METHOD FOR MANUFACTURING A COMPACT CARDBOARD TRAY AND TRAY THUS MANUFACTURED - VIDECART SA\nMETHOD FOR MANUFACTURING A COMPACT CARDBOARD TRAY AND TRAY THUS MANUFACTURED\nWIPO Patent Application WO/2009/024625\nMethod for manufacturing a compact cardboard tray, which comprises five punched parts, with folding lines, flaps and sectors which in the various steps of the method are joined, folded and glued, until a final step involving the assembly and mounting of the tray, which has triangular cross-section, double-wall reinforcement columns in the corners and, slots and rims, also double-wall, for stacking.\nTEIXIDOR CASANOVAS PEDRO (ES)\nCANALES CANAS FERNANDO MANUEL (ES)\nVIDECART SA (ES)\nB65D5/00; B31B17/60; B65D5/32\nCARPINTERO LOPEZ, Francisco (S.L.C/ Alcal, 35 Madrid, ES)\n1. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo (10), dos testeros (20) y dos laterales (30), caracterizada porque comprende las siguientes fases:\na) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir fondos de bandeja, que comprenden líneas de plegado longitudinales (15) y transversales (14) configuradas para conformar solapas longitudinales (13) y transversales (12);\nb) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir testeros, que comprenden líneas de plegado transversales (22), configuradas para constituir un cuerpo central (21 ) y una pluralidad de sectores transversales en cada extremo del cuerpo central (21 );\nc) obtener por troquelado láminas de cartón conformadas para constituir laterales, que comprenden líneas de plegado transversales (32) configuradas para constituir un cuerpo central (31 ) y un sector extremo (33) a\n. cada lado del cuerpo central (31), y que comprenden una línea de plegado horizontal (34) situada en el cuerpo central\n(31) de dicho lateral y delimitada por cortes verticales (38), para constituir una solapa de refuerzo longitudinal (35), configurada de tal forma, que durante Ia erección de Ia bandeja queda adherida a una cara del citado lateral;\nd) dispensar una franja de cola en una primera cara de un fondo (10) de bandeja en correspondencia con las solapas transversales (12) de dicho fondo (10);\n5 e) colocar un testero (20) sobre cada una de las solapas transversales (12) del fondo (10) y dispensar una franja de cola en una zona próxima a las líneas de plegado transversales (22) del testero (20), en una cara del testero que una vez obtenida Ia bandeja queda en el interior de 10 dicha bandeja;\nf) realizar el plegado envolvente de los sectores transversales de los testeros por las líneas de plegado (22), de forma que el sector transversal más alejado del cuerpo\n15 central (21), quede superpuesto a dicho cuerpo central\n(21 ), y adherido al cuerpo central del testero (21 ) por Ia cola dispensada en Ia fase e) configurando el plegado envolvente de los sectores transversales columnas tubulares de sección triangular;\n20 g) dispensar una franja de cola en una segunda cara del citado fondo (10) de bandeja en correspondencia con las solapas longitudinales (13) de dicho fondo (10);\n25 h) colocar un lateral (30) debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales (13), que quedará adherido al fondo (10) de Ia bandeja por Ia cola dispensada en Ia fase g);\n30 i) dispensar una cola sobre Ia cara de cada lateral\n(30), que una vez obtenida Ia bandeja queda en el interior\nde Ia misma, dispensándose Ia citada cola en franjas paralelas a tres niveles, una primera franja central que se extiende a Io largo del cuerpo central (31 ) y de los sectores extremos (33), una franja por debajo de Ia franja central que se extiende a cada sector extremo (33) de dicho lateral (30), y una franja por encima de Ia franja central que se extiende a Io largo de cada sectores extremos (33) y una parte del cuerpo central (31);\nj) dispensar una franja de cola en el sector transversal de cada testero (20) que está más próximo al cuerpo central (21) de dicho testero;\nk) provocar Ia erección de Ia bandeja, abatiendo los testeros (20)y los laterales (30) hacia Ia primera cara del fondo (10), por las líneas de plegado de las solapas transversales (12) y longitudinales (13) del fondo (10), de forma que los testeros (20) y los laterales (30) queden en posición perpendicular con respecto al fondo (10).\n2. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según reivindicación 1 , caracterizado porque en Ia maniobra de erección de Ia bandeja las columnas tubulares de sección triangular quedan adheridas a las franjas de cola dispensadas en Ia fase i).\n3. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según Ia reivindicación 2, caracterizado porque en Ia maniobra de erección los sectores extremos (33) de los laterals (30) quedan adheridos a los testeros (20) por los franjas de cola dispensados en Ia fase i).\n4. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto\nsegún cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en durante Ia erección Ia solapa de refuerzo longitudinal (35) del lateral (30), queda adherida, por Ia franja de cola central dispensada en Ia fase i), a una cara del lateral (30), que una vez montada Ia bandeja queda en el interior de Ia misma.\n5. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los sectores extremos (33) de cada lateral (30) tienen una superficie que está configurada para cubrir sustancialmente Ia mitad del cuerpo central (21) de! testero (20), de tal forma que durante Ia erección de Ia bandeja, los testeros (20) quedan cubiertos por los citados sectores extremos (33).\n6. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de plegado son hendidos continuos que provocan en Ia cara opuesta a Ia del hendido una expansión del material.\n7. Procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al producirse los plegados, Ia zona expandida del hendido queda situada en el ángulo interior del plegado.\n8. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el testero comprende tres sectores transversales (23,24,25) que constituyen una columna tubular de sección triangular isoscélica.\n9. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un sector transversal del testero presenta al menos una pestaña de sector (26) y al\nmenos una muesca de sector (27), estando Ia pestaña de sector (26) en un primer borde del citado sector transversal y estando Ia citada muesca (27) en un segundo borde, opuesto al primer borde de tal manera, que en posición erecta, Ia pestaña de sector (26) queda situada en el borde superior del testero (20) y Ia muesca de sector (27) en el borde inferior del testero, y porque Ia citada pestaña y Ia citada muesca están en el sector transversal más próximo al cuerpo central (21) del testero (20).\n10. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según reivindicación 9, caracterizado porque el cuerpo central (21) del testero (20) presenta al menos una pestaña de cuerpo de testero (26') y al menos una muesca de cuerpo de testero (27'), estando Ia citada pestaña en un primer borde del citado cuerpo central (21) y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que estando Ia bandeja en posición erecta, Ia pestaña de cuerpo de testero (26') queda situada en el borde superior del testero (20) y Ia muesca de cuerpo de testero (27') en el borde inferior del testero (20) y porque Ia citada pestaña y Ia citada muesca están en Ia zona próxima a las líneas de plegado transversales (22) del testero (20).\n11. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque los sectores extremos (33) de los laterales (30) presentan al menos una pestaña lateral (36) y al menos una muesca lateral (37), estando Ia pestaña lateral (36) en un primer borde del citado sector extremo (33) y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando Ia bandeja en posición erecta, Ia citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y Ia citada muesca en el borde inferior del lateral y porque Ia citada pestaña lateral (36) y Ia citada muesca lateral (37), están en una zona del sector extremo (33) adyacente a Ia línea de plegado transversal\n(32), de tal forma que coinciden posicionalmente, tras Ia erección de Ia\nbandeja, con Ia pestaña de cuerpo de testero (26') y Ia muesca de cuerpo de testero (27') formando una pestaña y una muesca operativa de doble espesor.\n12. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según Ia reivindicación 11 , caracterizado porque el cuerpo central (31) del lateral (30) presenta al menos una pestaña de cuerpo de lateral (36') y al menos una muesca de cuerpo de lateral (37'), estando Ia citada pestaña en un primer borde del cuerpo central (31) y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando Ia bandeja en posición erecta, Ia citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y Ia citada muesca en el borde inferior del lateral, y porque Ia citada pestaña y Ia citada muesca, están en una zona del cuerpo central (31 ) del lateral (30) adyacente a Ia línea de plegado transversal (32), de tal forma que coinciden posicionalmente, tras Ia erección de Ia bandeja, con Ia pestaña de sector (26) del testero y Ia muesca de sector (27) del testero, conformando una pestaña y muesca operativa de doble espesor.\n13. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 9-12, caracterizado porque Ia muesca de sector (27), Ia muesca del cuerpo de testero (27'), Ia muesca de lateral (37) y Ia muesca del cuerpo lateral (37'), presentan una configuración complementaria a Ia pestaña de sector (26), Ia pestaña del cuerpo de testero (26 ! ), Ia pestaña de lateral (36) y Ia pestaña del cuerpo lateral (36'), respectivamente.\n14. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones 8-11 , caracterizado porque las Ia muesca de sector (27), Ia muesca del cuerpo de testero (27'), Ia muesca de lateral (37) y Ia muesca del cuerpo lateral (37'), presentan una configuración trapecial.\n15. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo (10) de bandeja comprende una pluralidad de orificios configurados y dispuestos de tal manera, que en Ia posición de montaje coinciden con Ia posición de Ia pestaña de sector (26), Ia pestaña del cuerpo del sector (26 1 ),\nIa pestaña del lateral (36) y Ia pestaña del cuerpo del lateral (36').\n16. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según Ia reivindicación 15, caracterizado porque los citados orificios se extienden a una parte de las solapas transversales (12).\n17. Bandeja obtenible a partir del procedimiento anterior, según Ia reivindicación 16, caracterizado porque los citados orificios se extienden a una parte de las solapas longitudinales (13).\nPROCEDIMIENTO PE OBTENCIóN DE UNA BANDEJA DE CARTóN COMPACTO Y BANDEJA OBTENIDA\nCAMPO TéCNICO DE LA DE LA INVENCIóN\nLa presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto, que se constituye a partir de cinco piezas, un fondo, dos testeros y dos laterales y que se utiliza habitualmente para el transporte de frutas y verduras.\nA Ia hora de proyectar una bandeja del tipo anteriormente citado, deben tenerse en cuenta una serie de condicionamientos que aseguren un óptimo nivel de prestaciones, y en este sentido el envase debe ser resistente, manejable, permitir una buena presentación del producto envasado y finalmente ser reciclable.\nEn el primer aspecto, es decir en Io que a resistencia se refiere, el envase debe aguantar el peso del contenido sin sufrir deformaciones de abombamiento en su fondo, debe aguantar el apilamiento estático por Io que debe tener alta capacidad de compresión, en función del peso a contener y Ia capacidad de apilado exigida, debe aguantar el apilamiento dinámico, es decir las vibraciones y movimientos a que se vea sometida durante su manipulación y transporte, y debe de aguantar además, las condiciones ambientales de\nmanipulación, almacenado y transporte, en especial frente a los efectos de Ia humedad ambiental, que en el caso de las cámaras frigoríficas en las que normalmente se ubican este tipo de bandejas llega a ser de 90%.\nEn el segundo aspecto, es decir el de su manejabilidad, Ia bandeja deberá ofrecer Ia posibilidad de ser servida montada, tal como Ia requieren los pequeños usuarios, o bien desmontada, como en el caso de los grandes usuarios, que contarán con instalaciones propias donde es deseable Ia utilización de máquinas sencillas, ligeras y Ia mayor automatización posible.\nEn el tercer aspecto, Ia bandeja debe ofrecer óptimas posibilidad de impresión de alta calidad, y finalmente, desde el punto de vista de su carácter reciclable, debe carecer de elementos que perjudiquen este aspecto, tales como grapas u otros materiales no reciclables.\nExisten actualmente en el mercado dos tipos básicos de bandejas para el transporte de frutas y verduras, uno en el que se emplea Ia madera como materia prima, y otro en el que se utiliza cartón.\nLas bandejas del primer tipo, es decir las bandejas de madera, si bien cumplen satisfactoriamente el primer objetivo de los anteriormente citados, el de resistencia, no cumplen ninguno de los restantes, ya que ni es manejable, ni ofrece Ia posibilidad de una impresión de cierta calidad, y tampoco es reciclable a bajo coste.\nDentro del segundo grupo, son conocidos múltiples tipos de bandejas de cartón u otro material similar formadas, generalmente, a partir de una placa convenientemente troquelada, con líneas de plegado que definen el fondo de Ia bandeja, a partir de las cuales se prolongan unas alas que, al armar Ia bandeja, constituirán las caras de Ia misma.\nEste tipo de bandejas presenta algunos problemas de fabricación, dada Ia complejidad de las operaciones necesarias para conseguir el armado de Ia misma y Ia unión entre los extremos adyacentes de sus caras en las esquinas de Ia bandeja.\nAdemás, las bandejas obtenidas no son suficientemente resistentes a los esfuerzos de compresión a que se verán sometidas, cuando están cargadas con Ia mercancía y han de apilarse.\nEsta debilidad es debida a que para poder realizar los complicados pliegues que presentan tales bandejas, es preciso utilizar cartón que resulte fácilmente manipulable, concretamente cartón ondulado, que además de ofrecer una escasa resistencia estructural resulta altamente absorbente de Ia humedad, Io que supone un deterioro prácticamente inmediato para Ia bandeja.\nEn muchos casos, para reforzar Ia bandeja se recurre a Ia aplicación de piezas adicionales de refuerzo, especialmente situadas en las esquina. También se refuerzan las caras de Ia bandeja mediante pestañas o alas dobladas sobre las propias caras.\nTodo ello complica y encarece Ia fabricación de Ia bandeja y, en Ia mayoría de los casos no se consigue que las mismas tengan Ia resistencia deseada.\nOtro problema inherente a las bandejas convencionales estructuradas con carácter monopieza, se centra en el hecho de que para Ia impresión gráfica sobre las citadas bandejas, obligatoriamente se ha de hacer pasar enteramente dicha bandeja desplegada por Ia máquina de impresión, aún cuando Ia impresión deba ser pequeña o se concentre en una zona muy reducida de dicha bandeja.\nLas cajas de cartón ondulado, de gran difusión, además de los inconvenientes anteriormente indicados, presentan otro problema, que es que su construcción requiere el empleo de láminas de cartón ondulado de mucho espesor, Io que, una vez armada Ia bandeja, limita o resta el espacio útila para\nDesde hace tiempo se vienen produciendo bandejas para el transporte de frutas y verduras, de cartón compacto. El cartón compacto ofrece importantes ventajas sobre el cartón ondulado. Por un lado es más resistente\nIo que permite utilizar planchas de menor espesor para conseguir Ia misma resistencia mecánica y, consecuentemente, un mejor aprovechamiento del espacio útil para Ia mercancía. Por otro lado, el cartón compacto presenta una mejor resistencia a Ia humedad que el cartón ondulado.\nEjemplos de realización de bandejas de cartón compacto pueden observarse en las patente europeas EP 0573381 y EP 1184289. En Ia primera de estas patentes se describen bandejas constituidas por tres ó más piezas de cartón compacto, oportunamente troqueladas, que se fijan por encolado a un fondo de bandeja. Las esquinas se refuerzan mediante sectores de los testeros que se adosan a las caras internas de los propios testeros y laterales de Ia bandeja.\nEn Ia patente EP 1184289, se describe una bandeja de cartón compacto de cinco piezas, en Ia cual se obtiene primeramente los testeros, plegando los sectores extremos que conformen los refuerzos de las esquinas y seguidamente tales testeros, junto con los laterales, se encolan al fondo de Ia bandeja.\nEstas soluciones, que vienen utilizándose, presentan algunos inconvenientes particularmente a nivel de producción, por cuanto algunas\npartes de Ia bandeja deben premontarse antes de su incorporación al fondo de Ia misma, Io que dificulta Ia automatización del proceso productivo en todas sus fases Io que va en detrimento del ritmo de producción. Por otro lado, se hacía necesario estandarizar el diseño de las piezas integrantes de Ia bandeja para llegar a un máximo aprovechamiento del espacio, consiguiendo a Ia vez una bandeja robusta capaz de soportar todos los esfuerzos a los que habitualmente es sometida una bandeja de esta naturaleza en su transporte y manipulación.\nEl objeto de Ia presente invención es, pues, un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto, que parte de un diseño optimizado de las tres piezas que conforman Ia bandeja, que en combinación con un orden y secuencia de ensamblado de las piezas permite una total automatización del proceso productivo.\nEs también objeto de Ia presente invención Ia consecución de una bandeja muy estructurada, de gran resistencia a los esfuerzos y con un óptimo aprovechamiento del espacio para Ia carga.\nLa invención consiste en un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo, dos testeros y dos laterales, procedimiento que se desarrolla según las siguientes fases:\na) obtener por troquelado láminas de cartón compacto destinadas a constituir fondos de bandeja. Estas láminas troqueladas comprenden líneas de plegado longitudinales y transversales que están configuradas para conformar solapas longitudinales y transversales en el citado fondo de bandeja.\nb) obtener por troquelado láminas de cartón compacto conformadas para constituir testeros, que comprenden líneas de plegado transversales que están configuradas para constituir un cuerpo central y una pluralidad de sectores transversales en cada extremo de dicho cuerpo central.\nc) obtener por troquelado una pluralidad de láminas de cartón compacto conformadas para constituir laterales, que comprenden líneas de plegado transversales que están configuradas para constituir un cuerpo central y un sector extremo a cada lado del cuerpo central. Se ha previsto que cada lateral comprenda una línea de plegado horizontal que está situada en el cuerpo central de dicho lateral y delimitada por cortes verticales para constituir una solapa de refuerzo longitudinal, configurada de tal forma, que durante Ia erección de Ia bandeja queda adherida a una cara del citado lateral. Preferentemente, Ia solapa de refuerzo longitudinal, durante Ia erección, quedará adherida a Ia cara del lateral, que una vez montada Ia bandeja quede en el interior de Ia misma. Con esta solapa de refuerzo, se aumenta Ia resistencia lateral de Ia bandeja frente a los posibles tirones que ésta pude sufrir en sus laterales, evitando también, el abombamiento hacia el exterior de los laterales, como consecuencia de Ia presión ejercida por el contenido de Ia bandeja.\nLas líneas de plegado del fondo, testeros y laterales pueden ser hendidos continuos que provocan en Ia cara opuesta a Ia del hendido, una expansión del material. Esta especial configuración de las líneas de plegado, facilitan las operaciones de plegado de las piezas en las distintas secuencias, incluida Ia erección de Ia bandeja.\nd) dispensar una franja de cola en una primera cara de un fondo de bandeja en correspondencia con las solapas transversales de dicho fondo. Preferentemente, esta cara del fondo donde se dispensa el cola será Ia cara que una vez erecta y armada Ia bandeja, constituye Ia cara interior del fondo\nde bandeja, esto es, Ia cara de Ia bandeja sobre Ia que apoya Ia mercancía.\ne) colocar un testero sobre cada una de dichas solapas transversales. Como ya se ha señalado anteriormente, las solapas transversales están configuradas por líneas de plegado transversales, de tal manera, que opcionalmente, al colocar los testeros en las solapas transversales del fondo, un borde de los mismos llega hasta Ia línea de plegado transversal, permitiendo así que el plegado hacia el interior de Ia bandeja, para lograr Ia erección de Ia misma, se haga de manera guiada y de forma precisa. El borde que está en contacto con Ia línea de plegado transversal y que hace de giro en Ia erección de Ia bandeja, es preferentemente, recto.\nf) dispensar una franja de cola en una zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero, en una cara del testero que una vez obtenida Ia bandeja queda en el interior de Ia misma. La franja de cola se dispensará en una zona próxima al sector transversal del testero que está adyacente al cuerpo central del citado testero.\ng) realizar el plegado envolvente de los sectores transversales de los testeros por las líneas de plegado transversales, de forma que el sector transversal más alejado del cuerpo central, quede superpuesto a dicho cuerpo central, y adherido a dicho cuerpo central del testero por Ia cola dispensado en Ia fase f). Este plegado envolvente determina columnas tubulares de sección triangular. EI testero puede disponer de tres líneas de plegado transversales, en cada extremo del citado testero, que definen tres sectores transversales. Al plegar estos tres sectores transversales se forma un triangulo que conformará cada una de las columnas tubulares de sección triangular.\nLas columnas tubulares de sección triangular, una vez montada Ia\nbandeja, se constituyen en columnas tubulares de refuerzo para aguantar los esfuerzos de compresión que se producen por el apilamiento de las bandejas en su transporte. Preferentemente, Ia sección triangular de las columnas tubulares es un triangulo isósceles. Para ello, al plegarse los sectores transversales, el sector más alejado del cuerpo central del testero que queda adherido a dicho cuerpo central, tiene una anchura menor que Ia de los otros dos sectores transversales, de manera que el cateto correspondiente a ese sector, se conforma con Ia suma de él mismo mas Ia expansión de material del hendido.\nh) dispensar una franja de cola en una segunda cara del fondo de bandeja en correspondencia con las solapas longitudinales de dicho fondo. Preferentemente, esta cara del fondo donde se dispensa Ia cola será Ia cara que una vez erecta Ia bandeja, forme el exterior del fondo de bandeja y, por tanto, Ia cara opuesta a donde han quedado adheridos los testeros.\ni) colocar un lateral debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales del fondo, que quedará adherido al fondo de Ia bandeja por Ia cola dispensado en Ia fase h). Como ya se ha señalado anteriormente, las solapas longitudinales del fondo están configuradas por líneas de plegado longitudinales, de tal manera, que opcionalmente, al colocar los laterales en las solapas longitudinales del fondo, un borde de los mismos llega hasta Ia línea de plegado longitudinal, permitiendo así que el plegado hacia el interior de Ia bandeja, para lograr Ia erección de Ia misma, se haga de manera guiada y controlada. El borde que está en contacto con la línea de plegado longitudinal y que hace de giro en Ia erección de Ia bandeja, es preferentemente, recto.\nj) dispensar un cola sobre Ia cara de cada lateral, que una vez obtenida Ia bandeja queda en el interior de Ia misma, dispensándose el citado cola en franjas paralelas a tres niveles, una primera franja central que\nse extiende a lo largo del cuerpo central y de los sectores extremos, una franja por debajo de Ia franja central que se extienden a cada sector extremo de dicho lateral, y una franja por encima de Ia franja central que se extiende a Io largo de cada sector extremo y a una parte del cuerpo central. A Ia vez, dispensar una franja de cola en el sector transversal de cada testero, que está más próximo al cuerpo central de dicho testero. Preferentemente, como ya se ha comentado anteriormente, el testero dispone de tres sectores transversales, por tanto, Ia cola se dispensará en el cateto contiguo a Ia hipotenusa formada en Ia fase g).\nk) provocar Ia erección de Ia bandeja, abatiendo los testeros y los laterales hacia Ia primera cara del fondo por las líneas de plegado de las solapas transversales y longitudinales del fondo, de forma que los testeros y los laterales queden en posición perpendicular con respecto al fondo. En esta maniobra de erección, las franjas de cola dispensadas en Ia fase j) producen los siguientes efectos:\n• Unión de las columnas tubulares de sección triangular a los extremos del cuerpo central del lateral. Esta unión se complementa y fortalece con Ia cola dispensada en el cateto exterior de Ia columna tubular de sección triangular.\n• Unión de los sectores extremos del lateral al testero. Preferentemente los sectores extremos de cada lateral tienen una superficie que está configurada para cubrir sustancialmente Ia mitad del cuerpo central del testero, de tal manera que durante Ia erección de la bandeja, un sector extremo de un lateral cubre Ia mitad del cuerpo de un testero y Ia otra mitad queda cubierto por el sector extremo del lateral que está opuesto al primero. De esta\nmanera, los testeros, que son los que más sufren en Ia manipulación y transporte de las bandejas, tienen una pared doble constituida por el propio testero y los dos sectores extremos de los laterales que Io cubren.\n• Unión de Ia solapa de refuerzo longitudinal del lateral a Ia cara interior del lateral\nLas franjas de cola dispensadas para realizar el encolado de las distintas piezas que compone Ia bandeja, puede ser continua o discontinua.\nLa invención concierne también a Ia bandeja obtenida por el procedimiento anteriormente citado, en donde un sector transversal del testero presenta, al menos, una pestaña, en adelante pestaña de sector, y, al menos, una muesca, en adelante muesca de sector, estando Ia pestaña de sector en un primer borde del citado sector transversal y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que en posición erecta, Ia pestaña de sector queda situada en el borde superior del testero y Ia muesca de sector en el borde inferior del testero. La citada pestaña y Ia citada muesca se localizan en el sector transversal más próximo al cuerpo central del testero y preferentemente, existen una pestaña de sector y una muesca de sector en cada uno de los citados sectores transversales.\nOpcionalmente, Ia bandeja presenta en el cuerpo central del testero, al menos una pestaña, en adelante pestaña de cuerpo de testero, y, al menos, una muesca, en adelante muesca de cuerpo de testero, estando Ia citada pestaña en un primer borde del cuerpo central y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera, que estando Ia bandeja en posición erecta, Ia pestaña de cuerpo de testero queda situada en el borde superior del testero y Ia muesca de cuerpo de\ntestero en el borde inferior del testero. La citada pestaña y Ia citada muesca están en Ia zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero y, preferentemente, Ia bandeja dispone de una pestaña de cuerpo de testero y una muesca de cuerpo de testero a cada lado del cuerpo central del testero. Por tanto, esta pestaña y esta muesca, son adyacentes a Ia pestaña de sector y a Ia muesca de sector indicadas anteriormente.\nLos sectores extremos de los laterales de Ia bandeja presentan al menos una pestaña, en adelante pestaña lateral y, al menos, una muesca, en adelante muesca lateral, estando Ia pestaña lateral en un primer borde del citado sector extremo y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando Ia bandeja en posición erecta, Ia citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y Ia citada muesca en el borde inferior del lateral. La citada pestaña lateral y Ia citada muesca lateral, están en una zona del sector extremo adyacente a Ia línea de plegado transversal, de tal forma que coinciden posicionalmente, tras Ia erección de Ia bandeja, con Ia pestaña de cuerpo de testero y Ia muesca de cuerpo de testero formando una pestaña y una muesca de doble espesor. Preferentemente, Ia bandeja cuenta con una pestaña lateral y una muesca de lateral en cada sector extremo.\nOpcionalmente Ia bandeja también presenta en el cuerpo central del lateral, al menos una pestaña, en adelante pestaña de cuerpo de lateral y, al menos, una muesca, en adelante de cuerpo de lateral, estando Ia citada pestaña en un primer borde del cuerpo central y estando Ia citada muesca en un segundo borde, opuesto al primer borde, de tal manera que, estando Ia bandeja en posición erecta, Ia citada pestaña queda situada en el borde superior del lateral y Ia citada muesca en el borde inferior del lateral. La citada pestaña y Ia citada muesca, están en una zona del cuerpo central del lateral adyacente a Ia línea de plegado transversal, de tal forma que coinciden posicionalmente, tras Ia erección de Ia bandeja, con Ia pestaña de\nsector de testero y Ia muesca de sector de testero, conformando una pestaña y muesca de doble espesor. Preferentemente, Ia bandeja dispone una pestaña de cuerpo de lateral y una muesca de cuerpo de lateral a cada lado del cuerpo central del lateral.\nLa configuración de Ia muesca de sector, Ia muesca del cuerpo de testero, Ia muesca de lateral y Ia muesca del cuerpo lateral, puede ser trapecial y complementaria a Ia pestaña de sector, Ia pestaña del cuerpo de testero, Ia pestaña de lateral y Ia pestaña del cuerpo lateral, respectivamente.\nLa bandeja puede tener, en el fondo de bandeja una pluralidad de orificios configurados y dispuestos de tal manera, que en Ia posición de montaje coinciden con Ia posición de Ia pestaña de sector, Ia pestaña del cuerpo del sector, Ia pestaña del lateral y Ia pestaña del cuerpo del lateral.\nLos citados orificios pueden extenderse a una parte de las solapas transversales y a una parte de las solapas longitudinales. Preferentemente cada solapa longitudinal y transversal dispone de dos orificios. De tal manera, que en Ia erección de Ia bandeja, las muescas de cuerpo de testero y las muescas de lateral del lateral se sitúan el los orificios de las solapas transversales, y en las solapas longitudinales se sitúan las muescas de sector del testero y las muecas de cuerpo del lateral. Las muescas, como ya se ha señalado anteriormente, tienen una configuración complementaria a las pestañas Io que permite que se pueda realizar el apilado de las bandejas. Una vez que una bandeja está erecta, el apilado de las bandejas se logra encajando Ia pestaña de cuerpo de testero y Ia pestaña de lateral en las respectivas muecas de Ia caja superior y Ia pestaña de sector del testero y Ia pestaña de cuerpo de lateral en las respectivas muescas de Ia bandeja siguiente.\nYa que las columnas tubulares de sección triangular son las partes de Ia bandeja que soportan el mayor peso cuando son apiladas, estos dos parejas de pestañas en cada esquinero, permiten que Ia estabilidad, resistencia e inmovilizado de las bandejas sean excelente.\nPara completar Ia descripción y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de Ia realización de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:\nFigura 1. - Muestra el fondo de Ia bandeja, obtenido por troquelado, en donde se puede observar las líneas de plegado y los orificios.\nFigura 2. - Muestra el testero de Ia bandeja, obtenido por troquelado, con sus líneas de plegado y sus sectores transversales.\nFigura 3. - Muestra el lateral de Ia bandeja, obtenido por troquelado, en donde se puede observar las líneas de plegado transversales y Ia línea de plegado horizontal y los sectores extremos de dicho lateral.\nFigura 4. - Muestra las secuencias de ensamblado en continuo de las distintas piezas que integran Ia bandeja y Ia bandeja obtenida. En estas secuencias se observan las franjas de cola dispensadas en las distintas fases.\nFigura 5. - Muestra el fondo de Ia bandeja con las franjas de cola dispensadas en las solapas transversales.\nFigura 6. - Muestra los testeros adheridos al fondo de Ia bandeja.\nFigura 7. - Muestra Ia cola dispensado en una zona próxima a las líneas de plegado transversales del testero y el inicio de Ia secuencia de plegado de los sectores transversales del testero.\nFigura 8. - Muestra los laterales adheridos al fondo de Ia bandeja y las columnas tubulares triangulares ya conformadas.\nFigura 9. - Muestra Ia última fase del ensamblado, previa a Ia erección con las líneas de cola dispensadas en esa fase en los laterales y en las columnas tubulares de sección triangular\nFigura 10. — Muestra una sección de Ia columna tubular de sección isoscélica obtenida por el plegado envolvente de los sectores transversales del testero.\nFigura 11. - Muestra Ia bandeja conformada.\nA Ia vista de las figuras, se puede observar un ejemplo de realización preferente de Ia invención, que consiste en un procedimiento de obtención de una bandeja de cartón compacto que comprende un fondo (10), dos testeros\n(20) y dos laterales (30).\nEn Ia figura 1 se observa Ia pieza troquelada que constituye el fondo\n(10) de Ia bandeja, dicha pieza tiene una planta rectangular y está dotada de solapas longitudinales (13) y transversales (12), unidas al cuerpo central\n(11 ) por los clásicos hendidos, que se constituyen en las líneas de plegado\nlongitudinales (15) y transversales (14).\nLos citados hendidos son obtenidos en Ia misma operación de troquelado del fondo (10), mediante unas cuchillas de borde de ataque romo, que origina el hendido sin llegar a cortar Ia lámina de cartón. Dicho hendido, presenta un rehundido por Ia línea de ataque de las cuchillas y una expansión de material por Ia cara opuesta.\nLa figura 2 muestra una vista en planta frontal del testero (20), entendiendo por cara frontal aquella que va a quedar en el interior de Ia bandeja una vez armada ésta. En esta figura se puede observar como el testero es una pieza rectangular con un eje de simetría transversal, que se compone de un cuerpo central (21 ) y tres sectores transversales (23,24,25) a cada lado del cuerpo central. Los sectores transversales están unidos entre sí y al cuerpo central (21 ) por hendidos que se constituyen en líneas de plegado transversales (22).\nEn los dos extremos del cuerpo central (21) del testero (20) existen, en el borde superior, pestañas (26') de geometría trapecial y en el borde opuesto muescas (27') de idéntica geometría y alineadas con las pestañas.\nAsimismo, en el sector transversal (25), adyacente al cuerpo central (21 ), se han previsto, en el borde superior, pestañas (26) y en el borde opuesto y alineadas con las pestañas, muescas (27). Las muecas (27' y 27) tienen Ia misma forma y dimensiones y, Io mismo sucede con las pestañas (26' y 26) que también presentan Ia misma geometría.\nLa figura 3 muestra una vista en planta frontal del lateral (30), esto es, por Ia cara del lateral que una vez armada Ia bandeja queda en el interior de\nIa misma. Al igual que los testeros (20), el lateral (30) es una pieza troquelada de planta rectangular con un eje de simetría transversal y se compone de dos sectores extremos (33) unidos al cuerpo central (31 ) a\ntravés de del hendido continuo que conforma una línea de plegado transversal (32).\nOcupando Ia mayor parte de Ia longitud del cuerpo central (31) del lateral (30), se configura una solapa de refuerzo longitudinal (35) delimitada por dos cortes verticales (38) y un hendido longitudinal que conforma Ia línea de plegado longitudinal (34).\nEn los extremos del cuerpo central (31 ) del lateral existen, en el borde superior, pestañas (36') de geometría trapecial y en el borde opuesto muecas\n(37') de idéntica geometría y alineada con las pestañas (36'). Asimismo, en los sectores extremos (33) del lateral se han previsto, en el borde superior, pestañas (36) y en el borde opuesto y alineada con las pestañas (36), muescas (37). Las muecas (37 y 37') tienen Ia misma forma y dimensiones y, Io mismo sucede con las pestañas (36 y 36') que también presentan Ia misma geometría.\nEntre las pestañas de cuerpo de testero (26') existe un rebaje (28), asimismo, entre Ia pestañas lateral (36) y el final de cada sector extremo (33) existe un escalón (39) de idéntica altura al rebaje (28), de manera que una vez superpuestos los sectores extremos (33) del lateral al cuerpo central (21 ) del testero, el rebaje (28) y los escalones (39) definen una ventana para permitir el asido de Ia bandeja o Ia introducción por dicha ventana del útil de manipulación para el movimiento de Ia bandeja.\nCada una de estas piezas, una vez troqueladas, es apilada manualmente en sus respectivos almacenes, el almacén de fondos, el almacén de testeros y el almacén de laterales.\nLa primera de las piezas que se extrae mediante ventosas de su\nalmacén, es el fondo (10) que se deposita sobre una cinta transportadora de rodillos. A través de esta cinta, el fondo (10) se va desplazando hasta Ia estación de ensamblado de los testeros (20).\nUna vez que el fondo (10) es depositado en Ia cita transportadora se dispensa una franja de cola en Ia cara interna del citado fondo en correspondencia con las solapas transversales (12) de dicho fondo. La franja de cola es dispensada mientras el fondo (10) está en movimiento en Ia cinta transportadora, el cual debe llegar hasta Ia posición en Ia se encuentra situado un pisador. Cuando Ia célula de posicionamiento detecta que el fondo (10) ha llegado a esa posición, se para el movimiento del fondo (10) bajando en ese instante el pisador sobre el fondo con el motivo de fijarlo, es decir que no se mueva en Ia siguiente operación.\nCuando el fondo (10) se encuentra inmovilizado y posicionado en el lugar correcto, unas ventosas extraen los testeros (20) del almacén de testeros. Los testeros (20), como ya se ha comentado, presentan dos muescas (27') a cada lado del cuerpo central (21 ) y el fondo (10) presenta dos orificios (16) en cada solapa transversal (12), Ia cual está configurada por líneas de plegado transversales (14). Sobre cada una de estas solapas transversales (12) previamente encoladas, se coloca un testero (20) hasta que el borde inferior de dicho testero llega a Ia citada línea de plegado (14), haciendo coincidir Ia muesca (27') del testero (20) con el orificio (16) del fondo (10).\nUna vez colocados los testeros (20) sobre el fondo (10) de bandeja, un pisador actúa sobre los testeros (20) con el fin de que dichos testeros (20) queden perfectamente fijados al fondo (10).\nSeguidamente, se dispensa en Ia cara interna del testero (20) una franja de cola, en una zona próxima al sector transversal (25) del testero\n(20), y se realiza el plegado envolvente de los sectores transversales (23,24,25) de los testeros por las líneas de plegado transversales (23), de forma que el sector transversal (24) queda superpuesto al cuerpo central (21 ) del testero, y adherido a dicho cuerpo central (21 ) por el cola dispensado en Ia zona próxima al sector transversal (25) del testero. Debido a que el testero (20) dispone de tres líneas de plegado (23) a cada lado de dicho testero (20), al plegar los tres sectores transversales (23,24,25) de cada lado del testero (20) se forma en cada testero dos triángulos que constituyen los cuatro esquineros de Ia bandeja.\nUna vez obtenidos los esquineros de Ia bandeja, el fondo (10) es elevado a través de un camino ligeramente inclinado de Ia cinta transportadora para poder dispensar una franja de cola en Ia cara exterior de dicho fondo (10) de bandeja, en correspondencia con las solapas longitudinales (13) del citado fondo (10).\nEn este momento, unas ventosas extraen los laterales (30) del almacén de laterales y colocan un lateral debajo de cada una de las citadas solapas longitudinales (13) del fondo (10) previamente encoladas. Los laterales (30) presentan dos muescas (37 ! ) a cada lado y el fondo (10) presenta dos orificios (17) en cada solapa longitudinal (13), Ia cual está configurada por líneas de plegado longitudinales (15). Debajo de cada una de estas solapas longitudinales (13) previamente encoladas, se coloca un lateral (30) hasta que el borde inferior de dicho lateral llega a Ia citada línea de plegado (15), haciendo coincidir Ia muesca (37') del lateral (30) con el orificio (17) del fondo (10).\nEl pegado de los laterales (30) al fondo (10) se realiza de nuevo, aplicando un pisador sobre los laterales (30) que ejerce prisión sobre ellos y así quedan perfectamente adheridos al fondo (10).\nA continuación, se dispensan tres franjas de cola paralelas sobre Ia cara interna de cada lateral (30), una primera franja central que se extiende a Io largo del cuerpo central (31) y de los sectores extremos (33), una franja por debajo de Ia franja central que se extienden a cada sector extremo (33) de dicho lateral (30), y una franja por encima de Ia franja central que se extiende a Io largo de cada sector extremo (33) y a una parte del cuerpo central (31 ). Al mismo tiempo se dispensa una franja de cola en Ia cara exterior del sector transversal (25) de cada testero (20).\nLa última fase del procedimiento es provocar Ia erección de Ia bandeja, abatiendo los testeros (20) y los laterales (30) hacia Ia cara interna del fondo (10) por las líneas de plegado de las solapas transversales (14) y longitudinales (15) del fondo (10), de forma que los testeros (20) y los laterales (30) queden en posición perpendicular con respecto al fondo (10).\nLa estación de erección de Ia bandeja comprende un punzón y una matriz en cuyo interior se aloja el punzón. La matriz presenta una forma que corresponde aproximadamente con Ia forma exterior de Ia bandeja a obtener, mientras que el punzón presenta una forma que corresponde aproximadamente con Ia forma interior de Ia bandeja. La matriz comprende una serie de superficies verticales configuradas para provocar el plegado de los testeros (20) y los laterales (30) respecto de las líneas de plegado longitudinales (13) y transversales (12) del fondo de bandeja.\nAl producirse Ia erección de Ia bandeja, cada sector extremo (33) del lateral cubre Ia mitad del cuerpo central (21 ) de un testero (20) y Ia otra mitad de este cuerpo central (21) queda cubierto por el sector extremo (33) que está opuesto al primero.\nLos testeros (20) presentan dos pestañas (28 y 28') y los laterales\n(30) presentan otras dos pestañas (37 y 37'), en el momento de Ia erección\nde la bandeja Ia pestaña (28') del testero (20) coincide con Ia pestaña (37) del lateral (30) y Ia pestaña (28) del testero (20) y Ia pestaña (37') del lateral coinciden.\nDurante Ia maniobra de erección de Ia bandeja, los esquineros quedan adheridos a las citadas franjas. También, durante Ia erección de Ia bandeja, gracias a las franjas de cola dispensadas en esta fase, los sectores extremos (33) de los laterales (30) quedarán adheridos a los testeros (20). La franja central es Ia que hace posible, que durante Ia erección, Ia solapa de refuerzo longitudinal (35) del lateral (30), quede adherida a Ia cara interior\n(31) de dicho lateral (30).\nPrevious Patent: METHOD FOR PRODUCING AN EDIBLE STIRRING INSTRUMENT AND INSTRUMENT MADE BY MEANS OF SAID METHOD\nNext Patent: METHOD AND SYSTEM FOR ADAPTING THE REPRODUCTION SPEED OF A SOUNDTRACK ASSOCIATED WITH A TEXT TO THE ...


Procedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado y combustible sólido. (1)\nProcedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado y combustible sólido.\nEl procedimiento para la elaboración del combustible sólido recuperado a partir de residuos constituidos por fibras comprende: recoger residuos de fibras de la industria textil\n, constituidos por fibras resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta; eliminar al menos elementos extraños a la fibra presentes en dichos residuos incluyendo la separación de al menos una fracción de la fibra en función de los productos resultantes de la combustión de dicha fracción de la fibra; y opcionalmente compactar los residuos tratados.\nTipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201331195.\nSolicitante: MIRALLES COLOMINA, Rafael Antonio.\nInventor/es: MIRALLES COLOMINA,Rafael Antonio, MIRALLES COLOMINA,Tobías Lidiano, SEMPERE PASCUAL,Modesto.\nS La presente invención concierne al campo de los combustibles sólidos recuperados de los residuos industriales.\n10 En un primer aspecto se refiere a la elaboración de un combustible mediante la utilización de fibras procedentes de los desperdicios textiles, concretamente de hilaturas de fibra corta, mediante un procedimiento para la elaboración de un combustible sólido recuperado. Y en un segundo aspecto se refiere al combustible sólido obtenido mediante dicho procedimiento, siendo este apto para su combustión con diferentes sistemas, y para la generación de energía.\n15 El mencionado procedimiento requiere distintos tratamientos para adecuar y texturizar el tamaño de partículas, eliminando elementos indeseados de diversa naturaleza, y una posterior compactación, para que el producto final actúe como combustible sólido recuperado (CSR) .\n20 Uno de los principales problemas de los países desarrollados, es el incremento en la generación de residuos industriales y urbanos. Las consecuencias de estos residuos depositados en los vertederos, van desde la ocupación del terreno, hasta la contaminación y la emisión de gases de efecto invernadero responsable del calentamiento global.\nPara evitar los problemas medioambientales mencionados, la política actual de residuos, en particular de la UE, gira en torno en la minimización, reutilización, reciclaje y valorización de residuos, siendo el vertido la última opción.\n25 En la actualidad es conocida la fabricación de combustibles sólidos tales como pellets y briquetas a partir de diferentes desperdicios tanto industriales como urbanos, como por ejemplo desperdicios de plantas de algodón, material celulósico, materiales poliméricos sintéticos, desechos agrícolas, cáscara de almendra, cáscara de arroz, deshechos industriales ... para su quema en calderas o máquinas de combustión similares.\n30 En cambio, el desarrollo de procedimientos para elaborar combustibles sólido de recuperado está en una etapa incipiente, debido a la heterogeneidad de materiales a recuperar y los diferentes procesos a realizar para tratar los residuos.\nLa patente coreana KR1020100042318 se considera un documento próximo a la presente invención, y describe la conversión de residuos vegetales en combustibles sólidos. Dicho antecedente tiene por título "Method for manufacturing a coUon briquette and a pellet for biomass fuel having excellent calorie". El documento proporciona un método para la fabricación de un combustible sólido compuesto de algodón procedente de biomasa, en concreto transformando los tallos y raíces de la planta de algodón en pellets o briquetas. En relación con la presente invención, la materia prima de la patente es un residuo procedente de los deshechos agrícolas, y por lo tanto, su naturaleza y los procedimientos necesarios para su tratamiento y selección son también distintos.\nLa US4236897 da a conocer un combustible sólido en forma de pastilla que contiene una parte de material celulósico y otra parte de material polimérico sintético, siendo el material termo plástico sólido a temperatura ambiente y teniendo una temperatura de moldeo por inyección de al menos 200 °F. Tal pastilla de combustible se puede preparar en un granulador donde la temperatura de los pellets a medida que emerge de la boquilla es de aproximadamente de 150-250 °F. Aunque una parte del material desarrollado es un combustible procedente de un material celulósico, la patente no indica la procedencia de la materia prima.\nLa publicación PCT WO/2008/1 07042A3, se refiere a un material compactado muy fino para su uso como fuente de combustible o agente reductor derivado de componentes celulósicos, y un componente plástico. La proporción, en peso seco, del componente celulósico es superior que la del componente de plástico, siendo la mezcla una distribución de tamaño de partícula tal que al menos 95% en peso de las partículas en la mezcla tienen menos de 2, 8 mm, sobre la base del peso seco total de la mezcla de celulosa/plástico, y la distribución del tamaño de las partículas es de entre 0, 3 y 2, 5 mm.\nLa patente US4324561 protege un procedimiento y un aparato para granular productos de desecho agrícolas. La materia prima procedente de restos agrícolas, una vez seca, se muele finamente, se precalienta y se fuerza a través de un molino de granulación para crear un producto granulado que tiene un diámetro de aproximadamente 0, 635 cm. Los gránulos se enfrían y salen del procesador. El combustible sólido es fabricado de manera continua a través de los molinos que trituran el material de deshecho.\nAl igual que las anteriormente descritas, el documento N°US4236897 hallado tampoco soluciona la problemática de los residuos generados en la industria de la hilatura.\nAdemás son conocidas briquetas combustibles fabricadas a partir de fuel, con objeto de mejorar y facilitar su ignición. Ahora bien, su utilización presenta inconvenientes en el uso doméstico, ya que la combustión producida origina gran cantidad de humos.\nEl estado de la técnica más cercano de los documentos mencionados, propone soluciones a los residuos agrícolas y residuos industriales. Es asimismo conocida la compactación de los residuos industriales para la utilización de combustibles como solución a la problemática del residuo generado. Además, ninguno de los documentos citados contempla el peligro que genera la utilización de combustibles desarrollados por la compactación de distintas materias textiles, debido a la compactación de mezclas procedentes de diferentes composiciones químicas como por ejemplo poliéster/algodón, acrílico/viscosa, o algodón/viscosa/poliamida. Las diferentes mezclas textiles generan gases contaminantes y polución medioambiental durante su combustión.\nBreve descripción de la invención La invención se centra en procesar los residuos procedentes de fibra corta que no puede ser reprocesada en el proceso de hilado y que actualmente genera un problema ecológico, depositándose en vertederos o incinerándose con la consecuente emisión de gases contaminantes a la atmósfera debido a la mezcla de fibras.\nLa industria textil y en concreto las hilaturas tienen la problemática de la gestión de residuos que generan. La mayoría son residuos no peligrosos procedentes de fibras, flaca, hilos y otras materias textiles.\nEl proceso de hilatura de fibra corta, llamado también proceso algodonero se basa en el procesado de la fibra, de origen natural o sintético, con un tamaño de fibra inferior a 60 mm. Las fibras son procesadas en diferentes etapas: limpieza de la fibra , para poder eliminar sus impurezas y suciedades de una manera adecuada, cardado, que consiste en la deposición de las fibras en forma de velo tratando de paralelizar e individualizar las fibras y varios pases de estirado y torsión del velo para convertirlo en forma de cintas. Las cintas alimentan a las máquinas de hilar Open-End para que se conviertan en hilo. El objetivo de las máquinas Open-End consiste en disgregar las fibras de la cinta a elevadas velocidades en una primera fase y formándolas de nuevo en una segunda fase con la finura y torsión adecuada.\nEn cada uno de los procesos mencionados: limpieza, cardado, paralelizado, estiraje, torsión e hilado, se produce una merma importante de fibras, recuperando aquellas que tienen una longitud de fibra adecuada para el reprocesado. Las fibras que no son reaprovechadas por su corta longitud, se desestiman, generando un residuo a la industria que provoca problemas medioambientales a la sociedad.\nEl objeto principal de la presente invención es un procedimiento...\n1.· Procedimiento para la elaboración de combustible sólido recuperado a partir de residuos constituidos por fibras, que incluye:\n- recoger los residuos de fibras; -eliminar al menos impurezas y suciedades de la fibra presentes en dichos residuos de fibras; y -opcionalmente compactar los residuos tratados; caracterizado por que los residuos de fibras utilizados son residuos de la industria textil, constituidos por fibras resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta; y\ndicha etapa de eliminación de al menos impurezas y suciedades de la fibra comprende además la eliminación de al menos una fracción de fibra sintética generadora de gases tóxicos durante su combustión.\n2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha etapa de eliminación de una fracción de la fibra comprende:\na) alimentación de un reactor (10) de agitación con los residuos constituidos por fibras de dicho proceso de hilatura ;\nb) agitación del residuo constituido por fibras por unos medios agitadores (12) , que proporcionan una desagregación de las fibras, y su estratificación por\nc) tamizado de las fibras, procedentes del reactor (1 O) de agitación, por medio de al menos un tamiz (20) .\n3.· Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que dicho procedimiento comprende además una etapa de llenado de un dispositivo compactador con una fracción las fibras tamizadas de densidad aproximadamente homogénea.\n4.· Procedimiento según reivindicación 2 o 3, caracterizado por que dichos residuos en forma de fibras provenientes de la industria textil están formados, en su mayoria, por fibras cortas no hiladas, de una longitud menor a los 10 cm.\n5. Procedimiento según la reivindicación 4, caraclerizado por que dicha longilud de las fibras es menor a 6 cm.\n6. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado por que dicha etapa de tamizado se realiza mediante un tamiz (20) situado en la base del reactor (1 O) , con aberturas menores de 1mm.\n7. Procedimiento según reivindicación 4, caracterizado por que dicha etapa de llenado del dispositivo compactador con una fracción de fibras tamizadas de densidad aproximadamente homogénea, proporciona una separación de las fibras celulósicas que son extraídas del reactor con un contenido de fibras sintéticas inferior a un 5%.\n8. Procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado por que dichas fibras celulósicas extraídas del reactor tienen un contenido inferior a un 2% de fibras sintéticas.\n9. Procedimiento según reivindicación 2, caracterizado por que dicha agitación de la etapa b) se obtiene mediante unas aspas (14) giratorias movidas por un eje (13) accionado por un dispositivo accionador.\n10. Procedimiento según reivindicación 9 caracterizado por que dichas aspas (14) giratorias giran a una velocidad angular de entre 100 rpm y 600 rpm. 11 . Procedimiento según reivindicación 9 caracterizado por que dicha agitación se obtiene por el giro de dichas aspas (14) giratorias durante un intervalo de entre 15 y 45 minutos.\n12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el tamiz (20) es de acero inoxidable y sus aberturas tienen forma cuadrangular.\n13. Combustible sólido recuperado procedente de residuos de la industria textil, constituidos por fibras resultantes de un proceso de hilatura de fibra corta, el cual comprende fibras celulósicas formadas por fibras cortas no hiladas de una longitud menor a 6 cm y con un contenido inferior a un 2% de fibras sintéticas obtenible por el procedimiento de la reivindicación 8.\n14. Combustible sólido recuperado según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho combustible esta compactado en forma granular.\n<< Plataforma desbobinadora\nSistema de aprovechamiento del aire de extracción residual para la generación de energía >>


B&B YUZBASI BEACH MARMARIS - Marmaris, Turquía\nHoteles 5 estrellas (438)\nHoteles 4 estrellas (1229)\nHoteles 3 estrellas (2048)\nVillas en Turquía (883)\nApartamentos en Turquía (1703)\nB&B Yuzbasi Beach Marmaris B&B Yuzbasi Beach Marmaris B&B Yuzbasi Beach Marmaris B&B Yuzbasi Beach Marmaris B&B Yuzbasi Beach Marmaris B&B Yuzbasi Beach Marmaris Português Svenska B&B Yuzbasi Beach Marmaris Čeština Magyar B&B Yuzbasi Beach Marmaris Ελληνικά 日本語 简体中文 한국어 B&B Yuzbasi Beach Мармарис עברית B&B Yuzbasi Beach Marmaris عربي\nSirinyer Mahallesi Barbaros Caddesi No:22, Marmaris, Turquía\nEl Bliss Beach Hotel de 3 estrellas está a 1.6 km de AquaDream Water Park, Karacan Point Center y Halici Ahmet Urkay. El hotel ocupa 5 plantas y se renovó en 2012.\nEl Bliss Beach Hotel está cerca de la playa local. La propiedad está a 5 km distancia del centro de Marmaris.\nEl Bliss Beach Hotel ofrece 40 cuartos junto con climatización individual, un minibar, una caja fuerte para portátiles, un balcón privado y una zona de estar con vista y acceso fácil a Marmaris.\tMuchas habitaciones ofrecen la vista a el mar Egeo y Bahía de Marmaris. Cuentan con baños con una ducha, un secador de pelo y artículos de tocador gratuitos.\nEl restaurante tiene comida turca. El paseo de 5 minutos llevará a The Lighthouse y Sail Marmaris.\nLos huéspedes pueden llegar al Bliss Beach Hotel en coche del aeropuerto Dalaman a 55 minutos.\nEntre las instalaciones de playa hay tumbonas, chaises longues y sombrillas. Los huéspedes pueden utilizar windsurf, submarinismo y ping-pong en el hotel.\nB&B Yuzbasi Beach, Turquía\nOz-Ay Hotel Sürmene\nPalm Court Suites Ayvalı\nAnemon Cigli Esmirna\nSuite Dreams Estambul\nHotel En Montijo Portugal\nApartamentos Tirant Playa Menorca\nMar De Menorca Grupotel\nCactus Mirage Family Club Yalıkavak\nHotel Es Vive Ibiza Town\nCa' Delle Acque Venecia\nHotel Florida Buenos Aires


La Mirada del Ave Fénix: Duro domingo\nSon muchas las personas que tienen a la mañana del lunes como el peor momento de toda la semana. Yo, sin embargo, temo muchísimo más la tarde del domingo, momento en el que parece que todos los problemas y las ansiedades que durante tiempo han asediado conciencudamente la fortaleza de mi mente consiguen superar las barreras de mi optimismo y arrasan salvajemente mi ánimo, dejando un campo de batalla cubierto de sentimientos mutilados y bañado en lágrimas.\n¿Dónde puedo encontrar a ese maestro capaz de convertir hasta el más humilde campesino en un héroe imparable? ¿Dónde se esconde esa espada mágica capaz de acabar con las hordas de la oscuridad? ¿Dónde he de buscar para hallar esa meta por la que luchar hasta la muerte? ¿Donde se encuentran esos fieles compañeros de armas que nunca abandonarán tu lado? ¿Dónde vive la bella dama cuya prenda otorge la fuerza necesaria a mi brazo?\nOtro domingo, otra batalla perdida...\nUna mirada de Fénix a las 20:02\nAnna Soler 14 de abril de 2014, 16:31\nMi león bandolero, tu eres capaz de voltear a ese domingo y ganar la batalla. Confía en ti. Hay días malos, días buenos, pero siempre ganamos algo ¿no?\nUn besazo enorme de tu Hadita magica\nLa cábala es la respuesta


Diploma olímpico para Olezza en la clase Finn de vela - Juegos Olímpicos Tokio 2020 - Cadena 3 Argentina\nJuegos Olímpicos Tokio 2020Notas\nEl porteño compitió en la Medal Race con expectativa de llegar al podio, pero finalizó sexto en la general tras un octavo puesto. Desde Atlanta 1996, éste deporte siempre había aportado al menos una presea.\n03/08/2021 | 06:28\nFOTO: Olezza cerró este martes su participación en Tokio 2020.\nEl porteño Facundo Olezza cerró este martes su participación en Tokio 2020 con un diploma olímpico, tras finalizar octavo en la Medal Race de la clase Finn y sexto en la general, que además frenó la racha positiva de la vela, que se quedó sin medallas por primera vez desde Atlanta 1996.\nEl primer argentino en clasificar para estos Juegos Olímpicos tuvo un arranque complicado por adelantarse en la largada, pasó séptimo en la primera marca; fue décimo en la segunda, mantuvo ese lugar en la tercera y avanzó dos lugares antes de la meta.\nLa medalla dorada quedó en poder del británico Giles Scott (36), la plateada se la colgó el húngaro Zsombor Berecz (39) y al último escalón del podio se subió el español Joan Cardona Méndez (51).\nEl regatista albiceleste, de 25 años, mejoró una posición respecto de los últimos Juegos Olímpicos en Río, tuvo una progresión durante la competencia con picos al inicio y al final, ya que acumuló un 5° puesto, 4°, 8°, 5°, 3°, 6°, 16° (descarte), 15°, 3°, 3° y 8° en la regata final por las medallas, que entregaba doble puntuación.\nLo cierto es que la vela venía con una racha positiva desde la plateada de Carlos "Camau" Espínola en Atlanta 1996, a la que luego se sumaron Javier Conte y Juan de la Fuente (bronce en Clase 470 en Sidney 2000), Serena Amato (bronce en Europa en Sidney 2000), Espínola y Santiago Lange (bronce en Tornado en Atenas 2004 y Beijing 2008), Juan de la Fuente y Lucas Calabrese (bronce en Clase 470 en Londres 2012) y Lange y Cecilia Carranza (dorada en Clase Nacra 17 en Río 2016).\nFacundo Olezza, diploma olímpico, vela, clase Finn, Tokio 2020\nVela: Lange y Carranza quedaron sin chances de medalla\n"Estamos triste, pero con la frente en alta", dijo el campeón olímpico argentino. Aseguraron su presencia en la Medal Race de la clase Nacra 17. Facundo Olezza tiene posibilidad en la clase Finn.\nEs entre este domingo y lunes a la madrugada. Destacan Las Leonas, que enfrentarán al seleccionado alemán de hockey en los cuartos de final. Mirá los resultados de la novena jornada.\nLa Selección de vóley iguala ante Italia y se ilusiona\nEl equipo dirigido por Marcelo Méndez, que había perdido 25-21 el set inicial, ganó el segundo por 25-23 jugando en un gran nivel.\nEl balance del décimo día para los argentinos en los JJ.OO.\nLas Leonas clasificaron a las semifinales del torneo de hockey sobre césped tras derrotar a Alemania. En canotaje, Agustín Vernice terminó segundo en su serie y, este lunes a la noche, definirá la posibilidad de estar en la final.


mi ojo derecho: diarios de la paroxetina 6 ó 7\nPublicado por Danilo T. Brown en 21:17\nMenuda perra estás hecha. Aunque, bueno, te voy a tolerar porque eres casi el único lector que tengo. Jejeje...\nY sí, es cierto que tienes que volver a diujar. De hecho, te conmino a que hagas un blog sólo con dibujos. ¡Qué coño!, incluso podías hacer un comic contando tu vida diaria. En vez de este diario de "mi ojo derecho", se podría llamar "mi mano izquierda", por aquello de que es con la que escribes, ¿no?\nYo, ya sabes, siempre aportando ideas que tú nunca seguiras.\nquerida perra cabrona, tú también eres casi mi único lector\nno creas que no lo he pensado más de mil veces, pero es que, joder, o soy escritor o qué, tú no sabes lo que me costaría hacer algo en condiciones ahora que he perdido muñeca, hace siglos que no dibujo con asiduidad, antes, hace 10 años, dibujaba como ahora escribo, mucho, casi todos los días, pero ahora... a veces he penado en dibujar poemas, es decir, un cómic, pero cada viñeta es un verso, y lees un cómic y un poema a la vez. Pero ahora dibujo mal, lo que pasa es que dibujo al aposta para que no se note que si intento dibujar bien no dibujo bien.\n... muy buena apreciación ambos...\n"casi" únicos lectores... ni se os ocurra dejarme fuera, perracos !!


El Teatro Principal que pudo ser — Flat Magazine\nArquitectura, La postal\nAlbert Ballesteros fue uno de los arquitectos que inició el camino de la renovación que pedía la entrada en el siglo XX, una modernidad que se refleja en este dibujo y que revela su fascinación por la arquitectura moderna europea. Luis Albert Ballesteros formó parte de lo que Oriol Bohigas etiquetó como “heterodoxos racionalistas cercanos a la nueva arquitectura”.\nEl origen del teatro es de 1770 y ocupa una manzana completa. Durante su historia ha ido sufriendo diferentes intervenciones, motivadas por las guerras y las modas. La fachada es de estilo neoclásico academicista, datada en 1854. Sí que se llevó a cabo la remodelación en líneas clásicas del Teatro Principal, en 1945, con la reforma del vestíbulo, las entradas y los pasillos. En 1964 fue cuando Luis Albert Ballesteros intervino también las fachadas recayentes a la calle Poeta Querol.\nBallesteros (1902-1968) fue arquitecto municipal de Castellón y trabajó mucho para la Diputación de València, para quien realizó encargos como el proyecto del Hospital Provincial (1935), el manicomio de Portacoeli (1933), el proyecto de reforma de la Plaza de Toros de València (1935) o la adecuación del Teatro Principal de València (1937-1964).


Multitudinaria movilización de docentes de AMSAFE y SADOP en Reconquista - Calchaqui en el Mundo | El sitio de noticias y radio en vivo de Calchaqui, Santa Fe\nLa concentración se realizó en la Plaza 25 de Mayo y de allí la nutrida columna de docentes marchó hasta la sede de la Delegación Regional II de Educación. Es en el marco del primero de los dos días de paro dispuestos para esta semana.\nRecordamos que este miércoles se cumple el primero de los dos días de paro en el marco de la Resolución de la Asamblea Provincial de AMSaFe y en cumplimiento de lo dispuesto por el Congreso de CTERA.\nLos docentes públicos de AMSaFe (Asociación del Magisterio de Santa Fe) y los privados de SADoP (Sindicato Argentino de Docentes Particulares) marcharon este miércoles por la mañana por las calles de Reconquista desde Plaza 25 de Mayo hasta la sede de la Delegación Regional II de Educación en defensa de la escuela pública, por salarios dignos y exigiendo la convocatoria a Paritaria Nacional.\nPrevious: Atacaron a una jovén en el mismo lugar donde asesinaron a Florencia Morello\nNext: Calchaqui: Estan abiertas las Inscripciones para las clases de Tenis.


Denuncias en Río Grande por administración fraudulenta en el PROCREAR\nSegún publica hoy El Sureño, el letrado Martín Baigorria hizo la denuncia ante la Fiscalía de Río Grande. La misma da cuenta de manejos poco claros en la designación del administrador del consorcio “Convivir” de parte del Banco Hipotecario.\nLa denuncia fue radicada el lunes por el abogado Martín Baigorria ante la fiscalía del Distrito Judicial Norte en los tribunales del Campamento YPF, relatando el letrado que como beneficiario del programa PROCREAR ha percibido numerosas irregularidades en el manejo del consorcio denominado “Convivir”.\nApunta al Banco Hipotecario y a la administradora designada, señalando que hay costos y honorarios definidos en forma caprichosa y que considera perjudican financieramente a las familias adjudicatarias al momento de pagar las expensas.\n“Nos impusieron una administración y el banco Hipotecario nos impuso una administradora, que se regularon honorarios por 50 mil pesos mensuales, número que me hizo ruido, me pareció elevado por la tarea que llevara delante”, comenzó diciendo el Dr. Baigorria.\n“La cámara argentina tiene regulados los honorarios para administradores de edificios que nuclea y un predio de este tipo el honorario regulado acá es un 220% más de lo que se hace en Buenos Aires”, dijo, agregando que “el servicio de limpieza seleccionado no sabemos qué criterio de elección hicieron”, asegurando que el costo también lo considera “alto”.\n“Los honorarios de un estudio contable que hace el trabajo de la administradora, no sabemos por qué pagamos eso. Hay una serie de trabajos que va realizando el consorcio no se sabe el criterio de selección, aparecen facturas de prestadores de servicios con alta en AFIP de días antes de prestar el servicio, lo que da cuenta que se crearon las empresas para este contrato”, enumeró el denunciante.\nAnte ello “las expensas son mucho más altas, se pagan entre 1500 y 3 mil pesos cada uno de los consorcistas”.\nAnte ello la denuncia la apuntó a la administradora “veo una posible comisión del delito de administración fraudulenta cuando se confían bienes ajenos a una persona que hace un aprovechamiento indebido. Es claro que los gastos del consorcio no se condicen con los costos de mercado, ninguna labor que hace las administradoras justifican los costos que estamos teniendo”, dijo, confirmando que se trata de “una persona física, Verónica Nayar, ella figuraría en el contrato con el banco porque le hemos solicitado que nos facilite el contrato pero no lo han hecho”, reparó.\nEn cuanto al banco Hipotecario “fueron ellos quienes designaron a las administradoras, no sé qué criterio utilizaron”, dijo que cuestionó en la denuncia presentada.


Hermosos lazos y cintillos infantiles, Caracas - Doplim - 751243\nHermosos lazos y cintillos infantiles, Caracas\nIr a los resultados de Artículos para Niños y Bebés | Inicio > Compra Venta Caracas > Artículos para Niños y Bebés Caracas\nHermosos lazos y cintillos para tu pequeña, de todos los tamaños y colores, amplia variedad de modelos y estilos, tenemos lazos en colores muy alegres, también los colores clásicos perfectos para cualquier ocasión, así como los lazos estampados con tus personajes favoritos y diseños exclusivos, como nuestros lazos de galleta óreo. Que tu pequeña sea el centro de atención al lucir en su cabellera estos fantásticos accesorios, ingresa a nuestra página web para conocer nuestros diseños.\nPara las personas emprendedoras, puede adquirir nuestros productos al mayor y al detal, sólo necesita consultar disponibilidad del producto. Para mayor información puede ingresar a la página web [https://www.lilyylola.com.ve,]https://www.lilyylola.com.ve, o comunicarse al 0414-3048724.\nLlegó la temporada escolar, compra un lindo lazo\nVen y visita nuestra tienda, donde podrás encontrar los más lindos diseños de lazos y cintillos infantiles, para hacer lucir la cabellera de tu hija espectacular, tenemos amplia\nTienda caracas Distrito Capital\nTodo para damas Caracas\nVenta de zapatos Caracas\nRelojes relojes Caracas


[OPINIONES] - Daemon Tunnel (Android) - Página 2 - Foro de Argim\nMensaje por Profes » Lun Ene 29, 2018 10:34 pm\nedu dj escribió: ↑Lun Ene 29, 2018 4:06 pm\nexacto amigo pero, siempre hay un pero los server de daemon al ser premium no free son muchooooooooooooooooo mas rapido como tunnelguru seria , se entiende eso dice la teoria como no tengo daemon no se pero como comento el otro user NO tengas dudas que tunnel2socks (tun2socks) es the best o lo mejor de lo mejor\nMensaje por edu dj » Lun Ene 29, 2018 10:45 pm\nApoyando el tema de shadow...\nYo logre hacer conectar shadowsocks (apk) y transfiere datos pero no me carga ninguna pagina o cosa, asi que tengo q seguir probando.\nMensaje por Profes » Lun Ene 29, 2018 10:48 pm\nedu dj escribió: ↑Lun Ene 29, 2018 10:45 pm Apoyando el tema de shadow...\nuhmm no la conosco pero es socks puro o nombre nomas tiene la voy a descargar\npuede ser opcion reenvio de dns el problema\nMensaje por Maxi4433 » Lun Ene 29, 2018 11:04 pm\nHay actualizacion de http injector 4.3.0 trae la opcion\nDarío CARP (Lun Ene 29, 2018 11:14 pm)\nMensaje por Profes » Lun Ene 29, 2018 11:30 pm\nMaxi4433 escribió: ↑Lun Ene 29, 2018 11:04 pm Hay actualizacion de http injector 4.3.0 trae la opcion\nme da error lo descrgue hoy la plicacion se cerro inesperadamente , uhm ?? xsera en android 6?, igual chicos esto es daemon , puro off?? recien entre y ya estoy haciendo lio?? je je\nMensaje por Darío CARP » Mar Ene 30, 2018 1:40 am\nProfes escribió: ↑Lun Ene 29, 2018 11:30 pm\nTalves Profes yo lo probé y anda bien en android 5.1 no se me cerro y si trae shadowsocks aunque esta en beta.\nMensaje por edu dj » Mar Ene 30, 2018 11:37 am\nRespondiendo a lo de profes, no se si es puro... tiene opciones de vpn-solo proxy-transproxy...\nNo quiero desvirtuar el tema pero si sabemos la esencia de daemon tunnel, se podria buscar otras opciones tambien... (digo yo)\nEn si para mi, el metodo de shadowsocks es algo nuevo y por lo que lei mas arriba hay alguien que tiene conocimiento sobre el tema. Estoy leyendo mucho en internet sobre el metodo y entiendo el porque es mas rapido que una vpn (aunque los 2 tienen similitudes), pero si alguien que sepa bien del tema puede explicar mejor como se configura o alguna teoria... aclaro que no digo que digan una configuracion especifica para claro o otra compania, sino, el poner ejemplo de como encontrar los proxys para tener una base de como buscar nuestras propias config. Perdon por el off\nMensaje por El Verdadero Argimer » Mar Ene 30, 2018 4:32 pm\nMuchachos, estamos confundiendo algunos conceptos:\nTun2Socks y ShadowSocks son cosas similares pero distintas.\nTun2Socks utiliza e modulo TUN que tenemos en nuestro teléfono (o emulador) para proxificar y realizar el bypass del ISP.\nShadowSocks es un sistema de proxificación SOCKS5 con una fuerte encriptación.\nBásicamente las diferencias entre una y otra son el gran cifrado que tiene ShadowSocks y las capas (layers) de aplicación que puede manejar. Otra característica que lo diferencia y le suma funcionalidades, es la racional programación que se le implemento, es mucho mas estable que Tun2Socks (en mi experiencia nunca se me desconecto) y por ejemplo con solo un enlace se puede conectar sin necesidad de tener datos como usuario y contraseña, servers, etc.\nYo lo use durante bastante tiempo, en la época del APN Free debido a que en ese momento no había inyectores para hacer el bypass, funciona maravillosamente bien aunque, como en otros modos, depende del servidor.\nYa estuve mirando la última versión del HTTPinjector y todavía están deshabilitadas las opciones para hacer bypass en ShadowSocks, osea, por ahora sólo se puede hacer conexión directa, en otras palabras hay que tener saldo.\nPD: en este momento estoy respondiendo mediante la versión original de ShadowSocks llamada ShadowSocksR, a muchos les gusta mas que su sucesor.\ndariolsb (Mar Feb 13, 2018 10:11 pm)\nMensaje por mandinga22eloco » Mar Ene 30, 2018 7:58 pm\nGracias, ya pude conectar shadowshocksr\nMensaje por El Verdadero Argimer » Mar Ene 30, 2018 9:23 pm\nmandinga22eloco escribió: ↑Mar Ene 30, 2018 7:58 pm Gracias, ya pude conectar shadowshocksr\nSi estas usando la cuenta que ya viene preestablecida, hace un traceo del servidor y busca DNS del mismo país (y si es de la misma zona horaria mucho mejor), ya que los DNS que vienen configurados no te brindan el anonimato necesario, también vas a mejorar la velocidad.\nMensaje por Profes » Mar Ene 30, 2018 10:11 pm\nEl Verdadero Argimer escribió: ↑Mar Ene 30, 2018 4:32 pm Muchachos, estamos confundiendo algunos conceptos:\nMejor explicado IMPOSIBLE !! tal cual bueno algo sabe el pibe , je je, lo que yo me referia es al "metodo"nada mas que todo lo basado en socks es superior y lo expliquye maso porque despues me retan que soy muyyyy tecnico\nMensaje por edu dj » Mié Ene 31, 2018 11:26 am\nY que tal es el tiempo de ping?\nMensaje por rolete » Mié Ene 31, 2018 10:08 pm\nMensaje por El Verdadero Argimer » Jue Feb 01, 2018 12:13 am\nedu dj escribió: ↑Mié Ene 31, 2018 11:26 am Y que tal es el tiempo de ping?\nEs una medición realizada correctamente con SpeedTest (no la app).\nPD: borre los datos del server para que no me lo "bombardeen".\nMensaje por edu dj » Jue Feb 01, 2018 10:17 am\nSiendo velocidad real es muy buena, pero con http injector supero esa velocidad; pero si decis que se puede mejorar de seguro sera un buen metodo.


Fallo a favor de FIFA sobre el spray - Notife\nDeportes Fallo a favor de FIFA sobre el spray\nFallo a favor de FIFA sobre el spray\nSe desestimaron las demandas en contra de la entidad ya que no se presentaron evidencias concluyentes. Conocé los detalles.\nLa FIFA anunció este lunes que el Séptimo Tribunal Comercial del Tribunal de Justicia de Río de Janeiro ha desestimado en su totalidad las demandas que una compañía brasileña presentó en su contra por utilizar, sin reconocer su autoría, el spray con el que se delimitan distancias en distintas acciones de juego. Está decisión se debe a que la compañía Spuni no presentó evidencia concluyente de la infracción de patente y que la idea de crear un aerosol no le dio derecho a evitar que otras lo hicieran con una composición química diferente, explicó la FIFA en un comunicado.\nLa firma Spuni emprendió acciones legales contra la FIFA por utilizar el spray “sin reconocer la autoría del invento” y obtuvo medidas cautelares a su favor hace dos años, que fueron recurridas por la federación internacional, que ahora obtiene un fallo judicial a su favor. A su vez, la defensa de Spuni dijo que apelaría la decisión.


Habla Luis Dorante exmánager de las Águilas: "Yo necesitaba el dominio total del equipo"\nHubieron 405 usuarios en línea en la fecha Mar Ene 21, 2014 11:20 pm\nCOMENTARIOS SOBRE EL EQUIPO EN GENERAL.\npor CARLOS VELASQUEZ el Jue Mayo 08, 2014 10:47 am\nJueves 08 de mayo de 2014 07:17 AM\nPor: Gerardo Boscán Villasmil\nLuis Dorante no pudo llevar a las Águilas del Zulia hasta la soñada final. Cumplió su contrato de dos años, ambas llevando al club a la postemporada, pero igual fue sustituido por Eduardo Pérez para la 2014-2015.\n¿Por qué no repetir a un técnico que mantuvo al club en la pelea durante dos años, sobre todo en la última donde no contó con su mejor cuerpo de abridores, relevistas y, nuevamente, mala suerte con varias de sus piezas en la postemporada?\nDorante conversó con PANORAMA desde los Estados Unidos, después de una insistente búsqueda. Había un plan de trabajo que él preparó que incluía la sustitución de algunos técnicos para tener “el dominio total del equipo”. No quedó conforme con el trabajo de Jesús Marcano Trillo como coach de infield y tenía en mente su sustituto. También para el coach de pitcheo, el cual lo abandonó en sus últimas dos temporadas, en dos figuras distintas.\n¿Por qué no regresa con Águilas?\nYo no regreso no por mí. Yo cumplí mi contrato de dos años y ellos al finalizar la temporada me dijeron que iban a hablar conmigo después. Luego de eso me dijeron que yo era una opción. No quedé sorprendido, porque cualquier cosa puede suceder. En Venezuela cambian de mánager (muy rápido). Yo entiendo la situación, y al ver que no se lo logró el objetivo de llegar a una final, pues tomaron esa decisión.\n¿Qué hablaron cuando se reunieron en Florida?\nNo llegamos a ese punto (de hablar sobre el plan con Águilas). Ellos aparentemente estaban analizando esas cuestiones (sobre la escogencia de otro mánager). Pero no lo conversamos. Yo sí les ofrecí darles mi informe de lo que vi. Después se tardó mucho y nos reunimos en Tampa. Pero no hablamos del equipo. (Jorge) Urribarri y yo sí hablamos, que Eduardo y de otros candidatos que estaban ahí. Al final me avisaron que se iban con Pérez.\n¿Le molestó la decisión?\nPepo (Ruperto Machado Ascanio) y yo somos amigos y no tengo nada malo que decir. Tratamos de hacer lo mejor para que el equipo llegara a una final. No hay remordimiento, se trabajó bien, se comunicó bastante bien. No llegamos al objetivo y había que hacer cambios y eso yo lo entiendo.\nUsted tenía un informe que entregarles a ellos ¿Qué incluía ese informe?\nObviamente, lo que pasó con la importación esos dos años. Había que buscar la manera de darle la vuelta. No se pueden traer peloteros de computadora, había que tratar de conseguir peloteros que duraran todo el año. (Evan) Gattis fue una lotería (en la 2012-2013) porque sabíamos que no era el mejor defensa, pero sus mejores reportes eran de la ofensiva. Creo fue el único más consistente dentro de la importación (en los dos años que él dirigió al equipo). Se repitió a (Félix) Pérez, sucedió lo que sucedió (despedido en noviembre por mala actitud en el campo). Pero no creo que hubo buenas escogencias. Había que traer al pelotero, no esperar mucho. No sé si era por dinero, no creo. Esa gente estaba dispuesta a pagarle a sus importados. Pero el hecho de buscar peloteros por computadora, no se podía.\nEs decir, faltó “scouteo”.\nSí, creo que sí. No hubo intensidad.\n¿Hizo sugerencias que no se tomaron en cuenta?\nNo, porque yo llevé a Nuño (en la 2012-2013) y los Yankees en el segundo año no podían dar a los peloteros y tuve las manos atadas.\n¿Qué piensa usted no vio el equipo para que no regresara Dorante? ¿El récord en postemporada?\nNo sé, esa es una respuesta que yo también quisiera saber. Si te pones a ver, en la última postemporada sin el bate de Marwin González. Hernán Pérez se fue y no volvió. Sin esos dos bates tuve que recorrer a (José) Flores y Alí Castillo, que no son malos peloteros, pero creo que no eran para ese tipo de pelota. Para como estaba estructurado el equipo, tenerlos, hubiésemos tenido un mejor récord. Tal vez, en vez de ganar cinco, habrían sido 10. Muchos lo vieron distintos, pero no sé cómo lo vio la directiva. Hay que recordar que esa directiva no es de una sola persona. Son muchas personas que van a tomar decisiones. A lo mejor, a la mayoría no le gustaba como yo dirijo no me iban a colocar de nuevo. A lo mejor yo estoy analizando eso, pero ¿a quién le preguntamos? ¿A pepo? Que tal vez es quien más me puede decir.\n¿Por qué no le preguntó a "Pepo"?\nPara no caer en detalles. A lo mejor le pregunto más adelante.\n¿Sintió que hubo gente que estuvo en su contra al momento de tomar decisiones?\n¡Guao! ¿Quiénes están encargados de eso? Urribarrí, Pepo, esos son los más directos con los que trabajé. Pero Urribarrí es un tipo que se mueve. Yo no creo que el haya ido a República Dominicana a buscar peloteros, pero sí se trajo a (César) Valdés que nos ayudó muchísimo en el primer año, luego lo sacamos para traer otro. (Oswaldo) Arcia tampoco nos jugó, tal vez habríamos ganado par de jueguitos más. Pero esas son las personas más directas que están encargadas del equipo. ¿Qué te diga que los voy a culpar a ellos? No, habría que preguntarles a ellos qué pasó.\nDe haber regresado, ¿Te habrías enfocado más en la importación?\n¡Seguro! Y también en el cuerpo técnico. Yo no puedo tener un coach de pitcheo que se vaya en plenos playoffs. Las dos veces se me fue. Uno al principio y otro casi al final. Se los hice saber en su momento.\nClaro vale. Es como dejarme trabajar solo. No puedo hacer todo solo. No es lo mismo que una persona tenga experiencia y conocimiento de los pitchers, de cómo se mueven las cosas y se vaya. Eso no lo veo bien. Nadie lo vería bien.\nLa afición reprochaba mucho la "tranquilidad" de Derek Botelho.\nBueno, si nos ponemos a evaluar a todos los coaches, hablaremos toda la noche. A Botelho si le faltó algo fue agresividad, carácter. Esa fue de las cosas que yo vi, de un pitching coach al otro. Uno con su carácter y otro pasivo. Trabajamos bien con Heberto Andrade. Hizo lo que tenía que hacer. Lipso trató de hacer lo mejor que pudo. A lo mejor, una que otra mandada para home. Eso es normal, no somos perfectos para tomar esas decisiones para en poco tiempo, para siempre ser acertadas. “Pepita” (Orlando) lo hizo bien con sus bateadores. Pero de ahí para allá no hubo problemas. Estuve un poquito atado con los infielders. Cuando me di cuenta ya fue tarde.\n¿No era Jesús Marcano Trillo el encargado de ellos?\n(Suspiro) ¿Cómo te la pongo? Situaciones que uno quisiera, como dirigente, abarcar todas las cosas y no puedes hacerlo. Me di cuenta muy tarde. Si quería el infield adentro no lo hacían. Si lo quería afuera, tampoco. Mover a uno para allá o para acá. Situaciones que un bateador daba para otro lado y nosotros cubríamos al otro. Ese movimiento del cuadro no me convenció.\n¿Cuándo te diste cuenta?\nYa al final de temporada.\n¿Postemporada o regular?\n¿No se podía mejorar?\nYa era tarde para hacer los cambios.\n¿Estaba dentro del informe?\n¿Hablaba de cambios en la posición de coach de infield o solo "avisparlos"?\nYo necesitaba el dominio total de mi equipo. Si no podía hacerlo, no puedo trabajar así.\n¿Tenía nombres en mente?\nSí. A José Alguacil y Bobby Cuéllar.\nMensaje a la fanaticada\n"Ese equipo puede hacer muchas cosas buenas, hay que apoyarlo. No deberían tratarlo de esa manera, necesita más apoyo de la fanaticada. No todo el tiempo se van a ganar los 60 juegos. No pueden abuchearlo porque se ponchan con tres en base. A ellos les duele la camisa. Galvis jugó lesionado, Pirela con coraje, y ese es uno de los que pienso le duele más la camiseta más que a nadie".\nLuis Dorante tiene marca de por vida de 354 victorias por 341 derrotas, en 12 temporadas dirigidas en Venezuela, con cuatro equipos.\nEn la postemporada, ha ganado 59 encuentros y perdido 102, en 10 participaciones.\nCon Águilas del Zulia dejó marca de 69 victorias y 57 derrotas. En el "Todos contra Todos" ganó 10 encuentros de 32 que dirigió.\nEl equipo zuliano aumentó la cantidad de errores en la temporada 2013-2014. Según Quality Sport, los zulianos cometieron 69 errores, en la zafra regular, 13 más que en la 2012-2013.\nRe: Habla Luis Dorante exmánager de las Águilas: "Yo necesitaba el dominio total del equipo"\npor Robinson el Jue Mayo 08, 2014 7:51 pm\nSencillo: Los Machado quieren llevarse toda la gloria si llegamos a ganar un campeonato, quieren meterse en las decisiones, quieren armar el lineup, y de paso quieren jugar también, NUNCA hubo armonía y sintonía entre Dorante y la directiva -No hay que tener fuerte interna para saberlo-, por eso pasó lo que pasó. Ahora vamos con un manager títere como Eduardo Pérez que se va a conformar con lo que le traigan y no exigirá gran cosa. Al tiempo.\npor marcus el Jue Mayo 08, 2014 8:15 pm\npor eso contrataron a un monigote como Eduardo perez, alguien que tanto directivos como peloteros puedan manipular... por eso tampoco les paso por la mente traer a Bailey.\nbueno ya eso es cosa del pasado ya dorante esta en dominicana y nosotros nos quedamos sin mejia y con Eduardo perez de aquí pa lante a rezar.\npor leolopez78 el Jue Mayo 08, 2014 8:53 pm\nsi son alarmista uds espero el tiempo me de la razon y que el RR sea mucho mejor que el pasado\npor marcus el Jue Mayo 08, 2014 9:10 pm\n@leolopez78 escribió: si son alarmista uds espero el tiempo me de la razon y que el RR sea mucho mejor que el pasado\nno es ser alarmistas, es que lamentablemente cada vez que tenemos un mal presentimiento con algún manager,pelotero o importados terminamos teniendo la razón...\npero como fanatico espero que esta vez tu tengas la razón porque quiero que las águilas tengan una buena temporada.\nojala la gerencia entienda que no tenemos el manager ideal y que no pueden comenter el mismo error de la temporada pasada de contratar una importación tan ridículamente mediocre.\nmas ahora sin mejia la gerencia no se puede dar el lujo de aparecerse con un "felix perez", un "hankerd", un "maday", un "virgil vasquez", un "pollok", un "josh scmicht", un "cesar Valdez", un "lollis" porque Eduardo perez no va a poder soportar a un equipo tan malo como ese.\npor SaBoRMaRaCuChO el Jue Mayo 08, 2014 10:12 pm\nAhora entonces que el problema no lo tienen ni los peloteros ni manager , Aquí el problema es de la gerencia jajajaja cuando se trajo a dorante a gattis, nuno, reid, etc si era la super gerencia la que no se equivoco con sus super cambios y las que ha traído los mejores importado ala liga, ahora porque dorante dijo esto, ahora si la gerencia es mala quiere batear y correr jajajaja\nLuis rodolfo machado manager arma tu line up\npor marcus el Jue Mayo 08, 2014 10:21 pm\nLa gerencia no hizo un buen trabajo con la importacion la temporada pasada y el que no lo vea asi creo que esta ciego. Fue un milagro haber clasificado con esas ronchas de importados.\nSi la gerencia trajo o no buenos importados en la 2012-2013 es irrelevante porque igualito se fueron todos en enero asi que...\nTodo ha salido mal, cuando hay buenos importados los mandan a parar, cuando los importados se quedan es porque no dan la talla, cuando la gerencia logra que algunos caballos criollos jueguen en enero se.lesionan o se van a un evento en los estados unidos.\nSiempre han habido graves problemas que no nos han dejado entrar a una bendita final.\nPero por sobre todo el bendito gran problema LOS REFUERZOS clase de pava tenemos.\npor SaBoRMaRaCuChO el Jue Mayo 08, 2014 10:25 pm\n@marcus escribió: por eso contrataron a un monigote como Eduardo perez, alguien que tanto directivos como peloteros puedan manipular... por eso tampoco les paso por la mente traer a Bailey.\nSin lugar a dudas que mejia era un caballete dentro del equipo, pero cuando se fue callaspo igual paso todo el mundo con las manos en la cabeza, pero un jugador no hace un equipo. es tan dificil entender??de verdad es increible,el hablar de las malas noticias pal equipo es desear que les vaya mal.\nCuidado sin mejia los muchachos lleguen mas lejos..\npor marcus el Jue Mayo 08, 2014 10:42 pm\nComparar la salida de callaspo con la salida de mejia es como un mal chiste del programa "a que te ries"...\nEn primer lugar callaspo no tuvo ni el 10% de la produccion que tuvo mejia, en segundo lugar callaspo no representaba el poder en el line up ni nada que se le parezca.\nEn tercer lugar por callaspo llegaron nada mas y nada menos que alex torres,pirela,y arcenio leon mientras que por mejia no recibiremos ni las gracias.\nPor ultimo los deseos son posiciones mentales de la gente que en nada influyen en nada sean buenos o sean malos, osea los deseos son tan inutiles como ligar a que algo bueno o algo malo pase, eso no tiene ninguna importancia.\npor SaBoRMaRaCuChO el Jue Mayo 08, 2014 10:56 pm\nno son alarmista son conformista, prefieren que dejen a dorante un manager perdedor en RR y pasar siempre pena.\nEl deseo se dice del anhelo de saciar un gusto, gusto tener un manager como eduardo si dios quiere vamos a la final\nFecha y hora actual: Jue Sep 19, 2019 6:48 am