"예방중심의 안전보건 프로그램"

●작업장 안전관리
롯데케미칼 여수공장은 매 4년마다 실시하는 정기보수를 2022년에 실시하였습니다. 정기보수 시에는 평소보다 많은 작업이 이루어지는 관계로 높은 수준의 안전관리를 요구합니다. 당사는 정기보수에 앞서 정기보수 안전보건관리 규정 및 안전관리계획을 수립하고 대정비작업 안전 Guide Book을 작성하여 전 임직원에게 배포하였으며 사전 안전교육 및 안전관리 역량 강화에 집중하였습니다. 
또한, 안전의식 강화를 목적으로 당사, 파트너사, 가스안전공사 간의 무재해 결의식 업무 협약을 체결하며 안전관리의 중요성 재인식과 안전의식을 재고하기 위한 안전 캠페인 활동을 실시하였습니다. 뿐만 아니라, 일상 안전관리 활동으로 추진해온 안전 Stamp 제도@, SGT 0810 제도@, 테마점검활동 등 많은 안전관리 노하우를 접목하였고, 특히 석유화학업계 최초로 스마트 무선 가스 모니터링 시스템을 적용하며 안전한 작업환경을 조성할 수 있었습니다. 이를 바탕으로 타 사업장 정기보수 시에도 안전관리 향상에 많은 노력을 기울일 것입니다. 

@안전 Stamp 제도 : 고위험 작업에 대한 작업 상황 및 안전조치 현황 등을 추가 점검하는 사내 제도
@‌SGT 0810 제도(Safety Golden Time) : 지난 5년간 사고발생 빈도가 높았던 취약시간인 08~10시를 집중 안전관리 시간으로 지정, 집중 관리함으로써 안전사고 발생 리스크를 최소화하고자 고안한 사내 제도


●신기술을 활용한 고위험 작업 예방 관리
롯데케미칼은 IT/DT 신기술 도입에 적극 투자하며 현장 안전관리 및 사고 ZERO화를 위해 노력하고 있습니다. 2022년 여수사업장 정기보수에 앞서 안전관리 강화 및 고위험작업 특별 감독을 위해 실시간 무선 가스 모니터링 시스템을 도입하였습니다. 실시간 가스 측정 및 모니터링을 통해 고위험 작업에 속하는 밀폐 공간 작업 시 질식 사고에 대한 안전 리스크를 감소시킬 수 있었으며, 추가적으로 발생할 수 있는 급성 중독 및 폭발사고 예방 효과도 갖춤으로써 안전한 작업환경을 조성할 수 있었습니다. 현장 작업공간의 가스 농도 측정 결과를 방재실 콘솔을 통해 모니터링할 뿐만 아니라 생산부서의 PC 및 스마트폰과 연동한 DT방식을 적용하며 다중 모니터링 시스템을 운영하였고, 타 사업장에서도 동 시스템 활용을 위한 수평 전개를 진행하였습니다. 그 밖에도 현장 작업 모니터링 강화를 위해 IoT 헬멧, 5G를 활용한 이동형 CCTV 시스템 구축 및 도입을 위한 테스트를 실시하며 사업장 안전관리 강화에 힘쓰고 있습니다.


●특별테마점검
롯데케미칼은 최근 사고사례 분석을 통해 재해 유형을 분석하고, 이를 주제로 본사 주관 특별테마점검을 실시하고 있습니다. 2022년에는 지난 5년간 가장 많은 재해 사례를 기록한 추락 및 끼임을 주제로 전 사업장 특별테마점검을 실시하였으며, 추락/끼임에 대한 431건의 위험요인을 발굴, 406건을 개선하고 잔여 25건에 대한 개선계획을 수립하였습니다. 점검 결과를 바탕으로 우수 안전사례를 포함하여 사업장 간 수평 전개를 실시하며 개선 효과를 높일 수 있었고, 각 사업장 또한 동일 주제 및 그 외 재해 사례를 바탕으로 자체 자율안전점검을 실시하며 사고예방에 힘쓰고 있습니다.


●보건상의 위해성 식별, 제거 및 저감
각 사업장에서는 보건 및 의료 자격증 취득자를 보건 관리자로 선임하여 보건상의 위해성을 식별하여, 위험 요인을 제거 및 저감시키고 있습니다. 응급 처치 및 CPR 교육 등 보건 교육을 실시하고 있으며, 근로환경 개선을 위한 예비 조사, 유해인자 파악, 공정의 유해성 분석과 현장 측정 등 작업환경측정 활동도 시행하고 있습니다. 또한, 현장점검 및 작업 위험성평가 등을 통해 근골격계 유해요인의 발굴과 같은 보건상의 위해성 저감을 위한 노력을 기울이고 있으며, 지속적인 근로환경 개선과 근로자 건강을 위하여 신규 보건 프로그램을 개발하고 있습니다.


●중대사고 예방을 위한 위험기반 안전진단
ESG 안전경영 실행의 일환으로 삼성화재와 위험관리 파트너십을 통해 전 사업장 전기 안전 및 파트너사 물류 안전진단을 추진하였습니다. 각 사업장의 수전설비, 수전회로에 따른 전력 공급 신뢰성과 절연 관리 현황을 검토, 진단을 통해 문제점을 조기에 발견함으로써 14건(45%)을 개선하였으며, 추가적인 개선 계획을 수립하였습니다. 파트너사 물류 안전진단은 각 사업장 물류 관련 시설, 보관, 취급 등 현장 운영 모니터링을 통해 69건의 위험요인을 발굴하여 100% 개선조치함으로써 안정적인 물류 운영 및 사고에 의한 손실을 예방함과 동시에 파트너사 안전 수준을 향상시킬 수 있었습니다.

-파트너사 물류 안전진단 (단위: 건)
※표로 나타내어 제시할 것※

사업장: 개선권고
기초 여수: 11
기초 대산: 11
기초 울산: 34
첨단 여수: 34
계: 69

사업장: 조치 완료
기초 여수: 11
기초 대산: 11
기초 울산: 34
첨단 여수: 34
계: 69