都劝退机械，那中国的机械还怎么发展？
机械制造业怎么追，真的不是靠我们老百姓。这个行业里真的能感受到什么叫个人的渺小。 就讲几个我身边的故事 1、让人困惑的销孔尺寸。 机床加工大型工件上的销孔，使用铰刀，俗称铰孔。这个大车间里面，有大型镗床，大型铣床，镗床用铰刀，加工垂直平面上的销孔。铣床则加上附件，从上往下加工。时间一久，发现车间里面，同一批采购进来的铰刀，在不同的机床上铰出的孔尺寸都不一样。基孔制配合原则时，销孔基本规定都是零位加差，比如φ50（+0.03）之类。然后发现，有的机床，铰孔后就是+0.01、+0.02，这是最理想的效果，因为孔稍微大点后面装配也舒服。有的机床铰孔后尺寸就是零位，也就是φ50.00这个尺寸，也可以理解，毕竟铰刀是φ50的。还有的机床加工后往往是φ49.98、φ49.99等，这我就不能理解了。不止我不理解，车间里面的老技工们也不理解。我猜想是不是每个工人习惯不同，设置的切削参数不同，之后我就自己把这个否定了，进给速度和进给量不管设置高还是低，φ50的铰刀为什么能把销孔铰小？然后猜想是不是铰刀磨损？调查后又被否定的，因为机床之间互相借一把铰刀公差有可能就差那么1、2道。难道是机床本身有毛病？可是再有毛病为什么会把销孔铰小？ 百思不得其解的我去请教车间的一位劳模老师傅，这老师傅也没有充足的自信判定到底是啥原因，他只能表示可能机床的稳定性和铰刀问题都有，这些年了都这样，小问题不大，不影响过日子，这么多年就这么凑合过来了。我说这个销孔问题是不大，可是为什么会有这个毛病呢？就是好奇。就说铰刀，为什么一把铰刀几个机床互相串着用效果就不一样。老师傅说，你真的以为是这样吗？我：？？？ 老师傅说：机床操作工有这么个习惯，采购进口一批新工具后，比如铰刀、钻头、丝锥，大家从工具室领出来后，自己会进行比较，发现哪个好，就偷偷自己留下来自己干活用，如果别人来借，好的工具一般不借给别人，有问题的才借给别人，或者换工具室的帐。 我：不是同一批买进来的工具吗？ 老师傅：咱们的工具采购啊，唉，怎么说呢？之前是各个车间自己都有一笔预算，自己按自己的计划购买工具。可后来厂里要统一规范管理，采购部门合并，独立一个部门，不归车间管了。 我：有什么关系？ 老师傅：以前自己车间采购工具，尽挑好的工具买，尤其是进口货，那质量真好，加工完光洁度杠杠的。现在呢，我们车间缺工具报计划，采购尽买国产次货充数。比如刀片，以前一个刀片能加工三个孔，光洁度贼好。现在加工一个孔可能就得两个刀片，还经常烧和打，这粗糙度也次，刀片也沾屑，工作效率和质量外观都下降了。就说铰刀，同一个厂家同一个批次生产的，可能公差大小都不一样。 我：那采购为什么这么做？公司采购又不花他们自己钱，买好的怎么了？ 老师傅：我们就事论事，以前采购归各车间管理，自然为各个车间服务。现在人家自己一个部门，自己直接向公司领导负责，所以.... 我：所以？ 老师傅：比如以前他们买一批刀片，进口的，可能花了十万块。现在买一批国产的，数量一样，总价格可能只有八万。这回头就是他们部门向公司邀功的成绩：节流成本两万块啊，这是贡献啊。 我：这叫什么逻辑，以前一个进口刀片顶现在三个国产刀片用，回头干活总成本能叫下降了？ 老师傅：年轻人啊，人家只管买，不管你车间用。人家采购账面上为公司节省钱了，那是人家的贡献。只有车间刀片消耗量激增，那是你生产工人不会干活的锅，和人家没关系。 （我几年前用合金光谱仪打过国产刀片和进口刀片的材质成分，区别的确很大。当时实验的国产数控成型车刀比进口的少一样合金元素，一时忘记是哪个元素了，要不切削性能怎么不如人家的你） 我：好吧，那机床因素呢？不是定期检修吗？ 老师傅：对呀，当年维修部门归咱们自己车间管理的时候，他们干活是卖力。后来公司换领导了，要统一管理，设备也脱离车间管理专门成立设备维修部门了，后来减员增效，降低工资，很多大手子老工人都跳槽走了，现在嘛，很多修理工年轻经验少。再就是修理工作外包。 我：活外包给外人干活修理，人家的修理水平、报酬成本可能还不如咱们自己养着一批熟练维修工省钱呢。 老师傅：理是这个理，但是人家设备部减员增效，账面上确实有成效，剩了许多养人的钱啊。至于把活外包是另外的钱，不是一回事。所以人家设备部门是有功的，公司领导是满意的，公司领导唯独对我们工人不满意，因为机床老坏老修，不断支出维修费和耽误工期，肯定是你生产工人无能。 我：好吧（对话结束，以上较长，都是真是内容。虽然我原本的疑惑没有彻底消除，但是我已经失去了继续较真的勇气了） 2、什么叫减员增效啊？（战术后仰）  公司领导反复强调制造业行业严冬，要全体职工共度时艰，还要精简人员，所以，有这么个深受老工人们欢迎（划掉）纠结的买断工龄条件：根据在工厂的工龄长短和原薪资水平，一次性支付一笔补偿金。这可不是九十年代末棺材板玩的那招两万多块就把人打发走的哦，这笔钱，一个熟练技术工人，工作二十年以上，拿个十几万甚至二十几万都有可能。于是许多岁数大的，选择拿钱走人（因为熟练工人，补个十几万的，在找个私企靠自己的本事混个十年左右退休了，美滋滋）。所以，车间这边年纪大的经验丰富的工人很多借机拿钱跳走了（毕竟制造业不景气工资水平没有以前高了，国企事还多，拿一大笔钱跑私企混多好，靠自己丰富的经验去了就是大师傅级别，人家私企老板喜欢死了，薪资往往不菲）。中年人呢，计算工龄和工资系数，拿不了多少钱，去私企也没啥意思，时间长难熬，还是在这混把。还有许多技术不咋地的，原本工资就低，走了拿钱少，去私企也不受待见，混吧。于是很多老手就这么跑了，让出了名额。而走的工人美滋滋后发现，年纪大五十多岁块退休的高管和技术人员也有趁机拿钱走的，人家一走拿的钱更高，三十多万常见...好吧，谁让自己年轻时不好好读书呢？同走同走。于是这些人，仗着丰富的管理和技术经验进了私企一样受人尊敬，两边拿钱，何乐而不为。  公司领导也很高兴，减员增效任务完成（注意，减员名额任务的确完成了，对上级有交代了），那么问题来了，大量经验丰富资历深的人主动让出名额走了，那么剩下的整体质量......（我没别的意思啊，但是很多大手子走了，我们年轻一辈的确迷茫了一阵子）。还有车间啊，工人减员了，但是，机床操作不是二线的管理人员啊，那是实打实的物理问题，必须有足够人手，可不是学习上级精神、领导讲话和克服下就能解决的啊！  所以怎么办呢？雇佣能干活劳务外包人员！完美。劳务外包人员省钱，不用交公积金、企业年金。好管理、工资低、听话、能干活、还不占用公司编制......真棒啊，对了今后大专进来的新工人也全按外包编制来，真好。唉等等，你说花了那么多的钱，减员的意义何在啊？  幼稚，减员增效是上级分配的任务，我们不是完成的很好吗？名额都达成了。买断支出不得不花要不谁自愿走，这也是上级领导同意的办法。至于正式工走了再大量雇佣外包。唉，减员是减员，再招外包人员是招外包人员，两回事，你老一起提干什么？没事干就回去干活去，别到处瞎聊。  3、一个工件加工到底需要耗费多少工时？（要不叫薛定谔的工时算了）  我区区小技术员一个，天天在车间混，和工人们已经打成一片了。工人师傅是世界上最好打交道的群体，只要给予他们足够的尊重，而你也能让他们不笑话你尊重你，人再会说话点，大家就可以当侃大山的好朋友啦。于是去机床闲聊请教一些事情，他们会很乐意告诉你，但是这对工人并非都是好事，因为不讲义气的人还是有的，有人来虚心求教的目的是...为了搞懂前后细节后好来搞你！  比如啊，原本加工一个大型工件A，需要加工十天，一个月加工三件，原本计算工时，三件是6K（比方说一件活算你240个小时的工时，工厂的计件工资，是一个工时折合多少钱，工时按工种不同也会分等级。这个等级的工时乘以工时数目再乘以工人自身的系数，这个也不一样。然后该扣的扣该加的加，最终就是你可以拿到的工资数）。车间换了新的管理工时的领导，笑嘻嘻的来问你，X师傅啊，这个活着急呀，您看八天干的完吗？能干完给您加点额外工时。工人受宠若惊，拍胸脯保证八天肯定完成！八天时间，日夜倒班，大干苦干，干好了，自以为自己的优秀表现会受到领导赏识。然后领导心里想的是：哦，看来这个活八天干完没有问题啊！以前十天工时，这不就是机床干活不紧不慢吗？完全可以压缩工时。然后，选个良辰吉日（划掉）会议时宣布，这个工件每件工时压缩到192个点！车间领导很高兴，因为自己上任后提高了工作效率，压缩了生产成本，这是成绩。上级领导也高兴，这提效目标也达到了，人力成本也压缩了，多好啊。只剩下目瞪口呆的工人在那里自己SP呵呵，然后捶胸顿足。这下自己卖力干，今后八天干不完还是问题了，工时也压缩了，这不是自己给自己找罪受？时间长了，得到教训的工人也学聪明了，也没有以前对自己的工作那么无话不谈了，干活也知道撑着慢慢干了，至于撑多久，取决与自己计算权衡的该怎么干这个月收入才不算吃亏。时间一长，领导感慨工人越来越油滑不好管理了，工人抱怨着天下乌鸦一般黑换的领导一个比一个dog......于是加工工件到底需要多少工时，成了双方博弈的一个智慧游戏。  至于工作效率.....你提高了又怎么？你工人有好处？没好处自己利益又受伤害的事情傻子才会干。那么，培养工贼（划掉）听话的（划掉）上进的积极的工人可行？每年车间都有水灵灵的新人，车间里也有胆小怕事的老实工人，用小利收买（划掉）培养行不？短期内有一定效果，时间长了呢，这种人要么自己醒悟要么被其他工人排挤，也就那么一回事把。   其实故事还有，但是字这么多，码了也估计没人看，也可能没多少人理解..........算了，不多打了。我只是举例想要说，中国制造业强大的因素，并不是我们个人怎么努力发奋就可以。机械行业是个纯实干型行业，是个培养唯物主义者的行业，一切的一切都绕不开物理因素。所以，不是有雄心壮志满腔热血就行的，一切都必须着眼于实际。个人是渺小的，这个行业想要强大、发展不是个人的人力能改变。机械行业、制造业是国家的经济基础，它的发展，需要上层建筑来适合它......  算了不聊了，我估计这篇文字不会有几个人认真看的，就这样把