用电力升压器来提高容量或温度的一致性。
改善玻璃温度的监控有助于确保玻璃产品的一致性,并通过控制融化过程以缩短玻璃的生产周期,从而提高效率。
另一个重要的因素是有效隔热,减少由于熔融玻璃的连续填充和排空对熔炉所引起的严重磨损和压力。
机遇
温度至关重要
粘度是玻璃生产中最重要的参数,它直接关系到玻璃温度。可使用辐射测温仪来测量块状玻璃的温度,这比传统的热电偶更准确、更经济。选择合适波长的测 温仪能穿透玻璃并对玻璃块温度进行精确地测量。改进玻璃温度的监控体系有助于确保玻璃产品的均匀性,并通过控制熔化过程缩短生产周期,从而提高玻璃的生产 效率。
关键资产保护
由于玻璃生产过程所需的高温,熔罐的耐火材料面临着严峻的挑战,应受到仔细监控。熔融玻璃的腐蚀性很强,因此熔罐底部使用的是特等耐火材料、价格相 当昂贵。顶部区域使用的耐火材料经常接触熔罐中的最高温度,如果未对温度进行良好的监控和控制,会缩短其使用寿命。喷出口拱顶温度很好地反映了炉况,而且 对燃烧监控很重要。监控挡火墙温度可提供熔炉的温度曲线避免过热。
辐射测温仪或热像仪能够完成以上的所有应用的温度测量。使用电力升压器时,辐射测温仪的测量不受电流影响。
我们的解决方案
LumaSense科技公司为玻璃熔炉监控开发了完整的解决方案。这种坚固的工业设计结合了经过现场验证的组件,易于改装到现有的热电偶测温孔中, 例如置于顶部耐火材料上。该系统可通过测量玻璃块温度、监控或控制燃烧器输出,以及监控耐火组件的运行状况,帮助优化熔炉操作。这将会使用户能够最大限度 地提高生产效率。该系统包括以下组件和功能:
- IS 50-LO plus & IS 50-LO/GL 测温仪: 短波红外测温仪,可安装到现有的热电偶测温孔,或通过视口对内部耐火材料进行监控。IS 50-LO/GL测温仪是专为测量玻璃块的温度设计的。这两种测温仪配有工业级外壳,具有易于安装的灵活光纤和经受250°C高温的镜头。
- IS 8 pro 和 IGA 8 pro: 手持式测温仪,内置测量数据存储,用于耐火材料的移动监控和检查。
- 非常坚固的铝铸外壳,适用于恶劣环境
- 可聚焦的精密镜头,可优化调整至非常小的光斑尺寸
- 大数据存储能力,用于测量数据的进一步分析
- 集成最大值存储,用于确定一系列测量值中的峰值
- 全数字信号处理,提供更宽的温度范围和更高的准确性
USB接口允许使用可选的分析软件PortaWin。通过这款软件,测量的温度数据可以在电脑上实时显示或处理,或用于进一步分析。
- LumaSpection 适用于熔炉的热像仪: 革命性的设计,可透过天然气火焰对炉内耐火材料和玻璃温度进行持续监控。广角、水冷式和带空气吹扫的内窥镜可通过炉侧端口,提供精确、高分辨率的内部热图像。该解决方案包括一个防故障的自动伸缩系统。
- LumaSpection适用于耐火材料的热像仪:在玻璃生产厂,含耐火材料衬里的关键容器在高温下工作,由于结点和耐火材料退 化,存在故障的风险。LumaSpection耐火系统安装在熔罐外部,可提供实时、非接触式热成像,可对您的关键资产,如熔炉和浮槽进行自动化故障检测 和监控。另配有一个环保外壳,以及可选的云台硬件。
- LumaSpec 软件: 基于Windows操作平台的热成像软件,提供高速的实时数据采集和图像分析功能。用户可快速验证理论、分离特定的感兴趣区、或识别监控和报警使用情况。
- 用户自定义的兴趣区域,允许对关键区域连续趋势监控和发出警报。
- 全图像数据分析,包括剖面图、直方图、3D渲染和图像叠加。
- 通过OPC或模拟输出选项集成到工厂控制系统。
- 全图像归档功能。
- 允许通过多个终端远程安全监控。
- 集成多个热像仪、测温仪和其他工厂传感器数据。
我们的优势
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直接、准确的测量玻璃块温度,改进熔化工序控制。
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玻璃熔窑的全热成像分布图,以监控和控制烧结温度分布图以及实现熔炉均匀性可视化。
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改进对关键的顶部、底部和侧面耐火组件的监控。
- 灵活监控重要区域,避免炉顶的不稳定性和穿破炉壁的危险。
- 通过优化重要熔炉区域的温度控制,避免代价高昂的生产损失。
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延长使用寿命,仅需最低限度的安装和维护。