Imprimir Página - Proyecto router CNC superficie util 2000x1000x200\nCAD - CAM - CNC => CNC (Control Numérico por Ordenador) - Hardware => Mensaje iniciado por: Zalem en 09 Noviembre 2015, 20:55\nTítulo: Proyecto router CNC superficie util 2000x1000x200\nPublicado por: Zalem en 09 Noviembre 2015, 20:55\nNi que decir tiene que si alguien de alicante o cerca tiene esto bastante claro y me puede sacar de dudas como mínimo se irá de un buen almuerzo :)\nTítulo: Re:Proyecto router CNC superficie util 2000x1000x200\nPublicado por: jmllosa en 10 Noviembre 2015, 07:02\nPublicado por: Zalem en 10 Noviembre 2015, 07:37\nGrácias jmllosa por el ofrecimiento, claro que me gustaría hablar contigo. Si me pasas tu teléfono te llamo cuando te venga bien o aquí tienes el mio, 630562690 Iván, puedes llamarme cuando quieras a partir de ya :)\nPublicado por: JuCaFeGa en 10 Noviembre 2015, 09:26\nPublicado por: jmllosa en 10 Noviembre 2015, 10:04\nen un rato te llamare, si quieres ir viendo cosas mirate mi post, es la ultima fresadora que he fabricado, veras los acoples, husillos , patines etc etc etc .bien\nPublicado por: Zalem en 10 Noviembre 2015, 20:35\nTiene muy buena pinta tu router, estoy seguro que podrás ayudarme con las dudas :)\nPublicado por: jmllosa en 11 Noviembre 2015, 07:24\nPublicado por: Zalem en 12 Noviembre 2015, 09:09\nPublicado por: Zalem en 12 Noviembre 2015, 09:58\nPublicado por: Zalem en 22 Noviembre 2015, 22:10\nMi amigo David me ha dado un compaq evo con mucho tiempo que tenía que va a ir de perlas para controlar el router, aprovecho para agradecerle el detalle! :D\nPublicado por: Zalem en 25 Noviembre 2015, 22:21\nPublicado por: FIJO en 25 Noviembre 2015, 22:47\nPublicado por: Zalem en 26 Noviembre 2015, 16:52\nPublicado por: FIJO en 26 Noviembre 2015, 23:27\nPublicado por: Zalem en 02 Diciembre 2015, 12:44\nPublicado por: Damià en 02 Diciembre 2015, 17:37\nEsto promete mucho y me gusta porque lo expones todo claramente, podremos aprender todos.\nLos componentes Hiwin en qué distribuidor los has adquirido?\nYo tengo en mente hacerme con un mandrino de esos y ponerlo en la BF20, pero de momento no hay mucho presupuesto.\nPublicado por: Argarrobo en 02 Diciembre 2015, 18:39\nZalem que uso principal le vas a dar a tu máquina? No escatimes en fotos .fotografo\nCita de: Zalem en 26 Noviembre 2015, 16:52\nEl doble motor en el eje Y tiene varias configuraciones según utilices uno o dos drivers. En tu caso veo que tiene un segundo driver ya apartado para ello. Deberás configurar el eje A como esclavo del Y, ponerle la misma configuración en velocidad y aceleración a los dos motores y configurar muy bien los limites y home de los dos eje. Ponle un velocidad baja para la configuración y ves si los dos motores giran en el mismo sentido porque puedes retorcer el puente y hacerle daño a la máquina con esos motores tan potentes.\nPublicado por: Zalem en 24 Febrero 2016, 01:13\nHola, las navidades son muy complicadas y por trabajo me ha sido imposible dedicarle el tiempo que se merece a la CNC pero esto sigue su curso.\nYa tengo gran parte del material y el resto de material mecánico llega este viernes a mucho tardar (husillos, tuercas, algunos soportes Fk/FF...)\nTambién hice diseño 3D de la estructura principal y mañana mismo pido las piezas a corte por CNC que me harán falta para su montaje, espero poder darle un buen achuchón a partir de este sábado.\nDejo algunoas imágenes del 3D y despieces para el corte a chorro de agua. Este finde haré bastantes fotos y miro de subirlas.\nLa máquina principalmente cortará Polystone y madera pero pretendo que corte aluminio también que es cuando verdaderamente le sacaría mucho partido. Espero que os gusten los diseños. Un saludo!\nLista de piezas que van a corte por chorro de agua\nAcople a chapa de 2000x1000x6mm, gasto 1m2 (la mitad de la chapa)\nUn despiece del puente en 3D\nUna general de la estructura\nPor supuesto que aun queda mucho por diseñar y hacer, es solo el principio pero al menos con los 3D uno puede ir haciendo boca. Cuando tenga todas las piezas cortadas tendréis noticias. Un saludo!\nPublicado por: fernandonatur en 24 Febrero 2016, 11:15\nMuy interesante el desarrollo de esta máquina, seguiré atento el desenlace de la misma, se ajusta mucho a la máquina que me gustaría tener, .fotografo .fotografo .brinda\nPublicado por: Zalem en 26 Febrero 2016, 20:46\nEsta tarde me han entregado las piezas a chorro de agua y ya me he puesto al lio con ello, ha cundido y por el momento todo genial! :D. Ya esta la mesa con las guias lineales, el puente montado con las guias también y el deslizamiento del eje X e Y es muy fluido y firme. Mañana por la mañana llegan husillos y algunas cosas más asi que podré montar bastantes cosas más. Haré unas fotillos y las pongo por aquí.\nUna duda que tengo a ver si alguien me puede sacar de la duda. Tengo pedida la cadena portacables y pone que tiene un radio de curvatura de 28cm y me parece exageradamente grande si lo he entendido bien. El radio de curvatura a que se refiere exáctamente?, a que si giro la cadena 180º de arriba a abajo tiene 28cm de altura?. Un saludo!\nPublicado por: fernandonatur en 27 Febrero 2016, 17:14\nPues las cadenas porta mangueras hidráulicas que suelo utilizar, las catalogan así como dices, a mas pequeñas menos radio, saludos.\nPublicado por: json en 27 Febrero 2016, 18:23\nBuen proyecto, adelante ... me apunto ...\nPublicado por: Zalem en 27 Febrero 2016, 20:05\nComo había dicho hoy era el día de darle un buen empujón a la máquina y así a sido, he tenido que ir a seur a recoger husillos, acoples y tuercas y luego al lío :D\nUna buena tanda de fotos comentadas.\nUna foto fabricando la mesa de la máquina.\nAquí ya se ve el puente con husillos montados, la verdad que sin enganchar a los husillos los ejes mueven muy facilmente pero el husillo retiene mucho el eje, mucho más de lo que me esperaba. Aun así voy muy sobrado de motores así que no me preocupa.\nUna foto del acople al husillo de los laterales del puente y soporte FF15\nVista generál de la máquina.\nEl puente por detrás. Aquí he tenido el único problema de diseño. En los 3D tuve en cuenta todas las medidas pero el husillo no tenía la toma de engrase que sobresale de la tuerca como 4mm o así y me va a tocar diseñar un nuevo enganche con la tuerca girada para que no me pegue con el tubo, apenas deje 2mm entre la tuerca de bolas y los tubos del puente de luz.\nFoto del spindle atornillado y husillo del eje Z\nLos nema34 con las placas montadas.\nFoto del montaje del motor para el eje Y, los acoples que me llegaron son espectaculares, no esperaba menos con la clujida que han dado :/\nMirando que todo quede a escuadra antes de soldar el motor del eje X\nUna foto del uno de los 2 soportes de los motores del eje X, han quedado muy bien :)\nOtra del soporte con motor montado.\nÚltima foto en la que se puede ver terminada la placa base del eje Z con el motor ya montado y husillo, falta pedir mazos calibrados para montar las guias lineales y como se puede ver en la foto la luz ya escaseaba así que asta el próximo sábado así queda.\nEl proximo sabado miraré de reforzar toda la mesa y terminar el ejeZ con lo que el apartado mecánico estaría lo suficientemente avanzado para ir mirando ya el tema de finales de carrera, cableado y como hacer cuadro eléctrico y demás. Un saludo!\nPublicado por: carpin en 28 Febrero 2016, 09:41\nZalen te felicito por tan estupendo proyecto y te agradezco que lo compartas. .bien\nTan solo una pequeña sugerencia, al poner las fotos es conveniente utilizar el formato adecuado para que se visualicen correctamente el el foro. Las he modificado todas dejándolas a la misma anchura (800), así se ven mucho mejor todas iguales y tambien queda mejor dejar al menos una linea en blanco entre texto y foto ;)\nPublicado por: Manuturbojet en 28 Febrero 2016, 10:28\nTe felicito por este proyecto y decirte lo difícil que es el construirla de tubo de hierro .palmas .palmas me parece un buen diseño y te funcionara bien .bien solo decirte que te recomiendo que refuerces los laterales del puente de forma angular (esto lo puedes hacer con máquina terminada)he calculado que el eje Y te flexara alrededor de tres o cuatro décimas en el movimiento lateral,también decirte que atornilles los guia cables una vez dentro los cables y tubos para así asegurarte que sea el mejor radio.\nTomo nota carpin del spacio entre fotos y escritura que yo siempre lo dejo junto .bien\nPublicado por: carlinos en 28 Febrero 2016, 13:08\n¡Excelente trabajo! .bien\nPublicado por: becario10 en 28 Febrero 2016, 19:03\nEl fijar los raíles de los patines de bolas directamente a los tubos estructurales no tienes puntos que se te hagan un poco duros, debido a pequeñas desalineaciones?\nPublicado por: lamas en 28 Febrero 2016, 19:45\nTienes que tener cuidado que la soldadura no te arruine el trabajo, en esos tubos tan largos las tensiones rápidamente producen deformaciones. Yo que no sueldo nada bien repetí tres veces una estructura mucho más simple que esa, y al final me decidi por los tornillos.\nTe sigo en primera fila.\nPublicado por: Zalem en 29 Febrero 2016, 07:37\nCarpin gracias por la edición de las fotos, lo tendré en cuenta en las próximas.\n- Hola, lo de reforzar el puente lo miraré en su momento y si hay alguna flexión lo tendré muy en cuenta. Podría hacer una tapa que a su vez refuerce el lateral de chapa.\n- Con la soldadura y las tensiones solo hay algo muy importante a tener en cuenta al soldar. Si fijas la pieza a soldar con escuadras de tal manera que no pueda "tirar" la soldadura de ella para ningún sitio fin del problema. Por eso el tener varias escuadras de buena calidad para amarrar muy bien todo antes.\n- Respecto al puente de tubo estructural que pueden variar los tubos (estar un poco abombados por ejemplo) no es ningún problema si el puente se fabrica con 2 tubos independientes y no uno. Simplemente porque al soldar los tubos a los laterales me olvido de estos como referencia y la referencia son las guias montadas sobre ellos con la placa y patines del eje Z. Si la placa y patines esta perfectamente alineada con la mesa quiere decir que las guías están alineadas y los tubos como queden me da exactamente igual, son las guias las que mandan. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 29 Febrero 2016, 22:02\nNo me he podido esperar al fin de semana, al terminar el curro me he puesto a ver si dejaba montado el eje Z. Como ya era denoche las fotos no han salido muy bien pero aquí van.\nHe montado 2 calibrados de 20mm como calzo de las guias del eje Z, aquí se ven con las roscas ya hechas.\nUna foto donde se ve mejor el eje y usillo para soldar a la "tapa"\nEle Z premontado y con el spindle en el sitio.\nUna generál de como va la maquina ya cogiendo forma :D\nPublicado por: Manuturbojet en 01 Marzo 2016, 10:04\nTe está quedando espectacular Zalem con ganas de ver y oír cómo se mueve .bien\nPublicado por: Zalem en 01 Marzo 2016, 16:43\nPublicado por: becario10 en 01 Marzo 2016, 20:24\nPublicado por: Zalem en 02 Marzo 2016, 08:56\nPublicado por: javier_gl en 02 Marzo 2016, 09:14\nPublicado por: Zalem en 02 Marzo 2016, 09:43\nPublicado por: Zalem en 02 Marzo 2016, 10:51\nPublicado por: Manuturbojet en 02 Marzo 2016, 13:16\nPublicado por: elpit en 02 Marzo 2016, 23:34\nPublicado por: Zalem en 07 Marzo 2016, 22:48\nHe sacado algo de tiempo para probar la máquina un poco con unas planchas que tengo de polystone negro de 16mm y supercontento, ninguna variación entre pasadas para cortar y midiendo con metro veo que corta perfecta así que si varía algo ya tendría que verlo con calibre pero seguro que hablamos de pocas décimas de variación si la hay. Lo primero que he hecho con la máquina que ya tenía ganas es el logo de Zalem para la puerta de entrada :D.\nElpit a eso me dedico si y la máquina va a ayudar a mejorarlos y sacar nuevos productos :)\nPublicado por: JuCaFeGa en 07 Marzo 2016, 23:07\nPublicado por: Zalem en 07 Marzo 2016, 23:13\nPublicado por: Manuturbojet en 08 Marzo 2016, 00:54\nPor lo que veo tu proyecto va sobre ruedas,me alegro que ya esté fresando .bien coincido con el amigo jucafega,as de adecuar en motor tuning velocidad y aceleración para optimizar el funcionamiento de la máquina en general pero es cierto que el aspire es un poco automático y te va a ser difícil de dejarlo fino para cuando interpola o cuando hace estos recorridos que desconciertan.\nPublicado por: JuCaFeGa en 08 Marzo 2016, 12:54\nCon Aspire / Vcarve hay que pensar poco y se diseñan las cosas rápido, pero el resultado del postprocesador puede que no sea óptimo, además te tener en cuenta la edición de vectores. Si tienes tiempo te recomiendo que eches un vistazo a CURSILLO DE CODIGO G por TecnoWorld (http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=23827.msg270930#msg270930); creo que nos va a ayudar a todos (aficionados y profesionales).\nPublicado por: Zalem en 08 Marzo 2016, 13:28\nPublicado por: Manuturbojet en 08 Marzo 2016, 15:26\nPublicado por: Zalem en 08 Marzo 2016, 15:37\nPublicado por: Manuturbojet en 08 Marzo 2016, 15:54\nPublicado por: Zalem en 08 Marzo 2016, 20:55\nBueno pues he mandado al mach3 un gcode que la maquina hacía 10 circunferencias de 50cm seguidas y 10 cuadrados de 50cm a continuación. 15 minutos de mecanizado y ha vuelto al punto 0 a la perfección, ninguna variación con el agujero que hice al comienzo en el mismo. Con esto y habiendo hecho algunas letras y demás de varias pasadas y no se nota en absoluto una diferencia entre pasadas entiendo que esta perfecta no?, no tengo que compensar nada que no se ni como se hace, espero que sea un si :D\nPublicado por: elpit en 09 Marzo 2016, 02:07\nPublicado por: Zalem en 09 Marzo 2016, 08:42\nPublicado por: Zalem en 12 Marzo 2016, 06:26\nPublicado por: MONTORO en 12 Marzo 2016, 08:05\nHace años probé un imán de neodimio (300 kilitos) y hay que tener mucha precaución para no pillarte un dedo, que risa .yupi .yupi.\nPublicado por: elpit en 12 Marzo 2016, 08:13\nPublicado por: Zalem en 12 Marzo 2016, 13:25\nPublicado por: elpit en 12 Marzo 2016, 13:40\nPublicado por: operario112 en 12 Marzo 2016, 14:00\nPublicado por: Manuturbojet en 12 Marzo 2016, 14:30\nPublicado por: Zalem en 12 Marzo 2016, 14:47\nPublicado por: elpit en 12 Marzo 2016, 17:04\nPublicado por: elpit en 12 Marzo 2016, 17:30\npara que te hagas una idea,,,yo tengo asi,,,,el DM cubre unos perfiles con ranura T,,,,asi puedes volver a planificar la mesa cuando necesites...\nPublicado por: becario10 en 12 Marzo 2016, 18:06\nEn la empresa tenemos uno para mecanizar plásticos, la mesa es con ranuras T y encima se encola una placa de aglomerado.\nPara agarrar se utiliza vació. Que va por debajo de las T y se distribuye por las T y va seccionando con unas válvulas de PVC por zonas. De esta manera puedes puedes utilizar una parte de la mesa.\nEl aglomerado es poroso y permite pasar el vació. Cuando se pega sobre la mesa con T se planea para que quede bien plano.\nPublicado por: Zalem en 13 Marzo 2016, 11:21\nElpit pillaré esa planeadora entonces y también tu forma de hacer la mesa, donde conseguiste esos perfiles? porque yo los que encuentro son mucho mas complejos, de los de tipo slot.\nPublicado por: elpit en 13 Marzo 2016, 22:12\nyo los recupere de la chatarra,,,,cosas de trabajar en una aceria,,,,jeje.....ademas estan modificados para que se quedaran asi,,,,,lo mas facil que vas a tener en perfil extrusionado 30x30 con ranura 8....existen de ese tipo, pero son bastante mas caros que el metro de peril del que te hablo....\nte sale a 10 euros cada barra de 2 metros...\nimagino que la intencion de tu router es para hacer las bases de los cockpit...yo para cuando hago piezas en serie...tengo preparadas unas ranuras en el DMen las cuales meto unos cuadradillos de 10x10 haciendo una esquina a 90º....luego tengo un pequeño cilindro de laton en una esquina de la mesa....manualmente meto la fresa en el interior del cilindro, ejecuto una macro que me busca el centro del cilindro, y partiendo de esa referencia ya me va la maquina justo al vertice de la esquina donde hace tope la madera , me hace el cero de altura con otra sonda y ya se me queda posicionada para trabajar en serie.......asi cuando empiezas el dia no pierdes tiempo en posicionar la maquina ni nada,,,,espero que te facilite las tareas....\nyo mi cockpit lo tengo en espera,,,,tengo el g27,,,,el baquet,,,tres monitores de pc....pero me quiero preparar un chasis con sistema 2dof a base de arduino....poquito a poquito......jejejejej\nPublicado por: Zalem en 14 Marzo 2016, 00:04\nA ver, por no complicarme y que sea sencilla de fabricar la mesa he pensado en colocar 2 perfiles de los que comentas elpit de 30x30 calibrados repartidos al centro y luego 2 de 40 en los laterales que como la fresa no llega ahi he pensado en ponerlos mas grandes. Serían 3 tiras de MDF de 39cm.\nLuego quiero cerrar debajo con unas chapas atornilladas con silentblocks a la estructura y en principio cerrar los motores del eje Y, aquí lo único que me preocupa es que como los motores a pocas revoluciones vibran bastante, meter chapas puede hacer que las vibraciones se noten mas, sera cuestión de probar a ver.\nDejo unos 3D de la maquina y en principio sería roja y negra como en el 3d. Un saludo!\nAsí es como está la máquina a dia de hoy pero ya desmontada para pintar.\nCon las chapas laterales que montaré con silentblocks para evitar vibraciones y algo de color.\nAquí el posible cajón de cierre de los motores del eje Y\nUna general con el MDF y el aluminio estructural montado, a ver si la próxima semana me llegan las cadenas de cables que estoy deseando montarlo todo.\nPublicado por: Jotomas en 14 Marzo 2016, 08:47\nMagnifico trabajo. Felicidades. .palmas\nEstoy siguiendo con mucha atención este hilo, pues yo quiero empezar a construir una en breve, pero con una área de trabajo de 600 x 600 mm. Para fresado de materiales blandos.\nAsí que toda la información y links vienen como agua de mayo.\n¿Con qué programa estás haciendo el modelo 3D?\nGracias por tu tiempo y por una exposición tan clara y apasionada del proyecto.\nPublicado por: elpit en 14 Marzo 2016, 12:01\nyo si me permites el apunte Zalem,,,,,a la base de la cama le meteria una cuantas traviesas que hagan de apoyo para las zonas donde va el DM,,,,que a nada que hagas presion es posible que ceda un poco hacia abajo,,,,piensa que a nada que te baje un par de decimas las piezas ya te pueden quedan sin cortar del todo y aunque luego se parta facil te puede dejar rebabas...\nPublicado por: Zalem en 14 Marzo 2016, 14:27\nEl 3d es con 3D Studio que hace mucho tiempo ya que me manejo bien con él, pero mi recomendación sin duda para este tipo de diseños es solidwork, me puse a mirarlo y quería hacerlo con este segundo pero por baguería lo he hecho con el 3d studio.\nElpit los tubos de la mesa son de 80x80x3mm de espesor, yo tenía pensado poner alguno al centro pero esque eso no flexa ni con 400kg enzima y me gusta mas la mesa sin travesaños centrales. Vamos que si la maquina hace la suficientemente furza para que eso diga de flexar algo, antes parto la fresa o me cargo algo fijo. Además pensándolo friamente la fuerza que haga hacia abajo la ejerce tirando de la misma mesa hacia arriba con las placas laterales, si cogiera de otro tubo aun me lo pensaría pero esque enzima el flexado solo podría hacerlo sobre el eje x que mide 135cm, vamos que estoy seguro que no flexa.\nTodo en los hornos y las cadenas portacables al caer, ya me ha llegado correo de correos :D. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 14 Marzo 2016, 14:47\nLo unico que no me gusta es que vibren tanto los motores cuando van muy lentos, que espero que el peso de todo el conjunto ayude a reducirlo porque esto una vez armado va a pesar muchísimo.\nPublicado por: elpit en 14 Marzo 2016, 14:51\nno digo que flexe la estructura,,,,pero si el DM lleva un vuelo de casi un metro de apoyo a apoyo es el que va a flexar....\nPublicado por: Zalem en 14 Marzo 2016, 21:20\nlas tiras de DM tienen 37cm entre apoyo, si que es verdad que asta el tubo del centro van 1,2metros pero en tiras de 37cm apoyadas a todo lo largo con DM de 40mm, vamos no creo.\nPublicado por: Zalem en 30 Marzo 2016, 23:08\nHoy por fin me han dado las piezas del la fresadora de los hornos, han tardado bastante pero como siempre han hecho un trabajo muy bueno. Pongo algunas imágenes y comento un poco.\nNada mas traer las piezas me he puesto a montar las ruedas al puesto del ordenador, la mesa de de la fresadora me la he traje a mano con unas ruedas y así seguirá asta tenerlo todo montado, así no me cuesta llevármela donde sea del taller.\nUna foto del mástil que utilizaré para montar la pantalla del ordenador en el puesto que queda muy bien y es muy practico :D\nPantalla montada, como tenía muchos años mas que blanca era amarilla así que una mano de pintura negra y como nueva.\nUna con el PC ya en el sitio, queda toda la electrónica y cerrar el puesto pero ya se va viendo algo.\nLos silentblock de la estructura en el sitio.\nUna foto colocando las guias lineales con calzos y bueno toda la tornillería la he puesto con pegamento para tornillos, desengrasante y demás para no tener problemas de que aflojen por las vibraciones.\nAquí montando los 2 laterales\nEn este punto he seguido sin hechar mas fotos, esta última foto es de como se ha quedado hoy, con el eje z ya montado, y portacables, mañana a por husillos y motores del eje X, la foto no ha salido bien porque ya era denoche pero mañana haré buenas fotos!!!, muy contento de como va quedando. Un saludo!\nPublicado por: anino en 30 Marzo 2016, 23:23\nSi funciona el 50% de la estética y buen acabado del router irá perfecta.\nPublicado por: el octavo pasajero en 31 Marzo 2016, 00:15\nEres todo un profesional, parece comprada, ya me gustaría a mi que las cosas que hago para mi me quedaran todas así, enorabuena .brinda\nPublicado por: Zalem en 31 Marzo 2016, 13:13\nGrácias por los comentarios y ánimos, aqui van unas fotos de como va todo que se ven bastante mejor. Sigo con ella! :D\nPublicado por: plasma cnc en 01 Abril 2016, 01:05\nSi señor una pasada de máquina y muy detallista y curioso. Enhorabuena mañana le echo unas fotos a la que me estoy haciendo yo con la misma electrónica, más chapuzera la mía es de corte por plasma. Por cierto como as conectado el relé en la placa es que yo estoy atrancado hay y no consigo salir me sale una señal de la placa pero de momento que llega al relé es tan chica la señal que se baja a la mitad el voltaje. Me tiene loco\nPublicado por: Zalem en 02 Abril 2016, 08:01\nHola Plasma cnc, me alegra que te guste la fresadora, soy muy perfeccionista con las soldaduras y el repasado pero que nada tiene que ver con la funcionalidad de la maquina, de hecho seguramente voy a tener que reforzar la placa del eje Z y los laterales del puente me lo estoy pensando por lo que me han comentado de que pueden flexar.\nQuedan muchas cosas y casi todas de electrónica que es donde estoy muy verde, los rele entiendo que es para los finales de carrera y eso esta pendiente, ni idea, de hecho si le sacas punta te agradeceia mucho que me dijeras como XD. CUalquier otra duda que si pueda ayudarte aqui me tienes.\nYa he pillado el DM para la maquina y esperando que llegue la perfilería de aluminio ranurado para las guias de sujeción. Estoy ahora viendo como organizo el cableado de todo y colocando el sistema de arrastre de cables del lateral, dejo unas fotos y me voy al taller a ver si puedo adelantarla todo lo que pueda porque la proxima semana va a ser complicada y no creo que tenga tiempo para dedicarle. Un saludo!\nPublicado por: Kasasola en 03 Abril 2016, 11:22\nBuenos días Zalem. Enhorabuena tu proyecto me gusta y lo sigo desde el principio con mucho interés y aprendiendo, pues mi intención es construir una CNC de superficie útil de 2500x1500x200. Me gusta sobre todo como se está documentando todo .\n¿ Sería posible contar con tú número de teléfono por si tuviera que consultarte algun dato? El mio es el 608023524.\nPublicado por: manolomaravillas en 04 Abril 2016, 03:17\nhola.. yo tengo una de 1m por 1m router aparte de las otras 2 fresadoras mas peques... solo me cabe un apunte que no me gusto.. lo demas lo vi mas que perfecto... los laterales son muy endebles¡¡\nno pensaste soldarle una pletina en forma lateral???..\npiensa los esfuerzos laterales de la maquina , veo una chapa muy endeble. es la unica observacion que veo con falta de fuerza,,,\nyo e conseguido ahora 6 guias lineales de 3.90 metros de largo.. con 4 patines cada una.\ntambien 4 usillos de bolas pero de 40mm de diametro... algo salvaje, con 4 motores brushless con encoder.... intentare fabricar algo como la tuya,,,, pero con algo mas de hierro...\nPublicado por: Zalem en 04 Abril 2016, 14:31\nManolomaravilla el eje Z si lo voy a reforzar porque vuela bastante la placa del spindle y si llega a flexar haciendo fuerza sobre ella pero los laterales del puente aunque se vean altos solo hay una parte que puede flexar entre los patines y el final de la placa donde están soldados los tubos de las guías para el eje y. Son apenas 10cm y va a un ancho de 40cm la plancha. Yo he provado a ejercer fuerza o presión y ni se inmute por lo que por el momento ahi no reforzaré nada. De reforzar en un futuro es tan simple como colocar 2 planchas idénticas solapadas y asi duplico el espesor.\nYa me he puesto con el cuadro para la electrónica, La he fijado en un panel de DM que irá debajo del puesto del ordenador. Como tenía algo de vinilo de carbono por el taller he forrado el tablero que queda mas curioso. Dejo unas fotos de como va montaje. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 05 Abril 2016, 09:03\nBueno pues después de montar el cuadro y ir a hacer las primeras pruebas no funcionaban bien los motores. Me puse a revisar continuidades de nuevo por si acaso y cual es mi sorpresa que las continuidades bien pero los conectores de aviación son defectuosos. Hay algún conector que comunica el pin 1 con el 4, otro con el 2 y demás. Así que muy atentos señores a los conectores chinos porque podemos hacer una perfecta instalación y luego que los conectores sean una porquería como es mi caso. Ahora a quitarlos todos, he pedido unos aquí que mas caros pero supongo que no darán estos problemas.\nTengo mucha practica soldando estaño y no he sobrecalentado nada pero supongo que o ya estaban defectuosos o el plástico es tan malo que con algo de calor se han comunicado los pines. A esperar los nuevos y vuelta a empezar con las conexiones, menuda chufa! :/\nPublicado por: borondes2010 en 05 Abril 2016, 09:45\nDe lo mejor que se puede usar para conectar motores de pasos y similares son o bien las clavijas tipo CANNON XLR 4..o bien clavijas tipo militar Y2M.\nCANNON XLR 4...\no tipo militares Y2M que a mi me gustan mucho.\npdta,,buen trabajo con ese router .brinda\nPublicado por: Zalem en 07 Abril 2016, 07:54\nGracias por la info Rural100% no los conocía y la verdad que tienen buena pinta los 2 pero ya tenía pedidos otros de aviación. Si me dieran problemas me voy a por los que comentas que espero que no tenga que hacerlo...\nYa llego el perfil ranurado para la mesa y espero dejarla terminada hoy (la mesa, ojala fuera entera). Es la primera vez que utilizo este tipo de perfil. Están muy bien y resistentes de hecho tenia mis dudas de hacer el puente con estos perfiles, pero no deja de ser aluminio y el mismo diámetro de tubo en metal de 2mm por ejemplo es mucho mas resistente y flexa menos por lo que no me arrepiento para nada el haber construido el router totalmente en metal dadas sus dimensiones.\nDejo unas fotos de la mesa. Básicamente son 2 perfiles ranurados de 45 en los extremos y 2 mas de 30 repartidos para el amarre de piezas pequeñas. Una primera capa de DM de 30 y una capa de DM de 16 enzima que será de batalla y la que cambiaré con el tiempo si se estropea.\nLos perfiles de aluminio bien atornillados a la mesa y los 2 tableros traspasados para atornillar en la mesa con roscas M6 y tornillos de allen. Los he ranurado para que queden embutidos lógicamente y luego puesto una capa de silicona para protegerlos, facilitar el dia de mañana el quitarlos y que no sea un nido de virutas y demás. Para terminar un cepillado suave con lija a la mesa y matado un poco los cantos del DM para evitar cualquier enganche por prisas y deformar el DM.\nPregunta de novato, las guias lineales tienen que estar lubricadas / engrasadas?, lo digo porque si las tengo con aceite cogerán mierda ya no de virutas sino del propio taller y si las tengo secas no se si sufren los patines pese a que entiendo que son autolubricados o bien las guias oxidarán con el tiempo. Resumiendo, algun consejo sobre mantenimiento de guias, husillos, patines etc?\nLógicamente se que lo mejor es que estuvieran tapado/protegido todo pero por como la he hecho por el momento no se me ocurre nada que no sea complicado y ya tengo ganas de ir terminando... XD\nPublicado por: Zalem en 07 Abril 2016, 14:12\nAl ir a probar la maquina de nuevo he conectado todo como antes que funcionaba perfectamente y no consigo que funcione bien. A ver si a alguien le ha pasado porque ya no se si puede ser del mach3 o de la maquina.\nTodo testeado, todo en verde, voltajes correctos. En mach cuando le doy a mover un eje el motor hace como de moverse pero solo gira 1 paso y para, si le vuelvo a dar mas de lo mismo gira 1 paso y para y me pasa con todos los ejes, alguna idea?\nPublicado por: JuCaFeGa en 07 Abril 2016, 14:53\nHola, lo tienes en Avanzar lento (Jogging), pulsa la tecla TAB y quítalo.\nPor cierto, un trabajo muy bueno, te felicito.\nPublicado por: Zalem en 07 Abril 2016, 15:19\ngracias jucafega ojala fuera eso pero no.\nSi cargo un gcode por ejemplo solo da un paso cuando empieza a mover cada eje.\nA parte que solo da 1 paso cuando muevo en positivo, en negativo nada.\nPodría pensar que es la fuente de 5v porque es lo unico que he cambiado y antes sacaba el voltaje del pc pero con el tester veo que saca los 5v sin problema. Ya no se que puede ser :/\nHay alguna forma de saber si el problema es de la controladora db25 sin poner otra claro.\nPublicado por: borondes2010 en 07 Abril 2016, 15:24\nquizas de la fuente te salgan 5v..pero le entran a la placa breakout o hace algun falso contacto..esto te lo digo porque observo que no usas punteras en los cables y a veces alomejor el cable te queda mal sujeto..tambien mirar que el cable del puerto paralelo este bien sujeto con sus tornillos bien apretados tanto en la breakout como en el pc..\nPublicado por: Manuturbojet en 07 Abril 2016, 15:42\nBuenas,podrías ponernos una foto del cuadro que se vean bien las conexiones a los driver?\nEn la foto de antes en el cuadro ya lo tienes todo conectados?\nPublicado por: Zalem en 07 Abril 2016, 17:10\nhe mirado continuidades de todos los cables con el multimetro por lo que estoy seguro que todos tocan y respecto al cableado en la foto no estan puenteados los 5v y algunas cosas pero ya si. Tengo el cableado como la primera prueba que hice de la electrónica que tengo video.\nAsi que voy a revisar todo de nuevo pero me temo lo peor porque claro si antes funcionaban y ahora no y esta todo igual algo ha petado :/\nSi es verdad que he trasteado mucho el mach3 sin tener ni idea y puede tener que ver con la config, a ver si saco fotos y la mando a ver.\nPublicado por: Zalem en 07 Abril 2016, 22:31\nMenuda tardecita me ha dado la maquina, a eso de las 9 y ya dando por hecho que algo se había estropeado se me ocurre activar la opción de "max cl mode enabled" porque lo había visto comentar en un video de configuración del mach y todo a funcionar. El caso es que antes no tuve que activar esta opción para que funcionara pero gracias a dios me he ido sabiendo que funciona porque seguro mas de uno sabe lo que es pasarse mucho tiempo comprobando, testeando sin llegar a nada y lo desesperante que es.\nAlguien sabría decirme porqué puede pedirme tener esto activado ahora?, creo que es algo que configura parámetros automáticamente y quizas sea porque algo no tengo bien configurado del mach3 y con esta opción se soluciona, puede ser?. Un saludo y buenas noches.\nPublicado por: Zalem en 08 Abril 2016, 11:08\nVideo moviendo los ejes y donde se ve un poco la configuración que tengo del mach3. Un saludo!\nestoy seguro que los motores se pueden poner mas rapidos y configurar mejor, son nema34 1600oz con husillos de paso 10. Alguna sugerencia?, estan los drivers a 1600 pasos.\nPublicado por: jmllosa en 08 Abril 2016, 15:13\nesa es la maxima velocidad en vacio? poca cosa veo, yo con nema 23 he movido a 18000 mm/ min el eje X y a 12000 el Y, husillos hiwin paso 10, por supuesto todo bien alineado, si no se traba, revisa alineaciones.\nPublicado por: Zalem en 08 Abril 2016, 16:36\njmllosa no tengo ni idea de como configurar los motores. Se que si bajo pasos en los drivers van mas rápidos pero entiendo que pierden precisión, la velocidad hoy por hoy me da casi igual pero tampoco esta de mas claro. Te agradecería mucho si me pasaras telefono por MP y hablar un poco con tigo al respecto. Podría ser?.\nMuy rápida no va a poder ser eso lo tengo claro porque los husillos del eje X son de 20mm y a 2500 de largo ya hacen un poco de pandeo por lo que si giran muy rápido la fuerza centrifuga los hará oscilar pero si quiero que tenga una buena precisión. Por cierto que he visto tu CNC y brutal, tu juegas en otra liga mamonazo :D. Un saludo!\nPublicado por: jmllosa en 08 Abril 2016, 17:10\nclaro que si, mp enviado ;)\nPublicado por: Zalem en 09 Abril 2016, 09:01\npregunta del millon, se que hay una ecuación para calcular los step en el motor tuning pero no la entiendo bien.\nnema34 que creo son de 200 pasos con los drivers a 800pasos en husillo de bolas de 20mm paso 10, creo que tendría que dar 320, alguien me saca de dudas con la ecuación?. Un saludo!\nPublicado por: MONTORO en 09 Abril 2016, 15:24\nVoy a intentar ayudarte que yo ya he pasado por esto, creo que tenemos los mismos motores no estoy seguro pero lo demás es el mismo kit del mismo chino que el tuyo. Me estuve peleando semanas hasta que vi que la mejor opción era a 1000 pasos a 1600 no le sentaba bien a la maquina se saturaba con tanta resolucion jaja, también te digo que esa placa la db 25 va bien pero para verlo todo funcionar , cuando puedas cámbiala, yo antes a 2500mm con husillos de 20/5 a 4000mm por minuto perdía pasos lo tuve que dejar a 2500 para asegurar y ahora con otra placa mis g0 son a 4000,( cuando lo lea el llosa se descojonara .yupi) eso si mi puente pesa 70kilos mas o menos y me da miedo verlo simular un mecanizado a 4000 lo paso mal, tu con la longitud de husillos que tienes tendrás un pandeo del copón y esto no es bueno , perderás velocidad si que es verdad que yo la veo lenta y después de ver el vídeo veo que tu velocidad máxima es 2100mm por minuto ¿no se si has probado a subirlo?.\nVolviendo a la pregunta del millón el diámetro del husillo no cuenta para nada pero si el paso, asi que 200 pasos que dan los motores en una vuelta completa dividido por el paso de tus husillos que es 10 por 800 micropasos que le has puesto a todos tus drivers 860 tendrias que tener en STEPS PER 160\nBonita fresadora cuando la tengas terminada lo suyo es darle una pasada , vamos un planificado a toda la mesa para que luego no te lleves sorpresas de acabados pero bueno eso vendrá después poco a poco jeje , te has metido en un mundo apasionante ... como molan los simuladores .baba .baba\nPublicado por: Zalem en 09 Abril 2016, 16:59\nMontoro gracias por la info.\nNo había probado a darle mas velocidad pero si es cierto que a 3000 el eje X se me ha llegado a bloquear, vamos el largo que es el mas complicado para velocidad asi que la dejaré a 2000 y listo.\nEl caso es que a mi si hago lo de la medición con el mach3 en setting me calcula 320 pasos que es justo el doble. Entiendo que algo se nos pasa en la ecuación y tendría que ser 320 verdad?\nSi a la máquina empiezo a sacarle rentabilidad pues cambiaré la controladora. Ya le tengo hechado el ojo a esta.\nMontoro podrías decirme como tienes los motores en el port and ping en el motor output y input signalas? porque funcionar funcionan pero no se si los tengo bien configurados. Muchas gracias por la info!!\nPublicado por: MONTORO en 09 Abril 2016, 17:23\n¿Como que te calcula los pasos?\nTe paso una foto de los drivers, yo los tengo a 1000 micro pasos.\nDescargarte el manual de mach 3 y dale un vistazo, después el de tu controladora.\nPublicado por: Zalem en 09 Abril 2016, 17:48\nPues lo de setting que dices que mueva el eje x por ejemplo 500mm y luego te dice que le pongas lo que ha movido en realidad, asi te pone automaticamente los step en el motor tunning de mach3\npero segun los drivers no lo tienes asi porque entiendo que cuando el pin esta parabajo (al lado del numero) esta en ON, por la flechita con el ON en esa dirección.\na mi segun lo que pone en el driver\ntienes puestos 3,5A\ny 1000 pasos\nLuego el RMS (el pin del centro) por lo que he podido entender si se queda en off que es como lo tengo se reducen los amperios a la mitad cuando no esta trabajando, si se activa siempre manda los amperios seleccionados. En principio yo lo tengo en off porque asi entiendo evito que se calienten los motores en exceso lo que no se es si hay algo en contra. Tu he visto que lo tienes en ON\nasi están los mios que entiendo son 5A y 800pasos\nPublicado por: Trilogy en 09 Abril 2016, 22:03\nHola IVAN, me alegra verte por aquí aunque ves que no estoy muy activo. En cuanto a tu proyecto: .palmas .palmas .palmas .palmas\n¡Fantástica la consecución, tu siempre trabajando con la máxima calidad!\nEn cuanto a configurar los pasos por unidad (STEP PER) reafirmo lo que configuré en mi CNC tal y como figura en el manual. Es muy sencillo, si una vuelta del motor la hace con 800 pasos y el husillo de bolas tiene un paso de 10mm, una unidad (1mm) se recorre con la décima parte de pasos: 80. así de simple.\nSi las cuentas no te salen es que hay algún parámetro que desvirtúa este cálculo, revisar las características del motor y la configuración del Driver y del Mach3.\nEn cuanto a que pueda perder pasos me extrañaría que todos los motores perdiesen 3 de cada 4 pasos pero no lo descarto, es fundamental que pongas todas las tierras a la bancada y que alejes el VFC del resto de la electrónica, no te imaginas las interferencias que te puede causar ese trasto.\nEnhorabuena por el proyecto y un fuerte abrazo desde Barcelona.\nPublicado por: Zalem en 11 Abril 2016, 08:55\nTrilogy que grande eres, me alegra haber hablado de nuevo con tigo :)\nA dia de hoy la maquina funciona bien a falta de 3 dudas/problemas que no se que es. Ya tengo pedida nueva controladora a ver si se soluciona con ello alguno de ellos. Las 3 cosas son:\n1- Los motores a 800micropasos y husillo de paso 10 mach3 me coloca en "motor tuning" un "Steps per" de 320 cuando tendrían que ser 80 y pasa con todos los ejes y diferentes micropasos, necedsito 4 veces mas de micropasos para que las medidas de desplazamiento cuadren. No se si es la controladora que no funciona bien o que perdieran pasos, pero que todos los motores pierdan los mismos pasos y que los mecanizados sean buenos me parece muchisima casualidad, y pasa ponga la velocidad y aceleración que ponga. con la nueva a ver si no pasa.\n2- En "ports and ping" en la primera pestaña si no activo "Max CL mode enabled" la maquina no funciona, esto entiendo que asigna sola los pines del puerto de impresora. Si lo hago manual se lo pasa por el forro. Ni idea del porque pero al principio de probar la electrónica esto no pasaba.\n3- Todos los motores al girar se escucha como una pequeña bola que estuviera suelta en un rodamiento o algo así (como si a un rodamiento le faltara alguna bola y al girar pegara con las otras), como esta muy pegado el soporte de husillo al motor no se bien de que parte viene, nunca he usado motores PAP por lo que no se si es normal o es sintoma de haberme cargado algo que espero que sea normal.\nPor lo demás todo bien y la maquina va fina, cuando llegue la nueva controladora a ver si el 1 y 2 desaparece y ojala el 3 sea normal, los motores los alinee muy bien pero ya me asaltan dudas por lo del ruidito. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 12 Abril 2016, 11:27\nNada de perdidos al rio, ayer pedí controladora nueva y hoy ya la tengo aquí, solo puedo dedicarle tiempo a la maquina despues del curro asi que a verla con los dientes largos asta la tarde. Tiene una pinta brutal! :D\nPor cierto he comprado punteras para los cables que me va a dar mas seguridad con las conexiones :P. Un saludo!\nPublicado por: Ernesto 90 en 15 Abril 2016, 22:52\nQué guay, yo tengo la cs mio ip-s el lunes me llegan los servos delta.... ya nos cuentas cómo funciona. Yo la he visto en tu video un poco lenta....pero la estructura en sí muy bonita.\nPublicado por: Zalem en 22 Abril 2016, 12:22\nHola, la velocidad a la maquina se configura y la tenia lenta en video pero ahora va que se las pela :D\nLa controladora muy contento los motores vibran menos y mueve mas fina, se nota. No es una diferencia enorme pero ahora incluso en el sonido se ve mas fina.\nReforce el eje Z, ya podré algunas fotos y he tirado unas pruebas con aluminio y sin problemas, estoy encantado. con fresa de 1 labio de 2mm a 6000rpm y comiendo 0,3mm por pasada apenas ni saca rebaba. Resumiendo, tengo unos resultados mejores de los que esperaba obtener :D, contentísimo y gracias por las info y ayuda que lo han hecho posible. Cuando la maquina bien situada y totalmente terminada pondre fotillos y algun video final trabajando. Un saludo!\nPublicado por: Manuturbojet en 22 Abril 2016, 14:55\nTe ha quedado muy bien la máquina Zalem,vas a disfrutar mucho estoy seguro enhorabuena .bien\nPublicado por: Zalem en 30 Abril 2016, 12:04\nUna consulta, alguien con un variador como el mio podría arrojarme algo de luz en como controlarlo por mach3?\nNo se que cables se adicionales hay que secar de las regletas del variador y la nueva controla me permite controlarlo por software que es mucho mas cómodo, ahora enciendo, apago y controlo las revoluciones manualmente. Un saludo!\nPublicado por: anino en 30 Abril 2016, 16:12\nCuelga el esquema de conexionado del variador y te ayudamos\nPublicado por: Zalem en 01 Mayo 2016, 12:55\nEl manual de la controladora que tengo es este (ingles)\nY hay otro en español de una controladora que solo varía en que es para 6ejes en lugar de 4. Este.\nMi VFD es un Huanyang de 4kw\nAquí se ven las conexiones\nA ver si saco tiempo para poder estudiarlo pero de sobra se que cualquier ayuda me ahorrara quebraderos y mucho tiempo. Gracias por adelantado.\nPublicado por: anino en 01 Mayo 2016, 15:16\nDel db9 de tu controladora donde pone ANALOG I/0, EL pin 6 lo conectas con la borna de tu variador VI\ny el pin 7 con la borna ACM de tu variador.\nLuego tendrás que indicar a tu variador de frecuencia que la referencia de frecuencia es por entrada analógica 0-10v\nPublicado por: Zalem en 01 Mayo 2016, 23:03\nGracias animo, intento probarlo mañana mismo si puedo! :)\nPublicado por: canete en 15 Mayo 2016, 07:45\nHola muy buenas lo primero felicitarte por tu maquina,me encanta y me gustaría poder fabricarme una igual para mi taller,me gustaría saber si me puedes pasar los planos y materiales para poder hacerme una,actualmente tengo una cnc con área de trabajo de 80x80 y me gustaría tener un área de trabajo mas grande como la tuya.\nPublicado por: Zalem en 12 Junio 2016, 15:18\nHola a todos, hace tiempo que no estro por aquí asi que he hecho un pequeño video y fotos de la maquina mucho mas terminada y funcionando.\nCanete voy a ver por donde tengo guardado los planos en dxf que utilicé para el corte de las piezas y te lo pongo por aquí, para ti y para quien pueda interesarle.\nEl puesto con ordenador y electrónica lo terminé y cerre, reforcé el eje Z con los 2 mazizos negros que se ven a cada lado y ahora es una piedra :)\nDejo un pequeño video. Un saludo!\nP.D. no conseguí hacer funcionar el variador con la controladora asi que por el momento manual que tampoco cuesta tanto. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 12 Junio 2016, 15:23\nVale aquí tengo el archivo que pase para el corte del metal y info, Un saludo!\nBueno y comentar que en los primeros videos como dije era yo que no sabía donde se configuraba bien las velocidades. La nueva controladora es lógicamente mucho mejor y he podido probar sin problemas la maquina a 10000 mm/minuto pero me parece demasiado y como he comentado no hay necesidad asi que la he dejado trabajando a 5000mm/minuto que me parece genial.\nIgual que al fresar no paso de 1200mm/minuto.\nHace 2 dias tuve error de novato del bueno. Me cargué como 6 fresas fresando unas piezas de aluminio incluso haciendolo muy lento y poca profundida. Después me vino la luz y pude ver que había invertido el giro del spindle y la fresa giraba en sentido contrario :_____D ya no me pasa mas!!\nComo no he puesto ninguna cosa cortada con la maquina dejo un pequeño corporeo a un conocido que le hice en polystone :D\nPublicado por: Zalem en 13 Junio 2016, 10:34\nTengo alguna pregunta para alguien con experiencia. Son las siguientes.\n1) las fresas las compro chinas, hay mucha diferencia frente a fresas de calidad?, las de calidad parten mucho menos?, mas templadas?\n2) Hago piezas en aluminio con perforaciones de 2,3mm, esto me obliga a utilizar fresas de tan solo 2mm y si meto velocidad parten que da gusto. Esta pregunta es, una fresa de por ejemplo 3mm o 4mm cortando a la misma velocidad/profundidad es mas dificil que parta verdad, aunque arranca mas material es mucho mas dificil que parta?. Un saludo!\nPublicado por: FIJO en 13 Junio 2016, 14:23\nEn china hay vendedores con fresas de buena calidad y a buen precio. NO te recomiendo que compres las tipicas hss.\nPor ejemplo, a este tío le compro, y todo muy bien http://es.aliexpress.com/item/6mm-D6-15-D6-50-4-Flutes-HRC55-Flat-Square-End-mills-Milling-cutters-CNC-Spiral/32259568998.html\ny ya ves el precio. AHORA vendrán y me dirán que no son las mas indicadas, pero a mi me funcionan de maravillas, antes hacia 20 piezas y cambiaba de fresa, ahora con estas, hago casi 100.\nA que velocidad y pasada cortas? las fresas parten por varios motivos, porque vas muy rápido, porque vas muy profundo, porque el aluminio se pega a la fresa, por alguna holgura en el eje z, hay muchos motivos por los que parten las fresas, yo freso aluminio 6082 y 7075 t6, uso fresas de 4 labios hrc55 y con un difusor de taladrina y aire, van cojonudas, para aluminios mas blandos uso fresas de 1 labio o 2 labios, eso si, siempre con taladrina y aire\nPDTA, yo soy de san Vicente, si un dia quieres tomarte una coca cola zero y hablar de las maquinas o de fresas, me mandas MP\nPublicado por: Zalem en 30 Junio 2016, 13:41\nGracias Fijo por la info, mirare de coger algo a esta persona a ver que tal.\nPues depende del material claro. El partir solo me pasa con el aluminio aunque creo que ya le he pillado el punto.\nAhora mismo freso aluminio a 600mm/m y pasadas de 0,3mm con fresa de 1 labio de 2mm y 16000rpm y me va bien.\nPlasticos y metraquilato si los freso a 900 o 1000mm/min que podría a mas velocidad sin partir pero lo veo exagerado y o lo amarras muy bien o con metraquilato de poco espesor lebanta el material.\nDejo un video fresando aluminio.\nTengo una duda muy necesaria con el vectric aspire, a ver si alguien lo sabe. Tengo que fresar muchas piezas en serie iguales. Se copiarlas, duplicar y demás pero lo que querría es hacer los mecanizados de una pieza antes de hacer las copias y que se copie también el mecanizado. No doy con como hacerlo y es un coñazo tener que después de copiar hacer los cálculos una a una. Alguien lo sabe?\nPublicado por: jmllosa en 30 Junio 2016, 14:30\nllevo mucho usando ese programa y todavia no he encontrado la manera , pero me parece que no existe, solo te copia las lineas del dibujo, pero no duplica las operaciones, una gran cagada a mi entender, si alguien lo sabe que lo diga porfavor.\nPublicado por: Zalem en 30 Junio 2016, 14:59\njmllosa que tal\nPues como no lo tenga es un fastidio la verdad\nTienes alguna recomendación con el aluminio?, las fresas de 2mm 1 labio he partido mogollón, imposible ponerlas a 1000mm/m por ejemplo y 0,3 de bajada.\nhe probado ahora una hss de 2mm de 4labios a 1000 y a 0,3 y 13000rpm que a esa velocidad seria la ostia y ha durado como 20 segundos y ha partido pero sin duda es muchisimo mas dura que las de 1 labio que he utilizado.\nvoy un poco perdido en velocidad/bajada/avance según la fresa. El 90% de las piezas es aluminio de 3mm.\nEl secreto de poder avanzar mas rapido es solo velocidad de husillo?, 1800rpm es mi maximo de mandrino y pasadas de 0,3mm alguna sugerencia de avance maximo?\nO por simplificar alguien sabe a que revoluciones se puede cortar el aluminio sin llegar a fundirlo y refrigerado por aire?\nPublicado por: jmllosa en 30 Junio 2016, 16:54\nhola, yo cuando uso fresas tan finas uso taladrina a chorro, no sabria decirte velocidades, ya que tan finas no uso habitualmente , si a 0.3 te parte prueba a 0.2 y bien refrijerado con taladrina, tambien cuenta que aluminio sea, si rompe bien la viruta o es pastoso.\nPublicado por: Manuturbojet en 30 Junio 2016, 19:06\nPor lo que dice Jose tiene pinta de ser aluminio del blando que es más engorroso y tendrá que lubricar,por cierto lo de duplicar los códigos en vectric ni pajotera idea nunca lo he sabido hacer si es que se puede.\nCon esas fresas tan pequeñas y lubricando prueba a entre 450 mm/min y 800 y ponle rampa de entrada para que no baje de golpe que puede que sea motivo de rotura.\nPublicado por: Zalem en 30 Junio 2016, 19:37\nPASO me ha hecho una visita relámpago y el tiene una plancha de 10mm de aluminio con una ranura alrededor para recircular la taladrina asta una salida y me parece una idea cojonuda, como mi mesa es de dm lo que no quiero es que pueda bufarse pero de esta forma podría soltar taladrina en buena cantidad.\nLa pega es que perdería los canales de amarrar trozos pequeños...\nCreeis que si le pegara una buena mano de sellante de buena calidad al dm aguantaría mojarse?, tengo mis dudas.\nMe acaba de venir la luz, Tengo planchas de polystone (pvc muy duro) de 15mm de espesor y tienen 1020x2020. Esos 2cm extra respecto al material me dejan currarme un acanalado para 2000x1000 y mecanizo una toma por el lateral y un macarron como desague y a funcionar. Ahora solo necesito algo de tiempo y el Polystone es bastante mas economico que el aluminio.\nPublicado por: FIJO en 30 Junio 2016, 19:47\nEl de la visita relámpago fui yo XD, paso no pudo ir XD\nLa maquina en persona tiene buen pinta, poco pudimos hablar, pero alguna idea le di para la mesa de amarre.\nYo como jose o como manu, vi pobre las fresas, y hay fresados que se pueden hacer con mayores diámetros.\nA ver si la semana que viene puedo pasarme nuevamente y hablar con mas tranquilidad\nPublicado por: Zalem en 30 Junio 2016, 19:53\nAquí estoy FIJO, a ver si entre todos hacemos que la maquina frese aluminio a piñon :D\nEscucha, tienes alguna foto de la bancada de aluminio que tienes?, por si se me escapa algo en el fresado.\nPublicado por: dacor en 18 Agosto 2016, 19:56\nMuchas gracias por toda la información que has compartido, me ha parecido realmente muy interesante. La fresadora tiene muy buena pinta y seguro que estás muy contento con ella.\nUna pregunta: después de llevar ya un tiempo trabajando con ella ¿que hubieses cambiado hoy si la tuvieses que volver a construir?\nEs muy probable que acabe construyendo una por eso te consultaba.\nPD: yo de aluminio no tengo ni idea de fresado. En cambio si puedo en el tema de Polystone (PE).\nPublicado por: Zalem en 08 Octubre 2016, 09:39\nHola Dacor, perdona pero no estoy ya atento al foro.\nDesde un principio habría puesto la controladora buena y con ella no habría utilizado un pc antiguo que cumple pero es lento y con sus limitaciones.\nEn el tema maquina la bancada perfecta, amarro cualquier cosa sin problema pero como a posterior metí un sistema de refrigeración por aspersion no la habría hecho de DM, la cambiaré por polystone (pvc) en un futuro y asi nunca puede bufar si le da liquido. (muy recomendable incluir sistema de aire para enfriar o quitar la viruta desde el principio)\nOtro tema es los husillos, que se portan bien pero los del eje x recomendaría meterlos de 30mm de diámetro o asi para reducir vibración en velocidades muy altas. Por lo demás contentisimo. Funciona como el primer día y ya tengo todo bien controlado.\nSin duda quien pueda, la maquina fabricarla en metal y de buen espesor. Tenia dudas de si usar perfilería de aluminio pero ya no. Con lo que vibran los PAP potentes estoy seguro que de ser menos pesada se movería mucho la estructura.\nAdjunto calendario maya que hice hace poco tallado en DM. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 08 Octubre 2016, 09:43\nEl tema aluminio supercontrolado ya, freso aluminio a buena velocidad y sin problema. Aquí era cuestión de encontrar tipo de fresa, diámetro y velocidad adecuada para ello y con la refrigeración freso a 1200mm/minuto en pasadas de 0,3mm de continuo en mecanizados en serie de mas de 5 horas :D\nDejo un ejemplo de pedales de coche que hago con ella en aluminio de 4mm de espesor.\nPublicado por: fernandonatur en 08 Octubre 2016, 10:36\nMira Zalem, creo que esta maquina se te queda un poco pequeña, creo que deverias hacerte otra, y para hacerte un favor me quedaría yo con esta encantado, es broma, mis felicitaciones por crearla y por sacarla adelante resolviendo satisfactoriamente todos los problemas, ahora tienes mas conocimientos y una maquina estupenda para disfrutarla y hacer trabajos de calidad, mis felicitaciones por conseguirlo, estaría bien que subieses un vídeo con la maquina trabajando, saludos. .brinda .brinda\nPublicado por: Zalem en 03 Noviembre 2016, 13:58\nEstoy mirando de fresar acero, apenas hay información de rpm y velocidad.\nHe hecho una pequeña prueba correcta con fresa hss de 3 labios y 3mm de diámetro a 3600rpm, velocidad de 150mm/m y pasadas de 0,2mm\nha ido estupendamente pero te puedes morir de esperando si son piezas grandes. Utilizo aspersor.\nAlguna idea de a cuanto puedo llegar con mi maquina?, en velocidad entiendo que no mucho mas pero la profundidad si se puede aumentar bastante sería la ostia.\nVoy a mandar hora mismo una prueba con pasadas de 0.5mm a ver que ocurre... :___D\nPublicado por: Zalem en 03 Noviembre 2016, 14:13\nEs viable, me ha mecanizado bastante tiempo pero me la he cargado en una de las bajadas de 0,5mm. Vamos que creo que reduciendo la velocidad de bajada no tendré problema y asi el tiempo no es una locura.\nA esta velocidad corto una placha de 30x30cm de 8mm de espesor en 2 horas. Lo que hay que ver es que dura una fresa trabajando asi. Espero que mucho. Si me dura una fresa a mecanizar todo el dia firmo.\nTodo esto viene porque me planteo hacer otra CNC y la precisión que tengo con esta maquina para cortar las piezas no la tengo en chorro de agua o laser. Son mas rápidas pero menos precisas.\nMe voy a comer! XD\nPublicado por: JuCaFeGa en 05 Noviembre 2016, 17:42\nMira a ver si este vídeo te aclara algo el camino: https://youtu.be/jOvGv9aRKFsel (https://youtu.be/jOvGv9aRKFsel)\nPublicado por: Manuturbojet en 06 Noviembre 2016, 11:17\nMuy bien Zalem buen trabajo para ser una maquina de tipo router .palmas si me permites un consejo para fresar metales as de ponerle bajada en rampa y a menos velocidad para no entrar en vertical de golpe .bien\nPublicado por: Zalem en 26 Enero 2018, 06:44\nManucnc2 lo de bajada en rampa lo utilizo cada dia en metal y muchisimo mejor gracias!\nAyer le hice una puesta a punto a la cnc y cambie la bancada de DM por un PVC tecnico que utilizo, ahora mismo no se el nombre pero infinitamente mejor que el DM por una sencilla razón y es que utilizar refrigerante en una mesa de DM... por mucho cuidado que tengas algunas veces cae algo y la madera bufa.\nLa maquina y yo ya somos un buen equipo que la experiencia hace mucho y la gasto a diario :D\nFunciona mejor que el primer dia pero solo tiene un detalle que si tuviera solución ya no podría pedirle mas, a ver si alguien se le ocurre algo viable.\nEl husillo de Y perfecto, al no ser muy largo en vacío puedo meterle 10000mm/min de velocidad y como la seda\nEl eje X que el husillo ya tiene casi 3 metros cuando el carro esta en los extremos vibra/baila o como se diga bastante, esto ya me lo dijeron y de hecho llego perfectamente a los 7000mm/min que voy sobradisimo, de hecho casi todo lo que mecanizo es aluminio y no paso de 1500.\nPero claro es la espinita y no creo que sea bueno esa vibración para la tuerca. una fijación en el centro del husillo quitaría el movimiento pero a ver de que manera se puede hacer que permitiera pasar el carro y no molestara (algo movil o telescopico o yo que se)... No doy con ninguna solución. Alguna idea? dejo una foto, un saludo!\n- he pensado en una pieza de teflon a modo de bisagra con retorno al centro que dejara pasar el carro amarrada a la mesa pero no podría ser cerrada lógicamente que sería lo ideal por lo que solo aguantaria el husillo verticalmente (no se si se me entiende la idea).\nPublicado por: josemanuel-gar en 26 Enero 2018, 08:40\nBuenas, Zalem, felicitaciones por el trabajo.\nCuando te aburras de Mach3 prueba linuxcnc, la máquina cambia totalmente.\nPublicado por: avastado en 26 Enero 2018, 08:54\nTienes muy buen gusto y buen hacer, te está quedando preciosa.\nPublicado por: Zalem en 26 Enero 2018, 09:03\nGracias por los comentarios, la maquina ya la termine hace mas de 1 año. La foto es de cuando la fabriqué.\nA lo del husillo creo que tengo una solución viable\nPensar en una pieza parecida a la tuerca del husillo pero de teflon y no gira con el husillo, es del diámetro exterior. Esta pieza le hago un alojamiento a mitad del recorrido donde se queda pillada y aguanta el husillo al pasar el carro quedandose en la mitad, a la vuenta de maquina a la pieza le coloco 2 imanes de neodinio para que se pegue al carro al pasar por ella y la saque del alojamiento y al llevar los imanes al cambiar de dirección la arrastra de nuevo hasta dejarla en el alojamiento central de nuevo, creo que es perfecto!\nA ver si saco tiempo y la hago a ver como se porta. Un saludo!\nPublicado por: josemanuel-gar en 26 Enero 2018, 09:26\nBuenas Zalem, yo para una máquina de 3000x1500 use en su día cremallera por el miedo al pandeo de los husillos.\nPublicado por: Zalem en 26 Enero 2018, 20:13\nSi josemanuel, yo la verdad que estoy contento de haber cogido husillos pero tienen ese problema, realmente no es pandeo, el husillo en parado esta recto como una pluma. Pero la inercia del giro en tramos muy largos lo hace oscilar. Me da rollo pasarlo del 6000 de velocidad que no esta mal ya porque a 9000 me han llegado a bloquear en el punto mas largo y seguridad ante todo. En verdad lo hago mas por la durabilidad de la tuerca a bolas que otra cosa aunque lo mismo no afecta no se. La maquina tiene mas de 1000 horas de trabajo y sigue fresando perfecta.\nPublicado por: Zalem en 26 Enero 2018, 20:25\nSi que es cierto que aun quedan pendientes 2 detalles de electronica porque se que no sabiendo como se hace me llevara tiempo y es controlar rpm y encendido y apagado del spindle por el mach, la verdad es que los botones del bariador ya empiezan a agrietarse y cascaran del uso. Si alguien tiene una CSMIO-IP/M de controladora y sabe como se hace seria un puntazo, es la controladora que tengo.\ntiene manual y todo pero en su dia no di con la tecla y ahi quedo, se que tambien hay que añadir algun codigo al mach para que arranque y pare el spindle cuando toca pero hasta ahi llego.\nMira de hecho acabo de encontrar info justo de esto solo que en ingles, de conectar el variador a la controladora y configurar en mach, esto no lo habia visto.\nPublicado por: Tr Precision Machining en 26 Enero 2018, 20:27\nCuando se hacen routers u otras maquinas con husillos de mucho recorrido ..se ponen husillos de bolas de minimo 40mm con doble tuerca precargada para que no vibre,,todo lo demas es milagroso que funcione con un husillo de poco diametro..asi que date por contento de poder moverte a 6000mm y que no se doble todo.\nPublicado por: Zalem en 26 Enero 2018, 20:37\nNo tengo queja teamrural, en su momento iba a pillarlos mas tochos los de X pero ya tenia comprados los soportes de un diámetro que se quedaba corto para husillo mas grande, no me recomendaron mecanizar husillo para ese diámetro de soportes porque perdería mucho temple asi que lo deje estar.\nPublicado por: Tr Precision Machining en 26 Enero 2018, 20:52\nLos soportes con rodamientos estan estandarizados para un diametro en concreto..porque los rodamientos son para aguantar una determinada carga y una precarga..\npor eso ay distintos tamaños para distintos diametros de husillos\nsobre el tema de la tarjeta..tengo entendido que tienen un servicio tecnico muy bueno..quizas lo logico es que les hagas la consulta y seguro te ayudaran con tu problema.\nsi la maquina te funciona razonablemente bien y te ganas parte de las habichuelas pues nada mas que decir.\nPublicado por: Manuturbojet en 26 Enero 2018, 21:55\nBuenas Zalem cuánto me alegro de que le saques rendimiento y decirte que es fácil comunicar el variador con la controladora,yo las conecto todas así e incluso se encarga de variar las rpm dependiendo del programa así que si quieres se puede ver en este hilo.Necesitaras las instrucciones del variador y de la controladora que ya he visto que las as puesto antes,en la página 11 se puede ver que en el pin 25 del conector dice (común para rele)este será el que maneje el rele pero desconozco si esa placa dispone de rele o tendrás que conseguir uno optó acoplado para la maniobra.Tambien hay un conector pequeño que no recuerdo la página dice (0-10V) seg.uramente esa sea la salida a controladora para variar los hrz en el variador a no ser que se refiera a entrada de (0-10V) para rpm de spindle,lo que sí está claro es que necesitas un esquema detallado de esa controlador porque habilitarlo en Mach es bastante sencillo.\nPublicado por: Manuturbojet en 26 Enero 2018, 22:09\nEn la página 17 del manual tienes un esquema de conexión al variador.\nPublicado por: Zalem en 27 Enero 2018, 08:25\nManucnc aqui parece que lo explican muy bien como hacerlo\nNote: for relays work the acceptable parameters are 100mA and 30V DC).\nrecomiendan reles de esos valores, algun consejo de que modelo y donde comprarlos?\nestos valdrian verdad?\nPublicado por: Manuturbojet en 27 Enero 2018, 13:19\nZalem,esta muy bien explicado muy bien,te lo da ya mascado .bien lo que hay que averiguar es la tensión y consumo de salida en la señal de rele.Este rele que pones enlace es muy tocho y en realidad nu es necesario para mover el contacto del variador,yo pondría un rele optó acoplado si es que la placa controladora no lo lleva.La diferencia está en que si la controladora ofrecía poca miliamperios a ia el rele pues con ese rele sólido no creo que lo mueva así que con un rele optó acoplado puede que sí se pueda.Te busco uno para que veas la diferencia.\nPublicado por: Zalem en 27 Enero 2018, 14:44\ntengo reles en las salidas 4 y 5 por lo que no necesito comprarlos pero a ver si consigo aclararme.\nPublicado por: Manuturbojet en 27 Enero 2018, 15:15\nEstupendo pues,si tiene reles solo te falta esquema de variador y probar .brinda\nPublicado por: Zalem en 27 Enero 2018, 22:37\nLo he seguido al pie de la letra y despues de toda la tade nada, el mach no me detecta los pines4 y 5 que es de lo primero que tiene que pasar. El VFD es el huanyang tipico chino puesto el pd001 y pd002 en 1 para que trabaje por la controladora.\npin 12 a FOR\npin 13 a REV\npin 25 a DCM (aqui es donde dudo bastante porque he visto que por un lado me dicen ahi y por el diagrama de la controladora a 24v y Reset porque todo lo demas lo veo bastante claro, alguna idea?, se supone que es el comun de los reles)\nPin 1 analogico a VI\nPin 2 analogico a ACM\nEl esquema que dice de conectar a 24v esta aqui.\nPublicado por: Zalem en 27 Enero 2018, 23:02\nYa enciende el spindle desde mach, era darle a spindle en el mdi y se ha encendio. Lo que se pone a 16000rpm de continuo y no aparecen ni rpm ni nada en el mach que ya no se si es que falta configuración o algun cableado esta mal, entiendo que lo regula de 0 a 10v\nPublicado por: Manuturbojet en 28 Enero 2018, 11:18\nTen paciencia Zalem,si configurándolo en Mach no te regula rpm es que las conexiones en el variador no están bien.As hecho esto?\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 08:24\nNo tenia el spindle calibrado, lo pude ver en el video, todo solucionado y mil gracias manu! .brinda\nSi alguna vez pasas por alicante tienes un almuerzo\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 09:04\nbuenas Zalem, yo comprobaría con un polimetro que la placa esta sacando bien los 10v, a la salida y que cambian cuando lo modificas en el mach. Una vez conseguido esto ya puedes conectarlo al variador.\nPublicado por: Manuturbojet en 29 Enero 2018, 09:11\nEso es,comprueba si te saca tension pero aunque no se mueva nada a la salida deveria encender el mandrino.\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 09:12\nedite el post, ahora mismo el spindle se esta calibrando.\nLo que no me estoy aclarando bien con la calibracion a ver si encuentro algo en español\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 10:11\nllego a 18000rpm\nel rango de 0 a 18000 con los 10v lo cubro bien pero velocidades intermedias las rpm del variador no coinciden con las del mach?, una ayuda?, no consigo hacer que coincidan y la autocalibracion no lo deja bien.\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 10:28\nentiendo que debería ser lineal y no debería tener autocalibración o yo al menos nunca he usado eso en un variador, normalemente se le indica por parametros las velocidades, no he probado el variador la parte de 0..10v pero yo creo que en algún sitio se le debería indicar 0v-min rpm/ 10v-max rpm.\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 10:38\nPara resumirlo, no se como se utilizar el calibrador de mach3\nen 0 el spindle esta en 0 rpm, en 10v esta a 18000, eso ok\npero creo k algo falla porque me he fijado que no tengo lectura de rpm del vfd en el mach y el hombre si.\nYo puedo escribir las rpm pero en rpm siempre esta a 0 y las flechas de subir y bajar rpm no funcionan. Alguna tecla no esta donde debería.\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 10:51\nyo aislaría el problema si es la placa o el variador.\na 9000 en el mach que voltios saca la placa, deberían ser 5v. supongo.? midelos, sino lo da bien es la placa que hay alguna conversión.\nsi da 5v la placa, entonces es el variador que tiene mal configurado algo.\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 11:04\nel voltaje es correcto que lo acabo de comprobar\nseguro k tiene que ver con que el contador de rpm del mach siempre esta a 0\ndeberia marcar revoluciones, seguro que es algo del mach\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 11:49\nbuenas, entiendo que si el voltaje es correcto, placa esta haciendo bien la conversión, luego yo me decantaría por el variador que no tiene configurada la referencia de velocidad o el cableado hacia el variador.\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 12:05\npor aqui tienes varios ejemplos de los parametros a ver si te da alguna pista.\naqui tienes un ejemplo del cableado de la señal analogica como debe ser, como lo tiens cableado a la placa. (ojo con la referencia de +10v del vfd y el GND)\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 12:22\nya los tenia mirados esos gracias pero mi pregunta es, tendrian que aparecer las rpm en el mach con este VFD? porque solo aparece el S-0v y nunca revoluciones. Y me da a mi que en algun momento me han llegado a aparecer rpm ahi. De hecho creo que para el autocalibrado es de lógica que necesita el valor de rpm del VFD digo yo y en el variador estan configurados.\nPublicado por: Manuturbojet en 29 Enero 2018, 12:42\nEl Mach hace un calibrado ficticio,si te empieza desde 0 y llega a máximas rpm y dices que son 18000 es que está bien.\nPublicado por: Manuturbojet en 29 Enero 2018, 12:46\nPara obtener las rpm clavadas donde uno quiere no es posible (creo yo )a no ser que tengas un sensor hall u óptico directo al eje para que mida rpm y de esa forma ponerlo en una entrada a la controladora.\nPD.Como mola ver cómo maneja el variador por sí misma he?\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 12:55\nSi manu lo puedo aceptar eso pero esque no aparecen las rpm en mach, no aparecen y en los videos que veo si. Puede ser algun comando del mach3 sin activar, ni idea en eso verdad?\nFicticias o no tendrian que aparecer, solo aparece el S-0v\nPublicado por: josemanuel-gar en 29 Enero 2018, 13:01\nok, Zalem, yo sin verlo es más complicado, tengo el mio parado cuando lo pruebe te digo si llego alguna conclusión aunque yo uso la tarjeta de puerto paralelo pero es lo mismo tiene una salida analogica tambien.\nPublicado por: Manuturbojet en 29 Enero 2018, 13:09\nOk ya comprendo que quieres decir,no sé porque te ocurre si encuentro el porque te lo haré saber .bien\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 13:19\nen este video se ve claramente que aparecen las RPM y coinciden con el panel del VFD\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 14:33\nVale, independientemente de que aparezcan las rpm o no creo que se lo que falla lo que no se es como se arregla.\nen 0v el spindle esta apagado, en 10v el spidle esta a 18000 hasta ahi ok\nel problema es que el spindle llega a 18000rpm con 7v (lo he comprobado con el multimetro), al incrementar voltaje se mantiene en 18000, por eso el desfase en rpm.\nEsto se arregla con el ratio o algo de eso?, siento tantas molestias. Un saludo!\nPublicado por: Tomy73 en 29 Enero 2018, 14:40\nHe buscado un poco de informacion y parece que es necesario un plugin para el sincronismo.\nNo estoy seguro ya que no uso Mach3.\nPublicado por: Zalem en 29 Enero 2018, 19:08\nse que se arregla eso desde mach y tiene que ver con la calibración porque lo trasteo y consigo varias los valores pero no que me cuadren, lo intentare mañana a ver si estoy mas despejado, al menos trabajar con ella puedo sin problemas.\nPublicado por: sm en 29 Enero 2018, 21:01\nhola, no se si esto te puede servir..\nPublicado por: pritt en 29 Enero 2018, 21:56\nMira también en Config, Spindle pulleys, yo, si te digo la verdad ya no recuerdo por qué, pero la tengo en el Pulley 3, y las revoluciones, ponle el mínimo y el máximo tuyo.\n... y en Ports & Pins tengo desactivados los relés, y en motor control activado "use spindle motor output y pwmControl.\nPublicado por: Zalem en 30 Enero 2018, 09:37\nhola pritt, eso lo he probado. lo que ando detras es porque no aparecen las rpm que lo mismo es que me falta algun cable para que aparezcan o alguna opcion de mach pero no doy con ella. Creo k si consigo k aparezcan el autocalibrado del spindle de mach funcionara y todo perfecto. Gracias por la respuesta.\nPublicado por: pritt en 30 Enero 2018, 10:51\n¿Has configurado los pines del Spindle?\n... no entiendo eso de que no te aparecen las revoluciones: Las revoluciones las marcas siempre tú, bien sea de forma manual o código G.\nPublicado por: Manuturbojet en 30 Enero 2018, 11:00\nA partir de que configuras en Mach que vas a usar el PWM y le pones a los HRz a los que vas a trabajar,se hace en config spindle creo te salen ya en Mach.Como dice pritt también le puedes poner un mínimo en Hrz para que cuando arranque no te baje a cero.\nPublicado por: Zalem en 30 Enero 2018, 18:12\nLas revoluciones las pongo yo pero en la ventanita de abajo a la derecha no aparecen las rpm (estan siempre a 0)\nHe desistido de las rpm la verdad, era por rizar el rizo pero me apaño bien, el 90% de todo lo que hago es a 18000rpm asi que tampoco es problema, he dejado las rpm manual\nAl menos he conseguido el arranque y parado automatico que me hace un buen papel, no solo por tener que encender o apagar a mano. Mas bien porque ahora si se en el momento que ha terminado la maquina porque se apaga, de la otra forma como yo estoy a mis cosas o me fijaba bien si ha ido a 0 o no me daba cuenta.\nCuando saque fuerzas de nuevo miro de rematar, gracias por todo!\nPublicado por: Manuturbojet en 30 Enero 2018, 23:00\nUna última pregunta Zalem,asta cuántas rpm llega tu mandrino?y Hrz en el mandrino?\nPublicado por: Zalem en 31 Enero 2018, 06:50\n300hz manu a 18000rpm\nDe hecho si no recuerdo mal fuiste tu quien me ayudo a configurarlo en su dia :)\nPublicado por: Manuturbojet en 31 Enero 2018, 11:53\nPublicado por: Zalem en 08 Noviembre 2018, 22:45\nUna duda que tengo porque si no fuera mucho follon me lo planteo. Estoy bastante cansado del ruido de los PAP que tengo, son estos.\nlos típicos de 1600oz nema34\nSe que están los hibridos que no se van mucho de precio y creo que son supersilenciosos. La pregunta del millon es...\nHabría posivilidad de cambiar los PAP por hibridos en plan sencillo?, como son nema34 los anclajes son los mismos. Sería cuestión de cambiar solo los motores y drivers y me coincidiría incluso las mangueras de cambleado?, sería un puntazo si fuera algo rápido y facil, he mirado este que tiene mismos A\nPublicado por: Tr Precision Machining en 09 Noviembre 2018, 14:47\neste kit mejor..vendedor fiable y sin aduanas que esta en alemania\nel anclaje es igual que el de pasos..es un estandar nema34\nla sustitucion no te va a generar ningun problema y si un monton mas ventajas en menos ruido..mas precision..suavidad en altas y bajas etc..\npuedes aprovechar los cables pero tienes que poner tambien el cable del encoder ya que sin el no funcionan\nPublicado por: ManArt CNC en 09 Noviembre 2018, 18:14\nbuenas tardes, yo compre un kit de 8nm y va de sobra en potencias así te ahorras unos euros.Lo compre en un enlace como el de Michel,asi evitas aduanas.Yo pague sobre 200€ el kit con la fuente de alimentación incluida.\nPublicado por: Tr Precision Machining en 09 Noviembre 2018, 19:44\nManu..TU COMPRASTE SOLO PARA UN EJE..el compañero necesita 3 motores..y en un router tan grande mejor de 12NM..\nPublicado por: Zalem en 10 Noviembre 2018, 06:40\nSi son mas silenciosos y precisos y faciles de cambiar. Ha sido leer que por encoder en parado no se calientan ni consumen tampoco y le he dado a comprar con entusiasmo jejeje ya está pedido ese kit, grácias TEAM RURAL por el enlace. Realmente necesitaría 4, tengo 2 en el eje X, 1 en el Y y otro en el Z pero el Z iria mas adelante y ya está, ese es el que menos gira pero por contra sería en el que mas ahorro energía en parado.\nUn detalle que puede que sea una pregunta tonta pero cuando decimos que son mas silenciosos es que vibran menos verdad?, no que la vibración no haga ruido... me explico?\nPublicado por: Tr Precision Machining en 10 Noviembre 2018, 09:58\nNo hay vibracion ni ruidos como en los pap..es lo mas parecido a un servomotor...ya lo veras cuando los pongas..otro mundo .bien\nPublicado por: ManArt CNC en 13 Noviembre 2018, 14:55\nHombre Michel,un poco si que suenan comparado con los servomotores, pues tengo ambos instalados y el servo panasonic es silencio total, pero me parece un producto excelente el híbrido.\nPublicado por: Zalem en 16 Noviembre 2018, 22:44\nPues llegaron hoy los hibridos. Saque un poquito de tiempo y deje cableados los drivers nuevos en el sitio a falta de cablear los encoder.\nAhora es cuando a mitad digo... porque no pedí cable para los encoder sabiendo que necesito muchos metros? viene solo 3metros de cable por driver y necesito al menos un par de metros mas en todos.\nAlguna sugerencia de como montar el cable del encoder al driver y donde conseguirlos a buen precio?, porque claro no creo que sea lo ideal empalmar el cable que trae con la toma de "vga" a mitad para hacerlo mas largo, debería de currarme un cable entero de nuevo con esa toma en un extremo y por ejemplo de aviación de 6 pines en el puesto no?, el cableado del encoder es lo que me va a complicar porque lo demás en un par de horas el cambio esta hecho...\nP.D. no tienen que ser supersilenciosos, el husillo hace ruido y el aspersor también. Lo que si espero es que vibren mucho menos en bajas que lo hacen de lo lindo los normales.\nPublicado por: Tr Precision Machining en 17 Noviembre 2018, 10:00\nLos cables no se donde los puedes comprar..\ncomo casi obligatorio los vas a tener que hacer...dejas 30cm donde la salida del motor y haces un cable nuevo con las clavijas que tu quieras que sean de calidad..olvidate de que ellos monten tipo vga u otro tipo..lo que importa es que sean buenas y no de esas chinas de 2 euros el cable tambien debe ser igual o superor de calidad al que trae de origen..lo que si debes tener muy en cuenta es que el encoder lleva los cables en posiciones concretas..no los cambies de sitio que la lias parda..y lo de hacer empalmes no es buena idea asi que mejor lo olvides ;)\nel husillo te hace ruido..por dos razones..una porque tomaste una mala decision en el diametro para ese largo..ademas de poner tuerca simple en vez de doble precargada..para ese largo necesitas un husillo de 32mm con doble tuerca precarga..sus soportes bf correspondientes y una perfecta alineacion..si no pues ruidos al canto y al final te rompera la tuerca o empezaras a perder precision eso seguro..hacer una maquina adecuadamente lleva un monton de estudio y saber bastante de que componentes ay que usar..pero bueno..si a ti te funciona y se gana el pan pues es mas que suficiente.\nPublicado por: Zalem en 17 Noviembre 2018, 15:36\nGracias por la info TEAM, totalmente deacuerdo con lo que comentas, los husillos y patines son precargados y la alineación buena pero husillo de 20 se que me quede corto y tuerca doble también habría sido un gran añadido. Pero vamos como digo sin pasar de 6000 no tengo el bamboleo o como se diga y como el 95% del trabajo es aluminio no necesito velocidades muy altas. Esto me queda muy patente porque mismo husillo y tuerca en eje y que es de 1,5metros 0 problemas y admite mucha mas velocidad claro.\nLos cables tomas y demas los conseguí aunque tuve que marear un poco, de hecho hoy espero dejarlo todo listo. Ya comento al terminar, espero que todo bien a la primera porque con ella me gano el pan y a ver si por actualizar la voy a liar que no creo. Luego comento!! un saludo!\nNo localizo el jodido codigo de colores de la toma del encoder del cable, a ver si doy con ella porque sino me toca romper uno.\nPublicado por: ManArt CNC en 17 Noviembre 2018, 21:12\nHola Zalem,pues el código de colores del encoder suele venir impreso en el motor, al menos en el que compre yo.\nPublicado por: Zalem en 18 Noviembre 2018, 08:01\nEs el código de colores de la toma db15 (del alargador que viene con el motor para hacer uno igual pero mas largo. Ya lo encontre!\nvoy a darle otro achuchon al asunto y espero que sea el último...\nUn detalle, algo que cambiar en mach3? o se configura el motor algo diferente por tener encoder?. Un saludo!\nPublicado por: Zalem en 18 Noviembre 2018, 12:09\nTodo conectado pero sin tocar nada no van bien\nLos ejes responden x y y z pero cuando le doy a mover el eje mueve un pelín y se para y ya no sigue (se para y se desbloquea como si no tuviera corriente). Me lo hace en los 3 ejes idéntico. Alguna idea?. Ya he llegado a la fase de... con lo bien que funcionaba... veremos a ver.\nSi se instalan idénticamente a los PAP normales por cableado no es ni configuración del mach salvo que tenga que modificar o activar algo.\nPublicado por: Tr Precision Machining en 18 Noviembre 2018, 12:56\nEl encoder nada tiene que ver con el mach ni con linux etc..solo le da la posicion a la controladora..1000 pulsos vuelta tienen de resolucion...\ndeberas configurar los microinterruptores de las controladoras adecuadamente en funcion de eso..\npoco mas te puedo ayudar..y menos con mach3 del cual no tengo ni idea..\nPublicado por: Zalem en 18 Noviembre 2018, 12:59\nle he quitado ca conexion al encoder al Z y sigue lo mismo mueve un pelin y corta, asi que el encoder no es.\nuna pregunta al quien la sepa, si montas un motor de estos sin ponerle los cables del encoder al driver haría lo que me pasa a mi?, que se mueve un poco y suelta?\nPublicado por: Tr Precision Machining en 18 Noviembre 2018, 13:02\ntienes un privado con mi telefono .bien\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 06:21\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 07:55\nPublicado por: jmllosa en 19 Noviembre 2018, 08:15\nPublicado por: Tr Precision Machining en 19 Noviembre 2018, 08:32\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 08:48\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 09:37\nPublicado por: jmllosa en 19 Noviembre 2018, 09:54\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 10:19\nPublicado por: jmllosa en 19 Noviembre 2018, 11:00\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 11:10\nPublicado por: jmllosa en 19 Noviembre 2018, 11:32\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 13:34\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 13:40\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 18:58\nPublicado por: ManArt CNC en 19 Noviembre 2018, 21:37\nPublicado por: Zalem en 19 Noviembre 2018, 21:58\nPublicado por: jmllosa en 19 Noviembre 2018, 22:38\nPublicado por: Zalem en 20 Noviembre 2018, 09:37\nPublicado por: jmllosa en 20 Noviembre 2018, 10:23\nPublicado por: Zalem en 20 Noviembre 2018, 10:39\nPublicado por: Tr Precision Machining en 20 Noviembre 2018, 12:24\nPublicado por: Tomy73 en 20 Noviembre 2018, 14:17\nPublicado por: Zalem en 20 Noviembre 2018, 14:19\nPublicado por: Zalem en 24 Noviembre 2018, 14:00\nPublicado por: Tr Precision Machining en 24 Noviembre 2018, 15:50\npues me alegro--ahora a ir cambiando motores y a tirar muchos kilometros con ellos .brinda\nPublicado por: Zalem en 24 Noviembre 2018, 18:24\nPublicado por: Tr Precision Machining en 24 Noviembre 2018, 19:03\nPublicado por: Zalem en 25 Noviembre 2018, 20:31\nCon el mach no he tenido nunca ningún problema la verdad, si que es cierto que he pedido la licencia de prueba de 1 mes del programa de control nuevo de cslab que estoy seguro tiene que estar muy bien y específico para la csmio. https://en.cs-lab.eu/product/presale-simcnc-30-days-license-cnc-control-software-cs-lab/ (https://en.cs-lab.eu/product/presale-simcnc-30-days-license-cnc-control-software-cs-lab/)\nPublicado por: Tr Precision Machining en 25 Noviembre 2018, 21:05\nPues alegrandome de que despues de todo el esfuerzo lograses que la actualizacion sea un exito .bien .brinda\nel programa especifico de las csmio....seguro es mil veces mejor que el mach3--aunque bueno para ser mejor que mach no hace falta mucho ;D\nPublicado por: Zalem en 26 Noviembre 2018, 09:02\nPublicado por: ManArt CNC en 05 Diciembre 2018, 10:32\nQuiero ese video para ver como van esos motores al fin jejjeje. ;) ;)\nPublicado por: ManArt CNC en 19 Diciembre 2018, 20:37\nHaber ese videoooo de como van esos híbridos .baba .baba\nPublicado por: tazma en 09 Enero 2019, 08:48


Djokovic gana su quinto título en el Masters de París\n>> Cambio16 > Deportes > Djokovic reina en París por quinta vez\nNovak Djokovic gana su quinto título en el Masters 1000 de París\nNovak Djokovic consiguió este domingo su quinto título en el Masters de París después de derrotar al canadiense Denis Shapovalov por 6-3, 6-4 en una hora y cinco minutos. Con este triunfo, el serbio sigue agrandando su exitosa carrera: suma 77 trofeos ATP, iguala a John McEnroe, y 34 Masters 1000, lo que lo deja a uno del récord absoluto de Rafael Nadal.\nAsimismo, Djokovic empató al austríaco Dominic Thiem como el tenista que más títulos ha cosechado esta temporada (5). Lo cierto es que el serbio estuvo imparable, no solo hoy, sino toda la semana en la que no cedió ni siquiera un juego de saque. Hoy no le dio chance a Shapovalov, que se estrenaba en una final de un Masters 1000.\nDjokovic comenzó el partido con un quiebre rápido que le permitió ganar distancia de 3-0 en el marcador y cerrar el primer set sin sobresaltos. El canadiense, que ahora suma cuatro partidos ante Djokovic sin poder ganar, no pudo entrar en el encuentro, aunque lo intentó en el comienzo del segundo set.\nShapovalov aumentó la agresividad de sus golpes pero la estrategia se diluyó ante un Djokovic segurísimo. El canadiense aguantó los tres juegos de servicio del segundo set, pero en el cuarto Nole consiguió el break que lo llevaría al triunfo. El serbio sucede al ruso Karen Khachanov, quien se había proclamado campeón del Masters de París el año pasado.\n2019 🏆@DjokerNole knows how to get it done at the #RolexParisMasters 💪 pic.twitter.com/7MWEC3jarf\nEl triunfo también le asegura a Djokovic la permanencia en la carrera por el número 1, que seguirá en las Finales ATP de Londres. El serbio se encuentra a 640 puntos de Rafael Nadal, que tuvo que retirarse ayer de París por lesión, por lo que si alcanza las finales en Londres tiene asegurado el primer lugar del ránking. Nadal todavía debe confirmar su participación en Londres, después de que sintiera una rotura abdominal.\nLeer también: WTA Finals 2019: Barty vence a Svitolina y se corona en Shenzhen\nTags: ATP TourDenis ShapovalovMasters de ParísNovak DjokovicTenis\nGobierno de El Salvador expulsó a la delegación diplomática venezolana


Temas Científicos - Blog de SOCA: 12-mar-2010\nATRASO DEL CAMBIO DE HORA\nComo informé en la entrada del pasado 07 de marzo, a la medianoche del sábado 13 de marzo debía retrasarse el reloj una hora, pero el Gobierno saliente , luego del terremoto, decidió postergar el cambio de hora para el 3 de abril a fín de facilitar labores de rescate y remoción de escombros.\nEl problema es que la mayoría de los equipos con el cual se trabaja en la actualidad, están programados para cambiar automáticamente la hora el segundo sábado de marzo. Así, este fin de semana se retrasaría a las 23 horas, cuando en Chile todavía sea medianoche.\nAlejandro Barros ex Directo Ejecutivo de Estrategia Digital de Chile, expone que este atraso conllevará problemas menores en los computadores personales, pero podrá llevar a serias complicaciones en sistemas computacionales de empresas."El anuncio vino en el peor momento. La mayoría de las empresas están abocadas a volver a la normalidad y ahora tendrán que disponer de ingenieros para trabajar en los problemas que se ocasionan con el cambio de hora", dice Barros.\nGerardo Villalpando director de negocios y marketing de Microsoft Chile, dice que"La hora es un dato fundamental para cualquier operación, incluyendo grandes y complejos sistemas informáticos, pero también dispositivos de uso diario en las empresas y el hogar, con un impacto particularmente crítico para los sistemas de transacciones comerciales y financieras". El sistema informático fiscal no queda al margen de esta situación.\nLos ingenieros de Movistar están trabajando en soluciones desde que se anunció la noticia. "Hay que intervenir máquina por máquina instalando las modificaciones de sistema operativo que generen los distintos proveedores de tecnología. Sin embargo, esta no es la primera vez que por decreto del Gobierno se modifica el cambio de hora, por lo que ya tenemos experiencia en ello", dice Antonio Bueno , gerente de plantificación e integración de sistemas de Movistar.\nEl tema vuelve al tapete como lo hace todos los años; lamentablemente los chilenos solo reaccionamos en el momento pero no mantenemos nuestra crítica en el tiempo. Recordemos que el cambio durante los 5 meses (Octubre a marzo) fue aplicado por el gobierno del Sr. Frei Montalva, debido a la sequía que afectaba a Chile y se necesitaba ahorrar energía. En los años siguientes se hizo costumbre mantenerlo con el propósito de ayudar a la clase trabajadora, permitiéndole regresar en un período de mayor luz diurna, que le "permitiría disfrutar con su familia un mayor lapso de tiempo" (en su momento alguien dijo que aprovechando la mayor luz, podrían los padres ir con sus hijos a parques o piscinas).\nLa realidad es otra, los horarios de trabajo en muchos casos se alargaron con trabajo extra y el viaje de retorno al hogar no ha sido el más rápido.\nDecretar a sólo 9 días del comienzo del horario de invierno, un alargue del horario de verano, es haber tomado una decisión precipitada de las autoridades salientes, por los trastornos que exponen los especialistas y, al mismo tiempo, el período de luz diurna cada día se acortará asumiendo la clase trabajadora, una vez más, los problemas inherentes a esta decisión por un recarga material y emocional importante en un sistema que trata de volver a la normalidad después del terremoto, que deberá soportar réplicas inherentes a esta situación extrema, por bastante tiempo más.\nLa información de los cambios de horarios que hice mención en su momento, serán por consiguiente, válidos desde el sábado 3 de abril próximo.\nBibliografía: El Mercurio/Alexis Ibarra - Recuerdos/Sergio Campos\nPublicado por Orlando Campos en 23:45:00


Clinton: el voto en la Unesco sobre Palestina es “confuso e inexplicable”\nHillary Rodham Clinton | Wikipedia\nURL Corta: http://rbb.cl/1id8\nEl voto del consejo ejecutivo de la Unesco en favor del reconocimiento de Palestina como miembro de dicha institución dedicada a la cultura y la educación es “confuso e inexplicable”, declaró este miércoles la secretaria de Estado norteamericana, Hillary Clinton.\nEn rueda de prensa, la jefa de la diplomacia estadounidense pidió que el tema del estatuto de Palestina sea llevado a la mesa de negociación con Israel y no descartó que Estados Unidos deje de constribuir a ese organismo de Naciones Unidas con sede en París.\n“Tengo que decir que me parece bastante confuso e inexplicable que haya órganos de Naciones Unidas tomando decisiones sobre el estatuto de un Estado mientras el asunto ha sido presentado ante (el Consejo de Seguridad) de Naciones Unidas”, dijo Clinton tras participar en un foro económico en Santo Domingo.\n“Creo que es un procedimiento bastante inusual”, añadió.\nEl consejo ejecutivo de la Organización de Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura (Unesco) respaldó por mayoría la adhesión plena de la Autoridad Palestina a este organismo de la ONU.\nLa recomendación debe ser aprobada por la Asamblea General del organismo, que se reunirá en París a partir del 25 de octubre.\nEl gobierno estadounidense “es consciente de que tenemos claras prohibiciones legislativas que impiden a Estados Unidos dar fondos a organizaciones que actúan precipitadamente, para decirlo de alguna manera, reconociendo entidades antes de que estén listas para ese reconocimiento”, indicó.\n“Es nuestra esperanza y nuestra más clara sugerencia que llevemos esto al foro apropiado, que es la mesa de negociaciones” entre Israel y la Autoridad Palestina, explicó.


Rendering farms - SummuS Render\nLas posibilidades que ofrecen las rendering farms para el procesado remoto de escenas de animación facilitan hoy a cualquier equipo creativo la realización de sus proyectos, pero de una buena elección en el proveedor de este servicio depende el obtener notables ventajas en cuanto a costes, plazos y resultados. La propuesta que le acercamos desde SummuS se distingue, frente a un extendido modelo que se limita a la gestión de sistemas de terceros, por ofrecer la potencia de nuestro propio centro de proceso de datos, configurado a partir de sistemas de primeros fabricantes.\nAsí, nos hemos dotado de la infraestructura idónea para dar salida a los trabajos de nuestros clientes, ya sea en modalidad render as a service o en granja dedicada para una máxima personalización. La cuidada arquitectura interna de nuestro CPD repercute de forma beneficiosa en los costes de producción. Al mismo tiempo, hemos puesto nuestro empeño en establecer un sistema que saque el máximo partido a nuestros recursos y al control que tenemos sobre los mismos, siempre en beneficio de un servicio de renderizado más eficaz. Nos enorgullece marcar la diferencia dentro de nuestro ámbito de trabajo gracias a unos niveles de calidad y disponibilidad satisfactorios y que no están reñidos con los precios competitivos.\nRendering farms con recursos propios\nNo dejes de consultarnos acerca de las condiciones de online 3D rendering que te podemos plantear para tu proyecto. Nuestro servicio es compatible con los principales softwares de diseño 3D del mercado y permite un seguimiento detallado en tiempo real. Ya hemos contado con la confianza de distintos estudios de notable repercusión y continuamos poniendo todo de nuestra parte para que SummuS responda a las necesidades y expectativas de los clientes gracias a la amplia disponibilidad y versatilidad que nuestro sistema consigue alcanzar. Todo ello, con precios que parten de los 0,02 €/GHzh.


Numismática : Monedas del Bicentenario Boliviano\nMonedas del Bicentenario Boliviano\nDirigentes cívicos de Chuquisaca aclararon que la moneda del Bicentenario encargada al Banco Central de Bolivia no es la misma que la presentada el miércoles pasado por el Poder Ejecutivo, y en la cual se observan las efigies del presidente Evo Morales y los caudillos indígenas Bartolina Sisa y Túpac Katari.\nEl rector de la Universidad San Francisco Xavier, Jaime Barrón, dijo que la moneda que será puesta a circulación este próximo martes 26 de mayo es diferente a la que el presidente Evo Morales recibió en horas pasadas de la Casa de Moneda de Chile, según la agencia ANF.\nBarrón explicó que el signo del Bicentenario que fue acuñado por el Banco Central por encargo de la Universidad sucrense contiene en una de sus caras una imagen del "pueblo en armas", y consiste en la réplica de una alegoría de los levantamientos del 25 de mayo de 1809, mientras que en la otra cara está el Escudo de Bolivia.\nEl Rector universitario aclaró que la emisión de las monedas del Bicentenario surgieron por iniciativa del ciudadano chuquisaqueño Felipe Medina Espada, quien, en colaboración con la diputada Iris Gutiérrez, perteneciente a la bancada del MAS, gestionaron ante el Banco Central la puesta en circulación de la moneda que tendrá carácter único.\nAdemás, el Rector informó que el Instituto Emisor pondrá en circulación un total de diez mil monedas de este tipo, las mismas que tendrán un costo de ochenta bolivianos y podrán ser adquiridas por el público a partir del martes próximo.\nCategorias ACTUALIDAD, MONEDAS CONMEMORATIVAS, NOTICIAS


Intentan asaltar a una mujer, le disparan, pero logra huir en Colima\nUna mujer, trabajadora de una empresa constructora, fue gravemente herida con disparos de arma de fuego, en un intento de asaltarla mientras transitaba por la colonia Valle Real de la ciudad de Colima.\nDe acuerdo a las primeras investigaciones, la mujer transitaba en el cruce de las calles Árnica y Boticelli, luego de haber retirado del banco el pago de nómina de los trabajadores de la empresa constructora donde labora, cuando fue sorprendida por sujetos armados quienes la amenazaron para que les entregara el dinero.\nAl no verse cumplidas sus exigencias, los sujetos dispararon en contra de la mujer, quien recibió dos impactos, uno en el cuello y otro más en el rostro, pero logrando huir de los presuntos responsables y manejando, herida, hasta las instalaciones de la empresa para refugiarse en el lugar.\nHasta ahí, arribaron elementos de las diferentes corporaciones policíacas, quienes de manera urgente trasladaron a la víctima a un hospital para su atención médica, en donde su estado de salud se reporta como muy grave.\nDe acuerdo a versiones no oficiales, al parecer elementos policiacos detuvieron a una persona del sexo masculino en una motocicleta, cerca del lugar del hecho violento, como posible implicado.\nPeritos forenses llevaron a cabo el levantamiento de evidencias para la integración de la carpeta de investigación correspondiente.\nSE REGISTRA CHOQUE EN EL TERCER ANILLO PERIFÉRICO, EN VDA\nCruzRojaManzanillo agradece a la empresa KMS el donativo de 25 uniformes completos para nuestros voluntarios\nArresta SSP a siete sujetos con droga\nEjecutan a dos hombres en la colonia Tabachines, en la ciudad de Villa de Álvarez\nAl intentar asesinar a un hombre, sujetos logran lesionar a dos mujeres en la colonia Infonavit en Colima\nJoven es ejecutado en Cerro de Ortega, en Tecomán\nUn hombre recibió un disparo en el pie, esta noche en Villa de Álvarez\nBalean a dos hombres cerca de la avenida 20 de noviembre en Colima\nCIRCULABA EN SENTIDO CONTRARIO CON ALIENTO ALCOHÓLICO, PIERDE EL CONTROL Y SUFRE VOLCADURA\nAsesinan a un hombre en Salagua, la tarde ayer\nVisitas al portal: 4,706,025