Las universidades mundiales se reúnen en Kuala Lumpur para debatir las clasificaciones\n19 Nov, 2009, 12:58 GMT de QS Quacquarelli Symonds Ltd\nLONDRES, November 19 /PRNewswire/ -- Más de 700 académicos universitarios y administradores de 45 países se reunirán en la quinta QS Asia Pacific Professional Leaders in Education Conference (http://www.qsapple.org), en Kuala Lumpur, la próxima semana para escuchar a los expertos internacionales de 25 países hablar sobre la globalización y el papel de las clasificaciones en la educación superior.\nEl Rankings Workshop, celebrado el 23 de noviembre, actualizará a los delegados en los desarrollos en los QS World University Rankings, y pedirá su opinión. QS, los autores de los World University Rankings, han realizado más de 70 Rankings Workshops en los últimos cinco años, ayudados por más de 5.000 representantes universitarios, planificadores y estrategas.\nNunzio Quacquarelli, director administrativo de QS, comentó: "Estos talleres aseguran la metodología, rigor e imparcialidad de los QS World University Rankings, que están constantemente revisándose por la comunidad académica y llegando al equipo clasificaciones de QS".\nTony Sheil, director asociado de políticas de investigación de la Griffith University (Australia), observó: "QS siempre ha sido abierto y dispuesto a escuchar y a hacer rápidamente cambios para mejorar. El método QS ha hecho que las instituciones tengan muy difícil el hacer juego debido a su uso de indicadores cualitativos y cuantitativos. Deseamos lo mejor a QS para llevar adelante estas clasificaciones".\nQS ha producido investigación anualmente desde 1991 y tiene un impecable historial de 20 años como investigadores y comentadores independientes de las tendencias globales de la educación superior.\nEl 13 de octubre de 2008, Ann Mroz, editora de Times Higher Education, que junto con QS ya no colabora en la publicación de las clasificaciones, confirmó la calidad e integridad de la investigación de QS. "Estas clasificaciones utilizan una cantidad sin precedentes de datos para ofrecer la medida más precisa disponible de las mejores universidades del mundo, y de la fuerza de los sistemas universitarios de diferentes naciones. Son importantes para los gobiernos que quieren medir el progreso de sus sistemas educativos, y se utilizan en la planificación por universidades de todo el mundo".\nTodos los honorarios de delegados de las conferencias de QS van para el QS Education Trust que ofrece becas parciales a estudiantes de postgrado de todo el mundo.\nQuacquarelli, un graduado en Cambridge y Wharton, afirmó: "QS se fundó en 1990 como proyecto estudiantil con una visión de ayuda a los jóvenes a tomar decisiones educativas y profesionales adecuadas. Casi 20 años más tarde, nuestra misión y pasión sigue siendo ayudar a los jóvenes brillantes a desarrollar su potencial mediante el logro educativo, la movilidad internacional y el desarrollo profesional. Queremos estar seguros de que los QS World University Rankings son la mejor herramienta para padres, estudiantes y contratistas. Para ello buscamos la entrada activa de académicos para asegurar que nuestras medidas son relevantes, contemporáneas y significativas".\n11 de marzo, Londres, con representantes de la Universidad de 15 países.\n2 de mayo Riyadh- en combinación con el lanzamiento de QS Middle East and Africa Professional Leaders in Education Conference - http://www.qsmaple.org\n2 de junio, Kansas City-celebrada unto con la conferencia sobre educación internacional de NAFSA\nFUENTE QS Quacquarelli Symonds Ltd


Ley express del desahucio: Modificación de la Ley de enjuiciamiento civil\nModificación de la Ley de enjuiciamiento civil. “Ley express del desahucio”\nPor Sánchez Garrido Abogados 14 agosto, 2018 enero 17th, 2019 Noticias, Civil\nHoy hablaremos de la última modificación de la ley de enjuiciamiento civil que tuvo lugar el pasado día 2 de Julio en relación a la ocupación ilegal de viviendas.\nLo que comúnmente podemos conocer como la ley express del desahucio para agilizar las medidas a tomar bajo el fenómeno ocupa. En los últimos años, tras la crisis, el fenómeno ocupa ha crecido de forma exponencial y en algunos casos bajo un ánimo lucrativo. Incluso personas y familias en riesgo de exclusión social también han visto ocupadas sus viviendas. En muchas ocasiones hemos asistido a claras extorsiones en las que se exigía un pago para “liberalizar” la vivienda ocupada.\nNuestra compañera Mª Teresa Fernández Abad ha estudiado en profundidad la nueva situación que se plantea con esta “ley express del desahucio”, y aquí os explica en detalle esta última modificación de la ley de enjuiciamiento civil.\nSi deseas ampliar esta información no dudes en contactar con nosotros en Abogados Sánchez Garrido.


Huracán Laura: devastación y muerte desde el aire, el día después\nAzotó la costa del Golfo con viento y lluvia, desató un temible muro de agua de mar y mató al menos a seis personas.\nActualizado al 28/08/2020 10:48\nDesde el aire, la destrucción del huracán Laura es especialmente dura. Fotografías muestran barrios enteros inundados, con un agua fétida, marrón y verde. A un rascacielos vidriado le faltan la mayoría de sus ventanas. Y un hangar de aeropuerto surge literalmente triturado, en tiras de metal, con los aviones volcados como bichos muertos.\nDespués de días de ganar fuerza en el Golfo de México, Laura se convirtió en una de las tormentas más poderosas en golpear EE.UU., un monstruo de categoría 4 con vientos de 241,5 kilómetros por hora (que superaron incluso a Katrina, que azotó Luisiana hace casi exactamente 15 años.\nLaura azotó la costa del Golfo con viento y lluvia, desató un temible muro de agua de mar y mató al menos a seis personas.\nLake Charles, en Louisiana, tras el paso del huracán. Foto: AFP\nEl ciclón cortó los techos y dejó barrios enteros en ruinas. A la mayoría de las casas que permanecieron intactas les faltan las tejas, tienen ventanas rotas y los patios llenos de escombros.\nEl huracán mantuvo su fuerza durante horas después de tocar tierra y abrió un camino destructivo cientos de kilómetros tierra adentro.\nDebilitado, el temporal degradado a tormenta tropical, seguía avanzando este viernes por el este de EE.UU., provocando lluvias intensas y tornados.\nNuevas advertencias de tornado fueron emitidas por la noche en Mississippi y Arkansas, horas después de que el huracán cruzara a toda velocidad por Luisiana el jueves.\nUn tornado arrancó el techo de una iglesia en la región rural del noreste de Arkansas.\nA pesar del desplome de edificios, vecindarios enteros en ruinas y cerca de 900.000 hogares y negocios sin electricidad a lo largo de la costa, prevaleció una sensación de alivio porque Laura no fue la amenaza aniquiladora que los meteorólogos habían temido, pero la evaluación total de los daños podría tomar varios días.\n"Resulta claro que no vivimos y sufrimos el daño absoluto y catastrófico que creímos posible'', afirmó el gobernador de Luisiana, John Bel Edwards. "Pero hemos recibido una tremenda cantidad de daño''.\nPara el viernes se pronostican tormentas eléctricas y calor sofocante, lo que dificultaría las tareas de recuperación en la zona del desastre.\nLos meteorólogos advierten que un giro al este del temporal convertiría de nuevo a la tormenta en una inminente amenaza, esta vez para la costa este del país, más densamente poblada.\nVista aérea de los daños en un barrio en Lake Charle, Louisiana. Foto: AFP\nLaura fue la séptima tormenta nombrada en golpear Estados Unidos este año, estableciendo un nuevo récord para finales de agosto.\nHuracán Laura: por qué cada vez hay más temporales devastadores


Juegos de pasteles – Mejorar la comunicación\nJuegos De Pasteles: ¡Elige deliciosos ingredientes, hornea un bello pastel, y decora productos de confitería en uno de nuestros muchos juegos de pasteleria . Juegos De Hacer Pasteles: ¡Hornea ingredientes deliciosos y decora postres en uno de nuestros muchos juegos de hacer pasteles gratis, en línea! Juegos de pasteles divertidos, a preparar pasteles se ha dicho, ten lista tu receta y diviertete con juegos increibles de cocinar pasteles .\nEn cachéSimilaresPrueba nuestros juegos de pasteles, así podrás demostrar que eres una buena cocinera, decóralos intenta que sean lo más bonitos posibles, ¡El mundo . Hacer pasteles ¡Haz clic aquí para jugar! Tiene entre otros juegos: Juegos de Hacer pasteles Juegos de Tessa hace Pastel de la Selva Negra, Juegos de . En la Pastelería puedes ser una dulce chef!\nPrepara ricos postres para tus clientes! Juegos Juego de Cocinar Pastel gratis para todo el mundo! Construye una torre de dulces perfecta! Los juegos gratis como barbi y mucho más aquí usted encontrará más de 3500 . Juegos de Decorar Pasteles gratis, los mejores juegos de decorar pasteles, habilida decorar, cocina, fáciles, comida, infantiles, femenino, tarta, vestir, mujeres . A esta princesa le encanta hornear.\nPuedes ayudarla en su próximo proyecto en este juego de cocina? Quiere hornear el paster perfecto pero necesita que la . Los mejores juegos de cocinar pasteles están gratis en Juegos 10.\nPrepara los mejores postres para que tus amigas se chupen los dedos! Disfruta de los más populares juegos de pasteles gratis online para chicas en Didigames. La mejor selección de juegos de pasteles gratis en Minijuegos. Cada día subimos nuevos Juegos de Pasteles para tu disfrute ¡A jugar! Juegos de Hacer pasteles en Juegoswapos.\nHaz clic aquí para Jugar Hacer pasteles 4! Juegos de Hacer pasteles gratis en línea. Juegos de preparar, decorar y pintar tartas, pasteles, bizcochos, tortas, magdalenas, bizcochuelos. Los mejores juegos de hacer pasteles los encuentras en Wambie. Si te apasionan los juegos de cocinar pasteles no lo dudes más y entra. Juegos de Pasteles : Irresistibles tartas y pasteles con su azúcar y sus ingredientes de color.\nQue delicioso comerlos y prepararlos. Juega a la mejor selección de juegos de pasteles para chicas, seleccionados por Lilou, Lea y Lee. Fábrica De Pasteles Online: ¡Trabaja en cada parte de la cadena de montaje, y cocina pasteles de. El siguiente aviso nos ayuda a ofrecerte este juego gratis.\nRápidos pasteles es un divertido juego de cocina ¡para ayudar a Polly y a Shani ha hacer un pastel!\nAplicaciones que den internet gratis


Los pueblos más bonitos del norte de Portugal | Tu Gran Viaje\nPrepárate para descubrir uno de los secretos viajeros mejor guardados del mundo: los pueblos más bonitos del Norte de Portugal.\nJavier Carrión 16/06/2020\nEn el norte de Portugal, tocando ya casi la frontera con Galicia, surge un territorio salvaje y muy rural que sigue manteniendo la arquitectura y las costumbres tradicionales.\nViajar por el norte de Portugal es perderse sin prisa en un entorno dominado por un tranquilo paisaje bucólico, repleto de pueblos y aldeas con encanto, a tiro de piedra de la provincia de Orense o, si viajas en avión, de Oporto, a poco más de una hora en coche.\nLa ecovía do río Vez\nEn Arcos de Valdevez, un pueblo muy próximo a Ponte da Barca en el Alto Miño, te encantará su arquitectura tradicional, visible en siete iglesias y capillas, como la románica Nossa Senhora da Conceiçao o la barroca O Espirito Santo, pero su punto fuerte es el paisaje marcado por la Ecovía del Río Vez. La zona fue declarada Reserva Mundial de la Biosfera por la UNESCO y lo mejor para descubrirla es caminar por esta red de pasarelas de madera que se prolongan a lo largo de 32 kilómetros.\nEs este el paraíso de la nutria, pero también el de los kayakistas que disfrutan del descenso del río Vez en sus kayaks con un lugar encantador para realizar una parada o un picnic en el puente de Vilela. Otra opción es visitar el Paço da Giela, donde se recuerda todos los años con un torneo medieval en el último fin de semana de julio el encuentro que mantuvieron los caballeros Afonso Enriques y su primo Alfonso VII de Castilla y León en 1141.\nSistelo, el pequeño Tibet portugués\nSistelo es una pequeña aldea llena de encanto en el Portugal más profundo. La encontrarás a 20 kilómetros de Arcos de Valdevez, en las faldas de la Serra da Peneda, como si de tratara de un refugio rodeado de verdes terrazas que se proyectan por las montañas más próximas.\nSerra de Peneda. Foto Vitor Oliveira CC 2.0\nEl paisaje original nos traslada, aunque no lo queramos, al Himalaya en el Tibet, pero estamos en tierras lusas y lo que se hacía aquí desde siglos es cultivar el maíz. Si queréis obtener la mejor panorámica de las terrazas y los arroyos que serpentean por la montaña, el lugar más recomendable es el Miradouro dos Socalcos.\nEl pelourinho y los espigueiros de Soajo\nEn Soajo, ya dentro del Parque Nacional da Peneda-Gerês, te esperan los 24 espigueiros (hermanos de los hórreos gallegos) más hermosos del norte de Portugal. Fueron construidos en piedra durante los siglos XVIII y XIX y eran utilizados por la comunidad para almacenar y secar el abundante maíz de la región. En todas estas construcciones llama la atención del tejado, rematado siempre con cruces que representaban según la tradición la protección divina.\nEn el interior del pueblo destaca también un hermoso pelourinho o picota, monumento nacional desde 1910, con una simpática cara en lo más alto, y fuera del casco urbano hay un puñado de senderos, como el Caminho do Pho y el Caminho do Fé, que conducen hasta un puente románico de un único arco, el Ponte da Ladeira. En verano es posible el baño en una zona de pozas muy próximas.\nEl castelo de Lindoso\nEn el término municipal de Ponte da Barca, enclavado a escasos kilómetros de la frontera con el concejo orensano de Lobios, se alza el castillo de Lindoso. La fortaleza, una de las construcciones defensivas más importantes de Portugal, fue enclavada en lo alto de un cerro con amplias vistas por lo que se convirtió en un escenario habitual de las batallas entre lusos y gallegos.\nFoto CC 2.0 by Rossana Ferreira\nLos primeros realizaban desde estos muros incursiones sobre todo por la Baja Limia y el Bajo Miño y las tropas españolas lo conquistaron en diferentes momentos de la historia. El castillo regala una magnifica vista de 60 espigueiros, creados admirablemente por los tallistas de piedra del Miño. A primera vista parece un singular cementerio con bloques coronados por una o dos cruces, pero su principal función era la de proteger los cereales de animales y ladrones.\nEl santuario de Peneda\nEn Peneda se halla la iglesia más venerada de toda la región. Se trata del Santuario de Nossa Senhora da Peneda, una copia reducida del Bom Jesús de Braga, pero también con una vistosa escalinata monumental de 300 metros y 20 capillas que representan escenas de la vida de Cristo. Todos los años, en la primera semana de septiembre, numerosos peregrinos, procedentes de toda la región y de Galicia, acuden a este lugar para venerar a la Virgen en este templo terminado en 1875.\nPitões en la ruta del contrabando\nPitões das Junias es el clásico ejemplo para comprobar la dura vida de los habitantes de una región muy desolada que vivió antes del ingreso de Portugal en la UE del comercio clandestino de bacalao, mariscos y café, entre otros muchos productos, con Galicia. Ahora se recuerda esa etapa con una “ruta del contrabando”, recomendada por el turismo luso, donde se puede apreciar todavía el antiguo mundo rural.\nFoto Turismo en Portugal. CC 3.0\nLas mujeres de negro trabajando en el campo y llevando en sus cabezas la comida para los animales o la matanza del cerdo en el centro del pueblo se pueden presenciar todavía en esta rincón de la comarca del Barroso, en plena sierra del Gerés, a 1.100 metros de altitud.\nUn típico bar con televisión para no perderse los partidos de la liga portuguesa, Taberna Terra Celta, permite también hacer un alto en el camino para el almuerzo o para tomar un vinho verde. Será una interesante vía para charlar con los vecinos de esta aldea que también cuenta en sus alrededores con una bonita cascada, a la que se accede a través de una pasarela de madera, y un monasterio en ruinas, Santa María de Junias, cuyos orígenes se sitúan en el siglo IX.\nMonasterio de Santa Mara das Junias. Foto CC 2.0 by Nelson Rodrigues\nLas aguas termales de Gerês\nGerês y sus famosas aguas termales ya fueron explotadas por los romanos y pueden suponer un broche de oro para concluir el viaje por el norte de Portugal. Estas aguas ricas en flúor siguen captando a pacientes con problemas digestivos o del hígado en este pueblo a orillas de un pequeño río, pero el destino atrae también a miles de viajeros que desean adentrarse en Parque Nacional de Peneda Gerês, el único parque nacional que puedes encontrar en suelo portugués.\nEl objetivo de todos es disfrutar de sus cascadas, como la del río Hombre o la del río Arado, y de miradores como el Miradouro das Pedras o el de Pedra Bela, a casi 800 metros de altitud, desde el que se pueden observar las montañas, la albufera de la Caniçada, los ríos que serpentean la sierra y la confluencia del río Cávado con el río Clado.\nVIVE TU GRAN VIAJE A PORTUGAL\nViajar al norte de Portugal. Información práctica\n¿Cómo llegar? La mejor opción es tomar un avión de Madrid a Oporto con la compañía Ryanair y después alquilar un coche para recorrer la región a tu aire.\n¿Dónde dormir? Luna Arcos Hotel Nature & Spa, un cuatro estrellas con piscina interior, sauna, jacuzzi y baño turco, a 15 kilómetros del Parque Nacional da Peneda-Gerês.


Con implantación de tecnología, empresas radicadas en Corrientes buscan ampliar la zona agrícola - RADIO SAN JORGE ONLINE\nHome / PROVINCIALES / Con implantación de tecnología, empresas radicadas en Corrientes buscan ampliar la zona agrícola\nEl ministro de Producción, Claudio Anselmo ,y el coordinador del Plan Ganadero, Eduardo Ortiz, concretaron la semana pasada sendas visitas a las instalaciones de dos de las empresas de producción agrícola - ganadera más importantes de la provincia, Copra S.A. y Adecoagro S.A., invitados por los directivos de ambas, en la zona del departamento Mercedes.\nEn la mañana del viernes, el ministro de Producción y el coordinador del Plan Ganadero recorrieron el establecimiento “El Rocío” donde fueron recibidos por Cristhian Jetter, acompañado de los Gustavo Abascal, Juan Jaime y Marcelo Corradi responsables de las producciones de arroz, cultivos en secado y ganadería, respectivamente.\nEn este sentido, el ministro Anselmo destacó que desde su área “se viene trabajando en el desarrollo de nuevas zonas agrícolas para producción de granos de maíz, sorgo y trigo para potenciar los sistemas ganaderos actuales”. Este en particular “con el riego ha permitido estabilizar los rendimientos y dar certeza al rubro alimentación de los presupuestos financieros de esta empresa”.\nYa en horas de la tarde la comitiva llegó hasta el Molino Ala de Adecoagro S.A. donde fue recibido por Walter Cardoso, gerente general de la empresa que se dedica al cultivo e industrialización del arroz. La planta se encuentra totalmente automatizada y es de aquí desde donde se elabora y exporta arroz a diferentes partes del mundo, como así también para abastecer el mercado interno


CAPITULO 1 CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES La historia de La industria y de las invenciones es una de las lecciones que demuestran la unidad de la humanidad, la unidad inherente que existe a pesar de artificios como las fronteras o los prejuicios sectarios. R.J.Forbes 1.1. CONTEXTO HISTORICO Hombres y mujeres dieron inicio al curso de la historia con el estudio de las fuerzas naturales hasta comprenderlas. Esta supervivencia, marcaba el crecimiento de las sencillas explicaciones que se iban construyendo sobre la naturaleza cada día. De ese modo se forjaron los artesanos, quienes obtenían materiales naturales y a la vez, en forma rudimentaria, realizaban procedimientos de aprovechamiento de los mismos. También aportaron, con su experiencia, bases para conformar la ciencia y para proponer nuevos desarrollos en la fabricación de objetos cotidianos. A medida que aumentaron los conocimientos, aparecían invenciones e innovaciones que especializaban las diferentes actividades de la humanidad. La ciencia ya no suponía, por el contrario, consolidaba teorías a través de experimentos estudiados. Estos nuevos progresos se realizaron en forma notable a partir de la Revolución Industrial del siglo XVIII. En ese momento, la ciencia aplicada como tecnología, permitió el surgimiento de nuevas maquinarias y de mejores herramientas. Además, se genero un gran interés por los nuevos descubrimientos para ahondar mas en las actividades científicas y técnicas que aceleraron como nunca antes los conocimientos sobre nuevos materiales y formas de procesarlos. Estos avances tecnológicos se difunden (hasta hoy) en los diferentes sectores empresariales, y se apoyan en investigaciones periódicas y en nuevas informaciones que adopta la ciencia. A continuación, en el cuadro 1, se presenta la evolución de algunos procesos industriales a través de la historia de la humanidad. CUADRO 1. Desarrollo histórico de algunos procesos industriales Fechas Antes del Siglo XXXI a.C. Siglo XXVI a.C. Siglo XVI a.C. Siglo XIII a.C. Siglo VIII a.C. Siglo VII a.C. Siglo VI a.C. Siglo II a.C. Siglo IV\nSiglo V Siglo VIII Siglo IX Siglo X\nActividades de procesos Se trabajaba La piedra. Se conoce La metalurgia hierro, cobre y bronce. Existen técnicas de hilado y tejido con telares. Se desarrolla la técnica de hierro forjado. Los joyeros dan inicio a la refinación del oro. Se inicia el proceso de cementación del hierro en acero. Se difunde el proceso de producción del acero. Se perfecciona la refinación del oro. Los griegos desarrollan procesos de obtención de aceite de oliva con maquinaria sencilla. Se emplea el torno de alfarero. Los romanos inventan el concreto. Se da inicio a La elaboración del vidrio soplado. Los romanos implementan procesos de minería y metalurgia; y la obtención de vidrios, esmaltes, tintes, textiles, grasas, ceras, sal, productos químicos, perfumes y artículos de cuero. Se utiliza el bórax para producir vidrio de buena calidad. Se implementan mejores técnicas de arado en procedimientos de cultivos agrícolas. Los árabes fabrican papel con procesos chinos. Los árabes mejoran procesos con operaciones unitarias como evaporación, filtración, sublimación, fusión, destilación y cristalización.\nSiglo XI Siglo XII Siglo XIII\nSe interesan en La producción de textiles, alfombras y tapetes de lana. Los árabes descubren La refinación del azúcar. Se producen los ácidos sulfúrico y nítrico para la refinación del oro y de La plata. Aparece una serie de manuales sobre mecánica, ingeniería y metalurgia. Se perfecciona la manivela. Se emplea el molino de viento en La molienda del trigo. Invención de La imprenta. La industria textil, en sus procesos, trabaja con maquinaria especializada. Se desarrollan instrumentos como el telescopio, el microscopio, el termómetro, el barómetro y nuevos relojes. Aparece serie de manuales de inventores de la época. Progresan los conocimientos mecánicos y se trabaja con bombas, émbolos y válvulas. Se patenta la maquina de vapor. Se presenta mecanización completa del proceso de hilado. Se emplean instrumentos para medir resistencias de materiales como vidrio, madera y metales. Se inventa el torno para roscar tomillos. Se perfecciona el tomo para producir piezas de maquinas. Se considera importante el proceso de aleaciones metálicas. Se cuenta con la primera planta de cemento portland. Se descubren productos químicos obtenidos de la destilación del alquitrán. 1903. Se inician procesos de fabricación de automóviles. 1907. Se desarrollan procesos de congelación para conservar alimentos 1911. Estaciones de energía hidráulica con capacidad de más de 500.000 caballos de fuerza. 1920. Se producen aceros aleados en homos eléctricos. Se emplean motores eléctricos. 1929. Se fabrican 4´500.000 automóviles. 1939. Se obtienen fibras sintéticas y se comercializa el nylon. 1944. Se desarrollan procesos de fisiones nucleares con átomos. 1955. Se mejoran los procesos de conservación de alimentos. Se resalta la importancia de los procesos de biotecnología. 1967. Se diseña La primera instalación comercial para irradiar alimentos 1970 en adelante. Se automatizan los procesos industriales con tecnologías que emplean programación para su control y funcionamiento.\nFuentes: (Cfr. Forbes 1958; Groover 1997)\n1.2. DEFINICION DE PROCESO INDUSTRIAL Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso, de forma general el desarrollo de un proceso conlleva una evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo llega a su fin. En este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones materiales diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos naturales El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nCLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Desde la material: Procesos fisicos: Donde no se cambia la estructura Ejemplo: corte, pulido, pintura de molecular del material. un molde, estirado. Etc. Procesos químicos: donde si cambia la estructura Ejemplo: combustión, corrosión, molecular del material. fermentación, etc. Ejemplo: Procesamiento de frutas, biotecnología, etc.\nProcesos biológicos: donde se emplea material vivo.\nProcesos manuales: las operaciones las realizan los Ejemplo: tallado manual de operarios y ellos aportan la energía, madera. Procesos mecanizados: combinan las operaciones manuales con maquinarias. Procesos automatizados: el procesos se realiza con tecnologías avanzadas para que se controle y elabore los productos con las maquinas sin intervención humana.\nEjemplo: torneado, taladrado, realizado por un mecánico Ejemplo: fabricación de un carro con robots\nDe manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: • Metalurgia extractiva • Fundición Formado en frío y caliente Procesos que cambian la forma del material • • Metalurgia de polvos • Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento • de viruta por medio de máquinas •\nProcesos que cambian las superficies Procesos para materiales\nMétodos de maquinado convencional Métodos de maquinado especial\nProcesos para cambiar las propiedades • físicas •\nProcesos de manufactura: Trabajo en banco Trazado Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellanado Torneado Fresado\nRoscado Limado Esmerilado Torneado\nPara que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros se deben considerar: • Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica. • Criterios de producción económica con finalidad de efectividad. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nCriterios de la producción con fines de beneficio económico Costos • Aceptables • Competitivos Rentabilidad\nCriterios de la producción con fines de la efectividad Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables. Procesos de Sistemas para la transformación de los materiales con manufactura la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica. Factor humano • Motivación • Trato • Facilidad • Capacitación • Seguridad Proceso • Planeación administrativo • Integración • Organización • Dirección • Control Diagramas de procesos de manufactura Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones. Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización. Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso. Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que: • Tienen claros sus objetivos • Aplican de manera efectiva el proceso administrativo\nUn plan elemental de trabajo ACTIVIDAD\nCon el plano de taller se elabora el plan de trabajo Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en que opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo es la programación y el rendimiento. Efectividad y Eficiencia Eficiencia es la relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Efectividad es la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados. A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la realidad es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz. Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más objetivos con los mismos o menos recursos. Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en sólo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aquí vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos) Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos. Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta. La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor utilización de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos. Podemos ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser eficientes. Lo ideal sería ser eficaces y a la vez ser eficientes. Se puede dar el caso que se alcanzó la meta de construir una autopista en un semana tal como se había previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se utilizaron mas recursos de lo normal (no fuimos eficientes). Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para construir la autopista pero no se logró terminar en una semana (fuimos eficientes pero no eficaces).\nLo ideal sería construir la autopista en una semana y utilizar o más del 100% de los recursos previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como eficientes. Las palabras “procesos” e “industrial” se derivan de las raíces latinas procesos e industria respectivamente. La primera expresa progreso o “desarrollo de una cosa” (Moliner 1998: 780); la segunda, califica al proceso en un ambiente industrial, donde hay “habilidad o destreza para hacer algo” (Moliner 1998: 49). Después de considerar La etimología de Las palabras, el proceso industrial se define como un desarrollo de habilidades en las actividades “que tiene por finalidad La elaboración de objetos o sustancias útiles” (Moliner 1998: 780). Actualmente, los procesos industriales se relacionan con procesos de manufactura, donde se fabrica con bastante o escasa tecnología. Así, Leo Alting define el proceso “como un cambio en las propiedades de un objeto” y continua diciendo que “para producir cualquier cambio en las propiedades deben existir tres agentes esenciales: material, energía, e información. Dependiendo del propósito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de energía o un proceso de información” (Alting 1990: 1). Adicionalmente se ha implementado en el análisis de los procesos industriales el manejo de servicios añadidos al producto. Las empresas consideran importante este otro aspecto: combinar servicios y producción. Desde ahí se desarrollo el neologismo —o nuevo vocablo— servucción, es decir, “una producción de productos, aplicada a los servicios” (Chias 1991: 35). Jean Paul Flipo define el proceso de servicios así: “El servicio es el resultado de un acto o sucesión de actos, de duración y localización definida, conseguido gracias a medios humanos y materiales puestos a disposición de un diente individual o colectivo, según procesos, procedimientos y comportamientos codificados” (Chias 1991: 4). En conclusión, el concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de La variedad de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojaran un producto acompañado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas de un cliente o consumidor. 1.3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES En el estudio y comprensión de los procesos industriales, La agrupación de los mismos alrededor de un aspecto especifico, permite resaltar elementos característicos para examinar posteriormente en detalle los recursos que participan en los procesos, es decir, Los aspectos que determinan Las diferentes clasificaciones. A continuación se indican algunas clasificaciones a partir de tres aspectos diferentes de los procesos. 1.3.1. SEGUN LOS CAMBIOS EN LOS MATERIALES Los procesos industriales emplean materiales para la elaboración de un producto determinado. Durante el desarrollo de las fases productivas, ocurren cambios característicos en los materiales. Según estas transformaciones Los procesos se clasifican así: • Procesos físicos: en ellos en cada cambio imprime forma, tamaño y valores propios a las características del material sin modificar la estructura molecular del mismo. • Procesos químicos: en este grupo de procesos, a través de las transformaciones de la materia, se logra generar nuevos productos y para conseguirlos se desarrollan nuevas estructuras moleculares. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nCUADRO 2. Ejemplos de procesos físicos y químicos Procesos físicos • Maquinado de una pieza de acero.\nProcesos químicos • Obtención de icopor.\n• Inyección de un envase plástico.\n• Producción de alcohol a partir de la fermentación de miel de caña.\n• Elaboración de una silla de madera.\n• Fabricación de jabón de tocador.\n• Ensamble de un motor eléctrico.\n• Curtido de pieles de ganado vacuno.\n• Encuadernación de un libro.\n• Reacción enzimática que edulcorantes para confitería.\n1.3.2. SEGUN EL DESARROLLO TECNOLOGICO se reconoce “como La aplicación de Los conocimientos a problemas prácticos” (Kazanas 1993: 52). En este caso, los conocimientos promueven formas de ejecutar los procesos industriales con maquinarias y herramientas organizadas secuencialmente para conseguir la producción de altas capacidades de un producto. Según el grado de intervención de La tecnología en los procesos, estos se clasifican así: • Procesos manuales: La participación de La tecnología es escasa. Por consiguiente, el hombre dispone de su propia experiencia y energía para manufacturar el producto. • Procesos mecanizados: la tecnología es introducida en este tipo de procesos a través de maquinarias herramientas que se emplean para realizar los cambios de los materiales. Sin embargo, aun hay unos espacios para que el hombre aplique su esfuerzo físico en la elaboración de un objeto. • Procesos automatizados: todas Las maquinarias o herramientas se conectan por medio de mecanismos que obedecen señales preestablecidas para comunicarse y así realizar el proceso sin la intervención directa del hombre. A continuación se observan, en el cuadro 3, algunos ejemplos de procesos clasificados de acuerdo al desarrollo tecnológico en los mismos. CUADRO 3. Ejemplos de procesos manuales, mecanizados y automatizados Procesos Manuales Procesos Mecanizados Procesos Automatizados • Elaboración de artesanías • Producción de pan en una • Maquinado de una pieza de cerámicas. panificadora industrializada. acero con programación en un control numérico —CNC— • Fabricación de Joyas a nivel • Manufactura de un tornillo, tuerca, o puerta en un taller • Ensamble de un automóvil de talleres pequeños. metalmecánico. con robots programados. 1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS En 1989 La Comisión Estadística de Las Naciones Unidas desarrollo una Clasificación Internacional Industrial Uniforme —CIIU—, que se denomina en ingles International Standard Industrial Classification —ISIC. En esta clasificación se agrupan las actividades económicas similares en tres grandes sectores. Actualmente, diferentes países han adoptado La CIIU para conocer cuales actividades económicas se destacan mas, en qué porcentajes se encuentran las participaciones de las industrias en un país y como varían las mismas a través de los años. En Colombia, el Departamento Administrativo Nacional de estadísticas —DANE—, ha dispuesto La clasificación de las actividades económicas de Los procesos nacionales a partir de la CIIU Revisión R- 3 —, así: INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\n• Procesos del sector primario: Son industrias primarias aquellas que toman la materia prima directamente de la Naturaleza, sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino Mineral y le hacen una primera transformación, de modo que el producto que resulte sea para el uso directo del hombre o sirva como materia prima para otras industrias. Como ejemplos se tienen el caso de la industria del Azúcar, que partiendo de la caña de azúcar produce una sustancia, o como la industria metalúrgica, que parte de un mineral y lo convierte en un metal en barras que tiene que ser sometido a posteriores transformaciones antes de poder ser utilizado. Se clasifican en este grupo Las actividades económicas del país que producen materias primas a partir de los recursos naturales renovables y no renovables. Desde el código 1 hasta el 14 de La clasificación CIIU R.3 se clasifican los procesos de agricultura, ganadería, caza, silvicultura, pesca y explotación de minas y canteras. • Procesos del sector secundario: Son industrias secundarias aquellas que, partiendo de un producto proveniente de la industria primaria, lo convierte también, sea en un producto utilizable directamente o en otro producto que, a su vez, pueda ser utilizado por el hombre. Como por ejemplos podemos considerar la industria textil del algodón, en la cual la industrial primaria puede ser el desmotado del algodón, el cual es seguido por el hilado de ese mismo material, por su tejido, su teñido y tratamiento de acabados y por fin de la confección de piezas de ropa. En esta cadena de producción, hay una industria primaria, que es el desmotado, que podría ser completado con una fase de lavado y de paralelizado de fibras y con el hilado del mismo. Todas las demás industrias derivadas, salvo la última, puede ser consideradas industrias del nivel secundario. Se agrupan en este sector Las actividades económicas de empresas que obtienen productos a partir de la transformación de las materias primas provenientes del sector primario los procesos de Las industrias manufactureras se relacionan desde el código 15 hasta el 39 de la clasificación CIIU R.3. En este sector se clasifican procesos de producción de plásticos, químicos, alimentos, objetos de madera, textiles, entre otros. • Procesos del sector terciario: Las industrias terciarias son aquellas que producen el o los productos que van a ser empleados por el hombre. En la cadena anteriormente descrita, la confección de ropa es la industria de nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria es la del trigo que es molido para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la que es seguida por la fabricación de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una serie de productos como subproductos, y la elaboración de estos puede ser considerada como industria secundaria. Las actividades económicas de este grupo prestan servicios con los recursos que proceden de los sectores anteriores. En La actualidad, se resalta La importancia de estos procesos que abarcan mas códigos de la CIIU R.3 con respecto a los sectores primario y secundario (ver definición de procesos de servicios en el numeral 1.2). Desde el código 40 hasta el 99 se registran actividades como suministro de electricidad, gas y agua; hoteles y restaurantes; comercio, transporte y comunicaciones; educación y servicios de salud e intermediación financiera entre otros. En el cuadro 4 se encuentran ejemplos de procesos clasificados de acuerdo con La participación de Las actividades económicas del país. CUADRO 4. Clasificación de procesos de acuerdo con los sectores primario, secundario y terciario Sector Primario • Producción especializada de caña de azúcar. • Cría especializada de ganado porcino. • Explotación de maderas. • Cultivo de peces en criaderos. • Extracción de carbón.\nSector Secundario • Elaboración de margarina. • Obtención de envases plásticos. • Fabricación de calzado de cuero. • Elaboración de Cajas de cartón • Producción de maquinaria agropecuaria.\nSector Terciario • Distribución de energía eléctrica. • Trabajo de instalación de equipos. • Transporte de carga por vía aérea • Servicios hospitalarios. • Actividades de correo.\nLa clasificación en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de producción específica. 2. Por su régimen de trabajo: Las industrias considerando su régimen de operación, pueden ser clasificadas en dos grupos: las que operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en forma continua. En la primera, la característica fundamental es que la producción se realiza en un mismo lugar en el cual las condiciones de presión, temperatura y otras, son variables, mientras que en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son aproximadamente constantes. Como ejemplo de la forma discontinua, se puede considerar la producción de una carpintería, que fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se corta las diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el de la fabricación de algunos productos químicos, por ejemplo barnices. Se carga un recipiente con algunas de sus materias primas, se inicia la reacción, que se demora algunas horas, se agita, se calienta, y luego cuando se ha alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas correspondientes, y el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la condición de lo que se ha puesto dentro del recipiente va variando. Se va calentando (varia la temperatura), va reaccionando (varia su composición química), se le adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va eliminando gases (nueva variación de su composición química), y luego se va enfriando, etc. Otro ejemplo más casero pero más cercano es la preparación de una sopa en la cocina de una casa. Lo que se pone en un olla al inicio, las papas, la carne, etc. se van transformando con el aumento de la temperatura, hasta que resulta un conjunto satisfactorio para la alimentación. La adición de sal, pimienta y otros aderezos, o sea de ingredientes complementarios, hace que la sopa sea de mejor sabor. También en este caso, la transformación se hace en un solo lugar, pero las condiciones en cada momento son variables. En el segundo caso, o sea la producción forma continua, se pueden considerar como ejemplos los siguientes: la producción de harina de pescado consiste primero en un conocimiento del pescado, luego la paste de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo, que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual va evaporándose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada fase del proceso, las condiciones son aproximadamente constantes, es decir las temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar por un periodo prolongado. La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la producción de acuerdo a necesidades y la posibilidad de trabajar a regímenes variables. Asimismo, hay productos que requieren una atención especial de un determinado punto y el régimen discontinuo permite atender a dicha necesidad con mayor cuidado. El sistema de producción continua facilita las grandes producciones, ya que, una vez puesto en funcionamiento el proceso, basta atender las constancias de las circunstancias en cada lugar, para que el producto mantenga una condición constante de calidad. Como ejemplo puede considerarse un horno para producir galletas. La masa para las galletas alimenta de una maquina que extiende una lamina de pasta sobre una banda móvil de acero inoxidable. Otra máquina corta y forma las galletas y elimina los excedentes de pasta. La banda de acero así cargada, entra lentamente en un horno de longitud apropiada, en el cual se produce el horneo de las galletas, a temperaturas que se estudian para que este cocimiento sea perfecto. El horno va provisto de numerosos quemadores, que, en cada lugar, aseguran que la temperatura sea constante. Cuando salen, todas ellas están horneadas a las condiciones que se requieren, y pueden ser descargadas de la banda. Los procesos continuos no son fáciles de interrumpir, porque requiere un nuevo arranque, o sea volver a poner todo el equipo a las condiciones especificadas, lo cual generalmente resulta laborioso. De allí INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nque sea usual que este tipo de industria trabajen día y noche, muchas veces incluyendo domingos y feriados. A cambio, se consigue una producción muy uniforme en calidad, y de volumen. Otro asunto importante para la decisión entre un sistema y otro, es el costo de la instrumentación que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una instalación continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para medir la de una carga de 500 kilos o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se aplica, por kilo, a una cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta insignificante. El valor de la instrumentación es pues una cantidad que no sigue una variación directa con el volumen de producción, sino que, conforme aumenta esta, el valor unitario aplicable disminuye. OPERACIONES Y PROCESOS Todas las industrias requieren de operaciones físicas comunes que se efectúan sobre las materias primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad. Independientemente de las industrias en las cuales estén aplicadas, ya que siguen normalmente las mismas leyes, y se les denomina “Operaciones unitarias”. Hay por supuesto que tomar en cuenta el tamaño de las operaciones y las propiedades físicas de los materiales a los que se aplique transformación, los efectos de corrosión o desgaste de los materiales de los que están hechas las maquinas, etc. De igual manera, existen cambios químicos que se realizan en todas las industrias donde son necesarios, y ellos pueden ser estudiados también en forma unitaria sin tomar en cuenta la industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones características de los materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan “Procesos unitarios”. Todos los procesos industriales están constituidos por una serie ordenada y concatenada de Operaciones y de Procesos Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un análisis del proceso, descomponiéndolo en Operaciones y Procesos Unitarios. En las cuadro 5 y 6 se muestran listas de setas operaciones y procesos. Cuadro Nº 5. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS Movimiento de masa Bombas 1. Flujo de fluidos (gases, líquidos) 2. Transporte de sólidos 3. Reducción de tamaño 4. Clasificación por tamaño Movimiento de energía 5. Transmisión de calor 6. Evaporización 7. Humidificación y Deshumidificación 8. refrigeración Transferencia de masa 9. Destilación y sublimación 10. Absorción y Desorción 11. Extracción por solvente 12. Adsorción 13. Intercambio iónico INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nCompresores Ventiladores Transportadores de faja Elevadores de canjilones Carros Molinos - Pulverizadores Tamices Intercambiadores de calor Hornos Concentrado de sal Concentración de jugos de azúcar Aire acondicionado Cámaras refrigerantes Separación de alcohol – agua Destilación de petróleo Absorción de ácido clorhídrico en el agua Extracción de aceites Eliminación de aceites Purificación de aguas mariscalchuscano@hotmail.com\nExtracción de cobre Obtención de sal Secado de tejidos Preparación de pinturas Filtrado Centrifugado Precipitación centrífuga Precipitación electrostática\n14. Lixiviación 15. Cristalización 16. Secado 17. Mezclado 18. Separación de fluido - sólido\nCuadro Nº 6. 1. Combustión\nPRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS\n3. Neutralización 4. Formación de silicatos 5. Electrolisis 6. Doble descomposición 7. Calcinación 8. Reducción 9. Nitración 10. Sulfonación 11. Hidratación e hidrólisis 12. Hidrogenación 13. Condensación 14. Polimerización 15. Fermentación 16. Pirolisis\nQuemadores Calderos Hornos Oxidación parcial de gases Producción de SO3 Fermentaciones alcohólicas Formaldehído Tratamiento de agua Producción de sulfato de amonio Producción de jabón a partir de ácidos grasos Fabricación de cemento Fabricación de vidrio Fabricación de loza Cloro – soda Producción de aluminio Producción de carbonato de sodio Producción de cal y yeso Producción de fósforo blanco Producción de explosivos Producción de detergentes Producción de aceites sulfonados Producción de ácido fosfórico Producción de jabón Producción de glicerina Producción de amoniaco Producción de aceites hidrogenados Producción de resinas Producción de plásticos y filamentos Producción de alcohol, ácido acético, ácido cítrico, penicilina y antibióticos Destilación de carbón Destilación de la madera negro de humo.\nMateriales que ingresan o egresan de un proceso industrial Toda la industria consiste en un proceso de transformación de unos materiales en otros de mayor valor o utilidad, lo cual está representado económicamente por lo que se conoce como “Valor Agregado”. Materiales que ingresan al proceso industrial. Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente: Materias Primas Son los materiales básicos de los cuales parte una industria, par ser transformados en aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su transformación, son los constituyentes del producto final. A titulo de ejemplos, en una fábrica de muebles, las maderas constituyen la materia prima; en fabrica de hilados de algodón, el algodón es su materia prima. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nMateriales Secundarios Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substancialmente a la producción del producto final. En los ejemplos anteriores, los clavos o tornillos en la fabricación de muebles, y los colorantes en la producción de hilados, pueden ser considerados como materiales secundarios. En ambos casos los materiales secundarios aparecen en el producto final. También figuran entre estos determinadas sustancias que se conocen por sus denominaciones de función, tales como los colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc. Materiales auxiliares Son productos que contribuyen a facilitar la operación de determinados trabajos, como por ejemplo los lubricantes en la hiladura, los aceites de corte en el trabajo de los metales, etc. Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin ellos, las operaciones se harían con más dificultad, más lentos y a mayor costo. Materiales que egresan del proceso Productos finales Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en cantidad y calidad apropiadas los productos principales que pretenden fabricar. Sub-productos o productos secundarios Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los productos principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos secundarios a veces contribuye en forma importante en la economía del proceso, por ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos. A título de ejemplo, en la fabricación de soda cáustica y cloro, la materia prima, que es la sal común, se descompone formando por una parte soda cáustica y por otra cloro gaseoso. En algunos países, los fabricantes desean producir soda cáustica, para la cual hay aplicación inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo de solo una fracción de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto secundario, al cual hay que buscarle aplicación o ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad en el medio ambiente es muy elevada. En otros países, donde hay un gran consumo de cloro, por ejemplo en la fabricación de determinados productos químicos, el producto principal es este gas, mientras que la soda cáustica se convierte en el sub-producto, hay que buscar en vender. Productos residuales Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser utilizados como productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos diferentes. Por ejemplo en la industria del aserrío de madera, los cortes de madera dejan retazos de dimensiones menores a las que se requieren para la fabricación de determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet, cajonería, para artesanías y otros. Desde el punto de vista de aserradero, estos son productos residuales que se pueden vender, usualmente a precios más bajos que lo normal. En el estampado de metales quedan recortes de láminas de metal que pueden servir para fabricantes menores, por ejemplo para la producción de juguetes, de asas para ollas, y otros múltiples usos. La fábrica que produce los recortes de metal puede venderlos a precios más bajos que si el cliente comprara las planchas nuevas. Productos de desecho Los materiales que durante el proceso de fabricación han perdido su forma física original o cuya composición se ha alterado, de manera tal que no se pueden retrabajar (reciclar), deben ser eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden ser arrojados a un lugar de deposito o pueden ser recolectados, por algunas personas que comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nPor ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se conoce como hilaza. También los residuos de algodón que se recogen en los filtros de aire, se conocen con el nombre linters, se emplean para el relleno de colchones baratos o para la fabricación de carboxi – Metil – Celulosa, material espesante para la producción de jabones y alimentos. Así, de toda la fabricación se pueden obtener determinados productos, subproductos, residuos o desechos, que para otras gentes pueden tener un valor económico. 1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES La sinergia de Los procesos industriales se presenta a través de Las actividades que conforman un conjunto de acciones coordinadas para lograr el objetivo productivo de la empresa. Por consiguiente, para facilitar el análisis de como se realiza el proceso industrial, se han establecido las actividades básicas que se presentan en el cuadro 7. CUADRO 7. Actividades básicas de los procesos industriales Actividad\nResultado en los procesos\n• Produce cambios en Las propiedades de Los materiales. • Dispone el material para otras actividades. • Recibe y entrega información • Procesa información y genera registros. • Examen de cualidades de un material • Pruebas para cuantificar propiedades de los materiales. • Comprobación de los requisitos de calidad de un producto. • Lectura de variables del proceso. • Verificación de información.\nEjemplos en procesos de manufactura • Mezcla aditivos. • Deshidratar los trozos de fruta. • Perforar la lamina de acero • Pintar el mueble de madera. • Ensamblar un motor. • Realizar La granulometría. • Hacer prueba de colorimetría. • Leer La temperatura. • Determinar el contenido de sólidos. • Comprobar pesas y medidas.\nTransporte • Desplazamiento de un objeto de • un lugar a otro por medio de personas. • Movimiento de materiales por medio de transportadores. • Traslado de personas a un lugar especifico.\n• Protección de los materiales antes de iniciar el proceso. • Conservación de los materiales procesados. • Manutención de productos terminados. • Ubicación de productos de mantenimiento diferentes a las materias del proceso. • Información depositada en lugares destinados para tal fin. • Esperar cuando no se puede continuar con el procesamiento de los materiales entre las\nTransportar producto embalado sobre estibas al lugar de almacenamiento. • Transportar cajas de cartón en bandas transportadoras de rodillo.\n• Almacenamiento de bultos de 25 kg de producto sobre estibas. • Refrigeración de una pulpa de fruta para elaborar una mermelada. • Almacenamiento temporal del trigo guardado en una tolva para descargarlo en un molino.\nEjemplos en procesos de servicios • Comprar un formulario. • Consignar cheques. • Solicitar un libro en la biblioteca. • Fotocopiar una página. • Atender un paciente. • Revisar información de un formulario. • Examinar base de datos • Comprobar fondos de una cuenta bancaria. • Controlar número de citas médicas. • Verificar el número de serie de un equipo. • Desplazarse un paciente desde el consultorio a radiología en un hospital. • Desplazarse un cliente desde La sección de carnes hasta La registradora en un supermercado.\n• Archivo de hojas de vida de estudiantes. • Resultados clínicos en un archivador. • Información actualizada de fichas de mantenimiento en una base de datos\n• Demora de un material • Personas en una sala pesado en un recipiente de espera. para mezclarse después con mariscalchuscano@hotmail.com\noperaciones. • Permanencia de una persona en un lugar hasta que se de inicio a alguna actividad.\notros ingredientes. • Demora de un tubo doblado para ser ensamblado con la pieza que se está mecanizando. • Cuando se realizan varias • Corte de láminas de actividades en el mismo puesto de madera e inspección de las trabajo o en el lugar que se presta medidas obtenidas. un servicio.\n• Espera de un huésped para registrarse en un hotel. Una persona espera ser atendida en la fila de un banco; a la vez, se traslada hacia la ventanilla del cajero.\nDIAGRAMAS DE FLUJO Los diagramas o gráficos de procesos proveen una descripción sistemática de un proceso o ciclo de trabajo con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de métodos\nMullee y Porter Los diferentes diagramas de flujo de los procesos industriales son representaciones gráficas de las secuencias de las actividades básicas de los mismos. Cada representación presenta más o menos información de los recursos que intervienen en La elaboración de un bien, o en la prestación de un servicio determinado. 2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES La primera diagramación de un proceso se puede realizar por medio de un diagrama de flujo de bloques, pues es un esquema sencillo y rápido de hacer. La información que más resalta el diagrama es La siguiente: • Presentación de la secuencia de las actividades, especialmente de las operaciones, en las que se indican los cambios importantes para La evolución del proceso. • Participación de los diferentes materiales que intervienen en Las actividades del proceso. Para Un diagrama más detallado, también se puede incluir condiciones de proceso, características de Los materiales, equipos y herramientas. Para realizar el diagrama de flujo de bloques, se aplican los siguientes criterios: • Cada actividad está representada por un bloque en forma de cuadro o de rectángulo. • Los bloques se unen mediante flechas, las cuales representan los materiales que entran y salen en la actividad. • Sobre cada flecha se escribe el nombre del material y los datos conocidos del mismo. • En los bloques, se escriben con verbos o con sustantivos los nombres de Las actividades. • El nombre del equipo se escribe en el bloque entre paréntesis. Aunque es una representación sencilla, son comunes los siguientes errores: • Mostrar sólo la secuencia de operaciones sin materiales. • Encerrar los materiales en bloques. • Iniciar y terminar los diagramas sin flechas. • Analizar independientemente Las entradas y las salidas de Los materiales de La operación, sin conectarla con la actividad que sigue en el proceso. • Desconocer las operaciones y no completar las corrientes de los materiales. • Dibujar entradas de recursos que no aparecen más en el diagrama. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nA continuación se muestra, en La figura 1, el ejemplo de un diagrama de flujo de bloques para el proceso de elaboración de gaseosa.\nFIGURA 1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de elaboración de gaseosa. 2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS. Anteriormente en el numeral 1.4, cuadro 7, se explican las diferentes actividades que conforman un proceso industrial. Entre estas, la operación es una actividad que permite el primer análisis de los recursos participantes en la elaboración de un producto. Por consiguiente, cabe resaltar que los equipos o las maquinarias hacen parte de los recursos empleados para la ejecución de las operaciones. Al realizar una representación gráfica del proceso desde La secuencia de Los equipos, se emplean símbolos sencillos y fáciles de reproducir para dibujar otro tipo de diagrama de flujo. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\n2.2.1. OPERACION UNITARIA Las diferentes transformaciones que ocurren en los procesos industriales, se han agrupado en fenómenos similares para entender y explicar Los fundamentos comunes y básicos que se desarrollan en los mismos. Estos grupos de estudio se conocen como Operaciones Unitarias. En cada Operación Unitaria se emplean equipos característicos para manejar los cambios biofisicoquímicos de los materiales. A continuación se presentan, en el cuadro 8, algunas actividades de los principales grupos de Operaciones Unitarias que participan en los procesos industriales. CUADRO 8. Ejemplo de actividades de operaciones unitarias Grupo de operaciones Actividades unitarias Manejo de fluidos. Almacenamiento, transponte, mezcla y separación de líquidos y gases. Manejo de sólidos Almacenamiento, transporte, reducción, y clasificación del tamaño de partícula solida Manejo de transferencia Calentamiento y enfriamiento de materiales sólidos, líquidos, plasmáticos y gaseosos. de calor. Manejo de transferencia Mezcla y separación de materiales a nivel molecular, como el de masa. fraccionamiento del petróleo. Manejo de reacciones. Consumo de materiales para generar otros nuevos desde los cambios de las estructuras moleculares, como la producción de espumas. Manejo de variables. Medición y control de valores de variables característicos de los materiales procesados como presión, temperatura y nivel. 2.2.2. SIMBOLOS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS En el desarrollo de símbolos de equipos e instrumentos, algunos se han generalizado en diferentes subsectores industriales, pero La mayoría de los símbolos son modificables o diseñados de acuerdo con La maquinaria que se va a emplear. A continuación se relacionan varios símbolos para cada grupo de Operaciones Unitarias (Cfr.Ulrich 1986: 32-40; Valiente 1986: 9-20). • Manejo de fluidos\nโข Manejo de sรณlidos\nโข Manejo de fluidos y sรณlidos\nโข Manejo de calor\n• Manejo de masa\n• Manejo de reacciones\n• Manejo de variables de proceso La Instrument Society of America -ISA- es La Asociación Americana de Fabricantes de Instrumentos que ha elaborado normas para manejar diagramas y nomenclaturas estandarizadas en el manejo de variables de proceso. Para representar en Los diagramas de flujo los instrumentos que miden y controlan Las variables del proceso industrial, se emplean Las indicaciones de La norma ISA-S 5.1 de ANSI/ISA 1984. A continuación se presentan algunos símbolos con letras de la inicial de la variable en español. La diferencia con la norma mencionada, es que ésta recomienda letras diferentes para identificar La función del instrumento en el diagrama (Creus 1990: 18).\n2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS Además de los símbolos de los equipos, el diagrama de flujo se complementa con las siguientes instrucciones: • Identificación de flujos: entradas de materias primas, salida de productos, nombre de flujos o corrientes del proceso, condiciones de temperatura y de presión, corrientes de servicios industriales que alimentan el proceso. En el cuadro 7, se observan algunos símbolos para identificar los flujos del proceso industrial que se representa en un diagrama de equipo (Ulrich 1986: 31).\nCUADRO 8. Símbolos de identificación de flujos de procesos\n• Adición de la instrumentación que mide y controla toda variable del proceso en los equipos. • Trazos de líneas punteadas para limitar las secciones de procesamiento en la planta industrial. • Anotación de las cantidades de los materiales en un cuadro que acompaña al diagrama de flujo. El método para determinar estas cantidades se conoce como Balance de Materia, el cual se explica mas adelante. • Designación de números y nombres de identificación de los equipos así: Cada sección de proceso se numera de cien en cien: —100, 200... Los equipos principales de la sección se numeran: —110, 120..., para la sección 100. Los equipos auxiliares del principal se enumeran: —111, 112..., para el equipo 110. Los equipos de los servicios industriales se enumeran con los primeros nueve números libres de la sección: —101, 102..., para la sección 100. Además, se antepone al número la letra que identifica al equipo. Ulrich, (1986: 41), presenta la siguiente asignación: A. Servicios auxiliares. B. Equipo de contacto solido-gas —calcinadores, secadores, hornos. C. Molinos, trituradoras, quebrantadores. D. Recipientes de proceso —torres de destilación, columnas de absorción, separadoras, torres de aspersión. E. Intercambiadores de calor —enfriadores, condensadores, Calentadores, rehervidores. F. Recipientes de almacenamiento —tanques, receptores, embudos, silos. G. Transportadores de gas —ventiladores, compresores, bombas de vacio, eyectores de vacio. H. Separadores —filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartucho, centrifugas, ciclones, sedimentadores, precipitadores, extractores. J. Transportadores —elevadores de cangilones de banda, tornillo, transportadores neumáticos. K. instrumentos —válvulas de control, transmisores, indicadores, registradores, analizadores. L. Bombas. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nM. Agitadores, mezcladores. zcladores. N. Motores, impulsores, turbinas. P. Unidades de paquete -de de refrigeración,, unidades de aire, generadores de vapor, torres to de enfriamiento entre otros. os. Q. Homos calentadores de proceso. R. Reactores. ento de tamaño —tableteadoras tableteadoras aglomeradores, extrusores. S. Equipos para aumento V. Vaporizadores y evaporadores. X. Diversos. También se acostumbra en las empresas e emplear las iníciales de los nombres de los equipos en el idioma en que se está presentando el diagrama diagra a de flujo. Por ejemplo, ejemp para caldera en español se utiliza La C; en ingles, La B (boiler). En La figura 2, se muestra La aplicación de las instrucciones expuestas para el diagrama de flujo de símbolos de los equipos de un proceso de mezcla que emplea un silo de almacenamiento (F- 110), una na banda transportadora (J (J-120), y un tanque (D-130) 130) con agitador (M-131). (M Además, el diagrama a muestra las corrientes de material que intervienen en cada equipo. Estos materiales son la sílice (A, B y C), el carbón activado (F), el agua (D) y La L mezcla (E). Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los equipos, se conocen Los pasos del proceso de mezcla. Inicialmente Inicial ente se carga el silo con el primer sólido que se descarga sobre la banda transportadora que conduce el material al tanque, donde se adiciona el segundo sólido y el agua para realizar la agitación y así obtener el producto, que es una mezcla liquido-solido solido. Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de materiales empleadas en el proceso, La inducción de energía eléctrica a 220 voltios vo en La banda transportadora y en el agitador, y La codificación de los equipos en una sección de trabajo (100) de La planta donde se realizan las operaciones.\nFIGURA 2. Diagrama de flujo de símbolos de equipos INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\n2.3. DIAGRAMAS AGRAMAS DE FLUJO CON SIMBOLOS SIM OLOS ESTANDARIZADOS. ESTANDAR En 1947 la American Society of Mechanical Engineers -ASME- (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos) publico en el folleto numero 101, cinco símbolos para diagramar las principales actividades de los procesos de manufactura (MuIlee, Porter 1991: 95):\nCuando ocurren varias actividades al mismo tiempo se pueden combinar los símbolos anteriores así:\nAdemás, estos símbolos son modificables si se desea resaltar algún aspecto de la actividad. Por ejemplo, cuando se realiza una operación en un proceso que maneja información (Niebell 1996: 36):\nOperación de mantenimiento para crear un registro a conjunto de informes INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nOperación de trámite para agregar información a Un registro. mariscalchuscano@hotmail.com\nCon los símbolos mencionados, se construyen diferentes diagramas de flujo para recoger elementos que permitan interpretar, por ejemplo, como se está desarrollando el proceso industrial a cómo se espera La ejecución de las actividades de un proceso propuesto. 2.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES Varios autores La han llamado diagrama de operaciones de proceso, diagrama del proceso del de procesos de la operación, gráfico ráfico de proceso, a sencillamente diagrama de operaciones. Este diagrama se construye básicamente con dos símbolos: símbo\nAdemás, se tienen en cuenta las siguientes indicaciones: • Cada símbolo se dibuja del tamaño de 1 cm (3/8 pulgada). • Los materiales se representan con co flechas horizontales a con líneas neas horizontales. • Las actividades se unen con líneas verticales de 1 cm. • La flecha a La línea horizontal que muestra el material mide 4 a 5 cm. Se escribe el nombre del material sobre ésta y debajo las características del mismo. Además se traza la flecha a la línea horizontal desde la izquierda hasta la derecha recha y se une con la línea vertical del procesamiento. • Las salidas de material como com productos, son opcionales en la a diagramación. Esto depende de La información quo está levantando evantando o estudiando el analista del método del proceso industrial. Al incluir cluir las salidas de materiales en el diagrama de operaciones, se dibujan de izquierda a derecha d a partir de la a línea vertical que sale del símbolo d de la actividad que produce esta salida de materia. Su medida es similar a la de las as entradas de materiales. • Se escribo a la a izquierda del símbolo e el tiempo y a la a derecha el nombre de la actividad a de la sección con una breve observación. • Las as actividades se enumeran en forma forma secuencial e independiente, es decir, dec Las operaciones y los controles tienen su propia opia numeración consecutiva, y en el orden que se construyo el diagrama, desde el número uno.\nFIGURA 3. Diagrama Diagra de flujo de operaciones es para procesos convergentes conver INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nLos procesos en los que entran varias materias primas para fabricar un producto, se denominan procesos de flujo convergente. Para este tipo de procesos industriales, se inicia el diagrama desde la derecha y se extiende hacia la izquierda. Cada subproceso a línea de procesamiento de nuevos materiales, se adiciona a la línea principal después de separarla 2 ó 3 cm. Los materiales no procesados se diagraman de izquierda a derecha con flecha o línea horizontal que llega hasta la línea vertical que une los símbolos, y se dibuja antes de la operación o el control donde se trabaja este material. Además se puede emplear gamas de colores para cada subproceso. La línea principal de la derecha del diagrama se dibuja negra y se van aclarando los colores de las otras líneas, pasando por azul, roja, verde y amarillo. En el caso de necesitar más colores, se emplean las gamas de los colores mencionados hasta terminar con el color más claro. Estos colores se continúan mostrando en los otros diagramas de flujo con los símbolos ASME, para resaltar que es el mismo proceso, pero desde diferentes representaciones graficas. Lo anterior se verifica en La figura 3. • Procesos en los que salen diversos materiales, se denominan procesos de flujo divergente. Para esta clase de proceso industrial, se diagrama desde la izquierda y se corre hacia la derecha como se muestra en La figura 4. Se mantienen Las medidas mencionadas anteriormente.\nFigura 4. Diagrama de flujo de Operaciones para procesos divergentes.\nFIGURA 5. Diagrama de flujo de operaciones para procesos directos.\n• Los procesos que tienen igual número de entradas y salidas como una secuencia lineal de actividades, se clasifican como procesos de flujo directo. Para este grupo de procesos, el diagrama de operaciones se traza en el centra de La hoja del formato, con las medidas citadas arriba, como lo muestra la figura 5.\nCuando se cruzan las líneas, se hace una oreja a la línea del material: INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nAl iniciar el procesamiento de un material con un tamaño determinado que después se modifica, se enuncia el nuevo tamaño entre dos líneas así: mariscalchuscano@hotmail.com\n• EL diagrama de operaciones se hace en una sola presentación vertical. No so cortan las líneas del proceso, pues no hay conectores para este tipo de diagrama. Además, a las Líneas del proceso no se les cambia la dirección por falta de espacio; si esto ocurre, es mejor cambiar el tamaño de la hoja de presentación.\nFIGURA 6. Formato y ejemplo ejemp de diagrama de flujo de operaciones • La figura 6, es un ejemplo de como debe ser la presentación de Los procesos que se ilustran con el diagrama de flujo de operaciones (Ballesteros 1998: 124). Es importante resaltar que la presentación formal de los diagramas de flujo hace que éstos se conviertan en documentos valiosos para las INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nempresas. Por lo tanto, se diagrama sobre formatos que contienen como mínimo un rotulo de identificación. Además se adiciona, para el diagrama de operaciones, un resumen de las actividades que integran el proceso industrial que se representa. 2.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO En este diagrama se emplean todos los símbolos para representar las siguientes actividades: almacenamientos, operaciones, controles, transportes y demoras en un proceso industrial. A La vez, se aumenta la información que previamente se había conocido en el diagrama de flujo de operaciones. Con el diagrama de flujo de proceso se logra una nueva variación, pues se puede hacer seguimiento a los materiales que participan en el proceso o a las personas que ejecutan la producción, de esta forma, se obtienen dos diagramas más. El diagrama de flujo de proceso se conoce también como: Diagrama de flujo, Diagrama de proceso, Diagrama de proceso con símbolos preparados, Diagrama de análisis del proceso a Cursograma analítico. El formato para recoger la información, y así obtener el diagrama, consta do Las siguientes partes: • un encabezamiento, donde se rotula para identificar las características del diagrama, y en el cual también se consigna un resumen de las actividades del proceso industrial • En el cuerpo de la hoja se trazan columnas para cada símbolo que se marcan y se unen según la actividad del método que se realiza a que se propone en la planta de producción. También se aprovecha este diagrama para registrar los análisis de cada actividad los cuales se adicionan en nuevas columnas por el analista del proceso (Mullee 1991: 99). • Además, en el cuerpo, se deja una columna de notas u observaciones donde el diagramador colocará detalles sobre la ejecución de las actividades del proceso. • Para el diagrama de flujo de proceso no es obligatorio presentar los símbolos de la medida de 1 cm. • Para los procesos de flujo convergente se levanta la información por cada material procesado en diferentes formatos del diagrama de proceso, y se emplea el mismo color del diagrama de operaciones para unir los símbolos. • Los símbolos se enumeran cada uno independiente de los otros, y se conserva esta numeración para el diagrama de flujo de recorrido. Al final, la información del diagrama de flujo de proceso corresponde a un método de producción actual (o propuesto), del seguimiento de hombre a de material, en un tiempo total empleado, para una distancia recorrida en la planta y para una cantidad de producto definido en la producción, como se observa en La figura 7. En La figura 8, se muestra otro ejemplo de diagrama de flujo de proceso, donde se ilustra la información sobre el procedimiento que sigue en la atención de pacientes que llegan a urgencias del Hospital Universitario el objetivo fue de colaborar con las propuestas de optimización de los procesos de servicios del Hospital.\nFigura 7. Formato y ejemplo de diagrama de flujo de proceso.\nFigura 8. Diagrama de flujo de proceso de atención de pacientes en un hospital. 2.3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO Conocido también coma Diagrama de circulación a en forma simplificada Diagrama de recorrido. Este diagrama consisto en mostrar la distribución de las actividades del diagrama de flujo de proceso sobre un plano de vista superior a escala de las instalaciones de la planta de producción. Es decir, que en el plano se muestran paredes, ventanas, puertas, aéreas con sus respectivas acotaciones, equipos y muebles que ocupen espacio en la planta. En la presentación final del diagrama de recorrido, se adiciona la escala del plano en el rotulado. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nAdemás se coloca el resumen de d las actividades del proceso, como se hace en Los diagramas explicados en Los numerales rales 2.3.1 y 2.3.2. El recorrido presenta los símbolos de 1 cm y la numeración de los mismos, que corresponden a los presentados sentados en el diagrama de flujo de proceso. Cada símbolo se dibuja sobre el lugar donde se realiza dicha actividad (OIT 1992: 103).* Cuando la actividad se realiza en diferentes partes del área de trabajo, el símbolo se presenta en el centro de gravedad. En los procesos de flujo convergente que presentan varios subprocesos a líneas de procesamiento de diferentes materiales, se pueden trazar los recorridos en el diagrama con los colores empleados en el diagrama de operaciones y así mostrar donde se desarrollan desarrollan las actividades.\nFIGURA 9. Ejemplo de d diagrama de flujo de reco orrido En La figura 9, el ejemplo emplo del diagrama diagra de recorrido actual de los os materiales material del proceso de producción de un objeto plástico, d desde el almacenamiento dell polímero polím y del colorante hasta el primer ensamble.. Además, este est recorrido corresponde al proceso dell diagrama de d la figura 7. Por lo tanto, el resumen de los os dos diagramas es el mismo. 2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO CON SIMIBOLOS DESARROLLADOS POR ANSI La American National Standards Institute —ANSI- (Instituto Americano American de Estandarización Nacional) ess La asociación norteamericana nort que desarrollo diferentes rentes símbolos para mostrar a través de los diagramas, as, procesos que qu manejan bastante información (Harrison 1996: 19 111). Por esta razón, los diagramas de flujo que se diseñan con los os símbolos propuestos propu por ANSI, logran INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nilustrar claramente tanto los procesos de servicios que ofrece una empresa a sus clientes como los procesos que realiza el cliente para recibir los servicios. Además, se puede diagramar los procesos administrativos de La empresa donde hay intercambio de información entre personas.\nCUADRO 10. Símbolos desarrollados por ANSI\nEn el cuadro 10, explican los símbolos para construir los diagramas de procesamiento de datos a de información, como también son conocidos. Con los símbolos mostrados en el cuadra 10, se construyen los siguientes diagramas (Harrison 1996: 112-23): • • • •\nDiagrama de flujo decisional a diagrama decisional. Diagrama de flujo funcional o diagrama funcional. Diagrama funcional con línea de tiempo. Diagrama de flujo geográfico.\n2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DECISIONAL\nFIGURA 10. Diagrama de flujo desicional del proceso de ingreso de pacientes a un hospital INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\nEste diagrama se conoce también como Diagrama de flujo estándar. Se grafica con los símbolos de todas las actividades que integran el proceso industrial, en una presentación vertical. Su nombre resalta las actividades de decisiones en el flujo del procesamiento. A la vez, se muestra como varia el proceso si se siguen los diferentes caminos que determinan las decisiones. En la presentación final de todos los diagramas, se añade un rótulo que los identifica para conocer como mínimo quién lo diseño, en qué fecha, quien lo aprobó y el proceso que representa. En La figura 10 se presenta una parte del diagrama de flujo decisional del proceso de ingresa de pacientes al Hospital Universitario. (Ver La nota aclaratoria para La figura 8). 2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO FUNCJONAL Y DLAGRAMA FUNCIONAL CON LINEA DE TIEMPO Este diagrama consisto en un formato de columnas en las que se puede representar o consignar la siguiente información: lugares, dependencias secciones, funciones, cargos a personas. Definidos los nombres de las columnas, se antepone una columna libre para mostrar tanto el inicio y el final del proceso, como los conectores necesarios que evitan muchas cruces de líneas en el diagrama. Posteriormente se traslada el diagrama decisional a las columnas del formato para así establecer donde o con quiénes se desarrolla cada actividad del proceso. En esto punto de levantamiento de información, se obtiene el Diagrama de flujo funcional. Su nombre se debe a que en los procesos administrativos, se resaltan más las funciones de las personas que participan en dichas actividades. Finalizado este diagrama, se puede continuar con dos columnas más de tiempo. Una se titula Tiempo de actividad y La otra Tiempo de ciclo. EL tiempo de cada actividad corresponde a su duración en la ejecución de la misma, y el tiempo de ciclo es la sumatoria del tiempo que comenzó a transcurrir después de terminarse la actividad anterior hasta comenzar la siguiente, más el tiempo de duración de ésta. Al adicionar las columnas de tiempo al diagrama de flujo funcional, se logra una nueva presentación que se conoce como el Diagrama funcional con línea de tiempo. Este último diagrama, permite hacer un rápido cálculo de La eficiencia del proceso, así:\nLa figura 11 corresponde al diagrama de flujo funcional y al diagrama funcional con línea de tiempo del proceso de servicio de ingreso de pacientes al Hospital Universitario que se muestra en La figura 10. Para la parte del proceso que se presenta en La figura 11, su eficiencia se calcula de la siguiente forma:\nEs decir, que hasta esta parte del proceso, por cada 100 minutos que se emplean, se aprovechan 98 minutos en las actividades del proceso y 2 minutos se pierden en otras actividades diferentes del flujo normal que se sigue en el ingresa de pacientes al Hospital. Hay que aclarar que esta eficiencia considera las demoras como parte del proceso, pero si se descuentan del tiempo de actividad, la eficiencia seria:\nPor consiguiente, hasta este momento, se tiene que por cada 100 minutos, solamente 32 minutos son efectivos en actividades que permiten avanzar en el proceso, y que 68 minutos se emplean en demoras y otras actividades. Estos cálculos ayudan al análisis de mejoramiento de los procesos industriales.\nFigura 11. Diagrama funcional con línea de tiempo del proceso de ingreso de pacientes al hospital. INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO\n2.4.3. DIAGRAMA DE FLUJO GEOGRAFICO El principio de este diagrama es el mismo del diagrama de flujo de recorrido, que se explica en el numeral 2.3.3. Se diagrama con los símbolos del diagrama de flujo decisional en un plano a escala del lugar donde ocurre el proceso, y se traza el recorrido seguido con las actividades. Se enumeran los símbolos con los mismos números que se escriben en el diagrama de flujo decisional. En la figura 12 se representa el recorrido del paciente que realiza el proceso de La figura 10.\nFIGURA 12. Diagrama de flujo geográfico del proceso de ingreso de pacientes al hospital. En conclusión, la información que aporta cada diagrama, permite realizar análisis de cómo se trabaja en Los procesos industriales. Dichos análisis se complementan con Las herramientas que ofrece la Ingeniería de Métodos para así lograr propuestas óptimas y eficientes en las empresas. BIBLIOGRAFIA. MANUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES, Lena Prieto Contreras, Editorial Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, facultad de Ingeniería. http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html\n01 procesos industriales 01 2013\nConceptos básicos de procesos industriales


Conoce el encanto de las Islas Canarias - easyDest\nInicio»News»Conoce el encanto de las Islas Canarias\nLas islas Canarias cuentan con grandes atractivos desde sus encantadoras playas, pueblitos mágicos, gastronomía de dioses e impresionantes monumentos naturales.\nLas islas Canarias emergen del Atlántico con base de erupciones volcánicas, 8 islas con carácter y encanto único que las convierten en majestuosas atracciones naturales.\nElegir una de ellas es un poco complejo, cada una tiene su historia, un origen común, clima, su encanto especial, pero debes tomarte el tiempo y visitar cada una. Quienes visitan las islas Canarias vuelen en busca de más experiencias.\nPor ello planear un viaje a Canarias es una apuesta segura. Su nacimiento se establece entre los 20 millones de años en el caso de Lanzarote Fuerteventura y los 2 millones de años que se estima que tiene El Hierro.\nDebido a su diferencia de edad geológica, se presentan como islas muy diferentes unas de otras.\nLas más antiguas están muy erosionadas por lo que predominan las bajas montañas y las playas mientras que las más jóvenes guardan restos volcánicos fuertes y esbeltos. Entre medio encontramos islas que son una mezcla de las anteriores.\nLas 8 islas son : Gran Canaria, Tenerife, Lanzarote, Fuerteventura, La Gomera, El Hierro, La Palma y La Graciosa. ¡Qué esperas para viajar, hay mucho por conocer!.\nEsta isla destaca por conservar el mejor patrimonio arqueológico como graneros colectivos o cuevas pintadas. Además cuenta también con un fantástico legado de casas-cueva muy interesante en lugares como Artenara.\nRutas de senderismo espectaculares, playas paradisiacas en el sur de la isla y pueblos perdidos entre grandes depresiones.\nA Gran Canaria posee paisajes de otro planeta como el de las Dunas de Maspalomas que, además, está considerado y protegido como Reserva Natural Especial. Una auténtica maravilla en el sur de esta Isla Canaria.\nUno de los paisajes más característicos de la isla de Gran Canaria es el que nos espera en las Dunas de Maspalomas. Estas majestuosas dunas que parecen descansar al lado del océano son las más grandes de España y forman un espacio protegido donde algunas aves han encontrado su hogar.\nSon como un pequeño desierto de aproximadamente 400 hectáreas en medio de toda la isla. Lo mejor es caminar por las dunas hasta la playa y disfrutar de una buena puesta de sol.\nEs un antiguo y coqueto barrio marinero ubicado al sur de la isla, con calles estrechas y empedradas que discurren entre casas coloridas repletas de flores. Este puerto deportivo se conoce popularmente como “la Venecia de Canarias”.\nDesde aquí además se pueden realizar tours en barco para recorrer la costa este de la isla, en pequeñas embarcaciones pesqueras hasta en yates lujosos.\nSus 217 amarres permiten embarcaciones de hasta 40 metros de eslora y tienen un calado que oscila entre los dos metros en bajamar y los seis metros en pleamar.\nCada viernes por la mañana se celebra un mercado en el muelle deportivo, en el que se puede adquirir desde verduras, frutas hasta productos artesanales.\nLa marina de Puerto de Mogán cuenta con servicio de vigilancia durante las 24 horas del día lo que permite al turista disfrutar de un paseo entre las calles y los canales de agua salada y terminar el día disfrutando de la amplia oferta gastronómica de la zona.\nPuerto de Mogán en la noche\nConocida como la mayor de todas, ya que cuenta con un gran atractivo del Teide, el punto más elevado de España con 3.718 metros desde el nivel del mar.\nAdemás de posee espectaculares paisajes volcánicos, un bosque húmedo en Anaga, senderos perfectamente marcados por todo el territorio, un cielo espectacular para disfrutar de las estrellas, playas de arena volcánica, pequeños pueblos coloniales y sol, por supuesto, especialmente en el sur de la isla.\nEn Tenerife encuentras no solo un pedacito del resto de las islas Canarias sino que también un clima para todos los gustos.\nEs probablemente la isla más completa y suele ser la primera elección cuando se busca diversidad. La zona más turística es el sur (Arona y Adeje), aunque en el norte hay bellísimos lugares donde alojarse si se quiere un ambiente más local.\nEl Parque Nacional del Teide es el mayor y más antiguo de los parques nacionales de las Islas Canarias y el tercero más antiguo de toda España.\nLa visita más abrumadora en el parque, es subir hasta la cima del Teide, el pico más alto de todo el país, hay que estar en forma para llegar hasta la cumbre, pero no te estreses demasiado que existe la fórmula más sencilla, el teleférico.\nSea a pie, en teleférico o en Tour organizado tienes que ir, y es que no todos los días uno puedes estar en el pico más alto de España.\nSin duda, subir hasta ese volcán, será una de las mejores cosas que ver y hacer en las Islas Canarias y uno de los souvenirs indelebles de este viaje.\nCatalogado como el mejor parque acuático del mundo. Siam Park tiene una tematización de arquitectura tailandesa y ofrece una gran variedad de atracciones acuáticas. Además, posee varios récords mundiales como tener la ola artificial más grande el mundo con 4 metros de altura. Tiene diversos toboganes y piscinas para todas las edades.\nPosee el gran atractivo de albergar la obra del maestro César Manrique. Lugares como los Jameos del Agua, la Cueva de Los Verdes y el Parque Nacional de Timanfaya son enclaves únicos en el mundo.\nLanzarote fascina por poseer un paisaje volcánico reciente con rutas de senderismo que te dejarán más que sorprendido.\nGrandes playas, como la de Papagayo y mecas del surf como Famara o La Santa combinan con un clima tan agradable que durante todo el año. Si buscas un lugar fuera de lo común no dejes de visitar Lanzarote.\nSi bien Lanzarote tiene como uno de sus tesoros a la Playa del Papagayo. Se encuentra en el extremo sur de la isla y mola mucho por su arena dorada, sus aguas turquesas y las vistas a la isla de Lobos y Fuerteventura.\nA estas alturas ya sabrás que las Islas Canarias tienen origen volcánico, y no hay otro lugar mejor para comprobarlo que el Parque Nacional de Timanfaya.\nEn este escenario de otro planeta, se concentran hasta 25 volcanes y, aunque la última erupción fue hace casi 200 años, todavía presenta actividad geotérmica.\nDe hecho se conoce como “Las Montañas de Fuego” y tras la visita (que se hace con un bus) podrás asistir a la demostración de su fuerza ante unos géiseres. Es uno de los 15 parques nacionales de España y el cuarto más visitado.\nMontañas de Fuego- Parque Nacional de Timanfaya\nArtículo anterior¿Qué ver en Altea?\nSiguiente artículo Llanes, la Perla del Oriente Asturiano


sumidora de ficción? Las que me emocionan y me cuentan algo. Me gusta todo tipo de cine, no le hago ascos a nada; me encanta la comedia, el cine de acción... todo. Me entusiasman las historias pequeñas pero que me emocionen, cualquier cosa, no tiene por qué ser muy grande, que tenga gracia y sentido del humor. Me van las historias que me ratifiquen, que sean optimistas y salir del cine con buenas sensaciones.\nA pesar de películas taquilleras como Ocho apellidos vascos o El Niño, los ejemplos más recientes, triunfa el cine de EEUU. ¿Dónde está la clave? En que tienen una maquinaria de marketing y publicidad impresionante. Hay que tener en cuenta el tirón de los actores estadounidenses y que son producciones, muchas de ellas, que están muy bien hechas, con un alto presupuesto. La gente va a ver ese cine con la seguridad de que va a asistir a un espectáculo.\n¿El número de mujeres directoras sigue siendo escaso? Vamos poco a poco. No sé cuál es el motivo, pero posiblemente el mismo por el que no hay muchas directivas en las empresas. Pienso que hay cierto miedo atávico a que la mujer decida. Tres mentiras es una película de mujeres, porque casi todas las protagonistas son mujeres. Y el 80% del equipo eran mujeres también.\nSu anterior trabajo lo centró en su pueblo natal, Marcilla, La dama guerrera. Sí, y fue sobre otra mujer valiente, Ana\nPERSONAL Edad: 53 años. Lugar de nacimiento: Marcilla (Navarra). Trayectoria: Estudió Ciencias de la Información. Siempre ha llevado dentro el gusanillo del cine y muy pronto empezó a trabajar en el sector audiovisual, de la mano de Joaquín Trincado y en compañía Luis Marías, Enrique Urbizu y Álex de la Iglesia. Ha trabajado en Tu novia está loca, Mamá, Todo por la pasta, Sálvate si puedes, Esta no es la vida privada de Javier Krahe, El precio de la libertad (TV movie basada en el libro del mismo título de Mario Onaindía), La dama guerrera, y ahora Tres mentiras. 6 ❘ GENTEON\nVelasco. Se enfrentó ella solita a las tropas castellanas cuando llegaron a tomar el castillo de Marcilla. Les recibió con grandes agasajos, les invito a cenar, y no se sabe qué pasó, pero las tropas se marcharon y dejaron el castillo intacto.\nUna historia curiosa. Creé una comedia feudal, a lo princesa prometida. El protagonista es Mikel Losada y también está Lander Otaola, que aho-\nra son los dos ertzainas de Tres mentiras. Es gente con la que me gusta trabajar; de hecho, también estuvieron en TV movie El precio de la libertad. Ese mediometraje sobre el castillo de Marcilla del que hablas también fue otro pequeño milagro. Ha gustado mucho y lo ponen durante las visitas. Nos lo pasamos muy bien todo el equipo y además colaboró todo el pueblo haciendo de extras.