”Whenever and wherever bioenergy is discussed” Edición en Español Nº 31 desde el inicio Nº 1 Marzo 2016\nTÉRMICO Electricidad, secado y calefacción con biogás en francia\nPELLET Cúpulas de pellet: Una solución para grandes volúmenes\nPELLET Mapa de los biocombustibles\nINTERNATI NAL ST BU IB\nBIOCOMBUSTIBLES Relación de suministradores de equipos de combustión con biomasa\no d a c d e s ta LES\nPELLET Filantropía bioenergética\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 1\n2 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 3\nPublicamos el Mapa de los Biocombustibles Sólidos de la Península Ibérica y América del Sur, incluyendo las fábricas de pellets activas y en construcción, los fabricantes de astilla y hueso para usos térmicos y, por primera vez, los productores de briquetas. Como complemento necesario del Mapa publicamos la relación de suministradores de equipos de combustión con biomasa. Más info en la NUEVA web www.bioenergyinternational.es\n4 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nLA SENDA DE LA CALIDAD Tras cerca de 6 años de funcionamiento, el ritmo de implantación del sello de calidad ENplus para los pellets no decae sino que el crecimiento de licenciatarios en toda Europa supera todas la previsiones que se hicieron en el momento de arrancar el proyecto. La perseverancia de los organismos implicados en su implantación y control, así como la concienciación de los empresarios, tanto fabricantes como distribuidores, están logrando que el sector transmita cada vez más la seguridad y fiabilidad que requieren los usuarios. Es necesario consolidar la idea entre todos los agentes que participamos en este proyecto de que trabajamos para popularizar el biocombustible entre los ciudadanos y que, para ello, debemos transmitir que el pellet es un producto normalizado, que goza de todas las garantías, tanto técnicas como de transparencia en JAVIER DÍAZ GONZALEZ su comercialización. Otro aspecto importante que debemos esforzarnos Director de la edición en español en difundir es que el uso de biocombustibles certifica@JavierDazGonzal dos garantiza el mejor rendimiento y mayor eficiencia de los equipos y que, además, repercute de forma muy importante en el nivel de emisiones, que disminuye considerablemente. Hoy en día, 32 fabricantes de pellets ostentan el sello ENplus y 18 distribuidores los comercializan bajo el mismo sello en España. Esto representa más del 75% de la capacidad de producción nacional y denota el enorme interés e implicación del sector en consolidar la calidad como su máxima seña de identidad, además de marcar la senda a recorrer por todos los que se van incorporando al mercado. Y si la certificación de los pellets bajo ENplus avanza y se consolida, lo mismo debe ocurrir con otros biocombustibles sólidos propios de la región mediterránea bajo el paraguas del sello de calidad BIOMASUD. La certificación de los biocombustibles solidos mediterráneos, como el hueso de aceituna, las cáscaras de frutos secos o las astillas forestales, es realmente importante para el desarrollo del sector. Estos biocombustibles de origen nacional deben ser ofrecidos a los consumidores como algo cercano y con calidad garantizada. En fin, la calidad y la transparencia en la comercialización de los biocombustibles sólidos son vitales para el desarrollo sostenible y sostenido del sector bioenergético. Lograr el éxito de estas acciones, que son difíciles de poner en marcha y mantener en el tiempo, es uno de los objetivos principales de AVEBIOM y en ello volcamos nuestro esfuerzo cada día.n\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 5\nARTÍCULOS DESTACADO: BIOCOMBUSTIBLES\nn SOSTENIBILIDAD : Esquema europeo de sostenibilidad para otros usos energéticos de la biomasa\nMejorar la certificación de los biocombustibles mediterráneos\nReducir la emisiones en un 99% con pellet local\nLa bioenergía a partir del 2020\nViñas que dan calor, además de buen vino\nPruebas de combustión de matorral mediterraneo\nPrecios de los biocombustibles domésticos en España\nLa biomasa, protagonista de la financiación climática\nCertificación energética de edificios\nCáscara de almendra como alternativa al pellet\nBriquetas de cáscara de almendra\nFilantropía bioenergética \nCúpulas de pellet: una solución para grandes volúmenes \nInviernos cálidos y mercado de biocombustibles sólidos \nQué se cuece en el mercado canadiense del pellet\nProducción y consumo de pellet en Chile \nEventos: Biomasa y sostenibilidad, WSED 2016\nEventos: Biomasa en tu casa, generando demanda\nEventos: Plazos para Expobiomasa 2017\nn TÉRMICO : Relación de suministradores de equipos de combustión con biomasa\nElectricidad, secado y calefacción con biogás en Francia \nConfort renovable para aumentar la producción avícola\nLa combinación eficiente, hibridaciones Ecoforest\nUna caldera de alta fiabilidad\nSala de calderas sin obra civil\nCon este número de Bioenergy International: Poster actualizado de los productores de biocombustibles en Península Ibérica y América del Sur\nANUNCIANTES AFAU, Molinos AVEBIOM\n6 B i6o eBn ieoregnyeIrngtye rI n at et ironnaat il onº n a31, l nº 1-2016 31, 1-2016\nPatrocinadores del mapa de los biocombustibles 2016 Afau, Apisa, Axpo, Biomasa Forestal, Bronpi, Cimasa, ComercialCecilio, Edilkamin, Enerbio, Forest Pionner, Guifor, HRV, Kahl, L. Solé, Mabrik, Oñaz, Palazzetti, Prodesa, Recalor, Sugimat, Torbel\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 7\nImagen exterior de la planta de pellets y centro logístico integral Biovegamasa\nmpactados por los efectos del incendio forestal de Castrocontrigo, que arrasó casi 12.000 hectáreas en 2012, los hermanos Cesáreo y Pablo González Díez indagaron sobre las alternativas más atractivas para evitar que eso pudiera ocurrir en los montes de su querido pueblo, triunfando la opción del aprovechamiento energético de la biomasa, bajo estricto principio de sostenibilidad del medio rural. En la elegante planta, diseñada por el arquitecto Rogelio Geijo en armonía con el entorno natural, se producirán hasta 30.000 toneladas de pellet al año y también astilla y leña.\nEficiencia y “subprocesos” Francisco Álvarez, director técnico de la instalación, nos explica que en el proyecto han buscado 8 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nde forma concienzuda reducir el coste energético por tonelada de biomasa obtenida; el objetivo es no sobrepasar los 140 kW eléctricos de consumo por cada tonelada de producto acabado. Todo un reto, ya alcanzado en Ecowarm de Galicia SL., la otra planta en la que desempeña también labores de dirección técnica. La planta se ha organizado para trabajar por “subprocesos” que pueden ser conectados u omitidos según las necesidades de producción, lo que aumenta la autonomía de operación de cada uno, evita los cuellos de botella y mejora la eficiencia global de la fábrica. Uno de los subprocesos fundamentales para lograr este ahorro energético es la línea de astillado compuesta por un sistema de descortezado de cortina con rodillos y 16 t/h de capacidad –de\nlos portugueses Teixeira Tech-Jocar- y una astilladora/serrinadora integral de Linnerman de 300 kW de potencia. Gracias al sistema de cortina aumenta la seguridad de la operación. La cortina permanece cerrada hasta que el tronco ha sido totalmente descortezado y puede continuar hacia la serrinadora sin peligro de partículas proyectadas. El equipo Linnerman puede producir directamente astilla o serrín a partir de los troncos gracias al variador de velocidad y las diferentes herramientas de corte que pueden emplearse. Diez horas de trabajo de la línea suministran material para 24 horas de producción en la planta de pellets. La línea cuenta también con sistema de despedregado y detector de metales.\nFIL ANTROPÍA BIOENERGÉ TICA Cuando la filantropía y la biomasa se encuentran nacen proyectos como el de la fábrica de pellets y centro logístico integral de Biovegamasa, en la comarca leonesa de la Montaña Oriental. La Fundación Residencia Vegaquemada fue creada por una familia de emigrantes retornados de América y oriundos de la pequeña localidad montañesa de Vegaquemada y es la promotora y única accionista del proyecto, que tiene como objetivo crear puestos de trabajo en el pueblo ligados a la conservación de los montes y al aprovechamiento forestal.\nCaldera de 4,5 MW para el secado suministrada por Sugimat junto al tromel de secado de Dutch Dryers\nSecadero versátil El secado es otro subproceso diseñado de forma eficiente y admite tanto serrín como astilla. Se ha instalado un trómel de baja temperatura de Dutch Dryers alimentado por un horno Sugimat de parrilla móvil de 4,5 MW que utiliza corteza de pino silvestre como combustible. El serrín obtenido tiene una granulometría más gruesa de lo habitual, lo que facilita un secado homogéneo. Los descartes de la criba entran en un molino AFAU, preparado también para aceptar astilla procedente de suministradores ex-\nternos a la fábrica. En caso de secar serrín, éste se recoge a la salida del trómel en un piso móvil que tiene la función de acopio intermedio y recepción de material externo en caso de necesidad. La astilla seca cae en otro fondo móvil y se acopia a granel en el almacén. En una próxima fase el serrín se acopiará en una playa bajo cubierta donde podrán realizar mezclas y secado natural. También está en la agenda automatizar el tránsito del serrín de la zona de producción a la nave de secado y granulación.\nLa Fundación Residencia Vegaquemada está promovida por los benefactores D. Cesáreo y D. Pablo González Díez, nacidos en la localidad leonesa de Vegaquemada, y antiguos propietarios del grupo cervecero mexicano Modelo (Coronita). El representante en España es el abogado leonés Juan José Mansilla, quien nos acompañó en la visita a la fábrica. El promotor del proyecto es la sociedad Biovegamasa, S.L.U, cuyo único accionista es la Fundación Residencia Vegaquemada. El presupuesto total ha sido de 6,5 millones de euros y ha contado con el apoyo del Programa de Reactivación Económica de la minería del carbón que impulsa el MINETUR.\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 9\nGranulación con previsión de ampliación El molino de refino de 200 kW apenas tiene trabajo duro que realizar puesto que el serrín llega ya muy fino y homogéneo. En la mezcladora se corrige la humedad del serrín refinado antes de llegar a la única, de momento, granuladora CPM de 420 CV. Este proceso lleva asociado un sistema de pesado en continuo para conocer la producción en tiempo real. Tras los procesos de enfriado y cribado, los pellets se almacenan a granel en una nave capaz de acopiar hasta 3600 toneladas. El pellet se ensaca bajo pedido en una línea suministrada por Boga Técnica, previo cribado. El resto se reparte a granel en camión cisterna, con una capacidad de carga de 50 Tn /hr. Es destacable la espaciosidad de la nave y la buena accesibilidad a todos los equipos, que garantiza mayor comodidad y seguridad para los operarios. Grecon ha suministrado el sistema de detección de riesgo de incendio por infrarrojos y el de protección de personal y equipos en caso de declararse fuego.\nAprovechar para mejorar los bosques y generar empleo El estudio de viabilidad a 25 años elaborado previamente ha estimado un radio real de abastecimiento de materia prima inferior a 60 km. El suministrador principal de la planta es la empresa de aprovechamientos forestales VED, que acudirá a las subastas públicas tanto de roble rebollo\nDe izq a dcha, fila arriba: Luis Calvo, gerente de AFAU, suministrador principal de los equipos de la planta; Francisco Álvarez, director técnico de la instalación; Rogelio Geijo, arquitecto diseñador de la fábrica; y Juan José Mansilla, abogado y representante de la Fundación, junto con personal técnico de la fábrica.\ncomo de pino. En la planta la madera se transformará en diferentes productos: La madera de rebollo se procesará para su venta en forma de leña, bien a granel o paletizada, y también como astilla seca de tamaño G30 e incluso inferior para uso doméstico. Por el relativo mayor contenido en cenizas, su precio resulta competitivo frente a la astilla de pino. El pino proporciona además de leña y astilla el serrín que constituye la materia prima para obtener los pellets de alta calidad y también otros productos de alto valor añadido como cama para ganado. La madera de mayor diámetro será destinada para aserrío, según la filosofia de sostenibilidad de la propiedad. Además del certificado ENplus y Cadena de\nCustodia para el pellet, también estudian garantizar la calidad de la astilla mediante el sello Biomasud creado para las biomasas mediterráneas. Los técnicos, asumen la importancia de controlar la humedad de la materia prima para no perder eficiencia en su procesado y obtener productos de calidad. En el laboratorio cuentan con todos los medios para asegurar dicha calidad. En Biovegamasa trabajan 5 equipos para cubrir por turnos 24 horas de trabajo al día. Cada uno de los jefes de equipo asume la responsabilidad directa del control de la calidad durante su turno.\nLeña también Apoyando uno de los argumentos que justifican el proyecto, el mantenimiento de los rebollares de la zona, el aprovechamiento de su leña es una importante actividad de la fábrica. A partir de ahora ninguna subasta se declarará desierta, sino que se valorizará en una línea semiautomática de Pezzolato que permite obtener prácticamente cualquier medida de leña que sea necesaria. El modelo Professional 2.0, suministrado por la empresa Transgrúas, realiza un corte transversal del tronco mediante sierra de disco y puede efectuar un segundo corte para obtener el tamaño requerido. Los productos más habituales serán leña de 30 cm para estufas calefactores y de 50 para calderas. Ana Sancho/Bioenergy International BIE31/0810/AS\nDe izquierda a derecha, técnico en la linea de de descortezado; arriba, procesadora de leña de Pezzolato; abajo, serrinadora Linnermann suministrada por Comercial Cecilio; a la derecha, granuladora junto con la línea de granulación suministrada por Molinos AFAU\nSUMINISTRADORES •\t•\t•\t•\t•\t•\t•\t•\nIngeniería e integración: Molinos AFAU Granuladora: CPM 315 Kw, capacidad: 4 t/h (Molinos AFAU) junto con línea de granulación -molino, mezcladora, enfriadora, criba, Tolvas, elementos de trasiego Linea de Descortezado: Teixeira Tech - Jocar 16 t/h Serrinadora: Linnerman 300 kW (Comercial Cecilio) Tromel de secado: Dutch Dryers (7,5 Tn/hr) Caldera para el secado: Sugimat, 4,5 MW Ensacadora: Modelo FPK 44 (Boga Técnica) 600 sacos/hora Procesadora de leña: Pezzolato Professional 2.0 (Transgrúas) potencia 30 Kw.\n10 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 11\nCOMO ALTERNATIVA AL PELLET\nFrupinsa es una industria de centenaria tradición familiar dedicada al descascarado de almendras y troceado de algarroba. Desde hace unos años está tratando de valorizar energéticamente un subproducto que constituye casi las tres cuartas partes del volumen total del material que manipula. La cáscara de almendra triturada y cribada tiene unas características similares a las del pellet de madera y un precio más atractivo. Josep Borrás, nieto del fundador y actual gerente nos explica los pormenores.\na fábrica, que en 2015 celebró los 100 años de funcionamiento, procesa almendra con destino al mercado alimentario y cosmético y se encuentra en Roquetes, al sur de Tarragona. Justo antes de que se empezaran a notar los primeros efectos de la crisis, ampliaron sus instalaciones de acopio en una nave del polígono industrial de la cercana localidad de Tortosa. En sus dos nuevas naves, además de almacenar la almendra y la algarroba, han instalado una planta de valorización de la cáscara de almendra. La cáscara sin cribar, según sale del proceso de separación de la almendra, ha sido tradicionalmente utilizada como combustible en secaderos de granjas y otras industrias demandantes de calor. Para tratar de añadir mayor valor a este subproducto decidieron realizar algunas pruebas de peletizado que permitiera su uso en aparatos domésticos, pero encontraron que los costes energéticos eran demasiado elevados para rentabilizar la operación. El proceso de peletización no era desconocido para Borrás, ya que en el inicio de su actividad también se dedicaron a producir pienso para animales –de hecho, Frupinsa es el acrónimo de\n12 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nFrutos y Piensos Inmaculada, S.A.-, e incluso en la década de los 80 produjeron pellet de 10-12 mm para sustituir al carbón vegetal en barbacoas y similares.\nCáscara para equipos automáticos de combustión Tras desechar la posibilidad de fabricar pellets, en 2008 llegaron a la conclusión de que la mejor forma de valorizar la cáscara y colocarla de forma competitiva ante el pellet de madera en el mercado doméstico era triturar, cribar y clasificar, de manera que el producto pudiera circular sin problema por los sistemas de alimentación automáticos de las estufas y calderas de biomasa. La instalación para procesar la cáscara ha sido diseñada y montada por el equipo técnico y de mantenimiento de la propia empresa. La línea está integrada por una tolva de recepción que se llena con la ayuda de una cargadora compacta, una trituradora de 22 kW con variador de velocidad y el tamiz para separar finos. Con esta instalación son capaces de producir hasta 5000 kg/h de cáscara clasificada y limpia. El tamaño final se obtiene en función de la\ndureza de la cáscara –que depende de la variedad de almendra- y de las necesidades del cliente. La época de producción se extiende desde noviembre a marzo, coincidiendo con la cosecha del fruto. La cáscara cribada se envasa en sacos de papel con cosido manual, aunque también se puede servir a granel, tanto en bigbag como en la cuba de pienso con tornillo sinfín que tienen. Los finos derivados de la trituración constituyen cerca de un 25% y también se comercializan como combustible para calderas industriales. La planta descascaradora de Roquetes genera entre 4000 y 5000 toneladas al año de cáscara. La cáscara constituye el 75% del peso total del fruto. El 90% aún se destina, sin clasificar, a calderas grandes, pero Josep pretende derivar cada vez más cáscara pequeña y cribada al mercado doméstico, donde el margen económico es mayor. Asegura que el precio de la cáscara limpia y clasificada puede ser entre 20 y 30 € inferior por tonelada que el del pellet. La cáscara sin tratar tiene un precio aproximado de 70 €/ton en fábrica. También señala que distribuir a distancias\nArriba, panorama de la planta. Abajo, detalle de la cáscara de almendra lista para comercializar; Josep Borrás, gerente de Frupinsa y a la derecha, tolva de recepción de finos\nsuperiores a 250 km dispara el coste de transporte y el producto pierde competitividad. Entre los usuarios que prefieren comprar cáscara tratada figuran no solo los particulares para sus equipos domésticos, sino pequeños negocios como casas rurales o industrias que valoran utilizar un biocombustible libre de polvo. De momento no están certificando el producto, puesto que el volumen que fabrican no es suficiente, pero Josep Borrás no descarta en el futuro sumarse al sello Biomasud.\nCáscara de almendra vs pellet de madera: Según los análisis realizados por el programa BIOMASUD para la certificación de biomasas mediterráneas, la cáscara de almendra presenta una buena calidad desde el punto de vista físico, químico y energético. La cáscara de almendra tiene un PCI similar al del pellet de madera (17,5 MJ/kg b.h. del pellet frente a 16,2 MJ/kg), menor peso específico (692 kg/m3 del pellet frente a 379 kg/m3 de la cáscarca) y una humedad al aire del 6 al 9%, por lo que no requiere secado. Presenta un punto de\nformación inicial de cenizas bajo en comparación con la madera (1300 ºC frente a 850 ºC para la cáscara) y un contenido en ceniza medio observado en las pruebas de BIOMASUD del 1,1%. Además del precio, una de las ventajas de la cascara de almendra es la menor variabilidad en su composición en diferentes lotes, proveedores o años, lo que redunda en una menor necesidad de regulación de las calderas y estufas.\nMercado de la almendra en España España es el tercer productor mundial muy por detrás de EEUU y recientemente superado por Australia. Mientras que estos países utilizan sistemas intensivos de regadío, en España y otros países mediterráneos el almendro sigue ocupando de forma mayoritaria terrenos de secano con rendimientos casi trescientas veces inferiores. La buena noticia es que el mercado internacional es deficitario y la demanda va en aumento, sobre todo en países de Asia y Oriente Próximo, por lo que, según expone la Mesa Nacional de\nlos Frutos Secos, el almendro es un cultivo muy rentable, si se realiza en buenas condiciones. España produjo en 2014 cerca de 50.000 toneladas de grano de almendra y con tendencia a seguir aumentando en los siguientes años, salvando los efectos que las condiciones atmosféricas pueda tener en zonas concretas. Cataluña tuvo una producción menguada debido a lluvias tardías de 4.188 toneladas. El rendimiento medio es de 100 kg/Ha –muy lejos de los 2.600 kg/ Ha de EEUU o de los 2.000 kg/Ha de Australia-. En España hay alrededor de 400.000 Ha ocupadas por almendro; 40.000 de las cuales se encuentran en Cataluña. El precio de la almendra al productor fue en 2013 de 6,5 €/kg, pero se recuperó hasta alcanzar los 9 €/kg en 2015.\nAna Sancho/Bioenergy International BIE31/1213/AS\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 13\nRELACIÓN DE SUMINISTRADORES DE EQUIPOS DE COMBUSTIÓN CON BIOMASA En el último año han comenzado a producir pellet alrededor 15 nuevas plantas con capacidad anual igual o superior a 10.000 toneladas. En total, en 2015 las fábricas españolas pusieron en el mercado alrededor de medio millón de toneladas de pellet, la tercera parte de su capacidad teórica.\nos pasados tres inviernos han sido muy suaves tanto en España como en el resto de Europa, sobre todo el último, que ha registrado las temperaturas más elevadas conocidas en décadas. Por otra parte, el acusado descenso del precio del crudo ha provocado que el ritmo de instalación de nuevas calderas y estufas de biomasa se haya ralentizado. Ambas circunstancias han desembocado en un exceso de oferta acumulado en los almacenes de muchas fábricas. Durante la XXI Conferencia sobre Cambio Climático, la COP21 celebrada en Paris en diciembre de 2015, se afirmó que la bioenergía puede evitar las emisiones de gases de efecto invernadero que generan los combustibles fósi-\nles por la prestación de servicios de energía equivalentes: electricidad, transporte y calor. La aceptación de este hecho y la necesidad de cumplir los objetivos ambientales establecidos para la UE en 2030 -reducción de emisión de gases de efecto invernadero en un 40%; aumento de la eficiencia energética en un 27%; y aumento del uso de energías renovables en un 27%-, deberían conducir a un importante aumento de instalaciones a corto y medio plazo, lo que animará sin duda el mercado nacional y europeo del pellet.\nGenerar demanda Presentamos la relación de suministradores de equipos de combustión con biomasa para usos doméstico y de mediana industria. Son los\nusuarios que movilizarán la mayor parte de la demanda de pellets, por lo que su aumento en número de instalaciones y potencia resulta estratégico para que el mercado del pellet florezca definitivamente. Desde AVEBIOM se está tratando de incrementar la demanda de biocombustibles mediante la campaña de comunicación BIOMASA EN TU CASA (biomasaentucasa.com), que tiene como objetivo, precisamente, el usuario final y pretende dar a conocer las soluciones de calefacción con biomasa, sus ventajas y beneficios socioeconómicos. Según los últimos datos recogidos por el Observatorio Nacional de Calderas de Biomasa, en España hay ya 160.000 instalaciones térmicas funcionando con biomasa, lo\nque equivale a 7275 MW de potencia.\nAgradecimientos El Mapa de los Biocombustibles sólidos de España, Portugal y América del Sur ha sido confeccionado con información recogida y elaborada por AVEBIOM, la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa. Gracias a John O’Ryan Surveyors por la información sobre Chile y a HRV por los datos actualizados sobre las plantas de Portugal. La relación de suministradores se compone de información recogida y procesada por Bioenergy International edición global y de los datos aportados por la feria profesional Expobiomasa. /Bioenergy Internotional BIE31/1417/EX\nSuministradores de equipos para uso domestico :: Península Ibérica\nEnergy Pellet Vilafranca SL\nGrupo Aficam S.L.\nHC Ingeniería, S.L.\nInnovaciones Metacaloríficas, S.L.L.\nInstalaciones Técnicas de la Biomasa\nCIMM Energies, SL\nEcospain Mediterranea SL\nMetalurgica do Eucalipto, LDA.\nEdilkamin Ibérica S.L.\nOlimatik Climatizaçao, LDA.\n14 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nOstargi Energías Alternativas S.L.\nSistemas y Soluciones Climáticas S.L.\nFröling Heizkessel und Behälterbau\nThunder Innovaciones Energéticas, SL\nGeorg Fischer GmbH & CO\nSuministradores de equipos para uso doméstico :: Mundo\nAgrar Plus Beteiligungs-GmbH\nArce Industria S.r.l\nHergóm USA - Hearthstone\nBiomass Commodities Corp.\nJernforsen Bioenergy Solutions\nJolly Mec Caminetti S.p.A\nCalimax Westfeuer GmbH & Co.KG\nCamina Ecotec Sweden AB\nCHT. Sp. z o.o\nKW Kutzner + Weber GmbH\nKWB - GmbH\nLaowan Bioenergy Tech.\nDongguan Zhongshou Bioenergy Co.\nLaowan Bioenergy Technology\nEkoterm Proekt Ltd\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 15\nSaey Home and Garden\nMescoli Caldaie S.r.l\nSBI-Stove Builder International Inc\nShanghai Xinye Boiler\nMüller SA Chauffages Au Bois\nOKR Cleaning Aps\nParadigma Energie und Umwelttechnik\nTiemme Elettronica S.A.S.\nPeder Halvorsen Industries AS\nUnica Term GmbH\n16 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nFabryka Kot ów Sefako S.A.\nViadrus Heating Division\nWallnöfer H. F. Energiesysteme GmbH\nWeiss Kessel Anlagen und Maschinen\nGuangzhou Guipeng Co., LTD.\nWES Wood Energy Solutions\nHTI, Heat Transfer International\nL. Solé S.A.\nZaklad Slusarski Gren Sp. J\nSuministradores de equipos industriales :: Mundo Aalborg Energie Technik A/S\nAndritz Energy & Enviroment GmbH\nAnkur Scientific Energy Technologies.\nRiley Power Inc (Babcock Power)\nBertsch Energy m.b.h. & Co.KG\nBHSL Biomass Heating Solutions ltd.\nTeaFord Company Inc\nBurmeister & Wain Scandinavian Cont.\nVanderhoof Spec. Wood Prod.\nVentil - Engenharia do Ambiente\nDulas Ltd Unit 1\nVon Roll Suiza Ltd\nEnertech AB Osby Parca division\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 17\nELECTRICIDAD, SECADO Y CALEFACCIÓN CON BIOGÁS EN FRANCIA La explotación agropecuaria de Dominique Pruvost, en el pueblo de Thiembranne situado en el Departamento de Pas-de-Calais, al norte de Francia, comenzó a producir metano en 2010. Gracias a su instalación de biogás y un motor de cogeneración de 250 kWe valorizan sus residuos y los de industrias cercanas para obtener electricidad, calor para secar y energía para calefacción. En breve ampliarán su capacidad de generación eléctrica.\nLa explotación produce 1,2 millones de litros de leche al año gracias a sus 130 vacas, además de hierba, trigo y colza. Estas actividades generan anualmente 3500 toneladas de purín, 100 toneladas de paja procedente de la cama del ganado y 400 toneladas de restos de ensilado. En sus instalaciones procesan también residuos vegetales, sobre todo acelgas, procedentes de granjas próximas. En abril de 2016 instalarán un segundo motor de cogeneración de 250 kWe, lo que permitirá tratar más restos provenientes del exterior. La potencia total será de 500 kWe. Cada día la planta requiere 4 horas de trabajo: 2 horas para alimentar los digestores y realizar el mantenimiento de las tuberías, y otras 2 horas para secar el digestato. Gracias a la instalación Dominique ha logrado aumentar la rentabilidad de la granja, de manera que ha creado un puesto de trabajo más, destinado a su hijo Gautier.\nLa planta se ha instalado en lo alto de una pradera de 1,25 ha con una pendiente del 7%. Los purines se impulsan a los digestores directamente desde la fosa situada en las cuadras por una tubería enterrada. Las bombas realizan la impulsión una vez cada hora. La instalación consta de 3 digestores de hormigón de 2000 m3 cada uno; además, otros 3000 m3 de material se encuentran repartidos entre las tuberías y áreas de almacenaje al aire libre. En un edificio de 900 m2 se encuentran las instalaciones de secado de purín y las oficinas y en otro de 400 m2 se almacena el digestato ya seco. La ingeniería AES Dana y la empresa belga Biodynamics decidieron semienterrar los digestores para protegerlos de los fuertes vientos y conseguir así mayor temperatura en el proceso. La recirculación del calor residual mantiene la\n18 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nDATOS MOTOR COGENERACIÓN Cilindrada\nSíncrono Standford HCG534C2\ntemperatura de los dos digestores a 38-40ºC con una potencia máxima necesaria en invierno de 30 kW y casi nula en verano. Se ha instalado una báscula Robbe, mezcladoras Suma (3 por digestor), una desulfuradora y un sistema de control AES Dana. Los análisis químicos de la instalación los realiza la empresa Innolab. Los equipos de purificación del biogás y los motores de cogeneración han sido instalados por la empresa Schnell Motoren.\n400.000 € de inversión “La reglamentación de tratamientos de purines nos exigía una fuerte inversión que hemos decidido rentabilizar con una inversión de 400.000 €”, afirma Dominique. Para llegar a esta solución han sido necesarios 4 años de reflexión, estudios y visitas a instalaciones de biogás en Francia y otros países, más un año dedicado a la construcción de las instalaciones.\nA la derecha, imagen del motor de cogeneración de Schnell. Arriba, módulo de cogeneración con el desulfurizador en primer plano. Abajo, resíduos de frutas y legumbres y de cereales. En la página anterior, los dos tanques de almacenamiento de biogás.\nFertilizante N-P, a partir de esrtiércol\nProducto obtenido por extracción de estiercol en fase sólida seguida de compostaje. Contiene al menos un 40% de materia seca.\nFertilizantes N-P a partir de estiércol compostado y metanizado\nProducto obtenido por extracción de la fase sólida de su digestión anaeróbica seguida de compostaje. Contiene al menos un 40% de materia seca.\nOrden publicada a finales de diciembre de 2015 (Modificación A12)\nFertilizante N-P a partir de estiércol deshidratado y metanizado\nProducto obtenido por extracción de la fase sólida del estiércol después de su digestión anaeróbica y secado. Contiene al menos un 75% de materia seca.\nLa planta se ha diseñado para producir 2 GWh de electricidad por cada motor de 250 kWe, con una recuperación de calor de otros 2 GWh. El precio de venta de la electricidad renovable está en máximos: 20,6 c€/kWh, incluyendo las primas a la producción de electricidad y las de gestión de purines. La energía térmica de la recuperación de calor se utiliza en un secadero de 40 m2 para secar cereales y subproductos destinados a fabricar pienso para animales. El secadero se dimensionó desde el principio para aprovechar la energía residual de los dos motores. La energía térmica que aún sobra se utiliza para calentar 3 viviendas próximas, en las que habitan Dominique y su familia, mediante una red de 350 metros. La amortización de la instalación con los dos motores a pleno rendimiento es de 7 años, mientras que con un solo motor sería de 9 años.\nResiduos biológicos (T/año)\nRestaurantes con más de 3.600 servicios por día. Hipermercados. Industrias alimentarias.\nRestaurantes con más de 1.400 servicios día. Supermercados > 2.500 m2\nRestaurantes con más de 1.100 servicios día. Residencias con más de 380 camas\nBiogás en Francia Tratar o eliminar el biogás de vertedero es obligatorio en Francia desde 1997. Desde 2012 , las industrias que generan más de 120 t/año de residuos orgánicos deben separar dicha fracción y reciclarla; y a partir de 2016 estarán también obligados a hacerlo todas las empresas de restauración que generen más de 10 t/año, como hoteles y restaurantes. En 2006 y 2011 se incrementaron las primas a la producción de electricidad a partir de biogás, de modo que se convirtió en un interesante negocio para el sector agrícola. Desde finales de 2011 los productores pueden, además, elegir entre inyectar directamente el biogás a la red o cogenerar, paso que está siendo definitivo para desarrollar el sector del biogás de origen agropecuario en todas las regiones de Francia. Las tarifas para las plantas de menos de 500 kW deberían haber sido publicadas a principios\nRestaurantes con más de 150 servicios día\nde 2016, aunque a fecha de la edición de esta revista aún no lo habían sido. Las tarifas para las plantas de más potencia concurren a licitación. El último atlas de instalaciones de valorización de biogás que publica Bioenergy International, ha inventariado 917 centros de aprovechamiento, 100 más que en 2015.\nFrédéric Douard, Bioenergy International Francia www.bioenergie-promotion.fr Traducción de Antonio Gonzalo Pérez, Bioenergy International España BIE31/1819/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 19\n¿Cómo almacenar grandes volúmenes de pellet de la forma más eficiente? La empresa estadounidense Dome Technology construyó hace 35 años la primera e innovadora cúpula de hormigón armado con acero destinada a contener enormes cantidades de materiales a granel. La central eléctrica británica Drax no dudó en instalar 4 “domos” para albergar el pellet que le sirve de biocombustible, los primeros utilizados en el sector de la biomasa en Europa.\nCÚPULAS DE PELLET UNA SOLUCIÓN PARA GRANDES VOLÚMENES\negún la empresa, los domos son una solución más económica y fácil de instalar que otras tecnologías de almacenamiento para graneles. Entre los más de 270 proyectos industriales que han ejecutado por todo el mundo, varios de ellos han sido en terminales de carga y descarga de biomasa en EEUU y Canadá. El proyecto de Drax es, hasta ahora, el más importante acometido por la empresa y el primero en Europa para pellets. Desde el aire, las 4 cúpulas blancas donde se almacena el pellet de la central eléctrica, semejan una gigantesca cesta de huevos. Cada una mide 50 metros de altura y 63 metros de diámetro y es capaz de contener hasta 80.000 toneladas de pellet.\nResistencia intrínseca Lo que aparenta ser una fina envoltura es una estructura compuesta por varias capas internas y ha sido diseñada y construida específicamente adaptada al material que va a contener y a los requisitos de operación del cliente. “Es posible utilizar elementos prefabricados de hormigón, como los túneles, lo que acelera la 2 0 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nejecución de las obras y permite albergar en su interior un eficiente sistema mecánico de recuperación. Por otra parte, la viga anular de hormigón cumple la función doble de soportar la estructura y mantenerla tensa”, explica Lane Roberts, director comercial de Dome Technology. Cuando se requieren cimentaciones profundas, la tecnología de las cúpulas puede ser una solución de compromiso interesante. Como ejemplo, Lane cita la Terminal de graneles Savannah donde la empresa Peeples Industries descartó construir un silo tradicional con perfil en A para 50.000 toneladas de pellet por el coste de los cimientos en un suelo encharcado. Solo los pilares hubieran costado la mitad de lo que supuso una de las dos cúpulas de 25.000 toneladas que finalmente se construyeron.\nNovedoso proceso constructivo Lo que confiere a las cúpulas su forma inicial es una novedosa membrana presurizada de PVC que funciona como un encofrado “de aire” sobre el que se proyectan capas de distintos materiales. Una vez finalizado el proceso, esta membrana\npermanece como una capa exterior impermeable. La membrana se une a la viga anular y se infla creando un espacio de trabajo protegido de las inclemencias meteorológicas. Esta membrana no tiene juntas y está tratada por las dos caras con una resina especial que la protege contra la acción de los rayos ultravioleta y la degradación microbiana. En primer lugar se extienden varias láminas de espuma de poliuretano hasta formar un armazón donde se proyecta hormigón alternando con planchas de ferralla. De esta manera se crea la resistente estructura sobre la que se aplicarán los acabados específicos para cada proyecto. La espuma funciona además como un aislante térmico que protege tanto al hormigón como al material almacenado. Las cúpulas tienen una serie de aberturas para facilitar distintas operaciones como su llenado por gravedad, el venteo en caso de explosión o el acceso de carga frontal, de la cinta de transporte y otros. La sala de control y otras instalaciones se\nEn la imagen de la izquierda, instalación de dos cupulas de la empresa estadounidense Drax. Encima de esta lineas, imagen aérea de las 4 cúpulas capaces de almacenar 80.000 Toneladas de pellet cada una.\ncolocan en la parte superior de los domos. En su interior se ubican los suelos móviles, tornillos sinfín u otros sistemas de recuperación de material, junto con los sistemas de climatización y hardware específico.\nBuen control ambiental Las dos características fundamentales que, a juicio de sus constructores, marcan la diferencia entre los domos y otros sistemas de almacenamiento para grandes volúmenes son: Su capacidad para mantener unas condiciones ambientales estables, como resultado de las capas impermeable y aislante antes mencionadas. En su interior no se forman condensaciones y es posible modificar la atmósfera interna para, por ejemplo, detectar fugas de gases utilizando nitrógeno. Por otra parte, el riesgo de aumento de temperatura y autocombustión es menor que en otras tipos de silo. Las cúpulas incorporan un panel de seguridad en la rejilla de ventilación situada en su cima; en caso de sobrepresión o explosión se libera de forma inmediata y automá-\ntica. Por la forma del silo la energía se canaliza hacia esta salida y la probabilidad de una explosión se reduce. Los paneles y la propia cúpula cumplen los requerimientos que marcan las normativas europea –ATEX- y británica –DSEAR- de protección en atmósferas potencialmente explosivas.\nEn busca de la logística perfecta Drax cuenta con dos plantas de 450.000 t/año cada una en Estados Unidos y con instalaciones propias en el puerto de Baton Rouge, en el río Mississippi. Se trata de dos domos de 40.000 toneladas de capacidad, construidos no directamente sobre el encharcado suelo sino sobre un dique de 457 m. El pellet llega desde una de las fábricas – Morehouse, situada a casi 400 km- vía ferrocarril. Cada convoy puede llevar hasta 80 vagones, cada uno de los cuales carga 90 toneladas. En total, 1,6 km de longitud y 7200 toneladas de pellets en cada viaje. El puerto puede manejar la descarga de 6-7 vagones por hora (540-630 t/h de pellet).\nDesde la planta de Gloster, el transporte se realiza en camiones. La descarga se ha automatizado totalmente de manera que se completa en menos de 3 minutos sin que los conductores tengan que hacer más que apretar un botón. Desde los domos un tornillo automático conduce el pellet hasta el muelle de carga de los barcos transatlánticos. Las instalaciones, que se construyeron en la década de los 50, han tenido que ser reforzadas incluso para soportar las típicas crecidas del río Mississippi. El sistema de carga a barco ha sido suministrado por Bruks Rockwood, incluyendo el puente grúa abatible y giratorio. Su capacidad alcanza las 1200 t/h y puede llenar totalmente un buque Panamax de 65.000 toneladas en 3 días. En abril de 2015 se fletó el primer barco – tipo Handy, con 25.000 toneladas- como prueba previa antes de comenzar a trabajar con las gigantescas naves Panamax. Alan Sherrard/Bioenergy International edición en Inglés BIE31/2021/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 21\nB R I Q U E TA S\nCÁSCARA DE ALMENDRA Resumen del ensayo realizado por Fundación CARTIF Humedad total\nCenizas (base húmeda)\nContenido en Carbono (b.h.)\nContenido en Hidrógeno (b.h.)\nContenido en Nitrógeno (b.h.)\nContenido en Azufre (b.h.)\nContenido en Cloro (b.h.) PCI (b.h.)\n0,03% 4.073 kcal/kg\nBriquetadora Lignun 500 de RUF Maschienbau\nUna fábrica de briquetas a partir de cáscara de almendra se abre hueco en el mercado de los consumidores de leña de las Islas Baleares.\nras estudiar las posibilidades de valorización de este subproducto en forma de briquetas -un combustible sólido, eficiente y ecológico- Alfonso Herrero García, gerente de Bioenergía Balear, comenzó en 2012 la actividad de esta pequeña industria local que produce 1000 toneladas al año. La planta está ubicada en el municipio mallorquín de Binissalem, en el centro de la comarca del Raiguer y a los pies de la Serra de Tramuntana, declarada Patrimonio Mundial por la UNESCO en la categoría de paisaje cultural.\nProceso La primera fase del proceso es eliminar las impurezas que llegan junto con la cáscara de almendra: restos de recogida en el campo, ramas pequeñas, hojas etc… Una vez limpia, la cáscara entra al molino de finos de 40 HP donde se tritura hasta lograr un material fino, aserrín de granulometría 1,4 mm, que es transformado en la briquetadora en unos prismas rectangulares de unos 0,870 Kg. por unidad y densidad de 1,092 kg/m3. No es necesario secado, pues la cáscara llega con un 12% de humedad y en la molienda pierde una parte hasta quedar en el 8%. La mayor parte de la materia prima es suministrada por la cooperativa de productores Camp Mallorquí y también por otros proveedores locales. Según Alfonso, el\nprecio de la cáscara permanece estable y no se prevén cambios a corto plazo. El precio de la almendra grano en la anterior campaña osciló entre los 7,2 y los 9 €/kg.\nCalidad y comercialización Gracias a su baja humedad –como máximo de un 8%- las briquetas de cáscara de almendra tienen una capacidad calorífica mayor que la que proporciona la leña más seca del mercado (con 20% de humedad) y difícil de encontrar, ya que lo habitual es que el contenido en humedad oscile entre el 30% y el 50%. Por este motivo, la briqueta puede proporcionar ahorros muy importantes de entre el 30% y el 60% dependiendo del combustible con el que se compare y, sobre todo, si se utiliza en estufas y chimeneas de alto rendimiento, tipo cassette con recuperador de calor. medios de precios para cada producto Alfonso reconoce la importancia de certificar la calidad de la biomasa que se comercializa, por eso las briquetas han sido analizadas por la Fundación CARTIF siguiendo las metodologías establecidas en las normas UNE-EN 14774-3, UNEEN14775, UNE-EN15104, UNEEN 15289 y UNE-EN 14918 para humedad, cenizas, contenido en carbono, hidrógeno y nitrógeno, contenido en azufre y cloro, y poder calorífico.\n22 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nLa cooperativa Camp Mallorquí lidera un proyecto de\nexplotación conjunta de fincas en las que implementan buenas prácticas agronómicas para mejorar el rendimiento de los cultivos. En 2016 plantarán 100 Ha en regadío. El grupo Camp Mallorquí-Unió ha invertido más de un millón de euros en los últimos dos años y, además de mejorar las plantaciones, realiza todo el proceso industrial de la almendra: descascarar, repelar y elaborar. Según la Mesa Nacional de los Frutos Secos, la campaña 2015 se saldó en Baleares con un aumento del 10% sobre la temporada anterior, superando las 1500 toneladas de almendra-grano. Además de la calidad superior a la de biomasas sin procesar y comercializadas a granel, las briquetas tienen la ventaja de su compacidad que abarata sustancialmente el coste de transporte y distribución. El producto se presenta en paquetes retractilados con ocho unidades y se comercializa con un PVP de 3,25 €/paquete solo en las Illes Balears, Mallorca e Ibiza, a través de grandes superficies, ferreterías y tiendas de material de construcción, en comercios de chimeneas y\nestufas, cooperativas agrícolas y estaciones de servicio.\nNueva planta En el mes de abril la empresa comenzará a producir briquetas de cáscara de almendra en su nueva fábrica situada en la provincia de Murcia. El objetivo es distribuir el producto en España peninsular y exportar. Ana Sancho/Bioenergy International BIE31/0022/AS\nSUMINISTRADORES •\t•\t•\nMolino 40 HP de Almasa Maquinaria S.L. Mecanización y automatización del proceso, Industrias Mecánicas IMESAN Briquetadora Lignum 500 de RUF Maschienbau GMBH & Co.KG\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 2 3\nDespega el proyecto europeo BIOMASUD PLUS\nComienza el proyecto BIOMASUD PLUS con el objetivo fundamental de mejorar el sistema de certificación de calidad y sostenibilidad BIOmasud, en funcionamiento desde 2013 para biocombustibles mediterráneos, mediante la inclusión de nuevos biocombustibles, la revisión de los criterios de sostenibilidad del sistema y la extensión a otros países.\nMEJORAR LA CERTIFICACIÓN DE LOS BIOCOMBUSTIBLES MEDITERRÁNEOS\nl proyecto se enmarca dentro del Programa Horizon 2020 y es coordinado por la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa (AVEBIOM). La reunión de lanzamiento, que supuso el inicio efectivo del proyecto europeo, tuvo lugar durante la primera semana de febrero en el Centro de Desarrollo de Energías Renovables (CEDER) del CIEMAT, ubicado en Lubia, (Soria). El proyecto, con un presupuesto cercano a los 2 millones de euros y una duración de 3 años, se enmarca dentro de la convocatoria ‘Low Carbon 14’. Actualmente el sello está presente en Es24 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\npaña, Francia y Portugal y, gracias al proyecto BIOMASUD PLUS, se implantará también en Italia, Grecia, Eslovenia, Croacia y Turquía. Once entidades constituyen este consorcio internacional que combina experiencia técnica en biomasa de varios centros de investigación, el poder de comunicación y representación de varias asociaciones nacionales y el conocimiento en temas específicos de varias entidades. El encuentro de Lubia marcará el paso de las diferentes fases del proyecto en adelante, al fijar la estructura organizativa del mismo; cuestiones específicas del proyecto BIOMASUD PLUS; las\nEl CEDER-CIEMAT acogió en su sede de Lubia, Soria, del 3 al 4 de febrero, el Kick-Off-Meeting o encuentro que marca el punto de partida para las once entidades europeas participantes. En la cita se reunieron por primera vez todos los participantes en el proyecto y sirvió como primera toma de contacto y presentación de cada uno de ellos ante el resto del equipo multidisciplinar: Alicia Mira y Pablo Rodero por parte AVEBIOM (España); Juan Carrasco, Luis Esteban, Miguel Fernandez, Raquel Ramos y Raquel Bados por parte del CIEMAT (España); Teresa Almeida y Sonia Figo de CBE (Portugal); Manolis Karampinis de CERTH (Grecia); Marta Salvador y Arantza Pérez en representación de PEFC España; Santiago Sánchez de Tercera Fase Software (España), Thomas Brunner de BIOS (Austria); Laura Baù de AIEL (Italia); Nike Krajnc y Matevž Triplat en representación de GIS (Eslovenia); Eyup Simsek procedente del Tubitak (Turquía); y Edo Jerkic y Hajdana Rukavina en nombre del ZEZ (Croacia).\nnecesidades formativas de los técnicos de los países recientemente incorporados que, en este caso, asumirán las dos entidades españolas y la portuguesa como precursores del ‘primer’ BIOmasud; las funciones y cometidos concretos asignados para los seis primeros meses de vida del proyecto; así como determinados aspectos financieros. El programa de trabajo incluyó además una visita a las instalaciones del CEDER. Más información en http://biomasud.eu/es/ y en Facebook Pablo Rodero/Bioenergy International BIE31/0024/PR\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 2 5\nVIÑAS QUE DAN CALOR,\nADEMÁS DE BUEN VINO\nEl Penedès ya no da solo buen vino, sino también calor. Gracias al proyecto “Viñas x Calor” del Programa LIFE se está aprovechando una parte de los sarmientos que resultan de la poda anual de los viñedos y se está utilizando para generar calor en varias calderas de biomasa en la zona vitivinícola catalana del Penedès. Lo que se ha considerado tradicionalmente como un residuo es ahora un recurso.\nl Penedès ya no da solo buen vino, sino también calor. Gracias al proyecto “Viñas x Calor” del Programa LIFE se está aprovechando una parte de los sarmientos que resultan de la poda anual de los viñedos y se está utilizando para generar calor en varias calderas de biomasa en la zona vitivinícola catalana del Penedès. Lo que se ha considerado tradicionalmente como un residuo es ahora un recurso. De momento se están aprovechando los sarmientos de los viñedos más próximos a la zona de consumo de la biomasa, que son una red municipal de calor en Vilafranca y una caldera en las bodegas Caves Vilarnau, pero la región vitivinícola del Penedès ocupa 26.000 hectáreas, lo que da una idea de su gran potencial energético. El sarmiento recogido se ha analizado y tiene un poder calorífico de 4.116 Kwh/Tn (PCI). Su densidad es de 157 Kg/m3 y genera alrededor de un 6% de ceniza en su combustión. La humedad del material oscila entre el 25 y el 30%, en función del tiempo que permanezca secando al aire antes de utilizarse. Todos estos aspectos se han tenido muy en cuenta en el diseño y mantenimiento de las dos 2 6 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nRecogedora-trituradora. Permite utilizar el sarmiento directamente en las calderas una vez seco.\ninstalaciones, que utilizan en exclusiva este material como biocombustible.\nuna tonelada de sarmiento por hectárea. Los costes logísticos se encuentran aún en evaluación.\nRed de calor municipal\nPara recoger los sarmientos se está utilizando una máquina “recogedora – trituradora”, que los levanta del suelo una vez podados, los tritura hasta un tamaño de 6-10 cm y los deposita sin tierra en un remolque, evitando tener que realizar ningún tratamiento posterior. En paralelo, se está diseñando un prototipo capaz de ejecutar la prepoda de las cepas emparradas sin que el material caiga al suelo, sino que sea aspirado y depositado directamente en el transporte. El objetivo es lograr que no sea necesario manipular el sarmiento una vez recogido. Con la maquinaria actual de recogida el avance es de alrededor de 0,5 hectáreas/hora, intentando minimizar siempre las distancias de transporte entre los viñedos, la planta de almacenaje y las calderas. Aunque el volumen de sarmiento aprovechable varía en función de diversos parámetros -variedad de la cepa, si el cultivo es emparrado o en vaso, entre otros-, se está obteniendo cerca de\nLa recién estrenada red de calor del barrio de la Girada, en Vilafranca del Penedès, empezó a funcionar en enero de 2016 y es de momento el principal consumidor de los sarmientos. La red es un circuito en anillo de 1 km de longitud y abastece de energía térmica a 4 equipamientos municipales. La demanda térmica anual de 360.000 Kwh para calefacción se satisface con la energía que genera una caldera Heizomat RHK-AK de 500 Kw, que ha sustituido al gas natural y la electricidad. Esto, además, evita la emisión a la atmósfera de 75 toneladas de CO2 cada año. La red de tuberías aisladas asegura una pérdida mínima de energía en la circulación del agua. Durante las primeras pruebas realizadas a finales de enero, las pérdidas no superaban 1ºC entre la salida y el retorno. El tamaño del sarmiento (6-10 cm) no requiere un sistema de alimentación especial, pero el depósito se vacía por el fondo para aprovechar la\nArriba de izquierda a derecha: Jordi Cuyàs, Coordinador del Proyecto; Damià Deàs, Gerente de Cavas Vilarnau; Joan Marcé, Presidente de la Cooperativa Agrícola COVIDES; Josep Mª Martí, Teniente de Alcalde del Ayuntamiento de Vilafranca; y Juli Silvestre, Gerente de la Cooperativa NOU VERD. Abajo: prototipo de máquina para realizar la poda de las viñas emparradas y su recolección sin que caiga en el suelo. A la derecha: caldera de la red de calor de La Girada.\nObjetivos cumplidos acción de la gravedad, puesto que esta biomasa es formar parte de la familia de bodegas del prestigioso grupo González Byass. mucho más ligera que la forestal. En su último año, el proyecto cumple los diverEn 2015, Cavas Vilarnau inauguró su instalaPara una correcta alimentación, los sarmiensos objetivos que perseguía, tanto de agricultores ción de biomasa. Una caldera Herz Firematic de tos no deben ser verdes, sino que deben haber involucrados, gracias a la Cooperativa Covides, reducido la humedad exiscomo de recogida y logística tente en el momento de la de los sarmientos, a través de recogida. Se ha podido comla Cooperativa Nou Verd. “El proyecto está logrando valorizar la biomasa probar que los sarmientos del También en cuanto a las boagrícola y de matorral como fuente fiable de energía año anterior garantizan un degas interesadas en cerrar el e involucrar a organismos técnicos, como el IRTA o el muy buen comportamiento círculo del CO2, con la calen caldera. dera de Cavas Vilarnau (del Centre Tecnològic Forestal de Catalunya, en ello. Con los equipamientos grupo González Byass), y conectados actualmente el otra en fase de planificación Así, la producción local de energía a partir de la consumo anual de sarmienen Codorniu, con la colabomateria prima de cada lugar se va consolidando como tos es de alrededor de 100 ración del Clúster del vino alternativa al consumo de energía contaminante y toneladas. En un futuro INNOVI. próximo se unirán nuevos A su vez, el Ayuntamiencontrolada por los grandes monopolios.” edificios conectados a la red, to de Vilafranca, líder del Jordi Cuyàs por lo que el consumo auproyecto, está diseñando ya mentará notablemente. nuevas instalaciones de biomasa, constatado el buen funcionamiento de la 130 Kw sustituyó la caldera de gasóleo empleada primera red de calor. para ciertos procesos productivos, cubriendo una La caldera de Cavas Vilarnau demanda de 300.000 Kwh/año y, de paso, eviCavas Vilarnau está situada en Sant Sadurní d’ Jordi Cuyàs i Soler tando la emisión anual de 78 toneladas de CO2. Anoia, a 13 Km. de Vilafranca. La bodega elaCoordinador del Proyecto “VINYESxCALOR boró su primer cava en 1949 y en 1982 pasó a BIE31/2627/EX B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 27\nCONFORT RENOVABLE PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN AVÍCOLA Suelo radiante con panel perfilado\na empresa Ecoeficenter ha ejectuado este proyecto para dotar a la explotación avícola de una elevada eficiencia energética, autogestionada y automatizada, cumpliendo todas las normativas de bioseguridad y de calidad ambiental. El proyecto se plantea en dos fases: en la primera, ya completada, se han construido dos naves avícolas de 2.000 m2 cada una, y en la segunda se añadirán dos naves más de las mismas dimensiones. El diseño de las naves proporciona el mayor confort a los broilers, estabilidad y continuidad de suministro energético al granjero.\nImportancia del control ambiental Un buen control ambiental en una granja es fundamental para obtener animales más sanos, mejor formados y con un menor coste por kilogramo de pollo. Las variables del control ambiental más importantes son la temperatura y humedad de la 2 8 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nnave, la calidad del aire y la iluminación. Todas ellas han sido analizadas y optimizadas. La calefacción es uno de los sistemas más importantes para lograr un buen rendimiento en la industria avícola. Un ambiente con temperatura constante no sólo evita la mortandad de las aves, sino que mejora la asimilación de alimentos y, por tanto, asegura un buen crecimiento y peso final mayor. Para elegir el sistema de calefacción se tuvo en cuenta la zona geográfica, las características del terreno y el tamaño de las naves. Cada nave alberga 20 animales por metro cuadrado y tiene unas necesidades de temperatura cambiantes a lo largo de los 56 días de engorde. En total nacen 40.000 pollos por camada. En un año se producen cinco camadas, lo que supone una producción total de 200.000 pollos. La iluminación, por otro lado, se ha distribuido de forma homogénea, adaptándose a las\nnecesidades específicas de los pollos en cada momento. Es de bajo consumo led y autorregulable y su período de amortización es de tres años. Las condiciones de humedad y calidad del aire se controlan gracias a 5 sensores que envían su señal a un ordenador Viper Touch, especialmente configurado para gestionar la climatización y producción de naves avícolas. Además, se ha instalado un sistema cooling para optimizar las condiciones de humedad y temperatura y ventilación túnel, que garantiza el máximo equilibrio y uniformidad independientemente de la estación del año y las condiciones ambientales exteriores. Para una ventilación mínima se han instalado recuperadores de calor.\nEl sistema Una caldera policombustible Herz modelo Firematic -de 400 kW y una eficiencia del 96%-, con el apoyo de las placas fotovoltaicas produce el\nArriba a la izquierda, sistema de ventilación túnel; a la derecha, vista exterior de la sala de calderas y las naves avícolas. Abajo a la izquierda, sistema de control de la caldera. A la derecha , caldera Herz en sala de calderas.\ncalor que se emite a través del suelo radiante. El sistema híbrido diseñado proporciona el mejor índice de salubridad y eficiencia energética. La caldera garantiza el 100% de las demandas energéticas y se puede monitorizar y controlar desde cualquier dispositivo móvil. El suelo radiante se ha instalado por zonas, de manera que la temperatura en cada una de ellas puede controlarse de forma independiente y remota según las necesidades, lo que mejora la eficiencia global en un 25%. Por otro lado, la inercia térmica del suelo permite, además de ahorro energético, mantener en buen estado y siempre seca la yacija evitando así enfermedades como la pododermatitis y disminuyendo el olor a amoníaco derivado de las deyecciones. Otra ventaja del suelo radiante es que no genera ruido, como puede ocurrir con otros sistemas de calefacción, y permite un espacio diáfano que facilita la limpieza. Alimentar el suelo radiante con una caldera de biomasa consigue rendimientos muy elevados. La instalación trabaja a menor temperatura que otros sistemas –por ejemplo, las bombas de calor-, lo que implica menores pérdidas en la red de tuberías y aumenta los ahorros energéticos y la durabilidad, como reconoce José Antonio Moreno, de la Universidad de Lérida. El sistema proporcionará unos ahorros del 60% comparado con un sistema convencional de gasoil y electricidad.\nHueso de aceituna: combustible “km 0” El biocombustible elegido es hueso de aceituna, por la situación geográfica de la granja y por sus\nexcelentes características: reducida humedad (en torno al 13%) y elevado poder calorífico (4.440 Kcal/kg). Su combustión es muy eficiente en términos de energía obtenida, coste e impacto ambiental. El hueso de aceituna consumido será de kilómetro cero, ya que Jaén es un mar de olivos y oro líquido donde se concentra cerca del 45,7% de potencial energético de los subproductos de la industria olivarera andaluza. Esto implica una importante reducción de emisiones de CO2 de la instalación.\nLa instalación. La sala de calderas de la primera fase se ubica entre las dos naves -de 14x150 m y 3 m de altura-, construidas en paralelo. En su interior se dispone la caldera Herz de 400 kW –con sistema de regulación T-CONTROL que permite controlar todas sus variables de funcionamiento de forma remota-, y dos depósitos de inercia de 2.000 litros cada uno. Un silo metálico adyacente permite almacenar 58 m3 de biocombustible. El tubo emisor de calor es de polietileno reticulado de alta densidad de 2 mm de diámetro. Es de la marca RDZ y es conforme con las normas UNI EN ISO 15.875 y la DIN 4726. Las naves están aisladas con panel perfilado de alta densidad para reducir las pérdidas de calor y por tanto el consumo de energía. El panel aislado es de poliestireno sinterizado con una elevada resistencia térmica (conforme a la norma UNE EN 13163). El panel perfilado está dotado de encajes en los cuatro lados para una perfecta unión entre los paneles; la superficie superior está perfilada\ncon pivotes de 27 mm para alojar los tubos de polietileno reticulado. El panel industrial perfilado de RDZ tiene una conductividad térmica de 0,033 W/(m*K), un espesor aislante de 20 mm y un espesor total de 47 mm. Además, la cinta perimetral instalada absorbe las dilataciones del suelo y evita los puentes térmicos. La instalación fotovoltaica consta de 190 módulos solares de alto rendimiento con una potencia nominal unitaria de 250 W y una tensión nominal de 30,2 V. La energía que no se consume se acumula en 48 baterías estacionarias OPzS.\nEs un proyecto CLIMA La instalación de Ecoeficenter recibe financiación climática por la reducción de emisiones de CO2 que consigue, a través de la convocatoria CLIMA promovida por el Fondo de Carbono FES-CO2 del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente. Su presupuesto es de 265.000 € y gracias a él se reducirán las emisiones de CO2 en aproximadamente 568 t/año. más información: www.ecoeficenter.com Elisabeth Guillén Directora de marketing y comunicación en Ecoeficenter BIE31/2829/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 2 9\nPruebas de comubustión de matorral mediterráneo El proyecto LIFE + ENERBIOSCRUB, que comenzó su andadura en junio de 2014, evoluciona favorablemente dentro del planteamiento inicial propuesto en cuanto a las actividades experimentales a realizar. Así, con la mayor parte de horas de desbroce de matorral cubiertas y habiendo estudiado el pretratamiento -secado, molienda y peletizado- para obtener biocombustibles sólidos a partir del material recién cosechado, se está procediendo al estudio de su combustión. Combustión del matorral en caldera Investigadores del CEDER-CIEMAT vienen realizando ensayos de combustión en dos calderas con biomasa de matorral astillada o peletizada. Las calderas utilizadas en los ensayos son: una de 40 kWt de uso doméstico y alimentada con pélets y otra de 500 kWt que podría ser destinada a uso residencial o industrial y alimentada con biomasa triturada. Ambas son de parrilla móvil y se encuentran monitorizadas de modo que durante la combustión pueden registrarse las distintas variables de operación y las emisiones gaseosas y de partículas.\nResultados de la combustión Del estudio inicial de las biomasas utilizadas ha de destacarse que, en todos los casos, el contenido en ceniza del material recolectado directamente en campo no supera el 2%, estando su poder calorífico inferior en base seca alrededor de los 19 MJ/kg, que es un valor similar al que tienen los pélets comerciales de alta calidad. Sin embargo, es destacable el mayor contenido en nitrógeno de los matorrales utilizados, cuyo valor es superior al analizado en pélets comerciales A1 y del mismo orden que el de algunas pajas de trigo analizadas en el CEDER-CIEMAT. Ha de indicarse también que los matorrales utilizados presentan un mayor contenido en azufre y cloro que los pélets comerciales, aunque no alcanzan los valores que presentan las biomasas herbáceas, como por ejemplo las citadas pajas de trigo. 3 0 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nEste hecho podría conducir a mayores emisiones de NOx, SO2 y HCl, a una mayor deposición de ceniza en los tubos de intercambio de calor y a un incremento en la velocidad de corrosión de la caldera, cuando se compara con la combustión de pélets de madera de alta calidad. En los ensayos de combustión realizados con pélets de 8 mm en la caldera de 40 kWt se han obtenido rendimientos térmicos entre el 80 y el 90%. Por otro lado, con respecto a las emisiones, en la Tabla 1 se muestran los valores medios registrados durante el período estacionario, donde puede verse que, en general, los matorrales ensayados producen emisiones elevadas de NOx si se comparan con las que genera un pélet de calidad A1. Además, ha de ponerse especial atención a la emisión de partículas, especialmente en el caso de la escoba, y a la emisión de SO2 y HCl, donde el tojo parece ser la biomasa más desfavorable.\nFormación de escorias Se ha analizado también la tendencia a la sinterización de los distintos combustibles y, con la excepción de los pélets de escoba, en todos los ensayos en la caldera de 40 kWt se ha registrado la formación de escorias de elevada resistencia a la disgregación sobre la parrilla . Actualmente se están realizando los ensayos en la caldera de 500 kWt utilizando biomasa triturada, constatándose que, hasta el momento, no se producen escorias. En los próximos meses se dispondrá de más datos sobre el comportamiento de la biomasa de matorral en esta caldera. Con la finalidad de poder evaluar la influencia del tipo de quemador de las calderas domésti-\ncas en cuanto a emisiones y formación de escorias con este tipo de biomasa, se han llevado a cabo ensayos utilizando pélets de escoba + brezo en una caldera de afloración de 60 kWt y se ha variado la morfología del combustible (pélets de menor diámetro y material triturado) y las condiciones de operación en la caldera de 40 kWt, obteniéndose algunos resultados favorables en cuanto a la formación de escorias. Con esto, tanto la tecnología de combustión como la morfología del biocombustible definen en gran medida el tipo de lecho que se forma y la existencia de puntos calientes en el mismo, con lo que el uso de estos matorrales en combustión sin que se registren problemas de operación en la extracción de ceniza es posible.\nAcción demostrativa Además de los ensayos en planta piloto descritos, el proyecto cuenta con una acción demostrativa de la utilización de los biocombustibles en aplicaciones industriales y residenciales, sirviendo la información obtenida en las plantas piloto como base. Esta acción demostrativa se está llevando a cabo en instalaciones de Las Navas del Marqués, Cuéllar, Fabero y Garray. Por último, cabe destacar que el proyecto contempla la utilización de los distintos matorrales habiendo transcurrido un año desde su recolección, con el objeto de poder estudiar la influencia del almacenamiento sobre el pretratamiento y la combustión de esta biomasa, acción que se realizará a lo largo de este año 2016. Irene Mediavilla/Investigadora del CEDER-CIEMAT http://enerbioscrub.ciemat.es BIE31/0030/EX\nTabla 1. Valores medios de la composición del gas durante el régimen estacionario en los ensayos con pélets de 8 mm PARÁMETRO\nO2(%) b.s. CO2 (%) b.s. CO (mg/Nm3) b.s.\nNOx (mg/Nm ) b.s.\nEscoba + Brezo\nPellets comerciales A1\nSO2 (mg/Nm3) b.s.\nHCL (mg/Nm ) b.s.\nCOT (mg/Nm3) b.s.\npartículas (mg/Nm ) b.s. 3\nb.h.: base húmeda; b.s.: base seca (1): referido al 10% de O2. (2): suma de NO y NO2, expresados como NO2. (3): expresados como C\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 31\nEsquema de hibridacion geotermia-biomasa o areotermia-biomasa, dependiendo del circuito de captación\nL A COMBINACIÓN EFICIENTE H I B R I D A C I O N E S E CO F O R E S T El uso de la biomasa en nuestros días no se ciñe al uso de leña, restos de poda, etc. ha adquirido otros formatos como pueden ser los pellets, astillas, briquetas o el orujillo. Es un recurso local que permite el desarrollo del rural, limpieza de nuestros montes, y es económico.\na tecnología desarrollada durante los últimos años, ha permitido evolucionar desde una simple combustión en una hoguera, a un hogar cerrado, y de ahí, a calderas y estufas, como las ECOFOREST, totalmente modulantes que controlan los principales parámetros de la instalación y optimizan al máximo el rendimiento de la combustión. El uso de varias fuentes de energía en una misma instalación de forma coordinada es lo que se define como hibridación. Hasta hace bien pocos años, lo habitual era la hibridación de calderas de leña con calderas de gas o gasóleo, hibridaciones todo/nada, esto es, o funcionaba la caldera de leña o funcionaba la caldera de gasóleo, en la mayoría de casos sistemas cuyo funcionamiento no alcanza el rendimiento que se le supone a un buen control. Otra posibilidad, es la combinación de instalaciones híbridas con Depósitos de Inercia. Al conectar varias fuentes de energía en el mismo volumen de agua, se acumula energía, pero no se gestiona la producción más eficiente y económica en cada momento.\n32 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nECOFOREST combina equipos de alto rendimiento en instalaciones que cubren calefacción, refrigeración, ACS, piscina, etc. buscando la producción más eficiente en cada instante, siempre asegurando el confort. Los sistemas de control y gestión Ecoforest permiten los funcionamientos híbridos de biomasa con bombas de calor, las cuales pueden ser geotérmicas, aerotérmicas o incluso puede combinar las tres, con rangos de potencias desde 3 kW hasta 600 kW.\nHibridación geotermia y biomasa Este tipo de sistemas están compuestos por una Bomba de Calor Geotérmica y una Caldera de Pellets, con el fin de captar la energía del terreno y de la biomasa, para la producción de agua caliente o calefacción, de la forma más eficiente en cada instante. La bomba de calor geotérmica capta la energía del terreno y se la cede al circuito de calefacción o al depósito de agua caliente sanitaria, de manera altamente eficiente, tanto más eficiente cuanto menor es la temperatura deseada.\nLa caldera de pellets, quema los pellets y cede el calor generado al circuito de calefacción o de agua caliente sanitaria, con menor eficiencia que la bomba de calor geotérmica, excepto en aquellas instalaciones en las que se pretenda alcanzar temperaturas por encima de 60ºC, situaciones en las que la bomba de calor pierde eficiencia, mientras que la caldera de pellets la conserva, evitando por tanto el uso de resistencias eléctricas mediante la hibridación Bomba de Calor Geotérmica y Caldera de Pellets. En este tipo de hibridaciones la Caldera de pellets es gestionada por la Bomba de Calor. La conexión de ambos equipos debe realizarse en serie, de tal forma que si la temperatura requerida es inferior a 60ºC funcionará exclusivamente la bomba de calor y en caso de que la temperatura requerida sea superior a 60ºC entrará en funcionamiento la caldera, con el fin de elevar la temperatura del agua desde los 60ºC hasta la temperatura requerida por la instalación, todo ello gracias a un control preciso de la temperatura de impulsión de cada uno de los equipos (tecnología Ecoforest).\nEsquema de hibridacion aerotermia, geotermia y biomasa. La bomba de calor determina de donde extrae la energía\nHibridación aerotermia y biomasa En este caso, se sustituye la captación geotérmica por una captación aerotérmica gracias al uso de un aerotermo, es decir la Bomba de Calor captaría la energía del aire y se la cedería al circuito de calefacción o depósito de agua caliente sanitaria, El resto de la instalación sería similar a la descrita anteriormente. Esta hibridación es importante en aquellas zonas geográficas cuya temperatura media anual sea de 15ºC, ya que el ahorro en pozos geotérmicos sería considerable, no obstante la eficiencia se mantiene. Es también de aplicación en aquellos\ncasos en los que se carezca de espacio disponible para la captación geotérmica (Centro de Ciudades, etc).\nHibridación aerotermia, geotermia y biomasa Con este tipo de hibridación,en función de la temperatura exterior, la Bomba de Calor determina en cada instante si es más eficiente extraer energía del terreno o del aire, operando en consecuencia y consiguiendo rendimientos estacionales por encima de 6. Con esta opción se puede incluso, en determinados casos prescindir de la generación con biomasa, pero como se comentó anteriormente, para ciertas aplicaciones es imprescindible el uso de generadores de biomasa. Además de estas interesantes formas de hibridación, Ecoforest puede realizar las siguientes hibridaciones con múltiples casos de éxito: •\tBomba de calor con solar fotovoltaica. •\tBomba de calor + biomasa + solar fotovoltaica. En este campo no está todo escrito, y desde el\npunto de vista de la eficiencia energética Ecoforest sigue con su apuesta por I+D+i, para lograr en futuros desarrollos, nuevas integraciones como pueden ser la integración de la energía solar térmica o la combinación con enfriadoras. En resumen, la Biomasa es una energía perfectamente combinable con otras fuentes de energía, siendo el resultado instalaciones de alta eficiencia con periodos de amortización muy bajos. Ecoforest pone a disposición del mercado la tecnología asociada a estos sistemas de calefacción y Agua Caliente Sanitaria.\nEladio Pérez/Gerente de Ecoforest BIE31/3233/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 33\nESQUEMA EURO PEO DE SOST E N I B I LI DA D PAR A OTROS USOS ENERGÉTICOS DE LA BIOMASA\nLa sostenibilidad de la biomasa sólida en la UE En el paquete Clima y Energía de 2008, la Unión\nEuropea (UE) se comprometió a una reducción del 20% en sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) para el año 2020, respecto a los niveles de 1990. Además, la UE definía una cuota del 20% de energías renovables en el mix energético global para el mismo año. Dos instrumentos clave para alcanzar estos objetivos eran la Directiva 2009/29/CE, relativa al fomento de las energías renovables (DER), y la Directiva 2009/30/CE, que revisa la Directiva de calidad de los combustibles. Ambas Directivas se centran en el desarrollo de los biocombustibles líquidos como fuente sostenible de energía, y establecen los mecanismos de fomento de esta energía de acuerdo con unos requisitos de sostenibilidad. De este modo, si bien los criterios de sostenibilidad para los biocarburantes y biolíquidos en el ámbito europeo eran claramente establecidos, la Comisión Europea decidió en 2010 que dichos criterios no debían ser vinculantes para otros usos energéticos de la biomasa. En este sentido, en el Informe COM(2010)11, se recomendaba que, en ausencia de un sistema de sostenibilidad de la bioenergía vinculante para toda la UE, se pusieran en marcha sistemas nacionales de sostenibilidad para la biomasa utilizada en electricidad, calefacción y refrigeración, cumpliendo con los mismos requisitos que los establecidos en la RED para biocarburantes y biolíquidos. El objetivo de esta recomendación era reducir al mínimo los riesgos de la aplicación de los diferentes criterios y las posibles incompatibilidades a nivel 3 4 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nnacional, lo que llevaría a la discriminación de las materias primas en función de su uso final, las barreras al comercio, y el establecimiento por tanto de límites para el crecimiento de la bioenergía. Dentro de estas recomendaciones, se sugería que los países establecieran sus propios criterios de sostenibilidad, incluyendo como mínimo los siguientes principios: •\tUna prohibición general del uso de la biomasa obtenida en las tierras que han sido previamente convertidas de bosque a otros usos, así como otras áreas con elevadas reservas de carbono y áreas que contengan alta biodiversidad. •\tUna metodología de cálculo de GEI común, para asegurar que el ahorro de GEI de la bioenergía es mayor del 35% (aumentando al 50% en 2017, y 60% en 2018 para nuevas instalaciones) en comparación con el mix energético fósil de la UE. •\tLa diferenciación de los sistemas nacionales de apoyo a favor de las instalaciones que permitan alcanzar altas eficiencias de conversión de energía. •\tEl control del origen de la biomasa. Estos principios se establecieron como recomendaciones a seguir por los países europeos. Desde entonces, países como Bélgica, Holanda, Italia, Hungría y Reino Unido han trabajado en el desarrollo de su sistema nacional de requisitos de sostenibilidad para la biomasa sólida ). A principios de 2014, en la Comunicación de la Comisión COM(2014)15, referente al marco estratégico en materia de clima y energía para 2030, se establecía la necesidad de una revisión de la DER (periodo post 2020), y de establecer\nuna política de biomasa más adecuada para optimizar su uso eficiente, con los objetivos de conseguir ahorros de GEI, permitir una competencia leal entre los diferentes usos que abarque el uso sostenible del suelo, y abordar el ILUC (cambio indirecto del uso de la tierra) causado por los biocarburantes. En ese mismo año, la Comisión publicaba el documento de trabajo SWD (2014)259, en el que hacía una revisión del estado del arte del mercado de la biomasa sólida y gaseosa para electricidad, calefacción y refrigeración. En todo caso, los criterios de sostenibilidad para estos usos energéticos de la biomasa seguían siendo voluntarios. Finalmente, en el año 2015, en la Comunicación de la Comisión COM (2015)80, estrategia marco para la Unión de la Energía resiliente con una política climática prospectiva, se habla de la necesidad de unir fuerzas para crear un marco energético europeo común, sin subdivisiones por países y estableciendo objetivos comunes. Se define un objetivo de ahorro de GEI de un 27% en el ámbito europeo para 2030, mediante el uso de energías renovables, pero sin objetivos vinculantes para los Estados Miembros. Asimismo, en esta estrategia se establece un nuevo paquete sobre energías renovables (Directiva DER II), que se prevé esté finalizado para 2016 o 2017, y que tendrá una nueva política para la producción sostenible de biomasa y biocombustibles (en la cual se incluirá la biomasa sólida y gaseosa). Parece por tanto que será en esta ocasión cuando definitivamente en el ámbito europeo los criterios de sostenibilidad se harán extensibles de forma obligatoria a todos los usos energéticos de la biomasa.\nOtros esquemas de sostenibilidad para la biomasa sólida Paralelamente a las normativas que se vayan a establecer desde la Comisión, así como a las iniciativas nacionales, distintos organismos de certificación han ido definiendo diferentes esquemas o normas para evaluar y acreditar la producción de biomasa sólida sostenible con fines energéticos. Entre ellos, se destacan a continuación dos esquemas de ámbito internacional. La Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó en el año 2015 su estándar ISO 13065:2015, “Criterios de sostenibilidad para la bioenergía”, definiendo un marco práctico para la consideración de los aspectos ambientales, sociales y económicos, y facilitando la evaluación y comparación de la producción de bioenergía y de los productos, las cadenas de suministro y las aplicaciones. Los principales objetivos planteados con esta normativa son hacer frente a los problemas sociales y medioambientales, y disminuir las barreras técnicas del comercio de la bioenergía, haciendo que la bioenergía sea más competitiva. Por otro lado, la “Sustainable Biomass Partnership” (SBP) engloba a diferentes empresas grandes consumidoras del sector de la bioenergía, y desde el año 2013 trabajan en un sistema propio de verificación de los requisitos de sostenibilidad. SBP ha desarrollado normas y procesos que permiten a las empresas demostrar que cumplen los requisitos legales y de sostenibilidad en el origen de la biomasa sólida, y facilitan la recogida de los datos requeridos por los reguladores. Los procedimientos definidos por SBP analizan la recogida, el transporte y los balances\nde energía y de carbono a lo largo de la cadena de suministro de la biomasa, complementando a los sistemas de certificación forestal (como FSC y PEFC).\nFuturo de la Directiva Europea (DER II) Sin duda, el aumento en la producción y consumo de biomasa sólida dará lugar a un comercio internacional de biomasa a gran escala, lo cual podría tener potencialmente efectos negativos en el medio ambiente, además de crear competencia entre diferentes usos de la biomasa sólida. Teniendo en cuenta también la emergencia de la producción de biocombustibles de segunda generación, que se obtienen de las mismas materias primas lignocelulósicas, a las cuales a día de hoy ya aplican los criterios de obligatorio cumplimiento en materia de sostenibilidad. En este contexto, hay una necesidad de establecer una serie de criterios obligatorios en materia de sostenibilidad que apliquen a todos los usos energéticos de la biomasa sólida, sustituyendo (o incluyendo) a la variedad de diferentes normativas con respecto a la sostenibilidad y otras políticas regulatorias adoptadas por las naciones con un conjunto coherente de requerimientos. Tal como se ha comentado, existe una falta de armonización en las políticas Europeas en este aspecto. En sus últimos comunicados, la Comisión ha dejado claro que es un tema de interés que será incluido en el nuevo Marco Europeo en materia de Clima y Energía 2030. Los criterios de sostenibilidad serán aplicables de una forma global a todos los usos energéticos de la biomasa sólida, con el fin de asegurar trans-\nparencia, normas objetivas y no discriminatorias para los agentes implicados en el mercado de la biomasa. Por tanto, las empresas del sector deberán incluir en sus sistemas de gestión y de aprovisionamiento de materias primas la evaluación de estos criterios. En todo caso, sin perder de vista que el principal objetivo es la acreditación del cumplimiento de los criterios de sostenibilidad, sería deseable que todo ello se defina de forma que el trabajo administrativo y de gestión para los operadores económicos de la cadena de suministro sea razonable. En este sentido, el Dpto. de Energía de la Biomasa de CENER (Centro Nacional de Energías Renovables), colabora desde hace años con diferentes empresas del sector de la bioenergía, en la gestión y evaluación de la sostenibilidad aplicadas a diferentes vectores bioenergéticos. Colaborando en la realización de análisis de ciclo de vida de los biocombustibles, cálculo de emisiones de GEI, y evaluación de otros criterios de sostenibilidad relacionados con los usos del suelo y la producción de biomasa. Incluyendo el desarrollo de herramientas informáticas para la evaluación de la sostenibilidad, a la medida de las circunstancias y necesidades de cada empresa. Y realizando otras labores de consultoría y gestión relacionadas con la sostenibilidad medioambiental de la bioenergía. Eduardo Otazu, Blanca de Ulibarri (CENER) BIE31/3435/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 3 5\nFoto de Jeanette Folgelmark\nREDUCIR LAS EMISIONES EN UN 99% CON PELLET LOCAL W\nels es la ciudad austriaca conocida por acoger cada año el importante evento sobre energía sostenible -World Sustainable Energy Days- y la Conferencia Europea del Pellet. También es el lugar donde se ha construido la última fábrica de pellets que incorpora la tecnología “Pellet.Tower”, desarrollada por los austriacos Teccon Konstruktionen. Lo que resulta destacable en esta planta, que tiene una capacidad de 45.000 t/año, es su compromiso con la reducción de emisiones de CO2, según explica el Dr. Christian Rakos, presidente de proPellets Austria y del Consejo Europeo del Pellet (EPC).\nFuncionando en modo local El serrín procede de aserraderos cercanos, situados a menos de 50 km de la peletizadora. Su transporte supone unas emisiones de aproximadamente 4 kg CO2/ton. La energía para reducir la humedad del serrín en el secadero de banda se obtiene del calor resi-\n3 6 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\ndual que genera la cercana planta de gestión pública para el tratamiento de residuos sólidos urbanos. El consumo eléctrico específico de la planta es de 130 kWh por cada tonelada de pellet (una tonelada de pellet libera alrededor de 4000 kWh de energía). La electricidad proviene de la central de Wels Strom, que utiliza un 90% de fuentes renovables para su generación. Esto supone la emisión de 46,4 kg CO2 por MWh de electricidad producida, lo que, repercutido a la fabricación de pellets, supone la emisión de tan solo 6 kg CO2 por tonelada. A esto hay que añadir otros 1,5 kg de CO2 atribuibles al funcionamiento de la pala cargadora y el elevador que operan en la planta. La distribución al consumidor final se realiza en un radio de alrededor de 60 km –el uso del pellet está bastante extendido por la región de la Alta Austria: 27.000 viviendas, el 4,5% del total, se calienta con biomasa-, lo que añade otros 3,6 kg de CO2 emitidos por tonelada de pellet.\n99 por ciento de reducción Según los cálculos de Rakos, las emisiones totales incluyendo producción y reparto a usuario final ascienden a 15,1 kg CO2/tonelada de pellet, lo que equivale a 3,1 kg CO2/MWh de energía primaria. Nada en comparación con los 269 kg CO2/MWh provocados por el consumo de gasóleo de calefacción. “Por tanto, un ciudadano que sustituya su sistema de calefacción fósil por otro con pellets de la planta de Sturmberger puede reducir sus emisiones en nada menos que un 99%”, asegura Rakos, que además sugiere a los fabricantes de pellets que realicen este cálculo para demostrar con datos los beneficios que el uso de biomasa puede tener en la lucha contra el cambio climático. Alan Sherrard/Bioenergy International edición en inglés BIE31/0036/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 37\n3 8 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 3 9\nINVIERNOS CÁLIDOS Y MERCADO DE BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS Pellets, contra viento y ”calor” A pesar de las temperaturas anormalmente altas\nde las últimas temporadas invernales, que no han ayudado a consolidar el mercado del pellet, la mayoría de proyectos ha seguido adelante y la oferta potencial se acerca ya al millón y medio de toneladas anual. De las 90 fábricas recogidas en el Mapa, 83 están operativas -aunque 3 se encontraban paradas por distintos motivos al cierre de esta edición- y 7 en construcción. A día de hoy, 32 empresas cuentan con certificación ENplus. El sello ha sido retirado por diferentes causas a 7 plantas que lo obtuvieron en su momento. En total, en 2015 se han puesto en el mercado alrededor de 340.000 toneladas de pellet ENplus, más del 75% de todo el pellet comercializado en el país. 4 0 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nEl número de empresas distribuidoras de pellet certificadas en ENplus también ha aumentado en el último año y ya son 18, siete más que en 2014. Muchos de ellos son también productores certificados o tienen relación con plantas de pellets. En Portugal aparecen 3 nuevos productores, uno de ellos con una capacidad de 60.000 toneladas anuales. Los certificados ENplus se mantienen en 8. En Chile se produce un más que notable aumento en el número de fabricantes y pasan de 5 productores a 21, la mayor parte concentrados en las regiones centrales del país: Bío Bío, Los Lagos y Araucanía. Solo dos plantas tienen producciones importantes, superiores a 10.000 t/año, pero entre todos ya son capaces de colocar en el mercado cerca de 100.000 toneladas de pellet al año. En Argentina sólo se registra un nuevo pro-\nductor con una capacidad, de momento, modesta. Las plantas se concentran en el cuadrante nororiental del país, donde la materia prima es más abundante.\nAstilla En 2015 hemos inventariado 37 productores más de astilla para usos térmicos que el año anterior. Aunque la mayor parte obtienen menos de 30.000 toneladas al año de astilla, cuatro productores son capaces de poner en el mercado cantidades superiores a 60.000 toneladas al año. En 2015 solo un productor, Gesbi, en Córdoba, se ha certificado dentro del sello Biomasud, mientras que los dos anteriores certificados no han renovado la distinción de calidad que obtuvieron en 2014.\nProducción y consumo de pellet en Chile L a producción y venta de pellets en Chile se remonta hace pocos años y es todavía un mercado pequeño, aunque en franco crecimiento desde 2015. Todos los pellets que se producen en el país utilizan como materia prima productos del proceso de aserrío y remanufactura como aserrín y viruta. Un vuelco en 2014\nEl mapa de America del Sur que aquí se presenta no se encuentra a escala con la leyenda\nMás información, en el poster del Mapa de los Biocombustibles Sólidos 2016 que se distribuye con esta revista.\nEn el inventario más reciente de centros de producción de biocombustibles en España hemos contabilizado 90 fábricas de pellets, 22 más que el año anterior. Los productores de astilla recogidos en el Mapa ascienden a más del doble que en 2015, en total 66 centros. La oferta de hueso se mantiene concentrada en la provincia de Jaén Hueso Algunos productores de hueso desaparecen y otros se incorporan. Aunque prácticamente todos se concentran en la región olivarera de Jaén-Córdoba, aparecen centros de producción en otras provincias como Lérida, Badajoz o Navarra. De momento no aumentan los certificados Biomasud para hueso, manteniéndose los dos del año anterior.\nbién otros biocombustibles sólidos, como pellets o astilla. Los materiales a partir de los que se fabrican las briquetas también son variados diferentes maderas, cáscara de almendra, carbón vegetal- . Las producciones suelen ser modestas: inferiores a 1000 toneladas al año por fábrica; pero la capacidad instalada podría acercarse a las 100.000 toneladas anuales.\nEntre 2014 y 2016 se ha incrementado la oferta de pellet de forma muy acusada. En 2014 la demanda del biocombustible para uso doméstico se disparó poniendo en evidencia la oferta insuficiente y alentando, por otro lado, la construcción de nuevas fábricas y el aumento de producción de las plantas existentes durante 2015 El gráfico muestra la evolución estimada del número de fábricas y su capacidad de producción y la demanda real en los últimos 5 años. En 2015 comenzaron a producir 12 nuevas plantas y se espera que sean 28 las que estén trabajando a finales de 2016, poniendo en el mercado más de 100.000 toneladas de pellet. Información recogida y elaborada por John O’Ryan Surveyors S.A por encargo de CIFES, organismo dependiente del Ministerio de la Energía de Chile. Fuente: ECOMAS. La estadística anual se ha realizado teniendo en cuenta las ventas de equipos de combustión de pellets y el volumen de biocombustible vendido en el mercado. Rodrigo O’Ryan www.oryansurveyors.com BIE31/0041/EX\nPablo Rodero/AVEBIOM BIE31/4041/PR\nPor primera vez incluimos información sobre briquetas. En España hemos contabilizado 23 productores que normalmente fabrican tamB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 41\nDE LOS BIOCOMBUSTIBLES DOMÉSTICOS EN ESPAÑA Análisis de los precios de los biocombustibles domésticos -pellet, astilla y hueso de aceituna, en el mercado español durante el primer trimestre de 2016.\nPellet Según el último sondeo, la mayoría de los distribuidores ha reducido los precios en todos los formatos con respecto al último trimestre de 2015. Las variaciones son del -1,5% para el saco unitario, alcanzando el valor más bajo desde que se tiene registro, y de tan solo un -0,1%, mínima variación, en el precio del palet de sacos completo. En el caso de los graneles el descenso de los precios es más acusado, con variaciones del -3,1% y -3,8% para los pellets servidos en camión basculante y en cisterna respectivamente. Las bajadas en el precio de los pellets, en plena temporada de calefacción, cuando es habitual una ligera subida de precios, se debe a la excesiva 4 2 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\noferta causada por el gran número de fábricas nuevas y por suave invierno experimentado en España y toda Europa. Los precios medios a consumidor final incluyen el 21% de IVA y un transporte medio de 200 km en formato a granel. Se han solicitado precios de pellet en tres formatos diferentes: sacos de 15 kg, palet de sacos (€/tn) y precio del pellet a granel (€/tn); y se consideran las clases A1 y A2, correspondientes a la norma ISO 17225-2. Los precios se expresan en €/tn y c€/kWh; esta última unidad de medida facilita las comparaciones con los costes de combustibles fósiles como el gasóleo o el gas natural. Para calcular el coste por contenido energético se ha considerado\nun poder calorífico del pellet de 4100 kcal/kg (4,76 kWh/kg). El transporte se ha calculado con los coeficientes publicados por el “Observatorio de costes del transporte de mercancías por carretera en octubre de 2015”, publicado por el Ministerio de Fomento. Para obtener los valores medios se han desechado valores extremos que distan de la media más de 3 veces la desviación típica.\nHueso Los precios del hueso de aceituna caen en todos sus formatos a pesar de encontrarnos en plena temporada de calefacción, sobre todo por la mejor campaña de hueso de este año y por el exceso\nSaco (peso variable)\nde oferta de pellet de madera. La variación en los precios oscila entre un descenso del -3,0% en el hueso ensacado, hasta la notable bajada del -9,6% en el precio de los graneles. Estas caídas en los precios son relativamente importantes y además se suman a las sufridas en el último trimestre del año pasado. En el caso del hueso, los formatos de venta muestreados son los mismos que los del pellet de madera, salvo el saco, que en este caso varía con frecuencia de peso. También se establece un transporte medio de 200 km para los graneles. Se han considerado las clases A1 y A2 de la norma española para el hueso, UNE 16403, y se han solicitado precios para el trimestre actual. Para calcular el coste por contenido energético\nIPB trimestral Precio medio (€/ton)\nLa astilla forestal, cuyo consumo hay que recordar es menos estacional que el del resto de biocombustibles sólidos puesto que no todo está ligado a calefacción, ha registrado una ligera subida de un 1,5% con respecto al último trimestre de 2015, situación que puede considerarse normal para el momento del año en el que nos encontramos. Se han considerado los tipos normalizados A1 y A2 según la norma ISO 17225-4, con humedad inferior al 35% y granulometría P31,5 P45 (G30 de la antigua Önorm). En este caso, se\nse ha considerado un poder calorífico del hueso de aceituna de 4100 kcal/kg (4,76 kWh/kg).\n1T 110,17 2,49\nha considerado un transporte de 100 km. Para calcular el coste por contenido energético se ha considerado un poder calorífico de la astilla de 3800 kcal/kg (4,42 kWh/kg).n\nPablo Rodero y Virgilio Olmos/AVEBIOM BIE31/4243/PR\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 4 3\nEn el acto de presentación de los Proyectos Clima 2015, celebrado el pasado 9 de febrero en Madrid, la Ministra de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, Isabel García Tejerina, ha asegurado que el éxito de iniciativas como los Proyectos Clima marca el camino a seguir en la transición hacia un modelo de desarrollo bajo en carbono.\nla biomasa , protagonista de la financiación climática\nJavier Díaz de AVEBIOM entrega el decálogo por la bioenergía a la ministra.\nJavier Díaz, presidente de AVEBIOM, y Valvanera Ulargui, Directora de la Oficina Española de Cambio Climático, firman el contrato de compra-venta de emisiones de las actividades de Programas Canal Clima I y II. Madrid, 9 de febrero de 2016\nLos Proyectos Clima fueron puestos en marcha por el Gobierno para reducir emisiones de gases de efecto invernadero en España, y ya han evitado la emisión a la atmósfera de 4,3 millones de toneladas de CO2 en sus cuatro años de funcionamiento.\nambién anunció que está previsto que la convocatoria de 2016 obtenga una dotación de 20 millones de euros, cino millones más que en 2015.\nEMPRESAS ASOCIADAS A AVEBIOM QUE HAN INSCRITO INSTALACIONES EN EL CANAL CLIMA 2015\nBiomasa y Clima\nALLIA RENOVABLES, ARESOL, BIOERCAM, BIOMASA MONTEMAYOR, COINGES, DAES, DELIAS BIOENERGÍA, DHG SERVICIOS ENERGÉTICOS, EBINOR, ENERGÍA DE LA ALCARRIA, ENERGÍA SIERRA SEGURA, ENERGÍAS SOSTENIBLES, FORESA, GARCÍA FORESTAL SERVICIOS ENERGÉTICOS, GESTIÓN DE BIOMASAS, IMARTEC, SANTIBAÑEZ ENERGY, SATIS ENERGÍAS RENOVABLES\nEntre los 63 proyectos y programas seleccionados en la convocatoria 2015 de los Proyectos Clima, más de la mitad se dedican a sustituir combustibles fósiles por biomasa en instalaciones de generación de energía térmica y a valorizar biogás generado por industrias agroganaderas. Entre los programas se encuentran la tercera actividad del programa Canal Clima de AVEBIOM, con una reducción de emisiones de 32.540 tCO2, y su nuevo programa Canal Clima II, que logrará una reducción de 88.068 tCO2. En 2016, las instalaciones de los dos Programas Canal Clima de AVEBIOM contribuirán a\nlos objetivos nacionales de reducción de emisiones de CO2, en el sector de las emisiones difusas, en un 2,30%. El éxito del programa Canal Clima de AVEBIOM ha propiciado que se haya alcanzado el límite de contrato de compra de emisiones en su tercer año de funcionamiento, un año antes de que se agotara el contrato. Por este motivo, AVEBIOM ha presentado el nuevo programa Canal Clima II, con un techo de contrato de 1.409.088 tCO2 reducidas verificadas entre 2016\ny 2022, lo que supone multiplicar por 5 el techo de contrato del anterior programa.\nCanal Clima de AVEBIOM: 100 instalaciones, casi 100 MW En 2015 se han inscrito 100 instalaciones de biomasa pertenecientes a 20 empresas asociadas a AVEBIOM. El 19% de las instalaciones son de nueva implantación y el 81% son instalaciones que sustituyen combustibles fósiles por biomasa.\nINSTALACIONES Estas son algunos ejemplos de instalaciones inscritas en el Canal Clima de AVEBIOM, 2015. Instalación\nGeneración de energía en la granja CINCAPORC\nCalor y ACS para edificios municipales\nGeneración de energía térmica en balneario\nEnergía para secado en fábrica de pellets\nCalor para el matadero “Dehesa Grande”\nRed de calor en comunidad de propietarios\nPallaruelo de Monegros, Huesca\nSustitución de gasóleo\nQuemador y Caldera\nReduc. Emisiones (t CO2-eq)/año\nTeruel Pellets S.L.\nEmpresa instaladora Empresa adherida a Canal Clima\n91,1% - 92,3 %\n4 4 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nImágenes de instalaciones. De izquierda a derecha, secadero Teruel Pellet, distribución de calor en Mondragón por Aresol, silo en el matadero Dehesa Grande por Foresa, caldera en ayuntamiento de Satis Energías Renovables\nEl 9% de las instalaciones inscritas corresponde a redes de calor, un 30% a edificios de uso residencial, un 18% a edificios de uso terciario, un 29% a instalaciones industriales y un 14% a instalaciones agrícolas. En 2015 se ha incrementado la adhesión de instalaciones industriales respecto a 2014, pasando de 8 instalaciones a 29 en 2015. Los biocombustibles empleados en las instalaciones inscritas son: biogás, astilla térmica, pellets de madera, huesos de aceituna y residuos agrícolas. La potencia media de las instalaciones inscritas es de 941 kWt/instalación y la inversión media es de 288.267 €/instalación. Estas 100 instalaciones inscritas suponen 281 empleos directos e indirectos.\nVentajas de adherirse a Canal Clima El programa de actividades Canal Clima de AVEBIOM permite a sus socios adheridos simplificar su acceso a los Proyectos Clima y maximizar las posibilidades de ser seleccionados al integrar a un número importante de promotores en un mismo programa. El enfoque programático permite incorporar nuevos asociados e instalaciones en convocatorias sucesivas en los años de duración del contrato de compra de toneladas de CO2 de reducciones verificadas firmado con FES-CO2 Las empresas obtienen un retorno económico por sus instalaciones de bioenergía. En la convocatoria 2015 el precio de compra de las toneladas\nde CO2 reducidas verificadas fue de 9,70 €. AVEBIOM asume las labores de coordinación, seguimiento y verificación, en colaboración con Tecnalia y el Cubo Verde. Las tareas previas que requiere la presentación de un proyecto de estas características y su seguimiento y verificación posterior, acometidas individualmente, suponen esfuerzo, tiempo y dinero considerables. Las adhesiones de nuevas actividades al programa Canal Clima se tramitan por “vía rápida”, sin necesidad de evaluación competitiva. Más información en www.avebiom.org y canalclima@avebiom.org Silvia López/AVEBIOM BIE31/4445/SL\nCERTIFIC AC IÓN ENERGÉ TIC A DE EDIFIC IOS Modificaciones del procedimiento\nSe ha revisado y modificado el procedimiento utilizado para llevar a cabo la calificación de la eficiencia energética de los edificios. La necesaria convergencia de la certificación energética con el Documento Básico de Ahorro de Energía (DB-HE) del Código Técnico de la Edificación (CTE) y el Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE), ambos actualizados en 2013, obliga a la revisión del procedimiento utilizado para la calificación de la eficiencia energética de los edificios. El nuevo marco se considera más flexible y debería permitir adecuar la certificación al permanente avance técnico e innovación que se produce en el sector de la edificación en relación con la eficiencia energética.\nSe ha adoptado como indicador de consumo en la certificación, el de consumo de energía primaria no renovable, en correspondencia con la sección HE 0 del Documento Básico DB HE “Ahorro de Energía” del Código Técnico de la Edificación, conforme a lo establecido en la Directiva 2010/31/UE.\nCambios más significativos Desde enero de 2016 los registros de las Comunidades Autónomas solo admitirán certificados generados con las nuevas versiones de los programas reconocidos (CE3X versión.2.1.; CE3 versión 2375.1015; HULC, version 20151113; y CERMA version 4).\nFACTORES DE EMISIONES DE CO2 Valores aprobados\nkg CO2/kWh E. final\nElectricidad convencional Nacional\nElectricidad convencional peninsular\nElectricidad convencional extrapeninsular\nElectricidad convencional Baleares\nElectricidad convencional Canarias\nElectricidad convencional Ceuta y Melilla\nFactores de paso Se han implementado en el procedimiento de certificación los factores de paso actualizados establecidos en el Documento Reconocido del RITE, “Factores de emisión de CO2 y coeficientes de paso a energía primaria de diferentes fuentes de energía final consumidas en el\nsector de edificios de España.” A partir de ahora, el factor de emisión de CO2 de las biomasas densificada y no densificada deja de considerarse neutro y se estima en 0,018 kg de CO2 por KWh de energía final consumida.\nNiveles de ventilación en edificios de viviendas Se han definido niveles de ventilación más acordes con las condiciones reales de uso de los edificios de viviendas.n Más información en la página web del Minetur: http://bit.ly/1jOGmFE BIE31/0045/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 4 5\nQUÉ SE CUECE EN EL MERCADO CANADIENSE DEL PELLET\nGordon Murray, a la izquierda, gerente de la WPAC recibe la felicitación de Brent Boyco de OPG\nEn la última reunión de la Asociación canadiense del Pellet, los representantes del sector en Canadá analizaron las consecuencias del gran cambio que está teniendo lugar para el mercado del pellet a escala global y dónde se encuentran las mejores oportunidades para los productores americanos en los próximos 3-5 años.\nCorea del Sur El programa para impulsar las renovables aprobado en Corea del Sur obliga a los generadores de electricidad a desarrollar la cocombustión. Esto ha provocado un enorme aumento de las importaciones de pellet industrial en los últimos años: desde 2013 ascendieron de 400.000 toneladas a 1,9 millones, con Canadá, Malasia y Vietnam como principales suministradores. El sistema de licitación, que básicamente sólo tiene en cuenta el precio, y una reducción de la demanda en 2015 del 30% han machacado los precios hasta los 110 $/ton CIF, solo abordable por los proveedores vietnamitas. A comienzos de 2015, las centrales coreanas comenzaron a exigir a los exportadores certificados de cadena de custodia PEFC o FSC. Al detectar documentos fraudulentos, el Instituto Coreano para la Promoción Forestal aumentó la presión sobre estos requiriendo nuevos documentos oficiales. Como consecuencia de esta situación las exportaciones de Canadá cayeron un 74% entre enero y septiembre, hasta que las conversaciones entre la Asociación Canadiense del Pellet (WPAC) y las autoridades coreanas lograron desbloquear la situación y el mercado se ha vuelta a abrir para los productores canadienses.\nHolanda El que fuera hasta 2011 el mercado más importante para las exportaciones canadienses, Holanda, ha puesto en marcha un nuevo pro4 6 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\ngrama de apoyo a la generación renovable, que estará vigente hasta 2023, el SDE+ (Stimulation of Sustainable Energy Production). Gordon Murray, gerente de la WPAC, señala que la finalización de las últimas ayudas a la cocombustión en Holanda, a finales de 2014, han coincidido con el crecimiento de otros mercados como el de Reino Unido, Bélgica, Italia, Japón y Corea. Ahora trabajan codo con codo con la asociación estadounidense de productores de pellet (USIPA) para que las autoridades holandesas acepten los criterios de sostenibilidad norteamericanos y poder entrar en el SDE+. La cocombustión quedará restringida a las plantas posteriores a 1990 y con una producción anual máxima de 25 PJ, lo que equivale a 3,5 millones de toneladas de pellets de madera. Las dos centrales que solicitaron permiso para cocombustión durante 2015 fueron rechazadas y los 3.500 millones de euros de su presupuesto fueron derivados a proyectos eólicos. La primera central que comenzará a utilizar pellet en cocombustión lo hará a finales de 2016; se trata de Essent’s Amer 9, una central que ya está convertida a biomasa. Otras plantas tienen en proyecto realizar la conversión, pero la financiación no se cerrará hasta que no se conozcan los resultados de la convocatoria SDE+ de 2016. En caso de ser admitidas, las instalaciones cuentan con 3 años para concluir sus proyectos, por lo que no se espera que la cocombustión vuelva a\nDeborah Keedy de Drax “El SBP se convertirá en el sistema de referencia para valorar la sostenibilidad”\nestar en plena forma hasta, como mínimo, 2018, según el análisis de Gordon Murray. En su opinión, los productores de EEUU, y en menor medida los canadienses, pueden tener problemas para cumplir los requisitos de sostenibilidad exigidos por Holanda, dependientes de lo que establezca el sistema SBP (Sustainable Biomass Partnership).\nQué es el SBP El sistema SBP se puso en marcha en 2013 para asegurar que la biomasa forestal, las astillas y los pellets provienen de fuentes legales y sostenibles. Para lograr la certificación, los productores deben superar auditorias presenciales que solo pueden ser realizadas por entidades acreditadas en los sistemas ya conocidos PEFC y FSC. Hasta el momento se han certificado 3 productores de pellet industrial –Weservelt Renewable Energy, SBE Latvia y AKZ- y solo hay 2 entidades acreditadas para emitir la certificación. Deborah Keedy, de Drax, cree que el SBP se convertirá en el sistema de referencia para valorar la sostenibilidad a finales de 2016. Pero el quiz de la cuestión es si el SBP será capaz de ganarse la confianza de los productores también fuera de Europa. Alan Sherrard/Bioenergy International Edición en inglés BIE31/0046/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 47\nUNA CALDERA DE ALTA FIABILIDAD En los últimos años, el fabricante francés Perge ha desarrollado y diseñado la caldera de pellets Silvatherm Compact. Incorpora cuadro de control analógico y es de fabricación modular, con un módulo hidráulico y un segundo módulo (el quemador) fabricado en cerámica refractaria con 3 niveles de admisión de aire que aseguran una combustión natural y limpia sin necesidad de sondas ni componentes electrónicos. Gracias al sistema patentado Duotherm, el equipo puede alimentar hasta 3 circuitos con 2 temperaturas diferentes, por ejemplo, suelo radiante, circuito de radiadores y ACS. Además, cuenta con un sistema de regulación automática de temperatura con una sonda exterior y otra de ida.\nFácil instalación y mantenimiento La caldera dispone de tres conexiones de ida y tres de retorno simplificando de esta manera la conexión de los diferentes circuitos al no ser necesario la instalación y montaje de colectores de distribución, cuadro eléctricos de conexiones, etc. Además, el diseño de su cámara de combustión permite que las operaciones de mantenimiento sean sencillas y rápidas de ejecutar. El sistema de combustión de esta caldera permite prescindir de mecanismos de auto-limpieza sin generar problemas a medio o largo plazo. Es capaz de consumir 1.000 Kg de pellet ENplus A1 sin necesidad de efectuar ningún tipo de limpieza.\nGracias al dispositivo Stoptherm la caldera no genera condensaciones, alargando su vida útil y haciendo innecesaria la instalación de la válvula de 3 vías, depósitos de inercia u otros dispositivos anti-condensación. La caldera ha obtenido el certificado clase 5 de acuerdo a la norma EN303-5. La empresa utiliza componentes y materiales de gran calidad para asegurar la fiabilidad del equipo, por lo que ofrece una garantía de 10 años para el cuerpo de caldera mediante un contrato de mantenimiento con posibilidad de que sea el propio instalador de la caldera. Sus conexiones de humos, en diámetros de 80 mm hasta 30 kW y sin depresión de chimenea mínima requerida, permiten realizar fácilmente sustituciones de cualquier caldera existente. La caldera incorpora un minisilo de 1250 mm de ancho, de igual diseño y color que la caldera. Su capacidad de almacenaje es de 250 Kg, permitiendo autonomía para varios días.\nOtros equipos Perge fabrica también 3 modelos de calderas de leña: MC Classique, con tiro natural y sin necesidad de depósito de inercia. Puede funcionar sin electricidad mediante sistema termosifón; MC CI, caldera de alto rendimiento con tiro natural, ideal para conectar a depósito de inercia; GTH, caldera de gasificación de leña de llama invertida clase 5 según norma EN 303-5. Para conectar las calderas de leña con cualquier caldera (de gasóleo, pellet, gas…), la empresa dispone de un sistema de conmutación automático. PERGE es una empresa francesa que fabrica diferentes equipos de combustión desde 1971. Su filial en España es Hi-Print, S.L. con sede en Barcelona. Marcel Saura www.perge.es BIE31/0048/EX\nSala de calderas sin obra civil Una residencia geriátrica de Roses, en Girona, sustituye su sistema de calefacción y ACS mediante gasóleo por biomasa utilizando para ello un módulo energético autoportante - BiomBox©- que solventa el problema de escasez de espacio en la antigua sala de calderas.\nEl módulo, de 6 x 2,3 metros de sección, permite instalar una sala de calderas nueva, mientras que una estructura autoportante de 4 x 4 x 4,5 metros alberga el depósito de biocombustible, ambos sin necesidad de obra civil. La sala de calderas contiene los equipos necesarios para generar 201 kW de potencia: una caldera HERZ, modelo FIREMATIC, totalmente automatizada que consigue rendimientos en plena carga próximos al 93% gracias a una parrilla móvil dispuesta en el interior de la cámara de combustión. La tubería preaislada UPONOR, que garantiza una pérdida de calor\nequivalente a 1ºC cada 1.000 metros de longitud, traslada la energía hasta la sala de calderas antigua, donde se interconecta con la instalación final. El espacio es reducido pero la disposición de los elementos ha sido optimizada para acceder a cualquier elemento, tanto por parte del usuario, como por el personal de mantenimiento. Todos los componentes están dimensionados siguiendo la normativa del sector vigente, incluidas el CTE, el REBT, y el RITE. El silo puede almacenar 65 m3 de astilla forestal. Cuenta con una cubierta ventilada para preservar\n4 8 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nlas propiedades del biocombustible. Acepta dos modalidades de descarga: la neumática, mediante camión presurizado, y la mecánica con big-bags y una trampilla mecanizada en la parte superior La estética del módulo se ha cuidado pues era muy importante para la propiedad, y se ha recubierto de madera de pino tratada en autoclave (riesgo IV), capaz de soportar condiciones atmosféricas de la intemperie adversas. La instalación está telemonitorizada mediante un PLC de control que permite acceder a los principales parámetros de funcionamiento, controlar los accesos a la sala de cal-\nderas, conocer el estado de carga del silo, visualizar en directo el interior de la planta, o interactuar con el panel de control de la caldera. El montaje en la ubicación final duró tan solo 48 horas, gracias al trabajo ya hecho en el proceso de fabricación y a la intuitiva documentación que acompaña al módulo y que incluye las indicaciones para el acoplamiento definitivo. Marc Vallès Gassó/ Product Manager - BiomBox© www.biombox.com BIE31/0048/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 4 9\nArriba a la izquierda, Gordon Murray de WPAC; a su derecha, Giulio Volpi de la DG Energy; abajo a la izquierda, José Ignacio Pedrajas, director gerente de Prodesa en EEUU y Fanny-Pomme de AEBIOM\nUna nueva edición de los “Sustainable Energy Days” (WSED16), que se celebran cada año en la ciudad austríaca de Wels, tuvo lugar los pasados días 24, 25 y 26 de febrero. La cita acoge numerosos eventos dedicados a compartir y debatir ideas sobre energía sostenible y reúne a expertos de todo el mundo.\nntre todos los actos celebrados destaca la Conferencia de Pellets y la feria, que acogió a numerosos expositores de biomasa en el pabellón 20. En paralelo tuvieron lugar otras jornadas sobre eficiencia energética, jóvenes investigadores y visitas técnicas. La conferencia de pellets estuvo dividida en varias partes: Política de pellets y mercados, en la que estuvieron presentes representantes de la Comisión Europea, como Giulio Volpi de la DG Energy, que explicó el importante rol que se espera juegue la biomasa en la Unión Europea. Fanny-Pomme Langue, de la Asociación Europea de la Biomasa – AEBIOM, expuso el marco legislativo que afecta al sector de la bioenergía en la UE. Y, por último, Alexander Weissinger de Bioenergy 2020+, detalló los requerimientos de las directivas Ecodesign y Ecolabelling para las estufas y calderas de biomasa.\nObjetivos ambientales comunes en 2030 Cabe destacar los nuevos objetivos europeos para 2030, más ambiciosos en la reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero, que aumenta hasta el 40 % (frente al 30 % perseguido en los objetivos marcados para 2020); proponen además un aumento de hasta el 27 % en uso de energía procedente de fuentes renovables (ahora 5 0 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nestablecido en un 20% para 2020); y pretenden alcanzar un 27 % en eficiencia energética. Estos nuevos objetivos se han marcado para el conjunto de la Unión Europea y no hay objetivos obligatorios para cada país, como ocurría con los fijados para 2020. Fanny-Pomme ofreció unas cifras que dan idea del crecimiento ocurrido y esperado para la biomasa en la UE y de su importancia para alcanzar dichos objetivos: el consumo de energía final procedente de biomasa en 2013 fue de 105 MTep, el doble que en el año 2000. Por otro lado, el 62% de la energía renovable consumida en la UE provino de fuentes biomásicas.\nContra las habladurías, datos Posteriormente el debate entre varios ponentes giró en torno a varios mitos y leyendas que circulan en diversos entornos tratando de perjudicar al sector del pellet, como que la industria daña a los bosques, que su uso incrementa las emisiones de Gases de Efecto Invernaderos o que son complicados de utilizar. Estos mensajes malévolos fueron, uno a uno, rabatidos y aclarados por expertos de la talla de Gordon Murray (presidente de la Asociación Canadiense del Pellet - WPAC), Martin Berh (gerente de la Asociación Alemana del Pellet - DEPI), Stefan Ortner (presidente de la empresa austriaca fabricante de\nequipos de combustión con biomasa, Ökofen) o Francisco Puente (director de proyectos de la empresa española Escan) aportando estadísticas independientes y datos contrastados. En la sesión con mayor contenido técnico, destacaron ponencias como la de José Ignacio Pedrajas (director gerente de Prodesa en EEUU) que compartió su experiencia sobre modelos de financiación de plantas de pellets; o las ofrecidas por Peter Lange (CPM) sobre las diferencias entre frondosas y coníferas a tener en cuenta en la fabricación de pellets; y por Ivan Lipovec (PAL) sobre cómo reducir el contenido de ceniza de los pellets. Por último, en la sesión moderada por Gordon Murray (WPAC) se debatió acerca de las novedades y situación de varios mercados de pellets. Por España, participó Pablo Rodero, ténico de Avebiom; Neil Harrison, de Reheat, desde el Reino Unido; Michele Rebiere, jefa de finanzas en Viridis Energy, por Canadá; y Martin Bentele, gerente de DEPV, desde Alemania. Pablo Rodero/AVEBIOM BIE31/0050/PR\nLa bioenergía a partir de 2020 La Asociación Europea de la Biomasa (AEBIOM) ha aportado sus ideas sobre el papel que debería jugar la bioenergía en la futura política europea sobre energías renovables y sostenibilidad a partir de 2020, contestando a la consulta pública lanzada por la Comisión Europea el pasado mes de febrero.\nL a Comisión Europea desea contar con los medios suficientes que garanticen que los objetivos acordados en la COP21 para 2030 se cumplen de manera sostenible y rentable, sobre todo teniendo en cuenta que el objetivo de energía renovable para el 2030 es vinculante para la UE en su conjunto, pero no para cada Estado Miembro por separado. En respuesta a la consulta pública lanzada por la Comisión Europea el 10 de febrero y hasta el 10 de mayo, AEBIOM ha hecho hincapié en la necesidad de eliminar los subsidios a los combustibles fósiles de forma urgente y en introducir un impuesto sobre el carbono a aquellas actividades que se encuentran fuera del sistema de comercio de emisiones de carbono de la Unión Europea. Para la Asociación, los regímenes de ayudas para avanzar en la consecución de los objetivos 2030 deberían implementarse a escala nacional y estar abiertos a los productores de energías renovables, ya que en el caso de la biomasa, cada Estado Miembro puede contar con una diversi-\ndad de materias primas y un interés específico en el tipo de producto energético que le interesa obtener: calor, electricidad o biocombustibles. Desde AEBIOM se cree que ”sería muy difícil definir sistemas armonizados de apoyo desde la UE que se adaptaran a todas estas situaciones.” El autoconsumo de energía procedente de la biomasa aún está lejos de aportar todo su potencial. AEBIOM asegura que en el futuro las instalaciones de micro-generación podrían desarrollarse y ofrecer la oportunidad a los consumidores privados de producir calor y electricidad en su casa, siempre que lo permita la legislación vigente. Las plantas de cogeneración municipales con biomasa deberían seguir fomentándose eliminando barreras administrativas y financieras. En el plano de comunicación con los usuarios de la energía, AEBIOM está de acuerdo en organizar una política de sostenibilidad armonizada desde la UE para sensibilizar a los ciudadanos y hacerlos proclives a apostar por las energías renovables.\nEn el sector del transporte, donde aún el 94% de los vehículos utilizan productos derivados del petróleo, AEBIOM cree que se debería promover la infraestructura de combustibles alternativos, tanto para los vehículos eléctricos como para los que utilizan mezclas elevadas o biocombustibles puros como E85, ED95, HVO100 y biogás. “La UE debe reforzar su compromiso con la producción y uso de biocombustibles para el transporte, en particular con los biocombustibles de segunda generación”. Más información en www.aebiom.org BIE31/0051/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 51\nBiomasa en tu Casa generando demanda E\nn 2014, según una encuesta llevada a cabo por la Confederación Nacional de Instaladores (CNI) a más de 2.400 ciudadanos españoles, el 70% ”desconoce o confunde” el significado de ”eficiencia energética” y el 70% no sabe qué es la ”biomasa”. Este fue el principal motivo por el que AVEBIOM e IDAE asumieron el reto de reducir este desconocimiento en la medida de lo posible, divulgando y sensibilizando entre los ciudadanos que acceden al centro de las ciudades con esta exposición itinerante las ventajas del uso de biomasa para calentar nuestras viviendas.\nMás de 17.000 personas impactadas A pesar de la lluvia, la exposición abierta en Pamplona durante 5 días –del 2 al 6 de marzoha cumplido el objetivo de aumentar la notoriedad, mejorar la percepción e incrementar el conocimiento sobre la biomasa entre la población de esta ciudad. La ubicación elegida con el personal del Ayuntamiento en la Plaza del Castillo no pudo ser mejor: miles de pamploneses conocieron la exposición al ser ésta la zona de paso principal de la ciudad. Se han contado las personas que han pasado caminando a menos de 10 metros de los 52 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\ncontendores expositivos, 3050 ciudadanos andando entre las 11 y las 12 de la mañana del jueves, y una hora más tarde, entre las 13 y las 14h, mientras llovía, 1980 personas. Estimamos que en el momento que toman contacto visual con la exposición, que está en el mejor sitio de su ciudad, relacionan el concepto “biomasa” con algo positivo y atractivo, algo que genera un ambiente cálido incluso en la calle, algo que puede emplearse en las casas de Pamplona. La estimación minorada que realizamos para evitar duplicidades y “despistados” nos arroja un impacto visual positivo sobre más 17.226 pamploneses durante los cinco días de exposición. La campaña de comunicación a nivel autonómico que acompaña a la exposición incluyó un envío postal de 2.350 revistas divulgativas a grandes consumidores (ayuntamientos, colegios, restaurantes, industrias agroalimentarias, casas rurales,…); un envío de información por correo electrónico a 2.800 suscriptores; una campaña de radio en las principales emisoras de radio durante una semana que ha llegado a 119.000 oyentes. Además, la primera cita de Biomasa en Tu Casa en 2016 ha tenido cobertura en 12 medios de comunicación generalistas locales y otros tantos especializados a nivel nacional.\nDos tipos de visitante: sorprendidos e interesados Los ciudadanos que deciden informarse responden a dos perfiles claramente diferenciados: uno, “el sorprendido”, el ciudadano que pasaba por allí, que quiere saber qué es esto de la biomasa y se marcha con cara de sorpresa tras ver lo fácil que es colocar una estufa de pellets en su casa; y otro, “el interesado”, el que deseaba conocer más sobre la biomasa y busca una solución para calentar su casa. La mayoría de estos últimos abandona la muestra llevando consigo información detallada de las mejores opciones, varios folletos y la dirección de, al menos, una tienda en la ciudad o la tarjeta de un instalador oficial de las marcas que colaboran en la exposición. También se han acercado varios grupos de estudiantes de secundaria y formación profesional interesados en conocer de primera mano cómo funcionan los equipos y cómo se produce el pellet.\nEl escaparate perfecto para los profesionales Para tiendas de distribución e instaladores que no disponen de grandes salas de exposición, la muestra itinerante supone un tremendo impulso\nLa exposición itinerante continúa acercando la biomasa y a sus profesionales, a ciudadanos y políticos en 2016 en sus ventas de equipos con biomasa. Muchos ciudadanos descubren en la exposición que entre sus convecinos están los profesionales de la biomasa de su ciudad. Apoyados en esta acción, y como ya hemos contrastado antes en otras ciudades, algunos comerciales llegan a incrementar sus ventas anuales en un 30%. Los asociados navarros de AVEBIOM se reunieron el día de la inauguración con los técnicos de las administraciones locales y autonómicas, con los que se debatió sobre la mejor estrategia para potenciar el uso sostenible de la biomasa, poniendo encima de la mesa cuestiones como el hecho de que las ayudas disponibles para entidades locales y redes de calor no se lleguen a agotar. Fue una reunión de carácter informal pero que facilitó el acceso a información a ambas partes. En el momento de la inauguración estuvieron presentes los asociados de AVEBIOM e Isabel Elizalde, Consejera de Desarrollo Rural, Medio Ambiente y Administración Local del Gobierno de Navarra, y Armando Cuenca, Concejal Delegado de Ecología Urbana y Movilidad del Ayuntamiento de Pamplona, entre otros responsables de la administración. El momento de la inauguración se convirtió en una reunión abierta donde las Administracio-\nnes expusieron a los profesionales sus esfuerzos en promover el uso de la biomasa –por ejemplo, se utilizará en la red de calor del barrio de Chantrea- y reconocieron la importancia de aprovechar la biomasa para conservar de forma optima los bosques navarros. Algunos de los políticos asistentes se interesaron por las fábricas de pellet de Navarra, como Naparpellet y Ecofuego, y mostraron su preocupación por el hecho de que Navarra cuente con menos instalaciones de biomasa de las que cabría esperar si se compara con otras comunidades y provincias cercanas. Como actividad paralela a la exposición, se llevó a cabo un taller sobre instalaciones con biomasa en el que participaron 35 profesionales responsables de entidades públicas, de centros y clubes deportivos, de comunidades de propietarios y otros profesionales del sector-. La jornada incluyó la visita a la instalación de biomasa del Centro de Atención a Personas Sin Hogar del Ayuntamiento de Pamplona. Además se analizaron diferentes casos de éxito: la piscina municipal de Isaba, una de las seis piscinas climatizadas con biomasa en Navarra, y la red de calor de Bera; y se explicaron las ayudas que ofrece el Gobierno de Navarra, como la deducción fiscal del 15% de la inversión.\nEl debate finalizó con el reconocimiento del beneficio que el uso de la biomasa genera en nuestros bosques en forma de riqueza y empleo, y con la constatación de la “obligación moral” de las administraciones públicas con la promoción de esta fuente de energía local. Juan Jesús Ramos/Bioenergy International BIE31/5253/EX\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016 53\no i r a d n e Cal Plazos para Expobiomasa 2017\nBois Energie 2016\nEl período de inscripción para Expobiomasa 2017 ya está abierto con importantes descuentos para los expositores ‘madrugadores’.\nConecta Bioenergía: sector agroganadero y agroalimentario Mollerusa\nBiomass Pellets Asia\nCongreso de Servicios Energéticos\nWood Bioenergy Conf. & Expo\nInternational Biomass Conf. & Expo\nDel 1 de septiembre al 31 de diciembre de 2016, descuentos del 75% para los asociados de AVEBIOM y del 50% para los no asociados, realizando el primer pago antes de final de año.\nInEnerg 2016, Innovative Energy\nChina Bioenergy and Biomass Utilization\n5th Power & Energy Kenya 2016\n2nd Power & Energy Tanzania 2016\nHasta el 31 de agosto de 2016, descuentos del 75% para los asociados de AVEBIOM y del 50% para los no asociados, preferencia según superficie contratada en la ubicación y posibilidad de no realizar el primer pago hasta el 31 de diciembre de 2016.\nDel 1 de enero al 31 de marzo de 2017, descuentos del 40% para los asociados de AVEBIOM y del 25% para los no asociados\nÚltimo plazo Del 1 de abril al 30 de junio de 2017, descuento del 15% solo a los asociados de AVEBIOM\nObjetivos para 2017 En 2016, Expobiomasa contó con más de 550 expositores y marcas procedentes de 27 países de Europa, América y Asia. AVEBIOM cifra los objetivos de la muestra para la feria de 2017 en 26.000 m2 de superficie expositiva contratada; 600 empresas y marcas representadas de 30 países y 18.000 visitantes profesionales.\nParticipar Para confirmar la participación es necesario rellenar el Formulario de Inscripción y aceptar las Condiciones de Participación disponibles en www.expobiomasa.com.\nMÁS INFORMACIÓN Y LAS ÚLTIMAS ACTUALIZACIONES DE EVENTOS EN WWW.BIOENERGYINTERNATIONAL.COM\n5 4 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nº 31, 1-2016\nB i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016 55\n5 6 B i o e n e r g y I n t e r n a t i o n a l nยบ 31, 1-2016\nBioenergy International nº31 - marzo 2016\nEn BIE 31 publicamos el Mapa de los Biocombustibles Sólidos de la Península Ibérica y América del Sur, incluyendo las fábricas de pellets ac...