Celulosa | Sensacionalista (Periódico) | Fotosíntesis\nсохранитьСохранить «Celulosa» для последующего чтения\nAcetato de celulosa.pptx\nLa Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm.. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere. A continuacin se muestra la composicin de distintos rboles y plantas:\nPrincipales componentes de los rboles y otras plantas (%)\nCelulosa Pinos Otros Arboles\nHemicelulosa Lignina Ceniza Slice\n15-34 21-27 26-34 16-30 1 1 trazas trazas\nBagazo de caa de azcar Bamb Pelusa de algodn Paja de trigo Paja de arroz Fuente: TAPPI\n32-44 26-43 80-85 28-36 29-40\n19-24 21-31 3-4\n2-5 2-5 1-2 15-20 4-11\n_ESTRUCTURA MOLECULAR DE LA CELULOSA\nDesde el punto de vista bioqumico, la celulosa (C6H10O5)n con un valor mnimo de n = 200, es un polmero natural, constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacridos. La estructura de la celulosa se forma por la unin de molculas de -glucosa a travs de enlaces -1,4glucosdico, lo que hace que sea insoluble en agua. La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se establecen mltiples puentes de hidrgeno entre los grupos hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de glucosa, hacindolas muy resistentes e insolubles al agua. De esta manera, se originan fibras compactas que constituyen la pared celular de las clulas vegetales, dndoles as la necesaria rigidez.\nLa unin de 2 molculas de -glucosa forman un disacrido\nLa unin en cadena de n molculas de -glucosa forman un polisacrido. Mientras mayor sea n, mayor ser la longitud de la fibra de celulosa. El algodn es la forma natural ms pura de las fibras de celulosa, con un valor de n superior a 6000.\nA pesar de que est formada por glucosas, el hombre no puede utilizar a la celulosa como fuente de energa, ya que no cuenta con la enzima necesaria para romper los enlaces -1,4-glucosdicos, sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) por sus efectos benficos.\nEn la actualidad, las Plantas de celulosa de Chile extraen esta fibra de la madera del pino y del eucalipto, separndola de las otras componentes de la madera como la lignina y la hemicelulosa. Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia prima para la fabricacin de diversos objetos de uso cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboracin del papel. Empresas CMPC, desde su fundacin en 1920, utiliz celulosa importada para la fabricacin del papel, combinndola con la produccin propia de celulosa a partir de la paja de trigo. Posteriormente en los aos 30-, y asumiendo el compromiso de abastecer a Chile de papel, CMPC adquiri plantaciones de pino insigne con la idea de extraer la celulosa de la madera. Los rboles constituyen la principal fuente de fibras naturales para ms del 90% de la produccin de celulosa a nivel mundial; el restante 10% es aportado por otras plantas, tales como pastos, bambes, bagazo de caa de azcar, algodones, linos, camos y otros.\nActualmente Chile exporta 2,6 millones de toneladas anuales de celulosa y una vez que los proyectos actualmente en construccin estn plenamente operativos, se estima que Chile exportar unos 5 millones de toneladas en el ao 2010.\nPliegos de celulosa cruda sin blanquear\nla celulosa_ cmo se produce la celulosa en el rbol?\nLos rboles, plantas y algas fabrican las sustancias para su crecimiento mediante el proceso de la fotosntesis (foto = luz/sntesis = hacer). En el caso de los rboles y plantas verdes, consiste en una reaccin qumica que se produce en las hojas con la ayuda de la clorofila (pigmento verde que absorbe la energa de la luz del sol para convertirla en alimento) y que combina la energa de la luz solar, el dixido de carbono del aire y el agua absorbida del suelo. A travs de este proceso el rbol obtiene alimento en la forma de azcares, tales como la sacarosa y la maltosa. Toda esta cadena concluye con la instalacin de la glucosa en el cambium (capa situada entre la corteza y la madera del rbol) para ser sintetizada, dando origen a la celulosa.\nLas plantas verdes producen en sus hojas las sustancias para su crecimiento mediante el proceso de fotosntesis, una compleja reaccin qumica que se lleva a cabo en las hojas. La fotosntesis es el proceso a travs del cual las plantas verdes utilizan la energa de la luz solar para fabricar carbohidratos a partir del dixido de carbono y el agua, en presencia de la clorofila. En estas plantas, el agua y otros nutrientes son absorbidos desde el suelo por las races y trasladados hacia las hojas a travs del xilema, una de las componentes del sistema circulatorio de las plantas. El dixido de carbono es obtenido del aire que entra a las hojas a travs de los estomas (poros) y se difunde hacia las clulas que contienen la clorofila. Este pigmento fotosinttico verde denominado clorofila tiene el atributo nico de ser capaz de convertir la energa activa de la luz en una forma latente de energa que puede ser almacenada (como alimento) para ser usada cuando se necesite.\nFuente: Sala del rbol, Parque Educativo Jorge Alessandri. Octava Regin Diseo Grafico TESIS DG\nLa fase inicial del proceso de fotosntesis es la descomposicin del agua (H2O) en Oxgeno, que es liberado a la atmsfera a travs de los estomas y el Hidrgeno. Se requiere luz directa para realizar este proceso. Posteriormente este Hidrgeno ms el Carbono y el Oxgeno del dixido de carbono (CO2) son transformados en una secuencia de compuestos cada vez ms complejos, los cuales finalmente dan origen a un compuesto orgnico estable denominado Glucosa (C6H12O6) y Agua. Esta fase del proceso utiliza la energa acumulada y por lo tanto puede desarrollarse en la oscuridad. La ecuacin qumica simplificada de este proceso global es: 6CO2 + 12H2O + (energa) C6H12O6 + 6O2 + 6H2O\nEn general, los resultados de este proceso son los inversos a los de la respiracin, en la cual los carbohidratos son oxidados para liberar la energa, produciendo dixido de carbono y agua. El principal producto de la fotosntesis, la glucosa, es la piedra angular de los carbohidratos (azcares, almidones y celulosa). Los azcares solubles (sacarosa y maltosa) son usados como fuente inmediata de energa. Los almidones no solubles son almacenados como pequeos grnulos en distintas partes de la planta, principalmente hojas y races (incluyendo los bulbos) desde donde pueden ser consumidos por la planta cuando requiera de energa, y en los frutos. La celulosa es usada para construir la paredes rgidas de las clulas, que son la principal estructura soportante de las plantas. La glucosa llega al cmbium a travs del floema, la otra componente del sistema circulatorio de las plantas. El cmbium es un tejido vegetal especfico de las plantas leosas, ubicado entre la corteza y la madera, compuesto normalmente por una capa nica de clulas embrionarias que son las responsables del crecimiento de las plantas. En los rboles, cada ao el cmbium origina dos capas de clulas adultas. La primera, hacia el interior, es de madera o albura, cuyo nombre cientfico es xilema y se reconoce al momento de cortar el rbol como los anillos de crecimiento del tronco.\n_PARTES DE UN RBOL\nLa segunda capa de clulas adultas, hacia afuera, es otro tipo de tejido, denominado floema, que a diferencia del xilema est compuesto por clulas vivas que transportan la savia, solucin acuosa rica en azcares producida en la fotosntesis. Tambin a diferencia del xilema, que transporta el agua y otros nutrientes desde la raz hacia las hojas, el flujo de la savia a travs del floema es bi-direccional: Durante el perodo de crecimiento del rbol, generalmente en primavera, el floema transporta la savia desde las races, donde se han almacenado los azcares, hacia las reas de crecimiento del rbol. Despus del perodo de crecimiento, el flujo de savia es desde las hojas hacia las races.\nCorteza Externa: ...\nesto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al rbol de los insectos, enfermedades, temperaturas extremas u otros daos\nes la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo, a las otras partes del rbol, donde se convierten en el alimento que necesita el rbol para crecer.\nesta es una capa delgada de clulas embrionarias, del espesor de una clula, ubicada en la parte interior de la corteza interna. Aqu es donde se produce el crecimiento del rbol. Cada ao el cmbium produce las clulas que constituyen el Xilema y el Floema. Una vez producidas las nuevas clulas del floema, las antiguas se secan y pasan a formar parte de la corteza. Hacia el interior del cmbium, las nuevas clulas de madera se unen a la albura (xilema). As se producen los anillos de crecimiento del rbol.\nTambin conocida como albura, cuya funcin es conducir el agua y las sales minerales desde las races hacia las hojas. La albura est compuesta por largas molculas de celulosa que le dan al rbol su fortaleza.\nen los rboles ms viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento desde afuera hacia dentro, los anillos interiores, de albura ms vieja, se bloquean con resina y se transforman en duramen. El duramen ya no puede transportar fluidos , pero su rigidez ayuda a sostener el rbol en el centro del tronco. El duramen tpicamente es ms oscuro que la albura. Este rbol an no haba desarrollado el duramen.\n_LA VERDADERA FBRICA DE CELULOSA EST EN EL CMBIUM\nLa madera o xilema se forma en el cmbium a travs de un importante proceso qumico. Las molculas de glucosa (del orden de 30 mil) se unen punta con punta entre si, en una larga cadena recta para formar las molculas de celulosa. Dado el gran nmero de molculas de glucosa que se unen, se dice que la celulosa tiene un alto grado de polimerizacin. Sin embrago, a pesar de la longitud de las molculas de celulosa, las cuales miden alrededor de 10 (1 = 10-3 mm.) todava son muy pequeas como para ser observadas por el ojo humano, incluso en un microscopio electrnico. La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extrada el agua). Debido a que las uniones entre las molculas de glucosa son tan firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razn, la madera tambin es resistente. Las uniones laterales entre las molculas de celulosa tambin son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman estructuras ms gruesas, similares a una cuerda, llamadas microfibrillas. Estas microfibrillas pueden observarse en un microscopio electrnico.\nLas fibrillas (fibras) de celulosa tienen distintas formas y tamaos. El crculo rojo representa una partcula de 20 de dimetro.\nLa hemicelulosa es el segundo componente de la madera, representando entre el 1525% del peso seco de la madera. A diferencia de la celulosa, que est constituida slo por glucosa, la hemicelulosa consta de glucosa ms otros azcares solubles en agua producidos en la fotosntesis. El grado de polimerizacin, es decir, el nmero de molculas de azcar conectadas entre s, es menor que en la celulosa y en consecuencia, las molculas de hemicelulosa tienden a formas cadenas ramificadas en vez de estructuras rectas. La hemicelulosa rodea los filamentos de celulosa y ayuda en la formacin de microfibrillas. El tercer elemento de la madera es la lignina. Es un producto qumico complejo, totalmente diferente de la celulosa. La lignina constituye entre el 15-30% del peso seco de la madera. En la madera se concentra principalmente en las paredes de las clulas, ayudando a pegar las microfibrillas entre s. La lignina es un polmero tridimensional, cuya estructura exacta an no es totalmente conocida. Las plantas que contienen lignina, como los rboles, por ejemplo, son rgidas y pueden crecer a gran altura. Adems de otorgar resistencia mecnica a las paredes de la clulas de la madera y por lo tanto, a todo el rbol, la lignina juega un rol crucial en la conduccin del agua a travs del xilema. Las componentes polisacridas de las paredes de las clulas de las plantas, particularmente la celulosa, son altamente hidroflicas, y por lo tanto permeables al agua. La lignina permite la formacin de vasos que transportan el agua eficientemente.\nEl resto de los componentes de la madera se agrupan genricamente en una categora denominada extractivos. Se trata de una serie de productos qumicos orgnicos e inorgnicos de las clulas, que no son componentes estructurales de la madera. Oscilan entre un 2-15% del peso seco de la madera. Como su nombre lo indica, se pueden extraer de la madera con agua caliente, alcohol u otros solventes. Los extractivos de tipo orgnico contribuyen a darle a la madera propiedades tales como: color, olor, sabor, resistencia a la descomposicin, densidad, higroscopicidad (capacidad para absorber el agua) y combustibilidad. Algunos ejemplos de extractivos son: taninos, aceites, grasas, resinas, ceras, goma, almidn y terpenos. La hoja posee una capa protectora externa llamada epidermis una capa intermedia, que contiene los cloroplastos, que absorben el dixido de carbono (CO2) necesarios para la fotosntesis. una capa interior, que contiene los vasos centrales, xilema y floema, que transportan las sustancias nutritivas hacia la hoja y fuera de ella.\nEn las superficies de las races existen pelos que se extienden por el suelo que absorben el agua y sales minerales mediante un proceso de osmosis. el agua y los minerales en forma de savia fluyen a travs del xilema o vasos leosos, hasta alcanzar las hojas en la cima del rbol.\nla celulosa_ tipos de celulosa\nDesde el punto de vista tcnico y comercial, la celulosa recibe diferentes denominaciones, dependiendo del proceso que se utilice para separar las fibras de celulosa del resto de las componentes de la madera: La Celulosa Qumica se obtiene a partir de un proceso de coccin de las partculas de madera (chips) con diferentes productos qumicos a altas temperaturas y presiones. La Celulosa Mecnica, mejor conocida como Pulpa Mecnica, se obtiene desfibrando la madera a altas temperaturas y presiones. Entre ambas categoras est tambin la celulosa denominada Quimio-Termo-Mecnica, donde se utiliza una combinacin de los procesos anteriores. La celulosa resultante de estos procesos tiene la forma de una pasta (tiene un alto contenido de agua) y tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera.\nCelulosa cruda o Kraft\nDado que uno de los principales usos finales de la celulosa es la produccin de papeles blancos, es necesario blanquear la pasta de celulosa a travs de un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer la lignina, resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Una vez blanqueada, la celulosa todava tiene la forma de una pasta, con un alto contenido de agua. En las Plantas integradas de celulosa y papel, esta pasta alimenta directamente las mquinas papeleras all instaladas. En el caso de Chile, la mayor parte de la celulosa producida se destina al mercado externo y en consecuencia, es necesario extraerle el agua antes de despacharla para su venta, con el propsito evidente de reducir los costos de transporte y adems para preservar algunas de sus caractersticas, minimizando la reversin de la blancura en el tiempo.\nCelulosa blanqueada: celulosa qumica\nla celulosa_ usos finales de la celulosa\nPara reconocer la importancia de la celulosa, es necesario conocer sus diferentes aplicaciones y usos, los cuales se han ordenado de acuerdo al tipo de celulosa: La celulosa (pulpa) mecnica: En Chile como en todo el mundo, este tipo de celulosa prcticamente no se transa en el mercado y es consumida directamente en las mismas Plantas donde se produce para fabricar papel de diarios, papel para guas de telfonos y volantes. Es una celulosa de alto rendimiento, en el sentido que conserva un alto porcentaje de la lignina y otras sustancias de la madera y en consecuencia, es relativamente econmica. Normalmente se utiliza en combinacin con celulosa qumica para la fabricacin tanto de estos papeles como otros destinados a revistas y catlogos, a los cuales a menudo se les agrega una capa de estucado para mejorar la calidad de impresin. La celulosa quimio-termo-mecnica (CTMP): Esta celulosa tiene propiedades intermedias entre la pulpa mecnica y la celulosa kraft. Es un mtodo de produccin de celulosa relativamente nuevo, ya que se comenz a utilizar en la dcada de los aos 80, representando hoy alrededor de un 6% del total de las celulosas que se transan en el mercado. A menudo es blanqueada y un porcentaje significativo de la produccin est integrada a mquinas que producen papel peridico y cartulina para envases. Sus atributos fsico-mecnicos y bajo costo tambin permiten que sea utilizada en la produccin de papeles blancos de impresin y escritura, sustituyendo a la celulosa qumica. La celulosa kraft cruda: producida principalmente a partir de madera de pino que ha sido sometida a un tratamiento qumico especfico denominado kraft o al sulfato. Como su nombre lo indica, no es sometida a un proceso de blanqueo. Se trata de un segmento con un alto grado de integracin a la produccin de papeles y cartones. Representa alrededor de un 4% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Es la ms resistente de las celulosas y de hecho la palabra alemana kraft significa fuerza. Por esta razn constituye la materia prima para la fabricacin de papeles para embalajes: papel kraft linerboard para cajas de cartn corrugado, papel sack kraft, para sacos y saquitos de papel, papel kraft de embalaje, cartulinas y cartones. La celulosa kraft blanqueada fibra larga: producida a partir de madera de pino, que adems de haber sido sometida al proceso kraft, es posteriormente blanqueada. Esta celulosa representa un 45% del total de las celulosas que se transan en el mercado. Por sus excelentes ndices de resistencia, es utilizada como materia prima para la fabricacin de papeles y cartones blancos para embalaje. Tambin se usa como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Permite as alcanzar los parmetros de resistencia deseados cuando se usa en combinacin, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas. La celulosa kraft blanqueada fibra corta: producida a partir de madera de eucalipto, acacia u otros rboles de maderas duras. Esta celulosa representa un 43% del total de las celulosas que se transan en el mercado. En particular, la celulosa de eucalipto tiene un conjunto de propiedades biomtricas que la transforman en una fibra nica, especialmente adecuada para la produccin de papeles tissue de alta calidad, papeles finos de impresin y escritura, papel fotocopia y papeles estucados. Adems, esta celulosa es fcil de refinar, lo que permite alcanzar las propiedades finales deseadas del papel reduciendo el consumo de fibras largas (fibras de refuerzo) y ahorrando energa en refinacin. La celulosa kraft se embala en fardos de 250 kilos. Cada fardo est constituido por un nmero variable de pliegos de celulosa de unos 80 cm. de largo por 70 cm. de ancho y un gramaje (peso por m2) entre 700-850 g/m2. Para su exportacin y venta se agrupan 8 fardos en dos columnas de cuatro, para formar el denominado unit, de 2.000 kilos (2 toneladas).\nla celulosa_ materias primas (madera utilizadas)\nLos rboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las caractersticas de su madera: Las conferas o rboles de fibra larga (Softwood) y las latifoliadas, o rboles con maderas de fibra corta (Hardwood). Entre las conferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras especies tropicales.\nEl trozo que se utiliza para la fabricacin de celulosa es de menor dimetro que el utilizado en aserraderos.\nLa madera es lejos el principal insumo en la produccin de la celulosa, representando en un promedio de la industria mundial alrededor del 50% del costo total del producto. Desde esta perspectiva. existen bsicamente tres ejes de anlisis para evaluar si un tipo de maderas es apta para la produccin de celulosa. 1. Economa Forestal: son todos aqullos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza por hectrea de bosques. 2. Economa de Proceso: son aqullas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes de la madera, adems de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera. 3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aqullos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc..\nEl desarrollo en las ltimas dcadas de las plantaciones forestales de crecimiento rpido en el Hemisferio Sur est generando dos importantes cambios en la industria mundial de la celulosa. En primer lugar se observa el paulatino desplazamiento del centro de gravedad de la industria desde el Hemisferio Norte, basada en bosques naturales, hacia el Hemisferio Sur, en base a bosques plantados por el hombre: Mientras en el ao 90 slo un 12% de la capacidad mundial productora de celulosa de mercado estaba localizada en el Hemisferio Sur, esa cifra llegar en el ao 2010 a un 34%. En segundo lugar se detecta una tendencia en las grandes empresas de la industria de la celulosa y el papel, -muchas de ellas integradas desde el bosque hasta el consumidor final-, hacia la especializacin en un conjunto ms reducido de negocios, donde exhiben probadas ventajas competitivas sustentables. De esta manera, muchas de ellas estn abandonando la produccin de celulosa, delegndola en empresas especializadas en dicho segmento. Las dos principales variedades de celulosa Chilena producidas a partir del pino radiata y del eucalipto globulus, especies forestales cultivadas en el pas, han alcanzado un buen posicionamiento en el mercado, por provenir de bosques manejados\nen forma probadamente sustentable, exhibir adecuados parmetros fsico-mecnicos y una calidad uniforme. En Chile, la industria de celulosa usa slo madera proveniente de bosques plantados por el hombre, ya que en nuestro pas su rendimiento permite un muy buen nivel de productividad: Mientras en otros pases los pinos de bosques naturales poseen un perodo de maduracin entre los 45 y 90 aos, en Chile las plantaciones de pino radiata alcanzan la edad de corte entre los 20 y los 25 aos. De igual manera, los bosques naturales de fibra corta (abedules) del hemisferio norte tiene una edad de rotacin entre 35-40 aos, los eucaliptos en Chile llegan a la edad de corte entre los 10-15 aos. Las principales especies de rboles usadas en la produccin de celulosa en Chile son el pino radiata, el eucalipto globulus y el eucalipto nitens, los que se encuentran en abundancia en las plantaciones de crecimiento rpido, ubicadas principalmente desde la VII a la X Regin del pas.\nArgentina Brasil (*) Chile New Zealand (+) USA Sur Canad Suecia Canad Canad\nPinos Elliottii/Taeda Pinos Elliottii/Taeda Pino Radiata Pino Radiata Pinos Elliottii/Taeda Abeto Douglas(Douglas Fir) Abeto (Norway spruce) Abeto (White spruce) Abeto (Black spruce)\n(m 3 /ha x ao) 25 30\n25 45 70-80 55 90\n10 7 4 2,5 2\nBrasil Brasil (*) Indonesia Chile Iberia Suecia Finlandia\nEucalipto Grandis Eucalipto Acacia Magnum Eucalipto Globulus Eucalipto Globulus Abedul (Birch) Abedul (Birch)\n50 37 (47-33)\n7 10-15 12-15 35-40 35-40\n20-25 20 10-12 5,5 4\nFuentes: Sergio Almeida (VCP) - PPI Market Pulp Conference 12, May 2000 (*) Bracelpa, 2003; (+) Sociedade Brasileira de Silvicultura, 2000 (Gazeta Mercantil 02.05)\nla celulosa_ la produccin de celulosa en CMPC\nEmpresas CMPC est siempre atenta a los avances tecnolgicos en la industria. Todas las plantas de CMPC Celulosa son sometidas peridicamente a intervenciones tcnicas, con el propsito de mejorar su competitividad, entendida sta en un sentido amplio, es decir, las intervenciones estn orientadas a mejorar su eficiencia operativa, reducir costos y mejorar su desempeo ambiental. Ejemplo de ello son las tecnologas introducidas en los procesos de blanqueo, las que han significado la total eliminacin del antiguo proceso de blanqueo basado en cloro elemental y su reemplazo por el sistema de blanqueo ECF (Elemental Chlorine Free). El proceso ECF y las plantas de tratamiento de efluentes han significado una reduccin de los compuestos rgano clorados (AOX) superior al 95% con respecto al proceso tradicional. Adems los pocos compuestos rgano clorados que se generan con esta nueva tecnologa son similares a los que se encuentran en la naturaleza, se degradan naturalmente y no tienen un efecto persistente en el medio ambiente (no son bioacumulables).\nOtra consecuencia de estas mejoras tecnolgicas ha sido el uso ms eficiente del recurso agua. En la actualidad se consume, por tonelada de celulosa producida, slo 40 metros cbicos de agua, en circunstancias que en los aos 80', esta cifra fluctuaba entre los 120 y 140 metros cbicos por tonelada. Esto se explica porque los circuitos de agua se han cerrado, es decir, la misma agua se limpia y se reaprovecha. Debe destacarse el hecho que cerca del 95% del agua captada, que se usa en el proceso, es devuelta debidamente tratada y limpia a los cursos fluviales. Slo un 5% se pierde por evaporacin. La reduccin en las emisiones ha sido otro de los logros registrados en la industria. El nivel de AOX (Adsorbable Organic Halogen) en los ltimos 25 aos ha bajado desde 8 kg/ton a 0,1-0,6 kg/ton de celulosa; el BOD (Biochemical Oxygen Demand) en los ltimos 10 aos ha bajado de 15 kg/ton a 0,5-3 kg/ton de celulosa, y en el mbito de las emisiones areas, los compuestos sulfurados han sido reducidos en ms de un 95% desde fines de los aos 70'. De esta manera, Empresas CMPC, a travs de su constante inversin en tecnologa de punta y de las cuidadosas prcticas en sus procesos industriales, no slo logra la produccin de celulosa de alta calidad, sino tambin reduce y neutraliza los impactos ambientales adversos, cumpliendo a cabalidad con las normas destinadas a la proteccin del medio ambiente.\nla celulosa_ proceso de produccin de celulosa kraft\nLa celulosa es elaborada mediante el proceso denominado "kraft", a travs del cual los chips de maderas son cocidos en una solucin alcalina basada en sulfatos y soda custica para extraerles la lignina; estos compuestos qumicos son posteriormente recuperados para su reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado. Los rollizos de madera son descortezados, transformados en astillas (chipeados), las que despus son enviadas a una pila de acopio para su homogeneizacin. Desde la pila de acopio, los chips o astillas, son extrados, clasificados y conducidos al proceso de coccin -en el digestor continuo o en digestores batch- con licor blanco, una solucin alcalina de soda custica y sulfuro de sodio. Resultante del proceso de coccin es la pasta de celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede a su secado y embalado final. En el proceso de coccin, el licor blanco junto con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. La parte orgnica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energa en el proceso de combustin, generando el vapor que se utiliza en la produccin de energa elctrica y, posteriormente, para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. La parte inorgnica -sales minerales (cenizas)- se recuperan despus del proceso de combustin y son usadas en la etapa de caustificacin para regenerar el licor blanco usado en la coccin. La corteza de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, se quema en calderas de poder para producir vapor y energa elctrica, usados para los diversos procesos de la planta.\nla celulosa_ fases de produccin\nCada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se caracteriza por aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades especficas. Ellas cumplen secuencialmente el rol de eslabones de una cadena de nueve fases que dan cuerpo al proceso global.\nLas cinco primeras fases corresponden al proceso productivo tradicional, que a partir de un conjunto de insumos bsicos (madera, agua, productos qumicos y energa) da origen a la celulosa. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armona con el medio ambiente. Especial mencin merece la fase de monitoreo de las condiciones ambientales. De la misma forma como los doctores pueden diagnosticar que algo no anda bien en nuestro organismo a partir del anlisis de muestras de sangre y orina; los tcnicos de las Plantas de celulosa, a partir de la informacin recolectada en los instrumentos de control de la Planta y las estaciones monitoreo, pueden detectar en forma inmediata eventuales alteraciones en el proceso productivo y ejecutar acciones preventivas.\nFase 1: Preparacin de la Madera Fase 2: Coccin Fase 3: Blanqueo ECF Fase 4: Secado y Embalado Fase 5: Recuperacin y Energa\nFase 6: Tratamiento de Efluentes Fase 7: Control de Emisiones areas y de olor. Fase 8: Disposicin de Residuos Slidos Fase 9: Monitoreo de Condiciones Ambientales A continuacin se describen estas fases, mostrndolas en un esquema grfico y explicndolas a travs de una relacin escrita.\nla celulosa_ fase 1: preparacin de la madera\nLa madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos (restos perimetrales de troncos aserrados). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa. Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica. Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila de astillas.\nla celulosa_ fase 2: coccin\nLas astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo. En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa inicial). En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van transformando en pasta de celulosa. Esto explica porqu el proceso de coccin opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada). Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C. La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera. Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo. La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.\nla celulosa_ fase 3: blanqueo ECF\nDado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. De esta manera, los consumidores de celulosa reciben un producto que les permite producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados, por cuanto se demostr que generaban componentes nocivos para el medio ambiente. El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization). Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas CMPC- han incorporado en forma previa a las distintas etapas que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada deslignificacin con oxgeno, que como su nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7). Esta etapa tiene dos importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa.. El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal forma de poder extraer estos componentes en la estacin de lavado. El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo, denominado efluente, es conducido a las plantas de tratamiento, con el objeto de ser purificado, eliminando todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros. Las etapas del proceso de blanqueo se representan por smbolos que reflejan el producto qumico que se emplea en ella o la funcin que desempea:\nPrdida Tiempo pH Consistencia\n1-5 - 2.0% on pulp\nEl Oxgeno remueve la lignina y modifica otras componentes que dan color a la pasta. 85 - En las etapas de deslignificacin/blanqueo 95 C con Oxgeno, la pasta de celulosa es oxidada en un estanque presurizado y a elevadas temperaturas en un medio alcalino. El Dixido de Cloro (ClO2 ) es un producto qumico muy selectivo, que reacciona con la lignina transfirindole una molcula de 60 - Oxgeno y rompiendo su estructura. Se utiliza 80 C para deslignificar la pasta y para blanquearla de otros extractivos que le dan color. Esquemticamente:Lignina + ClO2 Lignina Oxidada + HClO/HClO2 Muchos de los residuos orgnicos de la fase D son cidos orgnicos y alcoholes que no son solubles con agua en un ambiente cido. 45 - En esta etapa estos extractivos son 95 C removidos va disolucin a alta temperatura usando NaOH (Hidrxido de Sodio o Soda Castica), lo que genera una solucin alcalina. Extraccin Alcalina reforzada con Oxgeno (O2) Extraccin Alcalina reforzada con Perxido de Hidrgeno (H2O2) - Agua Oxigenada Extraccin Alcalina reforzada con Oxgeno y Perxido de Hidrgeno\nDixido de 0.6-1.0% Cloro on pulp\nExtraccin 3 -4% on Alcalina pulp\nEO EP EOP\nPerxido 2 -3 % on de 1 -2 hr pulp Hidrgeno\nEl Perxido de Hidrgeno (H2O2) es utilizado para blanquear la pasta principalmente en las 65 ltimas etapas del blanqueo. Una de sus 80 C virtudes es que previene la reversin de la blancura de la celulosa con el paso del tiempo. Son agentes qumicos que se utilizan para capturar los iones metlicos que se producen en la etapas O,P,Z; evitando que ellos generen reacciones qumicas que degradan la celusa, limitan el grado de blancura alcanzable y produzcan una reversin de su blancura con el paso del tiempo. La pasta es lavada despus de cada etapa del blanqueo para remover los reactivos. El Ozono (O3 ) es un efectivo agente deslignificador y blanqueador de la pasta. Su utilizacin industrial se expandi una vez mejorada su selectividad. Originalmente atacaba tanto a las fibras de celulosa como a la lignina.\n0.1 - 1.0% on pulp\nLa pasta resultante, prcticamente libre de lignina, puede ser secada para obtener la celulosa blanca kraft. A travs de los avances recientes, los niveles de residuos en los efluentes lquidos de las plantas de celulosa han bajado continuamente. El proceso de blanqueo ECF (Elemental Chlorine Free), basado en dixido de cloro, se ha impuesto largamente en la industria de la celulosa como el ms aceptado, en reemplazo de las antiguas plantas de blanqueo basado en cloro elemental.\nEn un esfuerzo por eliminar totalmente los componentes rgano clorados del efluente se desarroll un mtodo alternativo de blanqueo de la celulosa, conocido por sus siglas en ingles TCF, que como su nombre lo indica, no usa ningn agente blanqueador que contenga cloro. Mientras la secuencia de blanqueo tpica del mtodo ECF es O-D-Eop-D-D, las secuencias alternativas del mtodo TCF son: O-Q-Eop-P-P o O-Q-Z-Eop-P. No obstante, esta tecnologa no logr diferenciarse de la ECF, por cuanto existe evidencia cientfica contundente que demuestra que los efluentes debidamente tratados de ambos mtodos de blanqueo prcticamente estn libres de contaminantes. En particular, las rigurosas mediciones realizadas no detectan la presencia de dioxinas ni furanos. Si bien el blanqueo TCF reduce la presin sobre las plantas de tratamiento del efluente, involucra inversiones mayores que el blanqueo ECF, debido a lo especfico de los equipos requeridos. Adems tiene varios inconvenientes tcnicos que no han sido resueltos: Consume ms madera por tonelada de celulosa y para lograr la blancura estndar se sacrifica un porcentaje significativo de sus parmetros de resistencia. Tanto la Comisin Europea como la EPA (Environmental Protection Agency) de Estados Unidos, han incluido la tecnologa de blanqueo ECF con sus correspondientes tratamientos de efluentes dentro de las denominadas Best Available Techniques (BAT) en la industria de la Celulosa y el Papel. En la prctica, la gran mayora de las nuevas Plantas de celulosa que se han instalado en los ltimos 10 aos usan el proceso ECF. Especial mencin merece la Planta de celulosa Stendal, inaugurada a fines del ao 2004 en Alemania, a 100 km. de Berln. El proyecto de construccin de esta Planta se comenz a gestar en el ao 2000 y originalmente contemplaba producir slo celulosa TCF, pero al momento de concretar el proyecto se decidi que ella tuviera la posibilidad de operar alternativamente con ambos mtodos de blanqueo. Dados los argumentos recin expuestos, hoy produce slo celulosa ECF.\nla celulosa_ fase 4: secado y embalado\nLa pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco, dndole la forma de una lmina. La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco. Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con un peso de 250 k.. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas. Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora.\nla celulosa_ fase 5: recuperacin y energa\nEn CMPC, al igual que en todas las modernas Plantas de celulosa en el mundo, el proceso de produccin est diseado y programado para la recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que intervienen en las 4 primeras fases, estructurndose as un sistema de autoalimentacin para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. As, la Fase Recuperacin de Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona directamente con la celulosa en s, contribuye a su proceso de produccin a travs de la generacin de energa y la recuperacin de los productos qumicos que la planta requiere. Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son transportados a las calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor. El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos. Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la mezcla algunos componentes sulfurados disueltos, denominados TRS. Tambin se extrae el metanol, el tall oil y la trementina, los cuales despus son condensados, tratados y recuperados para su comercializacin posterior, o son destinados para otros usos en la misma planta. Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de combustin, la que se aprovecha produciendo vapor. El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera energa elctrica para los procesos de la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central; luego, el vapor -a ms baja presin y temperatura- es usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la Planta. La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio (Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos especiales, denominados Hornos de Cal, para producir nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas involucradas:\nCaO + H2O Ca(OH)2 + calor Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S 2NaOH + Na2S + CaCO3 (al filtro de lodos)\nla celulosa_ fase 6: tratamiento de efluentes\nLos residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de produccin deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ros. Es un hecho cientficamente demostrado que la naturaleza tiene la capacidad de autodepurarse. En consecuencia, dependiendo de la caractersticas y el caudal del curso de agua al cual se evaca el efluente tratado, las Plantas de celulosa en todo el mundo deben cumplir ciertos estndares especficos de emisin de materiales contaminantes en su efluente. Los siguientes son los parmetros del efluente medidos universalmente para acreditar su calidad: Parmetros del efluente controlados en las Plantas de Celulosa del mundo\nm3/s m3/ton de celulosa\nComo su nombre lo indica es una medida caudal del efluente\nPermite calificar la eficiencia en el uso del agua en una Planta de celulosa, mientras menor es el valor en m3/tonelada, ms cerrados son los procesos y ms eficiente es el uso del recurso agua. Los microorganismos del curso receptor descomponen bioqumicamente el material orgnico presente en el efluente, consumiendo en el proceso Oxgeno. La reaccin qumica genrica es la siguiente:Material Orgnico + bacterias + nutrientes + O2 CO2 + H2O + inorgnicos oxidadosEvidentemente cuanto mayor sea la cantidad de material orgnico que entra en el curso receptor, mayor ser la cantidad de Oxgeno consumida por estos microorganismos, lo cual puede provocar la asfixia de los peces y otros organismos acuticos que dependen del Oxgeno para su subsistencia. Su impacto est localizado en el rea vecina al punto de descarga y ser mayor o menor dependiendo del caudal del cuerpo receptor. Mide un efecto de corto plazo. Prcticamente todos los compuestos (orgnicos e inorgnicos) se oxidan (consumen oxgeno) y se transforman en CO2, amonio (NH3) y agua (H2O). El efecto en la vida acutica es el mismo que el indicado para el DBO5. A diferencia de dicho test, realizar el test de DQO tarda unas 4 horas aproximadamente. Dado que esta oxidacin qumica es ms lenta que la descomposicin bioqumica, su impacto es ms difuso y en consecuencia, este indicador mide un efecto de mediano plazo. Es una medida muy similar a la turbiedad del agua, generalmente debido a partculas muy pequeas o de naturaleza coliodal suspendidas en el efluente. Estas partculas absorben y dispersan la luz, segn\nDBO5 Demanda Bioqumica de Oxgeno\nEs un test para medir la cantidad de material orgnico biodegradable disuelto en el efluente. En trminos generales, consiste en medir cunto oxgeno se consume en la mg/l - k/ton descomposicin del material orgnico de disuelto en un litro del efluente durante celulosa un perodo de tiempo estndar de 5 das. Tambin puede espresarse con relacin a una tonelada de celulosa, conocidos el nivel de produccin y el caudal del efluente.\nDQO Demanda Qumica de Oxgeno\nEs un test para medir la cantidad de material orgnico o inorgnico disuelto en el efluente. En trminos generales, mg/l - k/ton consiste en medir cunto oxgeno se de consume en la oxidacin de este celulosa material disuelto en un litro del efluente. Tambin puede expresarse en relacin a una tonelada de celulosa producida. Es un test para medir la calidad del mg/l - k/ton agua. Especficamente, como su de nombre lo indica, corresponde al peso celulosa (seco) de las partculas de slidos\nsuspendidos en el efluente, las cuales se extraen mediante un filtro.\nsea su tamao, forma o composicin. Al limitar la penetracin de la luz en el curso receptor, afectan la vida acutica, reduciendo la capacidad de fotosntesis (produccin de Oxgeno) de las plantas acuticas. Adems tiene un obvio impacto esttico. El blanqueo usando Dixido de Cloro (ClO2) Blanqueo ECF - permite asegurar que el efluente debidamente tratado de las Plantas de celulosa\nAOX Adsorbable Organic Halogen (X)\nest libre de sustancias txicas. El ClO2 es un qumico con un fuerte poder de oxidacin que acta en forma selectiva sobre la lignina, minimizando la Es un test para medir la concentracin generacin de compuestos rgano clorados. Basta de compuestos orgnicos halogenados, recordar que el 50% del peso molecular del Dixido de Cloro es aportado por sus dos molculas de mg/l - k/ton en particular los clorados, en el Oxgeno. El Dixido de Cloro acta en forma de efluente. Mide la cantidad de estos selectiva, rompiendo los anillos aromticos de la celulosa compuestos que son retenidos lignina, que son los responsables de la formacin (adsorbidos) en un filtro de carbn de los componentes organoclorados hidrofbicos activado. como las dioxinas y furanos, los cuales son solubles en grasas (adsorcin) y por lo tanto trepan por la cadena alimenticia hasta el ser humano. Estas sustancias son adems bioacumulativas, es decir, despues de una serie de pequeas exposiciones a lo largo del tiempo se acumulan en el organismo hasta alcanzar niveles dainos para la salud. Unidades de PlatinoCobalto (Pt-Co) Es un test para medir el efecto ptico que produce una solucin de muestra del efluente, comparada con una solucin estndar El color del efluente proviene de principalmente de algunos componentes de la lignina. La emisin de sustancias coloreadas en la forma de material particulado o disuelto en el agua afecta negativamente a los organismos vivos del curso receptor al disminuir la transparencia del agua. Es un efecto localizado, equivalente al de los SST.\nFsforo (P) Nitrgeno (N)\nAmbos nutrientes son principalmente introducidos al sistema a travs de la madera o a travs del agua de proceso, por las actividades agrcolas cercanas a la Planta. No son elementos que se utilicen en el proceso de produccin de la celulosa. Ambos son elementos esenciales para el creciemiento de mg/l - k/ton microorganismos, plantas, algas y animales. El de celulos En ambos tests se mide la concentracin de estos nutrientes en el Nitrgeno en particular, es la piedra angular en la efluente, la cual tambin puede sntesis de las proteinas. Un exceso de estos amg/l expresarse con relacin a una tonelada nutrientes en el curso receptor produce un k/ton de de celulosa producida. desequilibrio en la vida acutica conocido como celulosa eutroficacin, al estimular un crecimiento exagerado de las algas. En la competencia por el Oxgeno, algunas crecen ms que otras y dejan menos oxgeno disponible para otros organismos vivos como peces y crustceos, reduciendo la biodiversidad y aumentando la sedimentacin.\nEl proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una serie de tratamientos en forma secuencial. La primera fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento primario, etapa en la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar el efluente. En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son retiradas por rebalse a travs de los bordes superiores de esta piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es proporcional al cuadrado del dimetro de estas partculas, es usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder.\nUna vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean cidos ni alcalinos. La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante una degradacin biolgica. La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin. En la piscina de aireacin, el efluente es tratado mediante una colonia de microorganismos (bacterias) que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido a la alta concentracin de\nmicroorganismos presentes, que le confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del efluente en esta piscina con lodos activados es variable dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48 horas. Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin. La mayor parte de estos lodos son recirculados de vuelta a la piscina de aireacin, con el propsito de mantener la alta concentracin en la colonia de bacterias. Una pequea fraccin de los lodos, correspondiente al crecimiento neto de la colonia, es eliminado del sistema. Al igual que en el tratamiento primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para despus ser depositados en reas de Disposicin Controlada o quemados en las calderas de poder. Se estima que el poder calorfico de estos lodos flucta entre los 10-20 GJ/tonelada seca, pero como an contienen un elevado porcentaje de agua, esta cifra se reduce a la mitad aproximadamente. En general, cumplida esta ltima etapa, el efluente (agua) previo paso por filtros limpiadores, puede ser recirculado para su uso en la misma Planta de Celulosa, o ser devuelto al ro sin riesgo de alteracin del medio ambiente fluvial. La eficiencia de las plantas de tratamiento vara dependiendo del tipo de efluente, el diseo de la planta y las condiciones de operacin. Las Plantas de celulosa de CMPC estn entre las ms modernas del mundo y en consecuencia sus ndices de eficiencia se ubican en el rango alto de estos valores: Eficiencia de las Plantas de tratamiento de efluentes (% de reduccin de los parmetros de emisiones) Parmetro % eficiencia DBO5 85-98 DQO 60-85 AOX 40-65 SST 85-90 P 40-85 N 20-50\nla celulosa_ fase 7: Control de emisiones areas y de olor\nLas emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para evitar la descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio ambiente o los seres vivos. Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de celulosa y sus correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones son las siguientes: Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la Planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta sustancia son qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro de sodio (Na2S), el carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio (Na2SO4) y sal (NaCl). El resto son sustancias orgnicas disueltas. Al interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C, se producen una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos, algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de mitigar su impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de variables que intervienen en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de control computarizado que permiten una ptima operacin de la caldera. El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora es el Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la caldera. En estas condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de azufre en presencia de oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na2SO4) y por lo tanto, disminuyendo la generacin de SO2. La caldera recuperadora emite adems material particulado (principalmente Na2SO4), xidos de Nitrgeno (NOx) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es uno de los responsables del olor caracterstico de las Plantas de celulosa kraft. Se han incorporado una serie de mejoras y equipos auxiliares en las calderas recuperadoras con el objeto de reducir sustancialmente estas emisiones. Se adicionaron lavadores (depuradores) de gases, que retiran el remanente de SO2 y parte del material particulado. El SO2 reacciona con el licor de lavado formando Na2SO3 y algo de Na2SO4 en solucin, la cual es reciclada en el proceso para la preparacin del licor blanco. Tambin existen los precipitadores electrostticos, equipos muy eficientes en los cuales prcticamente todo (99,9%) el material particulado es ionizado y removido en unos electrodos suspendidos. Finalmente se han realizado mejoras en el diseo de estas calderas hasta llegar a las denominadas calderas de bajo olor. Bsicamente son equipos que permiten regular la concentracin del Licor Negro y las entradas de aire para la combustin, de forma tal de minimizar la emisin no slo de SO2, como ya se explic, sino tambin de H2S, segn las siguientes reacciones qumicas que se producen en la zona de oxidacin de estas calderas:\nH2S + O2 + Alta temperatura SO2 + H2O SO2 + Na + O2 + Alta temperatura Na2SO4\nLa formacin de NOx en la caldera recuperadora est principalmente influenciada por el contenido de Nitrgeno en el Licor Negro y por un exceso de Oxgeno en la combustin. Para lograr una eficiente recuperacin de los productos qumicos, esta caldera opera con bajas concentraciones de Oxgeno y en consecuencia, las emisiones de NOx son muy bajas. Ellas son reducidas an ms en las calderas modernas, que disponen de sistemas de alimentacin de aire modificados y\nque optimizan las condiciones de combustin con la ayuda de sistemas de control computarizado.\nHorno de Cal: Los hornos de cal son alimentados con lodos debidamente lavados, provenientes del proceso de caustificacin. Ellos contienen, entre otros elementos qumicos, la cal apagada o caliza (CaCO3). Estos lodos son quemados a alta temperatura para convertir la caliza en xido de Calcio (CaO):\nEsta reaccin tiene lugar fsicamente en un horno rotatorio cilndrico donde los lodos son secados y calentados hasta alcanzar la temperatura de reaccin, calcinados y enfriados nuevamente. La reaccin de calcinacin comienza a los 800 C y para completar la reaccin se requieren temperaturas de hasta 1000-1100 C en el lado ms caliente del horno. El enfriamiento se logra usando intercambiadores de calor con flujo de aire. Las principales emisiones areas de un horno de cal son el Dixido de Azufre (SO2), xidos de Nitrgeno (NOx), otros gases sulfurados (TRS) y material particulado. El Dixido de Azufre se genera en el horno de cal principalmente por el azufre contenido en el combustible empleado para calentar el horno. Los lodos que alimentan el horno hacen un aporte marginal en contenido de azufre, ya que ellos son previamente lavados con sistemas de clarificadores o filtros de prensas para recuperar la mayor parte de los compuestos que contienen azufre, los cuales son reutilizados en el proceso. Adems de la solucin evidente de utilizar\ncombustibles con bajo contenido de Azufre, es importante sealar que el horno de cal tiene la capacidad para reducir la emisin de SO2, en base al Carbonato de Sodio (Na2CO3) presente en los lodos de alimentacin:\nNa2CO3 (liq.) + calor\n2Na (gas) + CO2 + O2 Na2SO4 (liq) Na2SO4 (slido)\nSO2 (gas) + 2Na (gas) + O2\nLa emisin de gases sulfurados (TRS), principalmente Sulfuro de Hidrgeno (H2S), desde el horno de cal es relativamente baja. El principal responsable de su generacin es la presencia de Sulfuro de Sodio (Na2S) en los lodos de alimentacin, el cual reacciona con el SO2 y el vapor de agua, segn la siguiente reaccin:\nNa2S + CO2 + H2O\nH2S + Na2CO3\nPor esta razn, los lodos son lavados y filtrados previo a su ingreso al horno de cal con el propsito de extraerles el Sulfuro de Sodio, un insumo valioso del proceso de coccin de la pulpa. Esta depuracin bsicamente busca oxidar el Na2S, transformndolo en Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3), una sustancia no txica. La emisin de material particulado se minimiza en virtud de los sistemas de control que poseen los modernos hornos de cal de CMPC, adems de equipos adicionales, como lavadores de gases (scrubbers) y precipitadores electrostticos. La emisin de xidos de Nitrgeno (NOx) se evita con la instalacin de quemadores especiales en el horno de cal. Calderas de Biomasa: Como ya se explic, estas calderas son alimentadas con cortezas, astillas y otros desechos forestales generados tanto en la misma Planta de celulosa como en las faenas forestales. Dada la naturaleza de estos materiales, estas calderas son neutras desde el punto de vista de la emisin de gases con efecto invernadero. La nica emisin que es necesario controlar es la de partculas, lo que se logra mediante precipitadores electrostticos ms un adecuado manejo de las condiciones de combustin. Gases TRS: Proviene del trmino en ingls Total Reduced Sulfur. Bajo este nombre se agrupan un conjunto de compuestos que se generan en el proceso de produccin de celulosa, los ms importantes son el Sulfuro de Hidrgeno (H2S), los mercaptanos (CH3SH), el dimetil-sulfito (CH3SCH3) y el dimetil disulfuro (CH3SSCH3). Tambin se les conoce como gases malolientes, ya que el olfato humano es capaz de detectarlos an en concentraciones tan bajas como 1g/l. (esto es, 10-6 g/l). En particular, el umbral de percepcin del H2S es de 0,0047 partes por milln (ppm) (esto es, 0,0047 miligramos por kilo de solucin). Estos compuestos se generan en varios equipos de la Planta, por lo tanto ellos deben ser recolectados, lavados para retirar las sustancias sulfuradas y otras que tienen valor para su uso en la misma Planta, y finalmente incinerados, ya sea en la Caldera Recuperadora, el Horno de Cal u otra unidad de quemado especializada.\nPRINCIPALES PARAMETROS DE LAS EMISIONES AEREAS\nDefinicin y comentarios\nComo su nombre lo indica, se trata de partculas suspendidas en el aire, en estado slido (humo), en estado lquido (aerosoles) o una combinacin de ambos. Estas partculas se clasifican por tamao (dimetro aerodinmico), el cual oscila entre los 10 x 10-9 m (nm) hasta los 100 x 10-6 m (m). Su tamao depende de la cantidad de molculas unidas, hasta llegar a un tamao que ya no les permite permanecer suspendidas. El material particulado est compuesto por una amplia variedad de sustancias orgnicas e inorgnicas. Es el material particulado de tamao inferior a 10 m. El material de tamao mayor es filtrado en la nariz y la garganta y no representa riesgos para el ser humano. Las PM10 se conocen como partculas inhalables porque entran al sistema respiratorio hasta depositarse en los bronquios y pulmones, produciendo irritaciones e incidiendo en diversas enfermedades. Principalmente tiene su origen en los procesos de combustin, en particular de combustibles Diesel y tambin en el polvo en suspensin. El Indice de Calidad del Aire por Partculas que informa la Autoridad Sanitaria en Santiago est basado en la cantidad de partculas inhalables (PM10), medidas en microgramos, presentes en un metro cbico de aire, segn los registros de las estaciones de monitoreo en Santiago. Para calcular el ndice se utiliza una funcin lineal por tramos definida por los puntos 0 g/m3 = 0 ICAP, 150 g/m3 = 100 ICAP y 330 g/m3 = 500 ICAP.\nEs el material particulado de tamao inferior a 2,5 m. Se conocen tambin como particulas respirables, ya que penetran ms profundamente en el sistema respiratorio, llegando incluso hasta los alveolos pulmonares. Por esta razn son muy peligrosas para la salud humana. Es un trmino genrico que agrupa varios Oxidos de Nitrgeno que se generan en los procesos de combustin. En particular mide la concentracin de Oxido Ntrico (NO), Dixido de Nitrgeno (NO2) y Oxido Nitroso (N2O). De hecho, una de las funciones de los convertidores catalticos de los automviles es reducir la emisin de estos gases. Estos gases reaccionan con el Ozono (O3) de la atmsfera y por lo tanto estn relacionados con la destruccin de la capa de Ozono. Tanto el NO como el NO2 reaccionan con el vapor de agua de la atmsfera formando Acido Ntrico (HNO3), contribuyendo al fenmeno de la lluvia cida, que daa los rboles, acidifica los lagos y el suelo, adems de su efecto corrosivo. El N2O por su parte, ha sido identificado como uno de los principales gases que contribuyen al efecto invernadero. Es un gas que se produce por la combustin de compuestos sulfurados. Se produce en forma natural en las erupciones volcnicas. Los procesos industriales que queman carbn o petrleo son grandes generadores de este gas y al igual que las Plantas de celulosa han debido realizar importantes transformaciones para cumplir con estrictas normas de emisiones. Estos gases reaccionan con el vapor de agua y el oxgeno de la atmsfera, formando Acido Sulfrico (H2SO4), contribuyendo en consecuencia al fenmeno de la lluvia cida. Dentro de esta categora se clasifica el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y una serie de compuestos inorgnicos sulfurados. En general se producen en cualquier circunstancia donde el Azufre entra en contacto con materia orgnica, en especial a elevadas temperaturas. Tambin se les conocen como gases malolientes, por su caracterstico olor a huevo podrido. El olfato humano es capaz de detectar este olor an en condiciones de bajsima concentracin: 1g/l (10-3 mg/l). Se trata de compuestos altamente txicos para el ser humano y las industrias que los generan, como la industria refinadora de petrleo, los hornos de coke y la industria de la celulosa han incorporado sistemas que depuran sus emisiones gaseosas, recuperando el azufre elemental de estos compuestos. Es interesante sealar que en particular, dado que el H2S se produce en forma natural en el ambiente y en los intestinos del ser humano, nuestro cuerpo dispone de enzimas que oxidan este compuesto, neutralizando su toxicidad y transformndolo en sulfatos. En consecuencia, la exposicin a bajos niveles de este compuesto no tiene efectos en la salud humana. Es un gas que se origina en distintas fuentes, siendo la principal la combustin de materia orgnica. Es considerado el principal responsable del efecto invernadero. Su concentracin en la atmsfera se ha incrementado exponencialmente con el desarrollo industrial, debido a la quema de combustibles fsiles como el petrleo, el carbn y el gas para la generacin de energa. A travs del proceso de la fotosntesis, la naturaleza tiene la capacidad de absorber este gas, produciendo Oxgeno y almacenando el Carbono, por ejemplo, en los bosques en crecimiento. La industria de la celulosa aprovecha este ciclo natural y obtiene su energa de los desechos forestales generados tanto en las mismas Plantas productoras como en las faenas forestales. El CO2 generado en la combustin de esos desechos es re absorbido por la masa forestal que sustenta a esta industria. Es importante recordar que los bosques en Chile son administrados en forma sustentable y en particular, la tasa de cosecha es menor que la tasa de plantacin, en consecuencia, la superficie forestada crece ao a ao. En contraste, cuando se queman combustibles fsiles, se est liberando a la atmsfera el carbono almacenado por miles de aos en la corteza terrestre, el cual no alcanza a ser absorbido por el ciclo natural. Es un gas altamente txico, que no tiene olor, ni color ni sabor. Se genera por la combustin incompleta motores de combustin interna como los de los automviles y por las emisiones industriales. Es un peligroso contaminante que contribuye al efecto invernadero.\nMonxido de de sustancias que contienen carbono. Domsticamente se produce en las estufas a carbn, hornos y equipos de gas que operan sin una adecuada ventilacin (falta de Oxgeno). El CO producido por los Carbono\nUna de las ventajas del proceso Kraft de produccin de celulosa es que permite recuperar qumicos y emplear la materia orgnica remanente como combustible para la generacin de vapor\ny energa. Adems de la celulosa, la madera contiene varios otros compuestos, en particular la lignina, que representa entre un 20 y un 30% del peso seco de la madera. Asimismo , la madera contiene resinas y sustancias qumicas, muchas de ellas parecidas a jabones y aceites. La lignina y los otros compuestos deben ser removidos de la madera durante el proceso de produccin de la celulosa. Esto se realiza a travs del proceso de coccin, donde la mezcla de astillas se transforma lentamente en una pasta compuesta por fibras de celulosa, lignina y licor de coccin; una parte importante de la lignina y otros componentes no fibrosos de la madera se retiran disueltos en los lquidos de coccin, en forma de Licor Negro. ste se quema en la caldera recuperadora, regenerando los compuestos qumicos para el proceso de coccin y suministrando vapor para mantener el funcionamiento de la industria. Las plantas de celulosa de CMPC son capaces de autogenerar toda la energa trmica y elctrica que requieren para operar e, incluso, pueden aportar energa elctrica adicional para otros consumos del complejo industrial\nla celulosa_ fase 8: Manejo de residuos slido\nLos residuos slidos estn constituidos por un grupo heterogneo de materiales producidos en la Planta de celulosa, los cuales no pueden ser vendidos a terceros, reutilizados o incinerados. Todos estos residuos son derivados a instalaciones denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma Planta o son administradas por terceros fuera de ella. El volumen de residuos slidos generados es muy bajo. Mediciones internacionales indican que el 50% ms eficiente de la industria mundial, segmento en el que se inscriben las Plantas de CMPC, genera menos de 25 kilos por tonelada de celulosa producida. Los materiales involucrados son residuos del proceso de caustificacin conocidos por sus nombres en ingls: dregs y grits; cenizas, arena, lodos de los tratamientos de efluentes y un grupo miscelneo de residuos (materiales de construccin, metales, y basura en general). La mayor parte de estos residuos, todos ellos considerados en la categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en las ADC de las Plantas, las cuales renen las condiciones necesarias para mantener un completo resguardo de posibles filtraciones a las napas subterrneas, adems del correspondiente monitoreo de estas napas. La construccin de un vertedero industrial o ADC no es un hecho trivial, sino una compleja obra de ingeniera que debe ser adecuadamente diseada y planificada, de modo que constituya una solucin tcnica y econmicamente viable, capaz de eliminar o mitigar los impactos negativos que pudiera generar sobre su entorno. Ellas cubren un rea relativamente grande (entre 5 a 10 h.) y estn diseadas para ir acumulando estos desechos por un largo perodo de tiempo, es decir, tiene una larga vida til. Los desechos industriales que se depositan en las ADC de las Plantas contienen tanto elementos orgnicos como inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido. Las ADC adems estn expuestas a la lluvia, que percola (se filtra) a travs de estos desechos. Para evitar que los lixiviados (lquidos que percolan o drenan a travs de los residuos, conteniendo componentes solubles y material en suspensin) contaminen las napas de aguas subterrneas, las ADC son diseadas con una base impermeable (membranas), compuesta por varias capas de distintos materiales, la cual cuenta adems con una red de tuberas que colectan estos lquidos para ser procesados en la Planta de tratamiento de efluentes. De igual manera en su diseo se toman en cuenta aspectos topogrficos y se incluyen protecciones laterales (canaletas) adecuadas, para evitar que las aguas lluvias de las reas circundantes escurran hacia la ADC. Como medida de control, las ADC disponen de un sistema de monitoreo de la calidad del agua en las napas subterrneas para intervenir de inmediato en caso de detectarse algn problema. El material orgnico presente en estos residuos experimenta una descomposicin anaerbica producida por microorganismos, la cual genera metano, un biogs. Por esta razn las ADC deben disponer de chimeneas para evacuar este gas y eventualmente quemarlo, que es la forma ms ambientalmente segura para su eliminacin.\nla celulosa_ fase 9: Monitoreo de condiciones ambientales\nLas Plantas de Celulosa de CMPC estn equipadas con todas las tecnologas que aseguran la minimizacin y el adecuado control de los impactos ambientales adversos de sus operaciones. Para asegurar su adecuado desempeo, se realiza tambin un monitoreo peridico de las caractersticas ambientales de los cursos de agua que reciben los efluentes; del aire, que recibe las emisiones y de las aguas subterrneas, por su relacin con las reas de Disposicin Controlada de residuos slidos. Todas las Plantas de Celulosa de CMPC estn situadas en la cuenca hidrogrfica del Ro BoBo. En su calidad de usuario importante de esta cuenca, CMPC participa, junto a otras empresas y a la Universidad de Concepcin, en el Programa de Monitoreo de la Calidad del Agua del Sistema Ro Bo-Bo desde el ao 1994 hasta la fecha. Adems de lo anterior, cada una de las Plantas ha instalado Estaciones de Monitoreo de la Calidad del Aire en las zonas urbanas prximas a sus instalaciones, las cuales miden constantemente las concentraciones de SO2, NOx, TRS y MP10 en el ambiente. Tambin se realiza un monitoreo peridico de la calidad de las aguas subterrneas, como medida de prevencin de accidentes relacionados tanto con la operacin de las ADC como con el proceso de produccin mismo. Adicionalmente las Plantas de Celulosa de CMPC disponen de un Sistema de Gestin Ambiental en conformidad con la norma internacional ISO 14001, en el marco de la cual se realizan auditoras peridicas a su accionar ambiental.\nla celulosa_ procesos de produccin de (celulosa) pulpa mecnica\nLos procesos de produccin de celulosa que operan mediante la accin mecnica se clasifican bsicamente en dos categoras:\nAQULLOS QUE USAN COMO INSUMO DIRECTAMENTE ROLLIZOS DE MADERA DESCORTEZADOS:\nEste es el caso de la pulpa mecnica tradicional (Stone GroundWood, SGW), el mtodo ms antiguo de produccin de celulosa, que comenz a utilizarse en 1840 y su variante ms moderna, la pulpa mecnica presurizada (Pressurized GroundWood, PGW). En estos procesos, los rollizos de madera son presionados contra un cilindro de piedra recubierto con una sustancia abrasiva, el cual gira a gran velocidad, actuando como una lima. La friccin del cilindro contra los rollizos produce el aumento de la temperatura, que permite separar las fibras. Los rollizos son presionados contra este cilindro ya sea por su propio peso y cadenas alimentadoras (en el caso de la SGW), o mediante pistones hidrulicos en cmaras presurizadas (PGW). Regaderas de agua caliente a 75-100C, en algunos casos a presin, limpian las fibras removindolas del cilindro para que caigan a una cuba desde donde son llevadas al proceso de clasificacin. El consumo especfico de energa en estos procesos es alto, entre 1.600 a 1.900 kWh/ton de pulpa Lo normal es que esta pulpa fluya directamente para alimentar a una mquina papelera conectada en lnea. El rendimiento de estos procesos es alto, ubicndose en el rango 94-97%, medido como toneladas de pulpa seca dividido por toneladas de madera seca alimentada. Esto significa que la pulpa producida retiene an muchas de las componentes qumicas de la madera, incluyendo lignina, hemicelulosas, resinas y otros. As, los papeles producidos a partir de esta pulpa tiendan a decolorarse cuando son expuestos a la luz, el calor o simplemente, con el paso del tiempo. Este fenmeno, conocido como reversin de blancura, puede comprobarse exponiendo un peridico a la luz del sol. La lignina presente en las hojas har que se torne amarillo.\nPressurized Groundwood (PGW)\nLos papeles producidos en base a estas pulpas tienen caractersticas especialmente ventajosas para ciertos tipos de impresin, como peridicos y guas telefnicas. Dada la naturaleza de estos procesos, sin embargo, es inevitable que se produzca algn dao a las fibras, con lo cual los atributos de resistencia de estos papeles son bajos.\nAQULLOS QUE USAN COMO INSUMO ASTILLAS DE MADERA:\nDentro de esta categora estn, en orden cronolgico, la pulpa mecnica refinada (Refiner Mechanical Pulp, RMP), desarrollada a fines de los 50s y la pulpa termomecnica (ThermoMechanical Pulp, TMP), desarrollada a principios de los 70s. En ambos casos, las astillas son desfibradas mediante un proceso de refinacin, normalmente a un 30% de consistencia, es decir, en una mezcla que contiene un 30% en peso de fibra y un 70% en agua. La refinacin se produce introduciendo las astillas a presin a una zona entre dos discos que rotan en direcciones opuestas a muy corta distancia. La accin de una serie de ranuras y barras sobre la superficie de estos discos separa las fibras. Se pueden utilizar entre una y tres estaciones de refinado en serie. La primera estacin de refinado es presurizada, pero la segunda y tercera pueden operar a presin atmosfrica. Despus de la ltima estacin de refinado, la pasta pasa por un proceso de clasificacin y normalmente es alimentada en forma directa a la mquina papelera. Las fibras son mucho menos daadas que en el caso anterior, tienen en promedio una mayor longitud y exhiben en consecuencia, mucho mejores atributos de resistencia. La principal novedad que introdujo el proceso TMP con respecto al RMP es la incorporacin de una etapa inicial de ablandamiento de las astillas, impregnndolas y calentndolas con vapor antes de la refinacin. De esta manera, se facilita la separacin de la celulosa y se reduce el dao a las fibras. Ambos tipos de proceso tambin estn dentro del segmento de las pulpas de alto rendimiento, siendo ste de 95-97% en el caso de la RMP y 93-97% en el caso de la TMP. El consumo de energa de estos procesos, no obstante, es sustancialmente mayor que en la categora anterior de pulpas mecnicas y oscila, dependiendo del papel que se vaya a producir con ella entre 1.6503.200 kWh/tonelada de pulpa.\nla celulosa_ procesos de produccin de (celulosa) pulpa CTMP\nEn 1978 comenz a operar en Suecia la primera Planta del mundo que utiliz el proceso QuimioTermo-Mecnico para la produccin de celulosa (Chemi Termo Mechanical Pulp CTMP). Como su nombre lo indica, este proceso combina la accin de reactivos qumicos con medios mecnicos para separar la celulosa de los dems componentes de la madera. Especficamente incorpora en el proceso TMP una estacin de impregnacin qumica intermedia entre la fase de impregnacin con vapor y la unidad de precalentamiento de la pasta. Las astillas son alimentadas por medio de una prensa de tornillo en esta estacin, donde son impregnadas con una solucin de Sulfito de Sodio (Na2SO3), para ayudar a la separacin de las fibras en la batera de refinadores. As es posible remover los extractivos de la madera, abrir la estructura de las astillas a la impregnacin, permitindoles expandirse en la solucin de Na2SO3. El rendimiento de este proceso es levemente inferior a los anteriores 90-95% y el consumo de energa por tonelada de pulpa CTMP est entre 1.500-2.500 kWh. Debido a que conservan un porcentaje importante de lignina, estas pulpas experimentan el fenmeno de reversin de blancura con el paso del tiempo o cuando son expuestas a la luz. La incorporacin de una etapa de blanqueo con Perxido de Hidrgeno (H2O2) permite mejorar la blancura, pero en general, no alcanzan la blancura estndar de la celulosa kraft blanqueada y slo mitigan, sin eliminar, la reversin de blancura. Estas pulpas renen un conjunto de atributos que les permite ser utilizadas en la produccin de papel peridico, cartulina, papeles tissue, celulosa fluff para paales y algunos tipos de papeles de impresin y escritura. Evidentemente, al incorporar una etapa de blanqueo, el rendimiento del proceso baja, ubicndose en el rango 80-90%.\nla celulosa_ la industria de la celulosa en Chile\nChile es un productor y exportador de celulosa de clase mundial\nEn Chile, las condiciones de clima, suelo y pluviometra favorables al desarrollo de variadas especies forestales , unidas al esfuerzo de los sectores pblico y privado, han permitido en las ltimas 3 dcadas la creacin de una considerable masa forestal en la zona sur del pas, que es la base para una de las industrias ms dinmicas de Chile. Cerca de un 45% de la superficie continental de Chile es apta para la actividad forestal. En la actualidad un 21% de la superficie del pas est cubierta por bosques. De este porcentaje, un 18% corresponde a bosques naturales, la mayora de los cuales estn bajo proteccin, entre otros, en el marco de Sistema Nacional de reas Silvestres del Estado (SNASPE). El 3% restante corresponde a bosques cultivados, plantados por el hombre.\nSon estas plantaciones, que cubren unos 2,1 millones de hectreas, las que actualmente sustentan la actividad forestal nacional, incluida la industria de la celulosa. Histricamente, la industria de la celulosa en Chile comenz su desarrollo hace 50 aos, en base al Pino radiata. No obstante, en los ltimos aos se ha incorporado en forma creciente la madera de Eucalipto como materia prima para la fabricacin de celulosa. Desde el punto de vista de la demanda, la celulosa de eucalipto rene una serie de atributos que la transforman en la materia prima ideal para la produccin de papeles tissue de alta calidad y papeles finos para impresin y escritura. Estos mismos atributos hacen que la celulosa de eucalipto se incorpore tambin en la produccin de cartulina, la cual se utiliza para la fabricacin de envases de productos de consumo masivo, donde la calidad de impresin es un requisito fundamental para atraer la atencin del pblico. Desde el punto de vista de la oferta, la superficie plantada con bosques de eucaliptos se ha expandido a una tasa de un 7,5% anual en los ltimos 10 aos, fundamentalmente porque tienen una rotacin menor que las plantaciones de pino, alcanzando la edad de cosecha entre los 12-18 aos.\nEn Chile existen actualmente 13 Plantas de celulosa que operan un total de 17 lneas de produccin. De stas, 12 lneas de produccin fabrican celulosa Kraft y el resto produce pulpa mecnica. En total, el ao 2005 se produjeron en Chile 3,3 millones de toneladas de celulosa.\nExisten 5 Plantas en Chile que producen unas 500 mil toneladas por ao de pulpa mecnica en base a pino radiata. La pulpa mecnica no se vende a terceros. Se trata de Plantas totalmente integradas que la utilizan para fabricar una amplia gama de productos como el papel para Peridicos, otros papeles de Impresin y Escritura y Cartulinas. En contraste, la celulosa Kraft en su dos variedades, cruda y blanqueada, tiene como principal destino el mercado externo. De los 2,8 millones de toneladas producidas en el ao 2005, slo unas 260 mil toneladas fueron consumidas en Chile por las filiales papeleras de las compaas productoras o por empresas independientes. A nivel mundial, Chile fue el quinto mayor exportador de celulosa en el ao 2005. Las empresas Chilenas exportaron 2,6 millones de toneladas de celulosa, por un valor FOB de US$ 1.205 millones. Excluyendo las exportaciones de Cobre y Molibdeno, que ese ao alcanzaron la cifra rcord de US$ 21.578 millones; la industria de la celulosa, sustentada en un recurso natural renovable, represent un 6,5% del valor de las exportaciones Chilenas.\nPas Canad EE.UU. Brasil Suecia Chile Indonesia Finlandia Rusia Portugal Espaa Resto del Mundo TOTAL\nExportaciones 10,8 5,3 5,0 3,5 2,6 2,5 2,4 1,8 1,2 1,0 6,2 42,1\nSegn un estudio acerca de la capacidad instalada para la produccin de celulosa en el segmento market pulp, realizado por la empresa consultora Hawkins & Wright, con sede en Inglaterra, Chile ocup el 7 lugar entre los principales pases productores. Segn este mismo estudio, en el ao 2010, Chile subir al 4 lugar de este ranking, precedido slo por Canad, Estados Unidos y Brasil. En efecto, una vez que los proyectos actualmente en construccin estn plenamente operativos, se estima que Chile exportar 4,7 millones de toneladas de celulosa con un retorno FOB estimado de US$ 2.500 millones.\nExportaciones de Celulosa Kraft 2005 m. toneladas Cruda Fibra Larga Blanqueada Fibra Larga Blanqueada Fibra Corta Total Exportaciones UKP BSKP BEKP 373,8 1.509,1 733,0 2.615,9 mil US$ FOB 153.071 702.775 348.772 1.204.619\nExportaciones de Celulosa Kraft 2010 (e) m. toneladas Cruda Fibra Larga Blanqueada Fibra Larga Blanqueada Fibra Corta Total Exportaciones\nPronsticos en base a las siguientes fuentes de informacin: Fuentes: Pronsticos en base a ampliaciones de capacidad y consultores de mercado\nmiles US$ FOB 138.816 1.139.504 1.047.102 2.325.422\nUKP BSKP BEKP\n378,3 2.204,1 2.138,4 4.720,8\nla celulosa_ plantas de celulosa en Chile\nPlantas de Celulosa en Chile\nCelulosa Kraft: Licancel Celco Laja Arauco Santa Fe Santa Fe Lnea II (1) Pacifico Valdivia Nueva Aldea (2) Subtotal Pulpa Mecnica Inforsa Papeles Bo Bo Cartulinas Maule Cartulinas Valdiviva FPC Subtotal Total Chile\nTipo de Celulosa Capacidad\nVII VII VIII VIII VIII IX X VIII\nCelulosa Arauco BSKP/BEKP Celulosa Arauco UKP Empresas CMPC BSKP UKP Celulosa Arauco BSKP/BEKP BSKP Empresas CMPC BEKP BEKP Empresas CMPC BSKP Celulosa Arauco BSKP/BEKP Celulosa Arauco BSKP/BEKP\n145 350 260 80 260 495 380 780 500 685 856 4791\nVIII VIII VII X VIII\nEmpresas CMPC TMP Norske Skog Groundwood Empresas CMPC BTMP Empresas CMPC Groundwood Copesa/Quilpolemu TMP\n180 130 185 18 46 559 5350\n(1) En operaciones a partir de Noviembre 2006 (2) En operaciones a partir de Septiembre 2006\nla celulosa_ plantas de celulosa de CMPC en Chile\nProduciendo con Calidad y Protegiendo el Medio Ambiente En la provincia de Bo Bo, en la histrica Planta Laja, que inici en forma pionera en Chile la produccin de celulosa Kraft en 1959, se producen 360 mil toneladas anuales de celulosa fibra larga en base a madera de pino radiata, principalmente blanqueada, adems de una produccin menor de celulosa cruda. De stas, unas 70 mil toneladas se consumen internamente en la misma Planta para la produccin de papeles (grficos y sackkraft) y celulosa Fluff en rollos. La celulosa Fluff se utiliza para la fabricacin de productos absorbentes, tales como paales desechables y toallas femeninas. Planta Laja cuenta con dos mquinas papeleras. En una de ellas se producen papeles kraft de embalaje y papeles sackkraft de alta resistencia, que se utilizan para fabricar sacos que servirn de envases para una amplia gama de productos industriales, tales como: cemento, cal, yeso, productos qumicos, granos y alimentos. La principal materia prima para la produccin de estos papeles es la celulosa kraft de fibra larga, sin blanquear. La segunda mquina produce papeles fotocopia y otros papeles finos de impresin y escritura, que se fabrican en base a una mezcla de celulosas kraft blanqueadas de fibra larga y fibra corta.\nEn Planta Pacfico, localizada a 30 kilmetros al norte de la ciudad toneladas anuales de celulosa blanca de fibra larga, en base a Planta comenz a operar a principios de 1992 y est dotada de apoyo de alta tecnologa. Tiene un moderno diseo y opera desempeo ambiental.\nde Angol, se producen 500 mil madera de pino radiata. Esta equipos de proceso, control y con elevados estndares de\nEn Nacimiento, VIII Regin, Planta Santa Fe produce 380 mil toneladas anuales de celulosa blanca de fibra corta, en base a madera de eucalipto, principalmente de la especie globulus. Santa Fe comenz a operar en Mayo de 1991 y en el cuarto trimestre de 2006 pondr en operacin una segunda lnea de produccin de celulosa en base a eucalipto, que tiene una capacidad de diseo de 780 mil toneladas por ao. Santa Fe se transformar as en una de las mayores y ms modernas Plantas de celulosa del mundo.\nInforsa S.A. y Cartulinas CMPC en sus Plantas de Nacimiento, Maule y Valdivia producen pulpa mecnica. Estas son Plantas integradas, ya que toda la pulpa mecnica que ellas producen se utiliza para la fabricacin de Papel peridico, papeles de impresin y escritura y cartulina en las mquinas papeleras instaladas en estas mismas Plantas. Ser un operador de clase mundial en el mercado de la celulosa significa ser un operador eficiente, con Plantas de la escala y con la tecnologa adecuadas, adems de costos competitivos. Significa tener una cadena logstica optimizada, desde el bosque hasta el cliente final. Significa un servicio de despacho de excelencia. Significa tener un producto con atributos valorados por los clientes y siempre dentro de los estndares comprometidos. Finalmente y no menos importante, significa exhibir un impecable desempeo ambiental en sus operaciones. La Industria Chilena de la celulosa atiende una selecta cartera de clientes en Europa, Asia, Amrica y Oceana. Ellos utilizan la celulosa como materia prima para la fabricacin de una amplia variedad de papeles y productos de papel. En la siguiente etapa de la cadena de valor, nuestros clientes a su vez deben atender a un vasto nmero de consumidores que exhiben una creciente sensibilidad al desempeo ambiental de los productores de los bienes que ellos adquieren. Adems del irrestricto cumplimiento de la normativa ambiental aplicable a nuestras Plantas industriales en Chile, satisfacer este requerimiento de los clientes de nuestros clientes es un imperativo para competir con xito en los mercados internacionales. En una frase, el desempeo ambiental de la industria es parte del producto que se vende. Por ello, en cada etapa de los procesos de fabricacin de la celulosa se aplican rigurosos sistemas de control. Las tres plantas de celulosa de CMPC estn respaldadas por los Sistemas de Calidad ISO 9001, los Sistemas de Gestin Ambiental ISO 14001 y de Seguridad y Salud Ocupacional, Norma OHSAS 18001. Tambin cuentan con Certificado Cadena de Custodia CERTFOR:2004, N CL05/0003FC (SGS).\nla celulosa_ productos CMPC\nCELULOSAS PRODUCIDAS POR CMPC Cinco son los tipos de celulosa que produce CMPC en sus plantas de Laja, Pacfico y Santa Fe; Maule, Valdivia e Inforsa: Celulosa Kraft Cruda fibra larga, de pino radiata (UKP): Se utiliza para la fabricacin de papeles de embalaje de alta resistencia como el papel sackkraft (destinado a sacos para el envasado de cemento y otros productos industriales). Tambin se utiliza como insumo en la produccin de estructuras de fibro cemento. Celulosa Kraft Blanca fibra larga, de pino radiata (BRKP): utilizada en la produccin de papeles de embalaje, cuyo principal atributo es la resistencia, y tambin como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Permite as alcanzar los parmetros de resistencia deseados cuando se usa en combinacin, por ejemplo, con un elevado porcentaje de fibras recicladas. Celulosa Fluff, de pino radiata: para la fabricacin de productos absorbentes, tales como paales desechables y toallas femeninas. Celulosa Kraft Blanca fibra corta, de eucalipto (principalmente globulus) (BEKP): destinada a la produccin de papeles finos de escritura e imprenta y papeles tissue de alta calidad (papel higinico, servilletas, pauelos desechables). Tambin se utiliza en combinacin con otros tipos de celulosa en la fabricacin de papeles para embalaje como la cartulina, por ejemplo, donde sus propiedades permiten formar un sustrato ideal para impresiones grficas de alta calidad. Pulpa mecnica de pino radiata (PM): para la fabricacin de cartulinas, en combinacin con celulosa BEKP. Pulpa Termomecnica de pino radiata (TMP): para la produccin de papel peridico en combinacin con celulosas BRKP y BEKP. Pulpa Termomecnica Blanqueada de pino radiata (BTMP): para la produccin de cartulinas, en combinacin con celulosa BEKP y TMP.\nla celulosa_ mercado mundial de la celulosa\nLa produccin de celulosa a nivel mundial alcanz unos 190 millones de toneladas en el ao 2004, de las cuales unos 42 millones de toneladas fueron comercializadas va exportaciones y el resto (78% del total) fueron consumidas en el mismo pas donde fueron producidas. La industria de la celulosa exhibe un alto grado de integracin vertical, es decir, un porcentaje importante de la produccin no llega al mercado para ser vendida en competencia entre los distintos productores, sino que es utilizada directamente en la produccin de papeles y cartones u otros productos finales. En el ao 2004, alrededor de un 77% del total de la celulosa producida no lleg al mercado, siendo transformada en papeles y cartones, ya sea en la misma Planta donde se fabric o en una empresa filial de dicha Planta. La celulosa cuyo destino es ser comercializada en el mercado se denomina genricamente por la expresin en ingls market pulp. La celulosa se produce utilizando los recursos fibrosos disponibles en cada pas. A nivel mundial, alrededor de un 92% de la celulosa se produce utilizando la madera como materia prima fibrosa. Sin embargo, en pases como China o India, se utiliza un elevado porcentaje de fibras vegetales en la produccin de celulosa. El papel de desecho tambin es una importante fuente de materia prima fibrosa. La preocupacin por el cuidado del medio ambiente y los desarrollos tecnolgicos, han permitido recuperar eficientemente las fibras de celulosa y reutilizarlas en la produccin de ms papel. En el ao 2004 se fabricaron en el mundo 360 millones de toneladas de papeles y cartones. Para producirlos se consumieron 175 millones de toneladas de papel recuperado y 188 millones de toneladas de celulosa virgen. Como es lgico, el comercio internacional de celulosa fluye desde los pases que poseen un abundante recurso forestal, que supera sus necesidades domsticas, hacia los pases que tienen un dficit. Destaca la importancia de China, pas que represent el 18% del comercio mundial de celulosa en el ao 2004.\nPRINCIPALES PRODUCTORES/EXPORTADORES 2004 (millones de Toneladas) PAIS EE.UU. China Canad Japn Finlandia Suecia Alemania Rusia Brasil Francia India Indonesia Austria Noruega Espaa Australia Sud Africa Tailandia Portugal Chile Nueva Zelandia Otros TOTAL Produccin Exportaciones Importaciones Consumo Ap. 53,6 5,3 5,2 53,5 14,2 26,4 10,7 12,6 12,1 2,4 7,4 9,7 2,6 3,3 5,2 1,9 2,5 2,0 1,4 2,2 1,0 2,0 3,4 1,6 10,3 188,5 0,0 10,8 0,2 2,4 3,5 0,6 1,8 5,0 0,6 0,0 2,5 0,3 0,7 1,0 0,0 0,7 0,2 1,2 2,6 0,9 2,0 42,1 7,3 0,3 2,5 0,2 0,4 4,7 0,0 0,3 2,1 0,4 0,9 0,8 0,1 0,9 0,4 0,1 0,3 0,1 0,0 0,0 14,4 41,4 21,5 15,9 13,0 10,4 9,0 6,5 5,6 5,1 4,1 3,7 3,6 2,4 2,0 1,9 1,8 1,5 1,2 0,9 0,9 0,7 22,8\nFuente: PPI Annual Review World Pulp&Paper Statistics, 2005\nla celulosa_ comercializacin de la celulosa\nMs de un 90% de las celulosas Kraft producidas en el pas se destinan al mercado de exportacin. Los principales pases de destino para la celulosa chilena estn localizados en los continentes de Asia, Europa y Amrica. En el ao 2005, la principal celulosa exportada por Chile correspondi a la celulosa kraft blanqueada de fibra larga (BSKP), producida con pino radiata (58% del volumen total); le sigue la celulosa kraft blanqueada de fibra corta (BEKP) (28%), producida con eucaliptos y finalmente, la celulosa kraft de fibra larga, sin blanquear (UKP) (14%). Los diferentes tipos de pulpas mecnicas se consumen en las mismas Plantas donde se producen, llegando al mercado en la forma de papeles y cartulinas. Una vez que los proyectos actualmente en construccin lleguen a estar plenamente operativos en el ao 2010, La composicin de las exportaciones de celulosa cambiar significativamente: BSKP (47%), BEKP (45%) y UKP (8%).\nLas exportaciones de celulosa corresponden al principal rubro de las exportaciones forestales nacionales, representando un 35% del valor total. Le siguen en importancia la madera aserrada de pino (21%), los tableros de madera (13%), los papeles, cartulinas y productos de papel (12%), los perfiles y molduras de pino (8%) y los dems productos de la industria forestal (11%).\nEXPORTACIONES FORESTALES CHILENAS 2005 (millones US$ FOB)\nCelulosa Madera aserrada de Pino Papeles, Cartones y Productos de Papel Perfiles y Molduras de Pino Tableros de Fibras de madera Madera contrachapada de pino Chips de madera de eucalipto Puertas y sus Marcos de Madera Otras Maderas y productos Productos Editoriales e Impresos Muebles de Madera\n1.205 714 417 262 234 208 161 95 92 39 28\n35% 21% 12% 8% 7% 6% 5% 3% 3% 1% 1%\nFuente: Estadsticas del Servicio Nacional de Aduanas/www.lexisnexis.cl\nEl ao 2005 las exportaciones de celulosa de Chile superaron los 2,6 millones de toneladas, representando retornos por ms de US$ 1.200 millones en valor FOB. Los dos nicos productores de celulosas qumicas kraft en Chile son Celulosa Arauco y Empresas CMPC, con participaciones del 62% y 38% respectivamente. Arauco destina casi la totalidad de su produccin al mercado exportador y CMPC, adems de exportar, provee de celulosa kraft al mercado local. Los principales compradores de la celulosa chilena son empresas productoras de papeles blancos de impresin y escritura (con y sin estucado), papeles tissue (higinicos, servilletas, pauelos y otros), cartulinas y papeles especiales, ubicados en diferentes regiones del mundo. Los destinos ms importantes de las exportaciones nacionales de celulosa en el ao 2005 fueron: China (29%), Europa (33%), Resto de Asia (24%), Amrica (12%) y Oceana (2%).\nla celulosa_ sabas qu?\nSabas que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada, se requieren 9 rboles de eucalipto? Sabas que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 rboles y que esa tonelada de papel fotocopia se transforma en 440 resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamao carta o 370 resmas tamao oficio? Sabas que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la construccin y muebles, siendo destinados a la produccin de celulosa slo los subproductos de este proceso: podas, raleos y despuntes? Sabas que hace ms de 100 aos que habitan en Chile el pino radiata, originario de Estados Unidos y el eucalipto globulus, proveniente de Australia, considerados entre los rboles ms adecuados para la produccin de celulosa? Sabas que el rbol ms grande del mundo es un pino Sequoia de California, Estados Unidos, que tiene una altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un dimetro en su base de 7 metros?\nДокументы, похожие на «Celulosa»\nДругое от пользователя: Carolina Toloza