Badania opatrunków prowadzone były w Siemianowicach Śląskich , Uniwersytecie Medycznym w Łodzi oraz w Gdańskim Uniwersytecie Medycznym . Następna generacja produktów , nad jakimi pracuje grupa prof . Bieleckiego , to formy trójwymiarowe głównie do zastosowań wewnętrznych jako protezy , implanty a także tzw . skafoldy , czyli rusztowania do hodowli komórek . Ukończenie badań wymaga wielu analiz chemicznych , biologicznych , fizycznych i oceny właściwości mechanicznych wytwarzanych włókien . „ Musimy bardzo dokładnie określić wielkość opatrunku czy implantu , żeby laparoskopowo wprowadzić go do organizmu . Nasz produkt powinien mieć ściśle określoną wytrzymałość mechaniczną , elastyczność lub jej brak , chłonność wody , żeby śmy mogli go skutecznie przyczepić czy bezpiecznie okleić jakiś organ – wyjaśnia rozmówca PAP . – W tym celu współpracujemy z lekarzami różnych specjalności np . chirurgii miękkiej , ortopedii , neurochirurgii czy kardiologii " .