"유해화학물질"

●유해화학물질 관리 
금호석유화학은 화학물질의 구매에서 판매에 이르는 전 영역에 걸쳐 관리 프로세스를 수립하여 준수하고 있습니다. 특히 유해화학물질의 경우 운송과 취급에 대하여 안전 작업표준, 위험 물질 취급 기준을 수립하여 관리하고 있습니다. 또한 유해화학물질 관련 위험 대응 책임자를 명시하고 사전 인지를 위한 가이드를 배포하였으며, 작업 계획서를 작성하여 관리하고 있습니다. 
아울러 금호석유화학은 국내외 법규 및 규정을 준수하여 유해화학물질 관리를 철저히 이행하고 있습니다. 관련하여 국내 화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률과 화학물질관리법에 따라 유해화학물질의 등록, 평가, 관리 프로세스를 운영하고 있습니다. 특히 2021년부터 산업안전보건법이 요구하는 물질안전보건자료(MSDS, Material Safety Data Sheet) 관련 제도를 준수하는 내부 관리 프로세스를 수립하여 시행하고 있습니다. 물질안전보건자료는 유해화학물질 관련 상세 정보(물질명, 성분, 유해성, 위험성, 취급 시 주의사항, 필요 보호구, 응급조치 방안) 등을 요구하고 있으며 금호석유화학은 각 요구사항에 충실히 대응하여 유해화학물질에 대한 관리 체계를 강화하고 있습니다. 
이 외에도 유럽연합의 REACH(Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemical) 규정에 따라 화학물질에 대한 등록 및 지속적 관리를 진행하며 안전 데이터 시트(SDS, Safety Data Sheet)를 작성하여 제공하고 있습니다. 특히 각 사업장은 유해 물질 제한 지침(RoHS, Restriction of Hazardous Substances Directives) 성적서와 고위험성 우려 물질(SVHC, Substance of Very High Concern) 사용에 관한 SVHC Candidate List 확인서를 발행하여 해당 물질에 대한 안정성을 입증하고 있습니다.

●유해화학물질 분류 체계
금호석유화학은 국제적으로 통일된 기준에 따라 화학물질의 유해 위험성을 분류하는 GHS(Globally Harmonized System of Classification & Labeling of Chemicals) 규정에 입각하여 유해화학물질을 분류하고 라벨링 시스템에 적용하고 있습니다. 또한 사업장별 상황에 따라 각 지역별 분류를 포함하는 내부 화학 분류 및 라벨링 시스템을 도입하고 있습니다.

●유해화학물질 관리 강화 및 사고 예방
금호석유화학은 유해화학물질에 대해 법에서 명시하는 조건보다 엄격한 기준을 적용하고 있으며, 유해화학물질로 인한 사고를 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 유해화학물질 관련 시설의 안전성을 확보하고 비상사고 발생 시 피해를 최소화하기 위한 비상 대응체계를 갖추고 있으며, 이를 바탕으로 화학사고예방관리계획서를 작성하고 있습니다. 또한 유해화학물질을 취급하는 사업장에서는 작업 시 전면체 방독면, 보호복, 장갑, 장화 등의 보호장구 착용에 대해 철저하게 교육하고 관리하고 있습니다.
특히, 유해화학물질 취급 및 공정 관련 작업자(금호석유화학 임직원 및 협력사 근로자)를 대상으로는 유해화학물질 사고에 대한 경각심을 제고하고 사고를 예방하기 위해 별도의 안전교육을 실시하고 있습니다. 그 밖에도 공정 준비 작업 시 안전 항목과 관련한 체크 시트를 작성하고 교차 확인하는 것은 물론, 폭발하한계(LEL, Lower Explosion Limit) 감지기, 파열판(압력 해소 장치, Rupture Disk), 압력 전송기(PT, Pressure Transmitter) 등의 안전 설비와 Gas Detector, CCTV 등의 모니터링 설비를 추가로 구축하고 보완하는 등 유해화학물질 관련 사고 방지를 위한 다양한 대책을 수립 및 실행하고 있습니다.
여수고무공장, 여수정밀화학공장, 여수에너지공장은 도급신고 범위를 확대하여 유해화학물질에 대한 관리체계를 강화하고 있습니다. 도급신고는 유해화학물질의 취급을 비영업자에게 도급하는 경우 그 사유와 안전관리계획 등을 신고하는 절차입니다. 여수 지역 5개 공장의 경우, 유해화학물질로 인해 발생할 수 있는 피해를 최소화하기 위하여 직접적으로 유해화학물질을 다루지 않는 공정에 대한 도급신고를 실시하는 등 도급신고 범위를 점차 확대하고 있습니다. 아울러 예산건자재공장은 제품 식별 번호 인쇄를 위해 기존 유해화학물질인 메틸에틸케톤(MEK, Methyl Ethyl Ketone)이 포함된 잉크 사용에서 레이저 프린터 사용으로 대체하였으며, 아산CNT공장은 임직원과 협력사의 인식 제고와 안전 관리 강화 차원에서 유해화학물질 종사자 교육을 별도로 실시하였습니다.

●화학물질 안심관리 협의체
금호석유화학은 협력사에게 화학물질 관리 방법을 공유하고 유해화학물질로 인한 안전 관리 강화를 위해 ‘화학물질 안심관리 협의체’를 구성하였습니다. 특히 협의체를 통해 화학물질의 저장, 수송 및 관리에 대하여 연 1회 정기검사를 실시하고 있으며, 협력사 임직원에게 화학물질 관리에 대한 정보를 제공하고 관리 방법 및 기술에 대한 지원을 이행하고 있습니다.