作为一名工程师，最大的成就感来自哪里？
做了差不多二十年工程师了，最初的一个大项目是设计10kV的断路器。绝缘距离啊，爬电距离啊等关键高压参数是老专家给的，我负责全套机械图纸。刚毕业的小P孩呀，机加件，铸造件，橡胶件，塑料件，焊接件，弹簧，各种密封等等，出图纸，找供应商，一边做一边学，一个产品就差不多都经历了，真的是很棒很棒的锻炼机会。高压断路器（对于我们老百姓，10kV挺高了哈），断开速度必须特别快才能保证安全，所以会用很强力的弹簧储能，一旦需要断路器动作的时候，储能释放，机构以极快的速度动作，所以机械冲击非常大。其中最细的一根轴是8mm，高频蘸火，一万次型式试验结束后，拆开设备，我最担心的就是那根轴，结果表面仅有两道印痕，手摸无任何沟壑。当时用手抚摸那根轴的时候，就好像抚摸一个宝贝一样，放在兜里好几天，舍不得装回去。 后来去了家光缆厂，负责光纤的着色和成带。着色就是把光纤涂上各种颜色，就像一根电缆里面的电线都是不同颜色的。成带就是把光纤并排粘在一起，好像一根带子，就像网线水晶头里面那8根不同颜色的线整齐的被固定在一排那样。光缆在铺设的时候，接头的位置需要焊接在一起，焊接的时候需要一根一根光纤的进行，所以需要把光纤带中粘在一起的光纤一根根撕出来。我才去没多久，我们开始遇到个问题，撕开光纤的时候，表面涂的颜色脱落了，这是不合格的，且无法修复，只能报废！那个年代，还是开车带现金到光缆厂也未必能拿到货的年代，设备是24小时运转，全年只休大年三十那一天。当时不合格现象大约10%，每天都有金额巨大的产品报废！当时我是一个新人，全厂对这个问题束手无策，只能硬顶着那么高的报废率开工。记不清总共用了几天，各种实验，各种屡败屡战！当中还有三天晚上没回家，皇天不负有心人，结果真的被我找到了原因，着色过程氮气保护的密封圈失效，导致空气渗入，影响了着色层的固化率。说白了就是涂色没涂结实。一直很怀念那几天半夜两点去路边吃烤串，还是挺凉快的。 再后来去了家ATM工厂，某次负责做一条新生产线。比较简单的线，所以供应商那边从制作，到现场安装都很顺利。机械安装完毕，上电调试，遇到麻烦了。电气工程师第一次接触施家的PLC，本来他信心满满，结果调试两天两夜仍未成功后，悲愤交加，毅然辞职了！一直喜欢编程的我，躲到一个角落，消失了5天，搞定！其实大拿可能一天就完事了，技术上难不难的咱就不深究了，关键是我尝试了，然后我成功了，我很骄傲，我很自豪！ 还是这间ATM工厂，仅仅是生产制造，没有研发部门，从来都是老外给图纸，我们照着做，不论是产品还是工装都是如此。ATM嘛，也要考虑最终用户的各种需求，所以也会有多种型号。有站着操作的，也有让开车人不用下车就能用的，有银行从后面装钱的，也有从前面装钱的，有功能简单的瘦款，也有豪华功能的胖款，因此就有了各种各样的外观，于是就有了各种各样的工装。一次老板问我，能统一用一个工装吗？我脱口而出，答不可能。过了几天，老板再问，我答可能不能吧~。又过了几天，老板三问，我说那我试试吧。于是后来，英国，美国，印度，巴西等兄弟工厂，都开始使用我设计的工装了。 作为一名工程师，我认为最大的成就感就是：“将不可能变为可能”。