Évora em pedais: 2010\nA Copenhagen Wheel é um dispositivo que ao ser implementado na sua bicicleta a vai transformar numa bicicleta eléctrica pois permite capturar a energia que se dissipa ao se travar e depois utilizá-la quando se precisa de um “empurrão”.\nA Wheel é controlada pelo seu smart phone, que permite bloquear/desbloquear a bicicleta e meter diferentes mudanças. Ao mesmo tempo possui sensores que recolhem informação sobre o esforço realizado, informações sobre o que o rodeia, incluindo condições da estrada, os níveis de monóxido de carbono, poluição sonora, temperatura e humidade. Pode aceder a esta informações pelo telefone ou pela internet e pode utilizá-las para planear rotas que favoreçam o tipo de exercício pretendido. Pode partilhar a informação com os seus amigos ou com membros da sua cidade, anonimamente se pretender.\nPublicada por ricardo à(s) 4/15/2010 01:09:00 da tarde Sem comentários:\nA primeira Massa Crítica em Évora aconteceu no dia 26 de Março de 2010 por volta das 18h00 na Praça do Giraldo. Para promover o evento, espalhámos panfletos pela escola e em lojas de bicicletas da zona e fizemos uma bandeira. Ainda assim, não nos foi possível publicitar mais por limitações temporais mas, apesar disso participaram no evento 15 pessoas (segundo consta foi um recorde a nível nacional para a primeira Massa Crítica).\nQuando chegou o dia, fomo-nos aproximando aos poucos e poucos da Praça do Giraldo e, enquanto esperávamos por toda a gente começámos a distribuir panfletos com algumas regras de segurança a ter em conta que se encontravam no site da Massa Crítica. Partimos da Praça do Giraldo por volta das 18h30, seguimos pela rua Serpa Pinto, circulando pela muralha até às Portas da Lagoa, tornámos a entrar nas muralhas, seguimos em frente até ao largo Luís de Camões e fomos pela esquerda em direcção ao Templo Diana, local onde pretendiamos tirar uma fotografia por ser tão conhecido para a malta da Massa Crítica, que poderia, assim, ver-nos numa zona que iria reconhecer. Aí conhecemos um ciclista Alemão que estava a fazer uma volta pela Europa de bicicleta, que, pelo que percebemos, teria começado o seu percurso no Porto e iria acabar em S. Petersburgo.\nDepois de lhe indicarmos um sitio onde ele pudesse fazer uma paragem, fomos em direcção à nossa escola, ESGP, para nos encontrarmos com a nossa professora de Área de Projecto. Parámos algum tempo na escola. Após este tempo de descanso dirigimo-nos novamente para a Praça do Giraldo, desta vez através da rua de Machede, e passando pelas Portas de Moura. No final tirámos mais umas fotografias e despedimo-nos com a promessa de em Abril e nos meses seguintes haver mais (com sorte com as 160 pessoas que tanto esperamos que apareçam).\nPublicada por ricardo à(s) 4/15/2010 12:09:00 da tarde 1 comentário:\nVideo sobre Copenhaga\nPublicada por Évora em pedais à(s) 3/11/2010 12:55:00 da tarde Sem comentários:\nPublicada por Tiago Rosado à(s) 3/11/2010 12:24:00 da tarde 3 comentários:\nUma Massa Crítica (MC) é um passeio no meio da cidade feito em transportes não poluentes. Realiza-se sempre na última sexta-feira de cada mês às 18h em Lisboa, no Porto, em Coimbra e em Aveiro, faça chuva ou faça sol (a 26 de Março realizou-se pela primeira vez em Évora).\nA Massa Crítica também é conhecida nos países lusófonos como Bicicletada porque a maioria dos participantes desloca-se de bicicleta. O termo Massa Crítica é mais apropriado porque é encorajada a participação de pessoas que se deslocam de outras formas suaves: patins, skate, trotinete, etc.\nA Massa crítica é um passeio em massa que permite aos ciclistas circular com mais segurança e facilidade, marcando a sua presença no espaço público e tornando-a visível pelo número e densidade da concentração. Esta "segurança através da quantidade" torna-a uma excelente forma de iniciação à utilização de veículos suaves em espaço urbano. Estes passeios realizam-se em Lisboa, Porto, Coimbra, Aveiro e Portimão e em mais cerca de 350 cidades de todo o mundo. Em Lisboa têm início no Marquês de Pombal, no Porto começa na Praça dos Leões, em Coimbra no Largo da Portagem, em Aveiro na Praça da Ponte e em Portimão na Fortaleza. Este movimento teve inicio em S. Francisco (EUA).Divulgar e promover o uso da bicicleta e outros veículos não motorizados como meios de transporte viáveis é o objectivo príncipal destes passeios. Qualquer pessoa animada pelas mesmas intenções que a Massa crítica pode participar. Basta aparecer no local e hora habituais com a sua bicicleta ou veículo similar. Se quiser trazer um/a amigo/a tanto melhor. São escolhidos percursos urbanos traçados para poderem ser cumpridos por qualquer condição física. A velocidade é sempre baixa, determinada pelo mais lento dos participantes. Habitualmente o passeio dura 1,5 ou 2 horas.\nPublicada por Tiago Rosado à(s) 3/09/2010 11:19:00 da manhã 3 comentários:\nMassa CríticaUma Massa Crítica (MC) é um passeio n...


SACO DE GATOS: Chega de "inhos"\nSemana passada, foi Fred Sabino. Nesta é Alessandra Alves que deflagra uma campanha que eu apóio incondicionalmente: por favor, nada de chamar Nelson Ângelo Piquet de Nelsinho, seguindo a infeliz linhagem de diminutivos que grassaram no automobilismo brasileiro depois de Emerson Fittipaldi, Nelson Piquet e Ayrton Senna.\nBrasileiro tem mania de achar carinhoso e bonitinho chamar todo mundo de "inho": Neguinho da Beija-Flor, Rubinho Barrichello, Ronaldinho, Ronaldinho Fenômeno, Felipe Massinha e et cetera... isto só para citar alguns exemplos.\nSe queremos que o país volte a ter um campeão mundial capaz de devolver o status de celeiro de grandes talentos para o esporte a motor, que ele não seja chamado por diminutivos. O piloto da Renault já carrega consigo um sobrenome que por si só merece todo o nosso respeito. Afinal, são três títulos da primeira geração Piquet, que esperamos tenha seqüência a partir de 2008.\nAh... e há quem diga que Pedro Estácio, o quinto filho de Nelson, que já é kartista, faz misérias e é tido como melhor que seu irmão já presente na F-1.\nPostado por Rodrigo Mattar às 1:22 AM\nNocaso do Nelsinho o diminutivo vale , tal qual o Wilsinho Fittipaldi pra diferenciar do primeiro o Wilson, o Barão. No caso é só pra diferenciar do pai. Nos EUA seria a denominação JR. como Al JR. Mas por lá tb conhecido como peqeno al hehehehe.\nAcredito que apenas o Barrichello deveria ser chamado de Rubinho ainda, para ironicamente lembrar o povo que ele está prestes a bater o recorde do Patrese de corridas disputadas...


Pavê 5 leites - Guia da Cozinha\nInício > Receitas > Pavê 5 leites\nEsta receita de pavê 5 leites é incrível, fácil de fazer e a cremosidade dá um toque especial. Confira como preparar e aproveite, é ideal para servir de sobremesa para a família!\nAprenda a preparar esta receita deliciosa de pavê 5 leites. É um doce fácil de fazer, seu preparo leva 40 minutos e fica muito cremoso, sem falar que a combinação dos ingredientes deixa o sabor incrível. Aproveite e faça hoje mesmo, sua família vai amar!\nIngredientes do pavê 5 leites\nPavê 3 leites\nAprenda a fazer doces saudáveis sem medo de sair da dieta!


Defender | Reformar ou restaurar? A disputa pela Catedral Nossa Senhora da Oliveira, de Vacaria (RS)\nReformar ou restaurar? A disputa pela Catedral Nossa Senhora da Oliveira, de Vacaria (RS)\nSem comentários | Likes 0 | Tags catedral de pedra, catedral nossa senhora da oliveira, iphae, jean louis bernaz, mármore italiano, reformar, restaurar, Rio Grande do Sul, vacaria\nA Catedral Nossa Senhora da Oliveira tem sido alvo de um grande debate na cidade de Vacaria e no Rio Grande do Sul. De um lado, representantes da igreja e de parte da congregação desejam reformar a igreja respeitando parcialmente sua configuração original. De outro, o grupo que faz questão de ela seja restaurada dentro de seu estilo original. A questão está na Justiça, mas, hoje, o prédio está liberado para que as obras continuem. A disputa está longe de seu final.\nA Catedral foi projetada em 1912 por Jean-Louis Bernaz, o Frei Efrem de Bellevaux, e concluída em 1933. Construída em alvenaria de pedra basalto, é também chamada de Catedral de Pedra. As torres pontiagudas da Catedral de Nossa Senhora da Oliveira, com 48 m de altura, possuem marcada influência neogótica que a tornam, guardadas as proporções e alguns pontos, semelhante à Catedral de Notre Dame, em Paris. Tal influência também pode ser vista na porta principal e nas demais aberturas com arcos ogivais.\nConstruído em mármore italiano, o altar tem várias tonalidades. No teto, há anjos e santos, pintados provavelmente com uma mistura de cal e sangue de boi. Internamente, a igreja possui colunas cilíndricas, encimadas por capitéis. E a abóbada é decorada com medalhões e pinturas que simbolizam ladainhas de Nossa Senhora. Tudo isso faz com que a Catedral seja um dos mais belos templos religiosos do Rio Grande do Sul.\nEm 1930, a igreja recebeu o título de Catedral. O nome se justifica por abrigar uma pequena imagem de madeira de Nossa Senhora da Imaculada Conceição da Oliveira. Esculpida em estilo português, essa imagem foi encontrada por um camponês por volta de 1750.\nReforma ou restauração?\nO site da Catedral explica que o prédio precisa e tem recebido um cuidadoso restauro, mas tal fato é contestado por um grupo de pessoas que após denúncia ao Ministério Público de Vacaria já obtiveram paralisar aquilo que chamam não de restauro, mas de reforma. A diferença não é apenas semântica, é de fundamento. Uma reforma pode mexer na estrutura de um prédio, novos estilos podem ser adotados, coisas novas podem ser acrescentadas. Ou seja, é algo que engloba mudanças.\nUma restauração não mexe na estrutura, o modelo original deve ser recomposto. Conserva-se cuidadosamente o antigo, sem acrescentar nada de substancial. Protege-se a história. Talvez a grande diferença entre reforma e restauração esteja no ponto onde se quer chegar. A reforma visa alterar o original — o que, no caso da Catedral de Vacaria, seria uma descaracterização. Já a restauração quer manter a configuração original em perfeitas condições.\nAs pessoas que não aceitam a reforma criaram um grupo no Facebook chamado ‘’Preservação da Catedral Nossa Senhora da Oliveira — Vacaria’’. A página reúne muitas fotos e publicações das pessoas da cidade, assim como de arquitetos e de quem tem alguma história associada à Catedral, a qual é tombada. Tal tombamento é um dos principais problemas do caso. A Lei Nº 2.378/2006, que autoriza o tombamento, tem apenas seis linhas. Não há um levantamento das características do prédio e nem das obras de arte que fariam parte do tombamento. Ou seja, o tombamento realizado pela prefeitura de Vacaria é totalmente incompleto.\nO Brasil é signatário de normas internacionais de restauro e estas vigoram em todo o país. Foi feita uma denúncia ao Ministério Público em 2014, a qual agregou-se ao inquérito Civil de 2011 — pois se soube que já havia um inquérito civil de 2011, data do início da reforma. Quando a Divisão de Assessoramento Técnico do Ministério Público do RS fez sua vistoria, em 2014, a casa já estava em obras bem avançadas. Questionada, a prefeitura não prestou esclarecimentos detalhados sobre o que deveria permanecer na reforma/restauro. Outro problema é que não há um projeto que determine claramente o que será feito.\nDurante este período se produziu farta documentação técnica. Segundo o MP, não faltam fundamentos técnicos para explicar que as obras são irregulares.\nEm troca de informações no Facebook, o grupo contrário às obras descobriu que a empresa que está fazendo a reforma, a Ars Restaurações Ltda., já trabalhou em aproximadamente 20 igrejas no sul do país. E, segundo eles, a Ars parece ter seus próprios critérios de reforma. Algo que se repete é a retirada dos rodapés originais. No lugar deles, é sistematicamente colocada pedra rosa. Isto ocorreu também em Garibaldi, onde um grupo de pessoas da comunidade, do qual também faziam parte arquitetos, denunciou ao Ministério Público da cidade e conseguiu fazer parar a reforma após apelação ao MP. Em Garibaldi, a igreja com o rodapé metade rosa e metade sem intervenção.\nNovo Hamburgo, Tupandi, Ilópolis, Bom Princípio, Santo Ângelo, Bento Gonçalves, Vacaria, e Porto Alegre (Capela São Rafael) são exemplos de cidades que possuem Igrejas com rodapé da mesma pedra rosa.\nOs representantes da igreja argumentam que o local não é um museu. O fato é que o que está em jogo é um patrimônio histórico. O IPHAE (Instituto do Patrimônio Histórico e Artístico do Estado) já se declarou contrário às obras e enfatiza a necessidade de um “projeto de restauração global”. Também fala que a reforma do rodapé é “pouco usual e ainda não testada”.\nEm relação ao processo do judiciário, foi ajuizada uma ação civil pública. Atendendo ao pedido do Ministério Público de Vacaria, a obra foi parcialmente paralisada em 2014. A determinação judicial baseada no laudo da Divisão de Assessoramento técnico do MP (DAT) apenas permitiu a continuidade da instalação de som e luz.\nNeste ínterim, o processo correu. Houve uma tentativa inútil de conciliação, até porque as questões orçamentárias e técnicas não eram claras. O MP pediu o cancelamento das obras e a igreja manteve-se irredutível na sua intenção. Foram produzidas provas — o MP redigiu 59 páginas de sustentação nos Memoriais — , ouvidas testemunhas e a decisão da justiça local foi surpreendente: liberou a obra. Neste momento, desde o dia 03 de fevereiro deste ano, a igreja está liberada para prosseguir a obra, contra o que fora pedido pelo Ministério Público e o aconselhado pelo IPHAE. O MP só obteve a responsabilização da prefeitura o tombamento. Trecho da sentença:\n“Desta feita, deverá o Município réu adotar as medidas cabíveis para regularizar o ato de tombamento da Catedral em questão, consoante itens 6.3 e 6.7 do relatório da Divisão de Assessoramento Técnico do Ministério Público (fl. 217 e ss), observando, ainda, o disposto no Decreto federal n.º 25/37, no prazo de 180 dias”.\nEsta semana, o MP entrou com uma apelação pedindo efeito suspensivo. A intenção é a de parar as obras novamente. É um passo crucial para ambos os lados, pois o processo sairá de Vacaria e virá para Porto Alegre. A decisão proferida foi em primeiro grau – decisão monocrática, isto é, de um juiz. Quando há discordância da decisão, pode ser feita uma apelação, que é julgada por uma turma de desembargadores, o chamado segundo grau. Esta é a fase na qual o processo se encontrará em breve.\nAs provas trazidas aparentemente denotam que foram realizadas obras que não guardam contato com a palavra restauração. E o projeto global ainda não surgiu. A Ars apresentou apenas um projeto parcial. Segundo representantes do grupo, tal projeto seria apenas plantas baixas e um Memorial descritivo de 2 páginas. O MP segue pedindo um projeto que explicando o que já foi e o que será feito. Argumenta que somente depois deste documento é que se poderá saberá se as intervenções são ou não prejudiciais para a catedral. Também diz que não há nenhum documento que embase os critérios de restauração.\nOu seja, em breve e em novo palco, nova luta deverá ser travada pela preservação ou reforma da Catedral Nossa Senhora da Oliveira.\nPor Milton Ribeiro – Portal SUL21\nFonte original do artigo: Saergs


O Mundo Maravilhoso dos Autistas: Autista, simulação de "jeito normal"\nO grupo, que já desenvolvia algumas ações desde o meio do ano passado, integra agora uma rede espalhada por diversos países, especialmente na Oceania e na América do Norte. O termo foi criado nos anos 90 por Judy Singer, especialista em sociologia do autismo. Segundo ela, o conceito não se restringe aos autistas, mas a todas as pessoas que, por qualquer motivo, possuem um padrão diferente de pensamento.\nAnticura - Seja em tom bem-humorado ou não, a mensagem divulgada por esses grupos costuma ser a mesma: que o autismo é uma diferença, não uma doença. Ativistas mais radicais levam a idéia de neurodiversidade além. Defendem que remédios e terapias alteram a subjetividade única do autista e criticam o que consideram uma prescrição excessiva de drogas para controlar o comportamento.\n"Se minha filha fosse curada, ela não seria a Natália", diz Eliana Boralli, mãe de uma jovem autista de 20 anos e fundadora da Associação dos Amigos da Criança Autista. Ainda assim, afirma, gostaria de ter a oportunidade de dar à filha a opção de ser ou não autista.Autistas usam remédios para controlar aspectos da doença\nInstituições flexíveis - Judy Singer defende que algumas questões podem ser resolvidas sem remédios. "Vamos supor que uma criança autista seja muito irritável. Por que isso ocorre? Não será porque o ambiente escolar rígido não permite que ela se encaixe?"\nO outro lado - Uma crítica feita aos grupos que pregam a auto-representação e a anticura é que eles não se referem a todos os autistas, mas apenas àqueles que têm síndrome de Asperger.\nNão há uma perspectiva de cura para o autismo, pois ainda sequer se sabe o que o causa. Algumas hipóteses já foram descartadas pela ciência, como a "culpa" dos pais na criação dos filhos e a ação de vacinas, diz o psiquiatra Mercadante. Os estudos atuais são voltados ao papel da herança genética e de alguns fatores ambientais.\nDa Assessoria de Comunicação do Cremepe.Com Informações da Folha de São Paulo.Repórter AMARÍLIS LAGE.\nPostado por O Mundo maravilhoso dos Autistas às 10:35\nGrace Caroline 12 de abril de 2010 16:37\nMuito interessante sua publicação.\nAgradeço por dividir informações tão importantes, precisamos conhecer os vários pensamentos sobre o assunto!!


Folha Online - Informática - Após derrota do Brasil, blogueiros ironizam a "moda Dunga" - 07/02/2007\n07/02/2007 - 10h54\nApós derrota do Brasil, blogueiros ironizam a "moda Dunga"\nApontador de jogo do bicho. Agostinho da "Grande Família". Catálogo da Suvinil. Não foram poucos os apelidos que o técnico Dunga e sua vestimenta ganharam na blogosfera após a derrota da seleção brasileira para a esquadra portuguesa ontem, em Londres.\nTreinador da seleção Dunga ganha atenção por conta de sua camisa\n"O destaque brasileiro com certeza foi a camisa estampada", avalia um blog de Ribeirão Preto. "Baile do Havaí no estádio do Arsenal?", questiona uma blogueira.\n"Alguém tem que urgentemente mandar ele colocar o agasalho da seleção", pede um outro blogueiro. "Dunga ganhou o prêmio do Cafona do Ano!", já elege o endereço "Selo de Golo". A responsável pelo visual do técnico da seleção é sua filha Gabriela, 20, estudante de moda.\nEm seu primeiro jogo na temporada em que disputará a Copa América, na Venezuela, e parte das eliminatórias para a Copa-2010, a seleção brasileira perdeu para Portugal, time comandado por Luiz Felipe Scolari, por 2 a 0, num amistoso.\nA derrota acabou com a invencibilidade do técnico Dunga no comando da seleção brasileira. Até então, o treinador tinha cinco vitórias e um empate com o time nacional.\nLeia o que já foi publicado sobre moda


Derrubada de veto garante implantação da ZPE de Araguaína - OPROGRESSONET\n28/09/2021 às 19h43min - Atualizada em 28/09/2021 às 19h43min\nDerrubada de veto garante implantação da ZPE de Araguaína\nDeputado Federal Carlos Gaguim comemora conquista histórica para a região norte do estado\nDeputado Gaguim diz que defende projeto desde quando ele foi governador do Tocantins, em 2009 - Foto: Divulgação\nA implantação da Zona de Processamento de Exportação (ZPE) de Araguaína foi uma conquista que o deputado federal Carlos Gaguim (DEM) fez questão de comemorar no plenário da Câmara Federal nesta segunda-feira. Na tribuna, o deputado federal recordou que a implantação da ZPE é um projeto que ele defende desde quando ele foi governador do Tocantins, em 2009.\nA implantação da ZPE de Araguaína será possível graças a derrubada do Veto 38/21 à Medida Provisória 1033/21, que trata sobre a modernização do marco legal das Zonas de Processamento de Exportação (ZPE). O deputado federal Carlos Gaguim destacou que a implantação da ZPE na cidade de Araguaína irá fomentar a economia da região, gerar emprego e renda e trazer mais oportunidades para a cidade e municípios vizinhos.\nGaguim destacou ainda a importância da articulação do senador Eduardo Gomes para que o veto fosse derrubado. “O trabalho do senador Eduardo foi muito importante, sem o trabalho dele de sensibilização dos colegas para que o veto fosse derrubado, certamente não poderíamos comemorar essa conquista’’, enfatizou Gaguim.\nDerrubada de veto garante implanta o da ZPE de Aragua na


Curso de Cartografia em Arcoverde - PE - Curso Online em Arcoverde em Pernambuco com Certificado Gratuito\nCurso de Cartografia em Arcoverde - PE\nOlá, você quer estudar o Curso de Cartografia em Arcoverde?\nSeja bem vindo ao instituto de capacitação que vai possibilitar que você faça o Curso de Cartografia em Arcoverde sem ter que pagar caro para ficar horas em sala de aula.\nEsse é um meio que encontramos de poder atender a Arcoverde e a todas as cidades do Brasil, de forma que qualquer pessoa, de qualquer lugar possa fazer o Curso de Cartografia, mesmo que não existam cursos presenciais em sua cidade, ou que você não tenha tempo, dinheiro e paciência para ficar indo várias vezes em uma sala de aula.\nExiste uma forma de estudar o Curso de Cartografia em Arcoverde com um custo baixo e sem ter que encarar várias horas dentro de uma sala de aula (muita das vezes entediante).\nComo fazer o Curso de Cartografia em Arcoverde?


NBR 14518 Sistemas de ventilação para cozinhas - Oleo\nNBR 14518 Sistemas de ventilação para cozinhas\nSistemas de ventilação para cozinhas\nCE-04:008.17 - Comissão de Estudo de Sistemas de Exaustão de Cozinhas\nVálida a partir de 30.06.2000\nPalavras-chave: Exaustão de cozinha. Ventilação. Controle 25 páginas\nantipoluente. Segurança contra incêndio\n6 Procedimentos de operação, inspeção e manutenção do sistema\n7 Balanceamento e teste do sistema de ventilação\n8 Requisitos adicionais para instalações com equipamentos à base de combustível sólido\n9 Elementos adicionais de segurança em equipamentos de cocção\nsão elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte:\nOs Projetos de Norma, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ONS, circulam para Consulta Pública entre os associados da\nVentilation - A manual of recommended practice - 19 th edition: 1986 e a publicação ASHRAE Handbook - HVAC\n1.2 Esta Norma se aplica também a reformas e ampliações de cozinhas profissionais existentes, inclusive as montadas em\ninstalações provisórias ou móveis (caminhões, ônibus, trailers, pavilhões, barracas, quiosques ou em qualquer lugar coberto).\nAs normas relacionadas a seguir contêm disposições, que ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta\nNBR 6401:1980 - Instalações centrais de ar condicionado para conforto - Parâmetros básicos de projeto\nNBR 10701:1989 - Determinação de pontos de amostragem em duto ou chaminé de fontes estacionárias\nNBR 10702:1989 - Efluentes gasosos em dutos ou chaminés de fontes estacionárias molecular base seca\nNBR 11966:1989 - Efluentes gasosos em dutos ou chaminés de fontes estacionárias - Determinação da velocidade e da\nNBR 12019:1990 - Efluentes gasosos em dutos ou chaminés de fontes estacionárias - Determinação de material\nNBR 12232:1992 - Execução de sistemas fixos automáticos de proteção contra incêndio com gás carbônico (CO2) por\ninundação total para transformadores e reatores de potência contendo óleo isolante\n3.1 absorção: Processo físico no qual um material coleta e retém outro, resultando na formação de uma mistura, podendo\nser acompanhada de uma reação química.\n3.2 acessório: Componente adicional que habilita o dispositivo primário ou equipamento a cumprir ou melhorar sua função.\n3.3 adsorção: Fixação das moléculas de uma substância (o adsorvato) na superfície de outra substância (adsorvente).\n3.4 agente extintor: Substância utilizada para a extinção do fogo.\n3.5 alcalinidade: Capacidade de soluções neutralizarem compostos de caracter ácido, propriedade esta devida ao conteúdo de carbonatos, bicarbonatos hidróxidos e ocasionalmente boratos, silicatos e fosfatos. É expressa em miligrama por\nlitro ou equivalentes de carbonato de cálcio.\n3.6 área de cocção: Compartimento físico que abriga a totalidade dos equipamentos de cocção.\n3.7 área de risco: Ambiente que contém armazenamento de produtos combustíveis e/ou instalações elétricas e de gás.\n3.8 aspersor: Também conhecido como bico nebulizador, corresponde a um dispositivo de orifício fixo, normalmente,\naberto, para descarga de água sob pressão, destinado a produzir neblina de água com forma geométrica definida, visando\nextinção de incêndio ou depuração de poluentes.\n3.9 automático: Sistema que opera pelo seu próprio mecanismo, quando acionado por alguma influência impessoal, tal\ncomo: variação de amperagem, pressão, temperatura ou configuração mecânica.\n3.10 biodegradável: Produto suscetível de se decompor por microrganismos.\n3.12 carretel: Trecho de duto dispondo de flanges nas extremidades, que assegurem estanqueidade, resistência ao fogo e\n3.13 carvão ativado: Forb ma de carvão altamente adsorvente, obtida por ativação do mesmo, usado para remoção de\nmaus odores e de substâncias tóxicas pelo processo físico-saturativo de moléculas com diâmetros inferiores aos das cavidades porosas.\n3.14 chaminé: Duto vertical, que leva os efluentes gasosos a uma certa altura e assim assegura a sua dispersão e diluição\nantes que eles retomem contato com o solo. A concentração dos poluentes nos gases que são reconduzidos ao solo varia\ncom a altura da chaminé, a distância da base da chaminé, a velocidade do vento e as características climáticas.\n3.15 charbroiler: Equipamento para grelhar alimentos, fundamentado no aquecimento, de grande potência, de pedras, por\nexemplo silicato de magnésio, que aquecem a grelha. Caracteriza-se por elevado potencial de geração de fumaça.\n3.16 chuveiro automático para extinção de incêndio: Também conhecido como sprinkler e bico de chuveiro automático,\ncorresponde a um dispositivo destinado a projetar água, em forma de chuva, dotado de elemento de acionamento sensível\nà elevação de temperatura.\n3.17 cocção: Utilização de energia térmica no preparo de alimentos.\n3.21 cozinha profissional: Instalação dotada de equipamentos e dispositivos com a finalidade de preparo de refeições\ncoletivas, utilizada pela razão social responsável por esta atividade econômica. A instalação pode estar localizada em um\núnico compartimento ou em compartimentos adjacentes, situados no mesmo piso ou em pisos distintos. Abrange toda cozinha que não seja residencial unifamiliar.\n3.22 damper: Acessório tipo registro, para regular vazão do ar.\n3.23 damper corta-fogo de acionamento eletromecânico: Registro de bloqueio que, em caso de incêndio, impede durante um determinado tempo a propagação de fogo, fumaça e líquidos através do duto.\n3.24 descarga: Parte final de um duto, onde o fluxo de ar é descarregado para o exterior.\n3.25 descompartimentação de cozinha: Primeiro ponto de travessia na parede, piso ou teto da rede de dutos da exaustão no perímetro delimitante da cozinha.\n3.26 dispersão ambiental atmosférica: Processo combinado dos mecanismos de difusão e transporte dos poluentes, que\nirão determinar a qualidade do ar atmosférico de uma determinada região.\n3.27 duto ou rede de dutos: Construção prismática ou cilíndrica para a condução de ar e/ou efluentes da cocção.\n3.28 efluente: Emanação de substâncias líquidas ou gasosas oriundas do processo de cocção, por ação térmica ou não.\n3.29 extrator de gordura: Sistema para processar vapores e gases. Através deste dispositivo coletam-se e armazenam-se\nas partículas de gorduras voláteis.\n3.30 filtro inercial de gordura: Dispositivo de remoção de gordura que atua através da mudança de direção do fluxo efluente da cocção, favorecendo, deste modo, a retenção por impactação e separação das frações mais pesadas dos vapores\n3.31 fumaça: Suspensão visível de partículas sólidas ou líquidas, dispersas nos gases resultantes da combustão, ou\npirólise de material contendo carbono.\n3.32 gordura: Composto formado por mistura de ésteres de ácidos graxos e glicerol, de origem vegetal e animal, utilizado\n3.33 manutenção programada: Procedimentos periódicos e planejados para execução de intervenções preventivas, preditivas e corretivas em equipamentos e instalações.\n3.34 material combustível: Qualquer substância com capacidade para queima, produzindo calor e gases de combustão.\n3.35 material não combustível: Qualquer substância que não queima nem desprende vapores inflamáveis em quantidade\nsuficiente para iniciar uma ignição espontânea, quando aquecida, até aproximadamente 750ºC. O ensaio para determinação das características de não combustibilidade de um material é a ausência de chamas e/ou liberação de gases\nquando submetido à chama direta ou aquecimento indireto até a temperatura de auto-ignição.\n3.36 material de combustão limitada: Também conhecidos como auto-extinguíveis, são materiais em que a geração de\ncalor e/ou emanação de gases não são suficientes para dar continuidade na reação em cadeia, que se desenvolve na\ncomustão. Esta descontinuidade é normalmente decorrente da concentração deficiente do produto oxidante, ausência de\ncalor suficiente para a pirólise ou pela utilização de substâncias químicas retardantes.\n3.37 névoa: Partículas líquidas em suspensão, formadas no ar, decorrentes da condensação de líquidos vaporizados,\ncontidas no fluxo dos efluentes produzidos pela cocção de alimentos. As partículas de névoas variam de 40 µm a\n3.38 óleos: Grupo de substâncias gordurosas combustíveis, líquidas, nas condições normais de temperatura e pressão.\nNa cocção são empregados somente os de origem animal ou vegetal.\n3.39 padrão de emissão máximo: Quantidade máxima de poluente em uma chaminé, que se permite legalmente descarregar no ar por cada sistema de exaustão.\n3.40 padrão de qualidade do ar: Limite do nível dos poluentes do ar exterior, que legalmente não pode ser excedido, durante um tempo específico, em uma área geográfica específica.\n3.41 particulados: Partículas sólidas ou líquidas finamente divididas.\n3.42 plenum: Câmara para equalizar a velocidade de face do ar aspirado ao longo do captor.\n3.43 poluente: Qualquer gás, líquido e sólido ou forma de liberação de energia que degrade o meio ambiente.\n3.44 poluição: Presença de poluentes cuja natureza, localização, concentração e/ou quantidade produza degradação do\n3.45 poluição do ar: Acumulação de qualquer substância no ar, em concentrações suficientes para produzir efeitos nocivos no homem, nos animais, nas plantas ou em qualquer equipamento ou material.\n3.46 portas de inspeção: Dispositivo removível empregado para vedar a abertura de um duto, equipamento ou acessório,\ncom a finalidade exclusiva de permitir acesso para inspeção, manutenção ou limpeza.\nparede, piso ou teto assegura no mínimo a mesma classificação do elemento penetrado.\n3.48 sistema de ventilação: Conjunto de elementos harmonicamente integrados, de maneira a garantir a movimentação\n3.49 solda: Resultado de operação do processo, visando unir dois ou mais elementos, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas destes elementos, bem como a estanqueidade dos fluidos contidos.\n3.50 vazão: Volume de fluido que, na unidade de tempo, atravessa uma seção perpendicular à direção do fluxo.\n4.1 Nas cozinhas profissionais, os equipamentos, tais como fogões, fritadeiras, chapas, caldeirões, fornos, máquinas de\nlavar louças, etc., são fontes de emissão de calor, vapores com ou sem gordura e/ou materiais particulados, que devem ser\ncaptados localmente, de forma contínua, enquanto perdurar a sua geração.\nPara atender às necessidades de remoção das emissões e à conseqüente renovação de ar destes ambientes, deve haver\num sistema de ventilação composto por:\n- rede de dutos e acessórios, atendendo ao disposto em 5.2;\n- elementos de prevenção e proteção contra incêndio, atendendo ao disposto em 5.5;\n- compensação do ar exaurido, atendendo ao disposto em 5.6.\n4.2 Os procedimentos de operação e manutenção encontram-se descritos na seção 6.\n4.3 O sistema de ventilação deve ser balanceado e testado, seguindo os procedimentos descritos na seção 7.\n4.4 A operação com equipamentos que utilizam combustível sólido como carvão ou lenha deve obedecer às disposições\nconstantes na seção 8.\n4.5 As medidas adicionais de segurança, relativas a equipamentos de cocção, estão indicadas na seção 9.\n4.6 Os sistemas de exaustão de cozinhas profissionais devem ser independentes de qualquer outro tipo de sistema de ventilação. Toda cozinha profissional deve ter um sistema de exaustão exclusivo.\n4.7 Caso seja introduzida alguma modificação no projeto original do sistema de exaustão, por ocasião da instalação, é obrigação da empresa instaladora, além de indicar no projeto executivo as alterações efetuadas, recalcular a perda de carga\nefetiva para assegurar a vazão de ar requerida, adotando uma solução adequada para assegurar o desempenho previsto\n4.8 Todo e qualquer material em contato com o fluxo de ar deve ser metálico, alvenaria, concreto ou fibrocimento com\nsuperfície lisa e espessura adequada para assegurar uma resistência ao fogo para um tempo mínimo de 1 h. Os elementos\nem contato externo com o sistema de exaustão de cozinhas devem ser classificados como não combustíveis.\n4.9 Deve-se ainda observar a necessidade de atender às indicações, referentes à temperatura interna na cozinha e níveis\nde ruído interno e externo, em conformidade com as legislações existentes.\nO formato e o posicionamento dos captores devem ser o mais envolvente e próximo do foco das fontes de emissão mencionadas em 4.1, de maneira a minimizar as vazões processadas.\nConstrução prismática ou tronco-piramidal, posicionada sobre o bloco de cocção com os quatro lados integralmente abertos\npara a admissão de ar. Para calcular a vazão, ver 5.1.2.1.\nConstrução idêntica, porém com um, dois ou três lados adjacentes integralmente fechados. Obrigatoriamente um dos lados\ndeve ser longitudinal. Para calcular a vazão, ver 5.1.2.2.\n5.1.1.3 Coifa com aspiração frontal (low-side ou backshelf )\nCaptor com um lado integralmente fechado e com as laterais fechadas total ou parcialmente, com a projeção vertical frontal\nrecuada em relação aos equipamentos de cocção. Para calcular a vazão, ver 5.1.2.3.\n5.1.1.4 Coifa para máquinas de lavar louças\nCaptor instalado na entrada e saída de máquinas de lavar louças, podendo ser do tipo coifa, fresta e capela. Para calcular a\nvazão, ver 5.1.2.4.\nCaptor instalado sobre a face dotada de portas de acesso aos mesmos, avançado em relação ao equipamento. Para\ncalcular a vazão, ver 5.1.2.5.\n5.1.1.6.1 Churrasqueiras a combustível sólido\nConstrução enclausurante, com três lados fechados e o lado frontal aberto para a admissão do ar. Para calcular a vazão,\n5.1.1.6.2 Churrasqueiras radiadoras do tipo infra-vermelho, a gás ou elétrica\nCaptor instalado sobre a churrasqueira, avançado além do perímetro desta nas faces abertas. Para calcular a vazão, ver\nNOTA - Os captores com as funções de aspiração e insuflação (tipo push-pull ou make-up air) são derivados dos tipos descritos em 5.1.1.1\na 5.1.1.6, sendo dotados de câmara geminada para receber o suprimento de ar de compensação.\n5.1.2 Cálculo da vazão de ar de exaustão nos captores\nAs equações indicadas em 5.1.2.1 a 5.1.2.6 fundamentam-se no estabelecimento de padrões mínimos de velocidade de\nface pela área aberta do captor, de maneira a garantir a captação adequada dos poluentes. Para os captores de 5.1.1.1 e\n5.1.1.2 são estabelecidos dois procedimentos de cálculo de vazão de ar que consideram velocidades na área de face\ntransversal ao fluxo (v1) e na área definida pelo perímetro da coifa e sua altura em relação ao equipamento de cocção (v2),\ndevendo-se adotar o maior valor de vazão obtido.\nA título de referência outro parâmetro de comparação, inclusive para efeitos de planejamento, é de que o somatório da\ntotalidade das vazões dos captores deve assegurar no mínimo 60 renovações horárias do volume da área operacional de\ncocção da cozinha. Em cozinhas com ar-condicionado e com coifas com funções de aspiração e insuflação (push-pull ou\nmake-up air) não é aplicável o conceito de no mínimo 60 renovações horárias.\nPara as equações e figuras indicadas de 5.1.2.1 a 5.1.2.6, as seguintes legendas são aplicáveis:\nqv é a vazão de ar, em metros cúbicos por segundo;\nA é a área, em metros quadrados;\nv é a velocidade de face, em metros por segundo;\nL é o comprimento, em metros;\nb é a largura, em metros;\nh é a altura, em metros;\nP é o perímetro aberto, em metros;\nD é o diâmetro;\nR é o raio.\n5.1.2.1 Cálculo da vazão de ar para coifa central ou ilha (conforme a figura 1)\nPara o cálculo, proceder conforme as equações a seguir, devendo prevalecer o maior valor entre qv1 e qv2:\n5.1.2.2 Cálculo da vazão de ar para coifa com lados fechados (conforme a figura 2)\n, para três lados fechados\n5.1.2.3 Cálculo para vazão de ar para coifa com aspiração frontal (conforme a figura 3)\nPara o cálculo, proceder conforme a equação a seguir:\nFigura 3 - Coifa com aspiração frontal (low-side ou backshelf)\n5.1.2.4 Cálculo da vazão de ar para captores de máquinas de lavar louças\n5.1.2.5 Cálculo da vazão de ar para coifa de forno (conforme a figura 7)\n5.1.2.6 Cálculo da vazão de ar para coifa de churrasqueira\n5.1.2.6.1 Churrasqueira a combustível sólido (conforme a figura 8)\n5.1.2.6.2 Churrasqueira radiadora infra-vermelho, a gás ou elétrica (conforme a figura 9)\nFigura 4 - Captor de máquina de lavar louças tipo coifa\nFigura 5 - Captor de máquina de lavar louças tipo fresta\nFigura 6 - Captor de máquina de lavar louças tipo capela\nFigura 8 - Coifa de churrasqueira a combustível sólido\nFigura 9 - Coifqa de churrascaria a gás ou elétrica\n5.1.3.1 Os captores devem ser construídos em chapa de aço inoxidável com no mínimo 0,94 mm de espessura (número\n20 MSG), chapa de aço carbono com no mínimo 1,09 mm de espessura (número 18 MSG) ou outro material que\nproporcione equivalente resistência mecânica ao fogo e à corrosão.\n5.1.3.2 Todo o perímetro dos captores e as partes inferiores dos suportes de filtros devem dispor de calhas coletoras\ndotadas de drenos tamponados para remoção eficiente de gordura e condensados, no mesmo material do captor.\n5.1.3.3 Os captores devem ser de construção soldada em todo o perímetro externo, além de todas as partes onde houver a\npossibilidade de acúmulo de gordura. A solda deve ser contínua, devendo se obter uma superfície interna de acabamento\n5.1.3.4 As fixações dos dispositivos internos dos captores não necessitam ser soldadas, porém devem ser seladas e com\nacabamento liso para evitar a impregnação de gordura e facilitar a limpeza.\n5.1.3.5 Para os captores com as funções de aspiração e insuflação (tipo push-pull ou make-up air), ou seja, dotados de sistema de compensação de ar incorporado, a câmara de exaustão deve ser mantida totalmente estanque em relação à câmara de insuflamento, mediante aplicação de solda contínua.\nDeve ser instalado damper corta-fogo com acionamento eletromecânico, conforme 5.6, na conexão do captor com o duto\nde insuflamento em local de fácil acesso para manutenção e limpeza.\n5.1.3.6 A construção dos captores deve permitir o fácil acesso para limpeza dos mesmos, evitando-se pontos de passagem\nou acúmulo de gordura em locais inacessíveis.\n5.1.3.7 A conexão com a rede de dutos e acessórios deve ser feita através de solda contínua ou junção flangeada e\naparafusada, empregando-se junta de vedação com material não combustível e que assegure a estanqueidade. Neste\núltimo caso, os captores devem ser providos de colarinhos com flanges fixados nos mesmos por solda contínua.\n5.1.3.8 As luminárias dos captores, quando utilizadas, devem ter carcaça de aço inoxidável ou de alumínio fundido, montadas sobre a superfície externa do captor, separadas dos produtos da exaustão de maneira estanque através de proteções\n5.1.4 Dimensões e instalação dos captores\n5.1.4.1 Para os captores descritos em 5.1.1.1 e 5.1.1.2, devem ser estabelecidas cotas que ultrapassem no mínimo 0,15 m\nem cada direção do bloco ou equipamento de cocção nos lados livres, isto é, não adjacentes a paredes. A altura entre a\nborda inferior do captor e a superfície de cocção não deve ser superior a 1,20 m.\n5.1.4.2 A distância vertical entre o equipamento de cocção e a borda inferior dos filtros deve ser superior a 0,50 m, sendo\nque para equipamento com chama exposta deve ser superior a 0,75 m. Para charbroiler e churrasqueiras a combustível\nsólido, a base inferior do filtro deve estar a uma distância superior a 1,20 m da superfície aquecida ou do leito de brasas.\nPara captor com aspiração frontal (low side ou back shelf) a distância dos filtros em relação à superfície aquecida pode ser\nreduzida até 0,15 m, desde que não haja chama exposta.\n5.2 Rede de dutos e acessórios\n5.2.1.1 A velocidade mínima nos dutos de exaustão deve ser de 7,5 m/s. A velocidade máxima deve ser estabelecida,\nconsiderando-se parâmetros de níveis de ruído, limitações de espaço e conservação de energia.\n5.2.1.2 A rede de dutos de exaustão deve ser projetada minimizando o seu desenvolvimento em direção ao ponto de\ndescarga, reduzindo o seu percurso no interior da edificação.\n5.2.1.3 Devem ser mantidos afastamentos mínimos de outras instalações, de forma a possibilitar acesso para adequada\nmanutenção e limpeza dos dutos.\n5.2.2 Aspectos construtivos e de instalação\n5.2.2.1 Os dutos devem ser fabricados com chapa de aço-carbono com no mínimo 1,37 mm de espessura (número\n16 MSG) ou aço inoxidável com no mínimo 1,09 mm de espessura (número 18 MSG). Outros materiais são permitidos,\ndesde que proporcionem resistência mecânica ao fogo e à corrosão, estanqueidade e rugosidade interna equivalentes aos\ndutos de aço, e estejam em conformidade com 5.2.3.\nAs redes de dutos que atendam efluentes da cocção que contenham concentração desprezível de vapores com partículas\nde gordura (ver 5.5.2 para equipamentos de cocção leve) podem ser fabricadas conforme espessura especificada na\n5.2.2.2 Todas as juntas longitudinais e as seções transversais devem ser soldadas e totalmente estanques a vazamentos\nde líquidos. As conexões do duto com captores e equipamentos, bem como as seções transversais de dutos, também\npoderão ser executadas através de flanges soldados aos dutos, utilizando-se junta de vedação estanque e com material\nnão combustível. Os flanges devem ter espessura mínima igual ao do duto e as junções devem permanecer aparentes,\npermitindo a imediata detecção e eliminação de vazamentos.\nde gordura (ver 5.5.2 para equipamentos de cocção leve) podem ter suas juntas transversais e longitudinais fabricadas com\n5.2.2.3 A sustentação dos dutos deve ser feita por perfilados metálicos dimensionados para atender às necessidades\nestruturais e da operação de limpeza nos mesmos.\n5.2.2.4 Os dutos, suportes e acessórios fabricados em aço-carbono podem ser galvanizados ou pintados com tinta autoextinguível, a exemplo da tinta alumínio com teor de sólidos superior a 25%.\n5.2.2.5 Os dutos devem ser fabricados sem veias direcionais internas e de preferência com curvas de raio longo. Caso seja\nnecessária a regulagem de vazão do captor, podem ser utilizados registros de regulagem no colarinho da mesma.\n5.2.2.6 Sempre que possível, os dutos devem ser montados de modo a manter declividade no sentido dos captores, de forma a facilitar a operação de limpeza dos mesmos. Devem ser evitadas depressões que favoreçam o acúmulo de gordura.\n5.2.2.7 O ponto inferior de depressões e de trechos de dutos verticais ou quaisquer outros pontos de acúmulo de gordura\ngaranta estanqueidade e resistência ao fogo no mínimo iguais às do duto.\n5.2.3 Portas de inspeção\n5.2.3.1 Os dutos devem ser providos de carretéis e de portas de inspeção com espaçamentos e dimensões capazes de\npermitir a inspeção e uma completa limpeza interna do duto. Utilizar carretéis com comprimento mínimo de 0,60 m e portas\nde inspeção com dimensões mínimas de 0,30 m x 0,60 m. O espaçamento entre os carretéis e/ou portas de inspeção deve\nser menor ou igual a 4 m. O acesso às portas de inspeção e carretéis deve ser mantido permanentemente desobstruído.\n5.2.3.2 As portas de inspeção devem ser instaladas nas laterais ou na superfície superior do duto, onde for mais facilmente\nacessível, devendo a sua borda inferior distar no mínimo 40 mm de todas as bordas externas do duto ou das conexões.\n5.2.3.3 As portas de inspeção devem ser construídas com material de especificação idêntica à do duto, sendo providas de\njuntas de vedação estanques e com material não combustível. As ferragens das portas, tais como trincos, parafusos,\nporcas, etc., devem ser fabricadas em aço-carbono ou aço inoxidável e não devem perfurar as paredes do duto.\n5.2.3.4 O posicionamento dos carretéis ao longo dos dutos deve permitir a instalação e a retirada dos parafusos utilizados\nna fixação dos flanges, sendo vedado o uso de rebites e parafusos auto-ataraxantes.\n5.2.3.5 Para captores dotados de dispositivos de regulagem que não sejam acessíveis pelo seu lado aberto, deve ser\nprovidenciada uma porta de inspeção no duto, instalada a uma distância que permita sua limpeza.\n5.2.4.1 O sistema de exaustão deve dispor de descarga para fora da edificação, através de um duto terminal que extravase\ndistância mínima de 1,0 m acima da superfície do telhado.\n5.2.4.3 Quando a terminação for um ventilador instalado sobre telhado, deve ser prevista instalação elétrica apropriada para\nexposição ao tempo, sendo instalada de modo que a linha inferior da sua boca de sucção se situe a uma distância de\n0,50 m acima do telhado. Deve ser providenciado um acesso seguro para inspeção e limpeza.\n5.2.4.4 Os dutos terminais instalados nas fachadas da edificação devem manter um afastamento mínimo de 3,0 m em\nrelação a qualquer equipamento ou instalação elétrica ao seu redor, portas, janelas, letreiros luminosos ou aberturas para\ndeste plano, o ponto mais próximo ao terminal de descarga deve manter um afastamento mínimo de 3,0 m, acrescido de 78\nmm para cada grau de inclinação em relação a este plano. O ângulo de inclinação deve ser medido do centro do terminal\nde descarga ao centro do elemento considerado, conforme exemplo da figura 11. Caso não seja possível atender, deve-se\nadotar damper corta-fogo com acionamento eletromecânico na fronteira interna da fachada do duto de exaustão.\nEm quaisquer das hipóteses os efluentes não devem causar incômodos, sendo que as tomadas de ar, portas e janelas\n5.3.1 Os ventiladores devem atender aos requisitos operacionais do sistema de ventilação na condição real da instalação.\n5.3.2 O ventilador, do tipo centrífugo, deve ser de construção metálica, de simples aspiração, e o rotor de pás inclinadas\npara trás ou radiais. O sistema de transmissão mecânica pode ser direto, ou através de polia-correia ou ainda de outro\nmodo, desde que não haja exposição de motores elétricos, caixa de ligação elétrica ou elementos de transmissão ao fluxo\nde ar de exaustão.\n5.3.3 As conexões dos ventiladores aos dutos de aspiração e descarga devem ser flangeadas e aparafusadas com o uso\nde elementos flexíveis. O material da conexão flexível deve ser incombustível e estanque a líquidos na superfície interna e\ncom características mecânicas próprias para operar em equipamento dinâmico. Suas emendas longitudinais, além de\nestanques, devem ser transpassadas de no mínimo 75 mm.\nO material empregado deve propiciar no mínimo uma resistência ao fogo de 1 h.\n5.3.4 O conjunto motor ventilador deve ser montado sobre amortecedores de vibração que garantam a absorção e o isolamento da vibração para a estrutura de apoio em níveis que não comprometam a integridade da estrutura e que não causem\nincômodo a terceiros.\n5.3.5 Ventiladores com carcaça tubular e fluxo axial devem ser de acionamento indireto, com o motor e toda a instalação\nelétrica fora do fluxo de ar de exaustão. Os elementos de transmissão devem estar enclausurados e protegidos contra infiltração de gordura.\n5.3.6 A carcaça do ventilador deve ser de construção soldada em chapa de aço inoxidável com no mínimo 1,09 mm de espessura (número 18 MSG) ou chapa de aço-carbono com no mínimo 1,37 mm de espessura (número 16 MSG).\n5.3.7 Os ventiladores devem ser dotados de dreno e porta de inspeção.\n5.3.8 O compartimento onde for instalado o ventilador deve ser facilmente acessível e ter dimensões suficientes para\npermitir os serviços de manutenção, limpeza e eventual remoção, incluindo plataforma nivelada para execução dos serviços. Se o ventilador estiver conectado a um duto enclausurado, este compartimento deve ter a mesma classe de resistência ao fogo que a do enclausuramento.\n5.3.9 Todos os ventiladores instalados em paredes internas ou externas devem ser facilmente acessados com a utilização\nde uma escada de no máximo 2,0 m de altura, ou possuir uma plataforma de trabalho sob o ventilador ao qual se possa ter\nacesso com a utilização de uma escada de no máximo 6 m.\n5.3.10 Toda instalação elétrica deve atender à NBR 5410, sendo que os motores elétricos devem ser do tipo totalmente\nfechados com ventilação externa (TFVE) e com grau de proteção mínimo IP 54 e classe B ou F de isolamento elétrico.\n5.3.11 O ventilador deve, preferencialmente, ser instalado no final da rede de dutos ou o mais próximo possível desta, com\na finalidade de diminuir o número de conexões pressurizadas, exceto nos casos dos ventiladores incorporados aos\ndespoluidores atmosféricos ou extratores de gordura.\nFigura 10 - Terminais de descarga com proteção para chuva\n5.4.1 Características e parâmetros de emissão dos gases da exaustão descarregados na atmosfera\n5.4.1.1 A cocção dos alimentos gera o desprendimento de vapor d’água, calor e diversas substâncias, inclusive os gases\nde combustão, com propriedades poluentes, aderentes e combustíveis, com odores característicos, que são ar-rastados\npelo sistema de exaustão e são descarregados na atmosfera, podendo causar incômodos à vizinhança e com o agravante\nde formar incrustações combustíveis, ao longo de todo o percurso do sistema de exaustão, com riscos de provocar incêndios.\nA análise química dos poluentes típicos registra a presença de partículas de hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAH)\ndispersos e aerotransportados em partículas de óleos e gorduras de origem vegetal e animal. Entre os hidrocar-bonetos\npolicíclicos aromáticos (PAH) presentes, destaca-se, como referência, o fluoranteno, pireno, bem-zo(a)antraceno, criseno,\ndibenzo(a,h)antraceno, indeno(1,2,3-cd)pireno; todos críticos em processos de cocção de grelhados e braseiros, e com\natividade cancerígena comprovada.\nNOTA - O anexo A apresenta bibliografias utilizadas como subsídios aplicáveis na caracterização dos agentes poluentes e taxas de\nemissão típicas, bem como valores estabelecidos.\n5.4.1.2 Para promover a dispersão ambiental da carga poluente, a descarga dos gases de exaustão deve ser feita a uma\naltura superior a 5,0 m em relação ao topo de todas as construções e tomadas de ar dentro de um raio de 50,0 m, a partir\ndo centro do terminal de descarga e em cota com no mínimo 10,0 m acima do solo, conforme norma VDI 3895.\nComo critério técnico de controle do padrão de qualidade do ar efluente de sistemas de exaustão de cozinhas profissionais,\nrecomenda-se o padrão de emissão máxima para material particulado de 100 mg/m≥ nas condições normais de\ntemperatura e pressão, medidos conforme normas de amostragem de chaminé previstas nas NBR 10701, NBR 11966,\nNBR 10702, NBR 11967 e NBR 12019, e sob regime operacional mínimo de 90% da carga de produção dos equipamentos\nde cocção atendidos pelo sistema de exaustão.\nQuanto à emissão de poliidrocarbonetos aromáticos (PAH), o padrão de emissão máxima de 0,10 mg/m≥ nas condições\nnormais de temperatura e pressão deve também ser atendido. O método de ensaio para frações condensáveis deve ser\nEPA 202, e a análise executada por cromatografia líquida de alta pressão (HPLC) ou croma-tografia gasosa com espectrometria de massa.\nOs critérios acima são de referência para padrão de qualidade do ar efluente, sendo os parâmetros legais de emissão estabelecidos pelo órgão público de controle ambiental da jurisdição.\n5.4.1.3 Quando as condições previstas em 5.4.1.2 não puderem ser atendidas, devem ser empregados dispositivos e equipamentos de tratamento de gases de exaustão, com o objetivo de minimizar as emissões de poluentes à atmosfera, reduzir\na freqüência de limpeza no interior do sistema de exaustão e diminuir o risco de incêndios.\n5.4.2 Filtros, despoluidores atmosféricos e extratores de gordura\n5.4.2.1 Os filtros dos captores devem ser do tipo metálico, removíveis e laváveis, sendo de instalação obrigatória nas coifas\nque atendam blocos de cocção que emitam vapores de gordura. É dispensável o uso dos filtros nos captores de sistemas\nde exaustão sem gordura, tais como: fornos elétricos, caldeirões , máquinas de lavar louças, salamandras, fornos de comvecção e banho maria.\nÉ vedado o uso de filtros de tela (mesh), colmeia ou outros tipos acumulativos, isto é, que mantenham as gorduras e óleos\ncondensados expostos ao fluxo e sujeitos a combustão.\n5.4.2.2 O filtro instalado nos captores deve ser do tipo inercial, dotado de chicanas que proporcionem ação similar à representada na figura 12, instalado com ângulo de 45° a 60° com a horizontal, e que garanta o escoamento da gordura para\ncalha coletora, assegurando a ausência de substância combustível acumulada.\nOs filtros dos captores devem ser adequadamente fixados, de maneira a não haver frestas que permitam a infiltração de ar,\nbem como dispor de indicação clara do sentido de instalação, de maneira que as calhas das chicanas permaneçam\nO número de módulos filtrantes deve ser definido em função da vazão de ar prevista para o captor e da velocidade de face\nou vazão de ar unitária adequada.\nDevem ser adotados os procedimentos especificados na UL-1046 para construção, ensaio e certificação do desempenho\n5.4.2.3 Considerando que os filtros instalados nos captores têm como princípio de funcionamento uma seqüência de\nmudança de direção conjugada com variações de velocidade, o efeito antipoluente obtido é restrito à remoção das gorduras\nmais facilmente condensáveis. A remoção de substâncias residuais de gorduras, névoas de óleo, fumaças, gases e odores\nrequer um tratamento especial feito por equipamentos despoluidores e extratores de gordura específicos para esta\n5.4.2.4 Nos despoluidores atmosféricos e dispositivos de extração de gordura, não pode haver exposição dos motores\nelétricos, ao fluxo de ar de exaustão.\n5.4.2.5 Nos dispositivos de extração e despoluidores atmosféricos de gordura, o volume de substâncias contendo gorduras\ne óleos acumulados deve ser drenado de forma contínua e automática para fora do fluxo do ar de exaustão e\nacondicionado em recipientes à prova de fogo.\n5.4.2.6 Os dispositivos extratores de gordura e despoluidores atmosféricos devem ser instalados nos captores ou na linha\nde dutos, dentro da cozinha ou no máximo em compartimento adjacente, de modo a minimizar o acúmulo de material\ncombustível no interior do sistema de exaustão. Não é aceita a utilização de quaisquer dispositivos que não sejam capazes\nde atingir os índices de 5.4.1 e/ou não permitam a fácil remoção do material coletado.\n5.4.2.7 Os dispositivos extratores de gordura e despoluidores atmosféricos devem ser selecionados considerando a\ncondição de dispersão atmosférica da descarga dos gases conjugada com a classificação dos equipamentos de cocção\n5.4.2.8 Despoluidores e outros dispositivos de extração de gordura devem ser instalados antes dos exaustores, sendo a\nconstrução metálica incombustível totalmente soldada, sendo que o material construtivo empregado deve ter no mínimo\n1,09 mm de espessura (número 18 MSG) em aço inoxidável e no mínimo 1,37 mm de espessura (número 16 MSG) em\nNa opção de uso de novos materiais, estes devem assegurar no mínimo as mesmas características de resistência e\nO acabamento do gabinete externo e componentes internos metálicos somente poderá ser com tinta auto-extinguível, a\nexemplo da tinta alumínio com teor de sólidos superior a 25%.\n5.4.2.9 Os despoluidores atmosféricos e extratores de gorduras devem efetuar de forma autônoma, durante o seu funcionamento, a limpeza de todos os componentes do seu sistema de depuração, de maneira a remover continuamente os\npoluentes coletados, garantindo que a eficiência antipoluente não seja reduzida pelo acúmulo dos poluentes coletados.\nQuando for utilizado detergente, este deve ser biodegradável e não espumante, sendo que os efluentes gerados em qualquer situação devem ser compostos de substâncias ou soluções biodegradáveis.\n5.4.3 Tecnologias de equipamentos despoluidores atmosféricos e dispositivos extratores de gordura\nAs tecnologias adotadas na depuração dos agentes poluentes fundamentam-se nos princípios de: mixação com agen\_te de\nseqüestro dos poluentes; ação sobre propriedades elétricas do fluxo ou combustão das frações orgânicas. Em 5.4.3.1 a\n5.4.3.7 são indicados os equipamentos e dispositivos que devem ser utilizados com as características indicaas para sua\nadoção, bem como as conformidades de segurança contra incêndio.\n5.4.3.1 Incineradores e conversores catalíticos: Atuam por combustão dos produtos da exaustão em câmaras re-fratárias\ncom eficiente controle de compostos orgânicos voláteis e odores, e apresentam risco de refluxo do fogo na rede de dutos a\nmontante, que devem apresentar dispositivo de segurança adequado. O combustível de aquecimento não deve gerar poluentes secundários e o processamento do fluxo gasoso deve se iniciar somente após atingir a tem-peratura operacional na\ncâmara de combustão. Os incineradores e conversores catalíticos devem receber fluxo de ar isentos de gordura e sua instalação deve ser terminal do sistema, visando o controle de odores e gases com segurança intrínseca pela distância do depósito de gordura.\n5.4.3.2 Lavadores: Proporcionam a lavagem dos produtos de exaustão, visando condensação, encharcamento e absorção/\nneutralização de poluentes em solução aquosa.\nOs princípios aceitos são de câmaras horizontais ou torres de lavagem dispondo de conjuntos de aspersores. No caso de\nuso de bicos pulverizadores, estes devem operar com pressão suficiente para alcançar elevada atomização e atingir todo o\nperímetro interno da câmara, visando minimizar depósitos de gordura nas superfícies internas.\nOperação obrigatoriamente com circuito líquido fechado dispondo de bocal para adição de detergente biodegradável não\nespumante e ciclo automático de aquecimento para auto-limpeza. O líquido recirculante e as substâncias coletadas devem\nser armazenados em recipiente distinto do fluxo, com segurança física que impeça contato com chamas.\n5.4.3.3 Coifas lavadoras: São captores que dispõem de dispositivos de filtragem através de cortina de água aspergida por\nDevem dispor de acessos para inspeção e manutenção interna, e dreno de sobrenível que impeça o transbordamento em\nsituação de pane hidráulica.\n5.4.3.4 Leitos de adsorvedores: Aplicáveis exclusivamente em fluxos de exaustão com eficiente extração prévia de gorduras e condensáveis. Fundamentam-se na adsorção física de compostos orgânicos voláteis, os odores, nas porosidades\nsuperficiais. Apresentam restrições de uso em temperaturas acima de 50°C e umidade relativa acima de 50%, bem como o\nagravante de no caso do carvão ativado, por este ser combustível.\nA espessura do leito e a velocidade de fluxo devem ser apropriadas e compatíveis com o processo e o elemento adsorvedor utilizado.\nDeve-se estabelecer inspeção mínima trimestral de avaliação de odores residuais do ar efluente durante a cocção, para estabelecer a periodicidade de substituição do leito do adsorvedor saturado, que deve ser regenerado ou disposto de forma\nDeve-se considerar a perda de pressão estática elevada de tal dispositivo no cálculo do sistema.\n5.4.3.5 Leitos de oxidação: Aplica-se na oxidação química de compostos orgânicos aromáticos leves, os odores, sendo\npremissa básica o pré-tratamento para eficiente remoção de gorduras, óleos e condensáveis.\nSão constituídos por leitos de granulados de substâncias oxidantes, tais como permanganato de potássio (KMnO4), com a\nespessura do leito apropriada para o processo, além de cuidados de segurança face ao elevado potencial de fornecimento\nde oxigênio em caso de incêndio. O leito de sustentação do agente oxidante deve ser incombustível.\n5.4.3.6 Precipitador eletrostático: Aplicável na remoção de partículas através de ionização com alta tensão elétrica do fluxo\nda exaustão e posterior coleta em placas com polaridade oposta ao da assumida pelas partículas. A elevada resistividade\nelétrica do fluxo de gorduras e óleos determina o uso de tensões elevadas, concentração de poluentes e velocidade de fluxo adequadas.\nOs precipitadores eletrostáticos devem dispor de elementos de segurança que interrompam a energização na abertura de\nsuas portas, transformadores com autolimitação, sistema de autolimpeza de placas e gabinete por raspagem ou lavagem\ncom ciclos automáticos, bem como elementos ativos de extinção de incêndios e coletores de gordura condensada externos\nao fluxo em recipientes corta-fogo, de forma a impedir combustão do material coletado em caso de incêndio.\nformam incrustações que isolam eletricamente a superfície de ionização com a conseqüente queda de eficiência.\n5.4.3.7 Precipitadores hidrodinâmicos: Tratam-se de equipamentos com capacidade própria de aspiração do fluxo da\nexaustão com elementos dinâmicos, que provocam a mixação simultânea dos poluentes atmosféricos com solução aquosa,\nobtendo-se os efeitos de encharcamento, condensação, solubilização e neutralização das substâncias poluentes.\nOs precipitadores hidrodinâmicos são unidades onde o fluxo gasoso tem sua velocidade elevada ao ingressar no rotor por\nação da força centrífuga, responsável também pela atomização da solução aquosa, que utilizando a tecnologia de centrifugação líquida multiventuri promove o contato instantâneo entre o fluxo de exaustão poluente e o líquido de seqüestro.\nDevem dispor de fluxostatos na linha hidráulica e de dispositivos automáticos para adição de solução detergente biodegradável e não espumante.\n5.5 Elementos de prevenção e proteção contra incêndio\nA combinação de partículas de gorduras e condensados de óleos inflamáveis conduzidos pelo sistema de exaustão de\ncozinhas, associada ao potencial de ignição dos equipamentos de cocção, resultam em um risco maior de incêndios do que\nos normalmente encontrados em sistemas de ventilação. Portanto, deve-se prever aspectos construtivos e adotar-se medidas preventivas e de proteção, para assegurar confiabilidade ao sistema e segurança à comunidade e às edificações.\n5.5.1 A segurança contra incêndio deve ser obtida através de medidas de prevenção e de medidas ativas e passivas de\nproteção, aplicáveis ao sistema de exaustão mecânica e aos equipamentos de cocção.\n5.5.1.1 Medidas de prevenção de incêndios são aquelas destinadas a minimizar os riscos de ocorrência de incêndios no\nsistema de exaustão e nos equipamentos de cocção, e compreendem: arranjos e construções físicas normalizadas, equipamentos estáticos e dinâmicos de extração de gordura, equipamentos de cocção normalizados, conscientização e treinamento dos operadores, manutenção preventiva e corretiva.\n5.5.1.2 Medidas de proteção contra incêndios são aquelas destinadas a minimizar os danos decorrentes do incêndio, impedindo sua propagação para outros ambientes e propiciando a possibilidade de sua extinção ou auto-extinção. Subdividemse em medidas ativas e passivas de proteção.\n5.5.1.2.1 Medidas de proteção ativa são aquelas acionadas somente por ocasião do incêndio e compreendem sistemas\nfixos de detecção, de alarme e de extinção com ação automática e manual, registros, damper corta-fogo com acionamento\neletromecânico, extintores portáteis, hidrantes e dispositivos de intertravamento para bloqueio das fontes de energia elétrica\ndo sistema de exaustão e das fontes de energia elétrica e combustível dos equipamentos de cocção.\n5.5.1.2.2 Medidas de proteção passiva são aquelas associadas a aspectos construtivos intrínsecos ao sistema de exaustão\ne compreendem: seleção de materiais e procedimentos de fabricação e instalação, incluindo, onde aplicável, selagem corta-fogo, enclausuramento e/ou atendimento aos afastamentos mínimos.\n5.5.2 Os sistemas de exaustão de cozinhas são classificados quanto à qualidade dos efluentes produzidos e tipo de edificação onde instalado, e devem atender aos requisitos da tabela 1.\n5.5.2.1 Classificação quanto à qualidade dos efluentes\n5.5.2.1.1 Sistema tipo I: Aplicado aos efluentes da cocção que contenham vapores de óleo e/ou partículas de gordura, isto\né, uso de equipamentos moderados e severos, conforme a tabela 1.\n5.5.2.1.2 Sistema tipo II: Aplicado aos efluentes da cocção que contenham teores reduzidos de vapores de óleo e/ou\npartículas de gordura, isto é, uso exclusivo de equipamentos leves, conforme a tabela 1.\nOs sistemas de exaustão que atenderem simultaneamente a equipamentos geradores e não geradores de vapores de óleo\ne/ou partículas de gordura são classificados como do tipo I.\n5.5.2.1.3 Sistema tipo III: Aplicado aos equipamentos que utilizam combustível sólido, conforme a tabela 1. Devem atender\nas disposições da tabela 2, além dos requisitos da seção 8.\n5.5.2.2 Classificação por tipo de edificação\n5.5.2.2.1 Edificação de economia única: Aquela cuja utilização é exercida apenas por uma única razão social ou atividade\neconômica, independente do número de pavimentos da edificação. Com exceção de edifícios residenciais ou mistos, hotéis,\nmotéis, apart-hotéis, clínicas, hospitais, shoppings, centros comerciais, galerias, asilos, pensionatos e demais edificações\ncuja utilização não esteja vinculada à atividade fim da cozinha, que serão classificados como de economia múltipla, deve o\nsistema de exaustão atender os requisitos básicos da tabela 2.\n5.5.2.2.2 Edificação de economia múltipla: Aquela cuja utilização é exercida por outras razões sociais além da que explore\na cozinha profissional, independentemente do número de pavimentos. Deve o sistema de exaustão atender os requisitos\nbásicos da tabela 2.\nTabela 1- Classificação dos equipamentos de cocção\nNOTA - A classificação do sistema de exaustão, quanto a este tópico, deve ser feita pela presença dos equipamentos mais críticos\nTabela 2 - Requisitos básicos dos sistemas de exaustão\nEdificação de economia única\nEdificação de economia múltipla\nDutos em aço-carbono com espessura Dutos em aço-carbono com espessura mínima\nmínima 1,37 mm ou aço inoxidável com 1,09 1,37 mm ou aço inoxidável com 1,09 mm, soldados\nde Requer sistema fixo de extinção de incêndio\nDuto em aço de acordo com a NBR 6401, Duto em aço de acordo com a NBR 6401,\nDispensa proteção passiva\nDispensa sistema fixo de extinção\nDutos em aço-carbono com espessura\nmínima 1,37 mm ou aço inoxidável com 1,09\nDutos em aço-carbono com espessura mínima\n1,37 mm ou aço inoxidável com 1,09 mm, soldados\nRequer sistema fixo de extinção de incêndio\n5.5.3 Requisitos complementares de prevenção de incêndios\n5.5.3.1 Os extratores de gordura e despoluidores atmosféricos não podem se constituir em possíveis focos de incêndios,\nnem mesmo secundários, não podendo acumular nas partes internas de seu gabinete, material combustível coletado; deve\nhaver remoção automática deste material, contínua ou intermitente, com ciclo operacional máximo de 72 h ininterruptas.\n5.5.3.2 As tomadas elétricas devem ser instaladas fora do fluxo gasoso proveniente dos equipamentos de cocção.\n5.5.3.3 A rede de dutos de exaustão em nenhum trecho pode passar em compartimentos com medidores ou botijões de gás\ncombustível, em instalações fixas.\n5.5.3.4 A rede de dutos de exaustão deve ser aparente, sendo vedado o uso de quaisquer tipos de forro, rebaixados ou de\nacabamento, que impeçam a inspeção visual e manutenção de toda rede de dutos.\n5.5.4 Requisitos de proteção ativa e passiva contra incêndio\n5.5.4.1 Na proteção ativa é objetivo fundamental a detecção precisa e segura do princípio de incêndio, acionamento dos\nagentes de extinção e desligamento de fontes de energia que possam incrementar e/ou manter a progressão do incêndio.\n5.5.4.1.1 Como elemento de detecção pode ser instalado, entre outros, termostato tipo sonda blindada ou lâmina\nbimetálica, porém com limite superior de atuação de 144°C, no trecho junto à conexão do captor com a rede de dutos.\nJunto ao bocal de instalação do termostato deve-se dispor de porta de inspeção e limpeza, quando não houver acesso pelo\n5.5.4.1.2 O elemento de detecção primário deve acionar o alarme sonoro e dampers\ncorta-fogo com acionamento eletromecânico. Desligar o exaustor e a alimentação elétrica e de gás combustível dos equipamentos de cocção através de relés e válvulas de bloqueio. Também pode acionar os agentes de extinção de incêndio,\n5.5.4.1.3 Dampers corta-fogo com acionamento eletromecânico devem ser instalados no duto de exaustão, na seção onde\neste atravessa uma parede, piso ou teto que limite o ambiente da cozinha, isto é, na travessia de duto por elemento construtivo incombustível que caracterize à descompartimentação do ambiente da cozinha.\nOs dampers corta-fogo devem dispor de ensaios técnicos efetivos, executados por órgão técnico reconhecido nacionalmente e realizados sob condição de fogo simulado típico em rede de dutos de exaustão de cozinhas, ou seja, com impregnação de produtos combustíveis aderentes. Devem atender aos seguintes requisitos:\n- estanqueidade a líquidos, chamas e fumaças;\n- temperatura da superfície na face não exposta à chama inferior à temperatura de fulgor de óleos e gorduras;\n- classe de resistência ao fogo mínima de 1 h;\n- plaqueta de identificação do fabricante.\nOs dampers corta-fogo não podem conter elementos internos de acionamento que possam incrustar-se de gorduras e\ndificultar ou impedir o seu funcionamento. A construção deve ser tipo carretel em chapa metálica com bitola mínima igual ao\ndo duto ao qual está conectado, e suas conexões devem ser flangeadas e empregar juntas com resistência ao fogo para\nmesma classe de resistência da construção, sendo observado que seu posicionamento deve evitar gotejamento de comdensados. Não deve haver nenhum tipo de abertura que possa reduzir a resistência ao fogo.\n5.5.4.1.4 Dispositivos ativos de extinção de incêndios, quando utilizados, devem ser aplicados na proteção de captores de\nfluxos com gordura e no interior da rede de dutos de exaustão, inclusive extratores de gordura e despoluidores atmosféricos. Na ausência destes, aplicar em todo sistema.\n5.5.4.1.5 Os dispositivos ativos de extinção fixos devem ter acionamento automático e manual, sendo que o acionamento\n5.5.4.1.6 São indicados como agentes de extinção aspersão de água por chuveiros automáticos, injeção de vapor d’água\nsaturado, injeção de água nebulizada e injeção de agente químico saponificante úmido.\nO uso de sistema de extinção com dióxido de carbono (CO2) deve adotar o conceito de inundação total conforme a\nNBR 12232, sendo vedado nos captores e aceito nos demais elementos do sistema de exaustão, desde que seja garantido\nque o dióxido de carbono (CO2) permaneça em trecho confinado. Este sistema deve observar também as recomendações\n5.5.4.1.7 Na opção de uso de sistema de chuveiros automáticos, estes devem preferencialmente ser derivados da linha que\natende o ambiente da cozinha, dispondo porém de ampolas para 144°C. No cálculo da vazão e pressão da água do\nsistema deve ser considerada a situação crítica de ação simultânea de todos os bicos do sistema, alimentados por uma\nmesma bomba de pressurização.\n5.5.4.1.8 A instalação do sistema de chuveiros automáticos de aspersão de água deve atender as NBR 10897 e NFPA 13.\n5.5.4.2 A proteção passiva contra fogo deve ser obtida através do uso de afastamentos e enclausuramentos específicos ou\nrevestimento com isolante térmico. Aplica-se nos encaminhamentos horizontais e verticais.\nconstruções com materiais combustíveis, 80 mm para construções com materiais de combustão limitada e zero para\nconstruções com materiais não combustíveis.\nOs afastamentos para construções com materiais combustíveis podem ser reduzidos, desde que observados os afastamentos mínimos indicados na tabela 3.\nAfastamentos para construções com materiais de combustão limitada podem ser reduzidos a zero, quando for aplicado na\nsua superfície revestimento com chapas de metal, cerâmica ou outros materiais não combustíveis. Os materiais não combustíveis devem ser instalados de acordo com instruções do fabricante.\n5.5.4.2.2 Os métodos de proteção citados em 5.5.4.2.1 para redução do afastamento para os elementos do sistema de\nexaustão devem ser aplicados nas construções e não ao próprio componente do sistema de exaustão.\n5.5.4.2.3 Os afastamentos previstos em 5.5.4.2.1 podem ser reduzidos a zero, mediante a aplicação de revestimento isolante térmico, diretamente nos dutos de exaustão, deve o material isolante ter características de resistência ao fogo de no\nmínimo 1 h, ensaiado conforme ASTM E119. A espessura do revestimento isolante térmico deve estar de acordo com as\nrecomendações do fabricante do material, que deve apresentar certificado de conformidade com os procedimentos recomendados pela UL1978 ou outra norma similar. Deve ser instalado de forma a possibilitar sua remoção e posterior reinstalação nos locais onde forem montados os flanges de conexão dos dutos.\nSempre que forem constatados danos no revestimento, deve ser providenciado o imediato reparo, restaurando suas comdições originais.\n5.5.4.2.4 A menos que seja utilizado material incombustível com o propósito de reduzir o afastamento a zero, os dutos só\npodem manter contato físico com pisos, paredes, suportes e estruturas não combustíveis, desde que este contato não\nexceda 50% da área superficial do comprimento do trecho de duto em contato. Nos trechos em contato deve haver\n5.5.4.2.5 Os trechos da rede de dutos externos à edificação devem ser fixados de modo a atender o afastamento mínimo\n5.5.4.2.6 A selagem da travessia do duto na parede ou laje, bem como o revestimento de isolamento térmico no duto,\ndevem atender às seguintes especificações:\n- construção menor que quatro pavimentos, classe de resistência ao fogo mínima de 1 h;\n- construção com quatro ou mais pavimentos, classe de resistência ao fogo mínima de 2 h.\n5.5.4.2.7 As reduções de afastamento previstas em 5.5.4.2.3 não se aplicam para enclausuramentos de dutos. É obrigatória\na selagem dos dutos na travessia de paredes ou lajes, de forma a preservar as mesmas características de resistência\nTabela 3 - Afastamentos mínimos\nTipo de proteção aplicáveis nas construções\ncom materiais combustíveis\nChapas de aço com espessura mínima de 0,33 mm, espaçadas de 25 mm da\nconstrução com material combustível\nChapas de aço com espessura mínima de 0,69 mm, com 25 mm de manta de lã\nmineral ou manta de fibra cerâmica, reforçadas com tela de arame ou equivalente,\nespaçadas de 25 mm da construção com material não combustível por\nespaçadores não combustíveis\nNOTA - Ver as figuras 13 e 14, para tipos de redução do sistema de afastamento.\nFigura 13 - Afastamento mínimo para 230 mm\nFigura 14 - Afastamento mínimo para 80 mm\n5.6 Sistema de compensação do ar exaurido\n5.6.1 Deve-se providenciar o suprimento do ar de compensação na cozinha, de modo a assegurar o perfeito funcionamento\ndo sistema de exaustão. Este suprimento pode ser feito de modo natural, ou forçado por meios mecânicos ou ainda\n5.6.2 O suprimento natural do ar de compensação deve ser feito através de infiltração do ar externo ou da parcela do ar de\nrenovação do sistema de condicionamento de ar dos recintos adjacentes para a cozinha a uma velocidade máxima de\n3,0 m/s nos vãos de admissão. A qualidade do ar externo deve ser observada, de forma a garantir a higiene do local.\n5.6.3 O suprimento forçado do ar de compensação deve ser feito através de sistema composto de ventiladores, rede de\ndutos e acessórios para captação, tratamento e distribuição do ar no interior da cozinha. As especificações relativas a este\n5.6.4 A pressão no interior da cozinha deve ser mantida negativa em relação aos ambientes adjacentes, de modo a evitar a\npropagação de odores para estes.\nA seguir são determinadas rotinas operacionais, ações de inspeção, procedimentos de limpeza e atividades de manutenção programada, cuja periodicidade e aplicabilidade devem ser compatibilizadas com o regime operacional da cozinha,\ntipo de cocção, condições ambientais e características dos componentes do sistema de exaustão.\n6.1.1 Os sistemas de exaustão e de compensação do ar exaurido devem permanecer em operação durante todo o período\nde funcionamento dos equipamentos de cocção.\n6.1.2 Os filtros dos captores e do sistema de ar de compensação não devem ser removidos nas condições de operação do\n6.1.3 As aberturas destinadas à admissão e insuflação do ar de compensação não devem ser obstruídas, de modo a não\nreduzir a eficiência operacional do sistema de exaustão.\n6.1.4 Todos os equipamentos dos sistemas de exaustão e de compensação do ar exaurido devem ser operados de acordo\n6.1.5 As instruções para operação manual do sistema de extinção de incêndio devem estar afixadas em local visível, junto\nao dispositivo de acionamento do referido sistema. Devem ser revistos sempre que for introduzida alguma alteração neste\n6.1.6 Os equipamentos de cocção não devem operar enquanto perdurar a indisponibilidade ou inoperância do sistema de\nexaustão e/ou extinção de incêndio.\n6.2 Manutenção do sistema\n6.2.1.1 Uma inspeção semestral dos sistemas de exaustão e de compensação do ar exaurido deve ser procedida em todos\nos seus componentes, sendo desenvolvida por pessoal treinado e qualificado, para constatação da plena operacionalidade\n6.2.1.2 Inspeções de menor periodicidade devem ser executadas, até ser possível determinar o ciclo de limpeza dos\ncomponentes do sistema em função do regime operacional e face aos depósitos de gordura e óleo condensado, que não\n6.2.1.3 Inspeções de equipamentos, acessórios e dispositivos, tais como os de acionamento, detecção, controle e proteção,\ndevem ser efetuadas de acordo com as instruções dos fabricantes.\n6.2.1.4 Nas inspeções efetuadas, deve ser registrada em relatório a caracterização de eventuais problemas e medidas corretivas a serem adotadas.\nNestas inspeções, deve ser incluída a verificação da preservação dos espaçamentos mínimos de segurança.\n6.2.1.5 A inspeção do sistema deve incluir a verificação funcional do mesmo. Além disso, toda instrumentação e automação\ndevem ter seus circuitos operacionais efetivamente simulados, inclusive com certificação das cargas dos cilindros de\n6.2.2.1 Os filtros, captores e calhas coletoras dos captores devem ser limpos diariamente pelo próprio usuário. Os demais\ncomponentes do sistema, inclusive dutos, devem ser limpos por ocasião das atividades de manutenção programada.\nelementos do sistema sujeitos a incrustações.\n6.2.2.3 Deve ser adotado um método de limpeza que efetivamente retire qualquer substância incrustada na superfície dos\ncomponentes do sistema de exaustão. Os agentes de limpeza e resíduos provenientes desta também devem ser totalmente removidos. Solventes inflamáveis ou outros processos de limpeza que possam gerar combustão e corrosão não\ndevem ser utilizados. O uso de detergentes biodegradáveis, desengordurantes e jatos de água aquecida é indicado ao\n6.2.2.4 Durante todo o procedimento de limpeza deve ser assegurado, que não ocorra o acionamento acidental de qualquer\n6.3 Manutenção programada\n6.3.1 As ações de manutenção programada que se refiram a ventiladores, filtros de ar da insuflação, dispositivos de comtrole de vazão, difusores de ar, sistemas e quadros elétricos, elementos de acionamento/transmissão mecânica, sistemas\nhidráulicos e instrumentação devem atender às prescrições de rotina de manutenção programada constantes na\n6.3.2 Os critérios e as próprias ações de manutenção programada dos despoluidores atmosféricos e sistemas de proteção\ncontra incêndio, inclusive intertravamentos, devem ser estabelecidos e executados por pessoa habilitada.\n6.3.3 A limpeza da rede de dutos deve ser executada com estrita observância do previsto em 6.2.2.3. Os procedimentos de\ndesmontagem e remontagem dos carretéis, portas de inspeção, flanges flexíveis e demais elementos da rede devem garantir as condições de estanqueidade, resistência mecânica e proteção previstas nesta Norma.\n6.3.4 Após conclusão da operação de limpeza, todas as chaves elétricas e demais componentes do sistema devem retornar\nà posição normal de operação. Todas as portas de inspeção devem ser recolocadas.\n6.3.5 Caso seja necessário desativar o sistema de proteção contra incêndio, durante o processo de limpeza, este deve ser\nprontamente reativado após o término desse processo. Qualquer intervenção sobre o sistema de proteção contra incêndio\n6.3.6 Cuidados devem ser adotados de forma a não se aplicar produtos químicos de limpeza sobre elos fusíveis ou outros\ndetetores do sistema automático de extinção de incêndio.\n7 Balanceamento e ensaio do sistema de ventilação\n7.1 Deve ser ajustada a vazão de ar de cada captor, de acordo com os dados previstos no projeto. Este procedimento deve\nser feito com todos os ventiladores de exaustão e de compensação do ar exaurido ligados.\n7.2 O suprimento de ar de compensação, quando efetuado mecanicamente, deve ser ajustado no ventilador ou em dispositivos situados no duto de ar de insuflação, de modo a atender aos requisitos de 5.6.\natividades específicas, o sistema de compensação de ar deve ser ajustável, de maneira a preservar as condições previstas\n7.4 Todos os equipamentos devem ser ensaiados de acordo com as recomendações do fabricante, cabendo a ele fornecer\no certificado de ensaio de tipo do equipamento. A empresa responsável pela instalação e balanceamento do sistema deve\nefetuar os ensaios de campo e emitir relatórios, contendo os resultados dos ensaios efetuados.\n8.1 O uso de combustíveis sólidos (carvão, lenha, etc.), que produzem alcatrão e fuligem, associados à chama viva, requer\ncuidados adicionais nos aspectos de segurança contra incêndio e controle antipoluente.\n8.2 Os equipamentos de cocção com combustível sólido devem dispor de captores individualizados e conectados a uma\nrede de dutos independente, com damper corta-fogo com acionamento eletromecânico, instalado conforme 5.5.4.1.3.\n8.3 O sistema de exaustão de equipamentos a combustível sólido deve ser por tiragem mecânica, sendo obrigatória a estrita observância dos requisitos adicionais determinados nas questões de segurança e controle antipoluente.\n8.4 Os captores devem ser dotados de filtros inerciais, que podem ter função adicional de reter fagulhas e cinzas.\n8.5 Todos os equipamentos devem ser posicionados de modo a permitir fácil acesso para operação e manutenção.\n8.6 Os equipamentos que utilizam combustível sólido e o próprio estoque do combustível não devem ser posicionados em\nlocais onde outros vapores combustíveis e gases inflamáveis possam estar presentes.\ncom as seções 4 a 7.\n8.8 O material construtivo de captores e dutos não pode ser aço-carbono galvanizado.\n8.9 Não devem ser executados terminais de descarga em paredes para sistemas de exaustão de equipamentos, que operam com combustíveis sólidos.\n8.10 Os dispositivos para remoção de gordura e condensáveis em sistemas a combustíveis sólidos devem ser construídos\nem aço-carbono, aço inoxidável ou outro material incombustível aprovado para esta aplicação.\n8.11 Os referidos dispositivos e equipamentos de remoção de gordura e condensáveis devem impedir o contato de fagulhas\ne do próprio fluxo com o material gorduroso coletado. Extintores ou retentores de fagulhas devem ser instalados para impedir o ingresso destas nos captores e rede de dutos.\n8.12 Os equipamentos e dispositivos de remoção de gorduras devem ser instalados a uma altura mínima de 1,20 m acima\nda superfície do leito de brasas. Churrasqueiras a carvão, fornos a lenha ou outros equipamentos com combustível sólido\ndevem dispor de despoluidores atmosféricos, com rede de dutos exclusiva.\n8.13 Os ventiladores devem atender ao disposto em 5.3, sendo preferencialmente posicionados após os dispositivos de\nremoção de gordura e condensáveis, sendo instalados de acordo com as recomendações do fabricante.\n8.14 Um sistema de extinção de incêndio deve ser aplicado para proteger todo equipamento a combustível sólido, dutos,\nequipamentos e dispositivos de remoção de gordura e ventiladores.\n8.15 O sistema para extinção de incêndio é obrigatório e deve estar de acordo com 5.5, podendo incluir agentes de\nextinção à base de água.\n8.16 O sistema para extinção de incêndio deve ser projetado para extinguir incêndios de combustíveis sólidos de acordo\ncom as recomendações do fabricante. O sistema deve ser de porte suficiente para extinguir totalmente os incêndios em\ntoda a área de risco e prevenir a reignição do combustível.\n8.17 Todo dispositivo auxiliar utilizado na ignição ou suplementação de calor deve ter o suprimento de seu combustível\nbloqueado pela atuação do sistema de extinção de incêndio.\n8.18 No que concerne a aspectos de inspeção, limpeza e manutenção, a câmara de combustão deve ser completamente\nlimpa por ação de raspagem uma vez por semana e inspecionada, para detectar-se deterioração ou defeitos em sua\nsuperfície original. Qualquer deterioração ou defeito significativo que possa enfraquecer a câmara ou reduzir sua\n8.19 A rede de dutos deve ser inspecionada semanalmente para verificar-se a existência de resíduos incrustados com espessura superior a 6 mm, que possam restringir a passagem dos efluentes ou criar uma fonte adicional de combustível;\ndeve ser limpa antes que esta condição se estabeleça. Os danos físicos ou corrosão, que possam comprometer a estanqueidade da mesma devem ser reparados quando qualquer condição de insegurança ficar evidente.\n8.20 Os equipamentos de cocção à base de combustíveis sólidos devem ser instalados sobre pisos construídos com materiais não combustíveis, estendendo-se 0,90 m no mínimo, ao redor da área de projeção do equipamento no piso.\n8.21 Superfícies combustíveis e comburentes que estejam a 0,90 m das laterais ou 1,80 m acima de um equipamento de\ncocção a combustível sólido devem ser protegidas, de maneira a impedir a propagação de chama ou calor irradiante. Para\nredução destes afastamentos devem ser adotados os critérios da NFPA 211.\n8.22 Os combustíveis sólidos devem ser armazenados, de forma a atender no máximo ao consumo de um dia de trabalho,\nquando situado no mesmo ambiente do equipamento a combustível sólido.\n8.23 O combustível sólido não deve ser armazenado sobre qualquer equipamento que produza calor, chaminé ou duto de\nventilação; não deve ser armazenado a menos de 0,90 m de qualquer parte do equipamento, que opere a combustível sólido.\n8.24 Os combustíveis sólidos não devem ser armazenados na trajetória de remoção das cinzas e resíduos de combustão.\n8.25 Os combustíveis sólidos devem ser armazenados somente em locais construídos com materiais não combustíveis.\n8.26 Todo combustível sólido deve ser aceso com fósforos, acendedor a gás ou outra fonte de ignição. Líquidos inflamáveis\nou combustíveis não devem ser utilizados. Fósforos e qualquer outra fonte de ignição portátil devem ser posicionados a\numa distância mínima de 0,90 m do equipamento de cocção, de forma a impedir ignição provocada por calor irradiante ou\n8.27 O combustível sólido deve ser adicionado de forma segura e em quantidade de maneira a não criar labaredas que\npossam atingir os filtros. Dispositivos e utensílios devem ser empregados de forma a garantir a adição segura de\ncombustível, ajuste da posição do combustível e controle do leito de brasas.\n8.28 As cinzas e demais resíduos da combustão devem ser removidos da câmara de combustão a intervalos regulares, evitando-se que correntes de ar que atinjam o leito de brasas provoquem reignição. O tempo de abertura da porta de limpeza\ndo cinzeiro deve ser o menor possível. Todas as cinzas devem ser removidas da câmara de combustão pelo menos na paralisação das atividades do dia.\n8.29 Todas as cinzas devem ser borrifadas com água em abundância antes da remoção, visando o resfriamento das cinzas quentes e outros fragmentos, de forma a interromper toda a combustão ainda existente e evitar a suspensão de poeiras.\n8.30 Uma caixa com tampa e construída com chapa de aço-carbono com espessura mínima de 1,37 mm (número 16 MSG)\ndeve ser usada para remoção das cinzas. Esta não deve exceder 100 L de capacidade e ser de fácil manuseio e transporte.\nSua utilização deve atender a este único propósito. A caixa deve estar sempre tampada, quando em movimento. Qualquer\ndano na estrutura da caixa deve ser imediatamente reparado ou a caixa deve ser substituída.\n8.31 Em nenhum equipamento operando com combustível sólido é permitida a utilização de utensílio de cocção com volume de óleo superior a 1 L.\n9.1 Considerando que os equipamentos de cocção são normalmente a fonte de ignição de princípios de incêndio em\ninstalações de cozinhas profissionais, em complementação aos princípios de 5.5.3, a seguir estabelece-se dispositivos,\nautomatismos e formas construtivas que devem ser atendidas, de maneira a minimizar a ocorrência de incêndios provocados pelos referidos equipamentos.\n9.2 Devem ser adotadas todas as recomendações e rotinas de limpeza e manutenção indicadas pelo fabricante, dando especial atenção às que assegurem a maior confiabilidade dos sensores, registros, válvulas e outros dispositivos ou\ndetectores de segurança. Qualquer equipamento de cocção com pane em sensores ou componentes deve ser desligado.\n9.3 As linhas ou tubulações que fornecem gás combustível aos equipamentos a gás devem dispor de válvula de bloqueio\nnormalmente aberta quando energizada, intertravada com o sistema de exaustão da cozinha, sendo acionada conforme\n9.4 A alimentação elétrica dos equipamentos de cocção deve ser automaticamente desenergizada na situação de\nparalisação do sistema de exaustão, conforme requisitos de 5.5.4.1.2.\n9.5 Tachos, frigideiras e fritadeiras de imersão devem dispor de um segundo termostato de segurança conectado ao alarme\nsonoro luminoso, que indique pane efetiva no termostato de controle. O termostato de segurança deve interromper o\nfornecimento de combustível ou energia quando a temperatura de 246°C for alcançada a 25,4 mm de profundidade da\nsuperfície do óleo de fritura.\n9.6 O isolamento térmico de fornos de câmara, de condução, de convecção e salamandras devem assegurar uma temperatura superficial externa de no máximo 60°C.\n9.7 Todos os tachos e fritadeiras devem manter um espaçamento mínimo de 0,40 m para a chama aberta de um equiamento de cocção adjacente.\n9.8 Nos caldeirões a vapor e/ou panelas de pressão, o purgador de sobrepressão em nenhuma hipótese deve ser\n9.9 Devem estar disponíveis, na área de funcionamento da cozinha, extintores portáteis para combate a incêndios nos\nequipamentos de cocção, conforme legislação pertinente.\n9.10 A eficiência dos sistemas de chuveiros automáticos está condicionada à localização dos bicos de aspersão do agente\nextintor. Por esta razão, é fundamental que os equipamentos de cocção sejam posicionados nos mesmos lugares em que\nestavam quando o sistema de extinção de incêndios foi projetado e instalado. Se um equipamento for removido de lugar\nEspecial atenção deve ser observada para os bicos de aspersão dos chuveiros automáticos que atendam as fritadeiras de\nimersão e tachos de fritura.\nvalori minimi di emissione/Ministero dell’ambiente-Republica Italiana, Decreto Ministeriale del 12 luglio 1990;\nGazzetta Ufficiale Italiana- Supplemento Ordinario n° 176 del 30/07/1990.\nA.10 N.Dotreppe-Grisard, La Pollution De L’Air- Effets des Polluants Atmosphériques, chap.4, pág.363-371.\nA.14 Guido Perin, Paola Armani: Valutazione Delle Tecnologie Avanzate Per L’Abbattimento Di Composti Chimici A\nRischio Ambientale Nel Trattamento Termico Di Alimenti In Cucine Industriali Per Grandi Comunitá, Tesi di Laurea,\nFacolta’Di Scienze Matematiche, Fisiche e Naturali, Corso Di Laurea In Chimica Industriale, Universita’Degli Studi Di\nA.15 Guido Perin: Levantamento bibliográfico de quarenta e um artigos em publicações científicas internacionais acerca\ndos PAH - Poliidrocarbonetos Aromáticos emitidos em processos de cocção de alimentos, 25 de julho de 1996.\nNBR 14518— Sistema de ventilação para cozinhas\nperdas de equipamentos e da insalubridade das pessoas. O preparo de alimentos é realizado através do uso de equipamentos de cocção, que em sua grande maioria, exercem ação térmica sobre os alimento...\n1/2 28º Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitária e Ambiental\n• Particulas de gordura >= 07 microns removidas por centrifugação (Filtro KSA). • Particulas de gordura < que 07 microns e vapores, removidas com sistema UV


Preparando o bote! Shirley (Vivianne Pasmanter) arma para ficar a sós com Laerte (Gabriel Braga Nunes) em sua casa - Vem por aí - Em Família\nPreparando o bote! Shirley arma para ficar a sós com Laerte em sua casa\nPerua não perde a oportunidade de flertar e deixa o flautista animado\n14/05/14 às 12h29 - Atualizado em 14/05/14 às 12h29\nShirley está cheia de segundas intenções\nShirley (Vivianne Pasmanter) não tem mesmo limites quando deseja algo. A perua chama Laerte (Gabriel Braga Nunes) para um jantar em família em sua casa, mas o flautista tem uma surpresa ao chegar lá: cadê todo mundo?\nLaerte gosta do interesse de Shirley\nA herdeira mandou todos embora e só Selma (Ana Beatriz Nogueira) está por lá. Mas a mãe do flautista logo dá um jeitinho, diz que está com sono e deixa os dois a sós. "Vim aqui para um jantar com minha família e não encontro nem meu filho, nem minha futura nora e agora você vai dormir?", dispara Laerte para a mãe.\nO flautista, no entanto, agradece por Shirley estar cuidando bem dela: "Minha mãe está bem melhor aqui do que comigo. Você faz muito bem para ela". Ponto para Shirley! É claro que ela comemora o momento e flerta com sua grande paixão. "E agora encontramos um tesouro: a casa toda nossa. Todos saíram, sobramos nós dois", provoca.\nO que será que vai rolar nesse jantar? Não perca a cena, que está prevista para ir ao ar na quarta-feira, dia 14 de maio. Saiba mais sobre o capítulo!


Fornecedor de óleo de aquecimento – 10 melhores empresas em Igarassu 2020\nFornecedor de óleo de aquecimento em Igarassu e na vizinhança\nFornecedor de óleo de aquecimento – ver preços e custos em Igarassu\nOs serviços Fornecedor de óleo de aquecimento você está procurando a resposta para a pergunta, quanto custa? Agora você pode comparar as cotações de preços detalhada das empresas Igarassu. Crie seu próprio pedido de citação. Tomemos um exemplo de clientes completamente satisfeitos. Encontre especialistas com Oferteo. Descreva brevemente o que você está procurando. Tenha em mente que os preços podem variar dependendo da área de entrega, fabricante, quantidade encomendada e distância. É por isso que é importante detalhar sua pergunta na medida do possível. Farrell, para fornecer informações adicionais. Que obras são realizadas por exemplo: os materiais necessários, o lugar quando você quer começar ou quem. Durante a comparação de Cotações de preços, verificar também horas de trabalho, garantia e experiência do executante. Isso garante não só um preço baixo, mas também a qualidade dos serviços. Escolha o método preferencial de contato - por telefone ou e-mail. As empresas oferecer-lhe seus próprios produtos.\nColetou as ofertas da indústria já Fornecedor de óleo de aquecimento? Agora selecione o provedor de serviço. Você deve comparar comentários das empresas Igarassu. Agora, você pode olhar os comentários de clientes. Olha o que os outros sobre os serviços e as empresas pensam. Beneficiar da sua experiência. As notas irão ajudá-lo a selecionar um profissional competente. Os cartões de negócios on-line também são uma excelente fonte de conhecimento sobre fornecedores. Você pode ler todas as informações necessárias nas descrições das empresas: sobre os serviços, o escopo do trabalho e a experiência. Se você precisar de conselhos, contato com fornecedores. Especifica, o que quer saber. Os profissionais estão disponíveis. Eles ajudá-lo a encontrar uma solução adequada. Não espere!\nFornecedor de óleo de aquecimento Igarassu – Descobre novas empregos