Cinco de Mayo colocado en un marco global | ElReporterosf.com\nCinco de Mayo colocado en un marco global\npor Carlos B. Gil\nLos hechos conmemorados por mexicanos y mexico-americanos cada Cinco de Mayo representan un reflejo de una lucha importante que se iniciaba en el mundo occidental a la mitad del siglo diecinueve. Se llevaron a cabo cerca de la ciudad de Puebla en el año 1862.\nSe entienden mejor al recordar que en estos años los “liberales” europeos y americanos anhelaban gobiernos republicanos. Estos preferían presidentes, congresistas, etc., elegidos libremente tal como ahora, más o menos. Pero esta forma de gobierno se consideraba radical y peligrosa. Solamente los norteamericanos lo habían logrado hasta la fecha. Los “conservadores” por otro lado insistían en mantener la monarquía absoluta y todas las formas tradicionales de la aristocracia privilegiada.\nEste dilema se agudizó mucho en México porque el gobierno español, monárquico, absolutista, e imperialista, había regido allí por 300 años, de 1521 a 1821. A finales de este periodo se expulsó al virrey, hecho que concluyó la época colonial de México. Se puede decir que la lucha heroica de los presbíteros Miguel Hidalgo y José María Morelos contribuyó a la emancipación política y temporaria de los mexicanos en 1821. Y el dilema persistió porque hombres conservadores como Lucas Alemán se preparaban a luchar por un monarca y un imperio mientras que los liberales como José María Luis Mora hacían lo mismo por defender su visión de una república democrática. Esta división entre la clase dirigente causó que corrieran “ríos de sangre” mexicana, tal como nos dice Justo Sierra.\nEs más, en estos años Luis Napoleón, el emperador francés y sobrino de Napoleón Bonaparte, anhelaba extender su dominio hasta México con el fin de ponerle límites a los Estados Unidos y para enriquecerse con unas minas sonorenses de plata cuya existencia le habían contado sus súbditos.\nLa decisión para lanzarse sobre la aventura imperialista que convertiría a México en un satélite francés la hizo el emperador gracias a varios factores, dos de los cuales cabe señalar. Por una parte varios representantes del movimiento conservador mexicano convencieron al emperador que el pueblo mexicano recibiría brazos abiertos a cualquier monarca europeo y, además, estos le sugirieron el nombre de Maximiliano cuya gubernatura sobre Venecia-Lombardía recién terminaba. Respaldado por su joven esposa, Carlota, éste anhelaba un trono.\nPor otro lado, Benito Juárez, como Presidente Liberal de México suspendió en 1861 el pago de las deudas externas nacionales a causa de los estragos económicos suscitados por la guerra que se libraba en esos años contra los conservadores y la iglesia católica. Este acto desencadenó la invasión de México por tropas francesas enviadas al siguiente año con el objeto de cobrarse y luego abrir brecha para un monarca europeo secundado por el alto clero y sus aliados conservadores mexicanos.\nUna vez tomado el Puerto de Veracruz por los invasores en enero de 1862, estos marcharon tierra adentro llegando por fin a las orillas de la ciudad de Puebla en los últimos días de abril. Allí los esperaban los hombres que más tarde se conocerían como los héroes del Cinco de Mayo. Presente se hallaba el General del Ejército del Oriente, don Ignacio Zaragoza, apenas de 33 años de edad. Asistiéndolo se incluían varios tenientes de menor experiencia militar sin excluir al oaxaqueño don Porfirio Díaz, también relativamente joven con 32 años. Un enjambre de patriotas entusiastas y soldados de la nación los rodeaban.\nLa lucha feroz por parte de los guardianes del honor nacional, ese cinco de mayo, es merecedora de todo el orgullo que el pueblo mexicano les ha rendido hasta ahora. Cruenta batalla se libró por controlar los fortines militares de Loreto y Guadalupe en las afueras de la ciudad. Y, a pesar de que los mexicanos se defendían solamente con armamentos ya en desuso estos lograron vencer a los intrusos europeos.\nLos vencedores ilustres de la Batalla del Cinco de Mayo no cantaron victoria por mucho tiempo porque las tropas francesas pronto fueron aumentadas y después de tomar la capital arribó por fin la pareja engañada: Maximiliano de Austria, y Carlota de Bélgica, ambos auto-llamándose emperador y emperatriz de México.\nEl destino de esta pareja y del proyecto francés estaba sellado ya. No duraría mucho tiempo porque México y el resto de América ya no eran regiones para imperios o reinos aristocráticos.\nA los conservadores se les había pasado la hora. Trágicamente, se puede decir, que Maximiliano y Carlota no se dieron cuenta de esto hasta ya muy tarde.\nDespués de pasar innumerables discordias con un clero corrupto y una clase privilegiada cuyos miembros añoraban el regreso al mundo colonial y ordenado, el imperio se desmoronó.\nEste fue el resultado de las contradicciones internas y la lucha aguda e interminable que le hacían los liberales republicanos bajo el mando de Juárez, el indio taciturno. Maximiliano pagó con su vida el error monstruoso de la intervención y Carlota hizo igual al volverse loca mientras buscaba ayuda militar y económica para su esposo en las capitales europeas.\nPara nosotros los chicanos o méxico-americanos, ¿qué nos significan estos hechos tan dramáticos?\nMayormente creo que es fácil identificar con el objetivo de Benito Juárez: que los mexicanos jamás deberán de permitir ser regidos por extranjeros. Aplicando su visión a nivel personal se puede decir que del indio taciturno aprendemos que hay que insistir en el deber de desarrollarnos en lo máximo sin interferencia alguna.\nEn otras palabras, debemos cuidar celosamente que nosotros, junto a nuestros hijos, crezcamos no solo físicamente sino también spiritual e intelectualmente sin importar las barreras. Este es el significado real del Cinco de Mayo.\n(Carlos B. Gil es profesor emérito de historia en la Universidad de Washington en Seattle, autor de We Became Mexican American: How Our Family Survived to Pursue the American Dream, 2012, y Gerente de DiversityCentral.com)\nmayo 6, 2013\tpor admin\tLos comentarios están deshabilitados 322 vistasen Columna


* Ya se escuchan algunos nombres del Gabinete de Karla Fiesco.\n* ¿Habrá un “gobierno de coalición” en Cuautitlán #Izcalli?\nCada vez falta menos tiempo para el relevo de los gobiernos municipales; en menos de un mes y medio, entrarán en funciones las nuevas autoridades que se eligieron este año para el periodo 2022-2024. Para el caso específico de Cuautitlán Izcalli, poco se ha sabido de los trabajos que se están realizando desde el Comité de Enlace para la Transición.\nLa incógnita que se tiene en los municipios que ganó la coalición PRI-PAN-PRD, está en el sentido de la conformación de sus administraciones; no se sabe, al menos de manera pública, si se harán “gobiernos de coalición ”, o bien, si los partidos que encabezaron fórmula, asumirán todo el proyecto. En teoría, las coaliciones presentan plataformas donde se plasmaron compromisos conjuntos, veremos si en la práctica, se logran materializar.\nPor lo pronto, en Cuautitlán Izcalli, parece ser que sí se tomará en cuenta a las expresiones políticas que participaron en la elección; en los círculos políticos ya se habla de que, los del Revolucionario Institucional, participarían en por lo menos tres posiciones importantes o de nivel directivo.\nEntre los nombres que suenan está el de Miguel Ángel Gutiérrez Pilloni, Carlos Saldívar, y más recientemente, el de Gustavo Schiavón; el primero, estaría en la Secretaría del Ayuntamiento, y los dos restantes, en posiciones por definir. En el caso de éstos tres personajes, tienen experiencia probada en la administración pública, por lo que su aporte, podría sumar para fortalecer el proyecto de Karla Fiesco; en esta tercia, hay exdirectores de área, uno ya fue síndico, e incluso, también está uno que fue alcalde suplente y que entró en funciones casi un año.\nY justo en este momento, de hecho, desde hace ya algunas semanas, la efervescencia política en el proyecto que está por venir, está a todo lo que da. Todo mundo quiere saber si estará incluido o no; un buen sector está atento a los nombres que podrían integrar el equipo o gabinete del nuevo gobierno.\nHasta el momento, no hay nada oficial ni mucho menos, nada firme para nadie; aunque a mi juicio, a estas alturas del partido, ya debería haber un equipo trabajando al 100, para llegar con todo y bien informados, en los distintos cargos que se van a asumir el primero de enero.\nHabía voces que señalaban que a mediados de este mes se daría a conocer el equipo que acompañaría a Karla Fiesco en el gobierno, pero hasta el momento, no ha habido nada oficial; sólo nombres de posibles personajes y puestos perfilados.\nDe los que sabemos y que hemos consultado por diferentes fuentes, están, además de los ya mencionados del PRI, los siguientes: del equipo compacto del Comité de Enlace para la Transición, se habla de que Alfredo Oropeza Méndez, quien fuera el coordinador de campaña, se estaría ocupando de la Dirección de Planeación; Emmanuel Medina González, brazo derecho de Anuar Azar y exregidor, estaría encargado de la Dirección de Administración; Martha Mónica Vázquez Padrón, quien en administraciones pasadas del PAN, ya fue contralora, podría repetir en esta área; y Sandra Ivón Bobadilla Bustamante, estaría en el área Jurídica.\nPor otro lado, se manejan los nombres de Ely Quintana, quien estaría proyectada para la Dirección de Desarrollo Económico; también, el nombre de la exregidora Claudia Bravo Langle, quien se estaría encargando del área de Gobierno; y la exdiputada local suplente de Karla Fiesco, Isanami Paredes Gómez, que estaría ocupando la dirección del DIF.\nEn la lista de los posibles directores, destacan dos personajes que tienen vínculos con el actual gobierno de Tlalnepantla, y también, con el actual diputado local Paco Santos. Ricardo Santos Arreola y Mauricio Ramírez Rosaldo, quienes ocupan la Tesorería y el organismo de agua en “La Tierra de Enmedio” y que vendrían a los mismos cargos a Cuautitlán Izcalli.\nPues bueno, es lo que se sabe hasta el momento, de manera extraoficial, aunque en política, nada está escrito y las cosas cambian de un momento a otro. Habrá que esperar un poco, ya no mucho, para saber.\nPor lo pronto, todo parece indicar que el día 3 de diciembre, será el tercer y último informe de Gobierno de Ricardo Núñez Ayala, y siete días después, el 10, se realizará el evento de toma de protesta de Karla Fiesco García; a este evento, me comentó una fuente confiable, estaría acudiendo el gobernador Alfredo del Mazo Maza.\n← Sabías que el #EstadoDeMéxico es el quinto mayor productor de Nochebuenas de todo México.\nTerminaron en «tiempo récord» la repavimentación de la avenida Huixquilucan-Constitución. →


Soria responde al Gobierno de Castilla y León: "Lo que tenga que decir que lo diga en casa y nunca en la plaza pública"\n28/05/2015 17:23 | Actualizado 28/05/2015 17:23\nEl portavoz en funciones de la Junta de Castilla y León, José Antonio de Santiago-Juárez, ha afirmado que el ministro de Industria, José Manuel Soria, "ha hecho méritos para dimitir o para ser cesado", ante lo que la vicepresidenta del Gobierno, Soraya Sáenz de Santamaría, ha pedido calma y reflexión.\nSORIA RESPONDE AL GOBIERNO DE CASTILLA Y LEÓN\nEl ministro de Industria, Energía y Turismo, José Manuel Soria, respondió al Gobierno de Juan Vicente Herrera que lo que tenga que decir "a cualquier compañero del partido siempre se lo diría en casa" y "nunca en la plaza pública del pueblo".\nSoria respondió así en los pasillos del Congreso de los Diputados al ser preguntado por las declaraciones del consejero de la Presidencia y portavoz de la Junta de Castilla y León, José Antonio de Santiago-Juárez, que afirmó que Soria "ha hecho méritos para dimitir o para ser cesado".\n"Cada cual tiene que pensar por qué critica y lo que tenga que decirle a cualquier compañero del partido siempre se lo diría en casa, nunca en la plaza pública del pueblo", trasladó Soria. El ministro de Industria, Energía y Turismo aseguró que "siempre" ha pensado que "las descalificaciones descalifican a quien descalifica". "No tengo nada que decir", aseguró para reconocer que no había "llamado" a Herrera.\n"En ese juego normalmente no entro, nunca he entrado, habría que preguntar directamente a quienes lo llevan a cabo", dijo, para reconocer que él se siente "responsable de los resultados en Canarias", cuya partido regional preside.\nAdemás, reconoció que lo ha "felicitado" públicamente porque, "aunque no con mayoría absoluta en esta ocasión", Herrera ha tenido un resultado "que podemos calificar muy bueno, a un solo procurador de la mayoría absoluta".\nSoria también optó por felicitar a Herrera el pasado martes después de que Herrera criticara en una entrevista "la absoluta insensibilidad y arrogancia con la que el Ministerio y el ministro de Industria están tratando un tema tan sensible como es el tema de la minería del carbón".\nRUDI SERÁ SENADORA Y NO SE PRESENTARÁ A LA REELECCIÓN\nEl secretario general del PP aragonés, Octavio López, ha anunciado que Luisa Fernanda Rudi no se presentará a la reelección como presidenta del partido en Aragón en el próximo congreso regional ni ejercerá de oposición en el Parlamento autonómico, al pasar a ser senadora autonómica.\nLópez ha comparecido en rueda de prensa para informar sobre los asuntos que se han tratado en el Comité Regional del PP de Aragón celebrado para analizar la situación generada tras las últimas elecciones municipales y autonómicas en las que esta formación ha sido la más votada pero no con representación suficiente como para poder gobernar.\nSegún López, Rudi ejercerá como presidenta del PP hasta el próximo congreso regional del partido, que tocaría para mayo de 2016, en todo caso después del Nacional, y en el que no presentará candidatura.\nEl secretario general del PP ha informado de que en la reunión de hoy Rudi también ha anunciado que no va a estar en labores de oposición parlamentaria en el día a día y pasará a ocupar el puesto de senadora autonómica en representación del PP. Octavio López ha asegurado que Rudi "va a seguir diciendo lo que piensa aquí y en Madrid", como que "hay que mejorar la marca del partido" y "ser un revulsivo para ganar las elecciones".\n"Entre sus defectos no está el de tirar la toalla, no dar la cara y abandonar responsabilidades", ha asegurado López quien ha precisado que Rudi se va a dedicar a dar cohesión al partido, a darle apoyo como senadora y a seguir "alentando "a los afiliados y militantes.\nSector que, ha dicho, serán quienes tendrán que elegir a quienes les representen y conformen la apuesta política de un proyecto renovado para ser la alternativa al gobierno de izquierdas que "previsiblemente tendremos en los próximos cuatro años".\nFERNÁNDEZ-DÍAZ: "NO ES EL MOMENTO DE MUDANZA"\nEl ministro de Interior, Jorge Fernández Díaz, ha recurrido a una cita de San Ignacio de Loyola para responder a la pregunta de si debe haber cambios en la dirección del PP tras los resultados que lograron las elecciones del pasado domingo: "Hay que serenar los espíritus, en momentos de turbación no hacer mudanza y reflexionar y analizar las cosas antes de pronunciarse".\nEn declaraciones en los pasillos del Congreso, el ministro insistido en que el PP está estos momentos en un periodo de reflexión y análisis sobre del veredicto de las urnas. "Hay que leer bien esos resultados, interpretar bien lo que nos han dicho los electores y las diversas circunstancias por las que no nos han querido votar", ha comentado.\nPP José Manuel Soria Ministerio de Justicia\nAsimismo, Fernández Díaz ha llamado a analizar qué política de pactos se va a seguir porque el mandato de los electores fuerza a buscar consensos "para que las instituciones sean gobernables". "Garantizar la gobernabilidad y estabilidad de las instituciones siempre es necesario, pero en estos momentos de despegue y crecimiento económico, lo es más si cabe todavía", ha reiterado.


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Clase 1 Layout Instalaciones | Distribución (comercial) | Diseño\nсохранитьСохранить «Clase 1 Layout Instalaciones» для последующего чтения\nDistrubuicion de Produccion\nestudio tecnico 4\nGestin de Operaciones II Unidad I: Distribucin Fsica\nTipos de layout Layout de oficinas Layout de comercios. Layout de almacenes Layout orientado al producto Layout orientado al proceso Layout de posicin fija o de proyecto Clulas de trabajo Distribucin por proceso: Matriz de recorrido y plano de bloques Distribucin por productos Equilibrado de la lnea de montaje (Balance de lnea) Distribucin hibrida\nQue es la distribucin en planta?\nLa distribucin en plantas, es la ubicacin de equipos, instalaciones, reas, accesos, oficinas, almacenes, etc., que permiten ejecutar las operaciones diseadas a travs del sistema productivo (diseo del producto y el diseo del procesos).\nEs la ordenacin fsica de los elementos industriales (obras civiles de produccin, accesos, caminos, bodegas, estanques, piping, lneas de energa elctrica, agua, aire, comunicaciones, red hmeda, etc.) La problemtica de la distribucin en planta. Para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta hay que tener presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que la distribucin en planta deber apoyar. As podran surgir posibles conflictos, por ejemplo: necesidad de espacio versus costos en centros comerciales, accesibilidad versus privacidad en reas de oficinas.\nEl layout dentro de una planta es una decisin fundamental para el normal y fluido desarrollo del sistema de fabricacin. El objetivo general del diseo de layout es ayudar a los procesos de la organizacin, a travs de la mejora del flujo de recursos: flujo de materiales, personas e informacin El layout es una decisin de carcter estratgica, que forma parte del sistema logstico interno Los recursos involucrados y el tiempo de impacto asociado a sus decisiones es de largo plazo. El layout busca determinar las rutas de procesos.\nConcepto de layout en plantas\nComprende la disposicin fsica de las opciones industriales. Consiste en la distribucin o configuracin de las reas, estaciones de trabajo, y equipos que conforman el proceso de produccin. Es la distribucin espacial de los recursos fsicos previstos para elaborar el producto. Incluye los espacios necesarios para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra actividad auxiliar o de servicios Una buena disposicin influye en los costos El xito de las operaciones (productividad y costos), depende de la distribucin fsica de las instalaciones\nLa planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin.\nUn centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas: Qu centros debern incluirse en la distribucin? Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? Dnde debe localizarse cada centro?\nQu centros debern incluirse en la distribucin?\nLos centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz (costos, control, asignacin) para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms practico, pero mas costoso (inversin y espacio).\nCunto espacio y capacidad necesita cada centro?\nCuando el espacio es insuficiente, se reduce la productividad, y se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es costoso,.\nCmo se debe configurar el espacio de cada centro?\nLa cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo, depender del proceso productivo. Por ejemplo, la colocacin de una maquina y su relacin con otros equipos est determinada tanto por el tamao y la forma del taller como por el proceso u operacin. Proveer un ambiente agradable es tambin parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, en especial en instalaciones de atencin de clientes.\nLa localizacin puede afectar la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes (se reduce la prdida de tiempo en desplazamientos).\nProceso de distribucin y redistribucin en planta\nEl proceso distribucin empieza manejando unidades agregadas o departamentos, haciendo, la distribucin interna de cada uno de ellos y luego se va bajando a niveles de mayor detalle. Cuando la distribucin inicial se vuelve compleja o ineficiente, se hace necesario la redistribucin. Los motivos de las redistribuciones:\nCambio en el volumen de produccin (mayor aprovechamiento del espacio). Cambio en la tecnologa y en los procesos (cambio en recorridos de materiales y hombres y disposicin relativa a equipos e instalaciones, cambio de equipos obsoletos o ineficientes, o costosos). Cambio en el producto (modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa).\nEjemplos de ajustes y cambios: cambios menores en los modelos en la fabricacin de automviles.\nSntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.\nEl objetivo del diseo y distribucin en planta es encontrar el ordenamiento de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms productiva y econmica para el trabajo y al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados.\nDe forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: No todos estos aspectos pueden ser alcanzadas al mismo tiempo y la mejor solucin es un equilibrio en la consecucin de los mismos.\nObjetivos especficos del diseo de layout\nCirculacin fluida de materiales, personas e informacin Empleo ptimo en el uso del espacio Proveer flexibilidad para modificaciones Proveer seguridad a materiales y personas Brindar un ambiente de trabajo agradable Facilitar el proceso de produccin. Incrementar la produccin. Minimizar el rea ocupada. Minimizar el manejo de materiales. Mantener la flexibilidad del proceso. Optimizar el uso de los equipos, la mano de obra y de los servicios. Reducir el material en el proceso. Lograr una supervisin mejor y ms fcil. Reducir el congestionamiento. Disminuir el dao del material y producto terminado Proporcionar seguridad y satisfaccin a los trabajadores Facilitar las operaciones de mantenimiento.\nPrincipios bsicos presentes en la distribucin en planta.\nUna buena distribucin en planta debe buscar: Unidad. Se debe buscar la integracin de conjunto de tareas especializadas (maquinas, equipos, personas, procesos, materiales, etc.) y que integre todas las actividades (productivas, servicios, administrativas, auxiliares). Circulacin mnima y espacio. Se debe minimizar el movimiento de materiales, productos, personas o informacin (distancia y frecuencia), que el diseo contemple el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales y que se use todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Seguridad. Se debe buscar la mayor seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales y equipos (trabajo satisfactorio y seguro). Flexibilidad. Se debe contemplar la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en los procesos (produccin, ventas) y que se puede ajustar a nuevos requerimientos al menor costo y tiempo posible\nElementos bsicos presentes en la distribucin en planta.\nPrincipios generales de layout de planta Mover los materiales a una distancia mnima Evitar o minimizar el movimientos de los materiales Planificar para un mnimo el manejo de materiales Utilizar el espacio de manufactura econmicamente Permitir toda la flexibilidad posible Tener como posible una expansin de planta\nBeneficios o ventajas de tener una buena distribucin de planta: Ahorro de rea ocupada (costos) Reduccin del material en proceso (costos) Disminucin de los tiempos de fabricacin Disminucin en atrasos de la produccin. Incremento de la produccin Aumento de la productividad Reduccin de distancias a recorrer por los materiales, herramientas y operarios Adecuada circulacin de personal, equipos mviles y productos en proceso Mejorar el servicio y atencin al cliente Disminucin de prdidas de material Disminucin de la congestin o confusin Mejoramiento de las condiciones de trabajo Reduccin del riesgos en el trabajo para los trabajadores (costos y motivacion) Supresin de reas ocupadas innecesariamente. Mejora de la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las mantenciones y del material en proceso\nreas de estudio en el diseo de instalaciones Transporte Recepcin y Almacenamiento Produccin y desechos Embalaje y despacho Seguridad Embarque y distribucin Oficinas Instalaciones Externas Edificios Terreno Manejo de Materiales Servicios al Personal\nFactores que influyen el la seleccin de distribucin en planta.\nPara realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados y sus interrelaciones. La solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan en el total, el mximo de ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin son:\nMateriales Maquinaria Mano de Obra Movimiento Esperas (tiempos muertos) Servicios auxiliares Edificios Cambios (flexibilidad)\nLa distribucin de los factores productivos depender de las caractersticas del proceso y de los materiales a procesar. Son factores fundamentales a considerar: Tamao Forma Volumen Peso Caractersticas fsicas y qumicas Especificaciones del producto (diseo sencillo o complejo Fabricacin fcil) Problemas de almacenamiento y manejo de materiales Cantidad y variedad (un slo producto distribucin por producto; variedad de productos distribucin por procesos)\nTodos estos factores influyen los procesos de produccin, almacenamiento y ventas y por lo tanto en el diseo de distribucin.\nLa secuencia y frecuencia de las operaciones, definir el ordenamiento de las reas de trabajo y de los equipos, y de la disposicin relativa de las reas.\nIncluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso (maquinas, herramientas, repuestos, equipos de medicin, etc..) Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de: Los procesos (flujos) La maquinaria y equipos Frecuencia de uso y tiempo (horas)\nLos procesos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.\nEl estudio y mejora de mtodos de proceso incide en la distribucin en planta y limitar la redistribucin de los elementos.\nPara las maquinas y equipos se debe considerar: tamao, forma, altura, peso, consumo, capacidad, mantenciones, equipos de servicios auxiliares, alimentacin, riesgos para los trabajadores.\nEl nmero de maquinas se determina con anlisis de la demanda y la capacidad de los equipos.\nLa mano de obra (directa y supervisin y servicios auxiliares) tambin debe ser ordenada en el proceso de distribucin. Debe considerarse la seguridad de los empleados, luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, pisos libres de obstculos, uso de mquinas debidamente resguardadas, partes mviles protegidas, salidas de emergencias sealizadas, etc.. Tambin se estudia la cualificacin (cualidades, polifuncionalidad) y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios. El concepto estudio de movimientos y tiempos es importante para una buena distribucin de los puestos de trabajo. Tambin es importante el anlisis y clculo de tiempo y esfuerzos (productividad, HH / unidad).\nDentro del movimiento se incluyen todas las operaciones de traslado (no son de produccin y por lo tanto no agregan valor y hay que minimizar su uso):\nTraslados de materiales Mantenciones Es importante estudiar la forma de trasladar el material porque: Es costoso Genera un alto porcentaje de riesgo de accidente y daos al producto. El material se debe trasladar continuamente hasta su destino (producto terminado), es decir evitar las demoras y los reprocesos (Anlisis de los Diagramas de recorrido)\nEl mantenimiento no es una operacin productiva, pues no le agrega valor al producto.\nHay que intentar que las mantenciones sean mnimas (tiempo de detencin, frecuencia, duracin, MTTR, MTBF, tasa de disponibilidad) y que su realizacin se combine con otras operaciones.\nOcurre cuando el material tiene que esperar en el rea de produccin para luego ser traslado a la siguiente operacin. La distribucin en planta busca minimizar la el tiempo de circulacin de los materiales, productos en proceso, productos terminados y personal (fluidez a lo largo del proceso). Se debe evitar los tiempos de espera o las disminuciones del flujo (costos de detencin). En algunos casos los tiempos de espera son parte del proceso, como en entregas programadas, preparacin de lotes de entrega, etc.\nEl almacenamiento es relevante en el anlisis, ya que permite pulmones para los procesos productivos y de ventas. Por otra parte tambin puede permitir economas de escala en la compra de materiales y en la produccin de productos terminados.\nLos servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Los servicios relativos al personal (vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), Los relativos al material (inspeccin y control de calidad) Los relativos a la maquinaria (mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares).\nEstos servicios aparecen ligados a todos los factores de la distribucin en planta y las estimaciones indican que aproximadamente un 30% de los recursos de una instalacin estn dedicados a prestar estos servicios.\nEl espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que sus costos indirectos sean mnimos.\nEdificio es un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero si este ya existe, es un factor limitante y restrictivo en el diseo de la distribucin. Cuando el edificio ya existe en el proyecto, la disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) pasa a ser una limitacin y restriccin a la distribucin del resto de los factores.\nUno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Hay que prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los factores, transformen una distribucin en planta eficiente en otra ineficiente. Hay que identificar los posibles cambios y su magnitud (demanda), buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se logra manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales (permite adaptacin ante cambios del proceso). Hay que tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando que durante la eventual redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo normal.\nLimitaciones tpicas de la configuracin de layout\nLa configuracin de la distribucin en planta, podr generar limitaciones y restricciones a los beneficios que se obtendran de un buen diseo (minimizacin de tiempos de espera, uso adecuado de espacio, disminucin de costos, etc..)\nLimitaciones del Layout de Procesos\nFenmeno del Espagueti\nLimitaciones del Layout de Producto\nErrores tpicos al configurar layouts\nUna mala configuracin de la distribucin en planta resultara en mayores costos de proceso, de supervisin, de traslados de materiales, de tiempos de espera, etc..\nFenmeno del Espagueti: Muchas rutas de proceso, rutas muy largas, que consumen muchos recursos y no agregan valor. Las prdidas son crnicas\nEtapas de proceso ms lentas, donde se acumula un gran flujo de recursos, ya que la tasa de llegada de los recursos excede a la tasa de salida de los recursos\nResultados del diseo de instalaciones\nUn buen diseo de un layout en planta obtiene: Menores tiempos en los ciclos de produccin Menor tamao del inventario en proceso Menores detenciones Volmenes de produccin ms grandes Tiempos menores en manejo de materiales Costos reducidos de manejo de materiales Nmero reducido de operaciones cuello de botella\nLa forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. Este criterio se sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta y se identifican 3 formas bsicas de distribucin en planta: Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Hibridas (clulas)\nCaractersticas de la distribucin en planta por producto La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada: Proceso continua Para produccin continua (refineras, celulosas, centrales elctricas, etc..), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. Proceso repetitivo (lneas de montaje). Para producciones repetitivas (electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el balance de la lnea (tasa de entrada = tasa salida), con objeto de evitar los problemas de los cuellos de botella.\nEs aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje. Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras. Manufactura de aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas. Equipo electrnico: computadoras, equipos de sonido. Automviles.\nDistribucin por producto (lneas de produccin)\nEl producto se desplaza en forma continua y uniforme. Los equipos se disponen de acuerdo con la secuencia de las operaciones necesarias para la fabricacin de un producto (procesos de trabajo), en vez de compartir recursos, para muchos tipos distintos de productos. Se denomina lnea de produccin, lnea de montaje o produccin en serie (la lnea tiene todas las secciones necesarias para la fabricacin y termino de cada tipo de producto). Las mquinas se sitan a lo largo de una lnea, en la secuencia ordenada en la forma en que cada una de ellas se usa. El producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.\nLos puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido, el producto se desplaza de un puesto a otro, para su montaje o ensamble (cada puesto tiene los materiales y los equipos para la operacin de ensamble).\nDistribucin ideal para la fabricacin en serie y con demanda estable (alto volumen, baja variedad de tipos de productos y productos estndares) y facilita la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible). Ejemplo: manufactura de elctricos (tostadoras, planchas, batidoras), lnea blanca (lavadoras, refrigeradoras, cocinas), equipos electrnicos, computadoras. La caracterstica es que los productos salen terminados directamente de la lnea de produccin en forma ntegra (solo podran haber ciertos procesos finales que permitan diferenciacin, como colores). Este proceso permite una mayor fluidez en produccin y salida de productos de la lnea, en general el proceso esta balanceado y no existen cuellos de botella. El criterio de distribucin es la secuencia de operaciones, por lo tanto el diseo se limita a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ser usada. Las distintas partes de la planta se especializan en familias de productos diferentes.\nTasa de utilizacin en el layout de producto\nEl desafo de la distribucin por producto es lograr la tasa de produccin y productividad deseada a lo largo de toda la lnea (balance de carga y no cuellos de botella).\nSe busca que todos los equipos tengan la misma o similar tasa de utilizacin (balance). Si algn equipo presenta un cuello de botella, entonces la tasa de utilizacin del sistema productivo queda determinada por la tasa de utilizacin del equipo con cuello de botella.\nLayout de producto (flow shop)\nS L F P T\nEsquema de distribucin por producto\nEstablecen la circulacin dependiendo de la forma fsica del local (espacio, accesos, conexiones, alimentacin, etc..) de una planta o taller. Flujo en lnea Flujo en L Flujo en U Flujo en S\nFlujo en lnea: representa el flujo mas limpio, pero requiere un mayor espacio lineal\nFlujo en L: presenta algunos problemas de acceso a las estaciones de las esquinas y su uso es cuando el sector central se usa de acopio de materiales\nFlujo en U: se usa en espacios reducidos, pero presenta mayores problemas de acceso a las estaciones que se enfrentan\nFlujo en S: amplifica el problema del flujo en U\n19 1 2 3 57\n7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 105\n5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 55\n7 1 2 3 4 5 6 7 49\nVentajas: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas.\nDesventajas: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada (duplicidad de equipos) Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo afecta a la cadena completa) Trabajos muy montonos.\nDistribucin por proceso (funcional)\nSe agrupan por tipo de funcin (equipos y mano de obra), el producto pasa de un proceso a otro (no por todos) de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida. Ejemplo: Hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.\nDistribucin en planta por proceso (funcional)\nLa distribucin por proceso se adopta cuando la produccin se organiza de acuerdo alas funciones de los talleres o secciones (pintura, soldadura, torno, etc.) El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea. Los distintos productos tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin del producto final. La variedad (tipologa) de productos fabricados supone diversas secuencias de operaciones y eso significa diversidad de los flujos de materiales entre talleres. Adems hay una variabilidad en la demanda, lo que obliga a una gran flexibilidad en el diseo de la distribucin. Estas distribuciones presentan baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales versus las distribuciones en planta por producto. Se aplica cuando hay una variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos y cuando hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.\nEste diseo de distribucin se usa cuando existen ms de una lnea de produccin de productos que requieren diferentes grados de terminacin y que la centralizacin de estas secciones permite una mayor especializacin y menores costos por concentracin de equipos y personal (servicio a las diferentes lneas de produccin). Ejemplos: Maestranzas (centro de fresado, torno, esmeriladora, pintura). Textil (seccin estampado, que tiene maquinas de estampado y personal especializado y realiza todos los estampados para todas las lneas de produccin o productos en proceso. Servicios especializados en los hospitales, como: pediatra, maternidad, cuidados intensivos, laboratorio, que agrupan equipos y personal que realiza funciones similares. Estos procesos requieren una mayor y mejor planificacin y existe el riesgo de trabajar con cuellos de botella. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.\nVentajas Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Fabricacin de gran variedad de productos diferentes. Menor inversin (concentracin de equipos) Alto incentivo para los trabajadores de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de mquinas o equipos averiados, falta de material, trabajadores ausentes\nDesventajas: Bajo volumen de produccin Bajo uso del equipamiento Mayores perdidas de tiempo en traslado de productos. Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada\nLayout de proceso (job shop)\nC C C C C C P P P P P P\nB : Biblioteca S : Salas de Clases\nP : Oficinas de Profesores C : Salas de Computadores\nEsquema de distribucin en planta por proceso\nEste tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. El producto, material o componente permanece en un lugar fijo (por tamao, volumen o peso) y el personal y maquinas se trasladan donde esta el producto. La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin.\nTodas las herramientas, maquinarias, hombres y otras piezas del material se desplazan hacia donde est el producto.\nVentajas: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin\nEjemplo: edificios, estanques, puentes, navos, aviones.\nPosicin - fija\nDistribucin fsica en funcion a la Caractersticas produccin de un producto del producto estandarizado, en gran volumen, en ritmos normales de produccin. Lnea recta de productos; la misma Patrn del flujo secuencia de operaciones de produccin estandarizados en cada unidad. Tolerancia para llevar a cabo Requerimiento actividades rutinarias y repetitivas a de habilidades un ritmo impuesto, capacidad de humanas trabajo altamente especializada.\nDistribucin fsica para productos diversificados,con operaciones Bajo volumen, cada unidad es unica comunes, e volmenes variables con diferentes ritmos de produccin. Patrones de flujo diversificados; cada Muy poco o ningn flujo de productos, orden (producto) puede requerir de los equipos y recursos humanos se una secuencia de operaciones nica. llevan a medida que se requieren. Artesanos altamente especializados; pueden desempear trabajos sin supervisin meticulosa y con cierto grado de adaptabilidad. Baja rotacin de materia prima e inventarios de trabajo en proceso; inventario detallado de materias primas. Alto grado de flexibilidad en los trabajos cuanto esto se requiere; las asignaciones especficas de trabajo y las ubicaciones varan. Inventario variable debido a un ciclo de produccin largo puede dar como resultado inventarios sin movimientos durante largos perodos.\nRequerimiento Alta rotacin de materia prima e s de inventario inventarios de trabajos en proceso.\nLas clulas de trabajo (sistemas de manufactura sensible, FMS)\nAgrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. Consiste en la agrupacin (familias) de outputs con las mismas caractersticas , asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia. Los outputs son productos o servicios finales o componentes para integracin en un producto final, donde las clulas que los fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble para facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita. Es una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s) de tems (caractersticas similares). Ejemplo: manufactura de circuitos para PC, confecciones de piezas.\nUna clula es un conjunto de 2 o mas estaciones de trabajo no similares, localizadas conjuntamente, a travs de se procesa un numero limitado de partes con flujo de lnea. Se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de trabajos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. La distribucin y fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, aprovechando la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Es necesario la identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, y deber abordarse la distribucin interna de las clulas (por producto, por proceso, o mezcla). El concepto de clulas residuales, se refiere cuando existe algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso general.\nLas ventajas son un menor costo de produccin y una mejora en los tiempos de suministro, en el servicio al cliente y en la calidad. La aplicacin distribucin en planta celular, supone seguir tres pasos bsicos. Seleccionar las familias de productos Determinar las clulas Detallar el ordenamiento de las clulas\nLas cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son:\nClasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para determinar las familias. Identificacin de las clulas y equipos que para la produccin de los temes. Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas(queda pendiente la formacin de las familias). Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin (queda pendiente la identificacin de las clulas). Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre productos en funcin de sus necesidades de equipos/mquinas (o viceversa).\nLas clulas de trabajo (sistemas de manufactura sensible, FMS) Un componente puede no usar todas las mquinas del bloque en el que ha quedado englobado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo. Hay que evitar que algn componente o mquina interacte, con una mquina o componente fuera de la clula asignada (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase algn uno fuera de algn bloque). Cuando no es posible evitar esa situacin habr que recurrir a la duplicacin del equipo (si ello es factible), o a la necesidad de tener que procesar el componente en cuestin en ms de una clula para su terminacin.\nEn general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes: Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas. Cada componente debera ser producido en una sola clula. Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula. Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas. Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.\nDistribucin funcional antes del diseo de clulas\nHay operaciones que usan Torno, Fresa, Taladro, otras que solo usan Torno y Fresa\nDistribucin funcional despus del diseo de clulas\nSe definen clulas que usan Torno y Fresa y la operacin Taladro es otra clula.\nDistribucin por clulas\nAhorros de espacio, movimientos, EE, mejora de asistencia, especializacin y polifuncionalidad\nUn trabajador, mltiples mquinas\nNo hay filas de espera Operaciones automatizadas Mejora de la pericia de los operarios Simplificacin de la planificacin Se facilita la supervision\nDistribucin en plantas\nFases del diseo de distribucin en planta Definicin del problema\nDistribucin de los sectores de la empresa\nDistribucin de los departamentos o secciones\nDistribucin del detalle\nPlanteamiento del problema de layout\nEl problema de Layout est definido por dos elementos: Producto Fabricado (P) (tipologa y caractersticas del productos y su proceso) Cantidad o Volumen de Produccin (Q) El problema puede ser resuelto por: Diseo: Nueva instalacin Rediseo: Modificaciones debido al cambio de condiciones\nCausas del diseo / rediseo\nVariacin en la cartera de productos Cambio de proceso o tecnologa Cambios en el volumen de produccin Peridicos Continuos Espordicos - Circunstanciales\nFactores relacionados con el layout\nLocalizacin De acuerdo al terreno disponible, varan las condiciones del layout Mantencin (del diseo) Ubicacin de equipos, facilidad de mover maquinarias, inspecciones, reparaciones y sistemas de control de calidad. Edificios Tamao, nmero de pisos, distancia entre columnas y pasillos Manejo y Flujo de Materiales Facilitar trfico, control, mayor flexibilidad y evitar accidentes o dao de materiales Riesgo Pinturas, solventes, espumas, combustibles, medidas de seguridad Status Factores cualitativos decoracin, ambiente, visual\nEn el layout hay restricciones positivas y negativas\nRestricciones Positivas: Dos secciones necesariamente deben quedar juntos, adyacentes\nRestricciones Negativas: Dos secciones no deben estar en forma conjunta o adyacente, por alguna razn de riesgo. (soldadura con combustibles)\nCriterios y Anlisis de la distribucin por proceso\nLa decisin clave a tomar es la disposicin relativa de los talleres, maquinas y equipos. Para adoptar dicha decisin se toman en cuenta los criterios: Distancias a recorrer (materiales, productos, clientes) Costo del manejo de materiales Eficiencia de las operaciones Aspectos como, limitaran o modificaran el diseo de la distribucin en planta: La superficie y forma de la planta del edificio (taller) La seguridad e higiene en el trabajo Los lmites de carga La localizacin fija de determinados elementos\nCriterios y Anlisis de la distribucin por proceso Si existiese un flujo de materiales y productos claramente dominante sobre el resto, la distribucin de los talleres podra estar basado en los equipos usados en ese procesos de produccin. Uno de los factores mas recurridos para el anlisis es el costo de la manipulacin y transporte de materiales entre los distintos centros de trabajo. El costo depender del movimiento de materiales y del personal (fabricacin, supervisin, inspeccin, trabajo directo, comunicacin). El costo es funcin de las distancias a recorrer de los materiales, productos y personal. El proceso de anlisis se compone de 3 fases: Obtencin de informacin Desarrollo de un plan de bloque Diseo detallado de la distribucin.\nDatos sobre: Productos (P), Cantidades (Q), Proceso y Recorridos, Servicios (S)\nBSQUEDA / INVESTIGACIN\n6. Diagrama de relacin de espacios\n10. Evaluacin y seleccin\n2. Relacin entre actividades\n8. Limitaciones prcticas\n9. Desarrollo de alternativas de soluciones\n5. Espacios disponibles\nObtencin de informacin Identificacin de los requerimientos de espacio de cada rea de trabajo.\nClculo previo y dimensionamiento de los recursos que participan en la operacin: Previsin de demanda Plan de produccin Estimacin horas de trabajo necesarias para producir (HH, HM, turnos) Nmero de trabajadores por rea de trabajo Numero de mquinas necesario por reas de trabajo. Consideraciones de variabilidad de la demanda y la produccin.\nTipo de informacin requerida para el diseo de planta e instalaciones (P, Q, R, S, T) Producto (P). Es la especificacin de requerimientos del producto. Lista de materiales, insumos (matriz insumo / producto), partes y piezas que conforman el producto (planos, dibujos, rendimiento de maquinas, etc.) Volumen a producir (Q). Definicin de los niveles y escalas de produccin de producto final, partes y piezas, insumos (materiales, HH, HM, servicios) Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones (secuencia del proceso y diagramas de flujo) y detalle de maquinarias, equipos e instalaciones requeridas y su participacin en el proceso.\nTipo de informacin requerida para el diseo de planta e instalaciones (P, Q, R, S, T) Servicios requeridos (S). Necesidades servicios auxiliares y actividades para las operaciones (energa, combustibles, personal, mantenimiento, almacenamiento, comunicaciones, transportes, reas de recepcin y despachos, baos, seguridad, etc.) Programa de Produccin (T). Definicin del plan de produccin (cuanto, cuando y como). Se define tambin el tipo de sistema de produccin, tamaos de lotes, tiempo y frecuencia de procesos, plazos. Con esta informacin se puede disear el layout de planta, instalaciones y ubicacin de maquinarias y equipos.\nModelo de carga y distancia Las mquinas y puestos de trabajo de los operarios necesitan un cierto espacio fsico, denominado superficie esttica (superficie de maquina), Se. Los operarios, materiales y herramientas necesitan un espacio fsico para desarrollar la operacin, denominado superficie de gravitacin (superficie de circulacin), Sg.\nLos recursos (operacin y materiales) necesitan una superficie para efectuar los recorridos (pasillos, transporte) en la operacin, denominada superficie de evolucin, Sv.\nLa superficie total necesaria, ST, de un departamento o seccin se calcula como:\nSg = Se*n n es el nmero de lados accesibles de las mquinas al trabajo. Sv = (Se + Sg)* k k un coeficiente que vara entre 1 y 3, segn el tipo de industria.\nCriterios cuantitativos: El costo del transporte. Con la informacin recogida en las tres matrices descritas en el apartado anterior, se trata de minimizar el coste de desplazamiento de materiales entre secciones. Para una distribucin dada, el costo total del transporte sera:\ntij es el nmero de movimientos (viajes) que salen de la actividad hacia la actividad j, dij es la distancia existente desde la actividad ia la actividad j (localizacin) cij es el costo por unidad de distancia y movimiento de la actividad ia la actividad j.\nHay que conocer cul es la superficie total de la planta (espacio disponible), para que en una primera aproximacin, cuadricular y estimar la disponibilidad para cada seccin. La distribucin detallada se obtiene considerando elementos cuantitativos (costos, distancias) y cualitativos (necesidad de relacionamiento) de las secciones. Para ello, es indispensable conocer el flujo de materiales entre departamentos, las distancias entre los mismos y la forma en la que los materiales son transportados.\nLa informacin (datos histricos de hojas de ruta, programas de produccin) permitir construir una Matriz de Intensidades de Trfico (tij), nmero de viajes, distancias y frecuencias entre departamentos por perodo de tiempo.\nLas distancias entre las diversas reas donde podran localizarse los distintos talleres quedarn recogidas en la Matriz de Distancias (dij ). El costo del transporte del material, depender del equipo utilizado para ello y quedara reflejado en la Matriz de Costos (cij).\nDeterminado el tamao de las secciones se procede a su ordenamiento dentro de la estructura existente (espacio fsico) . Esta fase de la distribucin presenta un nmero extremadamente elevado de posibles soluciones de ordenamiento. Cuando la informacin cuantitativa no est disponible, o cuando la importancia de la cercana o lejana entre departamentos sea de carcter subjetivo, se recurre a asignacin de puntaje a la cercana de las reas. Por ejemplo: puede ser conveniente que la sala de rayos X de un hospital se site cerca de traumatologa. Esta informacin cualitativa sobre prioridades de cercana se refleja en un cuadro de interrelaciones, SLP (Systematic Layout Planning).\nAlgoritmo bsico de transposicin (permutacin base). Permutaciones =\nAB AC AD BC BD CD 6\nCalculo del costo de cada una de las permutaciones generadas. Este proceso iterativo ser repetido hasta que en alguna de las iteraciones no aparezca ninguna distribucin con costo inferior (se elige la distribucin de menor costo) Hay que considerar que la solucin obtenida puede ser la ms satisfactoria en base al criterio de minimizar el coste del transporte, pero que, en la prctica, sta puede ser inviable por determinadas restricciones y circunstancias que deben ser consideradas.\nCriterios cualitativos Las prioridades de cercana\nNormalmente las relaciones entre las reas son expresadas en trminos cuantitativos (distancia, costos de transporte), sin considerar los factores cualitativos.\nPuede ocurrir que la distribucin en planta deba realizarse teniendo en cuenta factores cualitativos (cercana, proximidad de relaciones, supervisin).\nLa tcnica usada es la denominada SLP (Systematic Layout Planning).\nLas prioridades de cercana entre reas se identifican con un cdigo de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales:\nA: Absolutamente necesaria E: Especialmente importante I : Importante O : Importancia ordinaria (corriente) U : No importante (irrelevante) X : No deseable XX : Imposible\nLa matriz de relacin de actividades REL, se aplica considerando los factores cuantitativos y los factores cualitativos. Identifica la importancia relativa que tienen entre s cada pareja de reas (determina la eventual ubicacin contigua). La matriz REL es una metodologa que condensa la informacin respecto a la importancia relativa de las ubicaciones entre cada pareja de secciones (reas) Las relaciones entre reas se clasifican por factores cualitativos de puntuacin (A,E,...XX) Dentro de un mismo factor de puntuacin, se asignan cdigos (distintos nmeros) para identificar la relacin particular de cercana Todas las relaciones se evalan, para n actividades, se realizan\nPrioridad de cercana Abs ol uta mente Es peci a l mente Importa nte Importa nci a Indi ferente Indes ea bl e\nRazn Fl ujo de tra ba jo Es pa ci os y/o equi pos Seguri da d e hi gi ene Pers ona l comn Fa ci l i da d s upervi s i n Conta cto neces a ri o Ps i col oga\nCdigo de lneas\nMatriz REL Evaluacin (puntaje) de relaciones entre pares de secciones\nS2 X 3\nS3 U A 2 U E\nS4 U 1 U\nS5 3 O\nX 3 U U\nU 5 U A 1 A 4\nGrafica de relaciones Presentacin de la serie de recuadros que representan a las secciones en el mismo orden en que aparecen en el cuadro de interrelaciones (1 a n), los que se unen con los smbolos de la nomenclatura (muestra las prioridades de cercana de las relaciones).\nS1 no puede estar cerca de S2 S2 no puede estar cerca de S5 S4 debe estar cerca de S6 S5 debe estar cerca de S6\nAjuste de diagrama\nEl diagrama se va ajustando por prueba y error, comenzando por situar las secciones relacionados con arcos A juntos entre s y los relacionados con arcos X lo ms alejados posible. Luego se sigue con las secciones relacionados con arcos E y as sucesivamente.\nObtenida la disposicin relativa, se procede a dar forma al diseo, considerando las superficies y restricciones de espacio con que cuenta cada seccin.\nObtenida la disposicin relativa, se procede a dar forma al diseo considerando las superficies y restricciones de espacio con que cuenta cada seccin.\nSimbologa en la matriz REL\nEspecialmente Importante Importante\nU X XX\nIrrelevante No Deseable Imposible\nCdigos de la matriz REL\nCdigo 1 2 3 4 5 6 7 Razn (Subjetiva) Flujo de Materiales Fcil de Supervisar Personal Comn Contacto Necesario Conveniencia Seguridad Etc.\nPor ejemplo: Un par de secciones (seccin A con seccin B) tiene una relacin cdigo A (relacin absolutamente necesaria) y tipo de relacin cdigo 1 (flujo de materiales). A1: relacin absolutamente necesaria y con flujo de materiales. Estas secciones deben quedar contiguos.\nCdigos de la matriz REL Por Ejemplo : Numero de Secciones : 10 Total evaluaciones = 10 x (10 1 ) / 2 = 90 / 2 = 45\nS1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9\n9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 45\n1) Oficinas 2) Director 3) Saln 4) Compras\nO4 I5 U U U E3\nE5 O4 U O4 U U E3 A1\nO3 I2 U U U U I2 U I2 U U U\n6) Repuestos 7) Servicios 8) Recepcin 9) Pruebas 10) Almacn\nU I2 U\nPuntaje de adyacencia\nCada relacin de ubicacin contigua entre reas, departamentos, secciones, maquinas, etc.., (cuando comparten una superficie en comn) se le asigna un puntaje cualitativo, ordenado en una escala que va en el siguiente orden: Escala de puntuacin Asignacin de valores a criterio de adyacencia Construccin de diseo de bloques\nEscala: 3 x\n81 27 9 3 1 34 33 32 31 30\nEste diagrama es adimensional, muestra una disposicin relativa aceptable\nDistribucin detallada Ordenamiento final de los equipos y mquinas dentro de cada rea. En la obtencin de esta distribucin pueden surgir determinados problemas (por ejemplo: escaleras, montacargas, columnas, resistencia de suelos, altura de techos, etc.,) no considerados en etapas previas, que pueden hacer necesaria la revisin de la solucin obtenida en la etapa anterior.\nDistribucin de planta de servicios Las empresas de servicios cuentan con una relacin ms directa con el cliente (el cliente debe estar presente para que se de entregue el servicio). Esto hace que la distribucin en planta tenga un nfasis en la satisfaccin y comodidad (reas atractivas) del cliente y en el desarrollo de las operaciones del proceso. Otra caracterstica es que el cliente con su presencia, regula el flujo de trabajo (no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como en una empresa de manufactura). Las colas son casi exclusivas de los servicios, dado que la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin pueden ser muy variables Los servicios son intangibles (el ajuste entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin de inventarios) y las colas en los servicios son el regulador de la demanda.\nEl material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es documentacin, informacin y trabajadores.\nDicho traslado puede hacerse a travs de:\nConversaciones individuales y personales Conversaciones individuales por telfono o PC. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin.\nLa distribucin depender del proceso que se desarrolla y de las relaciones entre los EE y el tipo de trabajo definir la distribucin de superficie, equipamiento, espacio y privacidad. Algunas opciones como: mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados, separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores, separaciones a media altura o hasta el techo, etc., son elementos a considerar en la distribucin de instalaciones, donde aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son tambin prioritarios.\nEl objetivo es encontrar la relacin ptima entre el costo del espacio usado en exhibicin de los productos y la cantidad de productos exhibidos al cliente (maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras con exhibicin de productos)\nLa superficie de venta y almacenamiento se debe aprovechar al mximo (costo). En el retail, las ventas son proporcionales a la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se exponer al cliente tantos productos como sea posible en el espacio disponible, considerando la comodidad, acceso, desplazamiento, esperas, etc.\nAlgunas formas de optimizar los espacios y el costo:\nColocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Colocar en lugares vistosos los productos de compra impulsiva y con altos mrgenes. Suprimir los pasillos que permitan pasar de unos a otros sin recorrerla la tienda(tratar que los clientes solo sigan un camino a lo largo de toda la tienda). Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos adyacentes. Usar como expositores los finales de los pasillos. Transmitir la imagen del negocio con una seleccin, de la primera seccin a la que se accede.\nEl objetivo es encontrar la relacin ptima entre el costo del manejo de materiales y el espacio.\nSon aspectos fundamentales a considerar: Utilizacin del espacio cbico Equipos y mtodos de almacenamiento Proteccin de los materiales Localizacin y ubicacin de los materiales La distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos contienen muchos tipos de productos distintos o cuando se piden muchas veces, pocas unidades de un producto (alta frecuencia), donde el costo por manejo de materiales por desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Una solucin de este problema es definir rutas ptimas para cada pedido (software de picking). Los productos pueden ubicarse de forma dispersa, aprovechando el primer espacio disponible, y el picking se hace a travs de rutas por las distintas ubicaciones del material en la bodega.\nDiagrama de actividades y procesos relacionados El objetivo de este diagrama visualizar las relaciones entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad o proceso, mostrando todo como una sola gran actividad. Si el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo o forman parte integrante del flujo (servicios, supervisin, mantenimiento, control).\nRazones de cercana de un rea de servicio Flujo de materiales. Frecuencia de contacto personal. Urgencia de servicio. Utilizar mismo equipo. Costo de distribucin de servicios. Usar informacin comn. Utilizar mismos servicios. Compartir personal. Grado de intercomunicacin. Supervisin o control.\nConstruccin del plano o layout\nEl plano o layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden en su funcionamiento (flujo de materiales, flujo de operarios, supervisin, transporte, circulacin, almacenamiento, etc.) y las necesidades de espacio requeridas\nDiagrama planta (layout) primer piso\nDiagrama planta (layout) segundo piso\nDiagrama de flujo y procesos Detalle del flujo lgico del sistema Detalle de los procesos y operaciones Identificacin de los rendimiento y flujos de salidas de cada proceso (maquinas) Determinacin de los cuellos de botella\nDescripcin del proceso Agua potable, despus de ser calentada en un intercambiador de calor, es bombeada hacia un tanque donde se agrega azcar para su mezcla. Esta agua azucarada es bombeada a travs de un filtro y colocada en el tanque homogeneizador. Jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea, pulpa de fruta son agregados al agua azucarada y mezclados completamente. Esta solucin bien mezclada es bombeada a travs de un cambiador tubular de calor para su pasteurizacin. Despus de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la mquina llenadora, y posteriormente a las cajas de cartn. Las cajas de cartn son selladas y colocadas en un almacn refrigerador hasta su comercializacin.\nDescripcin de la planta Producto Cualquier tipo de jugo de fruta deseado, puede ser producido con o sin pulpa. Capacidad de produccin (2 turnos de 8 horas/dia, por 25 das / mes) 875.000 cajas de cartn por mes, 236 cc / caja. 875.000 cajas por mes, 946 cc / caja. Materias primas Azcar Jugo de fruta concentrado. Pulpa de fruta(opcional) Aditivos.\nRequerimientos de Mano de Obra Administrador :1 Supervisor :1 Operadores : 22 Control de calidad :1 Mecnico :1 Electricista :1 Bodeguero :1\nDescripcin de la planta Maquinaria y equipo. Plataforma cambiadora de calor Tanque disolvente de azcar Bomba de transferencia solucin de azcar Bomba de fusin Filtro Tanque homogeneizador Bomba de transferencia Cambiador tubular de calor Tanque del producto Mquina llenadora Transportador de ensamblaje Equipos de utilidad Servicios Planta Agua Aire Vapor Potencia\n:1 :2 :2 :1 :2 :4 :1 :2 :6 :3 :3 :1\n: 100 ton / hora. : 600 m3 / hora. : 3 ton / hora. : 850 Kw.\nUna empresa fabricante de vlvulas tiene la siguiente informacin histrica de su proceso de fabricacin y se acaba de ganar un contrato para abastecer de 2.400 vlvulas/ semana y solo se dispone de 40 horas/ semana.\nactiv A B C D E F G H I tpo (s) 40 30 50 40 6 25 15 20 18 244 predec A A B B C C D, E F, G\nDetermine la red, secuencia de actividades, tiempos de cada ruta, holguras y ruta critica. Cual es el plazo calendario para la fabricacin de una y dos vlvulas? Cual es el tiempo en segundos de operacin para la fabricacin de una y dos vlvulas? Cul es el tiempo de ciclo de la lnea actual y considerando las 40 horas/semana? Cul es el menor numero de estaciones de trabajo? Cul es la eficiencia de la lnea? Encuentre una solucin de balance de la lnea\nRutas R1 R2 R3 R4\ntiempo (S) 130 96 133 123\nLa ruta critica tiene una duracin de 133 (s), para hacer un producto\nEl tiempo de fabricacin de una vlvula es 244 (s), para hacer un producto\nDemanda : 2400 unid /sem Disponibilidad : 40 horas / sem\nTasa produccin (hora) = 2.400 / 40 = 60 u/ hora\nTasa produccin (seg) = 60 / 3.600 = 0,0167 u/ seg\nTiempo de ciclo = 1 / tasa = 1 / 0,0167 = 60 seg / u Nm. terico de estaciones = total tiempo (HH) / tpo ciclo = 244 / 60 = 4,067 (aprox 5) Eficiencia uso = nm. estaciones terico / nm. estaciones real = 4,067/ 5 = 81,3% Eficiencia uso = total tiempo (HH) /(nm. estaciones real x tpo ciclo) = 244 / 300 = 81,3% El diseo de distribucin consiste en encontrar 5 estaciones de trabajo (agrupacin de actividades, considerando la red) cuyo tiempo de proceso no exceda de 60 seg.\nDiseo de distribucin\ntiempo activ (s) predec A 40 B 30 A C 50 A D 40 B E 6 B F 25 C G 15 C H 20 D, E I 18 F, G total estacion tiempo de ciclo tiempo ocioso estac 1 A estac 2 estac 3 B C D E F G H I 44 60 16 estac 4 estac 4 total\n244 300 56\nLa estacin 1, esta formada solo por la actividad A. La actividad B no podra una estacin porque su tiempo ocioso (30 seg) supera el tiempo ocioso de la actividad A (20 seg).\nComo hay un tiempo ocioso mnimo de 5 seg, se podra disminuir el tpo ciclo a 55 seg., con ello disminuir ale tiempo total de 40 horas a 36,67 horas (55 x 2400 / 3600)\nDistribucin por proceso Matriz de recorrido Representa los viajes (distancia) de una seccin, maquina, rea a otra) y sirve disear una distribucin a base del menor costo total (nmeros de viajes ponderados). Se pondera con valor 1 los centros contiguos y con valor 2 los centros distantes\nMATRIZ DE RECORRIDOS (num viajes) BC BE A13 A2 MA ME SL 383 346 41 0 0 0 0 0 879 426 240 727 484 197 531 174 16 0 0 86 0 0 0 0 0 0 110\nBR BR BC BE A13 A2 MA ME SL PI\nPI 0 0 74 0 207 46 167 0\nDistribucin por proceso Matriz de recorrido Se busca que aquellos centros que tienen mas interaccin (viajes) se encuentren contiguos. La puntuacin es solo en la direccin de las flechas (no diagonal)\nBR A13 ME\nBC A2 SL\nBE MA PI\nDistribucin por proceso El valor ponderado para la distribucin indicada:\nBR A13 ME BR BR BR BC BC BC BC BE BE BE BE BE BE A13 A2 MA ME ME BC A2 SL BC BE A13 A13 A2 ME SL A13 A2 MA ME SL PI ME PI PI SL PI BE MA PI 383 346 41 879 426 240 727 484 197 531 174 16 74 86 207 46 110 167 5134 1 2 1 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 1 1 2 383 692 41 1758 426 480 1454 968 394 531 348 32 148 86 414 46 110 334 8645\nBR A2 PI BR BR BR BC BC BC BC BE BE BE BE BE BE A13 A2 MA ME ME A13 BC ME BC BE A13 A13 A2 ME SL A13 A2 MA ME SL PI ME PI PI SL PI BE SL MA 383 346 41 879 426 240 727 484 197 531 174 16 74 86 207 46 110 167 5134 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 766 692 41 879 426 240 727 968 394 1062 348 16 148 172 414 92 220 167 7772\nBR BE MA BR BR BR BC BC BC BC BE BE BE BE BE BE A13 A2 MA ME ME BC A13 A2 BC BE A13 A13 A2 ME SL A13 A2 MA ME SL PI ME PI PI SL PI SL ME PI 383 346 41 879 426 240 727 484 197 531 174 16 74 86 207 46 110 167 5134 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 2 1 1 2 1 1 383 346 82 879 852 480 727 484 394 531 348 32 148 86 207 92 110 167 6348\nДокументы, похожие на «Clase 1 Layout Instalaciones»\nTipos Básicos TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA\nДругое от пользователя: Jacqueline Carolina Leyton Cañas\nInventario Inmuebles en Arriendo


El equipo femenino de la UMA peleará hasta el final por meterse en el grupo de los elegidos en el Europeo de Antequera - PDM Antequera\nInicio PDM Estructura Estatutos Normativas Precios públicos Actividades Agenda Escuelas deportivas Escuela de Atletismo Escuela de Baloncesto Escuela de Balonmano Escuela de Bádminton Escuela de Fútbol Escuela de Fútbol Sala Escuela de Gimnasia Rítmica Escuela de Karate Escuela de Pesca Escuela de Taekwondo Escuela de Tenis Escuela de Voleibol Actividades de adultos Programa Integral Mayores 60 años Deporte adaptado Cursos Programa de Senderismo Centro deportivo La Quinta Deporte escolar JDM Intercentros Otras Actividades Piscina Cubierta Actividades Horarios Normativas Entradas y bonos Comp. y Eventos Eventos y Competiciones Federadas Liga Local de Fútbol Sala Pruebas Populares Circuitos Provinciales Instalaciones CTA Atletismo Complejo Fernando Argüelles Complejo El Maulí Complejo Piscinas Campo Ciudad de Antequera Pistas Polideportivas Barrios Pistas Polideportivas Anejos Contacto Calendario Eventos Destacados Galería de Imágenes Portada|Comp. y Eventos|Eventos y Competiciones Federadas|El equipo femenino de la UMA peleará hasta el final por meterse en el grupo de los elegidos en el Europeo de Antequera\nEl equipo femenino de la UMA peleará hasta el final por meterse en el grupo de los elegidos en el Europeo de Antequera\tViernes, 7 Julio 2017\tPublicado en\nVisto 28 veces\tTamaño de la fuente\tDisminuir tamaño\nSe ha celebrado la cuarta jornada del Campeonato de Europa Universitario de Balonmano en categoría femenina en la jornada del Jueves, en la que se produjeron dos hechos relevantes: en el grupo B, la Universidad de Colonia se ha asegurado el liderato final del grupo, a falta de una jornada de la fase de liguilla, y con él, el acceso directo a la final; mientras tanto en el grupo A, el equipo de la UMA ha ganado al hasta ahora invicto equipo de Aveiro y mantiene opciones de medalla en un grupo sumamente igualado en el que tres universidades acceden a la última jornada con posibilidades.\nEsta segunda jornada arrancó con los choques correspondientes al Grupo B. En el Argüelles, la universidad de Colonia ponía en juego su liderato frente a las holandesas de Radboud, segundas clasificadas provisionales. Al equipo alemán le bastaba un empate para mantener el liderato provisional y una victoria le podría asegurar la primera plaza de grupo al final de esta fase, mientras que las holandesas para acceder a la primera plaza tenían que ganar el encuentro.\nEl partido fue muy disputado, con continuos empates durante la primera parte (13-13 al descanso). En la reanudación las holandesas apretaron y lograron tomar una renta de dos goles, hasta que las alemanas lograron empatar a 19 a falta de 15 minutos. A partir de ese momento volvió la dinámica de empate, ventajas mínimas alternas hasta que, en los últimos 5 minutos, Colonia tomó una renta de tres goles. La Universidad alemana, con una victoria de calidad (23-26) se asegura el liderato del grupo y el pase directo a la final. En el equipo germano brilló la eficacia rematadora de Vanessa Idelberger, con 8 goles; mientras que entre las holandesas la máxima realizadora fue Becky van Nijf, con 6.\nEl otro partido del grupo lo jugaron las universidades de Valencia y Oslo en el CTA. El equipo español entregó todo su esfuerzo y sacrificio en la cancha, aunque careció de suerte en los instantes importantes. Las noruegas recurrieron a su mayor fortaleza física y capacidad de lanzamiento para establecer una ventaja en el electrónico. La diferencia de cinco goles al final de la segunda parte (22-27) presentó una distancia excesiva entre ambos protagonistas. Valencia tuvo oportunidad de ajustar el partido en varias ocasiones y lo impidió la precipitación, el desacierto y varias decisiones arbitrales que no gustaron en el banquillo que actuaba de local. Al término del choque, las jugadoras se dieron la mano como un gesto deportivo tras un apasionante intercambio de golpes. Frida Skindlo, con 7 y Rocío Rojas, con 6, fueron las goleadoras del match.\nA las 12:00 h. comenzaron los dos partidos del grupo A. En el pabellón Fernando Argüelles se enfrentaban la Universidad de Málaga contra la de Aveiro, líder provisional con dos victorias en los dos primeros partidos disputados. El equipo de la UMA, con una victoria y una derrota, quemaba sus últimos cartuchos para mantener opciones en la lucha por las medallas y el partido salió redondo. Fue un encuentro de resultado corto, en el que las defensas se impusieron a los ataques y en el que la UMA siempre marcó el ritmo. Mediada la primera parte, el equipo malagueño consigue abrir una brecha de dos goles en el marcador (7-5), que amplia hasta tres tantos (10-7) a falta de menos de cinco minutos para el descanso. En ese tiempo se produce la reacción portuguesa que logra llegar al descanso con empate a 10 en el luminoso.\nTras el descanso, continúa la misma tónica de empates y ventajas mínimas para la UMA hasta que logra ampliar el hueco: dos goles en el minuto 10 (14-12), tres en el 15 (16-13) y cuatro en el 29 (18-14). A partir de ese momento el equipo malagueño supo jugar muy bien con el tiempo y con la ansiedad de sus rivales que trataban de terminar muy rápido sus jugadas. Especialmente sobresaliente fue la intervención de las dos guardametas locales, María Barnes y Virginia Fernández, que pararon penaltis y jugadas claras de contraataque para desesperación de las delanteras portuguesas. Al final del partido el marcador reflejaba un relevante 20-18, con sólo 8 goles encajados por la UMA durante los últimos 30 minutos.\nEn el equipo malagueño, además de las dos guardametas, hay que destacar la eficacia rematadora de Patricia Infantes que marcó 6 goles de mucho mérito desde su posición de extremo. Por el lado portugués Mariana Lopes e Inés Moleiro sumaron 5 goles cada una.\nAkdeniz regaló a los asistentes al Centro de Tecnificación un festival goleador con el que se repuso a la derrota de ayer contra Aveiro y la deja como líder provisional con dos puntos de ventaja sobre Málaga y Aveiro y una sola jornada por delante. Una jornada en la que Akdeniz descansará. La diferencia entre los dos conjuntos quedó patente en el marcador final (27-47). Los 47 tantos de la Universidad otomana se anota como una de las goleadas de la competición y pueden ser importantes en una situación de doble o triple empate al término de la fase de liguilla. Gulsun Sariyel, con 20 goles y Lea Krajnc, con 11 fueron las máximas artilleras del choque.\nEste Viernes 7 se juega la quinta y última jornada de la fase de grupos. A las 10 se disputan los dos encuentros del grupo B: La Universidad turca de Aksaray contra la holandesa Radboud Nijmegen en el CTA y Colonia contra Valencia en el Fernando Argüelles. La Universidad de Oslo descansa.\nEL grupo B disputará su jornada final de esta primera fase a partir de las 12, con un doble encuentro entre la universidad portuguesa de Aveiro y la eslovena de Primorska en el CTA. En el Fernando Argüelles, se enfrentará a la universidad rumana de Ovidius contra la Universidad de Málaga. La universidad turca de Akdeniz disfruta de su jornada de descanso.\nTodos los partidos del Fernando Argüelles se retrasmiten en el siguiente enlace: http://handball2017.eusa.eu/home.\tValora este artículo\nModificado por última vez en Viernes, 07 Julio 2017 09:38\tTweet\tTe recomendamos...\nMás en esta categoría (Eventos y Competiciones Federadas)\tLa UMA se juega hoy el pase a la lucha por las medallas en el Europeo Universitario de Balonmano\tStefan Cel de Rumanía y Colonia de Alemania, se adjudican el IX Campeonato Europeo Universitario de Balonmano\tVolver arriba\tGalería de Imágenes


Informacion Mapuche Difusión: ¿Sabotaje político en Galvarino? Colusión de duopolio en concejo municipal rechaza inyección de recursos para educación\n¿Sabotaje político en Galvarino? Colusión de duopolio en concejo municipal rechaza inyección de recursos para educación\nCuatro concejales de Galvarino impiden ingreso de 380 millones de pesos destinados a mejorar el sistema educativo de la comuna\nEn una sesión ordinaria del concejo municipal, realizada el miércoles 12 de agosto en el salón del Centro Cultural de la comuna de Galvarino, 4 concejales rechazaron una modificación presupuestaria de inyección de recursos al Departamento de Educación.\nLos Concejales Willy Kehr (DC), Pablo Huenulao (DC), Hans González (RN) y Pablo Hernández (PPD), rechazaron la modificación presupuestaria del Departamento de Educación, recursos que provienen del Fondo de Apoyo a la Gestión Pública 2015, por el valor de 380 millones 570 mil pesos.\nEstos recursos servirían para el saneamiento financiero, la administración y normalización de la dotación docente, mantención y mejoramiento de la infraestructura, mejoramiento de las habilidades de gestión para la educación municipal, participación de la comunidad educativa, transporte escolar y servicios de apoyo y la inversión de recursos pedagógicos y de apoyo a los estudiantes.\nPor su parte, el Concejal José Millalén (Independiente), y el Alcalde de Galvarino, Fernando Huaiquil Paillal, votaron a favor de la modificación presupuestaria y la Concejala Agustina Zavala (UDI), no asistió al concejo por razones de salud; quedando la votación con 4 votos de rechazo y 2 votos a favor, lo cual genera un desmedro a la educación pública de la comuna de Galvarino, ya que el convenio que se firmó entre el Ministerio de Educación y la Ilustre Municipalidad de Galvarino queda rechazado.\nPublié par ChileNewenMapuche à 00:40


Mundial 2026: Lo que se sabe de la candidatura de Canadá, Estados Unidos y México - NM Noticias - Montreal Toronto\nInicio » Deportes » Mundial 2026: Lo que se sabe de la candidatura de Canadá, Estados Unidos y México\nMundial 2026: Lo que se sabe de la candidatura de Canadá, Estados Unidos y México\nTemas: CanadáCanada SoccerCandidaturaEstados UnidoseventoFIFAFútbolMéxicoMundialMundial 2026Portada\nEl secreto que tenía años germinándose finalmente se convirtió en un proyecto concreto: Canadá, Estados Unidos y México quieren albergar el Mundial del año 2026.\nEste lunes se hizo el “histórico anuncio”, como las tres asociaciones de fútbol lo habían anunciado. La candidatura formal será presentada en los próximos meses para ser sede del evento deportivo más importante de todo el mundo.\n¿Cuáles son las posibilidades de que se concrete? ¿Cuántos partidos se realizarán en cada país? ¿Qué ciudades serán sede? ¿Canadá estará clasificado?\nAquí hacemos un resumen con lo más importante del anuncio de este lunes.\nEn la actualidad sólo este grupo de tres países ha manifestado su intención de ser sede de la Copa del Mundo de 2026. Algunos rumores señalan que Colombia quisiera también presentar una candidatura, pero nada es seguro a estas alturas.\nNorteamérica tiene una ventaja. Con Rusia siendo sede de 2018 y Qatar en 2022, la FIFA ha dicho que ni Europa ni Asia deberían recibir una candidatura a menos que el resto de los interesados no cumpla con los requisitos.\nEl único problema es la parte logística. Sólo un Mundial se ha organizado entre más de un país, el de 2002 en Corea y Japón. Si bien los organizadores dicen haber quedado a gusto, la logística –calendario, seguridad, sede de los partidos importantes, etc- fue un total caos.\nAhora esto sería incluso más complicado con tres países involucrados, aunque los directivos de las tres asociaciones no lo ven como un problema.\nLo único que se sabe a estas alturas que el Mundial de 2026 tendrá 80 partidos, de los cuales 60 se jugarían en los Estados Unidos, 10 en Canadá y 10 en México.\nA partir de los cuartos de final todos se realizarían en los Estados Unidos.\nEste punto es el que más críticas podría generar en tierras canadienses y mexicanas, por la posibilidad de terminar albergando duelos entre países que no estén entre los mejores del mundo.\nSobre las ciudades todo está en especulación por el momento. En el caso de Canadá es fácil dejarse llevar por Toronto, Montreal y Vancouver. Sin embargo, quedan muchas dudas a nivel de infraestructura, tomando en cuenta que sólo el BMO Field de Toronto cuenta en la actualidad con césped natural.\nMéxico fue el primer país el ser sede de dos mundiales, en 1970 y 1986. Estados Unidos calificó como un éxito la Copa del Mundo que organizaron en 1994 –y que obligó al nacimiento de la MLS-.\nMientras, Canadá no tiene experiencia mundialista en la rama masculina en su máximo nivel, aunque ha sido sede del Mundial Sub-20, así como el Mundial Femenino Sub-20 (en 2014) y el Mundial Femenino de 2015.\nCanadá sólo ha jugado un Mundial, justamente el del 86 en tierras mexicanas, aunque su participación pasó sin pena ni gloria.\n¿Canadá estará clasificado?\nLa Concacaf manifestó su intención de pedir que los tres países organizadores tengan un boleto ya asegurado al torneo, como suele ser la tradición.\nAdemás, el hecho de que será el primer Mundial con 48 equipos debería facilitar la decisión de dar un pase directo a los países anfitriones, aunque nada es seguro a estas alturas.