"용수"

●용수 사용량 관리
금호석유화학은 용수 사용 절감과 재활용 확대에 지속적으로 관심을 기울이고 있습니다. 사업장별로 스팀 응축수 사용, 냉각수 재이용, 탈수모액 재활용 등 특성에 맞는 용수 사용 절감 방안을 적용하고 있습니다. 화성단열재공장과 예산건자재공장은 취수한 지하수를 지속적으로 순환하여 전량 재이용할 수 있는 프로세스를 구축하여 운영하고 있습니다.
주요 계열사에서도 용수 사용량 절감을 위한 활동을 추진하고 있습니다. 금호피앤비화학은 냉각탑의 냉각수를 조절하기 위한 설비를 설치하였으며, 금호티앤엘은 화물 관리 및 저장 방식을 전환하여 용수 사용량을 절감하고 있습니다.

●수자원 리스크 관리
금호석유화학은 사업장 인근 지역의 수자원 리스크 노출 정도를 세계자원연구소(WRI, World Resource Institute)의 Aqueduct 툴을 활용하여 모니터링하고 있습니다. 이와 함께 가뭄 등과 같은 수자원 리스크를 지속적으로 검토하고 정부 기관과 소통 및 협력하고 있습니다. 특히 전남 지역의 가뭄으로 인한 공업 용수 부족 사태에 주의를 기울이고 있으며, 2023년에는 ‘환경부 장관 초청 KBCSD CEO 정책 간담회’에 대표이사가 직접 참석하여 여수 산업단지의 물 공급 관련한 건의 사항을 환경부에 전달하였습니다.


"에너지"

●에너지 사용량 관리
금호석유화학 각 사업장은 에너지원의 변경, 설비 교체 등을 통해 에너지 사용량과 온실가스 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 울산고무공장은 스팀 효율성 향상을 위하여 중압 스팀에서 저압 스팀으로 설비를 교체하였으며, 불필요한 전력 사용 현황을 점검하여 전력 효율을 향상시켰습니다. 더불어 스팀 구매분 중 일부를 외부로부터 폐열 스팀을 구매하여 사용하고 있으며, 2023년에는 폐열 스팀의 최대 사용량을 늘리기 위한 추가 설비 투자를 진행할 예정입니다. 이 외에도 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 축열재 교체를 통한 열효율 향상으로 에너지 사용을 절감하였으며, 플레어 스택의 팁 교체를 통한 중압 스팀 사용 절감을 실시하였습니다. 
울산수지공장은 에너지 사용 진단을 통해 에너지 사용 절감 항목을 발굴하여 설비 투자를 추진하고 있습니다. 전력 사용의 경우 전력 사용량이 많은 고용량 설비의 효율 증대를 통해 절감을 추진하였습니다. 대표적으로 쿨링 타워에 설치된 냉각수 펌프의 성능 최적화, 노후 냉동기 교체, Air Compressor에 PCM(상변화식) Dryer 추가 설치를 통한 압축공기 사용량 최소화 및 압축공기 사용 자동화 설비의 안정성 향상 등을 실시하였습니다. 스팀 사용의 경우 공정 내 폐열 진단을 실시하여 스팀 사용량이 가장 많은 공정의 스팀 절감 방안을 도출하였으며, 대기오염방지시설에서 발생하는 폐열을 회수하여 공정에 활용하는 설비 구축을 진행하고 있습니다. 이 외에도 울산고무공장, 울산수지공장은 냉동기, 냉각수 펌프 등 전력 다소비 설비에 대한 점검을 실시하고 전력 효율성을 높이기 위한 활동을 추진하고 있습니다. 
예산건자재공장, 화성단열재공장, 아산CNT공장 등 소규모 사업장에서는 고효율 변압기 도입, 냉각수 펌프 내 인버터 설치 등을 추진하여 전력 사용을 감축할 계획입니다. 

●재생에너지 발전 및 사용
금호석유화학은 바이오매스를 사용하여 재생에너지를 발전하고 있습니다. 생산된 재생에너지는 신재생에너지 공급인증서(REC, Renewable Energy Certificate)를 발급하여 외부 판매와 더불어 금호석유화학 생산 공정에 사용하고 있습니다. 2022년에는 우드칩(WCF, Wood Chip Fuel)의 설비 개선 활동을 실시하여 혼소율을 향상시켰으며, 향후에는 우드칩 추가 확보를 통하여 재생에너지 발전량을 확대할 계획입니다.