BOE.es - BOE-A-1996-3448 Real Decreto 2056/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Molinería e Industrias Cerealistas y las correspondientes enseñanzas mínimas.\n«BOE» núm. 41, de 16 de febrero de 1996, páginas 5668 a 5700 (33 págs.)\nEl presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos básicos antes indicados el título de formación profesional de Técnico en Molinería e Industrias Cerealistas.\nSe establece el título de formación profesional de Técnico en Molinería e Industrias Cerealistas, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.\n4.1 Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de molinería e industrias cerealistas.\n1.1 Denominación: molineria e industrias cerealistas.\n- Conducir el proceso de molturación-separación manteniendo las variables en los límites establecidos, realizando las comprobaciones de calidad y rendimiento básicas y registrando los datos.\n- Realizar las operaciones de envasado y embalaje de los productos obtenidos en la industria de transformación de granos, harinas y similares para obtener artículos que reúnan los requerimientos establecidos en su expedición, distribución y comercialización.\n- Adaptarse a los diversos puestos de trabajo existentes en las áreas de producción de las industrias de transformación de granos, harinas y similares y a las nuevas situaciones de trabajo generadas como consecuencia de los cambios producidos en las técnicas relacionadas con su profesión.\n- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la coordinación y desarrollo de las tareas colectivas, y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.\n1. Organizar y controlar la recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, auxiliares y productos terminados en la industria molinera y cerealista.\n2. Conducir los procesos de molturación-separación de granos y similares.\n3. Realizar las operaciones de acondicionamiento y tratamiento de granos y harinas.\nUnidad de competencia 1: organizar y controlar la recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, auxiliares y productos terminados en la industria molinera y cerealista\n- Se realiza informe sobre la cuantía y características de los «stock» y, en su caso, se solicita y justifica los incrementos correspondientes.\na) Medios de producción. Silos, almacenes, depósitos, tolvas, equipos de aspiración. Básculas, dosificadores. Medios de transporte internos: sinfín, elevadores, cintas, carretillas. Instrumental de toma de muestras, sondas. Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad. Equipos portátiles de transmisión de datos. Equipos informáticos y programas de control de almacén.\nb) Materiales y productos intermedios. Cereales, leguminosas, tubérculos, frutos secos, plantas aromáticas, cacao, café, otros vegetales. Harinas, sémolas, almidones. Subproductos de industrias alimentarias. Otros ingredientes menores y condimentos. Diversos productos auxiliares y aditivos. Productos de limpieza. Materiales de envasado, embalaje, etiquetado. Productos terminados preparados para su comercialización y expedición: harinas acondicionadas, sémolas, salvados, arroz refinado, café tostado y molido, pasta de cacao, especias, piensos compuestos, cereales laminados, inflados, pastas alimenticias, aperitivos tostados, fritos, extrusionados, malta cervecera.\nc) Resultados y/o productos obtenidos. Almacenaje de cereales, granos, otros vegetales y subproductos clasificados y dispuestos para su uso en los procesos productivos. Almacenaje de ingredientes menores y condimentos clasificados y dispuestos para su uso en los procesos productivos. Almacenaje de productos en curso. Almacenaje de materiales auxiliares clasificados y dispuestos para su empleo. Almacenaje de productos terminados: harinas acondicionadas, sémolas, salvados, arroz refinado, café tostado y molido, pasta de cacao, especias, piensos compuestos, cereales laminados, inflados, pastas alimenticias, aperitivos tostados, fritos, extrusionados, malta cervecera. Expedición de productos para su distribución.\n1.ª Utilizada: órdenes de compra. Notas de entrega interna. Documentación (albaranes) de suministros. Documentos de control de almacén, entradas, salidas. Instrucciones de trabajo (recepción, almacén expedición). Especificaciones de calidad. Normativa técnico-sanitaria. Pedidos externos. Orden de suministro interno.\nUnidad de competencia 2: conducir los procesos de molturación-separación de granos y similares\n2.1 Preparar y mantener en uso los equipos y medios auxiliares de molturación/separación, según los manuales de procedimiento e instrucciones de utilización, con el fin de garantizar la producción. / - Se comprueba que el área de producción se mantiene limpia y en condiciones adecuadas para su utilización.\n- Se llevan a cabo las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrases, sustitución de filtros, mangas) en la forma y con la periodicidad indicadas en los manuales de utilización.\n- Se seleccionan y preparan los equipos de acuerdo con el programa de producción establecido, realizando correctamente los cambios de utillaje (rodillos, cilindros, tamices, telas) indicados por las instrucciones de trabajo de la operación correspondiente.\n2.2 Controlar y, en su caso, realizar la limpieza, selección y preparación de las materias primas de acuerdo con los requerimientos del producto a obtener y del proceso posterior, siguiendo los procedimientos establecidos. / - Las características de las materias primas entrantes se contrastan con las especificaciones requeridas, rechazando aquellos lotes que no alcanzan los niveles de calidad exigidos.\n- Los equipos y condiciones de limpieza-selección-preparación se seleccionan y regulan en función de las materias primas y del producto a obtener, siguiendo la pautas marcadas en las instrucciones de trabajo.\n- La adición de productos químicos y auxiliares se realiza según las fórmulas, dosis y métodos establecidos.\n- Durante el proceso se controla: la temperatura, el aporte de agua o vapor, la eliminación de elementos extraños, la separación de semillas dañadas, partidas y no válidas, la separación por tamaños, el tiempo de maceración y de reposo, tomando las medidas oportunas para mantener esos parámetros dentro de los límites establecidos en las instrucciones de trabajo. - Se comprueba que la evacuación de los elementos eliminados y residuos se lleva a cabo en tiempo y forma indicados y se depositan en los sitios adecuados para cada uno de ellos.\n2.3 Establecer la diagramación de la molienda y separación teniendo en cuenta las características de la materia prima, las especificaciones del producto a obtener y los equipos disponibles. / - Se identifican las características y propiedades de los productos a obtener para cubrir las peticiones de los clientes y se reconocen las diversas operaciones contenidas en las instrucciones del proceso.\n- Se comprueba que los tipos y calidades de las materias primas disponibles son adecuados al producto a obtener.\n- Las instrucciones del proceso se descomponen en secuencias de operaciones (rotura, clasificadores, limpieza de sémolas, desagregación, compresión, superficie de cernido, aspiración) que deben realizarse, seleccionando las condiciones técnicas de cada operación.\n- Se identifican y señalan los momentos y lugares para la toma de muestras y realización de controles de calidad a lo largo del proceso.\n2.4 Controlar las operaciones de molturación y separación cumpliendo las indicaciones recogidas en la diagramación seleccionada, garantizando la calidad y los niveles de producción. / - Los equipos se regulan en función de las materias primas, el producto a obtener y su destino, siguiendo la pautas marcadas en la diagramación e instrucciones de trabajo.\n- Durante el proceso se controlan los parámetros (granulometría, color-cenizas, temperatura, humedad), tomando las medidas adecuadas para mantenerlos dentro de los límites establecidos en las instrucciones de trabajo.\n- Se detectan los atascos e incidencias surgidas durante las operaciones, valorándolas y procediendo a su corrección o aviso al servicio de mantenimiento.\n2.5 Conducir las operaciones desde paneles centrales o sala de control en instalaciones automatizadas/ informatizadas asegurando la calidad, higiene, plazos y cantidad establecidos. / - Se comprueba que el menú o programa de operación corresponde al producto que se está procesando.\n2.6 Tomar muestras y realizar durante el proceso los ensayos-pruebas con la precisión requerida verificando que la calidad del producto es conforme con las especificaciones establecidas. / - Las muestras se toman en el momento, lugar, forma y cuantía indicadas y se identifican y trasladan convenientemente para garantizar su inalterabilidad hasta su recepción en laboratorio.\n- Se siguen los protocolos establecidos para la preparación de las muestras y la realización de las pruebas o ensayos in situ, obteniendo los resultados con la precisión requerida.\n- Se evalúan los resultados de las pruebas practicadas in situ o laboratorio, verificando que las características de calidad se encuentran dentro de las especificaciones requeridas.\n- Se comprueba que las extracciones y granulometría de cada producto son las indicadas en las instrucciones de trabajo.\n2.7 Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. / - Se utilizan completa y correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o área de trabajo.\na) Medios de producción. Silos. Depósitos. Equipos de extracción. Equipos de conducción mecánica, neumática. Compresores. Ventiladores. Soplantes. Equipos de aspiración. Básculas. Cribas de tambor. Separadores. Imanes. Tararas. Deschinadores. Triarvejones. Despuntadoras. Descascarilladoras. Mesas densimétricas. Cepilladora. Desgerminadora. Lavadora. Rociadores. Dosificadores. Tanques de reposo, de maceración. Secadores rotativos. Separadores de ciclón. Filtros. Molinos de rodillos estriados, lisos, con cuchillas rascadoras, de martillos. Aceleradores. Esterilizadores. Pulidoras. Cernedores. Plansichter. Sasores desatadores. Paneles de control central, informatizados. Soportes informáticos. Instrumental de toma de muestras, sondas. Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad. Equipos portátiles de transmisión de datos. Dispositivos de protección de equipos y máquinas.\nb) Materiales y productos intermedios. Cereales (trigo, cebada, maíz, centeno, avena, arroz). Leguminosas (soja, algarroba, guisantes, cacahuete). Tubérculos (patata). Frutos secos, plantas aromáticas, cacao, café, otros vegetales. Productos aceleradores, aditivos y otros auxiliares diversos.\nc) Resultados y/o productos obtenidos. Harinas. Sémolas. Salvados. Arroz refinado. Almidones. Proteínas. Fibras. Café molido. Pasta de cacao. Condimentos. Especias.\nd) Procesos, métodos y procedimientos. Procedimientos de operación con los equipos referidos en los medios de producción. Sistemas de limpieza, selección y preparación de granos y semillas. Procesos de molienda-separación. Procedimientos de control centralizado de procesos. Métodos de muestreo. Procedimientos de medida inmediata de parámetros de calidad.\n1.ª Utilizada: manuales de utilización de equipos. Especificaciones de materias primas y productos. Resultados de pruebas de calidad. Manuales de procedimientos-instrucciones de trabajo-diagrama de molturación.\n2.ª Generada: partes, registros de trabajo e incidencias. Resultados de pruebas de calidad in situ.\nUnidad de competencia 3: realizar las operaciones de acondicionamiento y tratamiento de granos y harinas\n3.1 Preparar y mantener en uso los equipos y medios auxiliares necesarios para el acondicionamiento y tratamiento de granos y harinas, según los manuales de procedimiento e instrucciones de utilización, con el fin de garantizar la producción. / - Se comprueba que el área de producción se mantiene limpia y en condiciones adecuadas para su utilización.\n3.2 Realizar el mezclado de harinas y otros ingredientes de un producto compuesto de acuerdo con lo establecido en su formulación y en el manual de procedimiento, garantizando la calidad e higiene. / - Se comprueba que se dispone de un «stock» de ingredientes suficiente para elaborar la mezcla de acuerdo con la fórmula y cuantía establecidas en las instrucciones de trabajo.\n- Se verifica que las características de los productos a mezclar son las especificadas en las instrucciones de trabajo.\n- Los equipos de dosificación y pesado automáticos se regulan en función de las cantidades indicadas en la formulación del producto a obtener.\n- Los ingredientes menores y aditivos se preparan y pesan manualmente con la precisión establecida en las instrucciones de trabajo.\n- Se aportan los ingredientes y aditivos en el orden o secuencia establecidos en la formulación.\n- Las condiciones de mezclado (temperatura, humedad, tiempo, agitación) se fijan de acuerdo con las instrucciones de trabajo.\n- Se verifica que las características de la mezcla son las especificadas en su formulación, para, en su caso, ajustar la dosificación y/o condiciones de mezclado dentro de los márgenes indicados en las instrucciones de trabajo.\n3.3 Obtener productos prensados, granulados y extrusionados conforme a los requerimientos exigidos en el manual de procedimiento e instrucciones de trabajo, garantizando la calidad e higiene y los niveles de producción. / - Se verifica que los sistemas de compactación, granulado y extrusionado son los adecuados a los requerimientos del producto entrante y saliente.\n- Los equipos y condiciones (temperatura, presión) se seleccionan y regulan en función de las materias primas a utilizar y del producto a obtener siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de operación.\n- Se controlan los parámetros del proceso (extracción de aire, evaporación de agua) tomando, en caso de desviaciones, las acciones correctoras establecidas en las instrucciones de trabajo.\n3.4 Aplicar de acuerdo con el procedimiento establecido los tratamientos hidrotérmicos para obtener productos cocidos, tostados, fritos y malteados, garantizando su calidad e higiene. / - Se verifica que los sistemas de cocción, fritura, tostado y malteado son los adecuados a los requerimientos del producto entrante y saliente.\n- Los equipos y condiciones (temperatura, tiempos, ventilación) se seleccionan y regulan según las necesidades de cada producto a obtener, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de operación.\n- La adición de los productos auxiliares (agua, vapor, aceite) necesarios en cada operación se realiza en la forma, momento y dosis fijadas.\n- Se controlan los parámetros y la continuidad del proceso, tomando, en caso de desviaciones o paradas, las acciones correctoras establecidas en las instrucciones de trabajo.\n3.5 Conducir las operaciones desde paneles centrales o sala de control en instalaciones automatizadas/ informatizadas asegurando la calidad, higiene, plazos y cantidad establecidos. / - Se comprueba que el menú o programa de operación corresponde al producto que se está procesando.\na) Medios de producción. Silos. Celdas. Depósitos. Equipos de extracción. Equipos de transporte mecánico, neumático. Equipos de aspiración. Tamices y filtros. Básculas. Dosificadoras. Mezcladoras. Micromezcladoras. Prensas. Granuladoras. Extrusionadoras. Cocedores. Freidoras. Equipos de tostación. Calefactores. Equipos de desecación. Equipos enfriadores. Equipos de producción e inyección de vapor. Paneles de control central, informatizados. Soportes informáticos. Instrumental de toma de muestras, sondas. Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad. Equipos portátiles de transmisión de datos. Dispositivos de protección de equipos y máquinas.\nb) Materiales y productos intermedios. Harinas. Sémolas. Almidones. Granos de cereales y frutos secos seleccionados. Subproductos de industrias alimentarias (molinería, vegetales, cárnica, grasas, lácteas, ovoproductos). Otros ingredientes menores (vitaminas, enzimas, aminoácidos, proteínas, minerales, antibióticos). Condimentos. Aditivos.\nc) Resultados y/o productos obtenidos. Harinas enriquecidas. Harinas acondicionadas. Harinas micronizadas. Piensos compuestos de diversas composiciones, formas y tamaños. Otros alimentos para animales. Cereales y granos laminados, copos, inflados, mezclas. Pastas alimenticias y sopas. Café y frutos secos tostados. Aperitivos fritos, extrusionados. Malta cervecera y licorera.\nd) Procesos, métodos y procedimientos. Procedimientos de operación con los equipos referidos en los medios de producción. Métodos de dosificación y mezclado. Técnicas de granulado. Técnicas de extrusionado. Métodos de cocción, tostado, fritura. Sistemas de calefaccionado, secado, enfriado. Proceso de malteado. Procedimientos de control centralizado de procesos. Métodos de muestreo. Procedimientos de medida inmediata de parámetros de calidad.\n- Los productos a envasar o embalar se identifican para determinar si son conformes respecto al lote, y están preparados y, en su caso, mezclados o combinados para ser procesados.\n4.5 Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. / - Se utilizan completa y\ncorrectamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o área de trabajo.\na) Medios de producción: equipos de preparación y formación de envases: despaletizadora, limpiadoras sopladora, enjuagadora, lavadora. Moldeadora-sopladora de preformas, termoformadoras. Líneas de envasado: dosificadora-llenadora, embolsadoras, cerradoras, taponadoras, selladora, soldadora, precintadoras, marcadoras, etiquetadoras. Líneas de embalaje: agrupadoras, encajadora, embandejadora, retractiladora, encajonadora, paletizadora. Rotuladoras. Dispositivos de protección de equipos y máquinas.\n2.ª Generada: documentación final del lote. Partes de trabajo e incidencias. Resultados de las pruebas de calidad in situ.\n5.3 Realizar y/o controlar la limpieza in situ de equipos y maquinaria mediante operaciones manuales o a través de instalaciones o módulos de limpieza automáticos. / - Caso de necesitar permisos, se obtienen siguiendo los procedimientos establecidos y con el margen de tiempo reglamentario.\n- Se comprueba el correcto funcionamiento de los equipos y condiciones de depuración y, en su caso, se regulan, de acuerdo con el tipo de residuo a tratar y los requerimientos establecidos en los manuales de procedimiento.\nEl ámbito de influencia de esta figura es amplio y heterogéneo. Hay subsectores de primera transformación, subsectores duales y subsectores marquistas:\n- Entre los primeros se encuentran las harinas y alimentación del ganado, con una sobrecapacidad productiva y compras centradas en precios y no en calidad, y el arroz, muy concentrado, con reducidos márgenes y algunas marcas con buena implantación regional.\n- Entre los subsectores duales tenemos a pastas alimenticias, frutos secos, cafés tradicionales y alimentación de animales de compañía donde coexisten empresas que trabajan el segmento de los productos no diferenciados compitiendo a base de precio y otras que se dedican al de los diferenciados con marcas en vías de consolidación.\n- Por último los cereales expandidos y los nuevos aperitivos se abordan generalmente desde grandes empresas con marcas muy bien implantadas.\nHarinas y alimentación del ganado presentan una posición competitiva desfavorable que les obliga a una reconversión de sus estructuras productivas (redimensionamiento y una modernización de sus instalaciones y equipos) y a un fortalecimiento de sus relaciones con el sector primario para asegurarse materias primas a costes competitivos. Cafés tradicionales y frutos secos ocupan una posición media que la podrán mejorar incidiendo en la diferenciación de sus productos y desarrollando una imagen de calidad. Cereales expandidos, nuevos aperitivos, pastas alimenticias, arroz y alimentación de animales de compañía tienen una posición competitiva fuerte o media/fuerte que la mantendrán potenciando y consolidando las marcas de sus productos.\nEn relación a la evolución prevista de la demanda de los subsectores aquí tratados se pueden establecer dos tendencias:\n- Con crecimientos superiores a la media del sector encontramos a cereales expandidos, nuevos aperitivos, alimentación de animales de compañía, pastas alimenticias, arroz y harinas que los mantendrán de ofrecer amplias gamas de productos y de fomentar el consumo con campañas de publicidad y promoción.\n- Con crecimientos inferiores a la media del sector y con necesidad de reactivar la demanda están, por una parte, café y frutos secos que se encaminarán hacia el desarrollo de productos innovadores apoyados con una mayor actividad comercial, y, por otra, alimentación de ganado que buscará elaborar productos de mayor valor añadido y nuevos mercados.\nEn general la estructura interna de las empresas también se verá afectada. Aparecerán nuevos esquemas de organización empresarial basados en unidades establecidas por líneas de producción y en líneas flexibles con facilidad de adaptación a nuevos productos y procesos. Tomarán mayor peso los departamentos o unidades de logística, calidad, I + D y control ambiental.\nLa creciente preocupación social por la protección del medio ambiente y la incorporación a la Unión Europea (UE) han propiciado la aparición de una normativa y unas tendencias, en buena medida pendientes de desarrollo y concreción, que afectan a la industria alimentaria. La utilización de tecnologías «limpias», el ahorro energético y de agua, la limitación en el empleo de sustancias contaminantes, la gestión de los residuos sólidos, la reducción, reutilización y reciclaje de envases, el control de vertidos líquidos y gaseosos, los estudios de Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) son los principales aspectos que tendrán que asumir en los próximos años las industrias alimentarias.\nLas técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la molturación, acondicionamiento y transformación de granos y pulverulentos. Se encuentran ligados directamente a:\n- Procesos de fabricación: conjunto de equipos propios de una planta molinera o de transformación y envasado de granos y harinas y de técnicas a emplear en la realización y control de las operaciones.\n- Características y comportamiento de los granos y pulverulentos, de sus productos transformados y de los materiales de envasado para su correcto almacenamiento y procesado.\nOcupaciones, puesto de trabajo tipo más relevantes.\nMolinero. Molinero de cereales. Molinero de arroz. Elaborador de piensos. Mezclador de fábrica de piensos. Tostador-elaborador de café. Maltero. Elaborador de pastas alimenticias. Elaborador de «snacks» y aperitivos.\nLa especialización de esta figura se deriva de los distintos tipos de productos y procesos y de la tecnología y sistemas de control aplicados en cada caso. Así, este técnico al incorporarse al mundo productivo requiere un corto período de adaptación/formación en el puesto de trabajo para conseguir la oportuna especialización.\nCaracterizar y relacionar entre sí los granos, harinas, sémolas y sus productos derivados y realizar su recepción, almacenamiento y expedición.\nAnalizar y ejecutar las operaciones de molinería de cereales preparando, manteniendo en uso y operando los equipos correspondientes y controlando los procesos.\nAnalizar y ejecutar las operaciones de elaboración, tratamiento y envasado de derivados de granos, harinas y sémolas preparando, manteniendo en uso y operando los equipos correspondientes y controlando los procesos.\nAsociado a la unidad de competencia 1: organizar y controlar la recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, auxiliares y productos terminados en la industria molinera y cerealista\nAsociado a la unidad de competencia 2: conducir los procesos de molturación-separación de granos y similares\n2.1 Analizar los procedimientos de molinería de cereales relacionando las operaciones necesarias, los productos de entrada y salida y los medios empleados. / Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución de los procesos de limpia y molienda de granos (diagramaciones y flujo de producto), las especificaciones de las materias primas y productos y los manuales de procedimiento y calidad.\nAsociar los procesos y procedimientos de molinería (limpia y molienda) con los productos de entrada y salida y los equipos necesarios y describir los fundamentos y la secuencia de operaciones de cada uno de ellos.\nRelacionar los procesos de molinería con los de envasado del producto terminado y, en su caso, con los de posterior transformación.\n2.2 Identificar los requerimientos y realizar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de usuario de la maquinaria y equipos de molinería. / Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales, el funcionamiento y aplicaciones de las máquinas y equipos, y de sus elementos de regulación y control, utilizados en los procesos de molinería.\nEfectuar la limpieza de máquinas y equipos por procedimientos manuales o automáticos logrando los niveles exigidos por los procesos y productos.\nRealizar los cambios de elementos (cribas metálicas, cilindros, enteladuras, cepillos, etc.) para adaptar los equipos a cada proceso y producto, comprobar el funcionamiento de sus elementos de regulación y control y efectuar la puesta en marcha y parada.\nA partir de las instrucciones de mantenimiento de los equipos de molinería básicos:\nIdentificar las operaciones de primer nivel.\nRealizar los engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices, corrección de cilindros, colocación y reparación de correas de elevadores, de transmisiones.\n2.3 Aplicar los métodos de limpia y preparación de los granos para su posterior molienda operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. / Describir las diferentes operaciones de limpia de los granos, señalando, en cada caso, su utilidad, las máquinas necesarias, las condiciones de ejecución y los parámetros de control (caudal de aspiraciones, apertura de cribas, acercamiento de telas, frecuencias de vibración y giro).\nJustificar la necesidad de aplicar las técnicas de acondicionado de los granos y de mezclado de diferentes calidades e indicar los equipos, las condiciones de aplicación y los parámetros de control (dosificado, humedad, adición de agua, intensidad de rociado, tiempos de reposo, acercamiento de telas descascarilladoras).\nIdentificar las características y estado en que deben encontrarse los granos al finalizar las fase de limpia y preparación y los diversos tipos y destinos de residuos obtenidos.\nEn un caso práctico de limpia y acondicionamiento de granos para su molienda debidamente definido y caracterizado:\nEvaluar el estado del grano entrante y reconocer las operaciones necesarias.\nSeleccionar, asignar los parámetros y operar con destreza las máquinas de limpia y separación de cubiertas.\nEfectuar los cálculos y pesajes necesarios para obtener la mezcla adecuada de granos.\nRealizar la distribución en depósitos y las adiciones de agua requeridas y comprobar y corregir los tiempos de reposo y el nivel de absorción.\nAplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de máquinas y equipos.\nContrastar las características del grano acondicionado en relación con las especificaciones del proceso y deducir medidas correctoras.\n2.4 Aplicar las técnicas de molienda-separación de granos y harinas, adaptando la diagramación a las variaciones en las materias primas y a las especificaciones del producto y operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. / Diferenciar el tipo, utilidad y número de pasadas (trituración, desagregación, compresión, reducción, cernidos, sasajes) de que se compone una molienda y las operaciones asociadas (aspiración, limpiado de salvados, separaciones por impacto y vibración, etc.).\nRelacionar las diferentes pasadas con la composición de los equipos básicos (molino de cilindros y cernedores) y con las máquinas auxiliares (molinos de impacto, disgregadoras de tambor, cepilladoras de salvado, vibradores, aceleradores, etc.).\nIdentificar las condiciones de operación y parámetros de control para las diversas pasadas (caudales de alimentación, velocidades de cilindros, apertura de telas de separación, giro y presión de aceleradores, presión y giro de cepilladoras, etc.).\nReconocer los rendimientos habituales en los procesos de molienda, los sistemas para su cálculo y los principales motivos de desviación.\nEn un caso práctico de molienda debidamente definido y caracterizado:\nEvaluar las características y estado de los granos entrantes.\nSeleccionar la composición de los equipos y las condiciones de operación de acuerdo a la diagramación.\nAsignar, comprobar y reajustar los parámetros mediante el instrumental de control apropiado.\nContrastar las características de los productos intermedios, finales y subproductos obtenidos con sus especificaciones.\nProponer y, en su caso, aplicar medidas correctoras sobre el flujo de los productos, la composición de los equipos o las condiciones de operación.\nCalcular y contrastar los rendimientos obtenidos con los esperados y justificar las desviaciones.\n2.5 Aplicar las técnicas de acondicionamiento final de harinas y sémolas y de tratamiento de los subproductos, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. / Identificar las técnicas de acondicionado final de harinas y sémolas (comprobación y ajuste de granulometría, secado, eliminación de impurezas, desinfección, incorporación de materias auxiliares y aditivos, mezclado de tipos, micronizado, tiempos de maduración), señalando, en cada caso, los equipos necesarios y las condiciones de operación.\nJustificar la utilización de las técnicas de acondicionado y relacionarlas con los requerimientos de los distintos productos acabados.\nClasificar los restos de limpia y subproductos de molinería de acuerdo con sus características y utilidades.\nEnumerar los tipos de procesado (reducción, mezclado, tratamientos) a que se pueden someter los subproductos.\nEn un supuesto práctico en el que se proporciona información convenientemente caracterizada sobre productos demandados y disponibles:\nInterpretar las especificaciones de los productos solicitados.\nEvaluar la posibilidad técnica de atender la demanda.\nIndicar las operaciones y condiciones de acondicionado y mezclado a que habría que someter a los diversos productos y auxiliares disponibles.\nMaquinaria y equipos genéricos de molinería: funcionamiento, componentes y elementos esenciales.\nOperaciones de mantenimiento de usuario, de preparación, limpieza y puesta en marcha.\nPrelimpia y limpia. Finalidad, condiciones de desarrollo y ejecución y control.\nTratamientos de preparación. Objetivos, condiciones, aplicación y control.\nMáquinas y equipos específicos. Composición, funcionamiento, puesta a punto y manejo.\nOperaciones básicas. Finalidad, diagramaciones, condiciones, ejecución y control.\nEquipos específicos. Composición, funcionamiento, elección, puesta a punto y regulación.\nMoliendas de diversos cereales.\nAcondicionamiento de harinas y sémolas. Objetivos, condiciones de desarrollo, ejecución y control.\nAsociado a la unidad de competencia 3: realizar las operaciones de acondicionamiento y tratamiento de granos y harinas\n3.1 Analizar los procedimientos de elaboración y tratamiento de productos derivados de granos y harinas, relacionando las operaciones necesarias, los productos de entrada y salida y los medios empleados. / Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagramas de bloques, flujo de producto), las fichas técnicas de los productos y los manuales de procedimiento y calidad.\nAsociar los procesos y procedimientos de elaboración con los productos de entrada y salida los equipos necesarios y describir los fundamentos y la secuencia de operaciones de cada uno de ellos.\nRelacionar los procesos de elaboración y tratamiento con los necesarios para obtener las materias primas y con los de envasado del producto terminado.\n3.2 Realizar operaciones de preparación y mezclado de los ingredientes de un producto base para su posterior tratamiento, consiguiendo la calidad e higiene de los alimentos. / Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales, el funcionamiento y aplicaciones de los equipos utilizados en la preparación, dosificación y mezclado de los diversos ingredientes y las operaciones de puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.\nJustificar la necesidad de la limpieza de los equipos y reconocer los procedimientos y tratamientos empleados al respecto.\nInterpretar fórmulas de fabricación de productos base para piensos, pastas, aperitivos, etc., reconociendo los diversos ingredientes, el estado en que se deben incorporar, su cometido y los márgenes de dosificación.\nExplicar los métodos de preparación y mezclado de ingredientes, relacionándolos con los distintos tipos de productos terminados y señalando, en cada caso, los equipos necesarios y las condiciones de operación.\nEn un caso práctico de obtención del producto base para la fabricación de piensos, pastas, aperitivos, etc. debidamente definido y caracterizado:\nElegir los equipos adecuados para la dosificación y mezclado y efectuar su limpieza, puesta a punto y mantenimiento de usuario.\nComprobar el estado y características de cada uno de los ingredientes y, en su caso, someterlos a la preparación requerida.\nCalcular la cantidad necesaria de los diferentes ingredientes y pesarla manualmente en el caso de los ingredientes menores.\nAsignar los parámetros y operar los equipos de dosificación y mezclado.\nContrastar las características de la mezcla en curso con sus especificaciones y deducir los reajustes en la dosificación o mezclado.\n3.3 Aplicar las técnicas de moldeado mecánico de las mezclas o productos base, operando con destreza y seguridad los equipos y consiguiendo la calidad e higiene requeridas. / Diferenciar los métodos de moldeado mecánico, relacionándolos con los distintos tipos de productos y con las máquinas necesarias.\nIdentificar las condiciones y parámetros de control (aplicación de vapor, calor, presión, extracción de aire, evaporación de agua) de las operaciones del proceso.\nExplicar las partes y elementos constitutivos esenciales, el funcionamiento y aplicaciones de las máquinas (prensas, extrusionadoras, granuladoras, laminadoras) utilizadas en el moldeo mecánico de los derivados de los granos, harinas y sémolas.\nEnumerar y justificar las operaciones de puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las máquinas anteriores.\nEn un caso práctico de extrusionado o granulación de productos debidamente definidos y caracterizados:\nElegir las maquinas adecuadas y efectuar su limpieza, preparación (cambio de moldes, de boquillas, de cabezal) y mantenimiento de usuario.\nSeleccionar, asignar los parámetros y operar con destreza las máquinas para su mantenimiento o corrección.\nRealizar la carga o alimentación de las máquinas.\nIncorporar los condimentos y aditivos finales en la forma, cantidad y momento adecuados.\nContrastar las características del producto moldeado con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios.\n3.4 Analizar los tratamientos hidrotérmicos y realizar su aplicación o seguimiento a los productos derivados de granos, harinas y sémolas, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. / Definir y diferenciar los tratamientos de secado, adición de vapor, fritura, tostado y malteado de granos y derivados relacionándolos con los productos finales y con los equipos necesarios.\nIdentificar las condiciones y parámetros de control (temperaturas, tiempos, humedad, ventilación) para cada una de las etapas de que constan los tratamientos de los distintos productos.\nDescribir la composición, funcionamiento y utilidades de los equipos empleados en la aplicación de los tratamientos térmicos y las operaciones de puesta a punto y mantenimiento de usuario.\nJustificar la necesidad de la limpieza de los equipos y reconocer los procedimientos empleados al respecto.\nEn un caso práctico de aplicación de tratamientos hidrotérmicos debidamente definido y caracterizado:\nElegir los equipos adecuados y efectuar su limpieza y mantenimiento de usuario.\nFijar en los equipos los parámetros correspondientes a cada fase del tratamiento.\nRealizar la carga y vaciado de los equipos con los productos y los medios de tratamiento (agua, aceite) en cantidad y tiempos oportunos.\nIncorporar los condimentos y aditivos finales y efectuar las manipulaciones (volteos, remoción, trasvases) en la forma y momento adecuados.\nSistematizar las comprobaciones de los parámetros de control a lo largo del tratamiento.\nContrastar las características del producto secado, frito, tostado o malteado con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios.\nMaquinaria y equipos genéricos: funcionamiento, componentes y elementos esenciales.\nEquipos específicos: funcionamiento, composición, puesta a punto y manejo.\nExtrusión, granulado, aglomeración, expansión, laminado. Finalidad, aplicaciones, condiciones de ejecución en diversos productos.\nMaquinaria específica: funcionamiento, composición, puesta a punto y manejo.\nd) Operaciones de tratamiento hidrotérmico de granos y mezclas pulverulentas y de malteado:\nObjetivos, efectos, condiciones de empleo y ejecución de los distintos tratamientos.\ne) Técnicas de acabado de los productos.\nEnumerar y explicar el significado de las revisiones a\nllevar cabo antes de la puesta en marcha o parado de una línea o equipos.\nIdentificar y caracterizar las operaciones de formación de envases in situ, de preparación de envases, de llenado-cerrado y de etiquetado.\nFormado de envases in situ.\n5.2 Analizar las medidas e inspecciones de higiene personal y general adaptándolas a las situaciones de trabajo para minimizar los riesgos de alteración o deterioro de los productos. / Explicar los requisitos higiénicos que deben reunir las instalaciones y equipos.\nDiscriminar entre las medidas de higiene personal, las aplicables a las distintas situaciones del proceso y/o del individuo.\nMódulo profesional 6 (transversal): materias primas, productos y procesos en la industria molinera y cerealista\n6.1 Analizar los principales tipos de industrias, sistemas y procesos productivos de transformación de granos, harinas y similares. / Señalar las principales características organizativas y productivas de las industrias englobadas en los subsectores de:\nFabricación de productos de molinería y amiláceos.\nElaboración de aperitivos.\nFabricación de maltas.\nExplicar los modelos de estructura y organización interna con mayor implantación en la industria molinera, cerealista y derivada.\nDescribir los principales tipos y sistemas de producción utilizados por la industria molinera, cerealista y derivada.\nEnumerar y describir los principales procesos de transformación de granos, harinas y similares, reconociendo las diferentes etapas de que se componen y las transformaciones sufridas por los productos.\n6.2 Identificar y evaluar las características que determinan la aptitud de los granos utilizados como materia prima en la industria molinera, cerealista y derivada. / Diferenciar las diversas especies y variedades de cereales, leguminosas y otros granos y similares.\nReconocer los elementos acompañantes de los granos (granos rotos, atacados, mermados, de otras especies o variedades, de malas hierbas, insectos y otras impurezas) y justificar la necesidad de su separación.\nExplicar el concepto de pureza y los sistemas para su cálculo.\nDescribir las características tecnológicas que determinan la calidad de los distintos granos.\nAsociar los valores de los atributos físicos de los granos (peso, tamaño, forma, textura, humedad, color) a su aptitud para la transformación posterior (valor molinero, valor semolero, valor almidonero, valor de pelado).\nRelacionar las variaciones en la composición cuantitativa y cualitativa de los granos con la utilidad del producto transformado (valores tecnológicos, panadero, galletero, pastificio, maltero).\nInterpretar la documentación técnica sobre especificaciones requeridas a los granos para diferentes fabricaciones.\nIdentificar los tratamientos previos (secado, desinsectación, desinfección), y las condiciones y controles de almacenamiento requeridos por los diversos tipos y estados de los granos.\nAnte un caso práctico de recepción de granos en el que se proporciona información sobre las especificaciones requeridas:\nReconocer las especies y variedades.\nValorar el lote de acuerdo con sus características tecnológicas.\nElaborar informe razonado sobre su aceptación o rechazo y sus aptitudes.\nFijar las características de los tratamientos previos y las condiciones de almacenamiento.\n6.3 Reconocer, caracterizar y valorar las harinas, sémolas, piensos, pastas y otros productos en curso y terminados. / Clasificar los diversos tipos de productos elaborados de acuerdo a su origen, nivel de transformación, destino y demás criterios utilizados al respecto.\nDescribir las características de las harinas, sémolas, productos amiláceos, granos acondicionados, piensos, pastas alimenticias, aperitivos, maltas de acuerdo con el código y las reglamentaciones específicas.\nEnumerar las materias auxiliares, identificar su estado y condiciones de uso y almacenamiento y señalar su actuación en los diferentes procesos de transformación.\nIdentificar los subproductos originados en los procesos de transformación y sus posibles aprovechamientos.\nRelacionar los productos terminados y en curso y los subproductos con las materias primas y auxiliares y con los procesos de transformación.\nInterpretar las especificaciones de los parámetros de calidad de los productos en curso y terminados (granulometría, cenizas, humedad, cantidad y calidad de proteínas, acidez grasa, almidones, actividad enzimática, características viscoelásticas, color, forma, estabilidad, etc.).\nIdentificar las causas de degradación de los distintos productos en curso o terminados (evolución, contaminaciones microbianas, parásitos).\nJustificar los requerimientos, tratamientos y revisiones que, durante el almacenamiento, necesitan los productos para evitar pérdidas y alteraciones de sus características.\nSobre muestrario o colección de productos semi o elaborados, para los que, además se proporciona información sobre sus parámetros de calidad:\nIdentificar los tipos de producto, su clasificación, y reconocer sus denominaciones, categorías comerciales y utilización.\nContrastar los parámetros de calidad con las especificaciones requeridas y, en consecuencia, evaluar su conformidad y aptitud.\nFijar las condiciones y revisiones de almacenamiento.\nDeducir las principales etapas del proceso de transformación por el que han pasado.\n6.4 Analizar y sistematizar las técnicas de toma de muestras para la verificación de la calidad de los granos, harinas y otros productos derivados. / Explicar los diferentes procedimientos y métodos de toma de muestras empleados en la industria molinera, cerealista y derivada y reconocer y manejar el instrumental adecuado.\nEn un caso práctico de toma de muestras de granos, productos en curso o terminados debidamente definidos y caracterizados:\nIdentificar y trasladar la muestras.\n6.5 Aplicar los métodos de análisis para la determinación de los parámetros básicos de calidad en los granos, harinas y productos derivados. / Definir los conceptos físicos, químicos y microbiológicos necesarios para aplicar métodos de análisis en granos, harinas y productos derivados.\nRealizar los cálculos matemáticos y químicos elementales para lograr el manejo fluido de los datos requeridos y obtenidos por los análisis.\nReconocer y utilizar las operaciones de preparación de la muestra (división, aislamiento, estabilización) para su posterior análisis físico-químico o microbiológico.\nRealizar mediciones de parámetros físicos y pruebas viscoelásticas sobre materias primas y productos utilizando los procedimientos e instrumental señalados para cada caso.\nEfectuar determinaciones químicas en granos, harinas y productos derivados empleando los procedimientos y equipos indicados en cada caso.\nEfectuar «tests» microbiológicos, germinativos y fermentativos de productos utilizando los procedimientos e instrumental indicados.\nLa industria cerealista, molinera, de piensos, de pastas y otras derivadas.\nTrigo, cebada, arroz y otros cereales.\nLeguminosas y otros granos.\nFrutos secos y otros productos vegetales.\nHarinas y sémolas como materias primas o como productos terminados.\nMaterias auxiliares y aditivos.\nPiensos compuestos y otros para la alimentación animal.\nAperitivos tostados, fritos, extrusionados.\nCereales y granos acondicionados.\nProcesos tipo en la industria molinera, cerealista y derivada.\nProcedimientos de toma de muestras en la industria molinera, cerealista y derivada. Casos prácticos en granos y productos en curso y terminados (harinas, piensos, pastas, aperitivos, etc.)\ng) Análisis de materias primas y productos en la industria molinera, cerealista y derivada:\nFundamentos físico-químicos para la determinación de parámetros básicos de calidad.\nMediciones físicas básicas en granos, harinas y productos derivados.\nDeterminación de características viscoelásticas.\nAsociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta de elaboracion de productos alimentarios.\nh) Acondicionamiento del agua.\nParticipar en la recepción y controles de entrada de granos, harinas y otras materias primas. / Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentación utilizada en recepción, almacenamiento y control de existencias de los granos, harinas, materias auxiliares y materiales.\nComprobar que el tipo, estado y cantidad de la mercancía recibida se corresponde con las características de lo solicitado o contratado.\nRealizar la toma de muestras y las pruebas necesarias para determinar las características básicas de calidad de los granos, harinas y otros productos entrantes.\nClasificar, valorar e identificar las materias primas entrantes y sus condiciones de almacenamiento.\nDistribuir en silos, depósitos o almacenes los granos, harinas, materias auxiliares y materiales entrantes en función de sus requerimientos y del sistema empleando.\nComprobar que durante el tiempo de almacenamiento no se modifican las condiciones ni aparecen alteraciones en los granos, harinas u otras materias primas y materiales.\nRealizar las operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de las áreas y equipos de molinería y fabricación de harinas y derivados.\nInterpretar la diagramación o manuales de procedimiento y las instrucciones de utilización para identificar los equipos y máquinas necesarias y las operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel que requieren.\nRealizar las operaciones de limpieza, desinfección y desinsectación de las áreas y equipos asignados utilizando los métodos y productos en las condiciones señaladas.\nRealizar las operaciones de adaptación y preparación de los equipos y máquinas de proceso:\nCambio de cilindros, enteladuras, cribas, moldes, boquillas, cabezales, etcétera.\nIncorporación de máquinas auxiliares.\nCarga de programas de fabricación.\nVerificaciones rutinarias de principio y fin de jornada.\nIntervenir en las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas:\nReparación de tamices.\nCorrección de cilindros.\nRealizar la conducción de los procesos de molinería de granos y de acondicionamiento o elaboración de sus derivados y en la ejecución de las operaciones de autocontrol de calidad asociadas al proceso. / Obtener e interpretar la diagramación del proceso y los manuales de procedimiento y de calidad.\nDiferenciar las distintas fases y operaciones del proceso:\nLimpia, molienda-separación y acondicionamiento final de harinas, sémolas y subproductos.\nMezclado, moldeado mecánico, tratamiento hidrotérmico de productos derivados de granos, harinas y sémolas.\ny reconocer los equipos asociados y sus dispositivos de regulación y control.\nIdentificar el flujo de producto y las condiciones de realización y asignar a los equipos los parámetros de ejecución de cada operación.\nAsegurar la alimentación de materias primas y productos en curso a cada una de las fases y operaciones del proceso.\nRealizar el control del proceso comprobando el funcionamiento de los equipos, verificando las condiciones de ejecución de las operaciones y reajustando los parámetros en caso de anomalías.\nRealizar las pruebas de autocontrol de calidad en proceso utilizando las técnicas de medición o apreciación de acuerdo con los protocolos descritos.\nIdentificar las desviaciones de calidad del producto deduciendo, en su ámbito de actuación, las causas o factores que las originan.\nRealizar el envasado, embalaje, almacenamiento y expedición de los productos derivados de granos, harinas y similares. / Identificar las operaciones de envasado, etiquetado, embalaje, paletizado y rotulado de los productos, los materiales requeridos, las condiciones de ejecución y los equipos necesarios.\nElegir, preparar, mantener en uso y controlar las líneas y equipos de envasado y embalaje de los productos terminados.\nRealizar las pruebas de autocontrol de calidad en envasado-embalaje y detectar anomalías en el llenado, cerrado o conformación.\nTrasladar y distribuir en almacén los productos envasados o empaquetados de acuerdo con el sistema empleado.\nRealizar las revisiones periódicas del estado y caducidades de los productos terminados almacenados.\n2. Molinería. / Operaciones y equipos de elaboración de productos alimentarios. / Profesor Técnico de F.P.\n3. Operaciones de elaboración y tratamiento de derivados de granos, harinas y sémolas. / Operaciones y equipos de elaboración de productos alimentarios. / Profesor Técnico de F.P.\n6. Materias primas, productos y procesos en la industria molinera y cerealista. / Procesos en la industria alimentaria. / Profesor de Enseñanza Secundaria.\nDe conformidad con el artículo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: molinería e industrias cerealistas requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas por el presente Real Decreto, los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.\nPlanta piloto molinería-tratamientos / 200 / 50\nSE DICTA DE CONFORMIDAD,Estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 1145/1997, de 11 de julio (Ref. BOE-A-1997-19387).


Inicio › Noticias › El grupo de mujeres ha sido un éxito\nEn la primera sesión del grupo mujeres participaron 12 mujeres con discapacidad intelectual ligera e inteligencia límite de distintas edades.\nLas mujeres definieron este espacio con las siguientes palabras: confidencia, amigas, fuerza, amistad, energía, igualdad, independencia, amor, sueño y lucha.\nTodas las mujeres tenían muchas ganas de compartir experiencias y de tratar temas que les preocupan.\nEl grupo de mujeres se llevará a cabo los miércoles 8 y 22 de noviembre y el 13 y 20 de diciembre.\nOs dejamos una foto del grupo!\n‹ Formación de la Cruz Roja en Adisli\nGrupos de autonomía ›


SpaceX planea alcanzar nuevas metas dentro del turismo espacial con su nuevo proyecto llamado "Inspiration4", la primera misión de la agencia espacial de Elon Musk que pondrá en órbita a civiles. Dos hombres y dos mujeres están programados para despegar en una cápsula Dragon sobre un cohete Falcon 9 desde el Centro Espacial Kennedy tan pronto como sea posible.\nLa misión espacial es una creación del empresario estadounidense Jared Isaacman, fundador de la compañía de procesamiento de pagos llamada Shift4 Payments con sede en Pensilvania, Estados Unidos. Hasta el momento, ni el empresario, ni la propia SpaceX, han revelado el monto el cual tuvo que pagar Isaacman para llegar al espacio.\nAlgunas filtraciones (no confirmadas) del acuerdo señalan que el empresario pagó 100 millones de dólares, monto que pudo ir directo a una donación al St Jude Children's Research Hospital en Memphis. Esta teoría gira alrededor de una declaración de Isaacman al decir: "Elegí al Children's Research Hospital, pues me conmueve el sufrimiento y la posible vida corta de los niños con cáncer".\nEl grupo de astronautas también lo conformarán la asistente médica Harley Arceneaux de 29 años, la oficial médica de la misión y quien es sobreviviente de cáncer infantil de St Jude. Asimismo, estará el ingeniero de datos Chris Sembroski de 42 años y el divulgador científico y artista Sian Proctor de 51 años quien es piloto y llevará el mando de la cápsula.\nDe acuerdo con SpaceX, la tripulación se entrenó en las instalaciones de la agencia espacial en Hawthorne, California y en otros sitios no revelados por la firma durante todo un año. El método de entrenamiento incluyó pruebas en centrifugadoras, donde se expone a los astronautas a las mismas fuerzas de gravedad experimentadas en el espacio. También tuvieron que enfrentar un ascenso a 10 mil pies (3048 metros) en el Monte Rainier cerca de Seattle.\nRespecto a la cápsula Dragon, está diseñada para transportar astronautas y carga a la estación espacial, la diferencia será una cúpula de vidrio donde normalmente va ubicada la escotilla de acoplamiento. Esta innovación fue intencional para permitir a la tripulación ver una panorámica de la Tierra y el espacio; en sí, el diseño de la cápsula original solo cuenta con ventanas pequeñas.\nInspiration4 ha tenido un impacto mediático a nivel mundial, la misión tiene la intención de marcar la pauta en la industria de turismo espacial. Además, los expertos en la industria señalan que los vuelos turísticos espaciales son una muestra de que los súper ricos están dispuestos a pagar cualquier suma de dinero por un vuelo orbital.\nHoy en día, la industria de turismo espacial representa un campo de batalla para los millonarios y su anhelo por conquistar el espacio a través de sus fortunas. Tanto Richard Branson (dueño de Virgin Galactic) y Jeff Bezos (dueño de Blue Origin) pudieron llegar al espacio. Pero, esta vez, Elon Musk con SpaceX e Inspiration4 quiere ser los primeros en poner en órbita a la misión más grande de civiles el próximo 15 de septiembre de 2021.


Presentará UIF siete denuncias contra directivos de Caja Libertad • Cobertura 360\nPresentará UIF siete denuncias contra directivos de Caja Libertad\nLa Unidad de Inteligencia Financiera (UIF), encabezada por Santiago Nieto, presentará este miércoles siete nuevas denuncias por lavado de dinero en contra de miembros de los consejos directivos de Caja Libertad.\nLuego de su participación en una ponencia de la Asociación Mexicana de Contadores Públicos, Santiago Nieto dijo que de las siete denuncias, la Unidad dependiente de la Secretaría de Hacienda ha bloqueado 10 cuentas relacionadas con la Sociedad Financiera.\n“De estas denuncias hemos encontrado 10 casos en total a los que se han bloqueado las cuentas, relacionados con Caja Libertad, donde pudiera haber operaciones de lavado de dinero. Es un porcentaje reducido en razón de que es una Sofipo que tiene más de dos millones de cuentas”.\nAñadió que, el dinero de los más de 2 mil ahorradores está protegiendo, de acuerdo con las características y las instituciones del Sistema Financiero, para efecto de que no haya ningún riesgo respecto a su patrimonio.\nSin dar más detalles, el abogado expuso que las denuncias que presentará la UIF ante la Fiscalía General de la República (FGR) serán en contra de miembros de los consejos directivos de la empresa, cuyo presidente, Juan Collado, fue detenido el 9 de julio pasado.\nLa UIF también investiga a Jaime González Aguadé, expresidente de la Comisión Nacional Bancaria y de Valores (CNBV), quien desde hace seis meses era miembro del Consejo de Administración de Libertad Servicios Financieros y presentó su renuncia en julio pasado.\nEste año, la Unidad de Inteligencia Financiera batirá el récord histórico de 113 denuncias presentadas en el pasado, con 118 denuncias, incluidas las de Caja Libertad.\nArtículos Relacionados:Caja LIbertadcongelan cuentasdenunciasHaciendaLavado de dineroSantiago NietoUIF\nSantiago Nieto rechaza puesto como embajador de México\nLos precios de la gasolina en la frontera norte de México son más baratos que en Estados Unidos: Hacienda\nMarina del Pilar Ávila dará prioridad a las demandas de las mujeres bajacalifornianas\nLas reformas de AMLO multarán con 2 mdp a empresarios lavadores de dinero


Emplazaron a huelga 250 camiones; buscan negociar para llegar a acuerdos – NoticiasPV\nHome AD3 Emplazaron a huelga 250 camiones; buscan negociar para llegar a acuerdos\nLorena Moguel16 junio, 20170461\nAunque señaló que existe un grupo dentro de la propia Confederación de Trabajadores de México (CTM) a nivel nacional que pretende ofrecer “apoyos” a los permisionarios del transporte público, Rafael Yerena Zambrano, secretario general de la Federación de Trabajadores de Jalisco (FTJ), aclaró que en este momento no hay disidencia en el sindicato de choferes.\nLo anterior, al ser cuestionado sobre la creación de un nuevo sindicato, que estaría creado por Adrián Gómez Meza, que competiría por el Contrato Colectivo de Trabajo con el Sindicato Único de Trabajadores en Camiones de Pasajeros de Puerto Vallarta “Fernando Amilpa”.\n“No hay ninguna disidencia, lo que pasa es que se presentaron emplazamientos a huelga por violaciones al Contrato Colectivo de Trabajo, pero sobretodo para prever que no les llame la atención a los permisionarios este proceso que estamos siguiendo de querer formar contratos con otros sindicatos”.\nAgregó que “andan de lo redentores que salen diciendo que alguien de la CTM nacional, ya detectamos quien es, viene ofreciéndoles otro tipo de apoyos a los permisionarios como no saben para donde voltear, ellos han caído en el esquema de lo que les proponen y no hay tal disidencia, los muchachos llegaron a escuchar realmente de qué se trataba (la reunión de ayer por la noche)”.\nAgregó que tal movimiento podría deberse a que hay emplazados a huelga más de 250 camiones, aclarando que no se trata de estallar una huelga, sino de sentarse a la mesa “se trata de ver en qué condiciones vamos a arreglar lo que tiene que ver con la empresa que debe de coordinar a todo el transporte urbano”, señaló el jerarca obrero.


La historia y sus ficciones (II). ¿Es imposible tramar? – BLOG ATARRAYA\nLa historia y sus ficciones (III). ¿Es el historiador «narrador»?\nLa historia y sus ficciones (II). ¿Es imposible tramar?\n7 marzo, 2022 20 febrero, 2022\npor Joaquín E. Espinosa Aguirre\nEn seguimiento con lo expuesto en la primera parte, donde prometimos discutir la narrativa histórica (y la aspiración de contar con un entramado más amigable al lector), es necesario mencionar que esa disputa también estuvo presente entre cronistas y literatos (escritores no-historiadores que volvieron de sus “obras históricas” un producto más mediático), frente a los profesionales de la historia, que ganaron en objetividad y cientificidad, pero perdieron terreno frente a la labor de divulgación de los nuevos conocimientos entre el amplio público no especializado. ¿A qué se debió que se comenzaran a leer mucho más los Arrebatos carnales, volumen I, II y III, o los México negro/desierto/esclavizado/mutilado/acribillado, y que se volvieran más endogámicas las obras de O’ Gorman, Florescano, López-Austin y Matute?\nComúnmente se dice que se leen malos libros, y se achaca a que los primeros que he referido se venden en grandes tiendas y están más al alcance del público, pero no es sólo eso. Probablemente, si se pusiera en la misma circulación cualquier libro de autores consagrados de la academia, o de alguna tesis, por más sobresaliente que ésta fuera, no se vendería de igual manera, no sería tan mediática como aquéllas. Francamente no todos somos Luis González, no todos podemos darnos a entender de la misma manera, con palabras sencillas y agradables al oído (o a la vista, mejor dicho). Nos encriptamos en lo que se nos ha dicho que es correcto respecto al modo de ejecutar la escritura, también críptica, y olvidamos que en primera instancia un texto historiográfico debe ser entendido por lectores, por una tercera persona, la cual puede ser o no ajena al tema, pero comunicando algo, ese algo que descubrimos o lo que sea sobre lo que deseamos reflexionar. Comunicar inicialmente.\nAl respecto, Iván Jablonka adelantó que “la historia y la literatura pueden ser la una para la otra algo más que un caballo de Troya”, y no necesariamente están peleadas. Es costumbre verlas como opuestas, inconexas, pero tanto Jablonka como Hayden White comparten la noción de que la historia tiene su origen en la imaginación literaria, es decir, que no es necesario “escoger entre una historia que sea ‘científica’, en detrimento de la escritura, y una historia que sea ‘literaria’, en detrimento de la verdad”, sino todo lo contrario, que pueden amalgamarse una a la otra. Por ello es que se vuelve imponderable la aparición de una trama que articule los elementos que estamos eligiendo para nuestra demostración (pues muchos otros no son considerados y se desechan), los cuales van a tener un papel más o menos relevante en nuestra narración de lo estudiado, se trate de un texto descriptivo o analítico por igual.\nAhora bien, como señaló White, queramos o no, adoptamos un entramado para nuestros escritos, lo cual no es otra cosa que una “operación literaria, es decir, productora de ficción”. O lo que es lo mismo, claro que hay trama, pero no es algo que se ejecute de manera volitiva, sino que se da subrepticiamente, sin consciencia del historiador, el cual bien podría tomar ese elemento literario, moldearlo a voluntad y ofrecer finalmente una narración agradable y atractiva; no caer en el desatino de tener un buen caballo pero dejarlo sin jinete. Entramar es una cuestión inherente a la escritura, pero como cualquier habilidad debe desarrollarse para que llegue a un buen puerto. La realidad no está tramada, no es un relato continuo, ni siquiera ordenado; pero la forma de referirlo sí. Podemos elegir una narrativa tan caótica como la realidad misma, lo cual no distaría mucho de las cronologías clásicas, o podemos optar por la organización y clarificación que da un buen relato, acompañándolo de una explicación.\n“Las historias, entonces, no versan sólo sobre acontecimientos, sino también sobre los posibles conjuntos de relaciones que puede demostrarse que esos acontecimientos representan”, nos dice White. Pero la ejecución de ese relato significante nos compete a nosotros, y como sugiere y ejecuta Jablonka, debemos dejar que “la historia aport[e] los ‘hechos’ o los ‘conceptos’ y la literatura se encarg[ue] de la ‘escritura’ o de la ‘sensibilidad’… No se trata de si el historiador hace o no literatura, sino cuál hace. Se trata de una ciencia social cautivadora, una historia que conmueve, y a la vez demuestra mediante la escritura”; el renacimiento efectivo de la narrativa que vaticinó Peter Burke y del que quizás seamos testigos. En la tercera entrega ofrezco una última reflexión al respecto.\nLa historia y sus ficciones (III). ¿Es el historiador «narrador»? Siguiente\nYo no soy historiadora en el sentido estricto pero lo tengo que ser por el tema que estudio. Hago Literatura y Cultura Comparadas.\nEste tema es muy interesante. ¡Gracias!


Estudiantes del instituto Montilivi de Girona diseñan un sistema que da más autonomía a un joven con parálisis cerebral\nEl joven que usa este sistema, de 19 años, tiene parálisis cerebral y ceguera total (Pere Duran / NORD MEDIA)\n23/07/2018 08:17 | Actualizado a 23/07/2018 08:18\nArnau Estanyol practica eslalon, monta a caballo, va a la piscina, se tira en tirolina y está en un grupo de teatro. La parálisis cerebral y la ceguera total que tiene este joven, de 19 años, no le impiden hacer nada de esto. Sin embargo, cuando quiere dirigirse al aula de informática a escribir en ordenador o al baño, por citar algún ejemplo, su autonomía se ve mermada porque necesita algún educador o familiar que le acompañe con su silla de ruedas para sortear los obstáculos con los que se encuentra en el camino. “Es un gran paso adelante porque no hay que estar vigilándolo continuamente cada vez que quiere moverse con la silla. Está muy contento y se ha vuelto más abierto”, describe Cloti Montgrí, madre de Arnau. De momento, utiliza el nuevo sistema de reconocimiento de obstáculos en el centro de educación especial CEE Palau, adonde acude durante el día y donde pasa más horas. Controla la silla por medio de una palanca y con la mano derecha, que es la que tiene movilidad. En casa, la probará este agosto y próximamente en el parque o la calle. “Es el principio de una mejora de su calidad de vida”, asegura Cloti.\nPero las cosas han cambiado desde que cuatro estudiantes del instituto Montilivi de Girona idearon para él un sistema, inspirado en la aplicación que tienen muchos vehículos que facilitan el aparcamiento, que le avisa cuando tiene cerca algún obstáculo. Se trata de cuatro sensores, colocados en diferentes partes de la silla, que emiten un aviso a través de unos altavoces. El tono es más grave si aparece por la derecha y más agudo si lo hace por la izquierda. En función de la proximidad la alerta se repite con más o menos frecuencia.\nÀlex Sánchez, Pau Ruscalleda, Enric Isart y Xavier Llopart son\nlos autores de este proyecto, que desarrollaron durante el último curso de ciclo superior de Mantenimiento Electrónico y que vio la luz a finales de junio. “Le facilita la visibilidad que él no tiene. De no querer subir nunca a la silla ha pasado a quererlo prácticamente cada día; ya es una mejora”, comenta Enric.\nEntre las principales dificultades con las que se encontraron, destaca que no había precedente alguno de sistemas similares aplicados en sillas de ruedas. “Tuvimos que empezar de cero. Estábamos limitados a la hora de decidir dónde colocábamos los sensores, la placa de control... Tener en cuenta la seguridad de Arnau y no dañar la silla era la prioridad”, señala Xavier.\nEste es un proyecto con alma. “Hemos podido ayudar a una persona, esto no tiene precio”, añade Àlex Sánchez. Y además, rentable. Así lo aseguran otras cuatro estudiantes del ciclo superior de Administración y Finanzas, Mireia Giol, Emma Malet, Irene Vilar y Alexandra Tudor. Ellas han elaborado un plan empresarial como trabajo final de ciclo que hace viable la\ncomercialización de este sistema\na través de la empresa Rolling for me.\nLas alumnas calculan que necesitan aportar 3.000 euros entre los socios, y conseguir un crédito de 25.000 euros, para sacar adelante la empresa. “Es una idea solidaria y viable. El objetivo es encontrar ahora inversores. Nosotros no tenemos sillas de ruedas nuevas, sino que personalizamos las de los clientes”, aclara Emma. En España precisamente no hay empresas en el mercado que se dediquen a ello.\nTanto los sensores, como el sistema de control y los altavoces han sido construidos con una impresora 3D, lo que ha supuesto un coste mínimo. Se calcula que incorporar este sistema a una silla de ruedas rondaría los 200 euros, indican los alumnos. Pero la idea no ha hecho más que empezar. “Queremos que los sensores lean códigos QR en el suelo e informen de la posición donde se encuentra la silla o que obedezcan órdenes, siguiendo unas líneas en el suelo, y la silla vaya en una dirección concreta”, apuntan los estudiantes.\nSegún comenta el coordinador del programa Innova FP del instituto, Narcís Falgueras, “hemos hecho un prototipo porque como centro no podemos elaborar productos. Nos gustaría que empresas que se dedican a estas sillas o a la ortopedia vean en ello una posibilidad de hacer un producto”. Falgueras añade que “es más que un proyecto real porque ha permitido ayudar a un chico”.\nUn chico que ha dado nombre a la iniciativa: proyecto Arnau. La complicidad que se ha generado entre los estudiantes y Arnau salta a la vista. Tanto es así que cuando le entregaron la silla Arnau se encontró, tal como él les había pedido, que también podía escuchar música enchufando el móvil en un conector de la silla. Una forma de tener a los Txarango más cerca. Le encanta escuchar música y este grupo de Sant Joan de les Abadesses es su preferido. Y la canción Quan tot s’enlaira, su predilecta.


Las inspecciones técnicas de edificios pueden llegar a ser un calvario para los dueños, que muchas veces desconocen la situación en que se encuentran los cimientos de sus propiedades. Existen compañías dedicadas a remodelar y embellecer hogares, que además comparten sus hallazgos asombrosos en la red. Un perfil formado por ingenieros de una conocida firma de Los Ángeles cuenta con bastantes publicaciones que probablemente dejarían en shock a cualquiera, por ello, decidimos mostrar las más asombrosas.\nGenial.guru recopiló unas cuantas situaciones de estos ingenieros y algunas parecen sacadas de películas de ficción de viviendas que necesitaron de una inspección urgente.\n1. “Esta es una casa que inspeccionamos y que se derrumbó unos días después de ser atropellada por un automóvil”\n2. “Esta foto me la envió uno de nuestros ingenieros internos”\n“Estamos haciendo una modernización sísmica en este edificio de apartamentos y nuestro equipo quitó la parte inferior de estuco en esta columna para exponer las conexiones de la columna. Esto es, literalmente, lo que descubrimos. No había nada que apoyara la unidad de arriba. No hay conexiones ni nada que toque el suelo además de la fachada de estuco. Gracias a Dios que pusimos apuntalamiento”.\n3. “Tuve que derribar toda la edificación”\n4. “Esta era un área de una casa en la ladera que no estaba retenida por un muro de contención real”\n“Había una cerca de madera que contenía la piedra y la tierra y finalmente cedió cuando se acumuló demasiada presión. Los vecinos dijeron que sonó como disparos cuando los clavos comenzaron a salirse de la cerca mientras caía”\n5. “Esta gran pared de mampostería de 4 metros se agrietó y comenzó a inclinarse. El tablón de madera que ves fue el intento del propietario de apuntalar la pared”\n6. “Esta es un área de ladera inestable con una casa que reside arriba”\n“El suelo suelto en esta área podría ceder, pero afortunadamente los sistemas de raíces pesados están reteniendo bastante el área de la ladera, evitando un deslizamiento”\n7. “Esta fue una base de ladrillos que inspeccionamos y que está pidiendo desesperadamente ayuda”\n8. “Todo el perímetro exterior de esta casa se hundía casi un pie y se alejaba del resto de la estructura”\n9. “La vida siempre encuentra maneras...”\n10. “El espacio de acceso de esta propiedad tenía toneladas de humedad debajo”\n“El propietario trató de poner arena y otros materiales allí en un intento de secar o cubrir el suelo húmedo. También abrieron un gran agujero en la base para acceder al otro lado. La humedad y la fractura de la pared provocaron una rotura horizontal significativa en los cimientos. Exploraremos hacer una fundación hermana”.\n11. “Aquí tenemos un garaje sobre una base de losa extendida”\n“La losa debajo del estuco se está rompiendo y comienza a deslizarse lentamente lejos de la estructura”\n12. “Una lluvia más fuerte y este chico malo podría ceder”\n13. “El agua entraba constantemente en la pared. Este es el feo resultado”\n14. “Este es el resultado de una ladera rastrera y la colocación de pilotes poco profundos”\n“A medida que la ladera desciende lentamente o se ‘arrastra’, los pilotes de hormigón, los muros de contención y sus cimientos comienzan a hundirse. Es por eso que se debe alcanzar el material de apoyo adecuado para todos los sistemas de soporte en una ladera. Algunos lugares solo requieren 1,5 metros de profundidad, otros requieren más de 14 metros de profundidad. ¡Es fundamental obtener la profundidad adecuada!”.\n15. “Se trata de una grieta grave en un muro de contención en la parte trasera de una propiedad en Los Ángeles”\n“Muchos de los bloques de mampostería están sueltos y comienzan separados unos de otros, así como también del área del patio de arriba. No se recomienda pararse allí hasta que se reemplacen las paredes”.\n16. “Este sótano subterráneo tenía una ventana que se abría a un área subterránea abierta”\n“Imagínese abrir la ventana de su sótano y ver entrar un grupo de murciélagos. ¡Eso probablemente no sucedería aquí, pero es posible! En realidad, era accesible a través de una pequeña abertura en el costado de la casa, pero ninguna persona de tamaño normal podía pasar más que su brazo y pierna a través de ella. Este es un gran lugar para poner a sus hijos desobedientes”.\n17. “Algunas de las pilas que sostienen esta plataforma de ladera están comenzando a inclinarse, lo que eventualmente causará algunos problemas estructurales serios”\n18. “Este es un encargo en el que estamos trabajando actualmente en Malibú”\n“Con el tiempo, el agua del océano se filtró en las pilas de concreto que sostenían la casa y causó daños importantes por desconchados en el concreto”.\n19. “[...] Esta es, con mucho, una de las cosas más interesantes que hemos inspeccionado en el condado de Los Ángeles”\n“Este es un refugio antiaéreo completo debajo de un garaje de losas de concreto. Este búnker de principios de los 40 se escondía detrás de una enorme puerta de acero, que conducía a una escalera que bajaba a la oscuridad total”.\n20. “Piedras y polvo sosteniendo un poste debajo de una casa. La gravedad se encargará del resto. Lo hicieron bien en la década de 1920”\n¿Cuál es el motivo por el que tuviste que contactar alguna vez con un arquitecto? ¿Crees que es un trabajo arriesgado o piensas que la tecnología ha ayudado a la hora de hacer reformas severas?


Diseñar una carta de restaurante - Proceso para elaborarla paso a paso\nCuando diseñamos una carta de restaurante es importante seguir una serie de pasos para no encontrarnos con imprevistos y contratiempos indeseados. Es muy común pasar por alto detalles que debemos tener en cuenta en cada proceso y a su debido tiempo para no emplear más tiempo del debido.\nPasos a la hora de realizar una carta de restaurante\nSi tienes un restaurante y quieres diseñar una carta menú original para destacar sobre las que ofrece la competencia y promocionar la propuesta gastronómica que ofreces a tus clientes de una forma funcional y efectiva, sigue estos 7 simples pasos:\nEstablecer las características y la inversión\nEl primer paso que tienes dar antes de diseñar la carta de menú es definir el coste aproximado que quieres invertir. Tienes que saber la cantidad de cartas que necesitas para cubrir la demanda y en base a esto saber que medios vas a utilizar para su fabricación.\nTen clara la propuesta gastronómica que vas a ofrecer en la carta. Escribe los platos que quieres ofrecer, el precio de cada uno, sus alergénicos… en resumen toda la información necesaria para que el cliente no le surja ninguna duda a la hora de hacer su elección.\nEs importante aclarar con el cliente la necesidad de tener claro este punto, una vez impreso no hay vuelta atrás ni cambios posibles\nEn una ocasión recuerdo que el cliente tuvo que repetir la impresión de sus cartas (con el consiguiente coste añadido) porque le faltó añadir uno de sus platos estrella. O le faltó añadir un alérgeno en uno de sus platos.\nUna vez tengamos definido el contenido de la carta, la inversión que queremos realizar y una idea del resultado final es hora de reunirnos con la agencia de diseño que se encargará de su elaboración. En esta reunión es necesario dejar claro que es lo que se quiere conseguir con la carta, más allá de la información que presentemos en ella, que impacto queremos lograr en el cliente. No es lo mismo una carta para un chiringuito que para un restaurante Michelín, las espectativas del público son muy distintas.\nLa agencia deberá ofrecernos los materiales más adecuados conforme al presupuesto que hayamos cerrado, pudiendo elegir entre varias opciones de diseño, materiales, acabados, etc… y con toda esta información sobre la mesa hacer un balance y decidir la que se adapte mejor a las necesidades.\nCuando tenemos ya todo bien definido y acordado con la agencia de diseño gráfico, esta se encarga en primer lugar de su maquetación y diseño volcando todo el contenido que previamente hemos recopilado para mostrar la información de cada plato al cliente siguiendo una línea gráfica acorde con el tipo de restaurante y el público que nos dirigimos.\nLos alegérnicos suelen traer más de un quebradero de cabeza, porque nos limitan mucho el espacio que contamos para la carta, pero legalmente es necesario mostrarlos. Aquí os dejo un enlace sobre la normativa de alergénicos para hostelería y restauración.\nDiseñando una carta de restaurante, 9.0 out of 10 based on 1 rating\nBuscar artículos por: impresión\nbranding (18) internet (7) publicidad (11) marketing en internet (10) 3D (10) seo (15) CMS (8) color (10) marca (10) libros (13) desarrollo web (20) diseño gráfico (25) recurso web (13) recurso diseño gráfico (15) logotipo (11) diseño web (18) wordpress (13) matte painting (19) hosting (7) UI/UX (13)\nEl aprendizaje de idiomas para un diseñador gráfico y artista visual\n¿Porqué es necesario el aprendizaje de idiomas para un diseñador gráfico o artista visual? Recursos para mejorar tu nivel de inglés.


En el conjunto del año 2016 las pernoctaciones hoteleras se incrementaron un 7,1% - Espacio Pymes\nEmpresa - 24 de Enero de 2017\nDurante el mes de diciembre se registran 15,6 millones de pernoctaciones en establecimientos hoteleros, un 4,2% más que en el mismo mes de 2015. Las pernoctaciones de viajeros residentes en España disminuyen un 1,2% y las de no residentes aumentan un 8,1%.\nLa estancia media baja un 0, 3% respecto a diciembre de 2015, situándose en 2, 8pernoctaciones por viajero.Andalucía, Comunidad de Madrid, Cataluña y Comunitat Valenciana son los destinosprincipales de los viajeros residentes en España en diciembre.\nEl principal destino elegido por los viajeros no residentes es Canarias, con un 54, 0% deltotal de pernoctaciones. En esta comunidad las pernoctaciones de extranjeros suben un5, 4% respecto a diciembre de 2015. Los siguientes destinos de los no residentes sonCataluña (con el 15, 0% del total de pernoctaciones y un incremento del 15, 0% de laspernoctaciones) y Andalucía (con el 10, 1% del total de pernoctaciones y un aumento del6, 7%).\nEn diciembre se cubre el 45, 5% de las plazas ofertadas, con un aumento anual del 2, 3%. Elgrado de ocupación por plazas en fin de semana sube un 3, 6% y se sitúa en el 49, 5%.\nCanarias presenta el mayor grado de ocupación por plazas durante diciembre (73, 1%). Lesiguen Comunidad de Madrid (51, 7%) y Cataluña (42, 2%).\nPor zonas turísticas, el Sur de Gran Canaria presenta en diciembre el mayor grado deocupación por plazas (78, 7%), y la isla de La Palma la mayor ocupación en fin de semana(82, 3%). La zona de Barcelona registra el mayor número de pernoctaciones, con más de 1, 3millones.Los puntos turísticos con más pernoctaciones en diciembre son Madrid, Barcelona yBenidorm. Arona alcanza tanto el mayor grado de ocupación por plazas (81, 6%), como enfin de semana (80, 1%).\nLos viajeros procedentes de Reino Unido y Alemania concentran el 24, 3% y el 19, 7%, respectivamente, del total de pernoctaciones de no residentes en establecimientos hoteleros en diciembre. El mercado británico crece un 7, 1% y el alemán un 6, 7%. Las pernoctaciones de los viajeros procedentes de Francia, Italia y Suecia (los siguientes mercados emisores) registran unas tasas anuales del 7, 7%, 7, 0% y 0, 8%, respectivamente.


Economía Circular> Reciclaje Plástico Act. 29 jul 2021\nCada minuto, se usan 500.000 millones de bolsas en todo el mundo. Una afirmación de Naciones Unidas, organismo que se ha fijado como gran objetivo acabar con los plásticos de un solo uso fomentando el compromiso de más de 200 países en reducir el uso de plásticos de aquí a 2030. Las bolsas biodegradables suponían una alternativa sostenible más que esperanzadora, pero algunos estudios revelan que, aunque mucho menos dañinas que las de plástico, todavía tienen camino por recorrer si se quieren lograr resultados óptimos.\nSegún la Real Academia Española, biodegradable es todo aquello que pueda ser degradado por acción biológica, es decir, descompuesto por bacterias u otros organismos vivos. Los datos de Greenpeace son llamativos: el equivalente a 1.200 veces el peso de la Torre Eiffel llega cada año a los mares y océanos del mundo en forma de plástico. Además, una botella de plástico tarda entre 400 y 1.000 años en descomponerse. Vivimos en un mar de bolsas; de papel, de plástico, de un solo uso, compostables, biodegradables… Sin embargo, ¿estamos usando las bolsas adecuadas para potenciar y contribuir a la economía circular?\nSegún el estudio ‘Environmental Deterioration of Biodegradable, Oxo-biodegradable, Compostable, anda Conventional Plastic Carrier Bags in the Sea, Soil and Open-Air Over 3-Year Period’, publicado en la revista Environmental, Science and Technology, parece que los plásticos biodegradables son una posible solución al problema de la contaminación. Sin embargo, este documento revela datos sorpresivos. Por ejemplo, que las bolsas biodegradables permanecen casi intactas hasta tres años después de haber sido enterradas.\nBasado en un experimento de Richard C. Thompson y de sus alumnos de la Universidad de Plymouth, el estudio mencionado cuenta cómo enterraron cinco tipos de bolsas de plástico biodegradable para comprobar los efectos del tiempo en las mismas: no sólo no habían desaparecido sino que, además de seguir casi igual que antes de ser enterradas, todavía podían ser útiles para cargar hasta 2 kilogramos de peso.\nDiferencias entre compostable, biodegradable y bioplástico\nTal como indica en el estudio ‘Comparison of Environmental Impact of Plastic, Paper and Cloth Bags’, “nada se degrada por completo en los vertederos modernos debido a la falta de agua, luz, oxígeno y otros importantes elementos necesarios para completar el proceso de degradación”. ¿Cuáles son las diferencias entre bioplásticos, plásticos biodegradables y compostables?\nLos bioplásticos se hacen a partir de fuentes renovables, de materias primas como maíz, trigo, hierba, bacterias… pero pueden no ser biodegradables ni compostables.\nLos plásticos biodegradables, al igual que los compostables, se diferencian por el tiempo que tardan en descomponerse. Los biodegradables se descomponen por la acción de microorganismos (bacterias, hongos, algas).\nLos compostables lo hacen a la misma velocidad que los materiales compostables como la madera, papel y hojas. Los compostables no contienen metales pesados ni toxinas y permiten el crecimiento de las plantas.\nLas bolsas de papel son biodegradables, sí, pero en la lucha a favor del planeta hay que tener en cuenta el coste medioambiental de la producción de estas bolsas. No hay que olvidar que requieren mucha agua, tala de árboles y combustible.\nEn una entrevista en Euronews, Hasso von Pogrell, máxima autoridad de European Bioplastics, explica que habría que fijarse muy bien en el etiquetado, “y luego tocaría entender lo que realmente significa. En concreto, en la etiqueta de plántulas que posee European Bioplastics y en las otras dos etiquetas de los certificadores. Pero eso no excluye la posibilidad de que la gente haya estado haciendo también un mal uso de esas etiquetas”.\n¿Un mundo de plástico?\nSegún datos de Naciones Unidas, América, Japón y la Unión Europea son los mayores productores de residuos de plástico y de seguir así, en 2050 habrá cerca de 12.000 millones de toneladas de desechos plásticos en los basureros y en la naturaleza. La mayoría de las bolsas se fabrica con polietileno, lo que hace que su degradación se eternice. Además de destruir el medioambiente y los seres vivos –cien mil organismos marinos han muerto por intoxicación de plásticos–, estamos poniendo en riesgo nuestra salud y todavía no sabemos qué consecuencias puede tener –se han detectado microplásticos en la sal de mesa, e, incluso, el 90% del agua embotellada contiene partículas de plástico–.\nSin embargo, ser los mayores productores no equivale a ser los que más contaminan. De hecho, el problema radica sobre todo en los países en desarrollo, ya que el 95% de los residuos de plástico que desemboca en los océanos proviene de Asia y África.\nEn la Unión Europea, los envases de plástico y papel no reciclables suponen cada año más de 32 millones de toneladas de residuos. Sin embargo, Europa lidera la lucha contra los plásticos de un solo uso desde 2015, cuando aprobó una Directiva con un objetivo concreto: reducir el consumo de bolsas de un solo uso a 40 al año por cada europeo. Además, desde 2018, todos los países comunitarios deben informar sobre su consumo anual. Entre los países más concienciados de la Unión Europa figura Alemania, con 24 bolsas por cabeza en 2018; España no es de los peores, con 180 bolsas por cabeza al año a pesar de la entrada en vigor de la ley.\nY es que esta ley no hace referencia a las bolsas más ligeras (de menos de 15 micras), las que se usan para pesar la fruta y la verdura, y que suelen ser de un solo uso. Aun así, aun con el pago obligatorio por la compra de una bolsa, aunque sea biodegradable (en teoría) o compostable, el problema necesita soluciones contundentes que pasan por la opción de bolsas de tela si queremos una vida larga y sana para nuestro planeta y, por ende, para nosotros mismos.\nReciclaje Plástico Act. 29 jul 2021


Los vecinos se quejan por el ruido. Pero mira lo que su dueño captura con la cámara\nLos perros prestan especial atención a los seres humanos de formas que algunos de los mejores científicos del mundo tan sólo están empezando a comprender.\nDespués de pasar miles y miles de años juntos, la relación entre los humanos y nuestros amigos de cuatro patas es algo que en realidad nunca se ha visto sobre la faz de la Tierra. Los perros están tan sintonizados con los seres humanos que pueden leer incluso los más mínimos cambios faciales e incluso pueden leer nuestro lenguaje corporal mejor que los propios seres humanos.\nDe todos los animales del planeta, los perros son una de las pocas especies que realmente entienden cuando un humano señala a un objeto, como cuando un ser humano quiere que el perro mire donde está apuntando con sus manos. ¡Ni siquiera los chimpancés entienden lo que eso significa!\nPor lo tanto, no debería ser una sorpresa cuando el pequeño y adorable perro de este vídeo quiere emular a su amigo humano de una manera muy especial.\nResulta que los vecinos de este hombre han estado quejándose innumerables veces por el ruido excesivo de ladridos y música. El hombre estaba comprensiblemente confundido porque todas estas quejas se producían cuando él estaba ausente de casa y se encontraba en el trabajo.\nAsí que después de investigar un poco, decidió colocar una cámara para ver de donde provenía ese ruido. Él sin embargo tenía algunas sospechas. A su perro siempre le gustaba cantar con él cada vez que tocaba el piano, por lo que colocó la cámara justo frente al instrumento. ¡La grabación que capturó es demasiado perfecta para no verla varias veces!\n¡Aunque el perro necesita un poco de práctica para cantar más afinado, tenemos que decir que es un gran comienzo en su carrera como músico de jazz!\n¡Por favor COMPARTE este hilarante vídeo si piensas que los perros son los mejores amigos!


Publicado el listado de beneficiarios del bono social térmico | Canal Extremadura\nLas ayudas están destinadas a compensar los gastos térmicos ocasionados a los consumidores más vulnerables por el uso de la calefacción y el agua caliente o cocina. Consulta aquí la lista de beneficiarios\nUsuario encendiendo la calefacción\n29 Noviembre 2021, 9:10\nActualizado 29 Noviembre 2021, 09:32\nYa se puede consultar en la web industriaextremadura.juntaex.es el listado de beneficiarios del Bono Social Térmico. El DOE publica esta mañana la resolución que da publicidad a las ayudas.\nLos beneficiarios deberán presentar, en el plazo de 10 días, una copia del DNI y un número de cuenta para recibir la prestación o, en caso contrario, el documento de renuncia. La documentación puede trasladarse por página web, correo postal, mail y sede electrónica con certificado digital.\nTambién se comunicará la condición de beneficiario por correo postal de forma individualizada. Hay que recordar que se beneficiarán del bono térmico automáticamente todas las personas que ya sean beneficiarias del bono social eléctrico. La cantidad a percibir por cada beneficiario se determina atendiendo a su grado de vulnerabilidad y a la zona climática en la que se localice la vivienda en la que se encuentre empadronado.\nmontaña (no verificado)\nMié, 01/12/2021 - 10:08\na ver si cogéis el teléfono q llamo y ni caso, es para una urgencia sobre el bono social termico\nVie, 10/12/2021 - 12:14\nEn respuesta a a ver si cogéis el teléfono… por montaña (no verificado)\nYo igual llamo y llamo y nunca te cojen y nose dnd llamar más...alguien me puede decir dnd llamar


El Gobierno trabaja en ayudas para la resintonización de la TDT\nTal y como leemos en El Español, en la hoja de ruta publicada por el Gobierno teníamos algunas fechas claves como octubre 2018 con el inicio de actuaciones de comunicación o diciembre 2018 con la publicación de los reales decretos para la compensación de costes del proceso de liberación de la banda de 700 MHz y el Plan Técnico Nacional de la Televisión Digital Terrestre, y las medidas para la liberación de la banda 700 MHz.\nPrecisamente, el Ministerio de Economía y Empresa y la Secretaría de Estado para la Sociedad de la Información y la Agenda Digital (SESIAD) estarían ultimando los detalles para poner todo esto en marcha. Desde el 15 de octubre hasta el 30 de junio de 2020 se realizará la campaña de comunicación. Aquí se explicará a los ciudadanos en qué consiste este segundo dividendo digital y se informará de las ayudas disponibles.\nAunque no será hasta diciembre con la aprobación de sendos reales decretos cuando sepamos las ayudas. Tendremos de dos tipos:\nCompensaciones destinadas a sufragar los costes derivados de la recepción o acceso a los servicios de comunicación audiovisual televisiva en las edificaciones afectadas.\nDestinadas a sufragar los costes derivados de los cambios que es necesario realizar en los equipamientos de transmisión de los prestadores del servicio de comunicación audiovisual, de ámbito nacional o autonómico.\nEn el primer dividendo digital tuvimos unas ayudas de 280 millones de euros, que hacían que las viviendas recibieran de media entre 100 y 550 euros según su tamaño para adaptar las instalaciones. La novedad de este segundo dividendo digital es que se compensará también a las televisiones y no sólo a los ciudadanos.


Monografias Plus Ensayo de Las ventajas de ser invisible\nA lo largo del tiempo el hombre ha ido evolucionando de manera tanto física como mental y emocionalmente, gracias a este desarrollo ha sido capaz de expresar de manera hermosa y precisa los sentimientos más ocultos. Con esto nos encontramos en la película “las ventajas de ser invisible”, donde Charlie, personaje principal, vive una serie de acontecimientos y todos son percibidos confusamente por su mente perturbada. Entrando profundamente en los pensamientos de Charlie, nos damos cuenta de que es un personaje introvertido, ingenuo, con dificultad para relacionarse con sus iguales y tiene la aptitud de ser extremadamente sincero. Los pequeños detalles de cada escena son los que nos permiten conocer a …ver más…\nElla abusaba sexualmente de Charlie cuando era pequeño y él en forma de defensa reprimió esos momentos que lo hirieron, y los recuerdos que tenia de su tía eran las situaciones donde ella lo protegía y le decía frases esperanzadoras, por lo que Charlie la inmortaliza como un tipo de heroína para él y decía que era su persona favorita en el mundo. Por lo que Charlie llega a sentirse culpable de la muerte de su tía y tiene una crisis, donde lo alcanzan todos los hechos ambiguos de su vida y cuestiona internamente su existencia y el motivo o sentido de su vida que le parece insignificante.\nEs interesante en como todo lo sucedido es narrado a través de los ojos de Charlie, que aunque tenga dificultades para expresarse, obtiene la capacidad de relatar su historia. Pasando por la pérdida de su mejor amigo, y por consecuencia de esto la dificultad para relacionarse en la secundaria con los otros alumnos, el nuevo tipo de vida que le presentan sus amigos, la poca importancia que tiene en su casa, el cariño y amor que siente por Sam y finalmente lo que involucro su tía en su vida. Por consecuencia de todo esto Charlie presenta la naturaleza de ser un chico influenciable y manejable a los terceros.\n“Las cosas cambian, los amigos se van y la vida no se detiene por nadie” es una frase que logra abarcar la temática principal, asiendo referencia a todos los acontecimientos de la vida de los personajes, en especial en la de Charlie, quien nos enseña a aceptar, valorar\nIntroducción Quisiera comenzar este ensayo con una frase que me gustó mucho del libro “Las ventajas de ser invisible” de Stephen Chbosky. “Quiero asegurarme de que la primer persona que te bese, te quiera, ¿de acuerdo?”, Aunque en la película no dice “te quiera”, dice “te ame” dos palabras que son muy diferentes tanto en significado como en sentimiento ya que el querer es algo pasajero, y el amar es algo duradero. Esta frase me desconcierta porque en el momento en el que Sam se la dijo a Charlie, ella tenía….\nEnsayo tok n°2 Evalué los puntos fuertes y débiles de la razón como forma de conocimiento. Antonia Santillan II-A Evalúe los puntos fuertes y débiles de la razón como forma de conocimiento. La razón como recurso de conocimiento no es una fuente completamente confiable. Ya que está basada en conocimientos y experiencias humanas. Esto hace que vivir con el razonamiento como fuente principal de conocimiento se vuelva algo completamente objetivo. Ya que estaríamos….\nEmpirismo de John Locke John Locke es considerado el fundador del empirismo, el cual postula que el conocimiento (a excepción de la lógica y las matemáticas) proviene de la experiencia. Esta teoría se opone a la de Platón y Descartes que niegan la existencia de ideas intuitivas (ya que según estos hay ideas que ya existen, o sea son innatas). Locke postula que nuestras ideas provienen de 2 fuentes distintas, las sensaciones y percepciones de nuestra mente, si solo somos capaces de pensar….\nUniversidad Autónoma de Puebla Facultad de Ciencias Químicas Licenciatura en Químico Farmacobiólogo Desarrollo de Habilidades en el uso de la Tecnología, la Información y la Comunicación (DHTIC) La Deep Web 23 de Octubre del 2014 Tabla de contenido Objetivos………………………………………………..…………………………..1 Introducción………………………………………………………….……………..1 ¿Qué es la Deep Web? …………………………………………………..………2 El inicio de la Deep Web:…………………………………...............……………2 ¿Que hay en la Deep Web? ………………………………….\nINTRODUCCIÓN El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen diseños tangibles, ahorren tiempo, sean fáciles de usar y sobre todo sean económicos. Esta necesidad, hizo que el hombre creara una nueva tecnología en la construcción de muros, tabiques, cielo raso, y hasta una casa propiamente dicha. Utilizando perfiles metálicos, unidos por tornillos para luego ser revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Pero, ¿Qué en qué consiste este sistema? ¿Es….


Escola de la Salut Pública de Menorca - La acreditación de las unidades docentes ante la encrucijada de la troncalidad\nPilar Pasarón Polo\nMinisterio de Sanidad Servicios Sociales e Igualdad (MSSSI)\nJueves 22 y viernes 23, de 9.00 a 14.00 h.\nEl RD 639/2014, de 25 de julio, por el que se regula la troncalidad, la reespecialización troncal y las áreas de capacitación específica, se establecen las normas aplicables a las pruebas anuales de acceso a plazas de formación y otros aspectos del sistema de formación sanitaria especializada en Ciencias de la Salud y se crean y modifican determinados títulos de especialista, supone:\n-\tCambios en el proceso de acreditación de los centros y unidades docentes para Formación Sanitaria Especializada (FSE).\n-\tAdaptación de las estructuras docentes a nuevos programas formativos y a los correspondientes requisitos de acreditación de centros y unidades docentes, en consonancia con los periodos, troncal y específico, que integrarán la formación completa de las especialidades en ciencias de la salud.\n-\tElaboración de los nuevos requisitos de acreditación.\n-\tElaboración de los programas formativos de:\n-\tFormación específica de especialidad.\n-\tÁreas de capacitación específica.\n-\tLa necesidad de revisar y valorar la acreditación de todos los centros que deseen acreditarse para alguno de los troncos.\n-\tLa necesidad de revisar y valorar la acreditación de todas las unidades que deseen acreditarse para alguna especialidad o área de Capacitación Específica (ACE).\nPor estos motivos consideramos imprescindible que los Centros y Unidades Docentes, los órganos responsables en materia de formación de las Comunidades Autónomas y la Unidad de Acreditación de la Dirección General de Ordenación Profesional del MSSSI, estén alineados y trabajen conjuntamente para que el proceso de acreditación de centros y unidades docentes se realice de una forma eficiente, efectiva y lo más ágilmente posible, permitiendo así asegurar una FSE de calidad.\nImpulsar el reto de la determinación de los criterios de acreditación de las nuevas Unidades troncales, de las nuevas especialidades y áreas de capacitación específica y de reacreditación de las especialidades actuales.\nRD 639/2015 en relación con la acreditación de centros y unidades docentes.\n- Actores y necesidades.\n- Cambios implicados.\nEstado de los Programas Oficiales y Requisitos de acreditación.\n- Tronco médico.\n- Tronco quirúrgico.\n- Tronco de Laboratorio y Diagnóstico Clínico.\n- Tronco de Imagen clínica.\n- Tronco de psiquiatría.\nProcedimiento de acreditación actual:\n- Visión de las CCAA.\n- Documentos conflictivos.\nProcedimiento de acreditación troncalidad:\n- Visión de los centros/unidades docentes.\n- Requisitos y Programas oficiales.\n- Posibilidades de mejora.\nResponsables de formación sanitaria especializada de las CCAA.\nRepresentantes de la DGOP del MSSSI.\nRepresentantes del CNECS\nRepresentantes de Sociedades científicas.\nRepresentantes del sector Universitario: decanos y estudiantes., etc.